压力变送器常见故障及处理方法

3051压力变送器的常见故障及排除

3051压力变送器的常见故障及排除 3051压力变送器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介 绍一些常用变送器的常见故障及排除方法。 压力变送器的常见故障及排除 1)压力上去，变送器输出上不去加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄 压变送器零位回不去。 这种情况应检查压力接口是否漏气或者被堵住，在检查接线方式和电源，如果正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。最后在考虑还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。 2)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 3)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密 封圈再试。 4)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 5)3051压力变送器的误差 确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar 正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5(视觉误差)=0. 55bar 压力变送器的误 差值。 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方 法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷 的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加 约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出， 以判断导压管路的堵、漏的连通性。

WBS一体化温度变送器

WBS系列 一体化温度变送器 安装使用说明书 开封开仪自动化仪表有限公司

1 概述 WBS系列温度变送器（以下简称仪表）是我公司于国内首家研制出来，85年投放市场至今已历经20多年持续完善和改进的产品，在国内首先实现了传感器与变送电路一体化结构。它以热电阻或热电偶作为温度敏感元件，采用专用电路模块，就地把敏感元件的信号转换成与温度呈线性的标准电流，用一般铜导线即可传输，不仅节少了贵重的补偿线或电缆，而且有信号传递失真小，抗干扰能力强，可进行远距离传输等优点。能非常方便的与各种二次仪表或计算机系统配套，实现温度的测量与控制。 1.1 用途 该仪表适用于工业领域，管道、容器中的介质温度，或其它气体、液体的温度、炉膛温度的检测。 1.2 防护类型 a. 普通型：具有防水、防尘性能，可用于室内或室外安装，IP65。 b. 防爆型：经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）审查防爆安全性能符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.4-2000标准规定的有关要求，防爆标志为ExdⅡBT4~T6（隔爆型）合格证号GYB05673 ，ExiaⅡCT4~T6（本质安全型）合格证号GYB05674 本安型在防爆场合安装，需和经防爆检验站验单位认证的安全栅配套方可使用于现场存在ⅡC级以下的爆炸性气体混合物的场所。 1.3 仪表的指示方式 a. 无指示：只输出与温度呈线性的标准电流。 b. 数字表头指示：除输出功能外，仪表还具有液晶数字显示器，指示当前所测温度值，指示单位℃。 c. 指针表头指示：除输出功能外，仪表用指针表头指示输出的电流信号值，指示量程的0~100%。 1.4 型号规格分类 a. 型号分类（表1）

横河压力变送器常见故障处理方法

2、典型故障的处理方法 2.1 对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置 C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。 图1 C-101 液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA 智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。 图2 塔101 量程计算参数图原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：已知：仪表可测范围，介质比重，毛细管硅油比重。求仪表量程。求解方法：仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程为：当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：液面计迁移量为： =-2.65=-2.65×1.07×9.81 =-27.82kPa P+>P-，故为负迁移。按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。 2.2 安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：①安全柵电

温度变送器选型安装规范

1、范围 1.1 本规范规定了公司多相流量计设计中常用的铂（Pt）热电阻温度变送器选 型、设计、安装的具体技术要求和检验规程。其它同类型温度变送器亦应 参照使用。 1.2 本规范适用于二线制温度变送器的选型，不包括其他类型的温度变送器。 1.4 公司所有温度变送器的设计、采购、验收和施工均不得低于本规范的要求。 2 、基本工作原理 热电阻温度变送器是利用感温材料的电阻值和温度之间的数学模型关系，将随温度变化而变化的电阻值转换为4~20mA的直流电流信号或1~5V的直流电压信号输出。 3、构成与功能 一体化温度变送器主要由温度传感器、保护套管、变送器等部分组成。 传感器将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。 变送器将变化的电阻值转换成为变化的4~20mA（或1~5V）模拟信号输出。 4、主要技术性能 4、1铂热电阻 基本误差：A级±（0.15+0.002∣t∣）℃ B级±（0.30+0.005∣t∣）℃ 注：t为感温元件实测温度 允许通过电流：<5mA 常温绝缘电阻：环境温度为15--35℃和相对湿度不大于80%时热电阻感温元件和保护管之间的绝缘电阻应不小于100MΩ（电压100V）。 热电阻插入最小深度：一般不小于其保护管外径的8---10倍。 4、2 变送器 精度等级：0. 2级 负载电阻：250Ω 供电电源：24VDC ±10%

环境温度：-25~70℃ 输出信号：4~20mA（或1~5V） DC 测量范围：0~100（150）℃ 防爆等级：根据使用要求选用。 5、选型原则 5、1 根据多相流量计装置的操作条件和使用场所，选用定型的、技术成熟可靠的产 品。对于新的产品，应在经过鉴定，确保质量的基础上选用。 5、2 在同一项目中，仪表品种规格不宜过多，并力求统一。 5、3 应根据现行的有关爆炸和火灾危险场所电气设备设计规范的规定，按一体化温 度变送器安装场所的爆炸等级和爆炸性混合物的分类，确定其防爆形式及级别、组别。 5、4应根据被测介质和周围环境，考虑温度变送器是否需要防冻、防震、防晒、防 腐等。 5、5 属于PDO项目的产品，应在PDO推荐的厂方名录中选用相关仪表；如果不在PDO 的推荐名录中，则必须向PDO提出申请，得到批准后方可使用。表1为PDO推荐使用的温度变送器厂家及型号。 表1 PDO推荐使用温度变送器 5、6按照PDO的标准，对于6”以下的工艺管线，传感器保护管的插入深度统一为 230mm；6”以上的工艺管线，传感器保护套管的插入深度统一为255mm。承压法兰至测温管嘴之间距离为150mm。 5、7为便于标准化设计以及现场维护的可互换性和可操作性，温度变送器所配传感 器统一选用外径围6mm的铠装热电阻。 6、安装规范 6、1温度传感器的安装 6.1.1正确选择测温点

压力、差压变送器维护操作规程

（1）、检查变送器是否存在下列故障，若变送器已经不能运行则需进行拆卸修理。 尽管在通讯装置显示器上未出现诊断信息如果您怀疑有故障，请按照此处所描述的程序检验变送器硬件和过程连接是否处于良好运行状态。首先应处理最可能和最容易检查的状态。

（2）、拆卸变送器的程序如下。 注释： 一旦确定某台变送器不能运行，就将它从测量服务中拆除。 将变送器从测量服务中拆除 应注意下列事项： ? 在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。 ? 拆除所有电气引线和导管。 ? 通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。 ? 严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。 ? 用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。 ? 无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆O 形环进行目视外观检查。如果O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。 3051C 型变送器与过程的连接通过四个螺栓和两个带帽螺钉来实现。拆除四个螺栓并将变送器与过程连接阀组或法兰分离。可将过程连接原样保留并随时可以再安装。 3051T 型变送器通过单个六角头螺母过程连接件与过程实现连接。松开六角头螺母将主变送器与过程分离。严禁在变送器颈部使用扳手。

①拆除端子块 电气连接位于隔室中贴有“FIELD TERMINALS（现场端子）”标牌的端子块中。 松开位于9 点钟和 4 点钟位置的两个小螺钉，将整个端子块拔出并拆除。 注释： 如果将端子块从改进前类型的变送器中拆除，在完全将它与外壳分离之前必须从端子块后端用手工拆除电源引线。 ②拆除电子线路板 变送器电子线路板位于隔室中在端子侧的对面。执行下列程序可拆除电子线路板： 1、拆除现场端子侧对面的外壳封盖。 2、松开两个将电子线路板锚定在外壳上的外加螺钉。电子线路板是电子敏感部件；对于静电敏感部件，遵守安全处理防范规程。 注释： 如果拆除带有液晶显示器的变送器，松开表头显示器左侧和右侧可以观察到的固定螺钉。两个螺钉将液晶显示器锚定在电子线路板上并将电子线路板锚定在外壳上 3、将电子线路板慢慢从外壳中拔出。当两个外加螺钉脱离变送器外壳时，只有传感器的带状电缆将电子线路板与外壳相连。 注释： 改进前类型的电子线路板利用焊针式插头和插座。小心地从电源插座拔下电源插头将电子线路板与电源线分离。 4、断开传感器模块的带状电缆，将电子线路板脱离变送器。

温度测量类仪表故障处理知识

温度测量类仪表故障处理知识 温度仪表故障判断思路 现场使用的温度仪表大致可分为就地和远传两大类：就地的有液体温度计、双金属温度计、压力式温度计，这些温度计有故障是很明显的，通过观察大多能发现问题所在，对症更换或修理即可；压力式温度计及双金属温度计的机芯结构与弹簧管压力表基本相同，可按弹簧管压力表的修理方法进行修理。 远传温度仪表的有输出热电势信号的热电偶、输出电阻信号的热电阻。其出现故障的可能有断路、短路、接地、接触不良、变质。这两类温度计可用欧姆定律来判断，就很容易找出故障产生的原因。由于温度参数有较大的滞后性，即温度值的变化是要一定时间的，这一特性也有助于我们判断故障。 温度仪表故障检查和处理 1、温度显示突然指示最大或最小，大多是由显示仪表故障引起的，因为温度参数是不可能“突变”的，如热电阻元件或连接线路断路有断偶保护的显示仪表，当热电偶或连接线路断路时；温度显示值都会突然指示最大。热电阻元件或连接线短路，温度显示都会突然指示最小。显示仪表或板卡的放大器出现故障也会出现突然指示最大或最小。 2、温度显示值大幅度波动，大多是由工艺方面的原因引起的。如果工艺没有改变工况，就要检查仪表的原因了。对温度控制系统，可将切换至手动控制，观察温度的变化，如果波动明显减小，可能控制器或调节阀有故障。

3、无纸记录仪记录曲线长时间出现笔直没有波动现象时，应通过检查来判断仪表是否有虚假指示；对纸质记录仪，可用手拨动测量滑线盘，观察上下行程的阻力是否增大，有无机械卡住等现象。 4、记录曲线快速变化、曲线来回波动像振荡一样，大多是仪表的原因。对温度控制系统有可能是PID参数整定不当造成的。 5、如果温度曲线没有大的变化，但控制器的输出电流突然跑到最大或最小，这时应重点检查控制器，如控制器的放大器及输出回路是否正常。 现场温度仪表故障检查及处理 热电偶、热电阻、一体化温度变送器都是安装在生产现场，其故障率比显示仪表高，是检查故障部位的重点，现介绍故障检查方法。 1、热电偶常见故障及检查处理方法 热电偶常见故障有热电势比实际值大，热电势误差大，热电势比实际值小，热电势不稳定等现象。 热电势比实际值大的故障是不多见的，除有直流干扰外，大多是由热电偶与补偿导线、热电偶与显示仪表不匹配造成的。 热电势误差大，通常大多是热电偶变质的原因，而热电偶变质大多是由保护套管有慢性泄漏或腐蚀性气体进入保护管内导致偶丝腐蚀造成，保护套管严重泄漏时都会造成热电偶的损坏。热电偶的热电势比实际值小时，可按图1的步骤进行检查及处理。

浅谈温度变送器的检验、维护与故障处理

浅谈温度变送器的检验、维护与故障处理 发表时间：2019-10-28T15:51:43.973Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：刘红升张兴永[导读] 摘要：温度变送器作为典型的温度计量仪表，为保证其计量性能满足现场使用要求，需开展定期的检验测试及运行维护工作，并需对现场出现的设备故障进行及时的修复与处理。 (中电华元核电工程技术有限公司烟台分公司) 摘要：温度变送器作为典型的温度计量仪表，为保证其计量性能满足现场使用要求，需开展定期的检验测试及运行维护工作，并需对现场出现的设备故障进行及时的修复与处理。本文旨在对温度变送器的典型检验维护与故障处理技术进行介绍。 关键词：温度变送器;计量性能;检验测试;运行维护;故障处理 引言 温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的标准电流或电压信号。主要用于工业过程温度参数的测量与控制。 温度变送器通常由两部分组成:测量单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。如图1所示。 图1温度变送器原理框图 1温度变送器的检验、测试方法 在温度变送器的使用过程中应定期对变送器进行检查与性能测试，温度变送器的日常检查项目主要包括表1所示的内容。在对温度变送器进行日常检查的同时，还应对温度变送器的计量性能和绝缘性能进行周期性测试，通常要求检验周期不超过1年。温度变送器是绝缘性能测试应在停电情况下进行。拆下接线后用500V兆欧表测试变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应符合表2要求。 表1 温度变送器的日常检查项目求 表2 温度变送器绝缘电阻技术要求 温度变送器的计量性能检验可以采用两种方式:带传感器检验、不带传感器检验。 1)带传感器检验:将变送器传感部分插入标准温度源，通过改变标准温度输入，校准变送器输出电流。 2)不带传感器检验:断开变送器的传感元件(热电阻、热电偶)，使用标准电阻源及过程检验设备，单独校准变送器的信号转换部分。以热电阻式温度变送器为例，如图2、图3为两种检验方式下的校验设备连接图。 实际使用过程中，温度变送器的热电阻、热电偶等传感元件的出现故障及偏差的几率相对较低，引入误差不大，通常可以采用不带传感器的方式对温度变送器进行检验。在要求较高场所，或对传感元件性能及精度存在质疑的情况，则需采用带传感器的方式进行温度变送器检验。 温度变送器的计量性能检验是针对变送器的测量误差进行校准，判断是否满足精度要求。 图2温度变送器校验设备连接图(带传感器)

采油井压力变送器故障排除方法

采油井压力变送器故障排除方法 压力变送器可以远距离传送信号，在工业生产过程中可以实现压力自动控制和报警，并可与工业控制机联用，是自动控制所必需的自动化仪表设备。在实际生产中，压力变送器经常会出现软件或者硬件故障，影响压力参数采集。正确安装与使用压力变送器，及时诊断分析故障原因，排除压力变送器出现的故障，将对恢复生产带来有益的效果。 1 智能型压力变送器安装与使用 1.1 测压点的选择 ①测压点应能反映被测压力的真实大小。采油井一般检测井口回压参数，测压点选择在回压闸门上游垂直入地集油管线上，距离前端弯头应大于三倍管道直径，保证测压点选在被测介质直线流动的管段部分，不可选在管路拐弯、死角或其他易形成漩涡的地方;②因检测介质属于油气流动介质，应使测压点与流动方向垂直，导压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。需要注意的是测量液（气）体压力时，取压口应在管道下（上）部，使导压管内不积存气（液）体。避免产生局部压力损失影响检测精度。 1.2 导压管铺设 ①导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，以减少压力指示的滞后时间;②导压管水平安装时应保证有1：10～1：20的倾斜度，以利于积存于其中之液体（或气体）的排出;③当被测介质易冷凝或冻结时，必须加设保温伴熱管线;④取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装设在靠近取压口的地方。 1.3 压力计的安装 采油井口压力计应安装在易观察和检修方便的地方，安装地点应力求避免振动和高温影响以及妨碍日常维护、维修作业等。压力计的

连接处应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料作为密封垫片，以防泄漏。为安全起见，测量高压的压力计除选用有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。 1.4 智能变送器的特点 智能压力变送器性能稳定，可靠性好，测量精度高，基本误差仅为±0.1%。量程范围可达100：1，时间常数可在0～36s内调整，有较宽的零点迁移范围。具有温度、静压的自动补偿功能，在检测温度时，可对非线性进行自动校正。具有数字、模拟两种输出方式，能够实现双向数据通讯，可以与现场总线网络和上位计算机相连。可以进行远程通讯，通过现场通讯，使变送器具有自修正、自补偿、自诊断及错误方式告警等多种功能，简化了调整、校准与维护过程，维护和使用十分方便。 2 智能型压力变送器故障分析与排除方法 2.1 压力增大时变送器输出值不变 此种情况，首先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出值是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。 2.2 压力忽高忽低 加压后变送器输出值不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压后变送器不回零位。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器取压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力增大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住取压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 2.3 变送器输出信号不稳

差压流量计常见故障及处理[1]

差压流量计常见故障及处理试卷 姓名分数 一、判断题（15×2′=30′） 1、用节流式流量计测量流量时，流量越小，测量误差越小。（） 2、若流量孔板接反，将导致流量的测量值增加。（） 3、差压流量计导压管路阀门组成系统中，当平衡阀门泄漏时，仪表指示值将偏低。（） 4、使用差压变送器反吹风方式测量流量，当负压管泄漏时，流量示值减小。（） 5、智能变送器的零点和量程都可以在手持通信器上进行设定和修改，所以智能变送器不需 要压力信号进行校验。（） 6、德尔塔巴流量计测量流量时，对直管段没有要求。（） 7、超声波液位计不适合测量带有较高压力罐体设备的液位。（） 8、流量是一个动态量，其测量过程应与流体的物理性质无关。（） 9、靶式流量计适用于测量粘性介质和悬浮颗粒的介质。（） 10、电磁流量计的感应信号电压方向与所加的磁场方向垂直，并且与被测流体的运动方向垂 直。（） 11、电磁流量计适用测管内具有一定导电性液体的瞬时体积流量。（） 12、用差压法测液位，启动变送器时应先打开平衡阀和正负压阀中的一个阀，然后关闭平衡 阀，开启另一个阀。（） 13、罗斯蒙特3051C智能变送器的传感器是硅电容式，它将被测参数转换成电容的变化然 后通过测电容来得到被测差压式压力值。（） 14、超声波流量计的输出信号与被测流体的流量成线性关系。（） 15、电磁流量计电源的相线和中线，激励绕组的相线和中线以及变送器输出信号的1、2端 子线是不能随意对换。（） 二、选择题（13×2′=26′） 1、用差压法测量容器液位时，液位的高低取决于（） A、容器上下两点的压力差 B、压力差、容器截面积和介质密度 C、压力差、介质密度和取压点位置 D、容器截面积和介质密度 2、用双法兰变送器测量容器内的液位，变送器的零点和量程均已校正号，后因维护需要，仪表的安装位置上移了一段距离，则变送器（） A、零点上升，量程不变 B、零点下降，量程不变 C、零点不变，量程增大 D、零点和量程都不变 3、用节流装置测量气体流量，如果实际工作温度高于设计工作温度，这时仪表的指示值将（） A、大于真实值 B、小于真实值 C、没有影响 4、1151压力变送器的测量原0~100kPa，现零点迁移100%，则仪表的测量范围（） A、0~100kPa B、50~100kPa C、-50~+50kPa D、100~200kPa 5、管道上安装孔板时如果将方向装反了会造成（） A、差压计倒指示 B、差压计指示变小 C、差压计指示变大 D、对差压指示无影响 6、设计节流装置时为了使流量系数稳定不变，应设定（）雷诺数 A、最大流量 B、最小流量 C、常用流量D中间流量 7、标准孔板的安装要求管道的内表面应清洁的直管段要求是（） A、上游5D，下游10D B、上游10D，下游5D

EJA变送器故障诊断

1 引言 在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 2 工作原理与故障诊断 2.1差压变送器工作原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测量方式： (1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。 (2) 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。 (3) 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 差压变送器的安装包括导压管的敷设、电气信号电缆的敷设、差压变送器的安装。 2.2差压变送器故障诊断 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 (1)调查法。回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 (2)直观法。观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 (3)检测法。 ?.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 ?.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 ?替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 ?分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 3 典型故障案例 3.1导压管堵塞 以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象。在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，容易发生正负导压管堵

一体化温度变送器检修

7 一体化温度变送器 7.1概述 一体化温度变送器是直接将热电阻、热电偶的信号转换成4～20mA(0～10mA)标准电流信号的仪表，可利用普通导线实现远距离传输。 7.2 技术标准 7.2.1 输入方式：热电偶(K、E、S、B、J、T)。 热电阻(Cu50、Cul00、Ptl0、、Ptl00) 7.2.2 输出方式：二线制4～20mA．DC 1～5V DC 三线制0～10 mA．DC 4～20mA．DC 1～5V DC 双支式一组，4～20mA．DC；另一组，热电阻或热电偶信号。 7.2.3 供电电源：24V DC 负载为0Ω时，电源允许范围10～30 V DC。 负载为250Ω时，电源允许范围15～35 V DC。 电源电压从15～35 V DC变化时变送器输出值变化≤量程的0．02％。 7.2.4 环境温度影响：环境温度变化10％时输出变化≤±0．1％FS。 7.2.5 基本误差：±0．2％；±0．3％；±0．5％；±1．0％。冷端补偿温度误差<1℃(0～100℃)。 7.2.6 工作环境温度：0—70℃；-20～80℃；-40～100℃。 7.2.7 测温范围： 热电阻变送器测温范围：-100～500℃。 热电偶变送器测温范围：0～1300℃；600～1600℃。 7.2.8 相对湿度：≤90％RH。 7.2.9 功耗：≤0．5W。 7.3 检查校验 7.3.1检查 一体化温度变送器应清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，连接导线的绝缘良好。 7.3.2 校验 7.3.2.1 校验仪器与设备 a．24V DC稳压电源 1台 b．标准电阻箱或毫伏(mV)信号发生器0．05级 1台 c．标准直流电流表(0—25mA)0．05级 1台 7.3.2.2 校验方法 a．按图2—2—5接好校验接线图(二线制一体化温度变送器)，通电稳定15min,， 图2—2—5 一体化温度变送器校验接线图 b．以Ptl00热电阻为例，测温范围0～200~C。

EJA压力变送器常见故障处理方法

EJA压力变送器常见故障处理方法 EJA双法兰差压变送器的典型故障处理针对EJA智能双法兰差压变送器的具体应用情况，介绍了其典型故障的详细处理方法。实践证明： 只有正确运用和维护，才能保证仪表的长期稳定运行。基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比，具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。既有与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能，又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。和所有智能仪表一样，智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。 1、EJA智能双法兰差压变送器的典型故障EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类： ① 测量超限造成的无显示值。② 与安全柵不配套，造成回路无测量信号或信号偏低。③ 与DCS无法通信。 2、典型故障的处理方法2.1对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关： ① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。 图1 C-101液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。

ROSEMOUNT FF温度变送器故障检修步骤

ROSEMOUNT FF温度变送器故障检修步骤 1.接到维护订单，先联系内操，确认故障现象，是否可检修。是机组仪表更应谨慎，附近温度表有必要联系DCS强制或外操MO。 2.到外站填好作业票，并登记。 3.外站工作台电脑查看此温度的面板及历史曲线，大概有所了解。 4.到现场查看表头，如果表头进水，接线松，可马上处理，否则可按热电阻，热电偶不同传感器，作相应处理。 5.处理时候，先区分热电阻，热电偶。一般看接线方式，如有怀疑，一般热电偶肯定是两线制，要么是四根线（双支），常温电阻接近0欧姆。热电阻一般是三线制，四线制，两线制很少。以PT100为例，常温26摄氏度在110欧姆左右。量传感器时，把线从变送器上脱开。然后按下面表格处理。热电阻 页脚内容1

热电阻更换注意事项，备件的长度应该一样，如果分度号（PT100，PT1000，PT10，CU50，CU100等）改变，需要改组态。原来三线制PT100改四线制PT100，按四线制接法，再改组态。或者按三线制接法，把任意一根红色线头包好。原来是四线制的，换三线制需改组态为三线制。 热电偶 页脚内容2

页脚内容3

那么如何区分热电偶正负极，以应用最广泛的K型热电偶（镍铬-镍硅）为列。1.看颜色，绿色为正极，灰色为负极。其补偿导线红色为正，另一根材质不同，颜色也不同。2.用手弯一下，正极相对硬些。 3.用磁铁吸一下，磁力大的为负极。 4.用万用表测量MV，显示正的，表棒为正的测量端为正（这个需要在热端温度升高后测量，如果冷，热端都是常温，无法测量） 6.传感器检查正常，变送器也没有故障显示，只是怀疑温度偏低或者偏大，那么需要手操器475检查变送器组态，是不是按照传感器型号设置。 7. 现场变送器表头显示正常，DCS显示红框，温度保持某个值。表现为通讯故障。（1）检查变送器接线及接线箱内接线是否松。因为接线松，会导致电压压降过大，影响通讯。（一个网段上有一个表进水，可能会影响到其他表通讯）。（2）断电处理，让变送器重新启动，如故障依旧，可能设备描述(DD)文件丢失或受损，或者文件版本过低，需要升级。联系TS重新下装。（3）可改变SINGMENT上插口地址（一般都有备用），然后联系TS重新寻址。如故障依旧，应该是变送器通讯模块有问题。更换卡板。 8. 变送器黑屏，不亮，电压无压降，更换卡板。联系TS重新下装 9．工完料净场地清，关闭作业票。 页脚内容4

温度变送器操作维护保养规程

温度变送器操作维护保养规程 1范围 1.1.本规程规定了XX公司温度变送器操作、维护和保养的方法和规 程。 1.2.本规程适用于XX公司温度变送器的操作、维护和保养。 2作业前的风险识别及消减措施 2.1风险识别 2.1.1在阴雨天气可能造成接线盒进水，引起正、负信号线短接，导致机柜内控制该变送器的保险烧毁或设备烧毁。 2.1.2在阴雨天气可能造成接线盒内有水汽，引起接线盒内接线端子腐蚀从而导致无法正常供电，站控室无法对其进行监控。 2.1.3若接地线存在虚接，可能导致雷雨天气击坏变送器。 2.2消减措施 2.2.1对变送器可能进水的地方严格密封，雨天过后逐一检查，发现水汽马上进行干燥处理，然后放少许干燥剂。 2.2.2每次巡检时对变送器的接地进行检查，若存在虚接现象及时处理。 3温度变送器操作流程 3.1变送器现场操作流程 3.1.1开启温度变送器电源开关。

3.1.2不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。 3.1.3对温度变送器基本误差、回程误差、负载变化、电源变化、输出交流分量、绝缘电阻和绝缘电流进行一年一次的定期鉴定，确保变送器显示准确。 3.1.4若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭变送器电源。3.1.5通电情况下，严禁打开电子单元盖和端子盖，允许进行外观检查：检查变送器，配管配线的腐蚀、损坏程度以及其它机械结构件的检查。 3.1.6零点和满度调整：禁止在现场打开端子盖和视窗，只许在控制室内用手持通讯器进行调整。 3.1.7隔爆型变送器的修理必须断电后在安全场所进行。 3.1.8如果变送器需要更换部件，应先切断主电源，将仪表从管线拆下后移至仪表间进行更换或者维修。 3.2变送器站控机操作流程 图3-2 3.2.1鼠标左键调出温度报警设定面板, 如图3-2。

化工仪表常见故障分析及处理思路

化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。 一、化工仪表常见故障分析思路 由于化工生产操作具有自动化、流程化、全封闭等的特点，特别是随着科学技术快速发展，现代化企业的自动化水平已经较高，工艺操作与检测仪表有着密切关系，操作人员通过检测仪表所显示的温度、物料流量、容器压力、液位、原料成分等各类工艺参数，来对工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格做出判断，然后根据化工仪表的指示进行加量或者减量，甚至停车停产。 化工仪表指示出现偏高、偏低、不变化、不稳定等异常现象时，其本身包含工艺与仪表两种可能导致这些现象的因素。其中，前者正确的反映出工艺异常情况；后者则是由于仪表某一环节出现故障而引起工艺参数指示与实际的不符。工艺与仪表两种因素总是容易在一起出现，从而很难立即对故障到底出现在哪里做出判断。要提高仪表故障的判断能力，仪表维护人员除了对仪表工作原理、结构、性能等特点熟悉外，还需要熟悉测量系统中的每个环节。此外，还应对工艺流程及工艺介质、设备的特性有所了解。 总之，在分析现场仪表发生故障的原因时，特别要注意被测控制对象与控制阀特性的变化，这些都有可能是造成现场化工仪表系统出现故障的原因，因此，要从现场仪表系统与工艺操作系统两个方面进行综合考虑，经过仔细分析后，再对故障的原因做出判断。 二、阀门定位器故障的判断和处理措施 阀门定位器为控制阀的主要附件，其将阀杆的位移信号作为输入的反馈测量信号，而控制器所输出信号则被作为设定信号，对两者进行比较，当有偏差时，就对到执行机构的输出信号进行改变，从而使执行机构发生动作，建立阀杆位移与控制器输出信号间的相互对应的关系。所以，阀门定位器系统以阀杆位移作为测量信号，以控制器的输出做为设定信号的反馈控制系统，而该控制系统的操纵变量则是阀门定位器执行机构的输出信号。 三、温度变送器故障的判断和处理措施 热电偶的发生变化时，将会经温度变送器的电桥产生不平衡的微弱电信号，再经放大后转换成为DC4—20mA的电流信号或者1～5Vd电压信号给工作仪表，工作仪表就会显示出其所对应的温度值。其常见的故障现象主要有：输出信号不稳定、无输出信号、输出信号较大或较小和实际的输入信号不符等。在遇到这样的故障时的处理思路如下：首先对工作电源进行判断看其是否正常，并对仪表接线进行检查；其次对现场温度传感器、温度变送器的好与坏进行判断，再的对PLC模块输入点、输出点正常与否进行判断。

压力变送器常见故障以及解决方案-压力仪表常见故障

压力变送器常见故障压力仪表常见故障 常见故障故障原因处理方法 1电压升高时内部有轻微放电声接地片断裂吊出器身检查并修复接地片 2线圈绝缘电阻下降线圈受潮对线圈进行干燥处理 3铁芯响声不正常（1）、铁芯油道内或夹件下面松动 （2）、铁芯的紧固零件松动（1）、将自由端用纸板塞紧压住 （2）、检查紧固件并予紧固 4、气体继电器信号回路动作（1）、铁心片间绝缘损坏 （2）穿芯螺栓绝缘损坏 （3）、铁芯接地方法不正确构成短路 （1）.吊出器身，检查并修复铁芯片间绝缘损坏处 （2）更换或修复穿芯螺栓 （3）、改变接地方法 5气体继电器跳闸回路动作（1）、线圈匝间短路 （2）、线圈断线 （3）、线圈对地击穿 （4）、线圈线间短路吊出器身进行全面检查，修复损坏部位，消除故障点 6绝缘油油质变坏（1）、变压器内部故障 （2）、油中水分杂质超标（1）、吊出器身进行检查 （2）、过滤或更换绝缘油 7套管对地击穿瓷件表面较脏或有裂纹清扫或更换套管 8套管间放电套管间有杂物存在检查并清扫套管间的杂物 9分接开关触头表面灼伤解构与装配上存在缺陷如接触不可靠弹簧压力不够等检查并调 整分接开关 10分接开关相间触头放电或各分接头放电过电压作用，变压器内部有灰尘或绝缘受潮吊芯检查,清扫变压器内的灰尘或对绝缘进行干燥 一、压力指示不正确 1. 变送器电源是否正常，如果小于12VDC则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗 应符合RL珂变送器供电电压-12V）/（ 0.02A）Q 2.参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低， 则需另换精度较高的压力表； 3. 压力仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力仪表的量程必须与压力变送器的量程一致； 4. 压力仪表的输入与相应的接线是否正确； 压力仪表的输入是4?20mA的，则变送器输岀信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1?5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250 Q的电阻，然后再接入变送器的 输入；

差压变送器在应用中的故障诊断和分析

差压变送器在应用中的故障诊断和分析 越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产安全。差压变送器的工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 关键字：差压变送器 １．差压变送器的几种应用测量方式： (1)与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量(如图一) (2)利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度(如图二)。 (3)直接测量不同管道、罐体液体的压力差值(如图三)。 差压变送器的安装：导压管的敷设. (2)电气信号电缆的敷设. (3)差压变送器的安装 2．应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析

和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 (1)调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 (2)直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 a.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 b.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 c.替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 d. 分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输

温度变送器操作维护保养规程

温度变送器操作维护保养规程 1 范围 1.1. 本规程规定了XX 公司温度变送器操作、维护和保养的方法和规 程。 1.2. 本规程适用于XX 公司温度变送器的操作、维护和保养。 2 作业前的风险识别及消减措施 2.1 风险识别 2.1.1在阴雨天气可能造成接线盒进水，引起正、负信号线短接，导致机柜内控制该变送器的保险烧毁或设备烧毁。 2.1.2在阴雨天气可能造成接线盒内有水汽，引起接线盒内接线端子腐蚀从而导致无法正常供电，站控室无法对其进行监控。 2.1.3若接地线存在虚接，可能导致雷雨天气击坏变送器。 2.2 消减措施 2.2.1 对变送器可能进水的地方严格密封，雨天过后逐一检查，发现水汽马上进行干燥处理，然后放少许干燥剂。 2.2.2 每次巡检时对变送器的接地进行检查，若存在虚接现象及时处理。 3 温度变送器操作流程 3.1 变送器现场操作流程

3.1.1 开启温度变送器电源开关。

3.1.2不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。 3.1.3对温度变送器基本误差、回程误差、负载变化、电源变化、输出交流分量、绝缘电阻和绝缘电流进行一年一次的定期鉴定，确保变 送器显示准确。 3.1.4若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭变送器电源。 3.1.5通电情况下，严禁打开电子单元盖和端子盖，允许进行外观检查：检查变送器，配管配线的腐蚀、损坏程度以及其它机械结构件的检查。 3.1.6零点和满度调整：禁止在现场打开端子盖和视窗，只许在控制室内用手持通讯器进行调整。 3.1.7隔爆型变送器的修理必须断电后在安全场所进行。 3.1.8如果变送器需要更换部件，应先切断主电源，将仪表从管线拆下后移至仪表间进行更换或者维修。 3.2变送器站控机操作流程 图3-2 3.2.1鼠标左键调出温度报警设定面板，如图3-2 322设定高/低报方法：鼠标左键单击允许，在高报和低报中设置报警值，再单击