冲压工艺与模具设计试题6

冲压工艺与模具设计试题6
冲压工艺与模具设计试题6

江苏省高等教育自学考试

02218 冲压工艺与模具设计

学校南京交通职业技术学院姓名得分

一.单项选择题(每小题1分,共20分)

1. 冲压过程中,弯曲、拉深、校形、缩口、翻边、起伏等都属于( B )。

(A)分离基本工序(B)成形基本工序(C)塑胶变形工序(D)抗拉变形工序

2.在连续模中,侧刃的作用是(D)。

(A)侧面压紧条料(B)对卸料板导向

(C)控制条料送进的导向(D)控制送进步距,实现定位

3. 落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定(A)。

(A)凹模刃口尺寸(B)凸模刃口尺寸(C)凸凹模刃口尺寸(D)尺寸公差

4. 下列冲模零件中,哪个零件可以保证条料沿着正确的方向送进(B )。

(A)挡料销(B) 导料板(C)导柱(D)导板

5. 当零件的断面质量和尺寸精度要求较高且形状复杂时,应采用以下哪种排样方式(A)。

(A)有废料排样(B) 无废料排样(C)少废料排样(D)以上皆可

6. 将梗塞在凹模内的料顺着冲裁方向推出所需要的力称为(C )。

(A)冲裁力(B) 卸料力(C)推件力(D)顶件力

7. 由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于(A )冲压件的生产。

(A) 大批量、小型(B) 小批量、小型(C) 小批量、大型(D) 大批量、大型

8. 冲裁件的光亮带是在以下哪个阶段形成的(B )。

(A) 弹性变形阶段(B) 塑性变形阶段(C) 弹—塑性变形阶段(D) 断裂分离阶段

9. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用(B)。

(A) 单工序模(B) 复合模(C) 级进模

10. 冲裁时以下哪个零件可以与侧刃、挡料销等配合起到精定位的作用()。

(A) 定位板(B) 滚珠导套(C) 导料销(D) 导正销

11. 弯曲变形过程中,r/t越(B ),回弹量越大。

(A) 小(B) 大(C) 无影响

12. 弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生(C)。

(A)变形(B)回弹(C)裂纹

13. 需要多次弯曲的弯曲件,弯曲的次序一般是(C )。

(A)先弯中间部分,后弯两端(B)先弯成V形,后弯成U形(C)先弯两端,后弯中间部分

14. 对于有圆角半径的弯曲,计算毛坯展开尺寸时应以(D )材料的长度为依据。

(A)外层(B)内层(C)中间层(D)中性层

15. r/t较大时,弯曲模的凸模圆角半径(C)冲件圆角半径。

(A)>(B)=(C)<

16. 板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力(A )。

(A)大(B)小(C)无影响

17. 下面三种弹性压料装置中,(C )的压料效果最好。

(A)弹簧式压料装置(B)橡胶式压料装置(C)气垫式压料装置

18. 拉深凹模圆角半径r d采用(B )时,会使模具的寿命降低。

(A)过大(B)过小(C)一般

19. 第一次拉深和后续各次拉深相比,极限拉深系数(B)。

(A)较大(B)较小(C)相等

20. 经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要(A )方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。

(A)酸洗(B)热处理(C)去毛刺(D)润滑

二.填空题(每小题1分,共10分)

1.冲压加工的三要素包括:冲床、原材料和冲模。

2. 冲压生产选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于最大、最小装模高度之间。

3. 冲裁件断面包括四个特征区:圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。

4. 冲裁间隙越大,模具寿命越长。

5. 倒装复合模是指落料凸模装在下模的模具。

6. 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

7. 一般情况下,弯曲时弯曲件外侧切向受拉伸应力。

8. 当U形弯曲件标注外形尺寸时,设计模具工作部位尺寸时应以凹模为基准。

9. 拉深过程中,防止起皱的常用措施是采用压边圈。

10. 无凸缘圆筒件拉深时,m总大于m1时,工件可一次拉成。

三.简答题(每小题6分,共36分)

1. 简述冲裁模间隙对冲裁件尺寸精度的影响。

(1)当凸、凹间隙合适时,凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合,此时尽管断面与材料表面不垂直,但还是比较平直、光滑,毛刺较小,制件的断面质量较好。

(2)如间隙过大,则使凸模产生的裂纹相对于凹模产生的裂纹向里移动一个距离;板料受拉伸、弯曲的作用加大;使剪切断面塌角加大,光亮带的高度缩短,断裂带的高度增加,锥度也加大;冲件有明显的拉断毛刺,冲裁件平面可能产生弯穹现象。

(3)如间隙过小,则使凸模产生的裂纹向外移动一个距离;上、下裂纹不重合,产生第二次剪切,从而在剪切面上形成了略带倒锥的第二个光亮带;在第二个光亮带下面存在着潜伏的裂纹;由于间隙过小,板料与模具的挤压作用加大,在最后被分离时,冲件上有较尖锐的挤压毛刺。

2. 选择冲压设备时,压力机的公称压力与冲压力应满足什么关系?简述降低冲裁力的常用措施。

答:选择冲压设备时,压力机的公称压力必须大于总冲压力。降低冲裁力的措施有:加热冲裁、斜刃冲裁、阶梯凸模冲裁。

3. 什么是弯曲回弹现象?简述减小回弹的常用措施。 P114

答:在材料弯曲变形结束,工件不受外力作用时,由于弹性恢复,使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸、形状不一致,这种现象称为回弹。

减小回弹的常用措施:选用材料的σs /E 比值越小,硬化指数n 越小的材料;尽量避免选用过大的r/,;在变形区压加强筋或压成形边冀;采用校正弯曲代替自由弯曲;采用拉弯工艺;从模具结构上采取措施。

4. 弯曲的变形程度用什么来表示?极限变形程度受到那些因素的影响?

答:通常将不致使材料弯曲时发生开裂的最小相对弯曲半径的极限值,即材料的最小相对弯曲半径r min /t 表示弯曲的变形程度。

影响最小相对弯曲半径r min /t 的因素有:材料的力学性能;板料的纤维方向;板料的边缘及表面状态;板材厚度的影响;板材宽度的影响;弯曲件角度;板料的热处理状态等。

5. 拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑?

答:拉深中润滑的目的是减小凸缘与凹模表面、与压边圈表面的摩擦力,降低拉深力,防止拉深件破裂。 在凹模的表面和压边圈表面涂抹润滑剂。

6. 为什么说拉深系数是一个重要的工艺参数?影响极限拉深系数的因素有哪些?

答:拉深系数m 是指拉深后的直径d 与拉深前的坯料直径D (工序件d n )直径之比,是表示拉深变形程度的一个重要参数,以不破裂为原则。

影响极限拉深系数的因素有:材料的组织与力学性能;板料的相对厚度t /D ;模具的几何参数;润滑;压料圈的压料力;

四.计算题(每小题8分,共16分)

1. 已知Z min =0.22mm ,Z max =0.26mm ,x =0.75,凸、凹模的制造公差均取为0.02,试计算图示0.12016+Φ

的模具的凸、凹模刃口尺寸。

2. 冲件如图所示,材料为 Q235 ,料厚 t =2,其抗剪强度极限

τ=210MPa 。当采用落料冲孔复合模冲压方时,试计算所需的总冲裁力。

五.识图题(每小题9分,共18分)

1. 判断图示模具的类型并简述模具的工作过程。

2. 标出各模具零件的名称。

冷冲压工艺及模具设计

《冷冲压工艺及模具设计》 姓名:黄虹 班级:机制093 学校:江西农业大学

目录 前言 课程设计指导书 设计说明书 第一部分、零件的工艺分析 第二部分、模具类型的确定 第三部分、冲裁模间隙 第四部分、零件的工艺计算 一、排样与搭边 二、冲压力的计算 三、计算压力中心 四、凸、凹模刃口尺寸计算 第五部分、冲压模结构设计计算 第六部分、压力机的选择与校核 第七部分、模具主要零件加工工艺规程的编制总结 参考文献

前言 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。 由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序,每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方法不同,又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。 此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计,其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性(材料、工件结构形状、尺寸精度),拟定零件的冲压工艺方案及模具结构,零件的工艺计算(排样与搭边、冲裁力和压力中心的计算凸凹模刃口尺寸的计算),冲压模结构设计计算,压力机的选用与校核。

冲压模具设计习题集标准答案

第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料(或金属板料)加工成零件,所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料,而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题(正确的打√,错误的打×) 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。(×) 2 . 落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。(×) 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。(√ ) 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。(√ ) 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。(√ ) 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。(√ ) 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 (√ ) 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。(√ ) 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。(×) 第3章

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件,又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说,利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料,断裂倾向严重,断裂带增宽,而光亮带所占比例较少,毛刺和圆角带小;反之,塑性好的材料,光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙,对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸,其中冲裁间隙起主导作用。

冲压试题库及答案文档

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。2.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形,塑性变形,断裂分离三个阶段。16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形。

冲压工艺及模具设计一

第一章概述 内容简介: 本章讲述冲压冲压模具设计的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类;常见冲压设备及工作原理、选用原则;冲压成形基本原理和规律;冲压成形性能及常见冲压材料;模具材料种类;模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 章节内容: 1.1冲压的定义 1.2冲压工序分类 1.3冲压工艺的特点及其应用 1.4冲压变形的理论基础 1.5冲压用板料 1.6冲压设备简介 学习目的与要求: 1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类; 2.认识常见冲压设备,掌握选用原则; 3.了解屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、等冲压成形基本规律; 4.了解冲压成形性能与机械性能关系; 5.认识模具制造特点,掌握模具零件加工方法。 重点内容: 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常用模具零件加工方法及应用。 难点内容: 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系。

主要参考书: [1] 王同海.实用冲压设计技术.北京:机械工业出版社,2000 [2] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海:上海科学技术出版社,2000 复习思考题:<参考答案下载> 1-1什么是冲压加工? 1-2 冲压加工又何特点? 1-3冲压加工又哪几种类型? 1-4什么是分离工序? 1-5 什么是塑性变形工序? 1-6 我国冲压技术的发展方向是怎么样的? 1-7 常用的冲压设备有哪几种? 1-8 通用曲柄压力机的工作原理是怎么样的? 1-9 选用冲压设备的基本原则是什么? 1-10怎样根据冲压工艺来选择压力机的种类? 1-11怎样选择压力机规格大小? 1-12如何正确使用压力机? 1-13使用时如何正确地调整压力机? 1-14冲压材料常用的备料设备有哪些? 1-15剪板机由哪几部分组成? 1-16如何正确使用剪板机? 例题与解答: [1]冲压塑性变形辅助分析 [2]拉深变形中的变形趋向:注意变形过程、变形区与传力区、变形缺陷 电子教材 1.1 冲压的定义 冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力(或拉力),使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料(或带料)、薄壁管、薄型材等,板厚方向的变形一般不侧重考虑,因此也称为板料冲压,

冲压工艺及模具设计试题及答案

《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B.冲孔 C.切断 D.剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B.缩口工艺 C.翻边工艺 D.拉深工艺 3. 在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为 【】 A.已变形区 B.强区 C.传力区 D.弱区 4.设计落料模时,设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C.凹模 D.凸凹模5.弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C.分离 D.伸长 6.由于覆盖件形状比较复杂,拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7.在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其3 1σ σ= 。在该位置,用R=0.61R t作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处【】 A.∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C.∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D.∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 8.在多工位精密级进模具冲压时,条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9.如图所示的阶梯形零件,当材料相对厚度t/D×100>1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是【】 A.(h1+h2+h3/d n)≥h/d n B. (h1+h2+h3/d n)≤h/d n C. (h1+h2+h3/d n)>h/d n D. (h1+h2+h3/d n)≠h/d n 10.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分)

冲压工艺模具题目及答案

. . a 成都电子机械高等专科学校 200 -200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C .分离 D .伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其 3 1σσ=。在该位 置,用R=0.61R t 作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处 。 A .∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B .∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C .∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D .∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、> D 、< 5. 为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。

A 、垂直 B 、平行 C 、重合 7.不对称的弯曲件,弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中,坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头,后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A.三种B.九种C.六种 D. 四种 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分) 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 ——第页—— 2

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书解答

冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一:典型结构冲模拆装 一、实验目的和要求 1通过对模具的拆装,进一步熟悉模具的结构; 2、通过对所拆模具的分析和论证,进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力,提高设计模具的能力; 3、通过对模具的拆装,并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。 二、冲模的分类及冲模的主要零部件 1冲模的分类 冲模按工序组合程度可分为:单工序模、级进模、复合模。 冲模按导向方式可分为:无导向模、导板模、导柱导套模 (1)单工序模 单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。单工序模按工序性质分类 可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。 (2)级进模 级进模是指在压力机的一次冲程中,依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具,级进模又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同,有四结构: (a)由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模. (b )由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 (c)由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。 (d)由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。 (3)复合冲模 复合模是指是指在压力机的一次冲程中,在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具,复合模按结构可分为:正装复合模、倒装复合模。 2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。

三、实验仪器 1实验设备:冲压设备; 2、实验模具:冲压模具若干副; 3、实验工具及量具:游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。 四、实验步骤 1认真观察实验模具,并推测模具的种类、工作原理; 2、将模具上、下模部分分开,确定模具的种类及组成模具各零件的作用; 3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状,并按比例绘制制件草图和毛坯草图; 4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分, 拆卸到组件为止。在拆卸过程中,要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序,以便重新装配。 5、在拆卸时和拆卸后,分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式;验证并修正前面推测的制件形状。 6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系;模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。

冲压模具 设计题库试卷

一1、落料凹模在上模的叫复合模,而落料凹模在下模的叫复合模 1、冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么? 2、分离工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。二1、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些? 2、什么是冲裁件的工艺性,分析冲裁件的工艺性有何实际意义? 3 分析下图所示零件(材料:65Mn,料厚为1㎜,未注尺寸公差为IT12)的冲裁工艺性,确定其工序性质及组合方式,画出冲裁工序图。 1、确定冲裁工艺方案的依据是什么?冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定?

2、怎样确定冲裁的工艺方案? 1、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,保证零件质量和送料方便() 1、什么叫排样?排样的合理与否对冲裁工作有何意义? 2、排样的方式有哪些?各适合什么场合? 3、什么是搭边?对制件的精度及材料利用率分别有什么影响? 1、普通冲裁件断面具有四个明显区域。 判断 1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。() 1、板料冲裁时,其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些? 2、在设计冲裁模时,确定冲裁合理间隙的原则是什么? 3、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么? 1、侧刃常被用于模,其作用是控制条料进给方向上的。 选择 1、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产率较高时,一般选用定位较合理。 A、挡料销; B、导正销; C、侧刃; D、初始挡料销 1、设计定位零件时应注意什么? 2、级进模中使用定距侧刃有什么优点?怎样设计定距侧刃? 3、级进模中使用导正销的作用是什么?怎样设计导正销? 判断 1、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠;卸料力大。() 2、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时,其总工艺力为。() 3、连接弹压卸料板时,可以选用圆柱头普通螺钉。() 填空 1、模具的就是冲压力的合力的作用点,求的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须使与模柄的轴心线(或偏移不大)。 3、弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起作用。它一般用于材料厚度相对材料的卸料。 计算 如图所示,零件材料为Q235,料厚为2㎜。计算冲压力,确定压力机公称压力。

冲压工艺与模具设计试题(简答)

1、冲裁:是使板料沿封闭曲线相互分离的工序。 2、连续模:又称级进模,是在压力机一次行程中依一定顺序在同一模具的不同工位上完成两道以上工序的模具 3、起皱:在拉深时凸缘变形区内的材料受到压应力的作用后,凸缘部分特别是凸缘外边部分的材料可能会失稳而沿切向形成高低不 平的皱折,这种现象叫起皱。 4、复合模:在模具的一个工作位置上,同时完成两道或两道以上工序的模具称为复合模。 5、压力中心:冲裁力合力的作用点称为压力中心。 6、带料连续拉深:在一副模具上使用带料进行连续拉深,完成单工序生产需多副模具才能完成的拉深加工称为带料连续拉深。 1、弯曲的变形程度用什么来表示?为什么可用它来表示?弯曲极限变形程度受哪些因素的影响? 答:弯曲的变形程度用弯曲系数k来表示,k= r/t。 r越小,t越大,k越小。而板料外侧伸长率δ:δ=1/(2k+1); k越小,δ越大。δ超过临界值,外侧发生开裂。最小相对弯曲半径:会造成外侧开裂的相对弯曲半径(弯曲系数)r/t。 其影响因素: ⑴材料塑性:材料塑性好,能承受的变形量大,最小弯曲半径可减小。 ⑵材料的纤维方向:弯曲线与纤维方向垂直,最小弯曲半径可减小。 ⑶弯曲角:弯曲角增大,最小弯曲半径可减小。 ⑷板材表面质量:质量越好,最小弯曲半径可减小。 17.影响极限拉深系数的原因有哪些? 答:(1)材料的组织与力学性能(2)板料的相对厚度t/D (3)摩擦与润滑条件(4)模具的几何参数 除此之外还有拉深方法,拉深次数,拉深速度,拉深件形状等。 2、写出拉深变形时筒形件底部圆角处的应力、应变,可能产生的失效形式和预防措施。 答:底部圆角部分:径向拉应力ζ 1;切向拉应力ζ 3 ;厚向压应力ζ 2 。在拉、压 应力作用下,径向产生拉应变,厚向产生压应变,底部圆角变薄。 此处,材料厚度最小,抗拉强度最低(加工硬化最小),两拉一压的应力状态,成为最薄弱部分,筒壁与凸模圆角相接处容易破裂,即开裂。 防止措施:①控制合理的变形程度; ②选用合理的凸、凹模间隙及圆角半径; ③采用中间退火,消除加工硬化; ④合理润滑。

冷冲压工艺与模具设计练习题

《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集 一、单选题 1. 下列不是模具失效的原因是( ) A.磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断 2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。 A .最大分力 B .最小分力 C .合力 D.冲压力 3.为保证压力机和模具正常工作,模具的压力中心应与压力机的压力中心( ) A.重合 B.不重合 C.偏离 D.大小相同 ; 4.点的主应力状态图有( ) 种种种种 5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有( ) A.压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调,行程可调 C.闭合高度可调,行程不可凋 D.有过载保护 6.能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是( ) A.对角导柱模架 B.后侧导柱模架 C.中间导柱模架 D.四导柱导架 7.导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠( )导向 $ A.导筒 B.导板 C.导柱、导套 D.导料销 8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( ) A.凹模 B.凸模 C.凸凹模 D.卸料板 9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( ) A. H7/m6 s6 a6 r6 10.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( ) A.光亮带 B.毛刺 C.断裂带 D.圆角带 11.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定( ) ¥ A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸、凹模尺寸公差 D.孔的尺寸 12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的() A.强度 B.塑性 C.利用率 D.硬度 13.模具的合理间隙是靠()刃口尺寸及公差来实现。 A.凸模 B.凹模 C.凸模和凹模 D.凸凹模

冲压工艺及模具设计试题及答案

冲压工艺及模具设计试题1答案 一、填空题(50分) 1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离,从而获得冲件 的一种压力加工方法。(4) 2.冲压加工获得的零件一般无需进行(机械)加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的 少、无(废料)的加工方法。(2) 3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2) 4.材料的冲压成形性能包括(形状冻结性)和(贴模性)两部分内容。(2) 5、材料的应力状态中,压应力的成分(愈大),拉应力的成分(愈小),愈有利于材料塑性的发挥。(2) 6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高),硬度也(提 高),塑性指标(降低),这种现象称为加工硬化。(3) 7、件的切断面由(圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区)四个部分组成。(4) 8、裁变形过程大致可分为(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)的三个阶段。 (3) 10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用(较小)的间隙值;对于 断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用(较大)的间隙值。(2) 11、孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础, 为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近),而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸(加上最小初始双面间隙)。(2) 12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(短),便于(维修)。 其缺点是(制造公差)小,凸、凹模的制造公差应符合(δp+δd≤△Z)的条件。(5)13、搭边是一种(工艺)废料,但它可以补偿(定位)误差和(板料宽度)误差,确保制件 合格;搭边还可(提高条料的刚性),提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被(拉入模具间隙),从而提高模具寿命。(5) 14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用(阶梯凸模 冲裁)法、(斜刃冲裁)和(加热冲裁)法来降低冲裁力。(3) 15、导料销导正定位多用于(单工序模)和(复合模)中,而导正销通常与(侧刃),也可与 (挡料销)配合使用。(3) 16、为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应(先去除毛刺);当毛刺较 小时,也可以使有毛刺的一面处于(弯曲件的内侧),以免产生应力集中而开裂。(2)17、在弯曲变形区内,内层纤维切向受(压缩)应变,外层纤维切向受(拉伸)应变,而中 性层(保持不变)。(3) 18、弯曲件需多次弯曲时,弯曲次序一般是先弯(外角),后弯(内角);前次弯曲应考 虑后次弯曲有可靠的(定位),后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3) 三、简答题(20分) 1、什么是冲裁间隙?冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系? 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好 2、弯曲回弹的表现形式是什么?产生回弹的主要原因是什么?

冲压工艺及模具设计

冲压模具成型工艺及模具设计 设计课题:工件如下图所示,材料Q235,板料厚度1mm,年产量8万件,表面不允许有明显的划痕。设计成型零件的模具。 技术要求:未注圆角为R1;未注公差为IT14级;材料厚度t=1mm 一、冲压工艺分析 1、该零件的材料是Q235,是普通的碳素工具钢,板厚为1mm,具有良好 的可冲压性能。 2、该零件结构简单,并在转角处有R1的圆角,所冲的三个孔都是Φ5的 尺寸,工艺性比较好,整个工件的结构工艺性好。 3、尺寸精度,零件上的三个孔的尺寸精度为IT12~13级,三个孔的位置 精度是IT11~12级,其余尺寸的公差为IT12~14,精度比较低。 结论:适合冲压生产。 二、工艺方案确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序,有以下3种工艺方案: 方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模具生产。 方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。 方案三:冲孔—落料级进冲压,采用级进模生产。 方案一模具结构简单,但需要两道工序两幅模具,成本高而生产率低,难以满足中批量生产需求。

方案二只需一副模具,工件精度及生产效率都较高。 方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,但位置精度不如复合模具冲裁精度高。 通过对上述三种方案的分析比较,成型该零件应该采用方案二复合模具成型。 三、确定模具类型及结构形式 1、该零件质量要求不高,板的厚度有1mm, 孔边距有6mm,所以可以选用 倒装复合模。 2、定位方式的选择:控制条料的送进方向采用两个导料销,控制条料的 送进步距采用挡料销。 3、卸料、出件方式的选择:采用弹性卸料。下出件,上模刚性顶件。 4、导向方式的选择:为了方便操作,该模具采用后侧导柱的导向方式。 冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量,为了使得模具寿命较高,采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。 四、工艺计算 1、确定最佳排样方式,并计算材料利用率,选择板料规格。 该零件为近似矩形零件,设计排样1、排样2三种排样方式,如图:排样1: 排样2:

---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。2.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形,塑性变形,断裂分离三个阶段。16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形。

冲压试题库与答案

1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。4.拉深时变形程度以拉深系数m表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 13.压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时,滑块上所容许承受的最大作用力。14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,

用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形,塑性变形,断裂分离三个阶段。16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下,利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为:ε1+ε2+ε3=0。

冲压工艺及模具设计设计书

课程设计说明书题目:冲孔模具设计 课程名称:冲压工艺及模具设计_________________________ 姓名:王宇学号:20114526 学院(系):材料科学与工程专业:材料成型与控制工程班级:材型一班指导教师:宋继顺

目录 一、课程设计目的 (2) 二、工艺分析 (2) 2.1.1材料分析 (2) 08#钢为极软的碳素钢,强度、硬度很低,而韧性和塑性极高,具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性,淬硬性及淬透性极低。大多 轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形,强度低的深冲压或深拉延的覆盖 零件和焊接构件。 (2) 2.1.2结构分析 (3) 2.1.3确定精度 (3) 三、工艺计算 (4) 刃口尺寸计算 (4) 3.2对于孔φ730+0.08 (5) 3.3冲裁力 (5) 对于直径为φ73的孔 (6) 3.4压力中心的计算 (7) 四、设备选择 (7) 4.1压力机的选择 (7) 4.1.1依据滑块的驱动力分类 (7) 4.1.2依据滑块的数目分类 (8) 4.1.3依据滑块的驱动机构分类 (8) 4.1.4依据滑块驱动机构的配置分类 (8) 4.1.5依据机架的形式来分类 (8) 4.2其他零部件的选择 (8) 五、装配图及零件图绘制 (9) 六、参考文献 (10)

一、课程设计目的 二、工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理,对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响,在一般情况下,对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 图1.1 零件 Fig1.1 Parts 2.1.1材料分析 材料:08#钢 材料厚度:0.6mm 生产为大批量生产, 08#钢为极软的碳素钢,强度、硬度很低,而韧性和塑性极高,具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性,淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形,强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。

冲压工艺及模具设计的应用

2017-2018-1 学期 XXXX学院 《冲压工艺与模具设计》课程报告 学院:机械与汽车工程学院 专业:材料成型及控制工程 学生: ____________________________ 学号: ____________________________ 指导教师:__________________________

完成日期 ____________ 年月—日

冲压工艺与模具的发展应用 摘要:模具是工业生产中积极重要而又不可或缺的特殊的基础工艺装备,工业要发 展,模具须先行。没有高水平的模具,就没有高水平的工业产品。现在,模具工业水平既是衡量一个制造业国家水平高低的重要的标志,也是一个工业国家产品保持国际竞争力的重要保证之一。本文主要介绍冲压工艺及模具当前的状况以及其未来发展趋势。 关键词:冲压模具现状发展应用 1概述 1.1冲压的概念 冲压(sheet metal forming;stamping)利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件,或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压,简称冲压。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模, 批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲 压件[1]。 1.2冲压的特点 冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生

启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计论文

摘要 综合应用模具设计、冷冲压模具工艺、模具加工工艺学、工程图学等相关课程知识,对启动电机壳体采用多副模的工艺进行模具设计。本文在已完成开题报告的基础上,着重对复合模工作零件、定位零件、卸料推件零件及模架等主要零件的设计进行说明。在模具的设计中,按照小批量生产类型,对制件的冲压工艺进行分析,确定工艺方案,拟定排样方法,计算冲裁力,确定压力中心,计算凹凸模刃口尺寸及结构尺寸,得出模具闭合高度,选用标准件进行装配,最终画出模具总装图、三维模型及装配和主要零件加工工艺规程卡片。模具采用倒装结构,后侧导柱导套模架,导料销导料,弹顶式档料销档料,凸缘模柄,刚性推件及弹性卸料,在保证生产率的同时,尽可能的是模具、方便,且满足冲裁的要求。 关键词:启动电机壳体;冲压工艺;排样;模具结构; I

Abstract Comprehensive application of mold design, cold stamping mold process, mold processing technology, engineering, graphics and other related courses knowledge, start the motor housing using a plurality of mold process for mold design. In this paper, on the basis of complete opening report on the design of the main parts of the composite mold parts, positioning parts, discharge push parts and moldbase instructions. In mold design, in accordance with the type of small batch production parts stamping process analysis, to determine the process plan, intended nesting method to calculate the punching power, to determine the center of pressure, calculated the bump Edge size and structure size may the mold shut height, the choice of standard parts for assembly, and ultimately draw card of the mold assembly chart, the three-dimensional model and assembly and main parts process planning. Mold flip structure, the rear side of the guide pins and bushings mold, the stock guide pin guide material, playing the top-of-file material off of file material, the flange of the handle, rigid push pieces and elastic unloading, ensuring the productivity, although possible mold, convenient, and satisfying the requirements of the punched. Key words:Start the motor housing; stamping process; nesting; guide pins and bushings;mold structure;

冲压模具设计与制造必考题

一、选择题:(每题2分) 1.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有(B )特点。 A.压力在全行程中均衡 B.闭和高度可调,行程可调; C.闭和高度可调,行程不可调; D.有过载保护。 2.曲轴压力机的主要特点(BC )。 A.行程可调; B 行程不可调 C.行程和吨位可较大; D.行程和吨位较小。 3.在连续模中,侧刃的作用是(D ) A.侧面压紧条料 B.对卸料板导向 C.控制条料送进时的导向 D 控制进距(送进时的距离)实 现定位。 4.冲裁模的间隙应当(C)模具导向件的间隙。 A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于 5.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄, 而产生效率高时,一般选用(C)定位较合理。 A.挡料销 B 导正销 C 侧刃 D.初始挡料销 6.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响,一般情况下,若用间隙过大时, 落料件尺(B)凹模尺寸。 A.大于 B .小于 C.等于 D.无法确定 7.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)。 A. 回弹 B.变形区厚度减薄; C. 偏移 D.变形区的厚度增加。 8.相对弯曲半径r/t 表示(B) A 材料的弯曲变形极限; B 零件的弯曲变形程度; C 弯曲的难易程度 9.最小相对弯曲半径r min /t 表示(A) A. 材料的弯曲变形极限; B.材料的弯曲变形程度 C.零件的结构工艺好坏; D.弯曲难易程度 10.拉深变形时,润滑剂在(A) A 毛坯与凹模接触的一面; B.工件与毛坯与凸模接触的一面; C 工件与毛坯的两面。期 C.不确定 11.影响拉深系数的因数较多,其中(A)拉深系数值就可随之减少。 A. 材料的相对厚度(t/D )×100大; B. 屈强比(b s σσ/)大; C .凹模圆角半径小; D. 板厚方向性系数(γ)小。 12.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是(BD) A 材料的相对厚度(t/D )×100; B 材料的拉深变形程度; C 材料所受的径向拉应力; D 材料所受的切向压应力; 13.除弯曲和拉深以外的工艺中,CD 均属于伸长类变形, 其主要问题是拉 裂。 A .校平、整形、旋压; B.边、挤压;

冲压工艺学期末考试试卷

一、填空题 1、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 2、物体在外力的作用下会产生变形,如果外力取消后,物体不能恢复到原来的形状和尺寸这种变形称为塑性 变形。 3.从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工 序。但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 4.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成 5、减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有:尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值 、采用压料板和顶板等措施。 6.冲裁凸模和凹模之间的间隙,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸 料力和推件力等。 7.所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。 8.间隙过小,模具寿命会缩短,采用较大的间隙,可延长模具寿命。 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性,制造周期短,便于成批生产。其缺点是模具制造 公差小、模具制造困难、成本较高。 9 ?材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比,它是衡量合理利用材料的指标。 将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率,形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。 10、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。 11、板料塑性弯曲的变形特点是:( 1 )中性层内移( 2 )变形区板料的厚度变薄( 3 )变形区板料长

度增加( 4 )对于细长的板料,纵向产生翘曲,对于窄板,剖面产生畸变。 12、拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。 13、拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值, m 越小,则变形程度越大。 14、拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 15、拉深凹模圆角半径大,允许的极限拉深系数可减小,但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大,容易产 生失稳起皱。 16、对于大中型和精度要求高的冲压件,冲压时一般选用闭式压力机。 17、对于大中型或较复杂的拉深件,常采用双动拉深压力机 18、其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲压工序。 19、成形工序中,胀形和翻孔属于伸长类成形,成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形,成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。 二、判断题(正确的打√,错误的打×) 1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。(×) 2、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。(×) 3、冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。(×) 4、金属的柔软性好,则表示其塑性 好。(×) 5、模具的压力中心就是冲压件的重心。(×) 6、冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。(×) 7、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。(∨) 8、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。(×) 9、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。(×)

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