数控车G71,G70指令的编程加工实例

数控车G71,G70指令的编程加工实例
数控车G71,G70指令的编程加工实例

G71,G70 编程指令是数控车最常用,也是最方便的指令,一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序,G70作为精加工程序,所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。

如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒,要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下:O0001:

G0 X99 Z99;

M3 S800 T0101;

G0 X60 Z2;

G71 U1.5 R0.5;

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; N1 G0 X0;

G1 Z0;

X18

X26 Z-8;

Z-18;

X38 ;

X42 Z-20;

Z-30;

X48;

G03 X52 Z-32 R2;

G1 Z-35;

N2 U1;

G0 X99 Z99 M05;

M0;

M03 S1400 T0101;

M08;

G0 X60 Z2;

G70 P1 Q2 F100;

G0 X99 Z99 M05;

M09

程序的详细解释如下;

G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。

M3 S800 T0101;————启动主轴,转速800转每秒,和启动刀具号及刀补号

M08;——冷却开

G0 X60 Z2;——下刀位置

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm,R0.5指每一层切完刀退出0.5mm

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;——P1对应N1开始重复的起始位置,Q2对应N2结束位置,U0.5直径粗加工后的余量,W0.1 Z方向的余量,F150进给速度150mm每分钟。

N1 G0 X0;——快速定位到中心位置。

G1 Z0;

X18

X26 Z-8;

走刀路线

Z-30;

X48;

G03 X52 Z-32 R2;

G1 Z-35;

N2 U1;

G0 X99 Z99 M05;——退回安全距离

M09;——关闭冷却液

M0;——程序暂停,开粗加工完成。

M03 S1400 T0101; 按启动键后,精加工开始。M08;

G0 X60 Z2;

G70 P1 Q2 F100;——精加工的路线,沿轮廓走一遍。

G0 X99 Z99 M05;

M09

M30;——程序结束

理解起来G71就像一层一层的剥玉米。G70

就是沿着剥好的玉米洗一下。谢谢赏阅。欢迎交流数控技术!!!

数控车床加工工艺分析

数控车床加工工艺分析 摘要:随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性,这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺,提高数控机床的应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。 关键词:数控加工加工工艺薄壁套管、护轴 前言:数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来,否则不但浪费大量的时间,而且还增加劳动者的劳动强度,甚至还会加工出废品来。下面我将结合某一生产实例对数控加工的工艺进行分析。以便帮助大家进一步了解数控加工,对实际加工起到帮助作用。 一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的,只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作,减轻了劳动者的劳动强度,同时能比较精准的加工出合格的零件。由于数控加工整个加工过程都是自动完成的,因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排,其中不能出任何的差错,

否则就会产生严重的后果。 1、1 零件图样分析 因为薄壁加工比较困难,尤其是内孔的加工,由于在切削过程中,薄壁受切削力的作用,容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小,两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差,极易产生热变形,使尺寸和形位误差。达不到图纸要求,需解决的重要问题,是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点,并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响,为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。 无论用什么形式加工零件,首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工,容易产生变形,这里不仅装夹不方便,而且所要加工的部位也那难以加工,需要设计一专用薄壁套管、护轴。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计(论文) 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部:机电工程学院 专业:数控设备应用与维护 指导教师:张华忠 班级: 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切屑用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理,并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切屑用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

数控加工工序卡完整版

工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度) 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计

摘要 数控技术是发展高新技术产业和尖端工业使用的最基本的装备。当今世界各国机械制造业广泛应用数控技术以提高制造能力和水平、提高对动态多变市场的适应能力和集中竞争能力大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 现在数控机床的拥有量和水平已成为衡量一个国家工业化的重要标志,因此我国政府正积极采取各种有效措施大力发展我国的数控产业,把发展数控技术作为振兴机械工业的重中之重。 本毕业论文首先介绍了数控技术的发展趋势及本论文研究的意义、背景并对课题的内容与要求进行了综合的阐述接着阐述了复杂零件的加工工艺其中不仅介绍了数控车削加工的相关内容还囊括了零件图的分析、工件的定位、工序的确定、刀具的设计与选择以及工艺路线的制定等然后是在对本课题的零件进行工艺分析编写加工程序,并对程序进行模拟仿真数控加工和对加工结果的检验最后是本毕业设计的结论部分归纳和总结了该毕业设计的内容和过程。关键词:数控技术、车削加工、加工工艺、程序编制。 Abstract The abstract numerical control technology is the development emerging high-tech industry and the state-of-art industry use technology and the most basic equipment. Now the various countries mechanical manufacturing industry widespread application numerical control technology, sharpens the manufacturing capacity and the level, the enhancement to the dynamic changeable market adaptive and the centralism competitive ability, vigorously develops take the numerical control technology as the core advanced manufacture technology, has become world each developed country to add the book fast economy development, the enhancement comprehensive national strength and the

车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准,轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2,Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7,IT8 表面粗糙度 3.2,1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸:?35mm*145mm 零件最高精度:IT7,IT8 刀具类型:外圆车刀、螺纹刀 机床:CK6141 机床参数 主电机功率:4000(kw)

刀具数量:4 最大加工长度:1000(mm) 最大加工直径:58(mm) 最大回转直径:224(mm) 精度级:IT6~IT8 卡盘:三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1.Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p

数控车床加工工艺

[论文关键词] 数控卧式车床|端面镗铣床|卧式车床|落地车床 [论文摘要] 数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。https://www.360docs.net/doc/5c13686882.html, 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面: (一)选择并确定零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;(三)工具、夹具的选择和调整设计;(四)工序、工步的设计;(五)加工轨迹的计算和优化;(六)数控车削加工程序的编写、校验与修改;(七)首件试加工与现场问题的处理;(八)编制数控加工工艺技术文件;总之,数控加工工艺内容较多,有些与普通机床加工相似。 二、数控车削加工工艺分析 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否,对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式,还应熟练掌握工件加工工艺,确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点,认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有:根据图纸分析零件的加工要求及其合理性;确定工件在数控车床上的装夹方式;各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 (一)零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。 1.尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准,可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸,以简化编程计算。 2.轮廓几何要素分析 在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时,要分析几何元素的给定条件是否充分。 3.精度和技术要求分析 对被加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括:分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理;分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求,若达不到,允许采取其他加工方式弥补时,应给后续工序留有余量;对图纸上有位置精度要求的表面,应保证在一次装夹下完成;对表面粗糙度要求较高的表面,应采用恒线速度切削(注意:在车削端面时,应限制主轴最高转速)。 (二)夹具和刀具的选择 1.工件的装夹与定位

数控车床加工工艺及编程

数控车床加工工艺及编程 目录: 第一章:数控机床的概述 1.1数控机床的产生和发展过程 1.2数控机床的组成工作原理和特点 1.3:数控机床的分类 第二章:数控车削加工工艺 4.1:数控车削的主要加工对象 4.2:数控车削的刀具与选用 4.3:工件在数控机床上的装夹 4.4:切削用量的选择 4.5:数控车削加工工艺的制定 4.6:数控车削加工前的调整与安全生产规范 第三章:数控车床编程 5.1:数控车床编程的特点和基础 5.2:数控车床的编程的方法 5.3:数控车床编程举例 第四章数控加工技术的发展与机械制造自动化的发展 6.1:数控加工技术的发展 6.2:计算机辅助制造和计算机辅助工艺设计

第一章:数控机床的概述 1.1:数控机床的产生和发展过程 数字控制(Numerical Control)技术,简称为数控(NC)技术,是指用数字指令来控制机器的动作。采用数控技术的控制系统称为数控系统,用控制软件来实现数控功能的数控系统,称为计算机数控(CNC)系统。装备了数控系统的机床,称为数控机床。 数控机床是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。我国是1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机。20世纪90年代起,我国开始向高档数控机床发展。一些高档数控攻关项目通过了国家鉴定并陆续在工程上得到应用。航天I型,华中I型,华中——2000型等高性能数控系统,实现了高速,高精度和高效经济的加工效果,能完成高复杂度的五坐标曲面时插补控制,可加工出复杂得便整体叶轮及复杂刀具。 1.2:数控机床的组成、工作原理及特点 一:数控机床的组成及工作原理 数控机床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床,它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组成 二:数控机床的特点 (1)适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件的加工。 (2)加工精度高,生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/p,传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性,进给系统采用间隙措施,并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿,所以加工精度高,(3)生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,数控机床更换工件时,不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,故辅助时间大大减少。 (4)减轻劳动强度,改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预,加工完毕自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。 (5)良好的经济效益机床价格昂贵,分摊到每个工件的设备费用较大,但是机床可节省许多其他的费用。例如,工件加工前不用划分工序,工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少,特别不用设计制造专用工装夹具,加

数控车床加工工艺设计课程设计

数控加工工艺课程设计 说明书

一、设计目的 通过课程设计,使学生达到以下设计目的: 1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法 2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法 二、设计分组: 每班分为5组 三、设计任务 1、根据给定零件图,每组学生完成《数控铣削工艺设计说明书》(说明书样式及内容见附页)。 2、根据给定零件图,每组学生完成《数控车削工艺设计说明书》(说明书样式及内容见附页)。 3、每名学生写出设计的心得体会一份。 4、每名学生完成课程设计答辨 四、设计要求 1、按时完成设计内容。 2、按时出勤。 3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份;每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。 4、全体设计人员上交一张光盘,内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。

五、绪论 把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺,就是数控机床加工零件的一种方法。 在数控机床的加工程序中,应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构,掌握编程语言和标准程序格式,还应该熟练掌握工作的加工工艺,确定合理的切削用量,正确选用刀具和夹紧方法,并熟悉检验方法。 为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象,了解数控机床加工的内容和步骤,灵活地掌握数控机床的编程格式和方法,正确编制数控机床加工工艺,特此设置了本课程设计项目,希望通过学生认真设计,保质保量地完成设计任务,并在勤学苦练中不断累积编程技巧,提高数控加工工艺分析和编程能力。

典型轴零件数控车削加工工艺及编程设计

目录 摘要 .................................................................................................................................................................... I Abstract ........................................................................................................................................................ I I 1 绪论 .. (1) 1.1数控机床的介绍 (1) 1.2数控编程的介绍 ..................................................................................................................... IV 2 工艺方案分析 (3) 2.1 零件图 (3) 2.2工艺设计及零件图分析 (4) 2.21、工艺设计 (4) 2.22、零件工艺分析 (4) 2.3确定加工方法 (5) 2.4 确定加工方案 (5) 3 工件的装夹 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2定位基准选择的原则 (6) 3.3确定零件的定位基准 (6) 3.4装夹方式的选择 (7) 3.5数控车床常用装夹方式 (7) 3.6确定合理的装夹方式 (7) 4 刀具及切削用量 (7) 4.1选择数控刀具的原则 (7)

数控加工工艺(车)试题库

开课系部:数控技术系 课程名称:数控加工工艺学 教材名称:《数控加工工艺学》科学出版社龚洪浪主编 第1章数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 1.数控是以对机床运动及过程进行控制的一种方法。 章节:1.1 题型:填空题 难度系数:2 答案:数字化信号加工 2.数控机床是指应用对加工过程进行控制的机床。 章节:1.1 题型:填空题 难度系数:2 答案:数控技术 3.数控加工就是用加工零件的方法。 章节:1.1 题型:填空题 难度系数:2 答案:数控机床 4.数控加工的内容有哪些? 章节:1.1 题型:简答题 难度系数:5 答案:1)输入加工程序。 2)对加工程序进行校验和修改。 3)运行加工程序对零件进行加工。 4)可以加工有复杂型面的工件 5)加工精度高,尺寸一致性好 6)生产效率高 5.数控机床的特点有哪些? 章节:1.1 题型:简答题 难度系数:5 答案: 1)有利于实现计算机辅助制造 2)初期投资大,但经济效益明显 3)可以精确地计算成本和安排生产进度 6.数控加工与普通机床加工相比具有以下哪些特点? 章节:1.1 题型:简答题 难度系数:5 答案:

1)可以加工有复杂型面的工件 2)加工精度高,尺寸一致性好 3)生产效率高 4)可以减轻工人劳动强度,实现一人多机操作 5)有利于实现计算机辅助制造 6)初期投资大,但经济效益明显 7)可以精确地计算成本和安排生产进度 7.最适合数控机床加工的零件的特点? 章节:1.1 题型:简答题 难度系数:6 答案: ①几何形状复杂的零件。 ②批量小而又多次生产的零件。 ③在加工过程中必须进行多种加工的零件。 ④切削余量大的零件 ⑤必须严格控制公差的零件。 ⑥工艺设计会变化的零件。 ⑦需全部检验的零件。 ⑧加工过程中如果发生错误将会造成浪费严重的零件。 8.数控机床由控制系统、和机床主体三个基本部分组成。 章节:1.1 题型:填空题 难度系数:2 答案:伺服系统 9.数控系统是数控机床的核心。() 章节:1.1 题型:判断题 难度系数:2 答案:√ 10.加工平面任意曲线应采用( )。 (A)点位控制数控机床(B)轮廓控制数控机床(C)点位直线控制数控机床(D)闭环控制数控机床章节:1.1 题型:选择题 难度系数:2 答案:B 11.闭环控制数控机床( )。 (A)是伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床 (B)采用直流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移检测装置 (C)采用步进电动机并有检测位置的反馈装置 (D)采用交、直流电动机并有检测位移的反馈装置 章节:1.1

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡零件名称主轴箱工序号工序名称工艺内容工艺装备 1 铸造模锻 2 时效时效 3 涂装涂底漆 4 铣粗、精铣上平面龙门铣床 5 铣粗、精铣下平面龙门铣床 6 铣粗铣左右平面龙门铣床 7 铣精铣左右平面龙门铣床 8 铣粗铣前后平面龙门铣床 9 铣精铣前后平面龙门铣床 10 钻钻各面孔组合钻床 11 钻钻各表面螺纹孔摇臂钻床 12 钳工去除锐边毛刺 13 检终检 14 入库储存

描图描校底图号装订号 机械学院机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称轴共1页第1页材料牌 号 45号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 1 备注 工序 号 工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 车削粗车一端面、外圆金工数控车床 3 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 4 车削粗车另一端面、外圆金工数控车床 5 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 6 车削精车外圆金工数控车床 7 车削掉头,精车另一端外圆金工数控车床 8 铣削铣键槽金工数控铣床 9 终检终检质检室 10 11 12 13 设计 (日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期

机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号

描校底图号装订号 产品名称零件名称刀架共1页第1页材料牌 号 45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数备注 工序 号 工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 热处理正火热处理 3 铣削粗铣半精铣底面金工龙门铣床 4 铣削 + 粗铣半精铣侧面金工龙门铣床 5 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 6 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 7 钻削钻、攻螺纹金工摇臂钻床 8 去毛刺去毛刺钳工 9 刮研刮研底面钳工 10 终检终检质检室 11 12 13 14 设计 (日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期

轴套类零件数控车加工工艺分析与编程

轴套类零件数控车加工工艺分析与编程 轴类零件数控车加工工艺分析与编程 [摘要]本课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术,从分析设计到计算操作得到成品,同时本次选题提供了自主学习,自主选择,自主完成的机会。设计有实践性,综合性,探索性,应用性等特点,本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分,是运用数控机床实际操作的一次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础,开始强调产品,尺寸精度,工艺严格性,从而更加有利于学生了解数控编程及,操作的创新精神和实践能力。关键词:数控技术,工艺分析,加工设计,精度分析,数控编程

第1章绪论 1.1课题背景及意义 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段;数控机床是国防工业现代化的重要战略装备,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言: 二十一世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力,中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低,但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。 数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动,由于滚珠丝杠可以有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量,并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂,普通车床难以加工的零件。适合精度高,批量大,形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。 数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好的解决了现代机械制造中结构复杂,精密,批量小,多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度提高生产效率,由于高技术水平的人才越来越缺,现在新上的企业多采用数控,以提高生产率和产品质量,降低废品率。而数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。要实现数控加工,编程是关键。本课题就外圆、切槽、螺纹的加工的工艺分析和加工方法进行分析,虽然只对一例数控车床加工零件的进行了分析,但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。 学生下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

一、实习目的及要求 (一)实习目的: 生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合,引导提高学生分析问题和解决问题的能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务: 1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过的工程技术基础与部分专 业课。为后续专业课的学习、课程设计以及毕业设计打下基础。

2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的 能力。 3.开拓视野、了解工业控制技术(计算机技术、自动控制技术、传感技 术)、先进制造技术在机械制造中的具体应用。 4.了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流。 (二)基本要求: 1.通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用。 指定2-3个典型零件的加工工艺(轴、箱体、齿轮等),根据制造工艺规程的基本要求,从以下几方面分析与应用: (1)零件的功用、结构特点和工作条件: (2)零件的材料和毛坯制作方法: (3)零件的技术要求; (4)零件的加工工艺过程,各工序所用设备(型号、规格、工作性能等);工艺装备(刀具、夹具、量具)的结构、性能、使用方法和检查方法。(5)零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括:定位基准的选择,加工阶段的划分,工序的集中与分散,主要工序夹具的定位夹紧。 2.了解装配工艺实习 (1)了解机械产品的装配过程与方法,了解装配工艺规程; (2)分析装配精度的保障措施; (3)了解装配精度和零件精度的关系; (4)了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念。

数控加工工艺卡

数控加工工艺卡 《数控加工工艺学》期末考试 根据表1.1,表1.3所给零件图及条件,完成以下表2,表1.5工艺文件的编制工作。 表1.1 机械加工任务书 任务书编号 2010-12 北京联合大学零件名称轴机械加工任务书机电学院零件图号 JS-01 加工内容机械加工件数 1000 / 月 1.6 1:5 3.23.2 .32 编制北京联合大学机电学院 2010 年 12 月24 日第1页 45标记处数更改文件名签字日期轴设计图样标记重量比例2:1JS-01共张第张日期 表1.2 机械加工任务书 任务书编号 2010-12 北京联合大学零件名称中间套机械加工任务书机电学院 零件图号 JS-02 加工内容机械加工件数 1000 / 月 1.6 3.2 3.2 编制北京联合大学机电学院 2010 年 12 月24 日第2页

45 标记处数更改文件名签字日期中间套设计图样标记重量比例 1.5:1JS-02共张第张日期 表1.3 机械加工任务书 任务书编号 2010-12 北京联合大学零件名称套机械加工任务书机电学院零件图号 JS-03 加工内容机械加工件数 1000 / 月 1.6 全部: 锐边去毛倒棱,未注倒角为C1 编制北京联合大学机电学院 2010 年 12 月24 日第 3 页 45 标记处数更改文件名签字日期套设计图样标记重量比例1.5:1JS-03共张第张日期 1JS-01轴145单件总计序号代号名称数量材料备注重量 标记处数更改文件名签字日期轴套组合件设计图样标记重量比例3JS-03套1452:12JS-02中间套145共张第张日期 表2 数控加工工序过程卡片 零件名称零件图号北京联合大学机械加工工序过程卡片机电学院种类 毛坯 工序号尺寸件数材料 加工车间设备名称工艺装备时间定额/min 工 序工序内容夹具刀具量具单件准备 号 编年月日第页制 表3 数控加工工序片

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机械加工工艺过程卡 The latest revision on November 22, 2020

一、实习目的及要求 (一)实习目的: 生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合,引导提高学生分析问题和解决问题的能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务: 1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过的工程技术基础与部分专 业课。为后续专业课的学习、课程设计以及毕业设计打下基础。 2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的 能力。 3.开拓视野、了解工业控制技术(计算机技术、自动控制技术、传感技 术)、先进制造技术在机械制造中的具体应用。 4.了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流。 (二)基本要求:

1.通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用。 指定2-3个典型零件的加工工艺(轴、箱体、齿轮等),根据制造工艺规程的基本要求,从以下几方面分析与应用: (1)零件的功用、结构特点和工作条件: (2)零件的材料和毛坯制作方法: (3)零件的技术要求; (4)零件的加工工艺过程,各工序所用设备(型号、规格、工作性能等);工艺装备(刀具、夹具、量具)的结构、性能、使用方法和检查方法。(5)零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括:定位基准的选择,加工阶段的划分,工序的集中与分散,主要工序夹具的定位夹紧。 2.了解装配工艺实习 (1)了解机械产品的装配过程与方法,了解装配工艺规程; (2)分析装配精度的保障措施; (3)了解装配精度和零件精度的关系; (4)了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念。 3.掌握数控机床实习 (1)了解数控机床的基本组成和工作原理 (2)了解数控机床的特点和应用: (3)了解数控机床的机械结构和运动部件的结构特点; (4)了解有关零部件的间隙消除、调整及预紧的基本原理;了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件; (5)了解数控编程技术与数控加工工艺的特点 (6)了解数控机床的精度检验。 4.实习现场:要求统一工作服,统一工作帽

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