焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录-6Ⅰ

焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录-6Ⅰ

焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录

工艺评定编号:

试件编号/ 接头型式/ 试件材料牌号规格代号焊接位置/ 坡口型式/ 板材/ / / / 焊接方法/ 设备型号/ 管材/ / / / 焊工钢印/ 施焊日期/ 垫板/ / /

施焊记录层次

焊接材料焊接电源

电流(A) 电压(V) 焊速(cm/min)

保护气体其它牌号规格种类极性种类流量(L/min)

焊接层次.顺序示意图:

预热方式:

预热温度(℃):热处理类别:/ 测温方式:热处理温度(℃):/ 层间温度(℃):保温时间:/ 焊缝外观检查记录:

焊缝余高(焊脚高):

错边量:

咬边量:

焊缝棱角:

其它外观缺陷:

外观检查结果:

环境温度:

相对湿度:

注:如需焊前预热,应记录加热方式.预热温度.层间温度及测温方法。记录员:年月日检查员:年月日

焊接工艺评定报告记录模板

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号: HP0101 预焊接工艺规程编号: WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号: 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程(pWPS) 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理:存档日期:

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程(pWPS) 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动)手工 焊接接头: 坡口形式:V型坡口 衬垫(材料及规格)Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围:不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝--- 角焊缝--- 其他:同时适用返修焊和补焊 填充金属: 焊材类别:焊丝(GMAW)焊丝(SAW) 焊材标准:GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸:φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号:ER50-6 YS-S6 焊材牌号(金属材料代号):THT-50-6 US-36 填充金属类别:Fe-1-1 FeMS1-1 其他:/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他:/

钢结构焊缝外观检验标准

钢结构焊缝外观检验标准 1适用围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 3.1 钢印须采用低应力钢印,钢印标记的打印应清晰完整,严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。 3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识,焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识(焊缝标识具体参考附件1)。 3.4一条焊缝如有数人同时施焊,应分别打上各人钢印,返修焊缝如非本人直接返修者,在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印,若因返修而去除了原焊工钢印,则应补打原焊工钢印。 3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时,应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 4.1焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧; b)焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣; c)焊缝尺寸、位置符合图纸; d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合;

e)焊缝和相邻母材上没有裂纹; f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽,并与被连接表面圆滑过渡; g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面,应修磨成与原焊缝基本一致,并打上返修焊工钢印。 4.2缝的质量等级划分应按照表1进行,未做规定的其他焊缝质量等级为三级,当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分 4.3焊缝的外观检查应符合如下规定: a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求,焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求,焊缝表面应为均匀的鳞片状,不应有焊瘤

钢管焊接及焊缝外观检查记录

钢管焊接及焊缝外观检查记录 工程名称汉洪高速(梅子路口)临时热水管改造工程施焊日期2012.12.8 天气晴 管材及管径无缝钢管D426×10 坡口形式V形坡口预热温度 焊接方式氩弧焊打底、电弧焊填充、盖面焊条型号E4303 J422 焊丝型号JQ.TG50 焊口编号 管号 (原材 料) 焊缝位 置(所在 桩号) 坡口内 外清理 范围 (mm) 钝边 (mm ) 坡口 角度 (° ) 间隙 (mm ) 内壁错 边量 (mm) 螺施焊 道间距 (mm) 表面缺陷外观 质量 等级 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 (mm 未焊透 (mm) 余高 (mm 426—001 15 1.6 66 2.3 0.2 无无无无0.6 Ⅰ426—002 18 1.6 65 2.2 0.1 无无无无0.8 Ⅰ426—003 20 1.5 69 2.4 0.4 无无无无0.7 Ⅰ426—004 14 1.8 68 2.3 0.3 无无无无0.6 Ⅰ426—005 16 1.7 65 2.1 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—006 22 1.7 70 2.2 0.2 无无无无0.8 Ⅰ426—007 15 1.5 66 2.2 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—008 16 1.7 65 2.1 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—00924 1.6 69 2.3 0.0 无无无无0.7 Ⅰ 426—010 23 1.8 67 2.1 0.2 无无无无0.9 Ⅰ426—011 24 1.5 69 2.3 0.4 无无无无0.8 Ⅰ426—012 19 1.8 68 2.1 0.3 无无无无0.9 Ⅰ426—013 24 1.7 69 2.3 0.3 无无无无0.8 Ⅰ合格 施工单位自查意见: 质检员(签字):年月日监理/建设单位检查意见: 监理工程师/质检员(签字):年月日 钢管焊接及焊缝外观检查记录 1 / 8

焊缝外观质量检查记录表

焊缝外观质量检查记录表 GB50205-2001 GD2301057□□

说明 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 1.T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应 小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。 检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件终,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。 3.二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对 接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按

条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表 面留下切痕。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 5.焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑, 焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。

焊缝外观质量检查原始记录本

表号:GQL-ES20 焊缝外观质量检查原始记录本 第册共册项目名称: 标段: 开始时间:年月日结束时间:年月日施工单位:(盖章)监理单位:(盖章)

说明 1、本记录本共100页,不得撕毁、缺页,严禁不合规定的涂改。按 照施工的时间顺序填写,不得补记。 2、本表分别对应系统表格ES20《焊缝外观质量检查记录表》。 3、有监理旁站时,检查完后监理当场签名,没有监理旁站时,在监 理栏划上“/”。 4、施工原始数据实时填写在记录本上,严禁在草稿纸上先记录再转 抄记录本上。 5、根据本记录本的数据可以直接出具电脑打印的检测报告,检测报 告上要注明数据在记录本的位置。 6、将数据录入系统计算后,如发现现场检测结果不合格时,应在原 始记录的下一行注明“作废”、“重做”、“追加”、“返工处理”等处理情况,并说明整改、重做的序号。 7、本记录本作为竣工资料移交归档,永久保存。

焊缝外观质量检查记录表 表号:GQL-ES20 工程名称港珠澳大桥主体工程桥梁工程CB05-G1 标钢主梁及索塔钢结构制作工程部件编号报验日期 序号项目简图质量要求(mm)实测结果 1 咬边 △ △ 横、纵向受拉对接焊缝不允许 横向受压对接焊缝Δ≤0.3 主要角焊缝Δ≤0.5 其它焊缝Δ≤1.0 2 气孔 对接焊缝不允许 主要角焊缝直径小于1.0 每m不多于3个, 其间距不小于20 ㎜ 其它焊缝直径小于1.5 3 焊脚尺寸主要角焊缝K +2 0;其他角焊缝K +2 -1,手弧焊全长10%范围内允许K +3 -1 4 焊波 h≤2 (任意25mm范围内) 5 余高 (对接) b≤15时,h≤3; 15<b≤25时,h≤4; b>25时,h≤4b/25 单面焊接的横向对接焊缝背面余高h≤2 6 余高铲磨 (对接) △△Δ1≤ 0.5 Δ2≤ 0.3 表面粗糙度Ra50μm 7 裂纹、未熔合、未填满、焊瘤结论 备注 检查人员日期监理工程师日期

焊接工艺评定报告记录

焊接工艺评定报告记录

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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制: 审核: 批准: 单位: 日期:年月日

表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1:弯曲报告 1 5 附表2:母材材质证明书(复印件) 1 6 附表3:焊材材质证明书(复印件) 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程(产品)名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度(℃×h)备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度(℃)-- 道间温度(℃)60~100 后热温度(℃)及时间(min)-- 焊后热处理-- 评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:

注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度,分别列出电压和电压范围,记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动) 接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)

钢结构工程焊缝外观质量检查记录6

SG—T059 钢结构工程焊缝外观质量检查记录 工程名称分项工程名称 施工单位 项目 负责人专业工 长 班组长 检查项 目 检查部位 焊缝尺寸(㎜)焊缝外观质量 检查评 定结果 焊工姓 名 或证号设计或规范 规定值 实测值 设计或规范 要求 检查情况 钢板对接焊缝 余高c 一级B<20 0~3 3 2 1. 5 1 1. 6 应符合规范 5.2.6条、 5.2.11条要求 无裂纹、气 孔夹渣等 缺陷,焊缝 外形均匀, 成型好 合格 钢板对接焊缝一级t=10 1.0.0.应符合规范无裂纹、气 合格

注:本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。 四川省建设厅制

SG—T059填写说明 一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录,同时也适用于建筑幕墙工程的焊 缝质量检查记录。幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。 二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。 三、填写示范以钢柱为例,实际当中,工程由哪种构件,就按哪种构件出现的焊 缝检查记录。 四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、 表A.0.3等规定进行控制。 五、一、二级焊缝的内部质量检测,应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。 六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤 检验。 七、焊工姓名或证号,可填姓名,也可只填焊工合格证书的编号。 八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。 九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查(值)符合规范要求,且最大值不 应超过其允许差值的1.2倍,方可判定合格。 十、本表一式两份,施工单位、建设单位各存一份。

5.1.2焊缝外观质量检查表

水利水电工程 表5.1.2 焊缝外观质量检查表 分部工程名称崇礼四季旅游度假小 镇项目1#水池开挖及 筑坝工程 单元工程名 称 安装部位降、排水系统工程安装内容张家口市第一建筑工程有 限公司 安装单位开/完工日 期 年月日~年月日 项次检验项目 允许偏差(mm) 检验记录合格优良 主控项目1 裂纹不允许无裂纹 2 表面夹渣 一、二类焊缝不允许,三类焊缝深不 大于0.1δ,长不大于0.3δ,且不大 于10 无表面夹渣3 咬边 钢管 一类、二类焊缝:深不大于0.5; 三类焊缝:深不大于1 咬边深度: 0.3-0.5,连续 长度:最大 60mm,累计长 度:9%全长焊 缝 钢 闸 门 一、二类焊缝:深不超过0.5,连续 咬边长度不大于焊缝总长度的10%, 且不大于100;两侧咬边累计长度不 大于该焊缝总长度的15%;角焊缝不 大于20%; 三类焊缝:深不大于1; 4 表面气孔 钢 管 一、二类焊缝不允许,三类 焊缝:每米范围内允许直径 小于1.5的气孔5个,间距不 小于20 不允 许 表面无气孔 钢 闸 门 一类焊缝不允许,二类焊 缝:直径不大于1.00mm气 孔每米范围内允许3个间距 不小于20;三类焊缝:直径 不大于1.5mm气孔每米范 围内允许5个,间距不小于 20 5 未焊满 一、二类焊缝:不允许 三类焊缝:深不大于0.2+0.02δ且不大于1, 每100mm焊缝内欠缺总长不大于25 焊满

一般项目 1 焊缝 余高 △h √手工焊 一、二类/三类(仅钢闸门)焊缝: δ≤12 △h=(0~1.5)/(0~2) 12<δ≤25 △h=(0~2.5)/(0~3) 25<δ≤50 △h=(0~3)/(0~4) Δ>50△h=(0~4)/(0~5) △h=2.0~2. 5 自动焊(0~4)/(0~5) 盖过坡口2~4, 过渡平缓 2 对接 焊缝 宽度 △b 手工焊 盖过每边坡口宽度1~2.5,且平缓过 渡 自动焊盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡 3 飞溅 不允许(高强钢、不锈钢此项作为主 控项目) 基本清除干 净 4 电弧擦伤 不允许(高强钢、不锈钢此项作为主 控项目) 5 焊瘤不允许无焊瘤 6 角焊 缝焊 脚高K 手工焊K<12,△K=0~2;K≥12,△K=0~3 自动焊K<12,△K=0~2;K≥12,△K=0~3 7 端部转角连续绕角施焊 检查意见: 主控项目共项,其中合格项,优良项,合格率%,优良率%。一般项目共项,其中合格项,优良项,合格率 %,优良率 %。 测量人 年月日安装单 位评定 人 年月日 监理工程师 年月日 注1:δ-板厚,单位:mm。 注2:手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。

钢管焊接及焊缝外观检查记录表

钢管焊接及焊缝外观检查记录表 RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴 管材及管径坡口形式V 预热温度 焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号 焊口编号 管号 (原 材料) 焊缝位置 (所在桩号) 坡口内外 清理范围 (㎜) 钝边 (mm) 坡口 角度 (°) 间隙 (mm) 内壁错 边量 (㎜) 螺旋焊 道间距 (mm) 表面缺陷 外观 合格 情况 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 (㎜) 未焊透 (㎜) 余高 (㎜) DN8001 20# B-2栋调压箱处11 0.9 46 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8002 20# B-2栋调压箱处13 0.6 69 1.1 0.2 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN8003 20# B-2栋调压箱处12 0.8 67 1.2 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8004 20# B-2栋调压箱处13 0.7 69 1.1 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8005 20# B-2栋调压箱处11 0.9 70 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8006 20# B-2栋调压箱处12 0.6 68 1.2 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN8007 20# B-2栋调压箱处11 0.9 67 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8008 20# B-2栋调压箱处13 0.7 69 1.2 0.2 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN8009 20# B-2栋调压箱处12 0.9 67 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8010 20# B-2栋调压箱处11 0.6 68 1.2 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格 1

焊接工艺评定记录01-05(改)

焊接工艺评定记录01-05(改)

SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录(PQR ) (参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX 卷,QW-200.2) 记录焊接试件的真实条件 公司名称 山西腾飞石油钻具有限公司 工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2012.12.15 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级(手工、自动、半自动化) 手工 接头(QW-402) 试件坡口设计 (如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种,则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度) 75o 10

母材(QW-403) 材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-B P-No. 1 与P-No. 1 相焊接 厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属(QW-404) SFA No. / AWS No. J502(E5023) F-No. / A- N o. / 焊条(丝)直径 φ3.2 φ4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置(QW-405) 坡口位置 3G 焊接方向(向上、向下) 立焊 向上 其他 / 预热(QW-406) / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理(QW-407) 温度 / 时间 / 其他 / 气体(QW-408) 气 体 混合体 (%) 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性(QW-409) 电流 AC 极性 反极 安培 第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压26~34V 焊接技巧(QW-410) 焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 摆动 多道焊或单道焊(每侧) 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊

管道焊接及焊缝外观检查记录表

管道焊接及焊缝外观检查记录表 工程名称新疆天业(集团)有限公司100万吨/年合成气制乙二醇 一期工程60万吨/年乙二醇循项目 单元名称 1#循环水站(404A CWR) 施焊日期2018.03.31-04.05 坡口形式V预热温度/ 焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30 焊口编号规格 mm 材质 坡口内外 清理范围 (㎜) 钝边 (mm) 坡口 角度 (°) 间隙 (mm) 内壁错 边量 (㎜) 螺旋焊 道间距 (mm) 表面缺陷外观 合格 情况 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 (㎜) 未焊透 (㎜) 余高 (㎜) 1# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格2# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格3# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格4# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格5# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格6# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格7# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格8# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格9# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格10# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格11# Φ1220*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格12# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格13# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格14# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格

管道焊缝外观检查记录

管道焊缝外观检查记录 单位工程名称:次高压天然气管线工程编号11053S 安装位置北环路-三前路Φ159 序号焊口号 有无表 面缺陷 咬边情况 焊缝余高(mm)焊缝宽度(mm) 外观质 量情况 预热温度 (℃) 焊接日期备注咬边深度 (mm) 咬边长度 (mm) 1BM-HC-B+100-001 无0 0 1.5 1 1.5 0.5 8 12 9 8 合格2011.12.15 2BM-HC-B+000-006 无00 0.6 1 0.6 0.6 9 8 8 8 合格2011.12.15 3BM-HC-B+000-008 无00 1 0.6 1 0.6 8 9 12 9 合格2011.12.15 4BM-HC-B+500-004 无00 0.6 0.5 0.6 0.6 12 11 11 10 合格2011.12.15 5BM-HC-B+500-005 无00 0.5 1.5 0.6 0.5 11 10 8 11 合格2011.12.15 6BM-HC-B+500-008 无00 1.5 0.6 0.5 1.5 8 8 8 8 合格2011.12.15 7BM-HC-B+500-009 无00 1.5 0.6 1.5 0.5 9 8 9 9 合格2011.12.15 8BM-HC-B+500-010 无00 1 0.6 1.5 1.5 10 9 10 8 合格2011.12.15 9BM-HC-B+600-003 无00 1 0.5 1 1.5 9 10 11 9 合格2011.12.15 10BM-HC-B+600-006 无00 0.6 1.5 0.6 1 9 11 8 10 合格2011.12.16 11BM-HC-B+600-007 无00 0.5 0.6 0.5 0.6 11 8 9 9 合格2011.12.16 12BM-HC-B+600-009 无00 1 0.6 0.6 0.5 12 9 10 9 合格2011.12.16 施工班(组)长: 年月日施工单位质量检查员: 年月日 施工单位技术负责人: 年月日 现场监理: 年月日

不锈钢焊接工艺评定

受控状态文件编号:OF/GYHJ-01发放编号00版本号:A版 焊接工艺评定报告 编制:桑叶日期:2012年02月28日 审核:陈海强日期:2011年02月28日 批准:陈明华日期:2011年02月28日

编号:PQR-01焊接工艺评定书 (不锈钢管-手工氩弧焊) 目录 一、焊接工艺评定任务书(表1) 二、焊接工艺指导书(表2) 三、焊接工艺评定报告(表3) 四、焊接工艺评定施焊记录表(表4) 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表(表5) 六、附件 1.试样检测报告 2.试样材料质量检验证明书 3.焊接材料质量质量证明书 2

一、焊接工艺评定任务书(表 1) 3 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 规格 D60×4.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2 件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2 件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 4730.2-2005 射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 2010.04.20

焊缝外观质量检查记录表

焊缝外观质量检查记录表GB50205 —2001

说明 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 1. T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应 小于t/4 ;设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0?4mm。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。 检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。 2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法:每批同类构件抽查10 %,且不应少于3件;被抽查构件终,每一类型焊缝按 条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。 3. 二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对 接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量:每批同类构件抽查10 %,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按 条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4. 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 5. 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本 清除干净。 检查数量:每批同类构件抽查10 %,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量 各抽查5%,总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。

现场焊接工艺评定报告记录

现场焊接工艺评定报告记录

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常州科技金融中心钢结构工程 (现场环境) 焊 接 工 艺 评 定 报 告 报告编号: PD0726004 编制: 审核: 审批: 江苏常虹钢结构工程有限公司 二0一五年七月

焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告PD0726004 1 2 焊接工艺评定指导书(对接平焊)ZDS2015055 2 3 焊接工艺评定记录表(对接平焊) 3 4 焊接工艺评定指导书(对接横焊)ZDS2015056 4 5 焊接工艺评定记录表(对接横焊) 5 6 焊接工艺评定指导书(对接立焊)ZDS201505 7 6 7 焊接工艺评定记录表(对接立焊)7 8 焊接工艺评定检验结果8

第1页共8页工程(产品)名称常州科技金融中心(钢结构)评定报告编号PD0726004 委托单位江苏常虹钢结构工程有限公司工艺指导书编号ZDS2015055-57 项目负责人孙尚依据标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 试样焊接单位江苏常虹钢结构工程有限公司施焊日期20150730 焊工杨和良资格证号苏D102013000509 级别/ 母材钢号Q345B 板厚或管 径X壁厚 25 轧制或热 处理状态 热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司 化学成分(%)和力学性能 C Mn Si S P V Cr Ni Cu Mo ReH(Rel) (N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (%) Akv (J) 标准≤ 0.20 ≤ 1.70 ≤ 0.50 ≤ 0.00 35 ≤ 0.03 5 / / / / / ≥345 470~630 ﹥20 / / 合格证0.16 0.84 0.26 0.01 2 0.00 8 399 523 29 复验0.17 0.87 0.29 0.00 6 0.03 4 385 530 24 C ep,Ⅱw (%) C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 +(Cu+Ni)/15= Pcm(%) C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60 +Mo/15+V/10+5B= 焊接材料生产厂牌号类型直径(mm) 烘干制度 (℃×h) 备注 焊条 焊丝常州华通焊业 股份有限公司 ER50-6 气保 焊丝 Φ1.2mm 焊剂或气体常州合众工业 气体有限公司 CO2 气体 焊接方法平焊、立焊、横焊焊接位置接头 形式 V型对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接 预热温度(℃)/ 层间温度(℃)/ 后热温度(℃)及时间 (min) / 焊后热处理/ 评定结论:本评定按《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)规定,根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。 评定 评定单位(签章):审核 技术负责

焊缝外观质量检查记录表.doc

焊缝外观质量检查记录表 GB50205-2001 GD2301057□□

美文欣赏 1、走过春的田野,趟过夏的激流,来到秋天就是安静祥和的世界。秋天,虽没有玫瑰的芳香,却有秋菊的淡雅,没有繁花似锦,却有硕果累累。秋天,没有夏日的激情,却有浪漫的温情,没有春的奔放,却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵,枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒,秋天是壮丽的诗,秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程,在奋斗的时候储存了希望;在耕耘的时候储存了一粒种子;在旅行的时候储存了风景;在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄,在漫长而短暂的人生旅途中,学会储蓄每一个闪光的瞬间,然后用它们酿成一杯美好的回忆,在四季的变幻与交替之间,散发浓香,珍藏一生! 3、春天来了,我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀,乘着吹动彩云的熏风,捧着湿润江南的霡霂,唱着荡漾晨舟的渔歌,沾着充盈夜窗的芬芳,回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧,每个人都是幸福的。人生山一程,水一程,轻握一份懂得,将牵挂折叠,将幸福尽收,带着明媚,温暖前行,只要心是温润的,再遥远的路也会走的安然,回眸处,愿阳光时时明媚,愿生活处处晴好。 5、漂然月色,时光随风远逝,悄然又到雨季,花,依旧美;心,依旧静。月的柔情,夜懂;心的清澈,雨懂;你的深情,我懂。人生没有绝美,曾经习惯漂浮的你我,曾几何时,向往一种平实的安定,风雨共度,淡然在心,凡尘远路,彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然,而是经历;幸福不是状态,而是感受。 6、疏疏篱落,酒意消,惆怅多。阑珊灯火,映照旧阁。红粉朱唇,腔板欲与谁歌?画脸粉色,凝眸着世间因果;未央歌舞,轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄,何似院落寂寞。风起,谁人轻叩我柴扉小门,执我之手,听我戏说? 7、经年,未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆,霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中,一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞,清殇如水。寂寞琉璃,荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中,一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然,花祭唯美。邂逅的情劫,淡淡刻心。那些碎时光,用来祭奠流年,可好? 8、缘分不是擦肩而过,而是彼此拥抱。你踮起脚尖,彼此的心就会贴得更近。生活总不完美,总有辛酸的泪,总有失足的悔,总有幽深的怨,总有抱憾的恨。生活亦很完美,总让我们泪中带笑,悔中顿悟,怨中藏喜,恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来,又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉,海浪翻滚,碧海蓝天,一同感受海的胸怀,一同去领略海的温情。这无边的海,就如同我们俩无尽的爱,重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里,到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟,连往日明净的小河也失去了光彩,黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩,在散发着丝丝暖意的阳光下,母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意,似乎满心的慈爱永远装不下,溢到嘴边。流到眼角,纺织进长长的。麻花辫。阳光亲吻着长发,像散

钢结构焊缝外观检验标准

钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 钢印须采用低应力钢印,钢印标记的打印应清晰完整,严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 打印深度为~。 所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识,焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识(焊缝标识具体参考附件1)。 一条焊缝如有数人同时施焊,应分别打上各人钢印,返修焊缝如非本人直接返修者,在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印,若因返修而去除了原焊工钢印,则应补打原焊工钢印。 当产品图样对打焊工钢印另有规定时,应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧; b)焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣; c)焊缝尺寸、位置符合图纸; d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合;

e)焊缝和相邻母材上没有裂纹; f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽,并与被连接表面圆滑过渡; g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面,应修磨成与原焊缝基本一致,并打上返修焊工钢印。 缝的质量等级划分应按照表1进行,未做规定的其他焊缝质量等级为三级,当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分

焊缝的外观检查应符合如下规定: a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求,焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求,焊缝表面应为均匀的鳞片状,不应有焊瘤和烧穿缺陷,对接焊缝的焊高不应低于母材; 表2焊缝余高和错边允许偏差 b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查;低合金钢(Q345)应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查; c)外观检查采用目测方式,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉检测,尺寸的测量应用量具、卡规; d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定; e)当外观检查发现裂纹时,应对该焊缝进行100%的磁粉检测,当外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行磁粉检测。

焊接工艺评定记录

南车长江车辆有限公司 C S R Ya n g t z e R o l l i n g St o c k C o.,L t d 工艺评定记录Procedure Qualification Record

工艺评定记录编号CAJ-PQR-GDS-004 P ro c e d u re Q u a l i f i c a t i o n R e c o r d N o. CAJ-PQR-GDS-004 试验结果 POR Test Results 拉伸试验(Tensile Test) 导向弯曲试验(Guided Bend Test)

我们签字人,证明本记录所载正确无误,试验焊缝的制备、焊接和试验符合AWS-D15.1(2001年版) 《机车车辆铁路焊接规程》第十八章要求。 The undersigned certify that the statements in this record are correct, and that the test welds prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Chapter 18 of AWS-D15.1,2001: Railroad Welding Spec.: Cars and Locomotives. 南车长江车辆有限公司 C S R Ya n g t z e R o l l i n g S t o c k C o.,L t d 填表人签字郭文亮日期2011.3.30 Prepared by: Guo Wenliang Date: Mar.30.2011 校核人签字武永亮日期2011.3.30 Checked by: Wu Yongliang Date: Mar.30.2011 批准人签字张厚胜日期2011.3.30 Approved by: Zhang Housheng Date: Mar.30.2011

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