化妆品包装检验指导书

化妆品包装检验指导书

1 目的：

确保包装车间质检工作的顺利进行。

2．适用范围：

适用于现场质检部对准备、包装车间的监控。

3. 检验依据

3.1 现场质检依据本公司的产品要求提供确认样板。

3.2 外观检验判定标准引用GB2828一般检验水平Ⅱ级。

3.3 包装外观检验要求执行标准QB/T1685。

4．职责：

由现场质检部包装间现场质检负责本文件的实施。

5 .内容：

5.1 后工序车间及现场质检接到由生产助理发出每日“后工序生产指令”单，应核对准备到位的

包材，查看配套，提前作好准备工作。

5.2 首件确认：依据生产流程，检查每个工序首件产品的名称、批号、规格、系列、配套性是否

正确（对样板或参考产品配套大全），签名确认.

5.2.1首件确认时，应先由车间班长或主任判断，并于首件签名确认，然后交于现场质检确认．5.3工序监控

5.3.1喷码工位监控

5.3.1.1无论单支产品还是套盒喷码都要参照现场质检制定样板喷码要求进行操作。

5.3.2接码工位监控

5.3.2.1开始喷码时，检查喷码格式、大小及批号内容是否正确。喷码效果应清晰、不易掉，

确认无质量问题，才予以正常喷码，否则应要求喷码主操员调试到正确清晰为止。

5.3.2.2抽查包材或产品名称、规格、产品批号和限用日期是否正确；喷码字迹是否清晰，位

置格式是否正确，有无喷反，错喷、偏移、漏喷等不良情况；管（瓶）外观是否喷涂均匀，有无污渍，若有，要求员工挑出，退回。

5.3.2.3生产过程中，若有喷反、错喷、喷码偏移、变形（或不清晰），应要求生产员工擦拭干

净后退回重新喷码，漏喷的应重新喷码。

5.3.2.4 管体和生产拉线有膏体附着，应要求员工及时擦拭干净。瓶身易粘附脏污的产品和高

亮度外盖的产品需戴手套。

5.3.3放管工位监控

检查管（瓶、托或彩盒）所放方向是否正确。插管方向应一致，不能少插、漏插，管应插紧，经摇摆后不会倾斜、倾倒、松脱。瓶身易粘附脏污的产品和高亮度外盖的产品需戴手套。

5.3.4彩盒工位监控

5.3.4.1 监控彩盒全检工位

检查彩盒等包材是否与每日《后工序生产指令》及外包装系列名称一致，厂名、厂址是否正确，有无混装、粘胶、丝印不良等来料不良品，不同版本要分开放置。

5.3.4.2折彩盒：检查所折彩盒是否与流水线上的产品一致，有无折反、脱胶、划痕等不合格品，不同版本要分开使用。

5.3.4.3放半成品、说明书工位：核对半成品、说明书的名称、成分、功效等所有文字图案或说明与彩盒是否一致。不同版本要分开使用。

5.3.4.4扣盖工位：检查有无装反、倒装、少装、漏装（含说明书）、错装，并扣盖端正。

5.3.4.5检查产品的防伪贴等粘贴是否正确，有无漏贴、倒贴、贴斜、粘贴不到位。若无QS 标的，要贴上。

5.3.5过膜工位监控

5.3.5.1 检查过膜方向是否正确，薄膜长短是否合适。

5.3.5.2 检查过膜后薄膜是否平整，有无起皱、破膜、赃污，彩盒内产品及彩盒外观有无异常。

5.3.5.3 若生产过程发现异常问题，则需通知现场质检确认。

5.3.7中盒工位监控

5.3.7.1检查中盒是否与产品名称一致，是否正确使用封箱胶带，预先封底的中盒有无封反，有无其它来料不良现象。

5.3.7.2检查中盒内产品方向是否一致，不应少装，倒装。中盒尺寸是否合适，有无大小偏差。

5.3.8外箱工位监控

5.3.8.1 检查外箱是否与产品名称一致，实装数量与外箱规格是否一致，厂名、厂址是否正确，是否正确使用封箱胶带，封底有无封反，有无破损、错版、走版、文字错误等来料不良现象。

5.3.8.2 检查有无少装、漏装中盒或产品，标识是否清楚。共用大箱品名打勾选择是否正确。

5.3.8.3 检查外箱上合格证上的印章、批号是否正确清晰，是否写了组别与出厂日期，不能有漏放合格证现象。

5.4上下班前的车间卫生监控

见一线员工着装及个人卫生等是否符合工厂车间现场管理规定和卫生管理规范。

5.5产品的监控

5.5.1易受污染产品的监控：检查线上包材、生产拉线是否有膏体，让生产员工将表面附着膏体的包材擦拭干净，才可流入下一工位，并且将拉线擦拭干净。

5.5.2相似产品的生产监控

5.5.2.1 当两条流水线同时生产包装材料相似的产品时，除要求生产员工注意分隔外，还应加强监控，避免产品混淆。

5.5.2.2 同一条生产线先后生产两种包装材料相似的产品，切换时应先将前一种产品的包装材

料全部清除后，才予以生产另一种产品。

5.5.2.3库存产品存放半年以上，包装时需再次检验合格，方可用于包装．

5.5.3 批号的更换

5.5.3.1 当产品某一批号喷码完毕，需将流水线上的产品全部封装后才能进行下一批号的产品

生产。

5.5.4 产品的更换：生产完一种产品，应将这种产品的包装材料清理干净及拉线擦拭干净后才

能进行另一种产品的生产。

5.6现场巡检记录：产品外观、标识、配套性、喷码随即抽查并将相关内容记录于《后工序

生产控制表》上。

5.7异常情况处理：如有实际生产的产品与样板或产品要求不一致的情况，且在《后工序生

产指令》未标注的，车间需提前通知现场质检，若无，现场质检应要求不能生产，并将车间的异常情况及时反馈给部门或相关人员。

5.8 取样：

5.8.1包装现场质检对流水线上每个批号的产品进行取样，正常取样一份，取样后将产品的品

牌、名称、批号、取样时间、数量等备注信息登记在《QR-86产品留样记录表》上。

5.8.2包装现场质检在成品取样后，将所取留样贴上生产信息标签，存放保管于留样房内。

5.9 每款产品生产结束前，退仓包材需按现场检验标准，要严格区分生产不良与来料不良，

若来料不良数量偏大，应将此情况反馈给实验室来料检验员，进行异常报告处理。

6.相关生产质量记录表格：