常见材料及其相关特性

常见材料及其相关特性
常见材料及其相关特性

1.1钣金材料的选材

钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料,了解材料的综合性能和正确的选材,对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。

1.1.1钣金材料的选材原则

1)选用常见的金属材料,减少材料规格品种,尽可能控制在公司材料手册范围内;

2)在同一产品中,尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格;

3)在保证零件的功能的前提下,尽量选用廉价的材料品种,并降低材料的消耗,降低材料成本;

4)对于机柜和一些大的插箱,需要充分考虑降低整机的重量;

5)除保证零件的功能的前提外,还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求,以保证制品的加工的合理性和质量。

1.1.2几种常用的板材介绍

1.1.

2.1 钢板

1)冷轧薄钢板

冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称,它是由碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢08F和10#钢,具有良好的落料、折弯性能。

2)连续电镀锌冷轧薄钢板

连续电镀锌冷轧薄钢板,即“电解板”,指电镀锌作业线上在电场作用下,锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程,因为工艺所限,镀层较薄。

3)连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮,是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带,钢带先通过火焰加热的预热炉,烧掉表面残油,同时在表面生成氧化铁膜,再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃,使氧化铁膜还原成海绵铁,表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后,进入450~460℃的锌锅,利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理,以提高耐白锈性。与电镀锌板表面相比,其镀层较厚,主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。

4)覆铝锌板

覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成,形成致密的四元结晶体保护层,具有优良的耐腐蚀性,正常使用寿命可达25年,比镀锌板长3-6倍,与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能,和锌的牺牲性保

护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时,铝便形成不能溶解的氧化物层,发挥屏障保护功能。

上述2) 、3) 、4) 钢板统称为涂层钢板,在国内通讯设备上广泛采用,涂层钢板加工后可以不再电镀、油漆,切口不做特殊处理,便可直接使用,也可以进行特殊磷化处理,提高切口耐锈蚀的能力。从成本分析看,采用连续电镀锌薄钢板,加工厂不必将零件送去电镀,节省电镀时间和运输出费用,另外零件喷涂前也不用酸洗,提高了加工效率。

5)不锈钢板

因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点,使用非常广泛,但也要充分考虑它的缺点:材料价格很贵,是普通镀锌板的4倍;材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工;不锈钢板的压铆螺母要采用高强度的特种不锈钢材料的压铆螺母,价格很贵;压铆螺母铆接不牢固经常需要再点焊;表面喷涂的附着力不高、质量不宜控制;材料回弹较大折弯和冲压不易保证形状和尺寸精度。

1.1.

2.2 铝和铝合金板

通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料:防锈铝3A21、防锈铝5A02和硬铝2A06。

防锈铝3A21即为老牌号LF21,系AL—Mn合金,是应用最广的一种防锈铝。这种合金的强度不高(仅高于工业纯铝),不能热处理强化。故常用冷加工方法来提高它的力学性能,在退火状态下有高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好。冷作硬化时塑性低,耐蚀性好,焊接性良好。

防锈铝5A02即为老牌号LF2系AL—Mg防锈铝,与3A21相比,5A02强度较高,特别是具有较高的疲劳强度、塑性与耐蚀性高。热处理不能强化,用接触焊和氢原子焊焊接性良好,氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向,合金在冷作硬化时有形成结晶裂纹的倾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好,退火状态下可切削性不良,可抛光。

硬铝2A06为老牌号的LY6,是常用的硬铝牌号。硬铝和超硬铝比一般的铝合金具有更高的强度和硬度,可以作为一些面板类的材料,但是塑性较差,不能进行折弯,折弯会造成外圆角部位有裂缝或者开裂。

铝合金的牌号和状态已经有新的标准,牌号表示方法的标准代号为GB/T16474-1996,状态代号GB/T16475—1996,与老标准的对照表如下表1-1所示:

表1-1 铝合金新旧牌号对照表

1.1.

2.3 铜和铜合金板

常用的铜和铜合金板材主要有两种,紫铜T2和黄铜H62,

紫铜T2是最常用的纯铜,外观呈紫色,又称紫铜,具有高的导电、导热性、良好的耐蚀性和成形性,但强度和硬度比黄铜低得多,价格也是非常昂贵,主要用作导电、导热和耐用消费品腐蚀元件,一般用于电源上需要承载大电流的零件。

黄铜H62,属高锌黄铜,具有较高的强度和优良的冷、热加工性,易用于进行各种形式的压力加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件,其导电性不如紫铜,但有较好强度和硬度,价格也比较适中,在满足导电要求的情况下,尽可能选用黄铜H62代替紫铜,可以大大降低材料成本,如汇流排,目前绝大部分汇流排的导电片都是采用黄铜H62,事实证明完全满足要求。

1.2压铸工艺成型原理及特点

压铸,即压力铸造,是将液态金属或半液态金属,在高压作用下,以高的速度填充到压铸模的型腔中,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。

压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充起始速度在0.5-70m/s;压铸时的熔料温度,铝合金一般是610-670℃,锌合金一般是400-450℃,模具温度一般为合金温度的三分之一。

注:本章节只涉及锌铝合金压铸件的讨论。

1.2.1压铸件的常用材料

常用压铸铝合金一般有:ADC12、YL113、YL102、A380、A360等;

常用压铸锌合金一般有: 3#Zn;

目前,珠江三角洲地区比较普遍的铝合金材料是ADC12,它在压铸成型性、切削性、机械性能等各方面均有较好的表现。

型材是通过把加热到一定温度的铝坯锭放在挤压机的挤压筒中,挤压机的压力通过挤压杆、垫片作用在坯锭上,迫使金属流出挤压模,从而获得所需形状、尺寸、性能的制品。

布程度等,空心型材挤压常采用两种基本方法:

a. 挤压针管材挤压法:可对空心或实心坯锭进行挤压,当采用实心坯锭时,在挤压之前先进行穿孔。这种方法挤压的空心型材没有接逢,一般用于形状简单、内

1.挤压杆

2.挤压筒

3.挤压垫

4.坯锭

5.挤压针

6.挤压模

7.制成品

图4-4 无逢管材正向挤压

b. 组合模焊合挤压:挤压时采用实心坯锭,组合针和模子是一个整体或装成一

个刚性结构。坯料4放入挤压筒2中,在挤压杆1通过挤压垫片3所传递的力的

作用下,坯料金属在高压作用下被模子5分成两股或两股以上的金属流,在模子

图4-5 组合模焊合挤压

1.4铝型材常用材料及供货状态

1. 根据GB/T 6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》,常见铝及铝合金牌号、状态

如下表4-1所示:

表4-1 型材的合金牌号、供货状态

6063和6005为公司Q/ZX 28.007.2–2004标准推荐使用材料:

6063是镁系列铝合金,具有良好的可挤压性,可以挤压各种截面复杂的型材;中等强度,可以满足各种机械加工的技术要求;适宜的物理特性,内部组织致密、具有良好的导电、导热性能;较好的耐蚀性、及接受阳极氧化的良好能力。主要用于插箱横梁、小面板、散热器、把手、导轨等。

6005是镁系列铝合金,强度和硬度高于6063;适宜的物理特性,内部组织致密、具有良好的导电、导热性能;较好的耐触性、及接受阳极氧化的良好能力。6005主要用于6063无法满足强度和硬度要求的场合,如插箱横梁,可减轻扳手啃咬型材现象,但6005型材加工的成型非常困难,一般的型材厂家不能加工,只有少数厂家能加工,且尺寸精度不易控制。两种材料具体参数见公司《结构材料手册——有色金属材料》Q/ZX 28.007.2–2004标准。

2. 根据GB/T 16475-1996《变形铝及铝合金状态代号》,铝合金的状态如下表4-2:

表4-2 铝合金基础状态代号、名称及说明与应用

表6-1 不同塑料零件的推荐材料

塑胶件的表面处理表6-2 塑料表面处理的选择

表面处理工艺

1.5 金属镀覆

1.5.1 金属镀覆工艺范围

为达到一定的防护性、装饰性、功能性要求,通常会对不同材料进行多种表面处理镀层设计,在工业上获得金属镀层较多应用的金属镀覆表面处理工艺如表7-1所示:

表7-1 金属镀覆工艺汇总

在通讯行业,大量采用钣金件和其它金属机加工件,主要的功能要求是耐腐蚀性和少量的装饰性,获得这些功能的最常用和最廉价的方式是传统电镀法。

1.5.2电镀基础介绍

1.5.

2.1 金属的标准电极电位

电极电位是表示某种离子或原子获得电子而还原的趋势。如将某一金属放入它的溶液中(规定溶液中金属离子的浓度为lM),在25℃时,金属电极与标准氢电极(电极电位指定为零)之间的电位差,叫做该金属的标准电极电位。

金属活动性顺序表(钾钙钠镁铝锌铁锡铅(氢)铜汞银铂金)自左向右活性由强变弱,标准电极电位由负变正。电极电位越负,金属越活泼,自然界没有金属态存在,如钠、钾、铝;电极电位越正,金属越稳定,自然界有金属态存在,如铜、银、金。

表7-2 部分材料标准电极电位E°(25℃)

1.5.

2.2 阳极性镀层

在一定的介质中,镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位负时,此镀层为阳极性镀层(如钢上镀锌)。此类镀层完整性破坏后,仍可依靠电化学作用保护基体。

1.5.

2.3 阴极性镀层

在一定的介质中,镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位正时,此镀层为阴极性

镀层(如钢上镀铜)。阴极性镀层只能依靠自身的致密膜层保护基体金属,当镀层完整性较差或破坏之后,将加速基体金属的腐蚀。

1.5.3金属镀覆设计注意事项

1.5.3.1 环境条件分类

良好条件:不暴露在大气中,相对湿度不大于70%,密封条件下,不受腐蚀介质作用。

一般条件:非露天,一般大气条件,相对湿度不大于95%。

恶劣条件:户外、露天,受各种腐蚀介质作用,相对湿度会大于95%。

特殊条件:高温、低温、耐磨、特殊介质环境。

1.5.3.2 接触偶

两种材料的电位差大小决定了接触偶的大小(见表7-3)。电位差越大,腐蚀越快。一般条件下,标准电极电位差不超过0.5伏时,可以安全使用。

1.5.3.3 表7-3 常用材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级

注:①钢镀铬为铜、镍、铬复合镀层②钢镀镍为铜、镍复合镀层③钢指碳素钢和低合金钢接触偶等级:0级——不引起接触腐蚀可安全使用;

1级——引起接触腐蚀,但影响不严重,在多数场合下可以使用,热带海洋环

境例外。(需进行涂装);

2级——引起严重的接触腐蚀,除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下,一般不宜采用。(必须用绝缘垫片隔离)。

接触偶设计过程中,应尽量避免大阴极小阳极现象出现。

1.5.3.4 镀覆层设计原则

镀覆层设计时须考虑以下各项因素:

1)零件的材料、结构、形状、配合公差,如M3的螺纹镀层厚度超过6微米,就会影响形状和旋合;

2)零件储存和使用环境条件特征;

3)金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则;

4)金属材料接触偶级别;

5)镀覆的目的和各种性能要求;

6)镀覆层的表示方法。

1.5.3.5 几个特定的注意事项

1)电化学特征,结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构,当孔较小、较深时,要增加工艺横孔,以提高溶液流动性和改善电场分布,

提高镀层均匀性和可镀性;

2)由于前处理和电镀溶液很容易在组合件缝隙中残留,带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊等组件,因存在缝隙,原则上不可以进行镀覆。

3)焊接整体机柜电镀难度很大,良率较低,机柜外部和内部镀层厚度差别较大,设计中应尽量避免整机电镀;

4)黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆抗疲劳性能下降,需要受力的高强度钢和薄壁零件,要注意氢脆、疲劳和应力集中等;

5)镀层组合不可随意设计,必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可

以采用;

6)应注意镀覆层的使用温度范围,超过允许的使用范围时,不仅会导致性能无法达到,甚至可能引起基体金属的开裂和脆断。

7)电镀铬的深度能力很差,形状复杂的工件,仅装饰性的外表面可以保证镀层完整,凹槽和孔内很难镀到。

8)在密闭情况下,应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。

1.5.4几种常用零件电、化学处理推荐

表7-4几种常用零件电、化学处理推荐

1.6表面喷涂

1.6.1喷涂基础介绍

1.6.1.1 喷漆原理

采用专用的喷漆枪,利用压缩空气喷出的气流,与连接贮漆罐的管内形成气压差,从而把漆液从贮漆罐里吸上来,被压缩空气的气流带到喷嘴,吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。通过不同的喷嘴和调整喷嘴位置,可以调成圆形、扇形、水平、垂直等不同形状的漆流。对于大而简单的表面,一般采用扁平漆流;小而复杂的表面,则通常采用圆形漆流。

1.6.1.2 喷粉原理

采用专用的静电喷枪,涂料借压缩空气气体送入喷枪后,在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷,因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下,涂料微粒飞离喷枪后,沿着电力线方向飞向带正电性的工件,并按工件表面电力线的分布密度排列,从而涂料就牢牢地涂敷(吸附)在工件表面。

粉末涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚,只需几秒种就得到50~100μm 的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤,粉末经过受热熔融、流平、交联,固化成膜。根据粉末涂料中流平剂的多少可分别得到平光、桔纹、砂纹效果的涂层。

表7-5 喷漆和喷粉层技术指标和其它对比

1.6.2表面效果选择原则

为保证较高的外观合格率,在涂覆设计时应优先考虑采用美术效果。喷漆选用撒点,喷粉选用桔纹、砂纹(注意:喷漆没有桔纹、砂纹,喷粉没有撒点),平均合格率可达到90%以上,不论喷漆或者喷粉,原则上应该避免采用平光效果,尤其是高质量平光等级的设计(如电镀亮银漆),这些涂层平均合格率一般仅为50—70%左右。

1.6.3喷粉、喷漆设计注意事项

根据零件的使用功能和使用环境气候条件特征,设计不同部位适当的外观要求等级。尽量减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。

1)角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好,以便降低粉末在固化时的边缘效应。金属加工在折弯处棱角应圆滑无龟裂。

2)由于静电作用引起密孔透漆,一般密孔部位单面喷涂时,密孔背面应允许少量溢漆(飞漆)。要尽量减少单面喷涂、密孔背面不允许有漆层的结构设计。对于单面喷涂背面不允许有漆层(需要导电)的钣金件,不要设计φ2及以下的小孔,否则孔易堵塞。

3)局部喷漆和喷粉的工件,不喷漆的表面需要进行保护,为降低局部保护难度,在设计喷涂范围时须注意一些原则:钣金件断面没有导电接触要求时,应将断面(所有切边和孔)包含在喷涂加工范围内。如图7-1所示,喷漆方式一,要求喷涂时保护钣金端面A、C,在贴保护胶带时,薄壁端面不易贴牢,喷涂时容易脱落,如果改为喷漆方式二,则喷涂操作简单。

而且,粘贴高温胶带速度慢,效率低,所以设计尽可能减少保护面积。如图7-4,要求

1.7.2丝网印刷的主要特点:

1)丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨,且丝网印刷油墨调配方法简便;

2)版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷、塑料、金属等;

3)丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎的物体上和轻薄物体上印刷;

4)墨层厚实,覆盖力强,耐光性强,色泽鲜艳。丝网印刷的墨层厚度一般可达30微米左右。可以使用各种油墨及涂料,不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料,也可以

使用颗粒较粗的颜料;

5)不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。丝印

一般是用于表面较平的工件,也可以丝印半径很大的弧面或者球面,如果弧面或者

球面曲率太大,就要采用移印等方式。

6)丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿,同样适于表现反差较大,层次清晰的彩色原稿。不适于再现精细线条、网点的原稿。

1.7.3丝印设计注意事项

1)面板丝印字体的颜色

丝印颜色应选择公司的《结构设计规范——颜色要求》规定的几种颜色,同一零件上,要尽量减少丝印的颜色,而且丝印颜色尽量统一。

2)丝印距障碍物的最小距离

当丝印字符周围有其它突起物时,突起物的高度不得大于1mm,否则丝印字符与突起物

图案很复杂,面积很大,内容很多,线条很细、很密的图形,丝印难度很大,良率难以保证,这种情况不太合适丝印,最好采用标贴或其他表达形式。

1.8移印介绍

移印工艺十分简单,先将需要印刷的图案蚀刻在钢模板上,在蚀刻的钢模板上涂覆油墨,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后移到需要移印的工件表面并下压,将文字、图案等转印到被印刷工件上。

移印工艺主要用于不规则异形对象表面的印刷,以塑胶注塑零件为主。例如,手机表面的文字和图案,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,一般都是移印完成。

常用五金材料

常用五金材料 伍子荣 一:镀锌钢材:母材SPCC,低碳钢,普通铁板,易冲压成型,易氧化 热浸镀锌钢材(GI)与电镀锌钢材(EG/SECC)的比较: 母材前处理镀层机械性能加工性能 GI/SGCC 白色冷轧全硬钢板热浸有/无锌花,形成铁锌合金,层厚, 耐蚀性好 材质软简单加工,复 杂加工不行 EG/SECC 灰色,贵冷轧退火钢板电镀无锌花,纯锌镀层,层薄,耐蚀性 差 与母板相同成型性能好 Z—无锌花(M细小锌花) S—调质处理(B亮面调质处理) F—耐指纹处理(C铬酸盐处理) X—不涂油 SPCC—冷轧碳素钢:S(材质)P(形状用途)C(加工方法)C(级别) S—stell钢,F—ferrym铁 P—(plate)板,T—(tube)管,K--(kogu)工具,U—特殊,W—线,C—铸件,F—锻件 C—(cold)冷轧,H—(hold)热轧 C—普通,D—拉伸,E—深拉伸 二:马口铁(SPTE),镀锡低碳钢 SECC—断面及折痕容易生锈 SPTE—非磁性材料,但冲压加工次数多,磁性强。遮蔽磁干扰及冲制少零件。表面镀锡可直接焊接。 三:不锈钢 Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)、耐热铬合金钢(500系列)及析出硬化系(600系列)。 301:延展性好,用于成型产品。抗磨性和疲劳强度优于304。耐蚀性差。弹性好。通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高。焊接性好。广泛用于防EMI上,弹性体上。 304:耐腐蚀性,耐热性,机械性能优秀,热处理后不硬化,无磁性。较没弹性。 有2B面AB面(雾面与镜面) 316:添加Mo,耐蚀性比304更好,高温强度好,可在苛酷条件下使用。加工硬化优无磁性。 四:铝及铝合金 常用铝材的介绍 1、电泳铝型材: 1.极强的耐蚀性:表面抗腐性能极高,能有效地防止酸,碱.盐侵蚀.是防健筑灰浆腐蚀最好的品种. 2.满意的性能寿命,即使在苛刻.恶劣环境下装饰使用,也能确保50年寿命以上不腐蚀.不老化.不褪色.不脱落. 3.手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽.富丽堂皇.,多种颜色可供选择。 4.漆膜硬度高.可耐3H以上铝笔硬度画刻。 2、氧化铝材:

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明) 优点: 1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点: 1.耐候性差 2.耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点: 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品,绝缘性佳。 缺点: 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途: HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm(LDPE),0.9mm(HDPE)(0.5-7.6mm一般1.6mm) 收缩率:HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点: 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味,耐高温、绝缘性佳。(0.9G/cm3) 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

常用塑胶材料特性大全世界通用版

常用塑胶材料特性 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明) 优点: 1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点: 1.耐候性差 2.耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子

器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 具体公司和型号: 日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高,主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级,耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。 余姚四塑阻燃塑料厂

各种塑胶材质的特性(精)

各种塑膠材质的特性~~申请加精 一.ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \ 1.三种成份的作用 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N 丙烯晴(A)——使制品较高硬度,提高耐磨性耐热性。 丁二烯(B)——加强柔顺性,保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)——保持良好成型性(流动性着色性)及保持材料刚性(注根据组分不同派生 出多种规格牌号)。: C9 U\9 E! g# }7 Y 2.ABS具有良好的电镀性,是所有塑料中电镀性最好的。 3.ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g: 4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光洁度好。 5.ABS收缩率小,尺寸稳定。6 P}, {7 t/ \ 6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流(ABS胶浆)。 7.材料共混性能:1 Y- U6 I- O. e4 h- j# U ABS+PVC~~~提高韧性,耐燃性,抗老化。' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ ABS+PC~~~提高抗冲击强度,耐热性。 ABS 的成型工艺 1.成型加工前需充分干燥,使含水率< 0.1%,干燥条件温度 85℃,时间3HRS以上。 2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa,不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u 3.料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过高温会引起 塑胶成份分解、使流动性降低。 4.模温40~~80℃,外观要求高,模温也要高。$ W) T6 T* |5 N% s 5.注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6.ABS内应力检验:以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二.MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质:透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三.SBS—K料(透明)。丁二烯与本乙烯聚合物(KR01、KR03)。 主要性质:透明、较好弹性、方便成型。! N$ F6 R- @% Z$ 四.PS料:聚苯乙烯(GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。$ V! n% u/ F8 M" ~0 m6 }6 } A)在GPPS中加于适量(5~~20%)丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。3 |" F6 `4 r5 Y! }7 u' D B)颜色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C)HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性& `9 |8 d* e U* A+ A. y+ j7 u& m 越好。HIPS:GPPS=7:3或8:2可保持足够强度及表面质量。3 m$ O' T" h0 Z) K- O *聚本乙烯的成型工艺

建材五金分类

专业市场家居建材 电线电缆 五金机电 一、家居建材 板材、陶瓷卫浴、厨卫家电、门、楼梯、家具、灯具灯饰、吊顶、安防、管材、石材、涂料 1.1板材 实木板、夹板、装饰面板、大芯板、刨花板、密度板、防火板、三聚氰胺板、木塑板、石膏板。 地板 实木地板、实木复合地板、强化地板、强化复合地板、软木地板、塑胶地板、PVC地板、木塑地板、石木地板、石塑地板、竹地板、户外地板、防静电地板、环氧地坪、木线 陶瓷卫浴 瓷砖、浴缸、水龙头、洗手盆、坐便器、热水器、毛巾架、置物架、浴室柜、干手机、桑拿房、卫浴配件、墙砖、理石等。 厨卫电器 水槽、燃气灶、油烟机、灶具、饮水机、洗碗机、消毒柜、微波炉、厨房设备

门:铁艺、实木、实木复合、钢木、木塑、艺术玻璃、生态门、白茬门等 楼梯:与门类似 家具:大卖场分类;沙发、软床、餐桌椅子、儿童、板式、板木结合、实木、古典、办公。 灯具灯饰:室内灯具、室外灯具、车用灯具、舞台灯具、专用灯具、彩灯、电光源、吊灯、吸顶、落地、壁灯、筒灯、射灯、浴霸、节能灯、卤灯等 吊顶;PVC、石膏板、矿棉隔音板、玻璃纤维板、玻璃、格栅、 软装饰:窗帘、壁纸、皮革、地毯等。 安防:视频安防产品 1、网络视频产品:网络摄像机,视频服务器等模拟视频产品:模拟摄像机,模拟矩阵等 2、防盗报警产品 如:红外探测器,微波探测器,红外微波双监探测器,破玻探测器等 3、门禁产品 如:指纹识别,虹膜识别、脸谱识别、IC卡识别、楼宇对讲系统等。

壳钢管、其他 3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管 石材:石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石等等 油漆: 油漆与涂料早先总料都是用植物油和天然树脂加工而成历以通常叫做油漆。随着工业的发展,涂料品种日益增多,质量和性能不断提高,许多新型涂料已不再含有油的成分。这样油漆这个名词就显得不够确切了。因此,现在把用于涂装物面的各种材料统称为涂料,油漆只是涂料中的一种。随着科学的发展,各种高分子合成树脂的广泛应用,使涂料产品发生了根本的变化,因此准确的名称应为“有机涂料”。其实,油漆是属于涂料的一种,只是油漆原材料采用桐油和生漆而且,由于现代油漆几乎不再使用桐油和生漆做为原材料,因此再叫油漆,就不合适了。 1、按照粉刷部分:墙漆、木器漆、金属漆;墙漆主要是乳 胶漆包括外墙漆、内墙漆和顶面漆;木器漆主要是 硝基漆、聚酯漆;金属漆主要是磁漆。 按照性质和功能:乳胶漆、水性漆、纳米漆、木器涂料通用涂料、

金属材料常见金相组织的名称和特征

金属材料常见金相组织的名称和特征 名称定义特征 奥氏体 碳与合金元素溶解在γ-Fe中 的固溶体,仍保持γ-Fe的面心立 方晶格 晶界比较直,呈规则多边形;淬火钢中残余奥氏 体分布在马氏体针间的空隙处 铁素体碳与合金元素溶解在a-Fe中的固 溶体 亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状,晶界比较圆 滑,当碳含量接近共析成分时,铁素体沿晶粒边界析 出 渗碳体碳与铁形成的一种化合物在液态铁碳合金中,首先单独结晶的渗碳体(一次渗碳体)为块状,角不尖锐,共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物(二次渗碳体)呈网结状,共析渗碳体呈片状铁碳合金冷却到Ar1以下时,由铁素体中析出渗碳体(三次渗碳体),在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状 珠光体 铁碳合金中共析反应所形成 的铁素体与渗碳体的机械混合 物 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷 度。过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小在 A1~650℃形成的珠光体片层较厚,在金相显微镜下放 大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳 体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体在 650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,从 珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线,只有放大1000倍 才能分辨的片层,称为索氏体在600~550℃形成的珠 光体用金相显微镜放大500倍,不能分辨珠光体片层, 仅看到黑色的球团状组织,只有用电子显微镜放大 10000倍才能分辨的片层称为屈氏体 上贝氏体 过饱和针状铁素体和渗碳体 的混合物,渗碳体在铁素体针间 过冷奥氏体在中温(约350~550℃)的相变产物, 其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板 条,并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化 物短棒或小片;典型上贝氏体呈羽毛状,晶界为对称 轴,由于方位不同,羽毛可对称或不对称,铁素体羽 毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢,看不 清针状羽毛;中碳中合金钢,针状羽毛较清楚;低碳 低合金钢,羽毛很清楚,针粗。转变时先在晶界处形 成上贝氏体,往晶内长大,不穿晶 下贝氏体同上,但渗碳体在铁素体针内 过冷奥氏体在350℃~Ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体,并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片;在晶内呈针状,针叶不交叉,但可交接。与回火马氏体不同,马氏体有层次之分,下贝氏体则颜色一致,下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗,易受侵蚀变黑,回火马氏体颜色较浅,不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高,针叶比低碳低合金钢细

常用光学塑料性能

常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3):(1.17~1.20)×10E3 nD ν:1.49 57.2~57.8 透过率(%):90~92 吸水率(%):0.3~0.4 玻璃化温度:10E5 熔点(或粘流温度):160~200 马丁耐热:68 热变形温度:74~109(4.6 ×10Pa) 68~99(18.5×10Pa) 线膨胀系数:(5~9)×10E-5 计算收缩率(%):1.5~1.8 比热J/kgK:1465 导热系数W/m K:0.167~0.251 燃烧性m/min:慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性:出强氧化酸外,对弱碱较稳定 耐碱性:对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性:对动植物油,矿物油稳定 耐有机溶剂性:对芳香族,氯化烃等能溶解,醇类脂肪族无影响日光及耐气候性:紫外透过滤73.5%

常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 密度(kg/m3):(1.12~1.16)×10E3 nD ν:1.533 42.4 透过率(%):90 吸水率(%):0.2 玻璃化温度: 熔点(或粘流温度): 马丁耐热:<60 热变形温度:85~99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数:(6~8)×10E-5 计算收缩率(%): 比热J/kgK: 导热系数W/m K:0.125~0.167 燃烧性m/min:慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性:除强氧化酸外,对酸盐水均稳定耐碱性:对强碱有侵蚀,对弱碱较稳定 耐油性:对动植物油,矿物油稳定 耐有机溶剂性:对芳香族,氯化烃等能溶解,醇类脂肪族无影响

日光及耐气候性:紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3):1.2 ×10E3 nD ν:1.586(25) 29.9 透过率(%):80~90 吸水率(%):23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度:149 熔点(或粘流温度):225~250(267) 马丁耐热:116~129 热变形温度:132~141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数:6×10-5 计算收缩率(%):0.5~0.7 比热J/kgK:1256 导热系数W/m K:0.193 燃烧性m/min:自熄 耐酸性及对盐溶液的稳定性:强氧化剂有破坏作用,在高于60水中水解,对稀酸,盐,水稳定耐碱性:强碱溶液,氨和胺类能腐蚀和分解,弱碱影响较轻 耐油性:对动物油和多数烃油及其酯类稳定

五金材料管理办法

五金物料管理办法 1.目的。为了规范公司五金仓库的管理行为,完善公司物资管理体系,不断提高公司物资管理的效率和效益,制定本制度。 2.范围。 2.1本制度五金仓库管理的材料包括:包装材料、设备备件、电工材料、工量器具、劳保用品、办公用品、工程材料、低值易耗品、油料、销售奖品及促销品及其他等物料。 2.2各明细项目包含的内容 2.2.1包装材料包括:用于成品包装的各种包装袋等; 2.2.2设备备件包括:包括轴承;皮带、阀门、电机、设备电器、标准件、水暖管件、密封 件、计算机配件等 2.2.3电工材料包括:照明灯具、电线、电缆等; 2.2.4工量器具包括:工具、量具、仪表等 2.2.5劳保用品包括:保护鞋、口罩、工作服、工作帽、手套等; 2.2.6办公用品包括:打印纸、文具、热水瓶、文件夹袋、笔记本、胶水、抹布、计算器、 订书机、卫生清洁用品等; 2.2.7工程材料包括:建筑用钢材、水泥、沙子、彩钢瓦等; 2.2.8油料包括:柴油、汽油、煤油、润滑油等; 2.2.9低值易耗品包括:价值在2000元以下,不构成固定资产的铁锨、镐头、拖车、小型工 具、电风扇、电钻、加热壶等; 2.2.10销售奖品及促销品包括:用于销售奖励、促销活动等所购置的物品等; 2.2.11木托盘包括:成品库用木托盘、原材料库用木托盘: 2.2.12其他消耗物料包括:除以上物料之外的棉纱等生产消耗品等。 页脚内容1

3.物资管理责任 3.1 采购部负责五金物料的采购(销售公司负责销售奖品及促销品的采购)。 3.2;物资部负责五金物料的入、存、发放等管理工作; 3.3 财务部负责五金材料的会计核算,监督材料的账实相符; 3.4 综合管理部门负责劳保用品、办公用品和低值易耗品的领用审批及移交登记; 3.5 各使用部门负责所用物料的申报、入库检验和领用等。 4.五金物料的采购 4.1相关规定。 4.1.1五金物料采购分为集团公司统一采购(不含非标定制化备品、备件)和临时采购两种方式。临时采购是指非标定制化备品、备件和集团公司采购部不便于、不能统一采购的,以及随时发生没有库存,且紧急使用的备品备件。 4.1.2物品品名必须用标准用语。为了不产生歧义,采购物料名称必须用标准语,不准用当地土语表达,特殊物品可标注“图形”。 4.1.3按审批权限分为两个表审批,一表为本公司总经理(含)以下权限审批的;一表为集团公司相关领导权限审批的 4.1.4五金物料采购根据使用实际需要、具体物料情况、库存量、采购周期、物料价值等确定采购方式和采购数量。 4.1.5物料安全库存和最高库存的设定。各公司按下列原则设立各类物料的安全库存(安全库存按月正常用量设置)和最高库存。 4.1. 5.1劳保用品、办公用品、低值易耗品。此类物料日常库存,原则上只设置最高库存,不设置安全库存。最高库存设置原则:以确保临时进新员工和特殊事项、特殊岗位使用为原则。每月根据发放日期、发放种类及数量报采购计划。 4.1. 5.2易损常用备品、备件。此为物料原则上设置安全库存和最高库存。设置原则:安全库存设置以能保证日常维修,不影响生产、生活为原则。最高库存根据维修计划、购买最低限额(供应商限 页脚内容2

常见金属材料特性

45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。(焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火)。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能,以及一定的强度,好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊接前应预热100~150℃,一般在调质状态下室使用,还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。

应用举例调质处理后用于制造中速,中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固 件。

小五金常用材料

小五金常见材料 一:牙山角度和尾尖角度:牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。 1、自攻牙:牙山角度为60O,尾尖角度为45 O±5 O。 2、墙板钉:牙山角度为60O,(也可依客户要求生产,如45 O±5 O)尾尖角度 为25 O±3O。 3、夹板钉:(Chip board screws)牙山角度为40 O±3 O,尾尖角度为25O±3 O 或 34O ±3O(客户特殊要求)。 4、钻尾螺丝:牙山角度为60 O±5 O,尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾 针,夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。 二材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022 等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。) 2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 (三)铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。 市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 碳钢产品所使用的盘元:序号种类可选用的材质 1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 1039 二:材料中各类元素对钢的性质的影响: 1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。 4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。 5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。 8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 上海爱瑞德五金有限公司培训教材专业知识篇

金属材料性能及国家标准

金属材料性能 为更合理使用金属材料,充分发挥其作用,必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。 ???? 材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能也叫机械性能。 ???? 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 ???? (一)、机械性能 ???? 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 ??? 1 、强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 ??? 2 、屈服点(бs ):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值,单位用牛顿 / 毫米 2 ( N/mm2 )表示。 ??? 3 、抗拉强度(бb )也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 ( N/mm2 )表示。 ??? 4 、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。 ?? 5、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。??? 6 、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度( HBS 、 HBW )和洛氏硬度( HKA 、 HKB 、 HRC ) ??? 7 、冲击韧性( Ak ):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳 / 厘米 2 ( J/cm 2 ) . (二)、工艺性能 ???? 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示, a 愈大或 d/a 愈小,则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 (三)、化学性能 ???? 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验

常用塑料材料的特性简介

常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,英文名简称PE。PE的合成原料来自石油,自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前,聚乙烯的主要品种有: 低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),(超)高分子量聚乙烯(UHMWPE),茂金属聚乙烯(m-PE) 还有其改性品种: 乙烯—乙酸乙烯酯(EVA)氯化聚乙烯(CPE)。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性,分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整,线性度高,因而易于结晶。结晶度从高到低排序:HDPE,LLDPE,LDPE。随结晶度的提高,PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高,但冲击性能下降。 (1)一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似腊的手感;吸水率低,小于0.01%。PE膜透明,透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃,氧指数仅为17?4,燃烧时低烟,有少量熔融滴落,火焰上黄下蓝,有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性,难以粘合和印刷,须经表面处理才可改善。 (2)力学性能 PE的力学性能一般,其拉伸强度较低,抗蠕变性不好,耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好,但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好,并以LLDPE最好。 (3)热学性能 PE的耐热性不高,随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好,脆化温度一般可达-50℃以下;随分子量的增大,最低可达-140℃。PE 的线膨胀系数大,在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 (4)电学性能 PE无极性,因此电性能十分优异。介电损耗很低,且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种,介电强度又高,因而可用做高压绝缘材料。 (5)环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂,但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后,可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中;温度超过100℃后,可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好,日晒、雨淋都会引起老化,需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 (1)薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上,可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高,主要用于重包装膜、撕裂膜及背心

常用的五金材料有哪些

常用的五金材料有哪些?各自有什么性能? 五金,过去是金、银、铜、铁、锡五种金属材料的合称。现在的五金材料产品,通常又分为大五金及小五金两大类。大五金一般指金属版材、管材、型材、棒材和线材;小五金则主要包括镀层板材(如白铁皮)、镀层线材(如铁丝)、各种小型标准件(如紧固螺钉)、非标准件(如木螺钉)及各种小工具(如螺丝刀)等等。 金属材料选择题6(这不是金属材料性能里面的吗?准确率应该不会低吧) 51、灰口铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、切削加工性及消振性,主要是组织中的__ 作用:C A、铁素体 B、珠光体 C、石墨 D、渗碳体 52、黄铜是:B A、铜锡合金 B、铜锌合金 C、铜铝合金 D、铜锰合金 53、白铜是铜与___的合金:C A、锌 B、锡 C、镍 D、铅 54、用灰口铸铁制作气缸体,主要是利用其:__A__ A、耐磨性 B、消振性 C、切削加工性 D、流动性 55、下列牌号中,哪一个是可锻铸铁:__B__ A、HT250 B、KTH350-10 C、QT600-02 D、HSn62-1 56、下列牌号中,哪一个是灰口铸铁:__A__ A、HT250 B、KTH350-10 C、QT600-02 D、HSn62-1 57、球墨铸铁QT420-10中,第一组数字表示__,第二组数字表示___。: A A、最低抗压强度,最低延伸率 B、最低抗拉强度,最低冲击韧性 C、最低抗拉强度,最低延伸率 D、最低抗压强度,最低硬度 58、牌号为H62的铜合金是:__D__ A、紫铜 B、黄铜 C、青铜 D、白铜 59、牌号为H62中H表示___,含铜量为___,含锌量为___的___:A A、黄铜,62%,38%,普通黄铜 B、青铜,62%,38%,普通青铜 C、黄铜,38%,62%,普通黄铜 D、青铜,38%,62%,普通青铜 60、特殊黄铜牌号为HSn70-1表示含铜量为___,含Sn量为:_:B A、70%,1%的铅黄铜 B、70%,1%的锡黄铜 C、1%,70%的铝黄铜 D、1%,70%的锰黄铜

常见塑胶材料及其性能概

常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类:电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度

PP (聚丙烯) 典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷, 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

机械常用金属材料与特性

1、45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢。(欢迎关注自动化爱好者论坛,更多学习资料,更多交流者) 主要特征: 最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。 2、Q235(A3钢)——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固件

常用塑胶原料种类特性及用途简介如下

常用塑胶原料种类特性及用途简介如下: 通用塑料—— PE(聚乙烯):燃烧有石蜡味,火焰底色为蓝色;浮水。 LLDPE:较好的韧性,易燃,管材挤出,农膜,缠绕膜,容器。 LDPE:较高透明度,易燃软管,薄膜,拉伸膜,保鲜膜 HDPE:硬度较高,易燃,包装袋,购物袋,单丝,家庭制品,管材,线缆. PP(聚丙烯):燃烧有石油味,火焰底色为蓝色;浮水。 均聚PP: 半透明,易燃,拉丝,电器,板材,日用制品。 共聚PP:本色,易燃,电器,家电配件,容器。 无规共聚PP:高透明,易燃,医疗器械,食品容器,包装制品. PS(聚苯乙烯):燃烧芳香味,橙黄色黑烟;沉水 GPPS:透明,刚而脆,易燃.工艺/日用品,容器,吸塑包装. HIPS:白色,改善韧性;易燃;电器壳,板材,吸塑. ABS(聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物):表面光泽度高,燃烧浓烟,芳香味;沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳,板材,工具,器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件,电器零配件. PVC(聚氯乙烯):燃烧有氯的臭味,火焰底部为绿色;沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材,管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具,工艺品,饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC(聚碳酸酯):黄色火焰黑烟,特殊味,沉水;刚性,高透明度,难燃;手机数码,光盘,LED,日用品. PC/ABS(合金):特殊芳香味,黄色黑烟,沉水;刚性韧性,白色,难燃;电器材料,工具壳,通讯器材. PA(聚酰胺PA6,PA66):慢然,黄色烟,头发燃烧味;韧性,强度高,难燃;器材,机械零配件,电器零配件 POM(聚甲醛):燃烧先端黄下端青色,福尔马林气味;韧性,强度高,易燃;齿轮,机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;电器零配件,端子座,连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;板材,吸塑包装,复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯);特殊刺激性味:高透光率;有机玻璃,工艺品,饰品,包装,符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性:黄色火焰黑烟,特殊味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;充电器,低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味,黄色黑烟;增加耐热刚性阻燃性,不燃;低压电器配件,电子材料. PA改性: 黄色烟,头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架,连接器配件. POM改性:先端黄下端青色,福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃;电器零件,端子座,灯座,连接器.

常用塑料特性

ABS塑料特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。 用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC:俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一,不能自燃,外火燃烧时,表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出;黑色低于ABS,常见于电器件、机械零配件等。 聚酰胺(PA,俗称尼龙):PA是特性:坚韧、牢固、耐磨,无毒性.。缺点:不可长期与酸碱接触。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料, PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的i pod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA: 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等;超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板 PC镜片介绍:最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等),材料具有优异的抗冲击力。90年代后,由于科技的发展,光学级的PC材料得到应用,开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎。POM:聚甲醛:为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化,适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

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