诺信Nordson Blue Series气动胶枪用户手册

砼喷射机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 砼喷射机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8230-12 砼喷射机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。 2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。 3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。 4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。 5、不能同时移动车辆和操作机械手。 6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。

7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。 8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。 9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。 10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。 11、作业前的检查： 检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。 检查外加剂软管连接。 检查软管和连接处有无损坏和老化。 检查水箱是否注满水。

除臭剂介绍

除臭剂简介 一、应用前景： 改革开放以来我国工业飞速发展，取得巨大成功的同时也无法避免工业恶臭气体污染，问题日益加剧，严重危害人类健康。工业尾气治理可谓迫在眉睫。由于工业生产原料种类繁多、成分交错,在生产过程中产生的废气成分较为复杂，对除臭剂的选型、用量和处理方式要求也不尽相同。解决恶臭气体污染，必须根据废气不同的物化性质，实际现场情况，采用有针对性的、系统性的工艺才能有效控制恶臭气体污染的难题。 二、天然植物除臭简介及技术原理 目前除臭技术领域更多采用的是植物液、香精、等化工产品作为原材料。这样一来，势必产生二次污染问题。好产品从源头做起！梓昂公司引进国际最新技术【超波微生物分解技术】梓昂生物除臭剂是采用100%纯天然绿色植物萃取。不仅仅是绿色纯天然植物萃取，更为重要的是梓昂公司生物除臭剂产品蕴含生物酶本体，产生大量活性菌群，采用微生物分解恶臭气体，可有效控制或解决恶臭气体污染问题。 天然生物除臭剂表面不仅能有效地吸咐、分解空气中的恶臭气体分子，同时也能使被吸附的异味分子的立体构型发生改变，削弱了异味分子中的化合键，使得异味分子的不稳定性增加，容易与其他分子进行化学反应，植物液中的酸性缓冲液发生反应，最后生成无味、无毒的有机盐。如硫化氢在植物液的作用下反应生成硫酸根离子和水；氨在植物液的作用下，生成氮气和水。

天然生物除臭工作液中所含的有效分子是来自于生物酶本体，它们大多含有多个共轭双键体系，具有较强的提供电子对的能力，这样又增加了异味分子的反应活性。吸附在天然生物除臭工作液表面的异味分子与空气中的氧接触，此时的异味分子因上述两种原因使得它的反应活性增大，改变了与氧反应的机理，从而可以在常温下与氧发生反应。 微生物除臭剂是在微生态工程原理的指导下，采用微生态工程技术，从自然界本来就存在的有益微生物中，筛选出来的具有抑制腐败菌等有害微生物生长、除臭功能强、不会对环境造成任何污染的多个种群，经过特殊的发酵工艺把它们组合在一起，各个种群之间要能协同共生、互不拮抗、功能互补，形成 一个稳定的微生态系统，也叫微生态制剂。

塑胶熔接机安全操作规程

行业资料：________ 塑胶熔接机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

塑胶熔接机安全操作规程 一、操作前的准备工作 1.连接气源，顺时针方向转动调压器，改变压力表的植树，使上模座缓缓上升到起始位置。 2.连接电源，大开电箱内的空气开关，参照电气部分的操作说明，进行手动操作。 3.模具的安装及调整，按说明书的安装调整步骤进行。 4.上下模气缸上的传感器位置的确定（参照说明书）。 二、试模工作 1.选择合适的设定温度。 工作的熔接温度随着材质和接面设计的不同改变，根据试验的结果记录各工件的操作温度作为而后温度设定的参考。 2.设定热熔和固化的时间。 3.调整工件热熔的深度及固化高度。 该机器的模具上一般没有控制热熔层深度的一组定长杆，及控制固化高度的另一组定长杆，加工时间及温度的控制，就能熔接出合格产品。 三、自动操作 1.要符合自动操作的条件。 上好模具，试模工件合格，选好工艺刘程及气缸的起始位置，传感器到位，然后才能自动操作。 2.操作人员已进行必要的培训，了解本机器的性能及安全事项，掌握操作要领和几个必要参数。 3.分别讲上、下工件置放在上、下模中，用双手同时按启动钮，机 第 2 页共 6 页

器就自动完成熔接工作，待回到起始位置，取出熔接好的工件，如有异常情况按急停钮。 四、注意事项:平时操作时，不要用手触摸显示屏的右上角，否则会造成程序混乱。 塑胶粉碎机的特点及安全性能 1.进口高品质马达，运转稳定，噪音低。 2.根据粉碎物料不同，配具不同材质的刀具，使粉碎更顺畅，刀具更耐用。 3.独创的爪刀型双面刀口，刀具磨损时更换方向便可继续使用，减少刀具研磨次数。 4.结构美观大方，占地小，安装，移动方便。 5.粉碎室箱体为夹层，内填充隔音材料，有效降低工作噪音。 6.全钢机架及机座，加强机体稳固性。 7.粉碎室后设置双层密封装置，刀体配合紧密，防止粉料泄入轴承座内而加重电机负载。 8.大型机可加装循环水系统，有效降低机身工作温度。 安全性能： 1．马达过载保护。 2．马达，皮带轮转向标识。 3．机器运转部位，刀具，活动部位警示标签。 第 3 页共 6 页

诺信热熔胶机3000V系列 故障代码

诺信（中国）有限公司 01CH-3000VTC-1 4 发行日期 07 年 7 月 Vista 控制面板 1. 通道选择的修改键 2. 通道显示窗口 3. 修改参数的增加键 4. 修改参数的减少键 5. 故障指示灯 6. 多功能显示窗口 7. 就绪指示灯 8. 回车键 9. 熔缸温度设定点选择 10. 喉管温度设定点选择 11. 喷枪温度设定点选择 12. 温度显示选择 13. 过热设定点选择 14. 系统就绪时间延迟选择 15. 电源开关 日常操作 通道显示窗口显示了正常运行期间所选的通道编号。如果检测到故障，通道显示窗口将显示出数字，该数字与故障存在的区域相对应（补充信息请参见产品手册）。 多功能显示窗口显示了正常运行期间选定区域的设定点温度。如果检测到故障，多功能显示器将显示出能够识别故障性质的代码（补充信息请参见产品手册）。 Vista TC 控制设定值的记录 在空白处记录下设定值： 1 熔缸温度设定点 2 喉管温度设定点 3 喷枪温度设定点 4 温度显示选择 5 过热设定点 6 系统就绪时间延迟

A 2-10 描述 01CH-3000VTC-1-A3安装3000V TC 发行日期 07 年 7 月诺信（中国）有限公司 版权所有 显示区操作显示区给出了有关系统设置的详细信息。 图A 2-12 显示区 1. 通道显示窗口 2. 多功能显示窗口 3. 回车键 4. 参数修改键，上键和下键 5. 参数修改键，上键 通道显示窗口和参数修改键、上键 正常运行期间，通道显示窗口显示了所选的通道编号。 如果检测到故障，通道显示窗口将显示出数字，该数字与故障存在的区域相对应。 0 = 熔缸 1 = 喉管1 2 = 喉管2 3 = 喉管3 4 = 喉管4 5 = 喷枪1 6 = 喷枪2 7 = 喷枪 3 8 = 喷枪4 当您按下位于通道显示窗口下方的上键时，它将一个接着一个的滚动通道编号。

混胶机安全操作规程

行业资料：________ 混胶机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

混胶机安全操作规程 1.专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。 2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3.检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。 4.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。 5.出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。 6.观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～ 0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。 7.观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8.更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。 9.设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。 10.设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排 第 2 页共 5 页

汽车涂装设备设计手册(完整实用版)

目录 第一章涂装车间的工艺及设备总体设计 (5) 1基本概念 (5) 2 涂装车间 (6) 3 涂装线的工艺设计 (12) 4 涂装线的设备设计 (46) 第二章前处理设备 (58) 1 前处理工艺及处理方式 (58) 2 前处理设备设计 (62) 3 密封室设计 (64) 4 槽液循环 (66) 5 喷嘴的形式与数量 (66) 6 泵的选择 (70) 7 加热装置 (71) 8 辅助设备 (74)

9 前处理用水量计算 (87) 10 绘前处理工作原理图 (88) 11 前处理的发展趋势—硅烷及氧化锆技术 (89) 12 降低水耗 (93) 第三章电泳设备 (96) 1 电泳涂装的特点 (96) 2 电泳原理 (96) 3 电泳设备设计 (98) 附1 电泳专用名词解释 (118) 附2 电泳后冲洗废水再利用 (118) 附3 自泳涂装 (120) 4 使用范围 (121) 5 涂膜的特性 (122) 第四章喷涂设备 (126) 1 喷漆室的功能 (126) 2 喷漆室分类 (126)

3 水旋式喷漆室 (127) 4 文丘里式喷漆漆室 (131) 5 水帘喷漆室 (132) 6 无泵喷漆室 (133) 7 干式喷漆室 (134) 8水性漆喷漆室 (136) 9 喷漆室的设计 (136) 10 集中供漆系统 (143) ESTA (145) 11 喷漆室类型的选择 (154) 12 防火及废气处理 (156) 13 静电喷粉设备 (158) 14 静电喷漆 (162) 15 喷PVC胶设备 (167) 第五章烘干设备 (171) 1 涂膜的固化机理 (171)

混胶机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 混胶机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

混胶机安全操作规程 1.专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。 2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3.检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。 4.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。 5.出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。 6.观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～ 0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。 7.观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8.更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。 9.设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。 10.设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排除，如果无法解决立即停机，并迅速将相关的人员做相应处理。 第 2 页共 4 页

粉末静电喷涂工艺流程的工序

粉末静电喷涂工艺流程的工序 1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。 2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行 下道工序。 3.保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护 胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃， 这样可以增加涂层厚度。 5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉 末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。 6.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。 7.清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 8.检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷. 9.缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修 或重喷。 一、原理： 工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物

诺信nordson热熔胶机喷嘴Nozzles

Precision and Saturn?Series Nozzles Genuine Nordson nozzles provide superior pattern placement, bead consistency and cutoff.

Genuine Nordson precision nozzles deliver superior control of adhesive placement and bead width, and provide the most consistent patterns available today. Nozzles are available in single-orifice, multi-orifice, right-angle and specialty designs. Saturn nozzles feature easy-to-identify, color-coded rings to simplify nozzle replacement and trouble-shooting. Inconsistent bead deposition, poor cutoff and improper bead placement due to mismatched or incorrect nozzle sizes are significant problems for hot melt equipment users. Determining the optimum nozzle orifice diameter, engagement length and nozzle angle requires time.Unfortunately, these set-up parameters are often lost when replacement nozzles are installed. Nordson Saturn precision nozzles use color-coded rings to visually identify orifice and engagement or orifice and angle. Color-coding allows you to select the correct replacement nozzle every time. Using the right nozzles provides consistency and helps you maintain product quality and smooth line operation while eliminating downtime caused by incorrect or inferior nozzles. Why are nozzle dimensions so important? Adhesive bond strength depends on consistent bead size and bead placement. A bead that is too small or misplaced can result in bond failure,while too large a bead can lead to adhesive waste and poor cutoff. The proper combination of nozzle orifice diameter and engagement length gives you controlled flow for consistent bead size and improved cutoff. For right-angle nozzles, the tip angle is critical for proper bead placement. Choose Saturn right-angle nozzles for low-profile guns. Nordson’s superior right-angle precision nozzles for low-profile packaging applications also use color-coded rings to identify the nozzle's orifice engagement and the angle of the nozzle tip. Right-angle nozzles are available in single-orifice and dual-orifice 15°or 30°styles. Right-angle nozzles have been re-designed to improve durability: ■Entire nozzle assembly is made of brass, assuring heat transfer to the nozzle tip. ■A clamping nut securely holds the nozzle in position, even in the most demanding applications. ■Over tightening of the clamping nut will not harm the nozzle assembly. ■Internal o-ring seal has been eliminated, allowing the use of more aggressive cleaning methods and solvents. Single- and dual-orifice Saturn right-angle nozzles Rings are a trademark of Nordson Corporation

双组份灌胶机安全操作规程完整

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-51 支持性文件 （A版） 文件名称双组份灌胶机安全操作规程 受控状态 ____________________________ 发放部门 ___________________________

双组份灌胶机安全操作规程 1. 目的 为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命, 确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义： 双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。 本规程适用双组份灌胶机。 4. 引用文件 盛普双组份灌胶机操作说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决

常州合众光电有限公司 支持性文件：双组份灌胶机安全操作规程T/HZ-03-51 第A版第0 次修改6.5 更换混合螺旋管胶嘴 6.4 检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决 6.5检查胶管接头螺丝无松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决 期規修濯範机5P艺 Fwa-romponent glu亡maChme SPZ-if^^^L Q Q ? ? 9 .rfdf JE 惟EBES ■玄m few 上海感普祝鞭制验韦恠公司 ShE/igh胡 sJiengpu Machine Manufacture Co.h Lid 6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决

喷粉手册

诺信喷粉设备 使用操作手册 诺信(中国)有限公司 中国上海 浦东 新金桥路828号 TEL: (86-21) 5854 2345 FAX: (86-21) 5854 9150

目录 NO. 内容 页数 1. 控制柜操作程序 4 2. 换色组件清理程序 5 3. 每日开机前检查 6 4. 诺信自动粉末喷枪－每日保养 7 5. 手动喷房开机程序8 6. 手动喷房关机程序 9 7. 日常维护保养 10 8. 漆膜的缺陷分析及解决方法11 9. 系统操作参数 14 10. 系统工作要求 15 11. 系统一些常用参数参考值 16 12. 每班/每日清理工作程序(8小时) 17 13. 换 色 程 序 18 14. 旋转筛常见故障排除19 15. 内充电枪故障排除20

16. 每班/每日/每月/每次换色清理检查工作 22 17. 喷枪控制器操作程序 23 18. 反吹阀控制器操作程序 26 19. 自动喷房开机程序 27 20. 自动喷房关机程序 28 21. 换色组件清理程序 29 22. 粉位探头调整步骤 30 23. 安全预防措施 31 24. 喷枪电阻和高发器的测量方法 33

1.控制柜操作程序 1、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压 缩空气均须使用冷冻干燥机； 3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机； 4、检查泵漆供漆系统，（溶剂清洗系统）是否准备妥当； 5、打开进入控制柜的空气阀； 6、按工艺根据线上工件按下列顺序调节各表头的空气压力： (1) 调节流量阀 (2) 调节雾形压力 (3) 打开涡轮转动开关 (4) 调节涡轮空载转动压力 (5) 打开静电发生器电器 (6) 用测试开关测量高压发生器工作情况 (7) 高压开关一边放于普通，一边放于自动状态 (8) 打开漆泵开关 (9) 调节涡轮负载转动压力 7、根据工件喷涂情况,对漆流量,雾形及转速进行适当的微调； 8、停车时，关闭漆阀、打开溶剂开关、清洗三次喷杯； 9、关静电发出器开关、电源开关； 10、关涡轮转动开关，并使用涡轮刹车开关，使涡轮停转； 11、关闭调节流量阀、雾形压力阀； 12、每班结束后，拆下喷枪进行清理、拆下雾形控制的盖盘并清洗干净、极 针一起清洗干净； 13、清洗全部结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。

诺信喷粉设备使用操作手册新

诺信喷粉设备使用操作手册 诺信(中国)有限公司中国上海浦东新金桥路828号TEL: (86-21) 5854 2345 FAX: (86-21) 5854 9150 目录

NO. 内容页数 1.控制柜操作程序 4 2.换色组件清理程序 5 3.每日开机前检查 6 4.诺信自动粉末喷枪－每日保养7 5.手动喷房开机程序8 6.手动喷房关机程序9 7.日常维护保养10 8.漆膜的缺陷分析及解决方法11 9.系统操作参数14 10.系统工作要求15 11.系统一些常用参数参考值16 12.每班/每日清理工作程序(8小时) 17 13.换色程序18 14.旋转筛常见故障排除19 15.内充电枪故障排除20 16.每班/每日/每月/每次换色清理检查工作 22 17.喷枪控制器操作程序23 18.反吹阀控制器操作程序26

19.自动喷房开机程序27 20.自动喷房关机程序28 21.换色组件清理程序29 22.粉位探头调整步骤30 23.安全预防措施31 24.喷枪电阻和高发器的测量方法33 25.MC-3控制器故障对策 34 26.双旋风粉房换色程序 35 1.控制柜操作程序 1、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压 缩空气均须使用冷冻干燥机； 3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机； 4、检查泵漆供漆系统，（溶剂清洗系统）是否准备妥当；

5、打开进入控制柜的空气阀； 6、按工艺根据线上工件按下列顺序调节各表头的空气压力： (1) 调节流量阀(2) 调节雾形压力 (3) 打开涡轮转动开关(4) 调节涡轮空载转动压力 (5) 打开静电发生器电器 (6) 用测试开关测量高压发生器工作情况 (7) 高压开关一边放于普通，一边放于自动状态 (8) 打开漆泵开关 (9) 调节涡轮负载转动压力 7、根据工件喷涂情况,对漆流量,雾形及转速进行适当的微调； 8、停车时，关闭漆阀、打开溶剂开关、清洗三次喷杯； 9、关静电发出器开关、电源开关； 10、关涡轮转动开关，并使用涡轮刹车开关，使涡轮停转； 11、关闭调节流量阀、雾形压力阀； 12、每班结束后，拆下喷枪进行清理、拆下雾形控制的盖盘并清洗干净、极 针一起清洗干净； 13、清洗全部结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。 2.换色组件清理程序 1、拆下所有滤芯。 2、清理干净回收组件积粉槽内粉末。 3、清理干净供粉筒内粉末。

滤胶机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A20774 滤胶机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

滤胶机工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。 2．电机负载最高不能超过规定值(160安培)。 3．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。 4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。 5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。 6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。 7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往

外取胶。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

点胶机教学提纲

点胶机

点胶机的方案及应用 点胶机是一种以流体对控制对象的专业设备，它将胶水、油漆或其他液体以其特定的形态点滴、灌注或涂覆于特定的产品表面或产品内部，用于粘接、密封或涂层，因此，针对不同形式或不同功能，点胶机又相应的被叫做滴胶机、灌胶机、涂胶机等。 1定义 2发展历史 3工作原理 4 阿基米德式滴胶泵 5 无接触式滴胶泵 6 点胶机的品牌 7 分类 7.1 普通型点胶机 7.2 自动型点胶机 7.3 双Y轴COG点胶机 8 非标类 9 Ultimus V点胶机 10 LED点胶机 11 如何选购点胶机 11.1 使用胶水基本特性 11.2 点胶工艺要求 12 选择原则

12.1 胶水 12.2 点胶工艺 12.3 工作效率和环境 12.4 成本 13 常见问题 13.1 胶阀滴漏 13.2 出胶大小不一致13.3 流速太慢 13.4 流体内的气泡13.5 胶水堵塞 13.6 UV胶 13.7 针头的选择 13.8 环氧树脂的清洗 14 国内台式点胶机缺点 15 保养方法 16 应用领域 17 发展前景 定义

点胶机全自动点胶机 点胶机，又称全自动点胶机、涂胶机、打胶机、灌胶机、滴胶机等， 是专门对流体进行控制，点胶机,,双液点胶机并将液体点滴、覆盖、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油、漆以及其它液体精确点、灌、注、涂、点滴到每个产品精确的位置，可以结合三轴平台实现打点、画线、圆弧或弧线以及不规则图形。 点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化点胶设备。主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，高速连续点胶稳定/适应范围广。 点胶机适用的液体：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

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涂装设备的特点和安全操作规程示范文本

涂装设备的特点和安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

涂装设备的特点和安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环 节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之 一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且 也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装 过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面 预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输 送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 涂装设备的特点 （1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。 （2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃 防爆处理。

（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高 （4）设备负载低，很少有重型设备。 （5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。 （6）运行速度都比较慢 安全操作规程 （一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。 （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。

PUR热熔胶覆膜机优势-推荐下载

PUR热熔胶覆膜机优势 技术发展 2008年之前，传统的PVC覆膜工艺一直是使用冷胶进行包覆的，最主要的原因就是PVC包覆膜的软化温度在80℃左右，无论是采用 刮涂还是滚涂的方式，它们都无法耐受EVA类热熔胶高达180℃以 上的涂胶温度。2008年西班牙巴贝兰机械的中国销售商大胆引进了 德国克力宝等公司研发的PUR热熔胶，积极推动使用粘结应用广泛 的PUR热熔胶进行包覆PVC的全新工艺，从而打破了效率低、速度慢、废品率高、养护时间长的冷胶包覆PVC的禁锢。 那么涂胶温度在130℃~150℃的PUR热熔胶是如何实现对软化温 度在80℃左右的PVC完成铝合金型材覆膜工艺的呢？其要点就在于 西班牙巴贝兰公司制造的包覆机能够高速、稳定的运转以及其自主 研发的独特结构的刮胶头。 工艺特点 西班牙巴贝兰公司制造的包覆机具有稳定的整体机身和精密的传送系统，经过出厂前的精心调校后，工作速度可以达到60米/分钟，在配备自动覆膜接驳系统后甚至能够达到120米/分钟，其效率之高、速度之快、运行之稳定，就是某些德国设备也很难与其相媲美；而 且巴贝兰公司自主研发的刮胶头结构简单、出胶顺畅、维护方便， 也是那些仿制者争相拷贝的原创精品。在实际生产过程中，当PVC 包覆膜快速滑过精确出胶的高温达到130℃~150℃的刮胶头，根本 就没有PVC材料吸收大量热能的时间，从而确保PVC包覆膜不变形、

不拉伸。凭借稳定的整体机身和精密的传送系统，西班牙巴贝兰公 司制造的包覆机在60米/分钟以下速度工作时不需要任何形式的纠 偏装置，且调整好的设备随时开机生产，从而节省了大量的材料和 时间。 我公司生产销售的PUR热溶胶包覆机，采用美国诺信胶机胶枪，生产速度达60m/min，专 业技术，竭诚为您服务。 技术对比 目前许多冷胶包覆企业都改用热胶包覆进行生产，主要是因为热胶 包覆与冷胶包覆相比具有明显的优势，其中包括： 1. 工作效率高。冷胶的工艺决定了包覆过程中必须蒸发胶中的水分，因此工作速度过快容易产生“起泡”现象，这是工艺的先天不足， 技术上是无法解决的，所以导致冷胶包覆速度普遍偏低。而热胶包 覆产品不需要存放观察，速度要比冷胶机快很多，巴贝兰热熔胶包 覆设备的生产效率是国内冷胶设备的3到5倍。 2. 人工成本低。冷胶设备运行速度慢，需要配置多台设备才能满足生产需求。这就需要大量工人才能满足生产需求。不但导致占地的 浪费，也推高了人工成本。巴贝兰热熔胶包覆设备单台操作人数与 普通冷胶设备人数一样，但是效率大幅度提高。一年生产期，直接 人工成本就能节约30万元以上。 3. 省胶易调整。自动电子控制齿轮泵供胶系统使包覆在不断变化的速度时仍能精确控制并数码显示每克涂胶量，涂胶均匀，无堆胶， 不起泡，省胶效果好，多项专业设计使设备极易调整，并易于掌握。实际生产中施胶量要低于国内同类产品10%以上。

注浆机安全操作规程

注浆机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注浆机安全操作规程 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。 一、注浆前试机 为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常； 6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。 二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；

2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。 三、作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。 四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。

诺信喷粉设备使用操作手册新

诺信喷粉设备 使用操作手册 诺信(中国)有限公司 中国上海浦东新金桥路828号 TEL: (86-21) 5854 2345 FAX: (86-21) 5854 9150 目录 NO. 内容页数

1. 控制柜操作程序

2.5 3.每日开机前检查6 4.诺信自动粉末喷枪－每日保养7 5.手动喷房开机程序8 6.手动喷房关机程序9 7.日常维护保养10 8.漆膜的缺陷分析及解决方法11 9.系统操作参数14 10.系统工作要求15 11.系统一些常用参数参考值16 12.每班/ 每日清理工作程序（8 小时）17 13.换色程序18 14.旋转筛常见故障排除19 15.内充电枪故障排除20 16.每班/每日/ 每月/每次换色清理检查工作22 17.喷枪控制器操作程序23 18.反吹阀控制器操作程序26 19.自动喷房开机程序27 20.自动喷房关机程序28

21.29 22.粉位探头调整步骤30 23.安全预防措施31 24.喷枪电阻和高发器的测量方法33 25.MC-3控制器故障对策34 26.双旋风粉房换色程序35 1. 控制柜操作程序 1、开机前，检查压缩空气压力，低于不得开机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压缩空气 均须使用冷冻干燥机； 3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机； 4、检查泵漆供漆系统，(溶剂清洗系统)是否准备妥当； 5、打开进入控制柜的空气阀； 6、按工艺根据线上工件按下列顺序调节各表头的空气压力：

(2) 调节雾形压力 (4) 调节涡轮空载转动压力 (5) 打开静电发生器电器 (6) 用测试开关测量高压发生器工作情况 (7) 高压开关一边放于普通，一边放于自动状态 (8) 打开漆泵开关 (9) 调节涡轮负载转动压力 7、根据工件喷涂情况 , 对漆流量 , 雾形及转速进行适当的微调； 8、停车时，关闭漆阀、打开溶剂开关、清洗三次喷杯； 9、关静电发出器开关、电源开关； 10、关涡轮转动开关，并使用涡轮刹车开关，使涡轮停转； 11、关闭调节流量阀、雾形压力阀； 12、每班结束后，拆下喷枪进行清理、拆下雾形控制的盖盘并清洗干净、极 针一起 清洗干净； 13、清洗全部结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。 2. 换色组件清理程序 1、 拆下所有滤芯。 2、 清理干净回收组件积粉槽内粉末。 3、 清理干净供粉筒内粉末。 4、 擦干净回收组件内外的粉末。 (1) 调节流量阀 (3) 打开涡轮转动开关