论述液压传动系统故障的预防与检修

论述液压传动系统故障的预防与检修

１．概述液压传动应用特点

液压传动有不少有优点，在机械设备中得到广泛的应用。液压传动系统的可靠性取决于设计的完善程度、液压元件产品质量、使用合理和维护得当。

液压传动系统发生的故障具有隐蔽性，变幻性及其诱发因素的多元性等特点。因此，判断故障的起因难度很大。但是一旦查明液压系统故障的起因后，排出故障往往较为方便，有时即便不易排除，通过采取更换有故障的总成或部件的方法也可以迅速的消除故障，使液压系统尽快恢复正常工作。

对于更换下来的有故障的液压元件，通过进一步的检查，跟据检查的结果并考虑修理的价值与可能，采用适宜的技术进行修理，这就是我要论述的。

2.液压传动共性故障原因分析及预防措施

液压传动系统工作一般是可靠的，但是如果使用和维护不当，就会出现各种故障。以至影响设备的正常运转，打乱正常的生产秩序。因此重视对液压系统正确的使用和认真的维护，这是减缓液压系统技术性能裂化过程速率，预防早期故障和突发性故障的重要方法和措施。下面就液压系统使用和维护中液压油容易出现的共性问题分述如下。

2.1液压油被污染所造成的危害

液压油是液压传动中的介质，它具有传递能量和润滑液压元件的作用，一旦被污染物（如不相溶的液体、空气、微生物、化学物、腐蚀和各种固体颗粒等）污染。就会造成液压系统故障，至少有75%的故障是由此造成的。因此控制液压油的污染至关重要。

液压油被污染的征兆：

（1）对液压系统的危害。液压系统的工作性能下降，动作失调，这是因为造成液压系统的泵、阀类元件的配合间隙很小，液压油中的污染物，特别是硬颗粒进入配合间隙，会引起相互间的摩擦力增大，造成反应迟钝，运动响应变差，甚至被卡死。液压元件中有不少节流孔和节流缝隙，污染物会使这些小孔和缝隙被部分和全部堵塞，造成液压元件不能正常工作。液压油中的污染物过多，会使液压油变质失去原有的性能，对整个系统而言，一个液压装置性能劣化，都不同程度影响液压系统的正常工作。

（2）对液压元件的危害。被污染的液压油，使液压元件磨损和损伤，固体污染物对液压元件危害最大，这些颗粒会加速液压元件的磨损，产生新的颗粒。形成“连锁反应”，造成更大的损伤。同时加大了液压元件内有相对运动的配合间隙，产生内部泄漏，减低其效率。水进入液压油，会使液压油乳化，润滑性能减低，会使液压元件及管道生锈，磨损加剧，同时水分在高温下蒸发而产生气蚀。腐蚀液压元件，加速油的氧化变质。气体进入液压油，都是以气泡形式存在，它对高流速部位产生气蚀和噪音，使动力元件震动，使执行元件的控制位置不准，出现爬行现象。而气泡在液压系统中受到压缩时，释放热能会加速系统的油温，油温越高液压油的黏度随之下降，导致液压系统泄露加重，系统压力下降。液压油的温升与液压系统的功率损失有密切关系。功率损失越大则温升越高，所以气体的混入对液压系统的破坏是巨大的。

2.2控制液压系统液压油污染和裂化变质的方法和措施

控制液压油污染的目的是使液压系统中的所有液压元件能经受可接受的污