作业指导书

作业指导书
作业指导书

作业指导书

所谓作业指导书,是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序,对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置,记录了周期时间、作业顺序、标准持有量,此外,还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。如果作业者按照指导书进行作业,一定能确实、快速、安全地完成作业。

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简介

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延伸范围

分析

管理

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简介

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简介

通常,将作业指导书中的机器配置图记在A3大小的规定用纸上,并且记录了作业顺序、标准持有量、周期时间、实际时间、安全、品质检查等各个项目,挂在现场机器加工生产线和组装生产线上,这被称为“标准作业单”。

详细信息

1. 概述

a. 什么是作业指导书

·作业指导书(Working Instruction)是指为保证过程的质量而制订的程序。

—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动(如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。

—作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动,而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。

—作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。

·作业指导书的作用

—是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。

—是质量体系程序文件的支持性文件。

b. 作业指导书的种类

·按发布形式可分为:

—书面作业指导书;

—口述作业指导书;

—计算机软件化的工作指令;

—音像化的工作指令。

·按内容可分为:

—用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书;

—用于指导具体管理工作的各种工作细则、导,则、计划和规章制度等;

—用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

· “如果没有作业指导书就不能保证质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001--9. 1)。

中使用工艺规定也应写成书面文件,务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004--10. 1. 1)。

· “应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制”(GB/T19004-ISO9004--11. 5)。

2. 作业指导书的内容

常用的作业指导书应包含以下内容。

(1)编制目的。

(2)编制依据。

(3)适用范围。

(4)作业前的准备工作。

(5)作业方案。

(6)技术要求及措施。

(7)人员组织要求。

(8)安全质量保证措施。

(9)环境保护措施。[1]

3. 作业指导书的编号与管理

a. 基本要求

·内容应满足

—5W1H原则

任何作业指导书都须用不同的方式表达出:

Where:即在哪里使用此作业指导书;

Who:什么样的人使用该作业指导书;

What:此项作业的名称及内容是什么;

Why:此项作业的目的是干什么;

when:何时做

How:如何按步骤完成作业。

—“最好,最实际”原则

最科学、最有效的方法;

良好的可操作性和良好的综合效果。

·数量应满足

—不一定每一个工位,每一项工作都需要成文的作业指导书;

—“没有作业指导书就不能保证质量时”才用;

—描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书;就根据各组织的要求来确定;

—培训充分有效时,作业指导书可适量减少;

—某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单

·格式应满足

—以满足培训要求为目的,不拘一格;

—简单、明了、可获唯一理解;

—美观、实用。

b. 编写步骤

—作业指导书的编写任务一般由具体部门承担;

—明确编写目的是编写作业指导书的首要环节;

—当作业指导书涉及其它过程(或工作)时,要认真处理好接口;

—编写作业指导书时应吸收损操作人员参与,并使他们清楚作业指导书的内容。

c. 作业指导书的管理

·作业指导书的批准

—作业指导书应按规定的程序批准后才能执行,一般由部门人负责人批准;

—未经批准的作业指导书不能生效。

·作业指导书是受控文件

—经批准后只能在规定的场合使用;

—严禁执行作废的作业指导书;

—按规定的程序进行更改和更新。

延伸范围

到领导老板认可的一件事情,更说这事情本就不该由IE来做,IE应该去现场,多去改善,改善那些立竿见影的才是。这个想法不敢评论,但是,这种想法,我有过,而且现在还是有。之所有有这样的想法,是因为在一个产线没有安定的生产环境下,去要求产线人员按照SOP去做,用标准的动作去作业,是一件让别人难以接受的事情,你会发现,就在产线的周围,到处都是浪费,到处都有问题,而这些又没有得到改善,强烈要求生产按照SOP去做,是不可行的。所以,要让SOP发挥真正的作用,还得先让生产线安定下来。(安定的生产,是要求产线人员安定,设备安定,物料安定,工装夹具安定。在这里,我们不对安定化生产做讨论,以后有机会我们再讨论安定化生产这个话题。)

安定化以后,对SOP要求就会逐步加高,达到真正的标准化作业,SOP里面每一个字都得在员工作业中有所体现。当然,初期或许SOP准确度不高,不过这没有关系,关键就在后继的SOP不断修改过程中,让SOP趋于完美。IE的理念之一就是追求完美,一个职能就是制定标准,标准也是一个暂时的标准,不是永久的标准,所以标准也是要不停的修改才对。

SOP延伸之一标准工时

标准工时的设定无外乎有两种,一种是测量法,一种是动作分析法(包含IE所有的动作研究)。其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时,这种方法是在满足现状的情况下做的,也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法;而动作分析法,是根据标准动作计算得出的时间,加上学习曲线,宽放等制定标准工时。动作分析法的标准动作,也正是要在SOP中得到体现,标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。因此,在编制SOP的时候,详细的分析SOP的各个动作,确定准确的节拍时间,也确定出标准工时出来。SOP此一延伸,可以用到动作分析法,也可完成标准工时的制定这一项工作。

SOP延伸之二线平衡

众所周知,线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间,然后对其分析,最后是改善。改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了,这个时候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的时候,如果把握得好,一次性就可将线平衡做好点,那么后继的线平衡工作就可以少做。但并不是不做,而也要

让SOP更加完美。

SOP延伸之三工装夹具的制作

在编制SOP的时候,要充分的考虑到作业的难易程度,适当的制作一些工装夹具,而这些工装夹具又都影响到作业的时间长短,同样影响到线平衡,也影响到标准工时。因此在编制SOP的初期,考虑工装夹具是必要的。若在后发现可以制作工装,那么也会打破原来的SOP标准,也可用ECRS,对作业进行改善,那么SOP也要重新编写。使用的工装夹具也要在SOP的工冶制具中体现出来。如此一来,编制一套SOP也要用到ECRS的手法,更要有制作工装夹具的能力。

SOP延伸之四人力需求

编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题,它直接反应需要多少人力,但这些是直接人力,那么间接的辅助人力又会有多少。在编制的时候也是要考虑清楚的,这样,对于我们在后期编制人力需求计划的时候,就会更加的清楚。并且在分析SOP的时候,更可以分析一个人员作业多少内容,针对设备很多的产线,更要进行人机分析。也就是说,编制SOP不单要确定直接人力与辅助人力,还要对设备与人力搭配问题进行分析。

SOP延伸之五品质及过程控制

SOP都要写入一些常见的注意事项,此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题,在不段的加入到注意事项里面的,所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员,这是SOP中的一个重点,也是品质与过程控制的重点。如果一个企业推行TQC,告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题,这些是该在

和解决问题,提高过程控制的能力。

SOP延伸之六物流、产线设计与Layout

SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料,编制时更要清楚各物料体积大小,要考虑这些物料如何配送更加准确安全,每次配送多少,每次配送的时间长短,用什么容器进行配送等等,并要做到避免物料使用错误的防呆措施。SOP并非单单告诉员工如何作业,也不单单只是要求作业注意些什么。SOP在编制时,也要考虑到用什么样的生产线形式,更加适合该产品生产,因此在编制SOP的时候也要考虑生产线如何去设计,或者是如何去改善产线。同理,物料的配送方式与产线的确定,那么新的Layout也该有新的方法。这个对于新产品更显作用。

SOP延伸之七现场5S

似乎5S与SOP根本就沾不上边,但并非如此。前面提到SOP要确定各工位要使用的工装夹具,更要确定各工位的物料摆放以及三定如何去做。工装夹具放到那个位置更加合适,不是该SOP提到的工装及物料如何清理出去。所以根据SOP去控制现场的5S也是一种很好的方法,那关键是你的SOP中是否都将该用工具写清楚。

SOP不仅仅只是一个作业指导性的文件,它包含了整个生产现场,也包含了整个工艺工程,品质过程,它更涉及到更多的IE知识。编制SOP,是可以训练我们很多东西,除了提到的IE几个方面,还有那些IE 的基础知识,都包含在里面。更有一些是无法看到的能力培养,比如说,全局观能力,编制一套SOP,需要从整个工艺过程去考虑,要想到各个工位之间的关系,要考虑到整体平衡,从而看到物流,线体设计等等;全局观能力与相对应的细致能力,SOP中涉及到动作分析,工装夹具,这些都是细致的东西。编制SOP,要进得去,也出得来。把握全局,更关注细节。这对于做管理,也是一个很重要的能力。因此,编制SOP,不但是IE知识的基础累计,也是IE基础工作的开始,更是发展IE的基石,还训练管理的能力。

SOP是基础,也正是因为它是一门基础,所以包含了IE里面很多部分,也许远不止前面提到的这些,

还有多少那就请各位水友多多提出了。

分析

在实施HSE管理体系过程中,文件和实施程序内容较多,不便于岗位人员学习,因此,单一岗位需要一份比较系统的指导文件。岗位作业指导书就是结合传统安全管理方法和HSE管理方法发展而来的此类文件,囊括了员工在一个岗位上应当掌握和了解的知识。

编制这样一种指导书,要从员工和岗位的角度出发,使员工对有关该岗位的相关知识和工作能有全面的了解,知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风险和隐患,应当采取哪些防范措施。岗位作业指导书可以提高班组的管理水平,也提高了企业的管理水平。

每一岗位都要有一本岗位作业指导书,并下发到岗位员工手中,以便于员工随时学习和查阅。因此,组织学习培训后,岗位作业指导书就成为员工工作的依据,也是企业管理的基础和依据。

具体内容

针对不同岗位编制的岗位作业指导书,内容也会有所不同。因为有的岗位要巡回检查,有的重复性较强,有的随机、临时性工作较多,所以,有的岗位作业指导书内容较多,有的则比较简单。

以比较复杂的岗位作业指导书为例介绍其包括的内容。它一般包括十二个项目:岗位描述,岗位工作目标和要求,安全职责,岗位职责,巡回检查路线和检查标准,工作规范(内容),隐患分析及削减措施,

这些内容可以根据岗位的实际增加或减少相关的项目和内容,便于增强可操作性,对基层的岗位工作有更好的指导性。

(1)岗位描述。这一部分是对一个岗位的基本情况进行描述,其作用是使在该岗位工作的员工能对这个岗位有比较全面的了解。这一项包括岗位名称、工作概述、岗位关系、特殊要求、工作权限、职业资格和工作考核七项内容。

(2)岗位工作目标和要求。这一部分描述了这个岗位各方面的工作目标是什么,有什么要求和标准。这是一个总体的概述,使岗位员工对这个岗位的工作要达到什么要求有清楚的认识。

(3)安全职责。这一部分使员工清楚该岗位在安全方面应当遵守的职责是什么,要做好哪些安全工作,要负什么样的责任。

(4)岗位职责。这一部分是介绍该岗位的岗位职责,岗位职责是多年来企业管理中好的管理做法。目前,有的企业流于形式,应当从实际出发,与时俱进,对其内容不断修订,增强可操作性和实效性,能量化的内容尽量量化,避免空洞的内容,既不起界定职责的作用,也无法考核。

(5)巡回检查路线和检查标准。顾名思义,这一部分是针对需定时巡回检查的岗位,明确规定巡回检查的路线、检查点和检查的标准,便于岗位员工能够正确检查,掌握正常与异常的差别,能够及时处理。

(6)工作规范(内容)。对一个岗位应做的具体工作,在此部分中要告诉员工遵守什么规范,执行什么程序。此项规定越细,越易于员工在工作中执行。

(7)隐患分析及削减措施。在危害(隐患)辨识分析的基础上,这一部分将该岗位员工参与的工作列出,按照标准危害(隐患)辨识分析卡的模式逐一编制,使员工在工作实施前清楚这项工作的危害和预防措施,所需的准备工作和工作步骤,达到的具体标准等。

(8)设备操作规程和参数。有的岗位在日常工作中须管理各种设备。因此,员工应当掌握这些设备的操作规程和基本参数。掌握了操作规程,才能做到正确的操作。所以,这一部分要将该岗位所有设备的操作规程和基本参数一一列出。

(9)工艺流程图。有的岗位负责工艺流程,所以,员工要对工艺流程一清二楚,否则,出现异常情况就会不知所措,不会处理。因此,这一部分主要把该岗位的工艺流程图附上,流程的操作标准、操作步骤和方法也应当一并列出。

(10) 管理制度。每个岗位员工都应当遵守法律法规和企业的管理制度。一个员工在上岗工作前,企业首先应当告知这名员工应当遵守的管理制度有哪些,做到什么程度。否则,出了问题,就指责员工违反管

理制度,是不合适的。这一项就应列出在岗位上应当遵守的制度及内容。有的企业制度比较多,可在此只列制度目录,具体内容查1i习相关的制度汇编。

(11) 应急预案。一般企业都有各种应急预案,用来应对各种突发情况。作为一名员工,在出现突发情况时,能够及时正确处理是至关重要的。所以,岗位员工应当清楚遇到意外或紧急情况如何处理。针对岗位的实际情况,可以把可能遇到的情况从应急预案中摘录出来,编人岗位作业指导书。

(12)常用法律法规、标准目录及附录。这一部分列出该岗位员工应当遵守的法律、法规和标准,供查阅的地点或来源,使员工能够了解到这些知识。附录.指根据岗位实际需要列出的内容,如岗位常用的安全知识等。

编制和应用步骤

岗位作业指导书内容较多,班组长一般很难独立完成。根据实践经验,一般由专业人员为主组织编制,班组长和部分技术骨干为编制工作人员,在完成危害(隐患)辨识分析的基础上进行编制。工作人员先收集相关的资料,然后按作业指导书的项目内容进行筛选整理,最后形成一个系统的岗位作业指导书。

编制完成后,打印成册,组织岗位人员学习培训,掌握其中的内容,为今后在工作中顺利执行打下基础。新上岗的员工培训完成后要经过考核,考核合格后,才可上岗。

学习培训完成后,岗位作业指导书发到员工手中,并放置在现场或岗位,每天工作中予以实施。岗位工作人员对岗位作业指导书内容都应了解,并在工作切实贯彻落实,才能在工作中做到遵章守纪,又能减少事故的发生和对自己的伤害。

在实施过程中,对出现的问题或需要补充的地方,要及时补充完善。待每年全面修订时,该修订的修订,该补充的补充,做到持续改进,使岗位作业指导书一直有实效性。

管理

机打印)。

2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。

3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。

4. SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸,并皆须有签收。

5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份.[2]

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级:保密版本/状态:发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料(即60°镜面光泽高于70单位的材料); 85°几何条件适用于低光泽材料(即60°镜面光泽低于10单位的材料)。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商:深圳市三诺仪器有限公司型号:SN-206085 4测试条件 4.1测试对象:液体漆样 4.1.1试验用底材(底材应是镜面质量的玻璃,厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度); 4.1.2漆膜涂布器(槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法); 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法: 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜,但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜,20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜(即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜(即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值,在测试之前要对照测试条件对该角度(20。或60。或80 °)进行校准以保证测

产品测试作业指导书

1.0目的 为确保本公司所制作的产品符合客户需求,在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。 2.0、适用范围: 凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。 3.0、职责: 3.1、业务部:负责客户的信息收集、整理;标准的信息沟通以及确认。 3.2、工程课:根据客人的测试要求,界定产品测试工序。 3.3、品质部:根据客户要求,制定测试文件并结合测试测试文件要求,对产品进行测试。 4.0、测试标准要求 4.1、烧烟测试:产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次(即10根烟)后,产品不能有脱落、掉漆、掉色现 象。 4.2、粘油测试:产品表面涂层附着力测试,用专用的3M胶纸贴在产品表面,停留90±30秒后,以反向180°角迅 速拉起,涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.3、摔箱测试:包装成品可靠性测试,卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试,产品摔箱高度如下(如客户 有特别要求,以客户要求为准) 4.4、盐雾测试:产品质破坏性测试,将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试(圣诞系列产品为1%盐水24H,其他 类别产品5%的盐水24H)产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。 4.5、重金属测试:产品须通过ROHS测试,产品本身材质,含铅量不能超过300ppm,产品表面涂层不能超过90ppm。 4.6、泡酒测试:抗氧化测试,产品放在52度白酒中泡30分钟,再取出放在自然环境下4H,不能有生锈、氧化、 变色、掉皮、掉漆现象。 4.7、拉力/挂重测试:属功能测试,圣诞挂钩产品,需要能通过3磅的挂重测试;沐浴类产品,单钩需要能过5分

钟35磅的挂钩测试;双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。 4.8附着力测试:涂层需能过粘油及百格测试; 4.8.1、百格测试:用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸(2mm )刻度痕,需介透涂层, 但刻痕切勿番界,将胶纸贴在刻痕上; 4.8.2、粘油测试:直接粘胶纸,用手指平面压实,待90± 30秒,左手压住产品,右手捏住胶纸的自由端,反向 约180度迅速撕除3M 胶纸,涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.9、洗碗机测试:在80-90℃洗碗测试机内测试300个循环,产品不能出现掉漆、掉叻架油、变色、龟裂现象。 5.0、各客户要求测试项目

网版制作作业指导书

网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理,擦干净网框上的灰尘及垃圾,再选其中一面 上好底胶(底胶的配制:拉网胶水:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g、停放30分钟硬化干透后方可使用)。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱,(通常网纱直径比网框大10cm左右)。 1.3检查绷网系统气压,施力杆要正常安全,夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压,并打开入升降垫木板开关,将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上,调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐,夹子与夹子之间的距离要保持大小一致(防止因受力不均匀影响拉网质量)。网纱不可有皱折,应保持平整(预防拉网时拉破网纱)。 1.6将施力杆调至最高施力位置,并用手向下均匀施力,施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况,达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制:拉网胶:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后,在网框与网纱接触处,均匀地涂上适量的 拉网胶,在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧,不可将拉网胶滴到网框内的网纱上,低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上,且每次都要涂均匀,以保证拉出的网更加牢固耐用,末一次涂胶完成后,自然干燥约30分钟。使

网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力,使四周夹子同时往内缩,然后再松开夹子, 取出绷好的网,并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱,切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周,封网时需用毛巾擦拭胶纸,胶纸内不可有气泡, 尽量将胶纸内的空气擦出,使胶纸与网框完全贴紧(延长丝网使用寿命),上、 下层胶纸尽量重合在一条线上(防止因沾水使胶纸脱落)。 1.11封好的网需静止8小时以上,再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理,洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置,待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后,将网版拿出,将底面上浆三次,又上下旋转180?,再从下向上上浆一次,然后翻过网版顶面,从下向上浆一次,再将网版上、下旋 180?,从下向上上浆一次,放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后,将网版拿出,将底面从下而上上浆一次,再将网版上下旋 转180?,从下向上上浆一次,烘干即可。 2.4 51T网上浆方法(分三次上浆,且每次上浆后烤30分钟、50?) 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次,再将网版上、 下旋转180?,从下向上再上浆一次,烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法(分三次上浆,烘烤条件同43T网上浆)

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部:负责收料通知单的下推和告知; 3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库; 3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致; 必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点 用。) 5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息, 同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示(货架及定位标示用) 6.6让步接收单

物料控制作业指导书

物料控制作业指导书 发布日期:2013-12-03 实施日期:2013- 12-03

物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理,库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理,仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥,负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序: 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》,物控部在通知仓库接收入库物资后,仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收,然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患,入库时电梯间须有仓管员随行: 4.2.1 定长定量和其它计量材料,要求厂家必须将重量(或长度)标识清楚; 4.2.2 定长定量和其它计量材料,按单位理论重量(或长度)乘以数量验收入库; 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识; 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起,在车间有使用到待检材料的前提下,三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检,认真做检验记录,并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因,及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料,质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验,并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票,按进仓管理规定办理入库手续登账入库;材料入库后,按品种、规格摆放在5S区域图固定库位,加挂合格品和材料名称、规格数(重)量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置,供应商将设置好的材料批次明确通知我司,我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时,须认真看清供应商送货单上注明的材料批号,根据材料批号分别堆放,每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域,每个批号的物料都有清晰的标识(标识物料名称和来料批号);仓管人员在发料时,须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放,不得挡住其它原有库存物料的挪动移位,使原有库存物料领用不便甚至无法领用;搬运人员应听从仓管员的指挥,按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆

轨排拼装作业指导书

中铁四局集团红淖三S6标铺架工程 (矿区段) 轨排拼装作业指导书 编制: 审批: 中铁四局集团有限公司红淖三S6标项目经理部二〇一四年七月二十二日

轨排拼装作业指导书 1.工程概况 新建淖毛湖矿区铁路位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内,线路自红柳河至淖毛湖铁路的终点站淖毛湖车站引出,东部支线向北于淖毛湖镇东侧通过后折向东到达东四矿,西支线自淖毛湖站向西足坡而下至终点白石湖东。西支线淖毛湖站(不含)DK312+600~IDK378+233.67,全长60.579km;东支线淖毛湖站(不含)DK312+600~IIDIK332+246.592,全长19.489km(不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829);煤化工专用线MDK1+000~MDK10+538.52,全长7.601km;矿区段正线全长87.674km(不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829)。共设车站5个,其中西支线分别为淖毛湖西站、白石湖南站、白石湖东站;东支线分别为淖毛湖东站(不含缓建东二矿站、东四矿站)、煤化工站。线路技术等级为国铁Ⅰ级。 本标段建设单位为:红淖三铁路有限责任公司,设计单位为:铁道第一勘察设计院集团有限公司,监理单位为:北京铁研建设监理有限责任公司;河南长城铁路工程建设咨询有限公司。 2.主要工程数量 本标段主要工程量为正线铺轨87.674Km(不含缓建段33.231Km)、站线铺轨22.1895km(不含缓建段15.3905Km);铺

岔47组(不含缓建段19组)、铺道床372000m3(不含缓建段109500m3);其中底砟93500m3(不含缓建段27590m3);面砟278500m3(不含缓建段81910m3);机架梁26孔(不含缓建段16孔);线路有关工程87.674Km(不含缓建段33.231Km);。 3 .主要技术标准 (1)线路主要技术标准 ⑴铁路等级:国铁Ⅰ级; ⑵正线数目:初、近期单线、预留双线; ⑶最小曲线半径:一般1200m,困难800m; ⑷限制坡度:6‰; ⑸牵引种类:电力; ⑹机车类型:HXD系列; ⑺牵引质量:初期5000t;近期煤炭10000t、部分5000t,其他5000t;远期煤炭万t,其他5000t; ⑻到发线有效长度:初期1050m,近期1700m、部分1050m,远期1700m; ⑼闭塞类型:初、近期自动站间闭塞加CTC,远期自动闭塞;(2)轨道设计标准 正线钢轨采用60kg/m、25m标准长度的钢轨,轨枕采用新III 型混凝土枕,每km铺设1680根。桥上轨枕采用新III型混凝土桥枕,

EMC_测试作业指导书

EMC测试作业指导书 一.EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试,EFT测试,Surge 测试,Harmonic 测试,Flicker 测试,Conducted Immunity 测试,Power Dip测试和EMI 测试,相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 二.名词定义: ESD:静电放电 EFT:电快速瞬变脉冲群 Harmonic :谐波 Flicker :闪烁发射 Surge :浪涌 Power Dip:电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT:受试设备 三.测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度,模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况,保证产品在ESD下性能保持完好,功能正常,不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行,测试电压为8KV(空气放电)和4KV(接触放电). 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时,就有可能发生ESD。首先,两个导体之间会建立一个很强的电场,产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时,就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里,电弧电流会达到几十安培,有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。人的自然动作摩擦会形成400~600V电势,如果他们在打开或包装泡沫衬底纸箱或气泡塑料袋过程中一直接触的都是绝缘体,其身体表面上的净电荷积累可能达到约26,000V。针对大多数环境的产品和通用标准决定使用如5.12标准所列的测试水平. 5.16 测试方法

仓库作业指导书

文件编号: 仓库运作指导书 版 本 号: 修订记录: 页 序:1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责,规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训; 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A. 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B. 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可,仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C. 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”,通知IQC验货,验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区,不合格的则转移至“不良品区”,危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D. 点收货品不得在地下进行,必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收,点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上,以免造成人为损环而影响产品品质。 E. 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚,而尾数则须百分之百点收或用电子称重量,对每一份送货单所列出之货品点收完毕后,核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F. 凡是供应商送交之货品,文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G. 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商,由仓管员开具《退货单》,经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货,委外加工的不合格品(如电镀品)由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H. 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的,由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认,保安查实后方可放行。 I. 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况,并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J. 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓,电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A. 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的,仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符,如不相符的退回入仓部门返工,如相符的,收货签单入仓。 B. 仓管员在接到各部门报废物品时,先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名, 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门,废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C. 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况,单据上必须有品保人员签名确认,仓管员签收程序同上(4.2 第A条)。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程 正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1. 运转前 1.1 上机前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护 鞋、防护手套等劳保用品。 1.2 通电前,确认无故障、无停电警告牌。 1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。 1.4 确定无人进入机器部位。 1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状 态,且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。 2. 运行中 2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中

(或可能运转)的机器部件内。 2.2机器在运行过程中需处理故障时,必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。 2.3 机器在运转时,严禁一边开机器一边进行调整修理或润滑等工作。 2.4 当出现有人被机器压伤时,应立即按下“紧急按钮”,使机器停车。 2.5 吊车从机器上方经过时,操作者应远离吊运的重物下方。 2.6 非岗位人员不得进行操作。 2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。 3. 作业完毕 3.1 关闭电源。 3.2做好机器周围的“3S”工作。确保机器区域

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001.什么是软件缺陷(BUG) (3) 002.影响软件质量的原因 (3) 003.提高软件质量的方法 (4) 004.软件测试的目标与定义 (4) 005.软件测试中的原则 (5) 006.如何成为一个好的软件测试员 (7) 007.软件测试的阶段划分 (9) 008.测试用例的设计方法 (9) 01.测试用例的特征: (9) 02.测试用例的设计原则 (9) 03.等价类划分方法 (10) 04.边界值分析方法 (11) 05.因果图方法 (15) 06.判定表驱动分析方法 (16) 07.功能图分析方法 (20) 08.场景设计方法 (21) 09.测试用例设计综合策略 (21) 10.测试用例的设计步骤 (22) 009.软件测试的基本方式 (22) 01.黑盒测试 (22) 02.白盒测试 (22) 03.静态测试 (22) 04.动态测试 (22) 010.软件测试的基本方法 (22) 01.过测试和失败测试 (22) 02.等价类划分 (22) 03.数据测试 (23) 04.状态测试 (23) 05.其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001.测试流程图 (26) 002.测试准备 (27) 003.如何做好式样理解 (27) 004.关于测试用例的设计 (27) 005.测试数据的准备 (28) 006.测试的实施 (29) 007.测试过程中的变更管理 (30) 008.如何填写QA票和BUG票 (30) 009.文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010.BUG管理工具(QAMS)的使用 (30)

物料作业指导书

1、目的: 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作(收、发、存、用)的整体作业方式;加强物料的合理管控及使用,使帐、物、卡相符一致,提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围: 适用于生产部物料课的操作。 3、职责: 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序: 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项: 4.1.1进料入库:每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长,再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表],并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库:如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后,开具验布记录报告,布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库;同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后,应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料,根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。

4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏,以便核对,保管账的“摘要”拦登记供应商名称,入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库:领料部门有余料应退回仓库,退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单,库管员按单点收无误后入库,登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号,如为红字领料单编号,此编号记入保管帐的“凭证字号”栏,以便核对,保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料:工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名,报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料,领料人当场复核。一般情况下,没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单,保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称,布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商:一批布料在验完后,发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商,退料时各库先开好退料单或出仓单,库管员对单清点无误后清理出库,同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库:材料在不同仓库之间转移,或布料库的让步接收品转入生产正常使用, 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少,移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次: 4.2.1已入库的所有物料,无论大小或贵贱,只要入库了,库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次(布料还要求在存卡和小布菲上注明批次)

灰分测试作业指导书

文件制/修订履历表

1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作; 2.适用围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备,依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家:一恒仪器 技术参数: 1)最高温度:1200℃ 2)分度号:K 3)炉膛尺寸:W×P×H(mm)120×200×80 4)容积:2L 5)电源:220/50HZ 6)输入功率:2.5KW 7)加热元件:铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家:A&DCompany,limited 技术参数: 1)称重围:210g 2)读数精度:0.1mg 3)最小单位重量:0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g,最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品

所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要 进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.4DIN EN ISO 3451-1:2008《塑料灰分的测定第一部分:一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下:

PCB IPQC检查重点

在线每天检查的重点注意事项: 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求

进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.

仓库作业指导书

仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境,确保品质,提高收发时效,并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料:指生产本公司销售产品所用到之材料,如导光板、胶铁框等 3.2辅料:指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等,经我司包装产品才能销售者 3.3成品:指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料: 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为:以旧换新:拆零利用:转用、代用或降级用:加工变更用途,发展新产品时再利用(备注特定客户和特定料号),独家让价出售 3.4.5佘料:各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制,发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限

4.1仓库(原材料仓、辅料仓、成品仓):负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC:负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部:负责所有物料检验及库存超期物料之重检,判定及品质异常处理4.4采购部:负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部:负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时,要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点: A:将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照,确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B:确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C:供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收,并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检,若发现有少交及错交现象,有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员

原材料入库作业指导书

原材料入库作业指导书 目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。 范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 职责 采购部:负责收料通知单的下推和告知; 仓储物流部:负责来料的核对、入库; 品质管理部:负责来料的检验和判定。 作业流程 作业流程内容描述 收货 供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致;必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 就位 物料签收后及时将原材料放置待检区。 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 货物清点、分包 打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点用。) 依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。 取单 物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息,同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 送检 取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。 标示 打印物料标示卡 方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。 方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 贴物料标示卡 依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 理货 物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 表单 送货单 入库单 不合格通知单 物料标示卡 物料标示(货架及定位标示用) 让步接收单

仓库领料作业指导书.

仓库领料作业指导书 一、领料程序 领料员填写领料单------领料部门主管签字——仓库保管员签字----审批部门签字----财务部签字、盖章-----仓库发料。 1、领料员填写领料单:领料员按每天生产、管理、技改等工作所需领用物资填写料单(领料单位、日期、名称规格、计量单位、请领数及详细用途,在领料人处签字)。 2、领料部门主管签字:对领料单审核签字。 3、审批部门签字:审核领料部门是否按生产消耗定额、办公用品定额和相 关计划等,并在实领栏中填写实领数(大写)。 (领料员按审批后的实领数算出实领金额后到财务部签字、盖章)。 4、财务部签字、盖章:审核料单手续是否齐全及领料金额是否准确无误后盖章,并在料单记账处签字(年、月、日)留下料单财务联。 发料:按有效料单进行发料、做账。 二、相关规定 (一)领料部门 1、认真填写料单、字迹清晰,所有料单一律不得涂改; 2、当日料单当日到仓库领料; 3、当日没有领料的料单: ①如财务未签字、盖章的自行作废; ②如财务已签字、盖章的当日带上仓库联料单到财务抽出财务联料单(财务、仓库和车间三联同时作废),另重新填制料单办理领料手续; ③当日未领的料单,最迟于次日上午9:00之前必须到财务部抽回财务联料单,否则财务部有权在重新办理手续时拒签。 ④车间核算员将车间料单每天汇总金额、张数上报财务部; 5、领料部门在料单右上角填写部门编号 注:(1)序号每天必须连号;

(2)各领料部门的编号统一按QS900C质量体系程序文件上的编号。 (二)审批部门 审批料单时字迹清晰,不得涂改; 实领栏中实领数必须大写; 生产物资领料严格按生产计划和消耗定额控制把关;办公用品按部门消耗定额控制; (三)财务部 1、不办理隔日、有涂改现象或未按领料程序要求填写的料单; 2、对料单财务联进行汇总并做结算日对账单,结合车间汇总金额、张数和仓库进行核对。以确保当天料单金额、张数的准确性; 3、不定期对仓库物资账、卡、物进行抽查; 4、结算业务章专人管理,不得擅自借于他人使用; 5、所有料单(财务联)由专人每月记账后统一装订并妥善保管; (四)原材料库 1、签字、填写实际单价和库别时不得涂改; 2、发现料单有疑问及时通知财务部和领料部门; 3、物资发放按照先进先出法; 4、及时报送日报表和临时收料单; 5、每天与财务部进行核对当天收、发金额和料单张数。

仓库管理作业指导书

仓库管理作业指导书 一、外购入库(详细说明请看ERP中的帮助) 在业务处理模块,外购入库单的业务操作主要是新增单据。 操作方法: 1\.在系统主界面上单击【供应链】→【仓存管理】→【验收入库】→【外购入库单新增】进入外购入库单新增序时簿 注:1\.双击外购入库单新增,进入外购入库单新增界面(关联单据生成): 供应商:使用快捷键F7,系统将弹出“核算项目-供应商”查询窗口,用户查询后选择所需要的供应商信息。 源单类型:采购订单 选单号::使用快捷键F7,系统弹出查询窗口,用户查询后选择所需要的单据信息。 所选单据信息会自动带到表体中,核实此次入库的数量等信息后保存,审核。 2\.双击外购入库单新增,进入外购入库单新增界面(手动新增) 供应商:使用快捷键F7,系统将弹出“核算项目-供应商”查询窗口,用户查询后选择所需要的供应商信息。 源单类型:无 物料代码: 使用快捷键F7,系统将弹出“核算项目-物料”查询窗口,用户查询后选择所需要的物料信息按回车键,填写入库数量等信息后,保存,审核. 注意:使用仓位管理后,在做入库时必须选择仓库和仓位才能保存单据. 2\.外购入库查看: 在系统主界面上单击【供应链】→【仓存管理】→【验收入库】→【外购入库单维护】进入外购入库单维护序时簿

在此界面可以设置查询的过滤条件,点确定进入外购入库维护查看界面。在此界面可以操作审、反审核、修改、删除等操作。 二、 领料发货(详细说明请看ERP 中的帮助) 生产领料单,是确认货物出库的书面证明,也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。在K/3供应链系统中,生产领料单确认后,需要继续处理出库成本的计算,这一连串的连续业务处理说明生产领料单是重要的核算单据。 操作方法: 1\.在系统主界面上单击【供应链】→【仓存管理】→【领料发货】→【生产领料新增】进入生产领料新增序时簿

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.制定目的 为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。 2.适用范围 本公司丝印作业 3.权责单位 装配部丝印工作人员 4.作业及执行说明 4.1晒板作业: 4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻 松,又较快. 4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板. 4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容. 4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方 4.2 调油墨作业: 4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质. 4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调. 4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点. 4.3 确认样作业: 4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.

4.4 领料作业: 4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料. 4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量. 4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐. 4.5 印刷作业: 4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉. 4.5.2 在确认一下(包括以前的旧板)网板是否和产品一样,有没有修改内容. 4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产. 4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象. 4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证. 4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行 冲洗. 4.6 收工作业: 4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净. 4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好. 4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐. 4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班. 5.管理 5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好, 充分做好生产前的准备工作. 5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、 工令、规格及点数人. 5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.

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