wall-e饮料杯图纸

excel2010饼图制作教程

excel2010 饼图制作教程 篇一:Excel2003 饼图制作过程 Excel2003 饼图制作过程 首先打开 excel2003 软件 2 点击图表选项(当然我们还可以通过快捷方式进入图表选项),这里除了饼图以外还有 很多其他类型的图表,如果你对系统默认的标准类型的图表不是很满意的话,还可以点击自定 义类型,制作自己喜欢的图表类型,这一切选择权都在于你。 3 选中制作的主角儿饼图,然后点击下一步,我们可以清楚的看到,我们刚才填写的数据 已经被一层黑色的虚线所包围, 其中数据区域图表预览框中已经可以预览到根据你的数据所制 作而成的一个饼图。 4 然后我们来介绍下数据区域的参数含义,其中 Sheet1 就是当前工作表名,!和:可以理 解为从什么到什么。$A$1 就代表指定的单元格,如果默认的数据不是我们想要的范围还可以 更改,系列产生在千万不要选错了,默认的应该是正确的,不用更改即可,当然为了确保图表 正确,还是看下预览为好。 5 然后我们点击下一步,首先我们为图表写个标题,然后我们点击图例选项卡,用于更改 显示图例的位置,根据自己喜好进行更改即可,完成标题和图例的修改之后,我们来看看最重 要的数据标志选项。 6 这里面的选项关系到我们图表最后成型的样式,我们可以一个一个来试试。系列名称就 不讲了,我们来看看类别名称,勾选之后我们可以看到右侧的预览框中出现了变化,依次勾选 其他选项,然后看看效果,最后选择自己满意的效果之后点击下一步即可。 7 接着我们就需要选择插入类型了,小编选择工作表对象插入,然后点击完成即可。接 着我 们就可以看到工作表中已经出现了我们刚刚制作的饼图,而且跟我们预览的效果一样,至 此一个简单的饼图制作就完成了。 篇二:Excel2007 双层饼图的制作 Excel2007 双层饼图的制作 Excel 饼图内容比较丰富,可以作成三维的,也可以使用复合饼图表达某一块饼的下属子 集组成。但是如果对每一块饼,都要显示其下属子集的组成,这时,我们需要根据实际数据绘 制多层饼图,如两层、三层乃至于更多层的饼图。绘制多层饼图,需要使用一些特殊的方法。 有时要将饼图和圆环图结合起来。当然,最基本的是双层饼图,我就从双层饼图谈起。 例:某公司各地区及地区下属部门营业额如下: 根据上述具有隶属关系的数据做成以下图表: 图1 其中,地区分类为中间(内层)饼图,各地下属部门为外层数据。 1 / 4

农村自建别墅全套图纸和预算表

总建筑面积366.4平米,总共需要40万元。

详细说明: 一.基础 1.混凝土垫层:(外墙中心线+内墙净长线)*垫层厚度*垫层厚度*单价= 元。 2.混凝土基础:(外墙中心线+内墙净长线)*基础横截面面积*单价= 元。 3.基础钢筋:基础内实际钢筋重量*单价= 元。 二.主体结构 1.主体混凝土:(框架柱实际体积+框架梁实际体积+有梁板实际体积+屋面板)*单价= 元。 2.主体钢筋:框架梁、柱、板中钢筋实际重量*单价= 元。 3.混凝土空心砌体(内、外墙实际体积-梁、柱所占部分-门窗所占部分)*单价= 元。 三.外墙 1.砂浆找平层:(外墙实际面积-外门面积-窗面积)*单价= 元。 2.腰线:腰线实际长度*单价= 元。 3.外墙面砖:外墙面砖实际面积*单价= 元。 4.外墙涂料:(外墙实际面积-外门面积-窗面积-外墙面砖面积)*单价= 元。 四.内墙 1.砂浆找平层:(内墙墙面实际面积-外门面积-内门面积*2-窗面积)*单价= 元。 2.内墙涂料:(非防水房间内墙墙面实际面积-非防水房间门窗面积)*单价= 元。 3.涂刷型防水层:(防水层实际高度*防水房间周长-防水高度以下部分门窗所占面积)*单价= 元。 4.墙砖:(防水房间内墙墙面实际面积-防水房间门窗面积)*单价= 元。 五.楼地面 1.混凝土垫层:房间墙间净面积*厚度*单价= 元。 2.普通地砖:非防水房间墙间净面积*单价= 元。 3.防滑地砖:防水房间墙间净面积*单价= 元。 4.涂刷型防水层:防水房间墙间净面积*单价= 元。 六.天棚 1.轻钢龙骨吊顶:房间墙间净面积*单价= 元。 2.涂料:房间墙间净面积*单价= 元。 七.屋面 1.保温层:屋面实际面积(斜面积)*单价= 元。 2.防水卷材层:屋面实际面积(斜面积)*搭接增加系数*单价= 元。 3.沥青瓦:屋面实际面积(斜面积)*搭接增加系数*单价= 元。 八.门窗 1.门:门洞口实际面积*单价= 元。 2.窗:窗洞口实际面积*单价= 元。 九.楼梯 1.找平层:楼梯间、段水平实际面积*单价= 元。 2.木塑板:楼梯间、段实际面积*单价= 元。 十.室外:台阶、坡道基体:实际体积*单价= 元。 十一水电:(预埋给排水管道实际用量+配电箱、配管、配线、开关、插座实际用量)*单价= 元。

固体饮料产工艺流程图

固体饮料工艺流程图(干法车间) 一、原料验收:控制农药、重金属残留危害 在原料验收过程中,必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测,审查原料采购合同及供应商提供的合格证书,每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验,出具进货检验报告,检验达到公司原辅料验收标准后,方可入库,否则予以退货。 二、微波烘干灭酶: 微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间,并在台班记录上记录,随时观察烘干效果,严格按操作程序操作。 三、配料混合: 生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒,按不同的产品进行不同的比例生产,要配料均匀不得多配或少配现象,计量要准确,按生产通知单规定的数量进行配料,此项工作由监测员进行复查,各种原料缺一不可,每桶混合20分钟,严格按《生产通知单》生产。

四、微波杀菌:控制致病、微生物的危害 经配料混合的原料,再经微波杀菌进行杀菌,杀菌温度控制在85℃—95℃之间,杀菌时间为3分钟—5分钟,并如实填写在台班记录上,生产时操作工不得离开现场。生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒,并填写《微波杀菌台班记录》。 五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害 每班次检查筛网的完好,每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好,控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。 六、包装 每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒,包装材料要提前进行24小时消毒。由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用,并记录使用时间备查。成品进入包装后,严格按包装程序进行包装,计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。 七、人员卫生管理 操作人员进入生产岗位前,要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽,按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。质检科每日进入生产现场检查,对不符合生产卫生操作的人员进行考核,并当场纠正,填写《每日卫生检查记录》。

在Tableau中制作各种饼图的办法及顺序

饼图通常适用于展示各分类占总体的百分比,但在某些场景下,会有更加多样化的需求。本文将围绕饼图,使用T a b l e a u来制作各种场景下的饼图。(本文使用的数据源:示例-超市) 1.普通饼图 制作普通饼图最简单的方法就是: (1).先按住Ctrl键,分别选定类别和销售额(选定单个维度和度量),然后在智能显示卡中选择饼图。(此时,视图中出现了饼图,并且在标记卡中,我们可以看到,标记类型是饼图,Tableau自动地将“类别”放到了颜色,将销售额放到了角度和大小。) (2).由于饼图居于左上角,且较小,这里在工具栏中将标准切换至整个视图; (3).给饼图加上相应的标签:将类别和销售额都拖放至标签,点击标记卡中的文本标记的总计(销售额)右侧的下三角,选择快速表计算-总额百分比。 (4). 2. (1). (2). (3). (4). (5).1约在60% (6).“无”3. (1). (2). (3).; (4). (5). 环图); 此时嵌套饼图已现雏形,但类别与之类别没有对齐,颜色也没有对应好,需要继续调整: (6).在标记卡2中,将类别的排序改为按销售额降序排序,将类别的颜色依次设为红,绿,蓝(仅需把橙色改为绿色); (7).接下来,转到标记卡1,子类别的顺序一方面要与类别对应好,另一方面,也要按照销售额作降序排序。这里需要做一个辅助的工作表,用来查看类别与子类别的对应关系,新建一个工作表,将类别拉至行,将销售额拉至列,并作降序排序,然后点击类别胶囊左侧的"+"号,展开到子类别,再次点击降序排序,生成如下表: (8).接着按照辅助工作表中子类别的顺序在原工作表的图例中手动拖动子类别的顺序,排完后,结果如下图: (9).接着调整子类别的颜色,编辑标记卡1的颜色,先在左边选中前4个,选中红色的调色板,分配调色板,对于第5至第8个、以及后面9个,也用同样的方法,分别用绿色和蓝色调色板分配颜色,结果如下图:

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] (一)碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 (二)分类 1.果汁型碳酸饮料:指含有2.5%及以上的天然果汁。 2.果味型碳酸饮料:以香料为主要赋香剂,果汁含量低于2.5%。3.可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4.其它型碳酸饮料:乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 (三)CO2在水中的溶解度 1.CO2在碳酸饮料中的作用。 2.CO2在液体中的溶解度。 影响因素有: (1)液体的温度。 (2)环境绝对压力。 (3)液体与CO2接触的面积和时间。 (4)CO2的纯度。 (四)碳酸饮料生产主要设备 1.水处理设备(澄清、过滤净化、消毒等,前面水处理已讲过)。2.糖浆调配设备(化糖锅、夹层锅、配料缸)。 3.碳酸化设备:CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。4.洗瓶设备。

5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 (一)工艺流程(一次灌装法) 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 (二)糖浆的制备与凋和 1.糖的溶解: (1)冷溶法。 (2)热溶法。 2.调和糖浆的调配 加入顺序:原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)。 (三)碳酸化过程 1.CO2气调压站; 2. 水冷却器; 3. 汽水混合机(碳酸化罐)。 (四)灌装、杀菌、检验 1.洗瓶; 2. 灌装; 3. 杀菌;

4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结:碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。 一、生产工艺流程-二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中,然后加入碳酸水至规定量,密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合(postmix)法 一、生产工艺流程-一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器-→-清洗-→-→-检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内,进行定量混合后再冷却,然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合(premix)法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式,间歇式又分为冷溶和热溶(蒸汽加热和热水)。

Excel双层饼图的制作与应用

Excel饼图容比较丰富,可以作成三维的,也可以使用复合饼图表达某一块饼的下属子集组成。但是如果对每一块饼,都要显示其下属子集的组成,这时,我们需要根据实际数据绘制多层饼图,如两层、三层乃至于更多层的饼图。绘制多层饼图,需要使用一些特殊的方法。有时要将饼图和圆环图结合起来。当然,最基本的是双层饼图,我就用EXCEL2007版从双层饼图谈起。例:2012年1-2月中国某产品在我公司设置的各大区及区域围出口销量如下:

欧美区417 南非区216 东北非97 西北非81 合计:4508 4508 根据上述具有隶属关系的数据要求做成:图1 其中,大区分类为中间(层)饼图,各分区域为外层数据。 另外需要注意,使用Excel制作饼图时,应尽量避免合并单元格的数据,

【步骤一】:由于是要绘制双层饼图,因此要先绘制最里面一层饼图,这是非常重要的一点。选择A2:B8,绘制普通饼图,调整大小和字体,如图2所示。 【步骤二】:增加外层饼图系列。选择图表,单击右键,执行【选择数据】命令,打开【选择数据源】对话框,在“系列”下选择“添加”按钮,打开“编辑数据系列”对话框,系列名称定义为“系列2”,系列值为D2:D16。如图3所示。 上图:图3 单击【确定】按钮,进入【选择数据源】对话框。如图4:

上图为图4 点击【确定】,关闭【选择数据对话框】此时可见图表似乎没有任何变化,见:图5

【步骤三】:选择当前图表中可见的系列1,打开【设置数据系列格式】,如图6。 上图为图6 在【设置数据系列格式】对话框中,选择“次坐标轴”选项卡,选择“次坐标轴”单选按钮后,单击【关闭】按钮,关闭【设置数据系列格式】对话框。出现和图5相似的图表。 【步骤四】左键单击,选中图表,打开菜单栏【设计】按钮,选择【图表布局】中的【布局一】,出现下图:图7

碳酸饮料生产工艺流程图

碳酸饮料生产与设备

一、碳酸饮料生产工艺流程

1、定容:检测物料基本指标; 2、冷却:低于10度 3、备压:0.5Mpa(根据要求设定) 4、灌装压力:0。4-0.5Mpa 5、灌装温度:13±2℃; 6、封口:14-18nM 7、灯检:无肉眼可见杂质。 8、还有两组过滤没有标注 二、主要设备 (一)、水处理设备 ?第一级净化系统 ●石英砂过滤器:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的 泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对 人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反 冲洗、正冲洗等一系列操作。同时,设备具有自我维护系统,运行费用 低。滤材主要包括:PPF,AC椰碳等。 结构示意图: ?第二级净化系统 ●活性炭过滤器:采用活性炭过滤器,主要利用活性炭的吸附作用,去除

水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染和 其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以 自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 结构示意图: ?第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配) ●阳离子树脂:采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。水 的硬度主要是有钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的,当含有硬度离 子的原水通过树脂层时,水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附,同时等 物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的 软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。 ?第四级脱盐处理 ●反渗透脱盐:采用反渗透技术进行脱盐处理,反渗透膜孔径为0.0001微 米,能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等,脱盐率达99.6%以上,生产出符合国家标准的纯净水,主机部分包含保安过滤器、高压泵和反

船体分段大组立制作工艺流程

船体分段大组立制作工艺流程

产范围 大组立是船舶制造的一种生产管理模式,是船体分段装配的一个生产阶段。就是将零件和部件组成分段的生产过程。 人员搭配 大组立生产以班为单位,一个班一般分为三到四个班组,一个班组的成员有一个组长、三个师傅、六个徒弟、两个电焊工、一个打磨工。图纸资料 大组立相关图纸有零件明细表、产品完工图、制作工艺、焊接工艺等。 工具 割枪、米尺、线垂、千斤顶、水平尺、水平管、花兰螺丝、铁锤、铁楔、角尺、电焊机、自动二氧化碳焊接、打磨机 机舱双层底大组立 机舱双层底工艺流程 胎架或平台准备——铺内底板——构件安装位置划线——构件安装——焊接——管铁舾装安装焊接——外板安装——焊前检查——构件与外板焊接——打磨——密性实验——交验装配作业标准

分段长:L <±4mm 分段宽: B <±4mm 分段高:H <±4mm 分段方正度:(内底板四角水平)<±8mm (加测机座内底板水平) 货舱双层底大组立 工艺流程 胎架或平台准备——内底板拼装——自动二氧化碳焊接——构件安装位置划线——内底纵骨安装焊接——构件小组(肋板)安装焊接——舾装——补漆¬ 外底板拼装——焊接——构件安装位置划线——外底纵骨装焊——组装完成——焊接——打磨——舾装——完工检查——报验 装配作业标准 分段长:L <±4mm 分段宽:B <±4mm 分段高:H <±3mm 分段方正度:<4mm (内、外底板对角线差值) 分段扭曲度:<±8mm (内底板四角水平)

纵骨端平面度:<±4mm 内、外底板中心线偏差<±3mm 内、外底板肋位线偏差<±3mm 货舱顶边水舱大组立 货舱顶边水舱分段工艺流程 胎架或平台准备——斜板拼装——焊接——构件安装位置划线——斜板纵骨安装焊接——构件(肋板)安装焊接——舾装——补漆¬甲板拼装——焊接——纵骨装焊——组装完成——焊接——打磨——舾装——完工检查——报验 装配作业标准 分段长: L <±4mm 分段宽: B <±4mm 分段高: H <±4mm 分段方正度:(测上甲板)<4mm 分段扭曲度:(上甲班)<±8mm 纵骨端平面:<±4mm 货舱舭部大组立 工艺流程 胎架或平台准备——斜底板拼装——焊接

塑胶模具组立图绘制标准

塑胶模具组立图绘制标准 以下塑胶模具设计标注,是根据本人以前从事累积下来的。所有设计呈现的尺寸、技术标准,仅供参考,通过自身的经验,来提高。 组立图绘制流程。 模具组立图档绘制流程 设计机构时发现与已经设计好的部位发生干涉,需要避开和该改动前面的机构。 1.侧视图上的产品统一采用剖视图方式绘制,而要绘制出入子的剖视图。 2.在组立图中,图框要填入相应的工程资料。 模具外形、模具重量、模穴数量、缩水率、产品重量、料头重量、成型机机型。 3.组立图适当的位置以插入相应的图框。并填写相应的内容。 模架、公母模仁、滑块、压块、后跟块、拨杆、导向块、压块。参考表格:

4.罗列出顶针明细表 非标准的顶针和司筒还要用图纸绘制出来,尽量采用标准顶针或司筒。 1. 热流、冷流道浇口在组立图中都要做出局部放大图,一定要标注浇口尺寸。 2. 放置两个3D 产品立体图。需要表达三个面,上下左右前后面。必要时进行剖视图表达。 3. 为保证弹簧一直处于工作状态,所以弹簧预压3~5mm ,对于大型塑胶模具弹簧预压要取5~10mm.弹簧是根据颜色区分:黄、蓝、红、绿、茶、等。逐渐加硬。 1. 浇口套的尺寸要尽量的短:浇口套与母模侧有靠破,有靠破就会造成螺丝断裂或流道废料拉断。 a:节省原料b:缩短成型周期c:减少流到板和母模板之间的开模行程。 2.主流与分流道之间的关系: 主流道的截面积==所有分流道截面积之和。 3.冷料井:所有冷料井是该流道直径的1.5倍。 4.A:塑胶模具在使用350T 以下的注射机时: a :浇口套进胶嘴直径要取¢3.5、2.5mm b: 浇口套的球面直径为R21。 B:塑胶模具在使用350T 以上的注塑机时: a :浇口套进胶嘴直径要取¢4.0、 5.5mm b: 浇口套的球面直径为R43。 浇口套的球面直径一定要大于该注塑机的喷嘴直径1mm. 1. 为加强模仁及模板的强度,所有的公模仁宽度不小于两个模脚之间 的间距。 2. 产品上有筋的尽量拆入子,有利于在模具成型时的排气及填充。 3. 模仁上全部加吊模孔,且公母模仁上的大小一样, 4. 300~300以上加锲块,锲块的斜面的角度一般取8~10°。 5. 如果模仁上有排气不良,对策:在模仁PL 面上加排气槽。不准在分型面上增加锡钢片来增加排气量。 浇注: 模仁:

Excel饼形图制作

Excel饼形图制作 在工作中如果遇到需要计算总费用或金额的各个部分构成比例的情况,一般都是通过各个部分与总额相除来计算,而且这种比例表示方法很抽象,现在我们可以使用一种饼形图表工具,能够直接以图形的方式直接显示各个组成部分所占比例,更为重要的是,由于采用图形的方式,更加形象直观,这就是使用Excel的饼形图表工具。下面以计算某个车间加工成本分析表的例子,来介绍这种工具的使用技巧。 打开某个车间加工成本分析表,执行“插入/图表”菜单命令,在弹出的“图表向导-步骤之一”窗口中,从“标准类型”列表框中选择“饼图”,然后单击右侧的列表框中的“饼图”类型,单击“下一步”按钮(如图1)。 在“图表向导-步骤之二”窗口中,要选择“数据区域”,这里的“数据区域”是指车间加工成本分析表中的各个组成部分的名称以及数值,如:D7:E15,而不是整个表格的内容,如果选择整个表格区域,是不会正确计算各个组成部分所占比例的。另外费用各个组成部分的名称,如电费、耗煤等项目均位于表中的列中,因此在窗口中的“系列产生在”选项中选择“列”,否则选择“行”。 设置完毕后,如果没有其他要求,可以直接单击“完成”按钮,这样一个形象的饼形图就会显示在工作表中,所插入的图表是以图片的方式添加进去的,因此可以任意缩放其大小以及改变位置(如图2)。

刚才所插入的图表毕竟比较简单,虽然能够从大体上看出某个费用组成部分的大体比例,但是还不明确,因此我们可以让在每个饼图的组成部分上自动显示所占比例。 使用鼠标右击插入的饼图,选择“数据系列格式”命令(如图3),在弹出的对话框中选择“数据标志”标签(如图4),然后选中其中的“类别名称”、“百分比”选项,单击“确定”按钮,这样在饼图的每个组成部分就会显示其所占比例以及项目名称了,如耗盐13%,而且当指向饼图中的某个部分,就会显示其具体数值,从而能够更加准确地判断其比例构成了。

第十二课制作饼形统计图教案

第十二课制作饼形统计图 教学内容:第12课制作饼形统计图 教学课时:1课时 一、教学目标 知识与技能: 1、知道常用的图表类型,知道饼形统计图的作用。 2、知道创建图表的两种基本方法,用“图表”工具和“图表”向导创建图表;知道嵌入图表和图表工作表的区别。 3、能根据不同的源数据,选择相适应的图表类型,以便更准确表达数据信息。 4、能利用“图表向导”创建“学生年龄分布表”的饼形图,并体会源数据发生变化时,图表也会发生相应的变化。 过程与方法: 1.教学时,注意与上节课(第11课)的衔接,启发引导学生进一步了解EXCEL的图表功能,明确本节课的学习任务即学会制作饼形统计图。 2.根据本课程的特点及本节课的教学内容,教学中教师应示范讲解制作饼形图的步骤,强调每一操作步骤的结果。也可根据班级学生实际能力,请学生在教师机上探索性的示范(教师在旁边指导)各步骤,引导学生自主性的学习饼形图的制作过程。 情感态度与价值观: 1.培养学生的合作精神,成就感。 2.用所学技术解决现实生活中的实际问题。

3.有责任感的制作图表,使图表有美感、清晰、以最佳的效果表现数据信息。 二、教材分析 本课教学任务是进一步了解EXCEL的图表功能,学会制作饼形统计图。通过“探索活动”检验学生的学习效果。 三、.教学重点 学会制作饼形统计图表。 四.、教学难点 数据表的设计,图表源数据的选择。 五.、教学建议 1、EXCEL中的图表非常直观.清晰.方便,学生在学习到这一部分时也非常好奇,有兴趣。因此,在教学到这一部分时,教学的重点之一既要让学生掌握创建图表的多种方法,同时要懂得对于不同的“源数据”需要选用不同的图表类型,以达到表达数据信息的最佳效果。 2、EXCEL的图表向导具有较强的智能特性,要完成简单的图表的制作,只需要一两个步骤,但对于学生来说,可能并不明白其意义。在学生活动前建议教师完整地做一次示范讲解。 3、在创建图表时,要让学生明确,“源数据”才是创建图表的依据,明确哪些数据才是源数据,知道对源数据表的格式要求。 4、在使用“图表”向导时,注意每一步骤各选项的内容的含义说明或解释,根据需要确定使用其选项。 5、教学过程设计

塑胶模具工程师组立图的画法步骤和注意要点

如何成为一名合格的塑胶模具设计师 如何成为一名合格的塑胶模具设计师 一、序言 据统计,日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关!模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要,像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的,而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展,越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才,都纷纷把其塑胶、模具部门转来,或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增,已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业,就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞,其模具技术几乎空白,而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地,其先进的模具制造技术也带了过来。当时,一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中,最重要的技术是CAD/CAM,即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术(CNC,电脑锣技术)两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平,在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货,甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中,在各类招聘 会中抢夺人才!!! 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识,本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文,供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平,书中难免有错漏,欢迎各位朋友、同业者批评指正,不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张先生提供(真名不便透露),在此深表感谢!!! 此资料属免费提供,版权所有,任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业 用途!!! 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要,按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具,一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等;广义来讲,一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的,如无特别注明,以下文章中提到的模具 均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识:三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化 学基础等; 2、基础实践经验; 3、软件知识:AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、 MOLDFLOW等; 四、塑胶模具结构及分类

组立图绘制流程及细节详细说明

组立图绘制流程笔记 一.审查开模要求单 客户的需求﹕模穴个数﹑塑料材质﹑缩水率﹑模座类型﹑水管接头规格﹐进胶位置(是 否影响成品的外观及熔接痕的强度)及浇口形式。有些客户提供斜梢的形式等。 二.解成品的形状及外观 1.成品上的结构 成品的外形尺寸(长﹑宽﹑高)﹑有无卡钩﹑BOSS及检查平均肉厚﹐拔模角(当内部结构较复杂时有3D来检查)﹐当无拔模角而需拔模时一定要与客户讨论是否需要拔模及拔模角的大小﹐以决定是否需要跑滑块﹑大致确定成品的分模面等。肋厚一般不能超过肉厚的0.8倍﹐否则有可能在成型时缩水﹐影响成品的质量。 2.分模面的确定 对于规则的成品来说﹐分模面的选取较为容易﹐但当成品的外观面不规则时或为斜面时﹐应以BOSS的轴线垂直的方向来确定模具的平面。 三.放缩水及镜射 将由3D传过来的成品2D剖面按的客户的要求放缩水﹐再全部进行镜射(立体除外)。而不是用一个剖面镜射一次﹐以免在使用中而遗忘这步骤﹐导致出现错误。 四.成品的布置 模具的穴数以客户的要求为准﹐若不提供进胶位置应以平时的经验来决定﹐或由CAE分析来决定﹐但应注意在满足成品质量要求的前提下﹐尽量使模具结构不复杂化。 当为一模多穴时﹐进胶位置一般选在成品的同一侧﹐因此在放置成品时常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全对称的变成不同的成品。对于较大较长的成品﹐其浇品位置应开在成品长度的1/3处﹐以减小成型时的应力﹐防止成品较大的变形。对于浇道的设计一般直径不小于3mm﹐常根据塑料的材质﹑成品的大小﹑等来选取(常用的是直径为8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm几种)。在设计时料头越短越好﹐这样可以减小注射时的压力损失﹐也可以节约用料量﹐以降低生产成本。冷料穴的长度一般为1.5D—2D﹐烧口长度一般在0.5—2mm间。 成品参考点的选择最好成品的中心或是有规则几何形状的特征的中心上﹐如BOSS的轴线﹐矩形的中心等。 五.模具中心 1.模仁的大小 模仁的大小是由成品的深度及大小来决定的﹐一般单边到成品的厚度为25—35mm间﹐底面到成品的厚度原则上为30mm左右﹐当然具体情况具体对待﹐如需跑滑块的那一侧时﹐应尽量减小这里的壁厚﹐在模板上锱与较大的空间供滑块使用。 2.母模侧要考虑强度﹐水路﹐注射压力等﹐公模侧在考虑型芯固定是否稳定﹐总模仁的高度至少要有1/3锁要模穴内﹐同时也应考虑水路的安全与否﹐入子的安放及固定不受影响。 3.成品中心与模具中心在一模一穴或多穴的情况下﹐应尽量使模具中心与注射中心相对应﹐如果这样不能潢足要求时﹐也可以使注射与中心与模具中心相偏移﹐最好是在天地侧

塑胶模具排组立图步骤及注意事项_内部资料

2D排組立步驟及注意事項 排組立圖的步驟: 1. 把產品的3D圖檔轉到2D圖檔上,需將倒勾或有機構處做剖面,要注意比例問題。(1:1比例) 2. 轉到2D圖檔上的產品圖要加縮水和鏡像。注意:完成以上兩步驟后必須檢查,可以測量產品在加縮水前后的同一地方,來檢查縮水加的是否正確。 3. 排組立前要定成品基准線。即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸,特征的尋找需盡量接近于成品中心,若是兩上下蓋相配合,基准則盡量為同一點。成品基准線相對模具中心要為整數。 4. 依照成品基准線把模仁排出來。 步驟輿表示重點:A 刪除成品上的虛線。B 如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線,僅留剖面處為實線。C 要把成品的分型面表示出來,重點表示主分型面,斜銷,滑塊處分型面。分型面上的插破,靠破也需表示。D 還需把模仁拆入子處表示清楚,正視圖入子遍界用黃色線表示,且入子沉頭也需表示。入子輿入子間要避免有薄鐵現象,一般不可小于1mm。(模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處)。 5. 排頂針,水路,最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉,三者間距不小于3mm,拆入子時也要一同考慮.以下為頂針,水路,螺絲的排列重點:a 頂針要排在成品不易脫模處,如成品的邊緣,肋,及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的,以增加強度。頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm,以避免薄鐵現象。b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫,以達到冷卻效果。直通的水路效果最好。C模仁螺絲一般排四個,位置要盡量對稱。 6. 排模仁要注意強度問題,產品邊緣距模仁邊緣應不小于20mm,模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定,大模具要50mm以上,小模具為30-50mm(天地側350mm以下視為小模具).有特殊要求的要個別對待。模板厚度的選擇如圖1-1 母模板公模板 a一般為20-30mm b=2c+20mm 1- 1 畫模架時的注意事項: A. KO孔一般放在模具的正中,當有多個時,它們之間的間距一般為100mm。 B.支撐柱應盡量往模具中心排即靠著KO孔,且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針,斜銷等機構干涉。相比較下,天地側比左右側更需要支撐柱。 C. 當頂針小于2mm時,模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側。 D. 吊模孔在輿其它機構不干涉的情況下要放在模板中間,如有干涉則要移位,并要標注尺寸。 E.當模具天地側長度超過350mm時,需增加頂出板螺絲和ST,且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺絲。 F.如一副模架的模板都很厚超過標准模架所列出的模板厚度的中間數字,那么GP需加大一績。如是不標准模架,天地側或左右側有拉長,那么GP需加大一績。三板模GP的算法是:GP在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。 G.三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右側。小拉杆行程的計算為料骨總長度加上15-20mm. H.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側。 I.模具一般需加RP彈簧,彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。 7. 如產品有倒勾,需要走斜銷,滑塊等機構。成品進點的側視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側視圖上都表示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2,滑塊的畫法請參考圖1-3。 8. 組立圖的布圖重點和標注重點: 組立圖正視需表示模仁,模仁螺絲,頂針,水路,斜銷,滑塊,流道,進點,灌咀,定位環,KO孔,支撐

Excel双层饼图制作方法图解

Excel饼图内容比较丰富,可以作成三维的,也可以使用复合饼图表达某一块饼的下属子集组成。但是如果对每一块饼,都要显示其下属子集的组成,这时,我们需要根据实际数据绘制多层饼图,如两层、三层乃至于更多层的饼图。绘制多层饼图,需要使用一些特殊的方法。有时要将饼图和圆环图结合起来。当然,最基本的是双层饼图,我就从双层饼图谈起。 例:某公司各地区及地区下属部门营业额如下: 地区营业额小计(万元)部门营业额(万元) 天津1499河东323河西555南开621 山东715济南289青岛426 上海1090静安512黄浦244徐汇211卢湾123 江苏886南京295无锡277苏州314 合计41904190根据上述具有隶属关系的数据做成以下图表:

图1 其中,地区分类为中间(内层)饼图,各地下属部门为外层数据。 使用Excel制作饼图时,应尽量避免合并单元格的数据,因此将上述表格改成以下形式:

【步骤01】:由于是要绘制双层饼图,因此要先绘制最里面一层饼图,这是非常重要的一点。选择A2:B5,绘制普通饼图,调整大小和字体,如图2所示。 图2 【步骤02】:增加外层饼图系列。选择图表,单击右键,执行【源数据】命令,打开【源数据】对话框,在“系列”选项卡中添加“系列2”,其值为D2:D13。如图3所示。单击【确定】按钮,关闭【源数据】对话框。此时可见图表似乎没有任何变化。

图3 【步骤03】:选择当前图表中可见的系列1,打开【数据系列格式】,如图4。在【数据系列格式】对话框中,切换到“坐标轴”选项卡,选择“次坐标轴”单选按钮,如图5所示。单击【确定】按钮,关闭【源数据】对话框。出现图表如图6所示。

excel2020制作三维饼图的方法步骤

excel2020制作三维饼图的方法步骤 1.首先选中需要绘制3D饼图的数据,然后进入“插入”菜单,点击“饼图”-“三维饼图”。 2.完成后上述操作后即可得到下图。 3.双击饼图弹出“设置数据点格式”对话框。 左侧选择“系列选项”,右侧通过拖动“第一扇区起始角度”可调整第一块饼图的方位。 系统默认饼图的排列为顺时针方向,第一块饼图的右边界为整个饼图的起始点(即起始角度=0)。 4.调整“系列选项”中的“饼图分离程度”可将各块分开(选中所有饼块后分离的效果图)。 5.如果只需要分离其中的部分饼块,那么单独选中那几个饼块,然后在“点爆炸型”中进行分离即可。 6.通过修改“填充”方式可改变饼图的颜色或纹理等(可为各饼块单独设置)。 7.以上即为进行图案填充后的效果图。 8.此外,还可在“三维旋转”中,修改Y的数值调整俯视角度。 9.将“三维旋转”中的Y从30修改到20后的效果图(90=2D平面图)。 10.最后在“图标工具”菜单的“布局”中,点击“数据标签”-“最佳匹配”可显示各饼块的数值比例。 11.添加数据标签后的效果图如下: 制作饼图步骤2:双击“饼图.xlsx”,打开Excel空白页,然后依次操作“插入--->饼图”,选择其中的一种饼图

制作饼图步骤3:单击“饼图”图例,选择第一种基本的饼图模型,点击之 制作饼图步骤4:这时,在Excel空白文档上生成了饼图图框,如图所示 制作饼图步骤5:在饼图图框下方新建数据源,数据源的格式要满足饼图的数据格式 制作饼图步骤6:在图框上方,鼠标右键,选择“选择数据(E)...”这项,弹出选择数据源窗口,并全选图框下方的新建的数据源,生成饼图 猜你喜欢:

塑胶模具组立图绘制标准

塑胶模具组立图绘制标准 以下塑胶模具设计标注,是根据本人以前从事累积下来的。所有设计呈现的尺寸、技术标准,仅供参考,通过自身的经验,来提高。 组立图绘制流程。 模具组立图档绘制流程 设计机构时发现与已经设计好的部位发生干涉,需要避开和该改动前面的机构。 1.侧视图上的产品统一采用剖视图方式绘制,而要绘制出入子的剖视图。 2.在组立图中,图框要填入相应的工程资料。 模具外形、模具重量、模穴数量、缩水率、产品重量、料头重量、成型机机型。 3.组立图适当的位置以插入相应的图框。并填写相应的内容。 模架、公母模仁、滑块、压块、后跟块、拨杆、导向块、压块。参考表格:

4.罗列出顶针明细表 非标准的顶针和司筒还要用图纸绘制出来,尽量采用标准顶针或司筒。 1. 热流、冷流道浇口在组立图中都要做出局部放大图,一定要标注浇口尺寸。 2. 放置两个3D 产品立体图。需要表达三个面,上下左右前后面。必要时进行剖视图表达。 3. 为保证弹簧一直处于工作状态,所以弹簧预压3~5mm ,对于大型塑胶模具弹簧预压要取5~10mm.弹簧是根据颜色区分:黄、蓝、红、绿、茶、等。逐渐加硬。 1. 浇口套的尺寸要尽量的短:浇口套与母模侧有靠破,有靠破就会造成螺丝断裂或流道废料拉断。 a:节省原料b:缩短成型周期c:减少流到板和母模板之间的开模行程。 2.主流与分流道之间的关系: 主流道的截面积==所有分流道截面积之和。 3.冷料井:所有冷料井是该流道直径的1.5倍。 4.A:塑胶模具在使用350T 以下的注射机时: a :浇口套进胶嘴直径要取¢3.5、2.5mm b: 浇口套的球面直径为R21。 B:塑胶模具在使用350T 以上的注塑机时: a :浇口套进胶嘴直径要取¢4.0、 5.5mm b: 浇口套的球面直径为R43。 浇口套的球面直径一定要大于该注塑机的喷嘴直径1mm. 1. 为加强模仁及模板的强度,所有的公模仁宽度不小于两个模脚之间 的间距。 2. 产品上有筋的尽量拆入子,有利于在模具成型时的排气及填充。 3. 模仁上全部加吊模孔,且公母模仁上的大小一样, 4. 300~300以上加锲块,锲块的斜面的角度一般取8~10°。 5. 如果模仁上有排气不良,对策:在模仁PL 面上加排气槽。不准在分型面上增加锡钢片来增加排气量。 浇注: 模仁:

茶饮料生产工艺流程

茶饮料生产工艺流程 茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看,是可以与碳酸饮料相抗衡的产品,其特点是天然、保健且能解渴,符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。 从一些主要地区看,世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来,茶饮料一直处于增长之势。茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致,但总体也是处于上升趋势。 日本开发茶饮料较早,1983年开始大量生产乌龙茶,1985年开始生产红茶,以后品种不断丰富,其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表: 日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史,也具备了一定的产量,但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成,茶饮料将拥有更大的发展空间。 国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品(如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等)和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。 萃取工艺流程:从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异,水与茶叶的比例一般为1~15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊,一般是以1%的茶叶进行萃取,萃取温度为70~95℃,萃取时间为

5~30分钟,萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶,搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制,搅拌出料方便,萃取充分。篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取,不足之处是萃取不完全,茶叶渣取出不便,茶叶易产生涩味。咖啡抽取器式萃取就是喷淋式,是将茶叶放在网上,用规定温度的热水从顶部喷淋萃取,待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤,其优点是易排渣,但不能搅拌,萃取终点不易判别。 日本和我国台湾等地多以茶叶为原料,直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料,以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司,该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术,降低了香气和滋味的损失,解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少,见效快,易上马,技术指标好控制,产品质量有保证。 影响茶饮料品质的因素主要有: 1.水质。水是茶饮料的主要组成部分,其品质对茶饮料影响甚大。一般说,水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味,会使茶饮料发生混浊,形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5ppm(百万分之5)时,茶汤将显黑色并带有苦涩的味道;氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应,并可生成多种

农村自建别墅全套图纸和预算表

别墅详细预算表 成本预算表(建筑面积:) 分项工程名称单位实际量单价合价 一:基础 C15混凝土垫层m3 350 7217 小计7217 分项工程名称单位实际量单价合价 二:主体结构 C30主体混凝土m3 380 81928 砌体m3 113 22600 钢筋(含基础) t 20 2700 543000 小计647528 分项工程名称单位实际量单价合价 三:外墙(含阳台、露台) 墙砖m2 3D网m2 DP砂浆m2 外墙涂料m2 耐水腻子m2 XPS腰线m 小计 分项工程名称单位实际量单价合价 四:内墙(含阳台、露台) 墙砖m2 3D网m2 DP砂浆m2 内墙涂料m2 耐水腻子m2 涂刷型防水层m2

墙砖踢脚m 小计 分项工程名称单位实际量单价合价 五:地面、楼面(含阳台、露台) 普通地砖m2 防滑地砖m2 SBS防水层3厚m2 涂刷型防水层m2 土工膜m2 DS砂浆找平层m2 C30混凝土找坡层m3 钢筋网(直径)t C30混凝土垫层m3 小计 分项工程名称单位实际量单价合价 六:天棚(含室内、阳台顶棚) 内墙涂料m2 耐水腻子m2 DP砂浆m2 纸面石膏板厚m2 轻钢龙骨吊顶m2 小计 分项工程名称单位实际量单价合价 七:复合屋面 琉璃瓦m2 SBS防水层3厚m2 轻钢龙骨m2 挤塑聚苯20厚B1 m2 DP砂浆m2 小计

分项工程名称单位实际量单价合价 八:门窗工程 大门m2 烤漆木门m2 铝合金门m2 铝合金推拉门m2 铝合金推拉窗m2 小计 分项工程名称单位实际量单价合价 九:楼梯 防滑地砖m2 DS砂浆找平层m2 内墙涂料m2 耐水腻子m2 铁艺栏杆扶手m 小计 分项工程名称单位实际量单价合价 十:室外台阶、坡道 防滑地砖m2 DS砂浆找平层m2 C30混凝土m3 小计 分项工程名称单位实际量单价 十一:水、电 给排水、电气m2

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