灯具喷漆工序指导书

等具喷漆工艺作业指导书

1 涂层防腐蚀参考的规程与标准

钢结构防腐蚀参考下面规程和标准：

ISO 12944:1998 色漆和清漆钢结构的防护涂料的腐蚀保护GB 8923-88 喷涂前钢材表面腐蚀等级和除锈等级

GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

2涂层配套方案

2.1涂层配套方案一（见表1）

表1 涂层配套方案一

备注：建议在完成上述施工后加喷罩光清漆，以保持珠光金粉的耐久保色性。

此配套方案的的设计年限为10-12年

2.2涂层配套方案二（见表2）

表2 涂层配套方案二

备注：建议在完成上述施工加喷罩光清漆，以保持珠光金粉漆的耐久保色性。

此套方案的设计防腐年限为15年以上。

3 施工指导

1涂装前的表面处理

底漆在喷涂时基材表面处理应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中的各项基本要求。涂漆之前，钢结构表面应平整，施工前必须认真清除底材表而的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、浮锈、油污和水迹等。对尖角部位进行圆化处理，RZ= 2mm，基材表面粗造度Rz 为40um～70um。

浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净

旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整或视情况用其它方法。

油脂的处理——先用汽油或稀释剂消除，再用干净布擦干净。

经处理的底材及时喷涂底漆，间隔时间不超过4小时；已经处理的钢结构表面不得在次污染，当受到二次污染时，应再次进行表而处理；对受损的部位，

应重新清除，再进行表面处理，然后用同种涂料进行补漆。

3.2施工方法

适用于常规喷涂、无气喷涂。

建议使用的喷枪口径及风压(见表3)

表3．建议使用的喷枪L径及风压

3．3施工环境

湿度：涂装现场的相对温度一般规定不能超过85％；

温度：施工现场温度一般规定不能小于5℃。

被涂物表面温度应高于露点3℃以上，避免在雨、、雾和较大灰尘的条件下施工

3．4涂装工艺

3．4．1喷涂底漆

按比例将A、B组分配好，用底漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施方式与施工环境的的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在经过处理的施工件上。要求两道湿碰湿涂装，干膜厚度100 μm左右。标准条件下自然干燥24小时或在80℃条件下烘烤60分钟。

3．4．2喷涂底色面漆

按比例将A、B组分配好，加入起砂面(比例在7％左右)，用面漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施工方式与施工环境的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在经过打磨(最好用240号以上砂纸水磨)、除尘处理的底漆表面上，要求干膜厚度35 μm左右。标准条下自然干燥24小时或在80 ℃条件下烘烤60分钟。

3．4．3喷涂珠光金粉漆

按比例将A、B组分配好，加入珠光金粉(比例在6％左右)，用罩光漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施工方与施工环境的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在已经干燥的黑底色面漆表面上，要求干膜厚度30μm左右。标准条件下自然干燥20分钟左右。

3.4.4喷涂罩光清漆

按比例将A、B组分配好，用罩光漆稀释剂将油漆调整到施工粘度（具体粘度指标按实际情况确定，按施工方式与施工环境的不同有所差异）后熟化20分钟，喷涂在已经表干的珠光金粉漆表面。要求两道湿碰湿涂装，干膜厚度60μm左右。标准条件下自然干燥24小时或在80℃条件下烘烤60分钟干燥。

3.5施工现场质量控制

3.5.1漆膜厚度控制：湿膜厚度的控制可使湿膜厚度测定仪进行检测;干膜测定仪可使用各种磁性测定仪检测。80%的测定点应在规定的膜厚以上，余下膜后不足的部位，膜厚也应在要求膜厚的80%以上，否则应予补涂。

3.5.2附着力检测：参照（GB/9286-1988）。

漆膜在60μm一下，划格间距1mm；漆膜在61-120μm，划格间距2mm；

漆膜在121-250μm，划格间距3mm。

3.6注意事项

3.6.1施工前请仔细阅读涂料产品说明书。

3.6.2对双组分涂料，应严格按照产品包装桶标志A、B组分配比混合，要进行充分的搅拌均匀，并熟化15-20分钟方可使用，混合后的漆必须在规定的时间内用完。开封后的A、B组分（未混合），请分别密封保存。

3.6.3针对不同产品，请选用我公司提供的相应稀释剂，不同漆种的稀释剂不可混用。

3.6.4再涂下道涂料前，对上到涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。

3.6.5涂料应放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。

3.6.6 施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。