现场改善十大原则 10 Principles in GEMBA KAIZEN - Copy
时代光华生产现场改善十大利器(上)课后测试答案Word版
生产现场改善十大利器（上）关闭 ?课前测试 ? ?课程学习 ? ?课程评估 ? ?课后测试 课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是：√ A B形布置法 B U形布置法 C V形布置法 D O形布置法 正确答案：B 2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是：√ A细胞式生产 B组合式生产 C散兵式生产 D集约式生产 正确答案：A 3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。√ A分 B秒 C时 D天 正确答案：B
4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是：√ A1级 B2级 C3级 D4级 正确答案：D 5. 现场合理化搬运的要求不包括：√ A高速连续化搬运 B利用工位器具 C增加搬运次数 D合理规划工厂布局 正确答案：C 6. 中国制造企业办公桌的标准高度是：√ A80公分 B70公分 C85公分 D75公分 正确答案：D 7. 现场生产的环境指标不包括：√ A温度 B噪音 C磁场 D湿度 正确答案：C 8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是：√ A淡绿色
B淡红色 C淡紫色 D粉红色 正确答案：C 9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是：√ A关键路线法 B棱形路线法 C三角路线法 D几何路线法 正确答案：A 10. 制造企业工程上的直接费用不包括：√ A原材料 B钢铁 C预制块件 D管理费 正确答案：D 11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：√ A尽量用脚和左手做事 B双手同时作业 C尽量用小动作完成 D基本作业的数目越多越好 正确答案：D 判断题 12. 生产操作员双手要做对称动作，不能同时朝向一个方向。此种说法：√ 正确 错误
管理十大利器
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产管理部门主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题答案来。 如何向现场管理要效益？简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各工序、班组横向联系是否通畅？是否需要增加新的通路？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2、平面图上调一调 很多时候，由于在建厂初期没有对工地和设备布臵进行过专业设计，或是由于生产不断发展，设备不断添臵，打乱了布局，或是由于产品结构变化，造成了厂房或设备布臵不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。通过分析作业方式和设备、设施的配臵，按生产流程的流动方向，找出不合理的部分，如有无重复路线和倒流情况，合理调整一种新布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省和更多的空间。 3、流水线上算一算
现场管理十大利器
现场管理十大利器 主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，我们就可以创出更骄人的业绩。 二、如何向现场管理要效益？ 简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2、平面图上调一调 有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还
如何进行工作方法改善
如何进行工作方法改善 课程描述： 改善是精益的核心思想之一，现场管理者和员工在各自的工作区域内，进行小规模的持续改善，可以从根本上改变一个企业的灵魂。 但对于大多数企业来说，现场管理者和员工并不清楚如何去改善现场出现的问题。 本课程通过工作改善四个阶段的讲解，让现场管理者知道如何进行工作改善和维持改善成果，同时让改善意识和方法深入到每一位员工的心中。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同生产人员在进行工作方法改善时，都有不同的处理方法，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！ 在从事精益生产活动中，进行工作改善一般应从以下几个环节来逐步实现。 首先，对需要改善的工作进行分解； 其次，对分解出来的细目进行自问分析； 再次，改善旧工作方法；
最后，实施新工作方法。 进行工作分解。 一是要了解工作分解的目的，避免盲目分解； 二是对具体的工作过程进行分解，分解时应注意，动作分解越细致越好； 三是记录分解完成的细目，将细目写进工作分解表中。 工作动作分解出细目之后，下面要对每个细目以及8项要素进行自问分析，常用的方法是5W1H。 通过细目的自问分析后，我们就可以从中找出旧工作中的不合理之处，然后通过删除、合并、调整和简化四种方式对旧工作方法分解细目进行改善，找出新的工作方法。
在获得新方法之后，下面最后一步就是对新方法进行实施了。在实施新方法时，有五个方面是需要注意的。 一是使上司了解和同意新方法； 二是使下属了解和认可新方法； 三是征求其他部门同意新方法； 四是新方法要用到下次改善为止； 五是如果新方法来源于他人或其他部门，对别人的贡献予以承认。 最后，将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“进行工作方法改善”的完整方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行工作方法改善。
现场管理工作总结3篇
现场管理工作总结3篇 我于xx年3月来到了xx项目部，该同志能够遵守公司及所在项目部的各项规章制度，积极服从领导的工作安排，完成指派的各项工作任务，维护集体荣誉，思想上要求进步，积极响应公司的号召，认真贯彻执行公司文件及会议精神。工作积极努力，任劳任怨，认真学习相关知识，不断充实完善自己。 有着强烈的主人翁意识，随时关注公司发展，切身想到公司及项目部的利益，坚定公司会不断的发展、壮大，对公司的未来充满了热情与期望。 无论在工作还是生活当中，一直相信一份耕耘，一份收获，所以我一直在努力，不断努力学习，不断努力工作。热爱自己本职工作能够正确认真对待每一项工作，工作投入，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位。 由于xxxx项目是国外项目，工作中的困难语言上的交流，如果无法交流，那工作就根本无法进行。但我仍能以很短的时间融入到工作里，能够在学中干，在干中学，逐渐的已能够独立的与施工方交流。 根据项目的实际情况，我既要在现场监督指导当地施工方的工作，控制施工质量；又要在办公室对施工方所上报的工作量进行审核。在施工高峰期时，工作量是相当大的，但我仍然能坚持原则，在现场上
严格要求施工单位，对于检查发现的施工过程中出现的质量问题，坚决要求施工方进行整改；对于施工过程中出现的技术问题，能够与施工方一起商量，找出问题的解决办法。在工作中有一定的预见性，对于施工过程中可能遇到的问题，能够及时的提醒施工方注意，并采取相应有效的措施应对或避免问题的出现，做到了不打无准备之仗。 在工作量核算方面，能够做好核算记录，杜绝了施工单位的重报、超报现象；对于施工方能够结合现场实际情况对每一笔工作量认真计算，对于在计算中与施工方存在差异的地方，能够明晰的将自己的计算式标示在施工方的计算书上，便于施工方进行核对。对于工作量上存在有较大偏差而需要扣除的部分，能够给于施工方合理的解释，并使施工方能够认同应该扣除部分的工作量。对于由于自己的计算失误，而错误更改的工作量，在经过施工方指出后，能够虚心接受，并及时进行更正。由于施工方计算遗漏的工作量，也能够及时给与增补。能够做到了公平和公正，在工作中本着对总包方认真负责的态度，对施工方所报的工作量认真审核，不应该给的坚决不能给，保证总包方的利益；对待施工方，做到了应该给的必须要给，由于施工方的计算原因遗漏的工作量，现场上也确实完成的，能够指出并增补，做到了对施工单位负责。 我在生活中积极开拓进取，提高工作水平。不断加强学习，加强
安全生产十大法则
安全生产十大法则-局长推荐 1、墨菲法则：在生产经营活动中，只要存在安全隐患，事故总会发生，差别只是早晚、大小、轻重而已。因此我们在安全工作中，必须想尽一切办法，采取一切措施，在平时的工作中，要消除各种安全隐患，这是我们安全工作的首要任务。安全隐患主要表现在人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境的不安全因素等方面。安全生产工作要增强忧患意识，多朝坏处想些，居安思危，才能更好地防患于未然。 2、海因里希法则：（1）事故法则：l:29:300：1000，每一起严重的事故背后，必然有29起较轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隐患相随。对待事故，要举一反三，不能就事论事。任何事故的发生都不是偶然的，事故的背后必然存在大量的隐患、大量的不安全因素。所以，我们的安全管理就是排除身边人的不安全行为、物的不安全状态等各种隐患是我们的首要任务，隐患排查要做到预知，隐患整改要做到预控，从而消除一切不安全因素，确保不发生事故。 （2）多米诺骨牌理论：在多米诺骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余所有骨牌相继被碰倒。如果移去中间的一枚骨牌，则连锁被破坏，骨牌依次碰倒的过程被中止。事故的发生往往是由于人的不安全行为，机械、物质等各种不安全状态，管理的缺陷，以及环境的不安全因素等诸多原因同时存在缺陷造成的。如果消除或避免其中任
何一个因素的存在，中断事故连锁的进程，就能避免事故的发生。 在安全生产管理中，就是要采取一切措施，想方设法，消除一个又一个隐患。在每个隐患消除的过程中，就消除了事故链中的某一个因素，可能就避免了一个重大事故的发生。所以我们的任务就是发现隐患，不断消除隐患，不断避免事故，确保员工平安。 3、不等式法则：10000-1≠9999，安全是1，位子、车子、房子、票子等等都是0，有了安全，就是10000；没有了安全，其他的0再多也没有意义。要以此教育职工，生命是第一位的，安全是第一位的，失去生命一切全无。所以，无论在工作岗位上，还是在业余生活中，时时刻刻要判断自己是否处在安全状态下，分分秒秒要让自己置于安全环境中，这就是要求每名员工在工作中必须严格安全操作规程，严格安全工作标准，这是保护自我生命的根本，这是通往幸福生活、尊严人生的前提。对一个单位同样如此，既是各项工作都取得了再好的成绩，一旦发生事故，一切都是零。 4、慧眼法则：有一次，福特汽车公司一大型电机发生故障，很多技师都不能排除，最后请德国著名的科学家斯特曼斯进行检查，他在认真听了电机自转声后在一个地方画了条线，并让人去掉16圈线圈，电机果然正常运转了。他随后向福特公司要l万美元作酬劳。有人认为画条线值1美元而不是1万美元，斯特曼斯在单子上写道：画条线值l美元，知道在哪画线值9999美元。在安全隐患检查排查上确实需要
生产车间现场管理(目视化管理)方法
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
精益改善十大原则
精益改善十大原则 1、打破固有观念 以前正确的，现在未必正确；现在正确的，未来未必正确。所谓“当局者迷，旁观者清”，从原有的工作观念中跳出来，用旁观者的眼光、站在高处审视自己的工作理念和工作流程，也许就会发现不合理之处，也就有了改善的切入点。 2、寻找可行的方法 有了改善的切入点后，接下来就是如何开展改善活动。在自己面前也许有多种方法和理念，但是通过全面分析以后要选择一条可行的路径，开展改善。 3、不要分辨，要否定现状 “吾日三省吾身”，没有人提建议，也要每日自省。如果有他人给自己提出了改善的建议，更要尽量接受，不要去分辨，要先审视自身工作理念、方法、流程，找出问题所在，即使没有问题，对自己做一次全面检查也无害。 4、不要力求完美，50分也好，立即实施 想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施，哪怕实施后效果并不那么完美，但是只有实施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。 5、错了马上改善 如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。 6、先从不花钱的改善做起 改善的最终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。 7、穷则变，变则通 “山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，当我们面前只有两条路：死亡或者改变，无疑，聪明的人会毫无迟疑地选择改变，因为改变了才有生存下去的希望和可能。
当我们在谷底时，无论往哪一个方向走，只要走，我们的高度都比谷底要高，只要改变了，往往就会获得意想不到的收益。 8、最求根源，反复五次为什么 改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，正所谓“有的放矢”，排除假因获得真因，才能够以最高的效率获得改善预期的效果。那如何获得真因呢？答案就是反复问自己五次为什么，每问一次，就向真因靠近一点。 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明 “三个臭皮匠，顶个诸葛亮。”改善是一个团体活动，改善点的发现、改善方法的发掘与实施，都需要多人配合，也包括领导与员工的配合。 10、改善是无限的 有一句著名的广告语道“没有最好，只有更好”。在生产过程中，我们需要随时关注顾客，满足甚至超越顾客的需求，而顾客的需求是在不断增长的，因此，对自身工作的改善也是无限的，我们需要持续不断地“打破固有观念”，“寻找可行的方法”，改善下去。
生产现场改善十大利器练习题及答案
生产现场改善十大利器练习题及答案 一、单选题 1.在现场管理系统中，最重要的管理是对（）的管理。@A、人@B、机@C、物@D、场所@正确答案：A 2.6S 运动是一项什么样的工作？（）@A、暂时性@B、流行的@C、持久性@D、时尚的@正确答案：C 3.A状态并非长期保持的，此种状态下人的生理曲线的规律是到第( )天时身体体力最差。@A、18@B、19@C、20@正确答案：B 4.6s始于( )。@A、整理@B、清扫@C、清洁@D、大扫除@正确答案：D 5.介绍他人或为他人指示方向时应该（）@A、用食指指向@B、用拇指指向@C、掌心向上指向@D、清除过多的积压物品@正确答案：C 6.@公司6S应如何才能做好：（）@A、做四个月就可以了@B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做@C、6S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒的做下去@正确答案：C 7.（）是造就优秀企业的砖瓦，@A、规范@B、标准@C、制度@正确答案：B 8.公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?（）@A、总经理@B、推行办公室@C、全体员工@D、车间主任@正确答案：C 9.6s的核心是( )。@A、全员@B、领导@C、持之以恒@正确答案：C 10.在定制管理的（）时，需要注意两方面：第一，考虑定置管理，要从工厂全体而不是局部进行考虑；第二，办公区、生活区、绿化区、三废处理区要考虑相关性。@A、整体性与相关性@B、整体与局部@C、适应性与灵活性@正确答案：A 11.表必须遵守的标识是( )颜色的，中间有个图案，表示必须遵守。@A、黑@B、蓝@C、红@正确答案：B 12.抓住关键问题进行分析，要连问( )个为什么，追根究底。@A、二@B、三@C、
现场改善的十大利器
现场改善的十大利器
一、【为什么要参加华制·《现场改善的十大利器》课程】 ? 现场是成本的中心。一方面外部成本飙升，企业陷入生死困境；另一方面生 产现场浪费现象触目惊心，大量资金白白流失，您是否为此而揪心？ ? 生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，您是否正为此类 问题而烦恼？ ? 投入巨资更新设备，但工人操作效率低下，没有实现预期成效，您是否希望 在此方面有所突破？ ? 不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速 降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？ ? 华制《现场改善的十大利器》集精益生产、可视化管理、5S、TPM、IE 等现 场改善之所长，围绕生产现场的典型问题，提炼出现场改善十种方法，有效解 决您为之烦恼的各种生产现场问题，立竿见影地降低成本。 ? 超过 5000 家企业聆听了华制此课程，逐步推行现场改善，效果显著。现场 改善是帮助制造业度过经济寒冬的必行措施！ 二、【课程介绍】 原材料价格不断上升、人民币升值、出口环境恶化以及新《劳动合同法》的实施，导 致生产成本急剧上升， 制造业企业面临前所未有的经营困境。 某项权威调查显示， 仅 2008 年上半年珠三角、长三角就有 20%的制造业企业倒闭，全国 6.7 万制造业企业倒闭，数十 万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛 起？实施现场改善，消除浪费，降低成本，提高效率，是行之有效、简单易行的方法。 现场改善强调从现状着眼， 利用现有的人员和条件， 通过对细小不合理处的不断改善， 消除浪费，提升营运效率，降低成本。徐明达老师凭借自己深厚的理论功底和在制造业企 业 36 年丰富的实践经验，结合中国制造业现状，历时多年，不断完善创新，形成了现场 改善的十种有效方法。 通过大量生动的国内外案例、 形象的手绘图和徐老师深入浅出的讲 解，您可在短时间内迅速掌握这十种方法。这十种方法可操作性强、易实施，将帮助您的 企业持续降低生产成本，赢得竞争优势，顺利过冬！
三、【课程对象】
十大利器试卷
金赛尔《时间管理》培训试卷 姓名：部门：职务：分数： 考试日期：年月日阅卷人： 一、选择题（40分，每题2分） 1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是： A B形布置法 B U形布置法 C V形布置法 D O形布置法 2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是： A细胞式生产B组合式生产C散兵式生产D集约式生产 3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。 A分B秒C时D天 4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是： A 1级B2级C 3级D4级 5. 现场合理化搬运的要求不包括： A高速连续化搬运B利用工位器具C增加搬运次数D合理规划工厂布局 6. 中国制造企业办公桌的标准高度是： A80公分B70公分C85公分D 75公分 7. 现场生产的环境指标不包括： A温度B噪音C磁场D湿度 8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是： A淡绿色B淡红色C淡紫色D粉红色 9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是： A关键路线法B棱形路线法C三角路线法D几何路线法 10. 制造企业工程上的直接费用不包括： A原材料B钢铁C 预制块件D管理费 11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：
A尽量用脚和左手做事B双手同时作业 C尽量用小动作完成D 基本作业的数目越多越好 12. 在现场管理系统中，最重要的管理对象是： A场所B制度C物D人 13. 企业想要在最短时间内改变面貌，可采取的管理方式是： A定制管理定制管理B质量管理C目视管理D目标管理 14. 现场管理系统对物的管理不包括： A工艺管理 B 安全管理C设备能源管理D物资管理 15. 关于定置管理的作用，下列表述错误的是： A强化物流管理B对生产时间、空间、数量关系实现最优化C减少现场迂回曲折的路线D实现现场管理的规范化 16. 制造企业定置管理中最重要的步骤是： A整理B整顿C清扫D清洁 17 关于实施目视管理的要点，下列表述错误的是： A在想要管理的地方做标识B把作业场所变得明亮、整洁 C有切实的安全和防护保障D任何人容易遵守，也容易更改 18. 制造企业对原材料的质量控制不包括： A严格选择供应商B认真执行原材料的标准 C按定额发料D严格执行程序 19. 制造企业对工艺方法的质量控制不包括： A遵守操作规程B有原始凭证C按标准生产D不断改进方法20. 在目视管理常用的安全标识中，表示警告的颜色是：√ A红颜色B黄颜色C绿颜色D蓝颜色
十大管理利器 (1)
十大管理利器，杜绝现场管理浪费！ 01 1.车间现场管理八项浪费之一：不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费； 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种： 两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。 也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。5.车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。
现场管理培训心得体会三篇
现场管理培训心得体会三篇 1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会，来参加这次的现场管理培训，通过11月6、7号的培训，让我从新了解和明白做为一个管理人员，在现场管理中需要管的是什么，理的是什么。 2、做为一个现场管理人员，首先我们在上班前要做的就是确认。 S安全Q质量C人员成本D生产计划交期 3、通过培训能明确自己的工作职责，不单只是把工作做好，还要正确的为自己拟定目标，并将目标作为执行工作的依据，和理的安排工作。 4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通过培训后，让我对目视管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM，有工作中能明确时间，严守时间，实时对应，预见性的去工作，要做到老师说的：前无古人，后无来者。 5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题，而是先处理问题，后续改善和跟进问题，对上级给的任务要及时完成，如完成不了的，要分事情的轻重缓急，不能左右顾他，这样才能有效的完成工作任务，且要站在上级的角度去思考问题，怎样才能有效的迅速的安排和完成工作。对产线生产
中有异常的产品，要及时的上报给上级，让上级了解在生产的产品处于什么样的状态，对于自己处理不了的异常，一定要告知上级，请求上级的帮助和协调工作。 6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好最重要的是制造一个和谐的工作环境，让员工在和谐的氛围环境下工作，这样才能做出好的品质，提高我们的业绩和作业水平。 7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话：让我明白做为一个管理人员，不单只是把工作做好，还要不断的关心员工，了解员工的需求，尽量满足他们的需求，制造一个团结友善的工作氛围，推动员工要以积极上进的心态工作，对员工的岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，使员工综合素质得到进一步提高，且对他们进行职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性，且不断的要求自己有效的运用人力资源，合理的安排工作，不能对做错的员工严厉的处罚，对做好的员工只奖不罚，做为管理人员，要奖罚分明，要站在员工的角度想问题。 8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。 ㈠、三比：目标比、上期比、同业比 ㈡、三找：找优点、找缺点、找对策 ㈢、三好：品质好、信用好、服务好
项目管理的十大原则
项目管理的十大原则： 1工欲善其事，必先利其器；2名不正则言不顺，言不顺则事不成；3 其身正，不令而行；4凡事预则立，不预则废；5 磨刀不误砍柴功；6 统筹兼顾；7 无规矩不成方圆；8欲速则不达；9众人拾柴火焰高；10 不知言，无以知人也。 如果你的领导是力量型，你在汇报工作时应该注意 力量型的领导在工作中主要是目标主导的，即干任何事情都带有目的性，往往没有耐心等待下级一点点的分析或者查看一大堆数据，天生领导，性情烦躁，强调价值，轻细节。因为很有力量，说话都比较直接，好像没有同情心似的。所以跟这种上级沟通的时候一定要注重结果才能形成有效沟通。 苹果公司的Logo“被咬了一口的苹果”创意的来源是什么？ 苹果LOGO的来由多被误解为“图灵自杀时吃了一口的氰化物溶液苹果”。这个传闻来源为2001年的英国电影《Enigma》，在该部电影中虚构了前述有关图灵自杀与苹果公司LOGO关系的情节，被部分公众以及媒体讹传。而苹果LOGO的设计师在一次采访中亲自证实这个LOGO 与图灵（或者其他的猜测，比如被夏娃咬的那个苹果）无关。乔布斯也曾说“被咬掉一口的设计只是为了让它看起来不像樱桃”。 2013年的“程序猿节”是几月几日？ 程序员节是一个国际上被众多科技公司和软件企业承认的业内人士节日。日期是在每年的第256（十六进制为0x100，或28）天，也就是平年的9月13日或闰年的9月12日。之所以选择256（28），是因为它是一个被程序员们所熟知的8位元基本数字。用1个字节（等于8位元）最多能表示256个数值，而且在平年中，256是2的最大幂中小于365的值。 根据国务院办公厅部分节假日安排的通知，某年8月份有22个工作日，那么当年的8月1日可能是（）。 A．周一或周三 B．周三或周日 C．周一或周四 D．周四或周日 这一题是2013国考题。注意，8月份有31天，上班了22天。说明休息了9天。这9天的构成是4个双休日，还有1个双休的一天。这样我们对选项进行代入排除。观察AC选项。如果8月1日是周一，由于星期是7天的周期变化，那么8月29日也是周一。8.30日，8.31.日都是工作日。中间只有4个双休日，8天，不符合题意。排除AC。 观察BD选项，差别的是周三、周四。如果8月1日是周三，那么8月29日是周三，8.30，8.31分别是周四，周五。中间也只有4个双休日。排除周三。 答案选D。 欲交易，必先交友”是哪国商人经商时遵循的原则？ 在中东，有些阿拉伯商人喜欢跟你喝上2~3小时的咖啡，眼看天色已晚，临结束时才轻描淡写地说某事就这样定了——他们相信“欲交易，必先交友”。在这种商谈风格占主导地位的地区，如果中方不入乡随俗，那么要想谈成生意就等于向不可能挑战了。
生产现场改善十大利器(下)答案
课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 企业想要在最短时间内改变面貌，可采取的管理方式是：√ A 定制管理 B 质量管理 C 目视管理 D 目标管理 正确答案：A 2. 定置管理包括六个步骤，其中清洁的目的是：√ A 强化时间管理 B 通过制度化维持成果 C 强化空间管理 D 防止污染的发生 正确答案：B 3. 现场管理系统对物的管理不包括：√ A 工艺管理 B 安全管理 C 设备能源管理 D 物资管理 正确答案：B 4. 关于定置管理的作用，下列表述错误的是：√ A 强化物流管理 B 对生产时间、空间、数量关系实现最优化
C 减少现场迂回曲折的路线 D 实现现场管理的规范化 正确答案：C 5. 制造企业定置管理中最重要的步骤是：√ A 整理 B 整顿 C 清扫 D 清洁 正确答案：A 6. 关于实施目视管理的要点，下列表述错误的是：√ A 在想要管理的地方做标识 B 把作业场所变得明亮、整洁 C 有切实的安全和防护保障 D 任何人容易遵守，也容易更改 正确答案：C 7. 制造企业对原材料的质量控制不包括：√ A 严格选择供应商 B 认真执行原材料的标准 C 按定额发料 D 严格执行程序 正确答案：D 8. 制造企业对工艺方法的质量控制不包括：√ A 遵守操作规程 B 有原始凭证 C 按标准生产
D 不断改进方法 正确答案：A 9. 在目视管理常用的安全标识中，表示警告的颜色是：√ A 红颜色 B 黄颜色 C 绿颜色 D 蓝颜色 正确答案：B 10. 企业实施质量改进的步骤不包括：√ A 现状调查 B 确定主要原因 C 效果评估 D 制定巩固措施 正确答案：C 判断题 11. 在生产现场，红颜色的圆圈内有一道斜杠的安全标识表示必须遵守。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 12. 质量改进主要解决的是企业慢性质量故障问题。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 13. 场所的管理主要包括安全管理与环境管理两方面。此种说法：√ 正确 错误
变革管理十大原则
变革管理十大原则 在大型企业的变革过程中，高层管理者和他们的顾问通常按照惯例，习惯于将注意力集中在设计出一种最佳的企业战略和执行计划上。然而，想要真正成功，他们必须还要对变革管理的人性化方面有深入理解：即在企业转型过程中，企业文化、核心价值、人员及其日常行为的配合调整。只有做好了这一点，才能使变革达到理想的效果。 变革管理中“人性化的一面” 任何重大的变革都会产生“人的问题”：新的管理者被提升，工作内容随之变化，需要学习提高新的技巧和能力，而员工们态度暧昧，甚至可能会有抵触情绪。如果用针锋相对、逐一解决的方式来处理“人的问题”，变革的实施速度、员工士气和最终效果等都会受到影响。这时，高级管理者的首要任务是建立一个领导团队，继而安插核心的职能人员和管理者。这种惯例的变革处理方式应在初期就尽早地发展完善，然后随变革在企业内部的深入，不断地进行调整。这样的方式就好像战略、系统或流程重组一样，需要大量的数据收集分析、预先计划和不折不扣的实施准则。变革期间的管理方式，应该被完全地整合到项目设计和决策制度中，因为这两项内容体现、并决定了企业战略的方向。变革管理的方式，应该建立在对企业历史、变革前之准备以及容纳变革能力的理性评估之上。 从最高领导者开始
对于企业内部各个层次的员工来说，变革都是容易令人忐忑不安的，当变革即将到来时，所有人的目光都会投向ＣＥＯ，寻求来自领导层的力量、支持和指引。领导者们就要身体力行，积极采纳新的方式，给下属们以挑战和激励。他们必须统一号令，并以身作则。领导者们还需要懂得，即便他们在公众中的对外形象是统一的，企业的变革，还是要由那些一个个迥然相异的内部员工们最终完成。 有着紧密协同工作的管理层团队，最容易获得成功。他们的团结形成了一股向心力，引领变革的方向，理解变革将带来的企业文化和员工行为的转变，并在这些变革的领域内身先士卒。只有当领导层团结起来，致力于推进变革的流程，表现出必达目标的决心，变革引起的下游效应，才能在员工中间广泛体现出来。 将各个层面的员工都带动起来 当企业的变革项目从初期的制定战略、明确目标，逐渐开展到具体方案设计和实施执行的时候，变革将影响到整个公司的不同层面。在变革的措施中，需要在内部明确指定各级层次的领导者，然后将设计和实施执行的责任层层下放。这样，变革才能自上而下地顺利展开。在公司内部的每一个层面上，经过培训的被指定领导者，必须从公司愿景出发，严格执行自己的使命，让变革落到实处。 某家大型保险公司长期业绩平平，为筹备上市，他们打算实
生产现场改善十大利器(上)课后测试及答案
生产现场改善十大利器（上） 课后测试 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 ?1、在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是：（6.67 分） 细胞式生产 B组合式生产 C散兵式生产 D集约式生产 ?正确答案:A2、制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。（6.67 分） A分 秒 C时 D天 ?正确答案:B3、现场搬运的方便系数中，最方便的档级是：（6.67 分） A1级 B2级 C3级 级 ?正确答案:D4、现场合理化搬运的要求不包括：（6.67 分） A高速连续化搬运 B利用工位器具 增加搬运次数 D合理规划工厂布局 ?正确答案:C5、中国制造企业办公桌的标准高度是：（6.67 分） A80公分 B70公分 C85公分 公分 ?正确答案:D6、现场生产的环境指标不包括：（6.67 分）
A温度 B噪音 磁场 D湿度 ?正确答案:C7、在制造企业有助于提高工作效率的颜色是：（6.67 分） A淡绿色 B淡红色 淡紫色 D粉红色 ?正确答案:C8、通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是：（6.67 分） 关键路线法 B棱形路线法 C三角路线法 D几何路线法 ?正确答案:A9、学习关键路线法的方法不包括：（6.67 分） 会看 B会画 C会算 D优化 ?正确答案:A10、关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：（6.67 分） A尽量用脚和左手做事 B双手同时作业 C尽量用小动作完成 基本作业的数目越多越好 正确答案:D判断题 ?1、生产线上流水线的效率取决于工作效率高的人。此种说法：（6.67 分） A正确 错误 正确答案:错误 ?2、生产操作员双手要做对称动作，不能同时朝向一个方向。此种说法：（6.67 分） 正确 B错误
心理减压十大法则法则分别是什么
导读：心理减压十大法则，当你面对生活心理压力时，学会下面十步棋，一定可以变压力为动力，消压力于无形。心理减压十大法则，学起来！ 第一步、精神超越价值观和人生定位； 自我的人生价值和角色定位、人生主要目标的设定等等，简单的说就是：你准备做一个什么样的人，你的人生准备达成哪些目标。这些看似与具体压力无关的东西其实对我们的影响却总是十分巨大，对很多压力的反思最后往往都要归结到这个方面。卡耐基说：我非常相信，这是获得心理平静的最大秘密之一一一要有正确的价值观念。而我也相信，只要我们能定出一种个人的标准来一一就是和我们的生活比起来，什么样的事情才值得的标准，我们的忧虑有50新以立刻消除。 第二步、心态调整——以积极乐观的心态拥抱压力；法国作 家雨果曾说过：思想可以使天堂变成地狱，也可以使地狱变成天
堂。 我们要认识到危机即是转机，遇到困难，产生压力，一方面可能是自己的能力不足，因此整个问题处理过程，就成为增强自己能力、发展成长重要的机会；另外也可能是环境或他人的因素，则可以理性沟通解决，如果无法解决，也可宽恕一切，尽量以正向乐观的态度去面对每一件事。如同有人研究所谓乐观系数，也就是说一个人常保持正向乐观的心，处理问题时，他就会比一般人多出20%的机会得到满意的结果。因此正向乐观的态度不仅会平息由压力而带来的紊乱情绪，也较能使问题导向正面的结果。 第三步、理性反思一一自我反省和压力日记； 理性反思，积极进行自我对话和反省。对于一个积极进取的人而言，面对压力时可以自问，如果没做成又如何？这样的想法并非找借口，而是一种有效疏解压力的方式。但如果本身个性较容易趋向于逃避，则应该要求自己以较积极的态度面对压力，告诉自己，适度的压力能够帮助自我成长。 同时，记压力日记也是一种简单有效的理性反思方法。它可以帮助
现场管理的十大利器
现场管理的十大利器(1) 我们配做主管吗?”——这绝非危言耸听的问题。 企业在过程中，常常出现的一些低级的错误甚至是惨痛教训，这其中一个很重要的原因是主管的失职。这个问题的存在意味着做主管需要具有相当的素质。只要你是主管，就必须思考本书所提及的问题，以找出提高水平的治本之策。 以下企业中常常出现的十大问题，相信不少主管都遇到过： 1.胸中无数。和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数;有的公司有计划无调度，控制力差;有人门前工件堆成山，有人门前无活干;有的人不知道干什么，有的人在窝工。 2.生产不均衡。有人干得快，有人干得慢，明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决;不但有人忙有人闲，而且有时忙，有时闲;闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产;生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货! 3.计划被打乱。临时下发紧急订单，全盘计划打乱，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。 4.乱。每个工位旁边在制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔，垃圾遍地;隐患随处可见，物料消耗没有定额，购进的材料常常超过了需要量，仓库里边成品、半成品堆积如山。 5.布局不合理。平面流程重复、交叉、倒流时有发生，工件在做无效的长途旅行;或是拥挤不堪，或是运输路线过长。 6.采购不及时。采购出现问题，生产和质量常常受制于供方，延误交期却又无可奈何。由于原材料质量得不到控制，导致产品质量下降。 7.准备不足。技术工艺准备和防错措施往往不足。新产品匆忙上马，搞出样品，图纸未定型就急忙批量生产，由于生产技术上事先准备不足，埋下批量出问题的重大隐患。平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重;技术薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。 8.薄弱。设备维护差，生产一忙就拼设备，许多设备带病运行;工人没有维护设备的常识和习惯，甚至有人不知怎样润滑，油往哪里倒。 9.质量责任事故。经常出现低级(不应该出)的质量责任事故。机构和职责设置不合理，设置做不到预防为主;从不统计质量损失，缺乏质量成本概念;出了生产技术和质量问题，不知道从何入手解决。
品质改善十大原则
品質改善十大原則 品改原則1.品質改善就是體質改善 ?體質改善就是當作製造東西的過程改善之一種較為易懂，也就是Ｐ(作法基準的決定)，Ｄ(按照其方法去做)，Ｃ(要確認)，萬一不好者，否定現在的方法再進行Ａ(重新修正程序)謂之。因此，品質管理就是消除過程 (Process)的浪費。 品改原則2.改善是需要良好的溝通，否則無法成功 ?為了良好的品質，首先品保經理和廠長的溝通是很重要，也就是二個人必須合力來推行改善的工作。「為了有良好的品質，需從體質的改善開始」，故品保經理和工廠幹部一個月需有一次實施會議，事關品質問題作互相交換意見。
品改原則3.建立「遵守決定的事項而提高品質」的體質 ?公司有某種的規律，大部份的人都會遵守，但是，有些人不遵守也有，大體來講，大家都朝向同一目的行動時，必須有遵守的項目，這種決定大家能夠遵守者，品質必定會提升。 品改原則4.品保經理不能不管事,否則工廠品質是不會好 ?首先廠長(品保經理)無意要做的話，部屬是不會跟上來，目標也無法達成。所以廠長(品保經理)要徹底去了解並指示改善，這樣各部門的人員才能夠動起來。
品改原則5.工廠須嚴慎製造,一旦發生不良就表示製造不好 ?到目前為止的品質管理是，顧客提出抱怨，只調查那一項目，想辦法防止再發的對策，進而向顧客報告、道歉的工作罷了。站在工廠的立場，不檢討作業標準不完備，QC工程表不全，常常走向文書化的改善為多，甚至製造不良而設定標準才會產生不良的固定化狀況。這種「工程拆解」現狀是絕對必要的，為了減少工程內的不良發生，重點在於製造要嚴慎。至於製造改善的要訣，就是先從容易做的先做，不要專做難做的，否則成果是「零」。還有在工程內最注目最重要的是如何來減少慢性抱怨(時常發生的不良)，唯有將產品做好，設定標準，不可製造不良品的體質才是。 品改原則6.不知製造的人不能做品改,不知人心無法改善.需給人親切