焊接工艺卡-中英文

焊接工艺卡-中英文
焊接工艺卡-中英文

焊接工艺 Plasma Welding process Plasma

焊接电源: Power source TT2200

TT2200

电极极性:

Polarity of electrode

软件版本/专家库:

Version of firmware/database 预加热温度 (°C): Pre-heat temperature

焊接程序号: Program number 送丝轮: Wirefeed roller

焊枪型号:

Type of welding torch TTW1500

TTW1500

送丝轮凹槽类型:

groove

焊枪长度 (m):

Length of welding torch

控制柜型号:

cabinet

枪头角度 (°): Torch body bend 0

自动焊部件:

components

遥控器型号:

Type of remote control 根部保护:

Root protection

钨极型号:

Type of tungsten electrode WC 10

WC 10 10% H2

钨极直径 ? (mm):

Diameter of tungsten electrode 2.4

2.4 20% H2

焊枪倾角 (°):

Welding torch tile angles 0

陶瓷衬垫 CrNi

Ceramic liner

plate

照片/简图(photos/sketches): 照片/简图(photos/sketches):

备注(remark):

A.3mm不锈钢对接,不留间隙,单面焊双面成形

Welding process Plasma

No. FR-WD8-

焊缝号

Weld number

1

维弧电流 (A)

Reduced current

10

提前送气时间(s)

Pilot gas preflow time (s)

0.5

保护气体提前送出时间(s)

Shielding gas preflow time (s)

0.5

引弧电流(A)

Start current (A)

40

引弧电流时间(s)

Start current time (s)

0.1

上升斜率(s)

Upslope time (s)

0.1

焊接电压(V) Welding voltage (V) 17. 0

脉冲电流(A)

Pulse current (A)

75

基值电流(A,%)

Ground current (A,%)

60

基值电流时间(ms,%)

Ground current time (ms,%)

脉冲电流时间(ms)

Pulse current time (ms)

下降斜率 1. S4(s)

Downslope 1 S4 (s)

0.1

收弧电流(A)

End crater current (A)

30

收弧电流时间(s)

End crater current time (s)

0.3

滞后送气时间(s)

Gas postflow time (s)

2.0

气体流量(l/min)

Pilot gas flow rate (l/min)

10

气体减小时间(s)

Pilot gas upslope (s)

等离子气脉冲电流(l/min)

Plasma gas pulse current (l/min)

等离子气基值电流(l/min)

Plasmagas ground current (l/min)

等离子气减小时间(s)

Plasmagas downslope (s)

等离子气滞后流出流量(l/min) Plasmagas postflow (l/min)

脉冲频率(Hz)

Pulse frequency (Hz)

脉冲- 暂载率(%)

Pulse - Duty cycle (%)

压缩喷嘴直径(?)

Constricting nozzle (?)

1.5

喷嘴直径(?)

Gas nozzle (?)

12

焊接速度(m/min)

Welding speed (m/min)

25

脉冲电流时的送丝速度(cm/min)

Wire f. speed pulse curr. (cm/min)

基值电流时的送丝速度(cm/min)

Wire f. speed ground curr. (cm/min)

热丝焊脉冲电流(A)

Hotwire pulse current (A)

热丝焊基值电流(A)

Hotwire ground current (A)

焊丝滞后送出时间(s)

Wire post feed time (s)

焊缝号

Weld number

焊缝厚度 "a" (mm)

Throat thickness “a”

暂载率 (%)

Duty cycle

送丝速度 (m/min)

Welding speed

预设电流(A)

Pre-set current

实际电流 (A)

Pratical current

焊接电压 (V)

Welding voltage

弧长修正

Arc correct

脉冲/协同修正

Pulse/synergetic correct

电感设置

Inductance setting

起弧电流 (A, %)

Start current

起弧电流时间 (s)

Start current time

收弧电流 (A, %)

Final current

收弧电流时间 (s)

Final current time

下降斜率 (s)

Downslope

回烧修正(BBC)

Burnback correct

焊接速度 (cm/min)

Welding speed

干伸长 (mm)

Stick out

摆动宽度 (mm)

Oscillating amplitude

摆动高度 (mm)

Oscillating altitude

摆动频率 (Hz)

Oscillating frequency

点焊时间 (s)

Spot weld time

停留时间 (s)

Oscillating dwell time

送丝速度变化范围dFd

(m/min)

Wirefeed speed range

频率 (Hz)

Frequency

峰值电流时弧长修正AL 2 (%)

Arc correct - peak current AL

2

试焊样品名称:

Weldment designation

ID:

日期: Date 2009.2.19 焊接人员:

Technologist

《焊接结构》课程设计指导书

焊接结构课程设计指导书 机电工程系 洛阳理工学院

目录 前言 (2) 一.课程设计的性质和目的 (3) 二.课程设计的基本任务 (3) 三.课程设计的基本要求 (3) 四.课程设计的基本步骤 (4) 五.课程设计说明书要求 (4) 六.课程设计内容简介 (4) 七.附录 (6)

前言 课程设计是焊接结构生产课程教学的最后一个环节,是对学生进行全面系统的训练。课程设计可以让学生将学过的零碎知识系统化,真正地把学过的知识落到实处,进一步激发学生学习的热情,因此课程设计是必不少的,是非常必要的。 但是,在教学实践中,一方面,我们感到学生掌握的理论知识和实践知识有限;另一方面课程设计的时间有限。要想学生在规定时间内,运用自己有限的知识去独立完成某一焊接结构的全部设计是不现实的。因此,在两周的课程设计时间内,除了让每个学生清楚地了解焊接结构的整个设计、装配过程外,更应该注重焊接结构设计的某一细节,完全弄懂、弄透,能够达到举一反三的目的,从而培养学生设计焊接结构的初步能力。 基于以上认识,作者编写了《焊接结构课程设计指导书》。 编者

一、课程设计的性质、目的 焊接作为先进制造技术的重要组成部分,在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术在航空航天、核能、船舶、电力、海洋钻探、高层建筑等领域得到了广泛的应用。焊接结构是焊接技术应用于工程实际产品的主要形式,也是在许多部门中应用最为广泛的金属结构。焊接结构学作为焊接专业基础课,对学生的专业知识和技能的培养具有重要的作用。《焊接结构》课程设计是在完成焊接结构理论教学课程后,进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。本周开展了焊接结构学的课程设计,主要目的:进一步加深学生对焊接结构学理论知识的回顾和焊接结构在实际生产中的应用; 通过本次课程设计,使学生将理论知识与实际的焊接构件设计相结合,培养学生的理论联系实际的能力; 本次课程设计可以采用计算机绘图和手工试图,使学生加深绘图要点和培养计算机绘图技能; 通过本次课程设计培养学生的查阅技术资料、团队协作和独立创新能力。 二、课程设计的主要内容和基本任务 了解焊接结构、工况环境、制造过程的特点,掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领。最终能根据实际需要独立研究设计相应的焊接结构,制定相关的焊接工艺。设计主体可以是梁柱桁架类和压力容器结构,对选择构件进行结构的设计,焊接接头(对接、搭接、T形和角接头)合理性分析,对相关接头的强度进行简单的计算,对易产生的应力应变特征进行分析,绘制部分结构的草图,最后绘制一张A1焊接结构图纸,并编写课程设计说明书一份。 三、课程设计的基本要求 熟悉焊接结构(梁柱桁架类和压力容器结构)的结构特点,了解焊接结构(梁柱桁架类和压力容器)各部分的受力及运行状态、结构特点以及影响制造工艺的因素并能按实际情况具体制定相应的工艺流程卡和工艺卡(具体要求见附录)。 具体要求: 1) 要充分认识课程设计对培养自己的重要性,认真做好设计前的各项准备工作; 2) 既要虚心接受老师的指导,又要充分发挥主观能动性。结合课题,独立思考,努力钻研,勤 于实践,勇于创新;

焊接工艺评定报告模板

中石化工建设 预焊接工艺规程(pWPS ) 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工 焊接接头: 坡口形式: V 型坡口 衬垫 (材料及规格) Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围: 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围: 不限 管子直径、壁厚围:对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他: 同时适用返修焊和补焊 填充金属: 焊材类别: 焊丝(GMAW ) 焊丝(SAW ) 焊材标准: GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸: φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号: ER50-6 YS-S6 焊材牌号(金属材料代号): THT-50-6 US-36 填充金属类别: Fe-1-1 FeMS1-1 其他: / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围:GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围: 不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度(手工、机动、自动) 接头简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 60° 母材: 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理: 保温温度(℃) 保温时间 ( h ) 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min ) 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属: 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性: 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流(A ) 电弧电压(V ) 焊接电弧种类 / 其他

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门: 编制: 审定: 批准部门: 批准:

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质: 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的: 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式: 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定,点焊牢固,每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接,采用直线运条,当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择: 打底层:φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层:φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类; 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测: Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜,平缓过渡,飞溅应清除干净。 3、力学试验: 取试件进行力学试验,应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告 编号:001 评定项目:手工电弧焊 焊接方法:手工电弧焊 焊接工艺评定人:赵海职称:职务:负责评定单位:山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期:2012年11月18日 批准人:职称:职务:批准评定报告单位: 批准评定日期:2012年5月18日 接头: 接头形式:组合焊缝 衬垫(有、无):背部采用如图衬垫 衬垫材料:A3 其它:摭点时拉开 母材:

工艺卡模板

陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后,依据排版图进行筒节、封头、法兰组对,严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测,检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线,质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管,按焊接工艺卡进行焊接,按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验,几何尺寸符合图纸要求,不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行,热处理后不得在设备上施焊,产品试板需同炉热处理。 7 耐压(泄漏)试验 按照图纸要求对设备进行水压试验,试验压力为13.75MPa ,技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后,依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈,检验合格后,按照图纸要求进行刷(喷)漆。 9 包装 对设备法兰密封面,进行封闭包装,入库。 编 制 日 期 审 核 日 期

压力容器图纸会审记录 表:1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题: 1、经会审,设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理,技术要求完整、合理,具有可加工性。处理结果: 按图施工 审查人日期审核人日期

焊接工艺评定报告

PQR编号:QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告 编制: 审核: 批准:

叮叮小文库 焊接工艺评定报告 衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动)手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 根据推荐先前提供的资料,按照图 1结构画图,钝边0.5?1mm, 坡口 角度30?40 °,间隙2? 3mm 母 材: 材料标准:GB3274-88 钢号:Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊 厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度(C): / 保温时间(h): / 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量(L/ min)/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属:碳钢焊条 焊材标准:GB/ T5117-2012 焊材牌号:CHT711 焊材规格:①1.2 焊缝金属厚度:8 其他:/ 电流种类:交流极性:正极性钨极尺寸:/ 焊接电流(A): 160焊接电压(V): 36其他:/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置: 平焊方向:(向上、向下) ___ / ______ 方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/mi n ): ____________ / 摆动或不摆动:/ 摆动参数:___________ / 多道焊或单道焊(每面):/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结 论:本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 评定结果 合格 表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 根据推荐先前提供的资料,按照 图1结构画图,钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单 位 名称 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方法 母 材: 材料标准: GB3274-88 钢 号: Q 235B 类、 组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊 厚 度: 8 mm 直 径: / 苴 丿 他: / 热处理温度 : / 保温时间(h ): / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L / min ) 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

焊接工艺评定报告记录模板

焊接工艺评定报告记录模板

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

焊接工艺评定 焊接工艺评定编号: HP0101 预焊接工艺规程编号: WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号: 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程(pWPS) 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理:存档日期:

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程(pWPS) 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动)手工 焊接接头: 坡口形式:V型坡口 衬垫(材料及规格)Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围:不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝--- 角焊缝--- 其他:同时适用返修焊和补焊 填充金属: 焊材类别:焊丝(GMAW)焊丝(SAW) 焊材标准:GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸:φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号:ER50-6 YS-S6 焊材牌号(金属材料代号):THT-50-6 US-36 填充金属类别:Fe-1-1 FeMS1-1 其他:/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他:/

焊接技巧100招

虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀,但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易,这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力,甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的,也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。这是实践中一些实际焊接经验的综合。 了解生产中常见的焊接问题以及解决方法,可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分,阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素;针对控制焊接变形问题,介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。在其他的设计问题中,讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂;简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例;先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。针对结构钢的焊接问题,着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验;在氧-乙炔切割方面,提供了解决焊接问题的技巧,讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能;对于焊接结构中经常用到的紧固件,主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。 一、焊接工艺问题及解决措施 1.1 厚板与薄板的焊接 1、用熔化极气体保护(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)焊接钢制工件时,如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流,将如何进行处理?解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理,预热温度为150~260℃,然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快,不使焊缝产生裂纹或未熔合。 2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上,进行焊接时如果不能正确调整焊接电流,可能会导致两种情况:一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流,此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上;二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理?主要有两种解决方法。 ① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖,同时用焊炬预热厚钢管,然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。 ② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时,保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%,并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出,只有当熟练掌握这项技术时,才能得到良好的焊接接头。 3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时,焊条容易烧穿薄壁管部分,除了上述两种解决方法,还有其他的解决方法吗?

焊接施工方法

焊接施工方法 一、编制说明本工程有碳钢管、合金钢、不锈钢管等。安装工程的现场制安产品质量,很大程度上取决于焊接质量,对焊接质量的控制,是保证工程施工质量的关键。 二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》;GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236--98 三、一般焊接工艺程序技术文件审核→焊接工艺规程/焊接工艺评定→技术交底→焊工培训及考试→焊工资格确认→检查焊条→坡口准备→预热→焊接条件确认→施焊→焊缝外观检查→无损检测→热处理→硬度测定→焊接标识→资料整理 四、焊接施工管理办法 1、焊接工艺评定施焊前依据要领书和标准,对首次使用的钢种进行焊接工艺评定。 2、焊接管理 2.1、焊工上岗管理凡是施焊焊工必须佩戴上岗胸卡上岗,上岗胸卡上应注明焊工姓名单位、性别、年龄、焊接合格项目的有效日期。 2.2、焊条存储、烘干、发放、管理 a. 焊条存储焊条存放在干燥通风室内,室内应用木板隔潮。焊条应摆放在货架上。货架底层距地面不少于400mm,距

墙壁不少于300mm。储藏室设置干湿度计,干燥剂及热风机,湿度不得超过60%。保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度,天气记录。所有入库焊接材料,均须有合格证和质量证明书,并由责任工程师签字。 b.焊条烘干焊条在使用前,必须经过烘干室烘干。焊条烘干要区分不同的类型,不得混烘。焊条重复烘干次数,碳钢不得超过3次,不锈钢不得超过2次。保管员应认真做好焊条烘干记录,对一次烘干,二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚,摆放规则。焊条烘干原则上按制造厂要求进行,在没有厂家要求条件下,应按技术文件进行。焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。焊条烘干应缓慢升温,不得常态下的焊条,直接装入高温箱中,也不得将烘干的焊条,从烘箱中拿出任其迅速冷却。应将高温下烘好的焊条移入100~120℃的恒温箱中。 C.焊条发放各施工班组根据焊接任务,提前16小时向焊材库提交焊材领用卡,保管员根据焊材领用卡进行烘干,准备和发放。焊工应持焊条保温筒领取焊条,每次领取数量不超过3kg,随用随领,余料退回。洅 领取后的焊条必须在4小时内用完,超过4小时须重新烘干后方可使用。保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。保管员必须经岗位培训上岗,不得在施工期间随意更换保管

工艺卡模板

陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检 1 筒节与封头、连 接法兰组对与 焊接 班组确认组装各工件后,依据排版图进行筒节、封头、法兰组 对,严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测,检测比例及合格级别应符 合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线,质检部门检验合格后 方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管,按焊接工艺卡进行焊接,按图纸要 求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验,几何尺寸符 合图纸要求,不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行,热处理后不得在设备上施焊,产品 试板需同炉热处理。 7 耐压(泄漏)试验 按照图纸要求对设备进行水压试验,试验压力为13.75MPa ,技 术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后,依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈,检验

压力容器图纸会审记录 表:1-1 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题: 1、经会审,设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理,技术要求完整、合理,具有可加工性。 处理结果: 按图施工 审查人 日 期 审核人 合格后,按照图纸要求进行刷(喷)漆。 9 包装 对设备法兰密封面,进行封闭包装,入库。 编 制 日 期 审 核

实例焊接

例1 奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金的堆焊和预堆边 (一)试板的厚度应等于生产中要求堆焊的零件厚度,当板厚T>50mm时,试板的最小厚度应为50mm。 (二)应按照确定的堆焊层和隔离层(最高等级)制造条件进行渗透检验和超声波检验。 (三)破坏检验包括弯曲试验、宏观金相检验、微观金相检验和化学分析(仅对不锈钢堆焊层)。 (1)弯曲试验 试样数量为2个侧弯试样。取样应在垂直于焊缝的方向上,试样的尺寸为厚10mm,宽30mm,并且整个堆焊层厚度应包含在宽30mm的范围内。 试样的切取应在无损检验发现缺陷最多的地方。 检验标准:压头直径为试样厚度的4倍,弯曲180°检验区不应出现明显裂缝,单个裂纹、气孔或夹渣的长度不得大于3mm。 (2)宏观金相检验和微观金相检验 在堆焊层的横截面上进行宏观检验和微观检验,对于多层堆焊,无论是第一层还是后面的焊层,这一检验的目的是证实符合搭接条件,在焊缝完好性检验中不存在任何大小的裂纹,未焊透或与母材结合不良,未熔合及任何不合格的气孔、夹杂物。 宏观检验有怀疑的区域,应进行微观检验以消除对观察到的缺陷痕迹的疑问(夹渣、致密性不好、裂纹、组织结构)。 (3)化学分析(仅对不锈钢堆焊层) 对于焊工操作技能考试,要求进行堆焊层的化学分析。 在距最小评定厚度的堆焊表面层2~3mm范围内取钢屑进行化学分析,其含碳量应在下列范围内:C(%)≤0.035(力求<0.030)。 如果晶间腐蚀加速试验的结果合格,并且含铬量高于19.00%,则可允许含碳量高于0.035%,但不超过0.040%。 对于不锈钢隔离层堆焊(在合金钢或非合金钢上堆焊的隔离层),化学分析应从第一层堆焊金属的连续熔敷区取样,要求的值为:Cr≥17.00%,Ni≥9.00%。 例2 热交换器或蒸汽发生器管板焊接

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014; 4、《工程质量管理手册》; 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向(倾斜角度低于10°)HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂:在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~350烘焙2h,以防产生气孔。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(75V以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电

焊接工艺课程设计--教学大纲

焊接工艺课程设计教学大纲 课程编码:050151012 学时/学分: 32/4 一、大纲使用说明 本大纲根据材料成型及控制工程专业2017版教学计划制订 (一)适用专业: 焊接工艺课程设计适用于材料成型及控制工程专业-焊接方向。 (二)课程设计性质 该课程为考查课。 (三)主要先修课程和后续课程 1、先修课程: 学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《焊接方法与设备》、《金属焊接性》、《熔焊原理》、《焊接结构》、等课程之后,进行本课程设计,要求具有一定的分析问题、解决问题的能力,能理论联系实际。 2、后续课程: 通过该课程的学习,为后续的毕业设计和今后从事焊接技术工作打下坚实的基础。 二、课程设计目的及基本要求 课程设计目的: 本课程设计是一次综合性的实际的基本训练。通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识,独立地完成焊接工艺设计任务。对焊接工艺参数的要求,设计内容,设计步骤进行一次系统的全面的训练。从而巩固和深化已学的基础理论知识,并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力。 基本要求: 1.认真复习焊接方法与设备、焊接结构、工程制图等课程,为课程设计打下坚实的理论基础。2.理论联系实际,要求学生掌握焊接工艺设计方法。以便将来能在生产中解决实际问题。通过不同的设计类型,选择几个焊接方法进行比较,从而选出比较理想的焊接方法,通过对零件材料焊接性的分析,选择合适的焊接材料进行焊接,特别是对焊件受力的部位、补强的部位等要认真研究,并通过理论计算,确定出最佳方案,制定出合理的工艺参数。对于一些附件的选取,尽量选取国标件,如果没有国标件,要进行非标件的设计,并画出零件图加以说明。 3.装配图要视图正确、完整,符合国家标准。在视图不明确的情况下,要配以零件图进行说明,尤其是对焊缝的标注要符合国家标准。 4.设计说明书用钢笔书写或计算机打印,要求文字简练、语句通顺、字迹工整,并附有必要的插图,将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。装订成册。与设计图纸一起形成一个完整的设计资料。 三、课程设计内容及安排 课程设计内容: 根据设计题目完成: 1 根据所提供的设计参数,通过查阅相关文献或计算绘制工艺简图。

焊接工艺卡片

焊接工艺卡 制造单位名称:理工大学 编号:01 焊接工艺评定报告编号:01 接头名称:LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号: 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2.焊件壁厚适用围3-20mm 3.管件直径适用围— 焊接材料1.钨极牌号及尺寸— 2.焊条牌号及尺寸— 3.喷嘴直径— 4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5.焊剂牌号— 6.药芯焊丝牌号及尺寸— 7.电流种类及极性直流反接 8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm 3.焊缝层数 3 4.焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核日期日期日期 .

焊接工艺卡 制造单位名称:理工大学 编号:02 焊接工艺评定报告编号:02 接头名称:LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号: 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2.焊件壁厚适用围3-20mm 3.管件直径适用围— 焊接材料1.钨极牌号及尺寸— 2.焊条牌号及尺寸— 3.喷嘴直径— 4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5.焊剂牌号— 6.药芯焊丝牌号及尺寸— 7.电流种类及极性直流反接 8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置— 2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核 .

国产焊接机器人的应用与案例

一、前景: 1.1 低成本竞争的加剧,环境法规的日趋严格,以及从业人员生产技能的降低,致使制造商承受着越来越大的压力。此外,制造商还面临提高生产力、产品质量及安全水平的挑战。在这种形式下,采取可持续的制造解决方案是一条成本效益显著的途径,可实现经济效益、环境效益乃至工厂总体绩效的全面改善。由于工业自动化的全面发展和科学技术的不断提高,对工作效率的提高迫在眉睫。单纯的手工劳作以满足不了工业自动化的要求,因此,必须利用先进设备生产自动化机械以取代人的劳动,满足工业自动化的需求。其中工业机械手是其发展过程中的重要产物之一,它不仅提高了劳动生产的效率,还能代替人类完成高强度、危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度,可以说是一举两得。在制造行业中,机械手越来越广泛的得到应用,它可用于零部件的组装,加工工件的焊接、搬运、装卸,尤其是在工作环境高温辐射恶劣焊接使用更为普遍。目前,机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。把焊机设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元,可以节省庞大的工件输送装置,结构紧凑,而且适应性很强。 1.2焊接机械手应用及发展现状和趋势 目前,我国大多数工厂的生产线上工件的焊接成型仍由人工完成,其劳动强度大、生产效率低,而且具有一定的危

险性,已经满足不了生产自动化的发展趋势。为了提高工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代机械行业自动化生产的要求,针对具体生产工艺,结合加工工件的实际结构,利用机械手技术,设计用一台焊接机械手代替人工工作,以提高劳动生产率。本机械手主要与焊接辅机组合最终形成焊接生产工作站,实现加工过程的自动化和无人化。目前,国内外各种机械手和机械手的研究成为科研的热点,其研究的现状和大体趋势如下: a.机械结构向模块化、可重构化发展。 b.工业机械手控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展,便于标准化、网络化、智能化;器件集成度提高,结构小巧,且采用模块化结构;大大提高了系统的可靠性、易操作性,而且维修方便。 c.支持各种焊接工艺(氩弧焊接,CO2焊接等)。 1.支持示教编辑,编程更方便。 2.XYZU动作及其各气动部件逻辑关系清晰明了,轴及IO 可独立或并联控制(支持直线、圆弧插补功能)。 3:完善的工艺设置参数及指令集,系统运行更平滑顺畅。本系统支持直线,圆弧,螺旋, 三轴空间圆弧插补,四轴空间圆弧插补,支持三轴圆弧跟随U轴,摆焊。2路0-10V电压信号输出。8路0-10v电压输入。跟多电压输出要求.可以扩展。 4:控制系统经过严格多项可靠性测试,如EFT(电快速瞬变/脉冲群)、EMC(电磁兼容性)、ESD(静电放电测试)、高低

热工仪表管路施工工艺示范卡样本

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 第1章热工仪表管路施工工艺示范卡 1.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工, 对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业能够参照执行。 1.2 施工流程说明 1.3 主要施工工艺质量控制要求 1.3.1 仪表管路外观质量检查 a) 施工前应对仪表管路进行外观质量检查, 管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。 b) 仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁, 并将管口临时封闭。 1.3.2 管路支架施工 a) 支架制作应符合、规范设计要求, 选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔, 必须用切割机切割和电钻开孔。

b) 支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐, 尺寸偏差不得超出规范要求, 并符合仪表管坡度的要求, 如图1.1所示。 图1.1支架安装 c) 管路支架的间距应均匀, 各类管子所用的支架距离要求见表 1.1。 表1.1 支架距离 水平敷设垂直敷设无缝钢管1~1.5m 1.5~2m 铜管、塑料管0.5~0.7m 0.7~1m

资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 图1.2 不锈钢仪表管路支架间距 图1.3 仪用空气铜管管路支架间距 1.3.3 仪表管切断和下料 a) 管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割, 应保证切断面与管子轴线垂直, 并除去切口毛刺和棱角。 b) 管径8mm以上钢管建议使用切割机切割, 并打磨管口毛刺和棱角。 c) 管子切断后, 切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。 1.3.4 仪表管的弯制 a) 金属管子的弯制应采用冷弯方法。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动对接焊 (δ=8+8mm) 编制 校对 审核

此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作,根据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(J218-2002)及《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92)进行工艺评定,评定结果如下: 一、焊接方法和焊接位置 焊接方法:自动埋弧焊 焊接位置:平焊位置 二、应用范围 采用钢材级别:Q345B 选用钢材厚度:5—14mm 三、试验材料 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表: 焊接材料名称、牌号和生产厂见下表 四、焊接设备的名称、型号和制造厂

五、试验人员: 焊接试验人员:(焊工,四级)无损探伤人员:(试验员) (审核人)力学试验人员:(试验员) (审核人)六、坡口形式和尺寸 七、焊接规范见下表

八、试板尺寸及试样位置 九、试验与检查 试验与检查项目见下表 试样形式、尺寸和试验方法: 焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法,按GB2651-89 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法,按GB2653-89 十、评定结论: 本焊接工艺评定经焊缝外观检查、无损探伤检查、焊接接头力学性能(包括接头拉伸、正背弯曲试验)检查均合格,符合《钢制压力容器焊接工艺》(JB4708-92)评定要求。

十一、附录 (一)试样材料与焊接材料质量证明书复印件; (二)外观、力学性能、无损探伤检查报告。 焊接接头外观检查报告接头形式:Q345B钢δ8+δ8双面埋弧自动对接焊 检验结果:

无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷。 检验员:日期:审核: 日期:质量控制部 焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动贴角焊 (δ=6+8mm)

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 机年月日 NO. 工程项目名称材 质 规 格 焊 口 数 焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验 合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡 口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。 间隙mm 钝边mm 偏折<%错口< mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条 放在℃保温桶,焊丝清理干净,其它: 对口简图焊道简图 焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数 操作方法: 氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面 预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净,接头打磨干净,弧坑填满,接头错开,热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。 质量标准外观:过渡园滑,接头平直,成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm 咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 无损检验:RT %(中间焊后)UT % MT % PT % 严密性试验水压□风压□渗油□%其它 其它技术注意事项焊接顺序: 焊后返修措施:其它: 签 字 记 录(包括:日期、编号及人员)工艺评定项目工艺评定编号

焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002 工程名称日期天 气 环境温 度 部件名称焊接接头 编号 材质规格 加热方 法 升降温速度(℃/h)恒温温度 (℃) 恒温时间(h) 工艺卡 号 时间(h)温度(℃)时间(h)温度(℃)时间(h)温度(℃) 要求: 1 严格按作业指导书和工艺卡作业。 2 认真记录,填写整洁、完整,严禁乱划。 3 每半小时记录一次。 4 每半小时到热处理现场巡查一次。交接班记录 异常情况记录: 负责 人 记录 人 开 始 时 间 结 束 时 间

焊接新工艺新技术

第四章焊接新工艺新技术 使正面搭接接头的工作性能接近对接接头。 图! " ## 正面搭接角焊缝的应力分布 图! " #$ 降低应力集中的正面角焊缝 在侧面角焊缝连接的搭接接头中,其应力分布更为复杂。当接头受力时,焊缝 中既有正应力,又有剪切应力。剪切应力沿侧面焊缝长度方向的分布极不均匀,主要与焊缝尺寸、断面尺寸和外力作用点的位置等因素有关。 搭接接头疲劳强度较低,也不是焊接结构的理想接头,但这种接头不需要开坡口,装配时尺寸要求也不严格,它的焊前准备和装配工作比对接接头简单得多,其横向收缩量也比对接接头小,所以在结构中仍有广泛应用。 单面焊的搭接接头根部极易拉裂,强度很低,应尽量避免采用。如受结构条件 限制,只能用单面搭接时,也可考虑采用塞焊等方法来提高强度。 搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外,还有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。开槽焊搭接接头的构造如图! " #% 所示。先将被连接件冲切成槽,然后用焊缝金属填满该槽,槽焊焊缝断面为矩形,其宽为被连接件厚度的两倍,开槽长度应比搭接长度稍短一些。 & ’ & 第六篇标牌(标识)安装新工艺新技术 图! " #$ 开槽焊接头 塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽,用焊缝金属将孔填满使两板 连接起来,塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种,如图! " #! 所示。 图! " #! 塞焊接头 (三)焊接接头设计和选用原则 焊接接头是构成焊接结构的关键部分,同时又是焊接结构的薄弱环节,其性能 的好坏会直接影响整个焊接结构的质量。实践表明,焊接结构的破坏多起源于焊接接头区,这除了与材料的选用、结构的合理性以及结构的制造工艺有关外,还与接头设计的好坏有直接关系,因此选择合理的接头形式就显得十分重要。有关焊接接头的设计和选用见第八章内容。 % & ’第四章焊接新工艺新技术 二、焊缝形式 焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。焊缝按不同分类的方法可分为下列 几种形式。 (!)按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种 形式。 (")按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。 (#)按焊缝断续情况 !定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为定位焊 缝。 "连续焊缝沿接头全长连续焊接的焊缝。 #断续焊缝沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。它又可分 为并列断续焊缝和交错断续焊缝。断续焊缝只适用于对强度要求不高,以及不需

压力管道焊缝射线检测通用工艺卡示例

前言 近几年来无损检测行业发展迅速,具有一定规模的工程都实行了工程监理制,对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备除实行监理还实行政府行政监督。有利的保证了工程的质量。检测单位的检测质量和技术水平在不断提高。大部分检测单位(经过认证的)都针对检测对象编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡,但在检测过程中发现,通用工艺规程是各单位结合本单位的实际情况在标准允许的框架内编制的,能够指导本单位的检测工作。但检测工艺卡则不然,由于现场条件复杂,透照条件经常发生变化,检测设备也会经常发生变更,射线检测工艺卡的参数大多与实际工作不相符合,实际工作多数不能严格按其执行。然而,现场检测人员基本上都是经过专业培训的,具有相当的现场检测经验,对于常规工艺的检测能够按照标准的要求自行调整透明参数,并能取得良好的效果.为此射线检测工艺卡如不能很好的指导实际工作就失去了它的使用价值,就成为一种质能应付检查的、一种虚假的东西,劳民伤财。 2 工艺卡的目的和作用 编制检测工艺卡的目的是制定科学的、易操作的、符合标准或客户要求的检测工艺。其作用是指导监测人员按照检测工艺卡的规定进行检测,即可达到预期的要求。 然而事实并非如此。现在很多检测工艺卡,自编制后就没有到监测人员手中,其目的纯是为了迎接检查,走形式主义! 笔者根据多年的经验,并走访过多家检测单位,大家都认为对于常规工件的射线检测编制工艺卡是没有用的,因为检测人员已经过专业培训,另外,。由于检测现场条件经常发生变化,检测设备也会经常调动,检测工艺卡对于现场发生的条件变化不能及时地进行变更调整,这就失去了指导现场检测的目的。对于施工现场规格特别多的工程如果每种规格都编制检测工艺卡,则会编制很多工艺卡,检测人员选择工艺卡时就会很头痛,还不如自己根据标准和经验选择参数来得快、用得好。另外,当检测人员按工艺卡给定的参数进行透照时,照出来的底片如果不合格,责任则由技术人员还是由检测人员承担会发生争议。因此,对于常规工件检测,检测人员执行标准即可,不用再编制工艺卡,而对于特别要求的工件采用常规检测技术不能达到标准或客户要求时,要有针对性地编制专用工艺卡。 对于磁粉检测和渗透检测可以编制通用检测工艺卡;对于超声波检测可以编制具有针对性的专用工艺卡;对于常规工件的射线检测可以编制对检测人员具有指导性的通用检测工艺卡。 为了使检测工艺卡起到指导检测人员操作的目的,就要求检测工艺卡既结合实际又便于操作,不要将检测参数规定的太死,下面是笔者结合本单位工作实践编制的几种工艺卡示例。 3 检测工艺卡示例

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