混凝土工程

混凝土工程

（1）本工程混凝土采用商品砼，入模以泵送为主，塔吊等辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性和易性等性能的要求，砼主要采用商品砼。

（2）商品砼应满足设计要求的强度，满足施工中混凝土浇筑的需求，商品混凝土供应商在供应商品砼时，应同时提供砼的配合比。

（3）泵送砼坍落度应根据当时气温、混凝土运距、泵送高度与速度等相关因素进行调整。加强与砼搅拌站的通讯联络，合理调度，确保连续均匀供应。

（4）砼试样的采取应在20min内完成。入场砼应由供应商、施工单位、监理三方联合检验验收，逐车过关，合格后方可投入使用。

（5）砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。

1.混凝土浇筑前的准备

（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，在施工现场设砖砌20m3蓄水池一个即可湿润模板的用水量。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

（3）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

2.混凝土浇筑施工工艺

2.1混凝土浇捣的一般要求：

（1）柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合规定：粗骨料粒径大于25mm时，浇筑倾落高度不得超过3m，粗骨料料径小于等于25mm时，倾落高度不得超过6m；当不能满足要求时，应

加设串筒、溜管、溜槽等装置。

（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2.2剪力墙、柱混凝土施工

（1）先浇剪力墙、柱混凝土，后浇梁板。

（2）混凝土浇筑分层下料，一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。

（3）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

2.3梁板混凝土施工

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.混凝土养护要求

（1）应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆不着边际并保湿养护。

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得不于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

4.试块留置原则及混凝土施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随

机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

（1）每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

（4）每一现浇楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

5.施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

6.成品保护

为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

7. 质量控制点

在大面积混凝土基础及柱施工时，施工中应控制好四个环节：

（1）原材料关：选择优质的材料。

（2）试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。

（3）振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

（4）养护关：对混凝土强度控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润。