外挂架施工方案

外挂架施工方案

一、编制目的：

±0.00以上结构电梯核心筒外剪力墙、部分楼梯外剪力墙等长度过长，单排斜挑外架不能满足施工要求，结合现场实际施工情况，现确定外剪力墙挂架施工方案

二、施工方案：

2.1 外挂架选型

见外挂架剖面图、平面图

2.2 外挂架搭设参数

2.3外挂架搭设构造要求

2.3.1 立杆

(1)距剪力墙边缘1.0m作为防护架外排立杆的位置。立杆纵向间距1.5m。

(2)立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

(3)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按5 米计，即单根立杆垂直度偏差不大于12mm。

2.3.2 纵向水平杆（大横杆）

纵向水平杆采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1m，步距 1.5m，木跳板上20cm设一道扫地杆，内侧增设挡脚板，扫地杆上1.0m增设一道拦腰杆。

2.3.3 横向水平杆（小横杆）

小横杆用来连接外挂防护架两侧立杆，步距1.5m，小横杆伸出内立杆之后与满堂架直角扣件连接

2.3.4 纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm 处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2.3.5 剪刀撑

根据外剪力墙长度设置一道或两道剪刀撑

剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点

距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

2.3.6 脚手板

本工程脚手板采用木跳板作为脚手板，木跳板厚度50mm、宽度200mm。

脚手板设置在三角架上。脚手板应铺满、铺稳、铺实，禁止出现探头板。2.3.7 三角架

作为外挂架的支撑体系，三角架全部采用Φ48×3.2钢管焊接而成，三角架纵向间距1.5m，宽1m，高1m，内部加两道钢管支撑，三角架横杆长度不小于1.8m，伸入40cm厚剪力墙露出长度不小于40cm，浇筑剪力墙混凝土前提前预埋套管，套管高度为板底下40cm，连墙处采用双扣件拉结，三角架施工荷载按5KN/m2考虑，满足计算要求，见三角形外挂架计算书

三角架示意图

2.3.8 防护设施

防护架搭设完成后要满挂全封闭式密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆里侧。

2.4 施工准备

2.4.1 劳动力准备

经测试合格后，方可安排每个挂架不超过3名专业架子工扎设挂架。

2.4.2 材料准备

所有应用于本工程挂架的构配件材料均应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关要求。

2.4.3 技术准备

设计技术部编制具有指导意义的施工方案，并对土建部、质量部、安全部等各部门、分包管理人员进行施工方案技术交底，明确施工部署及施工注意事项。

挂架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。所有架子工的特殊工种证件必须通过项目安全部审核，并经监理单位，同意后方可上岗。

土建部等现场管理人员应熟悉图纸、熟悉施工方案，充分了解图纸和施工方案要求，结合现场实际情况，针对各部位的脚手架选择、施工方法、搭设要求、质量要求、安全要求，对分包管理人员、施工班组、工人进行详细的安全、技术交底，并形成书面文件。

三、施工方法及工艺要求

3.1外挂架的搭设

3.1.1工艺流程

材料配备→安装三角架→铺设脚手板→立杆→纵向扫地杆→横向水平杆（与满堂架连接）→纵向水平杆→剪刀撑→扎安全网→荷载试验、组织验收。

3.1.2搭设要求

(1) 外挂架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，与满堂架连为一体。

(2) 搭设时，纵向水平杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，钢管接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接两端用直角扣件连接。

(3) 搭设时，外挂架随楼层施工而升高，且要高于操作面1.2m，并满挂安全网。

(4) 搭设工人必须正确穿戴全身式安全带，佩戴安全帽。

(5) 装第二步横杆时加设剪刀撑，剪刀撑一端扣立杆上，另一端扣在横向水平杆的伸出部分上，然后继续搭设上部防护架。

(6) 搭设时随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大。

(7) 扣件的拧紧程度要适当，拧螺拴时扭力矩控制在40～65N·m之间，过紧会损坏螺拴。

四、安全管理保证措施

4.1 设计与施工交底

外挂架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括本工程施工的有关管理人员和操作者。交底的目的是使上述人员了解外挂架的设计意图，挂架在搭设和拆除中的安全措施，使用挂架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。

4.2 外挂架的检查与验收

在搭设、使用和拆除外挂架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：

(1) 外挂架完成前，应在醒目位置挂上红牌，除了专业架子工以外的任何人员不得使用该挂架。

(2) 搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面，由项目安全部首先组织安全、技术、施工部门进行自检收。验收合格后方可进行挂牌并使用。

(3) 使用中的例行保养和日常检查，可由使用者与专职人员结合进行。

(4) 定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。

(5) 在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用的外挂架，都要全面检查，只有合格的外挂架才能投入使用。

（6）外挂架的载重量经荷载试验合格后，明确挂牌标注，防止施工荷载超重

4.3 外挂架的验收管理措施

按脚手架的验收标准，组织有关人员进行检查，全部合格并办妥手续后方可使用。在验收中如发现部分不合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查，完全符合要求并办妥手续后才能使用。

构配件允许偏差

4.4 外挂架的例行保养和检查措施

每天在使用挂架之前和下班之后，都应对挂架进行例行保养和检查。隔一定

时期和恶劣天气前后要作全面检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查之外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是挂架的垂直度，挂架的安全设施等。发现隐患，立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。例行保养和检查，自检和专业检查都要有记录。

4.5 对外挂架施工人员的管理措施

脚手架搭设人员必须进行相关培训并经考试合格后方可上岗。上岗人员应定期体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设脚手架。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，并在施工前要对其进行交底。

4.6 安全技术措施

4.6.1 材质及其使用的安全技术措施

扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

4.6.2 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

钢管如有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

严禁将外径48mm与51mm或其他尺寸钢管混合使用。

4.6.3 外挂架搭设的安全技术措施

搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

外挂架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成挂架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

外挂架必须配合施工进度搭设。

4.6.4 架上施工的安全技术措施

结构外挂架每支搭一层，支搭完毕后，经技术、安全等相关部门验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除挂架部件。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

定期检查外挂架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4.6.5 外挂架吊装及拆除的安全技术措施

外挂架需要吊装移动至下一施工处时，提前放置三脚架并与剪力墙可靠连接，防护架整体吊装至已固定好的三脚架上，与三脚架、满堂架可靠连接。

提前清理挂架上的未固定物件，吊装防护架时需设专人指挥，划分警戒区，防止坠物伤人，操作人员需为专业架工，带好安全帽，系好安全带后再作业。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

拆架时严禁碰撞挂架附近电源线，以防触电事故。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防从高处坠落伤人。

拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

4.7 文明施工措施

进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，

一律不得上脚手架操作。

上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

外挂架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部和安全部同意后由架子工操作。

不准利用挂架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动外挂架。

不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在外挂架上，严禁任意在外挂架上悬挂起重设备。

在架子上的作业人员不得随意拆动挂架的所有拉接点和脚手板，不得随意拆动扣件等部件。

如需使用电焊气割拆除架子时，必须做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

脚手板一定要满铺，防止不慎跌落。

使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的

扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检

查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

及时发现安全隐患，并即时进行整改，整改完毕后必须经过复查验收合格。台风期间，禁止从事一切外架作业。台风后，必须对外脚手架进行全面检查，确定安全后方可继续使用。

4.8 挂架外观要求

挂架的钢管应横平竖直，转角位置的纵向水平杆不能超过转角20cm，横向水平杆外露部分应长短均匀。

挂架外侧满挂密目安全网。网体竖向连接时采取网眼连接方式，横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于20cm。

脚手架剪刀撑必须按规范设置，每组剪刀撑跨越立杆根数不得超过7根（6跨），剪刀撑搭接长度不得小于1m，且不小于2只紧固。

4.9 外挂架防电和防火措施

外挂架的防火，挂架上使用的木脚手板和其它堆放在挂架上的易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理其上的易燃品，安全网应采用阻燃型。此外要限制在挂架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专人监护，禁止在挂架

上吸烟，杜绝火种来源。

外挂架的防电，建筑施工用外架几乎全为金属，因此电线直接绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。

4.10 特殊气候条件下的脚手架管理措施

在特殊气候条件下进行搭设挂架，必须要有可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不应进行外挂架的搭设作业。雨后使用挂架堆荷要适当减少。雪后使用挂架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用挂架应有防滑措施。

附件：三脚形外挂架计算书

三角形外挂架计算书

本计算书参考《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2001），《建筑施工计算手册》（江正荣编著）。

一、参数信息

1、基本参数

三角架纵向间距l a为：1.50m；三角架宽度l为：1.00m；外防护架搭设高度：5.00m；立杆步距：1.50m；立杆纵距：1.50m；三角架高度h：1.00m；

2、材料参数

三角架的横杆采用钢管，材料为Φ48 × 3.2，斜杆采用钢管，材料为Φ48 × 3.2，腹杆采用钢管，材料为Φ48 × 3.2。钢管采用Φ48 × 3.2钢管。

3、荷载参数

本外架使用过程中，三角架的自重荷载为1.000kN，安全网自重为0.005kN/m2，脚手板采用木脚手板，自重为0.350kN/m2，施工均布荷载为5.000kN/m2。

三角形外挂架示意图

二、外挂架计算

外防护架计算，以单榀三角架为计算单元，将挂架视为桁架，视各杆件之间的节点为铰接点，各杆件只承受轴力作用。计算时将作用在挂架上的所有荷载转化为作用在节点上的集中力，进行计算。

1、荷载计算

（1）操作人员荷载q1=5.000kN/m2；

（2）外防护架自重

每米立杆的自重为0.149，每一开间内的立杆排数由l a/b=1.20/1.50=0.800，得到立杆排数为1；

外防护架自重为q2=1×5.00×0.149/（1.20×1.00）=0.620kN/m2；

（3）安全网自重q3=1.20×5.00×0.005/（1.20×1.00）=0.025kN/m2；

（4）脚手板自重q4=0.350kN/m2；

（5）模板传递过来的荷载q5=1.000kN/m2；

（6）每榀三角架自重q6=1.000kN

总荷载为q=1.2×（q2+ q3+ q4+ q5+q6）+ 1.4×q1=10.595kN/m2；

2、计算简图

计算时考虑两种情况

第一种情况：挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则为：

P1+P2=q×l×l a /2=(10.595×1.00×1.20)/2=6.357kN；

第二种情况：荷载的分布偏于外挂架外侧时，单位面积上的荷载化为节点集中荷载，P1=P2=q×l×l a /2=(10.595×1.00×1.20)/2=6.357kN；

3、杆件内力计算

其中，第二种情况为最不利的情况，以该情况下的杆件内力进行强度校核。计算过程及结果如下：

（1）挂架的支座反力

R AV=P1+P2=12.713kN，

R AH=R BH=[P1×l+P2×l2]/h=[6.357×1.000+6.357×0.500]/1.000=9.535kN；（2）各杆件的轴向力计算，用截面法，求出桁架中各杆件的轴向力。

根据桁架各杆件的几何关系可知：

θ=arctg(H/l)=45.0°，α=arctg（(l1/l2）×tgθ）= 45.0°；

S1=S2=P×ctgθ=6.357kN（拉杆）；

S3=-P/sinθ=-8.990kN（压杆）；

S4=-P=-6.357kN（压杆）；

S5=-R BH/cosθ=-13.485kN（压杆）；

S6=（R AH-S2）/cosα=4.495kN（拉杆）；

S7=R BH×tanθ=9.535kN（拉杆）；

（3）截面强度验算

对于①、②杆件，杆件承受拉力，S1=S2=6.357kN，采用的材料是钢管，截面为Φ48 × 3.2，截面面积为A=2.33cm2。

考虑到杆件之间连接的焊缝有一定的偏心，其容许内力乘以0.95的折减系数。

σ=S1/A=6356.700/233.23=27.255N/mm2 <0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。

①、②杆件材料的强度能够满足要求。

对于⑥杆件，杆件承受拉力，S6=4.495kN，采用的材料是钢管，截面为Φ48 × 3.2截面面积为A=2.33cm2。

σ=S6/A=4494.866/233.23=19.272N/mm2 <

0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。

⑥杆件材料的强度能够满足要求。

杆件的计算长度为：l0=l2/cosα=0.50×1000/cos45.00°=707.11mm，

回转半径为 i=1.64cm。

材料的长细比为：λ=l0/i=43<[λ]=400 (GB 20017-2003,P57)。

⑥杆件材料的长细比方面能够满足要求。

对于⑦杆件，杆件承受拉力，S7=9.535kN，采用的材料是钢管，截面为Φ48 ×

3.2，截面面积为A=2.33cm2。

⑦杆件材料的受拉应力σ=S7/A=9535.050/233.23=40.882N/mm2

<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。

⑦杆件材料的强度能够满足要求。

杆件的计算长度为：l0=l2/cosα=0.50×1000/cos45.00°=707.11 mm，

回转半径为 i=1.64cm，

材料的长细比λ=l0/i=43<[λ]=400 (GB 20017-2003,P57)。

⑦杆件材料的长细比方面能够满足要求。

对于③、⑤杆件，杆件承受压力，其最大内力S3=-8.990kN，S5=-13.485kN，采用的材料是钢管，截面为Φ48 × 3.2，截面面积为A=2.33cm2。

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003），该杆件在平面外的计算长度为：l0=h/sinθ×（0.75+0.25×8.990×1000/（13.485×1000））=1.00×

1000/sin(45.0°)×（0.75+0.25×8.990×1000/（13.485×1000））=1296.362mm，回转半径为 i=1.64cm，

杆件材料的长细比λ=l0/i=79<[λ]=150 (GB 20017-2003,P57)。

查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录C表C-2，

得φ=0.69，

σ=13.485/（φ×A）=83.309N/mm2<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。

故③、⑤杆件在强度和容许长细比方面均满足要求。

对于④杆件，杆件承受压力，S4=-6.357kN，采用的材料是钢管，截面为Φ48 × 3.2，截面面积为A=2.33cm2,

杆件的计算长度为：l0=l1×tgθ=0.50×1000×tan45.00°=500.00mm，

回转半径为 i=1.64cm，

材料的长细比λ=l0/i=30<[λ]=150 (GB 20017-2003,P57)。

查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录C表C-2，得φ=0.936。

σ=S4/（φA）=29.118N/mm2<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。

故④杆件在强度和容许长细比方面均满足要求。

4、焊缝强度验算

取腹杆中内力最大的杆件s7进行计算，s7=9.535kN，根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）表3.4.1-3，焊缝的轴心拉力或压力应满足以下条件

σ = N/(l w×t') ≤ f f w

其中： N --杆件内力值，N=s7=9.535kN；

l w --焊缝的长度，

f f w --角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度设计值，取为160N/mm2，

t' --焊缝的有效厚度。t'=0.7×t=2.100mm。

σ=8.990×1000/（100.00×2.10）=42.808N/mm2<160 N/mm2。

所以焊缝的强度满足要求。

5、支座强度验算

按照施工荷载5kn/m2计算，支座处承受的轴向拉力为9.535KN，双扣件抗滑承载力设计值为12KN

所以支座受拉应力满足要求

综合以上条件可知，整个外挂架满足要求。