高质量液压水泥发泡机
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发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。二者之间，不能说谁主要，谁不主要，其作用是相当的。没有发泡剂，发泡机就出不来泡沫，失去了存在的价值。同样，没有发泡机，发泡剂再好，也不能成为泡沫，其用途也就失去。
成型机大致上分为三个主要部份:
一．电控部份:
1.传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
2.现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。
二．机构部份:
更多产品信息请打开企业网站：https://www.360docs.net/doc/5515798570.html, 1.机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。
2.模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
三.油压部份:
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
液压与气压传动的优缺点
1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点： (1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。 (2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至W(牛/瓦),发电机和电动机则约为W。 (3)可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。 (4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。 (5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。 (6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。 (7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。 液压传动的缺点是： (1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。 (2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。 (3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。 (4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。 (5)液压系统发生故障不易检查和排除。 总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点正在逐步加以克服。液压传动有着广泛的发展前景。 2、气压传动的优点
水泥厂常见事故和处理措施
水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。 采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
液压传动的优缺点
液压英才网资深顾问袁工分享液压传动的优缺点 液压传动系统的主要优点 液压传动与机械传动、电气传动相比有以下主要优点：: k1 E/ w1 V+ ?, ?" ?" @ (1) 在同等功率情况下，液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。例如同功率液压马达的重量约只有电动机的1/6左右。5 e0 X1 _! (2) 液压传动的各种元件，可根据需要方便、灵活地来布置；三维 (3) 液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向；三维|cad|机械|汽车|技术4)操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)，它还可以在运行的过程中进行调速；三维|cad|机械|汽车|技术(5) 一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；三维|cad|机械|汽车|技术2 |, d) C/ _" W (6) 容易实现直线运动；三维网技术论坛/ K6 w5 Q0 z+ E# v% l0 p! (7) 既易实现机器的自动化，又易于实现过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、远程自动控制。 (8) 液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和使用。 液压传动系统的主要缺点 (1)液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油的可压缩性和
泄漏造成的。 (2)工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 (3)由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。' ~) B8 (4)为了减少泄漏，液压元件在制造精度上要求较高，因此它的造价高，且对油液的污染比较敏感。三维网技术论坛3 k# z8 m0 T1 ob 总的说来，液压传动的优点最突出的，它的一些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进一步得到克服。
水泥磨系统设备常见故障和预防文章
水泥磨系统主要设备常见故障及预防 （一）磨机 磨机分为管式磨和立式磨两种，在此主要介绍管式磨。管式磨按支撑方式分为双滑履磨和中空轴磨，轴承采用合 金轴承。滑履磨为双轴承，中空轴磨为单轴承。传动方式 有边缘传动，现在大型磨机基本采用双分流减速机中心传动方式。 磨机易发生故障原因分析及预防措施 （1）a:中空轴磨机，中空轴磨机其结构为磨机筒体两端安装中空轴，支撑采用球面滑动合金轴承，物料由中空轴内入磨锥筒进入磨机，入磨锥装有保温隔热材。由于磨机筒体与中空轴是用螺栓连接，而磨机带料运行是在偏载负荷下运行，当磨机运行时，磨内钢球与物料在磨机旋转时，随磨机旋转作用而形成一定角度，当磨机转数在15.3转时，球体的抛离角度在50°左右。表面大球做抛落运动，小球做滑动运动，从而对物料进行粉碎与研磨，而相对与设备而言，是在做不均匀的旋转运动，磨机各部分端板，衬板，蓖板等与物料研磨，冲击就会造成不同程度的磨损或断裂，当磨损到一定程度后就会脱落。造成串仓或筒体磨损，隔仓支架的损坏等一系列
问题，引发设备或质量事故。同时，这种运动对中空轴减速机等均造成了影响，由于磨机作用给减速机的输出力为变量，且不在中心，而形成扭振，这样也对中空轴的长期运行造成严重伤害，导致中空轴的断裂或裂纹，一般扭振造成的断裂面成45 °角，疲劳造成直断面，根据我们多年的观察，一般中空轴磨机中空轴发生裂纹的时间最早2年多，因此备件问题应引起重视 b:怎样发现和判断这一问题，根据经验，当中空轴发生问题前会有很多表现，主要有：（一）法兰螺栓断裂且更换不久又发生断裂，发生断裂的原因除上述原因外，基础不均匀沉降，磨机轴瓦与磨机旋转方向切入方向磨损，减速机与磨机中心线发生变化等都会造成这种状况，因此要综合检查、判断及时采用措施；例：某厂3.8*13m磨机使用许多中空轴与筒体螺栓不断发生断裂，换后不久又断裂，后来采取了将两法兰端面焊加强筋方式，使用后，螺栓断裂减少，2个月后，发现中空轴R角处裂纹，因此，要科学的，多角度的去分析，判断故障及发生的原因，有针对性的去解决问题，以上问题可采取测量方法，调整轴承座解决。断裂处可采用焊接方法处理。必要时更换。 C:稀油站油位持续降低 稀油站油箱油位相对将日常消耗很小，某厂水泥磨头油箱油位，不规则的消耗、下降、补油，有时一周补
水泥发泡机
水泥发泡机 目录 发泡机的概念和技术现状 发泡机的技术原理 发泡机类别及机型 发泡机的选择和使用 发泡机的概念和技术现状 发泡机的技术原理 发泡机类别及机型 发泡机的选择和使用 发泡机的概念和技术现状 （1）概念 发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。二者之间，不能说谁主要，谁不主要，其作用是相当的。没有发泡剂，发泡机就出不来泡沫，失去了存在的价值。同样，没有发泡机，发泡剂再好，也不能成为泡沫，其用途也就失去。 发泡机实际是引气机，它的本质是将空气引入发泡剂水溶液，它的技术核心就是以什么样最佳的方式把空气引入水溶液。发泡机本身是不可能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。 因此，发泡机也等于是制泡机。它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。 泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。没有它，也就没有泡沫混凝土。 （2）技术现状 发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在上世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。后来，于上世纪70年代前后，开始出现专用的发泡机，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充
液压传动优缺点
浅谈液压传动的优缺点 机械设备中常用的传动方式有：机械传动、电气传动、气压传动、液压传动等几种类型。随着科学技术的发展，在大型机械设备中，各种传动方式相互配合，发挥其优越性来提高设备性能。液压传动与其他传动方式相比具有明显的优缺点。 一、液压传动的优点 1、能输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位传动，这是其它传动方式 所不能比的突出优点； 2、液压传动能在大范围内很方便的实现无极调速（调速比范围可达2000）， 且可在系统运行过程中调速； 3、在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑； 4、液压传动能使执行元件运动均匀稳定没有换向冲击，反应快可实现快速 启动、制动和频繁换向； 5、液压传动系统操作简单，调整控制方便易于实现自动化。和机、电、气 联合使用，能方便的实现复杂的自动工作循环； 6、液压传动便于实现过载保护，使用安全可靠，不会因为过载而造成元件 损坏，使用寿命长， 7、由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制 造、维修都比较方便，且能缩短周期。 二、液压传动的缺点 1、由于工作介质的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性， 故液压传动系统无法保证准确的传动比，不能用于有严格传动比要求的 内传动链中； 2、工作介质对温度的变化比较敏感，工作温度或环境温度的变化对系统工 作的影响较大，故不能在较高和较低的温度条件下工作； 3、液压传动在传动过程中能量损失大，传动效率低，不适合远程传动； 4、为减少泄漏，液压元件的制造和装配精度要求很高，因此液压元件及液 压设备的造价很高，元件生产成本高。 5、若液压设备的使用者和维修者工作经验不足，系统出现了故障时，不易
发泡机使用
注料机与发泡平台使用注意事项与保养 使用注意事项： 1、在机器使用过程中出现任何意外情况按红色急停按钮。 2、在开机前要检查A、B料是否够用，二氯甲烷是否够，要及时加料。加料时先放容料桶内空气。 3、注料计算时间为长*宽*高（单位m） *50/2.3。注料时间应与板长行车速度相适应。如不适应则需调整行车速度。 4、注料前要试车，查看搅拌注料机和洗枪是否正常工作。 5、注料前要启动平台液压油泵并且试用。 6、开机后气压控制在0.7MPa。 7、注料前要对料进行循环至少10分钟左右。料的温度由料产地决定，AB料温20度，平台温度40度（温度不宜过高，也不宜过低）发泡平台工作需要预热4小时（比如下午要发泡，上午就需预热）。 A转速360，B转速410。1:1.13（由料产地决定），一个月2次进行测料比。 8每次注完料要立即对枪头连续清洗三次并吹气，使枪桶内无 AB 料与二氯甲烷残留。注料前也要洗枪一次，直到有二氯甲烷留出。 9、每次出完板要对上下平台进行清理，清理平台时要在平台上放置枕木，先用刀铲除平台上的发泡剂，再用气枪吹干净平台上的发泡剂与颗粒。必需对未放入平台和以放入平台的板子表面进行吹尘处理。 10、把板子放入平台后需要放置垫铁，两个平台各自工作时每个平台 6 块（四角和中间），当使用两个平台压超过6米的板子时在两个平
台接口处放垫铁。 11、在发泡过程中要观察升降台，如果升降台被顶起要及时按绿色按钮。 12、要保证冷水机中有水。冷水机工作：总开关一先按开机（显示数字由7到0）泵一压缩机1。冷水机关闭：红色按钮一总开关。 13、料桶内要经常放气，避免长时间注料料桶内空气减少，形成真空状态。 保养注意事项： 1、过滤网要及时清洗，至少一周一次，清洗时先关阀门再吸料。减少管内余料。 2、加料时要先放气，加料完毕要拧紧阀门，并关闭放气阀。 3、枪头要每天检查是否堵塞，如发现注料不畅要立即清理。 4、要注意更换枪头上的二辛脂（如发现浑浊和沉淀物增多）。 5、A、B料要分开存放，注意区分，加料时不能加错。废料要及时处理。 6、发现液压油泵漏油要及时检修，定期检查油泵是否缺油。 7、链条和上下运动的齿轮要定期检查，加润滑油，检查螺丝是否松 动，电源滑轮座是否少或损坏，要及时更换。 8要及时清理发泡台上的发泡料，保持工作台的干净。 9. 如长时间不使用注料机，料桶也要两天循环一次，包括枪头搅拌 机头部位。 10. 大储气桶一周要放一次水，在放水前要排空桶内空气，绝对不能 有气压。
康隆高压发泡机维护保养
设备的保养 下面是操作表，保养人员应依据规定的时间间隔对该机器执行这些操作。 ★简单操作，可直接由操作员执行。 ★★要求规定知识的操作，应由保养人员执行。 ★★★特殊保养操作，应由高技术人员执行,或只能由Afros技术人员执行。 每日保养(每8 至10 个工作小时) ★脱水过滤器(气管路) ★排空凝结水 ★液压枪头控制装置 透过有关的视孔玻璃检查凡士林油油位。参见润滑剂表。 每周保养(每60 至80工作小时) ★电动机 清洁散热片和风扇，防止积尘，灰尘会降低正确通风的作用。 ★★注射枪头 拆除和清洁所有枪头的喷嘴，喷嘴拔出器是标准零件，收在全套工具中。 ★气动管路 检查润滑器内油位；必要时补足。参见润滑剂表.参见“图纸和备件”手册中的气动图。
★★异氰酸脂高压泵 检查泵密封润滑管中的润滑剂余量。 ★/★★★多元醇高压泵 检查润滑多元醇密封件(塑料管器)的密封液液位并在必要时补足凡士林油. 参见润滑剂表。 密封液液位大大提高 (通常，出现该情况时，该液体还会变混浊或明显改变其颜色)时更换密封件。参见“图纸和备件”手册中的备件表。 ★★液压枪头控制装置 检查过滤器的阻塞情况；必要时折除和清洁。 ★★法兰和／或活接头 保证连接处无物料泄漏。必要时更换密封件。 ★一般操作 彻底清洁整个机器并清除所有的结垢和痕量泡沫,它们可能导致该机器功能失常。 ★★贮罐搅拌器(根据要求供应) 检查罐盖上部润滑剂容器中凡士林油的油位并在必要时补足。参阅“润滑剂表”。 ★★冷水机(根据要求供应) 检查冷却剂管路，必要时补足。利用压缩空气清洁冷凝器的散热片。 ★★脱水过滤器(空气干燥器)(根据要求供应) 检查运转条件和过滤器 ★★每月保养(每250工作小时)液压枪头控制装置
典型液压系统
单元七典型液压系统 学习目标： 1.掌握读懂液压系统图的阅读和分析方法 2.掌握YT4543型液压动力滑台液压系统的组成、工作原理和特点 3.掌握YB32-200型压力机液压系统的组成、工作原理和特点 4.掌握Q2—8汽车起重机液压系统的组成、工作原理和特点 5.能绘制电磁铁动作循环表? 重点与难点： 典型液压系统是对以前所学的液压件及液压基本回路的结构、工作原理、性能特点、应用，对液压元件基本知识的检验与综合，也是将上述知识在实际设备上的具体应用。本章的重点与难点均是对典型液压系统工作原理图的阅读和各系统特点的分析。对于任何液压系统，能否读懂系统原理图是正确分析系统特点的基础，只有在对系统原理图读懂的前提下，才能对系统在调速、调压、换向等方面的特点给以恰当的分析和评价，才能对系统的控制和调节采取正确的方案。因此，掌握分析液压系统原理图的步骤和方法是重中之重的内容。 1．分析液压系统工作原理图的步骤和方法 对于典型液压系统的分析，首先要了解设备的组成与功能，了解设备各部件的作用与运动方式，如有条件，应当实地考察所要分析的设备，在此基础上明确设备对液压系统的要求，以此作为液压系统分析的依据；其次要浏览液压系统图，了解所要分析系统的动力装置、执行元件、各种阀件的类型与功能，此后以执行元件为中心，将整个系统划分为若干个子系统油路；然后以执行元件动作要求为依据，逐一分析油路走向，每一油路均应按照先控制油路、后主油路，先进油、后回油的顺序分析；再后就是针对执行元件的动作要求，分析系统的方向控制、速度控制、压力控制的方法，弄清各控制回路的组成及各重要元件的作用；更后就是通过对各执行元件之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系；最后归纳与总结整个液压系统的特点，加深对系统的理解。 2．在此选用YT4543型组合机床动力滑台的液压系统，作为金属切削专用机床进给部件的典型代表。此系统是对单缸执行元件，以速度与负载的变换为主要特点。要求运动部件实现“快进一一工进一二工进一死挡铁停留一快退—原位停止”的工作循环。具有快进运动时速度高负载小与工进运动时速度低负载大的特点。系统采用限压式变量泵供油，调速阀调速的容积节流调速方式，该调速方式具有速度刚性好调速范围大的特点；系统的快速回路是采用三位五通电液换向阀与单向阀、行程阀组成的液压缸差动连接的快速运动回路，具有系统效率较高、回路简单的特点；速度的换接采用行程阀和液控顺序阀联合动作的快进与工进的速度换接回路，具有换接平稳可靠的特点；两种工进采用调速阀串联与电磁滑阀组成的速度变换回路实现两次工进速度的换接，换接平稳；采用中位机能为M型的电液换向阀实现执行元件换向和液压泵的卸荷。该系统油路设计合理，元件使用恰当，调速方式正确，能量利用充分。
水泥磨系统常见故障原因分析及处理培训讲义
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
管道保温用聚氨酯高压发泡机技术参数
【产品名称】ZZHP-200# II型 【产品规格】3000x1200x2400 【产品备注】适用于：中型号聚氨酯保温管道闭模浇注。 【所属类别】II型ZZ-HP系列高压发泡机II型 整机一体，移动方便。能随时启、停机器，从而减少机器磨损。机头设计独特，计量泵结构合理。 装有自洁式过滤器。自洁式过滤器在每个过滤间隙内都设有刮刀，在手轮的作用下，运行的刮刀在每个过滤间隙中及时处理杂质，克服拆洗滤网之效率低的缺点随时快捷排放杂质残渣，保护环境卫生，保持管路畅通，提高效率。
聚氨酯发泡平台
已获得国家专利的部分设备如下： 1改性聚苯板积压成型设备，专利号：ZL201420251627。X，2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420250107。7。3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420252503。3 4防火保温板自动抹灰机专利号：ZL201520117314。X 5全自动便携式保温材料快测仪专利号：ZL201520117311。6 6数控EPS泡沫线条切割机专利号：ZL201520117303。1 7水气两用数控异型切割机专利号：ZL201520117313。5 8万向小吊车专利号：ZL201220048744。7 9三回程滚筒烘干砂生产线专利号：ZL201020688625。9 10回流式高细度系列粉碎机专利号：ZL201020688623。X 11钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板专利号：ZL201720054604.3 12建筑用保温板生产装置（FS,ZTM免拆外模板专利号：ZL201721414908.2 13废泡棉聚氨酯防火块加工生产线专利号：ZL201720675559.3 14废泡棉聚氨酯处理生产线及防火保温板设备专利号：ZL201720661212.3 建筑节能设备产品构架 1、保温材料设备A发泡机 B干燥床 C熟化仓 D过渡仓 E成型机 F烘干房 G切割机
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
水泥发泡机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 水泥发泡机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。 二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。 三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。 四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。 五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机 第 2 页共 4 页
器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。 六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。 七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。 第 3 页共 4 页
液压伺服控制系统的优缺点
液压伺服控制系统的优缺点 参考资料：https://www.360docs.net/doc/5515798570.html,/s/blog_71facf0001010n63.html 液压伺服控制系统，是在液压传动和自动控制理论基础上建立起来的一种自动控制系统。近年来,随着自动控制的发展,无论是电气或液压伺服系统,在所有的工业部门中都开始得到应用,并普遍地为人们所熟知起来。由于其具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、出力大,刚性好,响应快,精度高等特点，因而在工业上获得了广泛的应用。 一、液压伺服控制系统的优点 现对液压伺服控制系统在设计和应用中体现的优缺点进行一下归纳和总结。同机电伺服系统、气动伺服系统相比较，液压伺服系统具有以下的突出特点，以致成为采用液压系统而不采用其他控制系统的主要原因： 1、重量比大 在同样功率的控制系统中，液压系统体积小，重量轻。这是因为对机电元件，例如电动机来说，由于受到激磁性材料饱和作用的限制，单位重量的设备所能输出的功率比较小。液压系统可以通过提高系统的压力来提高输出功率，这时只受到机械强度
和密封技术的限制。在典型的情况下，发电机和电动机的功率比仅为16.8W/N，而液压泵和液压马达的功率——重量比为 168W/N，是机电元件的10倍。在航空、航天技术领域应用的液压马达是675W/N。直线运动的动力装置更加悬殊。 这个特点，在许多场合下，在采用液压伺服而不采用其他伺服系统的重要原因，也是直线运动系统控制系统中多用液压系统的重要原因。例如在航空、特别是导电、飞行器的控制中液压伺服系统得到了很广泛的应用。几乎所有的中远程导弹的控制系统都是采用液压控制系统。 2、力矩惯量比大 一般回转式液压马达的力矩惯量比是同容量电动机的10倍至20倍，一般液压马达为61x10Nm/Kgm2。力矩惯量比大，意味着液压系统能够产生大的加速度，也意味着时间常数小，响应速度快，具有优良的动态性能。因为液压马达或者电动机消耗的功率一部分来克服负载，另一部分消耗在加速液压马达或者电动机本身的转子。所以一个执行元件是否能够产生所希望的加速度，能否给负载以足够的实际功率，主要受到它的力矩惯量比的限制。 这个特点也是许多场合下采用液压系统，而不是采用其他控制系统的重要原因。例如火箭炮武器的防真系统中，要求平台
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑 油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗
聚氨酯发泡机作业指导书样本
聚氨酯发泡机作业指引书 目录 1.目 (2) 2.合用范畴 (2) 3.设备/工具及材料 (2) 4.操作环节 (3) 5.更换不同原料 (15) 6.安全操作注意事项 (16) 7.维护保养注意事项 (17) 1.目 使用聚氨酯发泡机有法可依；
2.合用范畴 聚氨酯发泡生产作业； 3.设备/工具及材料 3.1、浙江领新聚氨酯发泡机 3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯 3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料 桶、垃圾袋等 3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等 4.操作环节 4.1、开机前检查： 4.1.1、检查原料与否足够，不够及时补给。补料时A、B进料阀板手应打开（180度），打开操作界面A、B抽料按钮，A、B补给
时不能超过料桶计量管3/4 进料阀计量管 抽料按钮 4.1.2、检查必要打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）
4.1.3、检查清洗剂与否足够，不够及时补给。补给时应关掉 气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/4 4.1.4、检查气源（气压表）与否到位，保证气源接通良好 回料阀 出料阀 出料阀 气压料阀 进料阀
计量管 4.1.5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给 计量管 4.1.6、A料桶、B料桶各启动一种排气球阀 排气阀 4.2、开机操作： 4.2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：30℃ A压力SV：3Mpa B压力SV：3Mpa 厂家设定好不必更改
高压发泡机的使用
、G（Z）-Y300型系列高压发泡机的工作原理 五、设备安装、调试 1、设备安装场地的布置： G（Z）-Y300型系列高压发泡机主机长1800㎜、宽1300㎜、高1650㎜（不含摇臂立柱高度）；摇臂有效长度2400㎜、回转半径3000㎜。回转角＞200°储料罐直径910㎜；高2200㎜（不含搅拌电机高度）；两罐间隔500㎜ 设备的安装布置应在靠墙侧留有800㎜以上的间隔，以便维修、保养。 2、设备输入动力配置： G（Z）-Y300型系列高压发泡机采用三相四线制供电方式，动力线选用截面积≥20平方多绞线，零线选用截面积≥6平方多绞线，空气开关容量≥200A 3、液压动力系统液压油的牌号选取、加注： G（Z）Y-300型高压发泡机液压动力系统加注46# 耐磨液压油，加注量≤60L 。 4、POLYOL 、ISO储罐与主机的连接： 用￠8534.5 PVC钢丝增强管分别将各自系统的线缝自洁式过滤器与计量泵的吸入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固。 将POLYOL 、ISO加料电机的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置 详见电路接线图）。
将POLYOL 、ISO电加热器的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置 详见电路接线图）。 将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路 接线图）。 将POLYOL 、ISO的料温传感器、水温传感器分别接在与之对应的接线板上（接 线位置详见电路接线图）。 将将POLYOL 、ISO计量泵的回油接口用￠10㎜的“亚大”管与相对应的原料 储罐连接好。 5、液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动 电机旋转方向调整： 闭和POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机相对应的断路器，分别顺序按下（启动）TCI-100电脑控制面板上与之相对应的按键（用点动方式），同时观察驱动电机的旋转方向，是否与其标志方向一致，如驱动电机的旋转方向与标志方向不一致，改变其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转 方向与标志方向一致。 6、POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液： 初次安装加料前，POLYOL 、ISO料罐及系统应用邻苯二甲酸二辛脂（DOP）清洗，具体方法是：分别将30公斤邻苯二甲酸二辛脂（DOP）用加料泵加到POLYOL 、ISO储罐中（每个罐30公斤），开启POLYOL 、ISO计量泵循环5分钟后，将邻苯二甲酸二辛脂（DOP）通过混合头全部打出，同时观察POLYOL 、ISO的系统压力，（该压力近似于以后的原料正常浇注压力）。将4根料管从混合头上顺序拆开，将管
水泥磨电机的振动测试及故障诊断探讨参考文本
水泥磨电机的振动测试及故障诊断探讨参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥磨电机的振动测试及故障诊断探讨 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，随着社会的不断发展，社会建设不断增多。 建设需要更多的水泥，促进了水泥产业的发展。水泥磨是 水泥工厂生产的关键设备，但水泥磨电机有时会出现故 障，影响水泥工厂的正常生产。笔者从事水泥相关工作多 年，对水泥磨电机有一定的了解，采用振动测试的方法诊 断水泥磨电机的故障。其它同类的大型旋转机械的故障诊 断也可以采用振动测试的方法。 水泥产业的发展促使水泥工厂更新了生产设备，水泥 磨是水泥工厂的重要设备之一，在水泥生产中有重要作 用。水泥磨传动系统是水泥磨机器能否正常运转的关键， 对水泥工厂能否正常生产具有重要影响。众所周知，水泥
磨传动系统的结构复杂多变，由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机等构成。所以，当水泥磨传动系统出现问题很难快速做出故障诊断，给维修工作带来很大困难，造成维修工作的效率低下。所以，水泥磨设备的故障诊断很重要。下面为大家介绍一下振动测试方法，其对水泥磨设备的故障诊断很快捷。 振动测试方法的简介和故障诊断的基本原理 1.1振动测试方法的简介 目前，振动测试方法是水泥磨等大型旋转机械的故障诊断中最成熟、最有效的方法，是我们在处理水泥磨等大型旋转机械故障时最先考虑的方法。其主要原理是在人工检查故障的基础上，采用信号分析方法（时域、频域和幅值域分析相结合），将人工检查结果与信号分析结果进行结合，对水泥磨等大型旋转机械进行故障诊断，其结果为水泥磨等大型旋转机械的维修工作提供了很大的帮助。
水泥发泡机适用范围
发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触界面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。 适用范围： 地暖保温层和屋面保温找坡的泡沫混凝土现场施工、泡沫混凝土切块、轻质墙板、防火门板芯、沼气池的泡沫混凝土的制作。泡沫混凝土现场施工/屋面保温找坡/地暖垫层。
水泥发泡机工作原理： 水泥发泡机的工作方式是将水与发泡剂按比例混合成发泡液，然后由发泡机中的气动部分打成泡沫输出到混合器中，同时按比例将水与水泥输入搅拌机搅拌成浆料送至混合器中，与泡沫利用混合器的叶片结构形成发泡水泥并由螺杆泵推进至施工浇注位置。 水泥发泡机组成： 水泥发泡机主要由发泡，搅拌，泵送，上料，控制器等五大部分组成，该机采用了最新软管泵调频泵送技术，克服了螺杆泵、柱塞泵运动部件易损、维修费用高，工程质量不稳的弊端，其中水泥发泡机由机械式改为液压式，在相同条件下该设备所占空间更小，发泡效果更好，施工效率更高，性能更加稳定。 产品性能：
1.采用变频调速控制，可精确控制产品容重。 2.采用双缸全液压推动机构泵送水泥浆，出口压力高，能满足高层楼房需要； 3.电气箱操作方便，全部功能均可任意控制，简单易学。 4．各种成分的配比采用自动控制，发泡水泥的密度易于调节； 5.发泡剂的计量采用变频计量泵，可精确控制发泡剂的用量。 6.采用高压气动泵送系统，产量大，输送高度高。 7.该设备与其他同类设备相比，每立方产品可节约水泥用量50-100公斤，大大降低生产成本，提高经济效益。
开式液压系统与闭式液压系统区别及优缺点(转载)之欧阳家百创编
开式液压系统与闭式液压系统区别 及优缺点 欧阳家百（2021.03.07） 开式系统 开式系统是指液压泵1从油箱5吸油,通过换向阀2给液压缸3(或液压马达)供油以驱动工作机构，液压缸3(或液压马达)的回油再经换向阀回油箱。在泵出口处装溢流阀4。这种系统结构较为简单。由于系统工作完的油液回油箱,因此可以发挥油箱的散热、沉淀杂质的作用。但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统，导致路上需设置背压阀，这将引起附加的能量损失,使油温升高。 在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速限制在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵进行灌注。工作机构的换向则借助于换向阀。换向阀换向时,除了产生液压冲击外，运动部件的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。但由于开式系统结构简单，仍被大多数起重机所采用。 闭式系统 在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为
紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故传动的平稳性好。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，由于闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。 一般情况下，闭式系统中的执行元件若采用双作用单活塞杆液压缸时，由于大小腔流量不等，在工作过程中,会使功率利用率下降。所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。 工程机械液压传动系统，有开式系统和闭式系统，国内小吨位汽车起重机通常采取具有换向阀把持的开式系统，实现履行机构正、反方向活动及制动的请求。中、大吨位起重机大多采用闭式系统，闭式系统采取双向变量液压泵，通过泵的变量转变主油路中液压油的流量和方向，来实现履行机构的变速和换向，这种节制方法，可以充足体现液压传动的长处。 重型机械厂中、大吨位起重机液压工作装置，通常采取斜盘式轴向柱塞变量泵和定量马达组成的闭式系统。斜盘式变量柱塞泵的流量与驱动转速及排量成正比，并且可无级变量。闭式回路中变量泵的出油口和马达的进油口相连，马达的出油口和泵的进油口相连，组成一个封闭的液压油路，无需换向阀，通过调节变量泵斜盘的角度来转变泵的流量及压力油的方向，从而改变马达的转速和旋转方向。变量泵的流量随斜盘摆角变更可从零增添到