QTZ80F塔吊装拆方案

一、安装

1、在工作前，先仔细阅读QTZ80F塔机的使用说明书，以熟悉安装过程，了解部件的尺寸、质量重心位置及安装高度。

2、对塔机安装的基础、预埋件隐蔽点等进行验收，符合要求才能进行作业。

3、对安装塔机进行验收，要求金属结构没有变形，无严重锈蚀，焊接部位无开裂、脱焊。对钢丝绳轮组、电器设备、顶升机构进行认真检查，发现问题及时上报，并按批复意见进行修复后方可安装使用。

4、对塔机回转支撑的连接螺栓进行检查，若锈蚀严重或有裂纹出现，则要更换。

5、本塔机采用三相四线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设接地线，并可靠接地，接地电阻不大于41欧姆。

6、安装标准节：把标准节吊装在正中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意标准节上有踏步的一面要与建筑垂直。

7、安装套架：在地面上将套架上的走台、走台栏杆、导轮架等安装好，并装上液压顶升机构，然后将套架吊起，套在标准节和基础节的外面，注意套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬挝搁在基础节下面的一个踏步上。

8、安装上下支座、回转机械、回转支撑：在地面上将上下支座、回转机构、回转支撑、平台等组成一体，然后将他们整体吊起，安装在套架上，用销轴把下支座和套架连接起来，用高强螺栓把下支座和标准节连接起来。

9、安装塔顶：在塔顶上一侧分左右装上二节平衡臂拉杆，在顶部装上安装吊臂拉杆用的滑轮，在塔顶上部扎上起升绳导向用的滑轮，然后吊起塔顶，用四个销轴固定在上支座上，塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。

10、安装平衡臂：在地面上将平衡臂上的走台、栏杆、两节平衡的拉杆、起升机构、配电箱等装上，接好各部分的线路，然后将平衡臂放平，与上支座用销轴连接好，再吊起平衡臂，平衡臂上仰一定角度，到平衡臂安装位置安装好平衡臂拉杆后，再把平衡臂放平，接着吊一块重2吨的平衡重，放在从平衡臂尾部往前数的第三个位置上。11、安装司机室：在地面上，先将司机室的各电气检查好以后，将司机室吊装到上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座的平台连接好，接通电气线路。

12、安装吊臂及吊臂拉杆：按照图中吊臂的组合型组装各臂架节，用相应的销轴把他们装配在一起，在第一节和第二节臂连接后，装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1m左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，在组装好整个吊臂后，安装变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。

13、顶升加节过程中的注意事项：

1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即停止顶升。

2）自准备加节、拆除下支座与标准节连接的高强螺栓，至加节完毕、

连接好下支座与标准节连接的高强螺栓这一过程中，严禁起重臂回转。

3）所加标准节有踏步的一面必须对准。

4）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强螺栓的拧紧情况。在塔机空载时回转塔机，使塔机主弦杆位于平衡臂正下方，从上到下把这一根主弦杆上所有的螺栓拧紧。

5）塔式起重机的附着

QTZ80F塔机的最大独立高度为40m，当实际超过这一高度时，塔机必须与建筑物进行附着。本次该工程建筑物最大高度为

14、安全措施及注意事项

1）、认真执行预防为主、安全第一的方针，切实搞好安全生产教育制度，设立专职安全员。

2）、进行分项工程的安全技术交底及班前班后的安全检查，查出隐患及时整改。

3）、安装工、起重工、电气焊工、起重司机、起重指挥、电工、机修工等都必须持证上岗，且应严格遵守各自的安全操作规程和机械安全操作规程，严禁违章、冒险作业。

4）、进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带，高空作业应系好安全带，并扣好保险钩，穿软底防滑胶鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤膊上阵。

5）、吊装区域应设置明显的禁区标志，非操作人员禁止入内。

6）、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

7）、工作中，应坚守工作岗位，思想集中，认真操作，不准开玩笑、打闹，严禁酒后操作。

8）、工作中，应认真执行起重机械的十个“不准吊”，严禁在起重臂下和吊起的重物下面停留或行走。

9）、夏季高温天气施工应做好防暑降温工作，霜、雪天气施工要有防滑措施。

10）、认真执行高处作业安全技术规程，做好高处作业的安全防范措施。

二、拆除

1、塔身降节

1）首先将夹轨钳紧，使主、被动台车固定于轨道和适当位置，降节时不要碰到外脚手架及建筑物。

2）将起重臂旋转至拉出标准节方向，调整好导轮与塔身间隙，以2－3mm为宜，放松电缆长度。

3）先吊一节标准节调整小车位置（距塔身中心位置10.5m），使塔机上部重心落在顶升横梁的位置上。

4）开动液压系统，松掉最上面一节与下面标准节连接的螺栓，将其拉出套架，缩回油缸，将下支座与下支座连接的螺栓拧紧后，再放下已拆除的标准节，按前述方法可拆卸第二节，依次类推。

5）最后将塔身降到最低位置，直到满足汽车吊装要求为止。

2、塔机拆卸

1）先拆卸起升、变幅钢丝绳，及引进小车横梁，然后将配重吊下来，然后拆卸控制线路和动力线路电源线。

2）穿绕拉杆滑轮组及铰磨，拆卸起重臂和拉杆，注意吊重重心在离吊臂根部17.5m。

3）拆卸平衡臂及拉索。

4）拆卸塔帽及驾驶室、上下支座平台，注意应将油缸顶升横梁放在爬爪上，防止套架滑落。

5）将套架及三节标准节等一起吊下，作后将操作平台及油箱拆除。6）拆卸基础节及四根斜支撑杆、井字底架，拆卸时，注意将主、被动台车用枕木或其他垫块固定好，防止拆时倾倒。

7）最后将轨道及辅助装置全部拆除。

8）整机拆卸时注意事项：

（1）四季风以上禁止拆卸作业，严禁违章操作。

（2）在拆卸起重臂和平衡臂时，必须先拧紧下支座与塔身标准节的螺栓，并严禁只拆一个臂就中断作业。

（3）拆除电气部分的操作人员，必须是持有电工操作证的正是电工，严禁其他人员拆除。

3、安全措施及注意事项

1）、认真执行预防为主、安全第一的方针，切实搞好安全生产教育制度，设立专职安全员。

2）、进行分项工程的安全技术交底及班前班后的安全检查，查出隐患及时整改。

3）、安装工、起重工、电气焊工、起重司机、起重指挥、电工、机修工等都必须持证上岗，且应严格遵守各自的安全操作规程和机械安全操作规程，严禁违章、冒险作业。

4）、进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带，高空作业应系好安全带，并扣好保险钩，穿软底防滑胶鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤膊上阵。

5）、吊装区域应设置明显的禁区标志，非操作人员禁止入内。

6）、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

7）、工作中，应坚守工作岗位，思想集中，认真操作，不准开玩笑、打闹，严禁酒后操作。

8）、工作中，应认真执行起重机械的十个“不准吊”，严禁在起重臂下和吊起的重物下面停留或行走。

9）、夏季高温天气施工应做好防暑降温工作，霜、雪天气施工要有防滑措施。

10）、认真执行高处作业安全技术规程，做好高处作业的安全防范措施。