D循环流化床垃圾焚烧发电工艺综述

循环流化床垃圾焚烧发电工艺综述

垃圾焚烧发电厂的整个工艺系统由垃圾破碎系统、垃圾给料系统、辅助燃料供应系统、循环流化床垃圾焚烧系统、烟气净化处理系统、排渣系统、灰渣综合处理系统、汽水系统、仪表控制系统、化水系统、电气控制系统、汽轮机及发电系统、空冷系统及电厂接入系统等组成。

垃圾焚烧发电系统工艺流程图

工艺流程

通过垃圾的焚烧达到垃圾无害化、减量化、资源化的目的。垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物在高温焚烧下死灭。

垃圾运输车进厂经过地磅称重后进入垃圾倾卸平台，再由垃圾卸料平台卸入垃圾储坑。垃圾储坑是一个密闭且空气为负压的建筑物，以防臭气外逸。垃圾储坑的垃圾通过垃圾抓斗抓到垃圾受料斗，经两级链板输送机送至焚烧炉前的双滚筒给料机，由焚烧炉的垃圾入口送入焚烧炉燃烧。

燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾储存坑，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。用于燃烧调整和燃烧补

充的二次风由二次风机供给，二次风吸自锅炉顶部，经布置在锅炉尾部的空气预热器加热后进入焚烧炉。

锅炉启动点火时，喷入燃油将循环流化床垃圾焚烧炉的床料加热至一定的温度，满足垃圾稳定燃烧后停止喷油。

垃圾进入焚烧炉后，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛内灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发份析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体与部分未燃尽的焦炭进入锅炉炉膛上部的稀相区。燃烧后产生的炉渣滞留在焚化炉下部浓相区，由炉床底部排出，经过水冷滚筒冷渣机降温至150℃以下，然后由出渣机输送至渣仓，再进行综合利用。

生活垃圾在炉膛浓相区经加热、干燥、挥发份析出及部分燃烧后，烟气及部分夹带的物料进入炉膛稀相区继续燃烧，稀相区比浓相区体积要大得多，这不但可以进一步燃烬烟气中的可燃性气体及未燃尽的焦炭，保持炉膛温度的稳定，而且可以延长高温烟气在炉内的停留时间以分解烟气中的二噁英。

垃圾燃烧产生的烟气和夹带的物料在炉膛上部出口处进入旋风分离器，被分离出来的物料进入外置换热器，并通过返料装置被送回炉内，高温烟气通过锅炉尾部受热面（锅炉管束、省煤器、空气预热器）温度降到155℃左右后进入烟气处理系统。烟气进入循环流化床半干式脱酸除尘反应塔内，与喷入的活性炭和Ca(OH)2互相接触反应，将烟气中的酸性气体中和，并且吸附烟气中的重金属和二噁英，然后进入布袋式除尘器，将烟气中的飞灰分离下来。最后，符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。

垃圾焚烧后产生的热量经余热锅炉吸收后产生过热蒸汽，供汽轮发电机组发电。除供本项目使用约18%外，多余电力供给城市电网。

垃圾焚烧锅炉

循环流化床垃圾焚烧锅炉技术有以下突出特点：

1、焚烧锅炉与余热锅炉一体化布置，采用外置过热器。可在不采用昂贵的特种合金材质制造过热器的情况下，有效防止过热器的高温腐蚀，使过热蒸汽温度提高至450℃、

3.82MPa或以上，并成功与国内常规定型汽轮机组配套，提高热能利用效率。

2、采用定向均匀布风的方式，使得焚烧炉炉床内的物料产生剧烈的混合与扩散，垃圾入炉后与灼热的炉料混合后迅速分解、着火、燃烧。使得焚烧炉更能适应低品位垃圾燃料的焚烧。

3、焚烧炉炉膛容积大、烟气在高温区的停留时间长，并且分级供风，使得炉膛温度均匀稳定，有效降低NOx的形成及抑制二噁英的产生。

循环流化床垃圾焚烧炉主要由炉膛、高温旋风分离器、返料装置及外置式换热器组成。炉膛采用水冷式布风板，排渣口布置于布风板上。焚烧炉冷态启动采用床下点火方式，用热烟气将预先加装的床料加热至燃料着火温度，直至锅炉稳定燃烧。垃圾给料口布置于焚烧炉前墙，由专用给料装置送入炉膛进行燃烧。垃圾燃烧所需的空气分级供给。一次风由床下水冷式布风板送入，而二次风分级分布于前后炉墙，补充燃烧所需的空气。二次风分级送风方式可控制炉内燃烧气氛，减少NOX的产生，同时可以增加炉膛上部燃烧区的扰动和掺和，提高颗粒和气体的燃烬度，保持炉膛温度的稳定。

垃圾在焚烧炉内燃烧所产生的高温烟气及高温夹带物，由炉膛上部进入高温旋风分离器，由高温旋风分离器分离下来的高温物料通过立管进入外置换热器，将所携带的部分热量传给布置在其内的过热器后再进入循环流化床燃烧室。高温烟气经过高温旋风分离器进入锅炉尾部受热面，降温后进入烟气处理系统。

焚烧炉与余热锅炉为一体化布置，整体呈Π型结构。余热锅炉主要由锅筒、水冷壁管、对流管束、省煤器、低温过热器、减温器及高温过热器等组成。余热锅炉采用组装式结构，减温器采用喷水减温。锅炉采用自然循环方式，锅炉给水经给水混合集箱后进入省煤器加热至饱和水温左右进入汽包，通过膜式水冷壁、对流管束循环加热为饱和蒸汽后，经引出管引入低温过热器，由灼热的循环床料加热后进入减温器，再由高温段过热器加热至过热蒸汽温度（450℃或以上），而后经引出管进入集汽集箱，再经蒸汽引出管路进入汽轮机。为了防止受热面上积灰，相应的受热面设有吹灰装置。

垃圾的接收及输送系统

垃圾流程

垃圾车由物流门进厂，经地磅秤重后，车辆依照指示驶入垃圾倾卸区，将垃圾倾倒入垃圾贮坑。垃圾通过垃圾吊机抓斗抓到受料斗，经双链板给料机送到炉前双滚筒给料机进入炉膛。

垃圾称重系统

垃圾由压缩运输车从收集点或转运站装车后送到厂内，所有进出厂的运输车都必须经过地磅计量记录各车的重量及空车重量。本项目设置二台地磅，位于厂区物流进出口附近。地磅输出的信号连接电脑数据库，以记下时间、车辆编号、总重和净重等数据。

垃圾运输车称重采用自动电子汽车衡系统，该系统具有不停车整车计量的动态电子汽车衡和车辆自动识别称重管理系统。当安装有电子车牌的车辆通过自动电子汽车衡系统时，汽车衡可实现车辆不停车自动称量（即自动指挥车辆上下秤、自动识别车号、称重数据自动记录和保存），从而可以大大提高工作效率和工作质量。

垃圾卸料

垃圾运输车经称重后进入垃圾卸料平台。卸料区主要由垃圾卸料平台及垃圾卸料门组成。垃圾卸料平台要便于垃圾车的卸料并设有导车台。垃圾贮坑设有4~5个气动垃圾卸料门。进入卸料区的垃圾车到垃圾控制室给定信号的卸料门卸料。为保障安全，在垃圾卸料口设置阻位拦嵌，以防垃圾车翻入垃圾贮坑。

破碎处理及贮存

系统包含垃圾的破碎及垃圾贮坑。大型垃圾由垃圾抓斗从大型垃圾贮坑抓起，提升至破碎机的受料斗，经破碎后的垃圾直接进入垃圾贮坑，由垃圾输送系统送入焚烧炉进行焚烧。

垃圾坑可贮存满足3~5天的垃圾焚烧量需求。

垃圾坑为钢筋混凝土结构，垃圾储坑内的空气由一次风机抽至焚烧炉，以控制臭昧和甲烷气的积聚，并使垃圾储坑区保持负压。抽风口位于垃圾贮坑的上部，所抽出的空气作为焚烧炉的燃烧空气。由于垃圾含有较高水分，在存放过程中将有部分水分从垃圾中渗出，因此垃圾坑的设计必须有利于垃圾渗滤水疏导，垃圾贮坑侧壁的底部装有不锈钢污水格筛，以将垃圾渗滤水排至垃圾坑污水池，渗滤水由泵送至污水处理场或经过滤后喷入炉内焚烧。

垃圾输送系统

垃圾输送系统配有垃圾抓斗吊机、垃圾受料斗、双链板输送机及滚筒给料机等设备。

垃圾贮坑的上面设置两台垃圾吊机，用于垃圾坑内垃圾搅拌以及向焚烧炉供料。垃圾吊机由操作人员进行半自动化操作，垃圾抓取为人工控制，抓斗抓起后的行走和卸料为自动控制。吊机配备自动称量系统，可记录进入每台焚烧炉的垃圾量。垃圾受料斗位于垃圾贮坑的垃圾给料平台上，其上方设置电视监视器，操作人员可在操作室内清楚地看到料斗中垃圾的料位，以便及时加料。

垃圾贮坑中的垃圾由垃圾抓斗抓起，放入每台焚烧炉的垃圾受料斗上，然后落入双链板给料机将垃圾均匀的送至滚筒给料机上，滚筒给料机把垃圾送至焚烧炉前的进口料槽，进入焚烧炉内。

烟气处理系统

循环流化床半干式反应塔（喷活性碳+喷氢氧化钙）+布袋除尘器，每台焚烧炉配置一套。烟气处理系统采用氢氧化钙Ca(OH)2作为吸收剂。氢氧化钙通过给料机均匀送料，由压缩空气将氢氧化钙均匀地送至反应塔，与烟气中的酸性气体产生反应，达到中和酸性气体的目的。经过处理后的烟气通过除尘系统去除飞灰和反应物，由引风机送入烟囱。烟气处理后的反应产物通过气力输送系统送至灰库。另外，为了吸附烟气中的微量二噁英和重金属等有毒物质，反应塔设有单独的活性炭喷入口，活性炭通过螺旋给料机均匀输送进入反应塔。

烟气处理系统的组成

烟气净化系统由以下三部分组成。

1、吸收剂的储存及输送装置

本项目的吸收剂的储存设置两个料仓，分别为氢氧化钙料仓及活性炭料仓。烟气处理所需的氢氧化钙由氢氧化钙贮罐下的给料机均匀送料，采用罗茨风机将氢氧化钙送至反应塔。活性碳的输送，在活性碳料仓下面各配置一台电动旋转给料器和一台变频螺旋给料机，再经过离心风机稀相送入塔内。

2、反应塔

本项目的烟气处理系统采用下进上出的结构，利用布袋除尘器进口前的垂直烟道作为烟气反应器，因此占用的空间较少。主要由烟气进口、均压箱体、拉法尔喷嘴、反应塔、组合式导流槽型分离器、烟气出口组成，附属设备有加药系统。

烟气进入均压箱体后，通过拉法尔喷管均匀喷入反应塔内，在反应塔内滞留4秒后经组合式导流槽型分离器离开反应塔，未反应完的氢氧化钙和活性炭分离下来后循环使用。整个净化装置形成两个循环系统：在塔内由布风装置和导流槽型分离器构成烟气净化剂内循环；塔外由排灰管、吸收剂输送系统和加药复合喷嘴形成的物料混合的外系统。在反应装置中，流化状态的吸收剂与烟气有很大的反应面积，而且吸收剂的有效浓度很高，所以具有较好的吸收效果。

3、除尘系统及设备

本项目采用布袋除尘器，主要有灰斗、滤袋室、净气室、滤袋、喷吹清灰装置及进出风室控制系统等组成。

含有飞灰及反应物的烟气进入并通过滤袋过滤后，净化的烟气由出风室出口排出。被过滤出来的飞灰和反应产物在压缩空气的反吹下落入除尘器的灰斗，再由一体化设计装置输送到灰库。

渣处理系统

焚化锅炉排放物有二种：一是由炉床排出的炉渣；一是预热器及烟气处理系统排出的飞灰和反应物。

焚烧炉所产生的炉渣的排放采用干式出渣形式。每台焚烧炉炉底水冷式布风板上布置一个排渣口，垃圾焚烧后的炉渣经排渣口落入水冷式出渣机，经过振动筛筛分，大的炉渣落入斗链式出渣机上。每台炉由斗链式出渣机汇流至一台总斗链式出渣机上，再由斗链式出渣机送至渣仓，通过汽车运出厂外，进行填埋或综合利用。振动筛筛选出的细灰渣经斗式提升机被送回炉膛，以保持炉内床料稳定。

出渣系统主要设备有振动水冷出渣机、滚筒冷渣机、振动筛、斗式提升机、斗链式出渣机等。

飞灰处理系统

飞灰主要是反应塔的落灰以及布袋除尘器分离下来的飞灰及反应产物。

飞灰收集处理系统采用布袋除尘器、灰仓一体化设计。飞灰自布袋除尘器底部装置输送至灰仓，灰仓可以满足四台炉正常运行72小时灰量的贮存。

化学水处理系统

该系统不仅为锅炉提供其所需的除盐水，还为全厂其他用户提供所需的化学处理水。

锅炉给水处理系统采用二级反渗透（RO）+电去离子（EDI）技术。整个系统分为三大部分：预处理、反渗透及电去离子。

原水经过预处理后，达到反渗透进水要求，使反渗透装置能平稳、可靠运行。设备包括多介质过滤器、活性炭过滤器、投药装置等。

压缩空气系统

压缩空气系统主要供给烟气处理系统、垃圾门、化学水处理、部分仪表阀门等设备使用。

设置螺杆式空气压缩机、冷冻型干燥机及贮气罐，均布置于空压机房。压缩空气供给系统采用母管制。从各空气压缩机出来的压缩空气通过压缩空气主管，经过空气滤气器过滤后接入空气母管，再进入冷冻式干燥机，由干燥机出来的干空气通过空气母管进入3只贮气

罐贮备。贮气罐出气管连接空气母管。烟气处理、飞灰输送及仪用系统、化学水处理所需空气都接自空气母管。

污染控制

垃圾经焚烧后，垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，带恶臭的物质被高温分解，垃圾体积大大缩减。但在垃圾焚烧过程中产生的废气、废灰、污水、噪声等仍对环境造成一定影响，所以必须采取可靠的措施加以治理。

臭气

垃圾在堆放过程中，有机物腐烂产生带恶臭的氨气和有机废气，主要恶臭物质有NH3、H2S、(CH3)2S、CH3SH、(CH3)3N。

控制措施

垃圾坑采用密闭结构，顶部设有吸风口，焚烧炉助燃用的一次风从垃圾坑顶部吸取，正常运行时垃圾坑保持微负压状态以免臭气外逸。平常垃圾倾卸门保持1~2个敞开，以供垃圾车卸料和补充新鲜空气。垃圾顶部设有抽风机，在全厂停炉时启用，以防停炉期间甲烷气等可燃物积聚。

有害气体的控制措施

1、燃料燃烧过程所产生的热力型NOx（thermal Nox）和燃料型NOx（fuel NOx）的脱硝可分为初级控制和二级控制：初级控制主要采用炉内低氮燃烧等方法来抑制NOx的生成量；二级控制主要采用炉外选择性催化还原（SCR）脱硝装置来消除烟道气体中的NOx。

采用循环流化床燃烧方式，其炉温可严格控制在850～950℃，烟气在炉膛内停留时间在3秒以上，空气与燃料的良好混合以及稳定的燃烧、较低的过量空气系数，能有效抑制NOx的生成，抑制二噁英的产生并迅速分解。

2、每台焚烧炉配有一套烟气处理装置，包括循环流化床半干式净化塔和布袋除尘器等设备。温度为155℃的烟气从焚烧炉/余热锅炉出来进入半干式净化塔，酸性气体与喷入塔内的氢氧化钙产生中和反应；重金属和二噁英被喷入塔内的活性炭吸附。烟气从净化塔出来后进入袋式除尘器，烟气中的粉尘和反应生成物被袋式除尘器分离下来，净化后的烟气经引风机、烟囱排入大气。

烟气治理后有效的去除了垃圾焚烧处理过程中排放烟气中含有的有毒有害物质，排放浓度达到或优于国家《生活垃圾焚烧处理污染物排放标准》（GB 18485-2001）中相关规定。

烟气净化工艺及系统组成

工艺流程

尾部烟气净化系统为循环流化床半干式中和反应塔（喷活性碳+喷氢氧化钙），去除烟气中残留的SO2、HCl等酸性气体，经脱酸后烟气通过高效布袋除尘器，去除烟气中的大部分粉尘后经引风机和烟囱排入大气。

系统组成

烟气净化系统由炉内控制系统、半干式循环流化床烟气净化塔、氢氧化钙加药设备、活性炭加药设备、高效布袋除尘器和烟气在线监测设备等组成。

炉内控制系统

由于循环流化床垃圾焚烧锅炉的燃烧温度严格控制在850～950℃，烟气在炉内的停留时间远大于3秒，而且炉内垃圾和床料的掺混十分强烈，燃烧非常稳定，可有效防止二噁英的生成，并且将垃圾中原有的二恶英类物质彻底分解。

循环流化床炉温控制严格，而且空气分段供给，能很好地抑制NOx的产生，正常情况下，其排放浓度在50～300ppm之间，可满足排放要求。

燃烧后产生并从焚烧锅炉排出的重金属、酸性气体及烟尘，可进一步由后续配置的烟气处理系统有效地脱除。

半干式循环流化床烟气净化塔

采用半干式烟气净化塔对垃圾焚烧烟气中的酸性气体通过中和反应的方式予以脱除。烟气由锅炉尾部排出后进入烟气净化装置，在中和反应塔中完成了酸性气体的脱除，脱酸剂采用氢氧化钙，通过增湿活化加药系统喷入净化塔中，主要作用是脱酸中和，脱除烟气中的氯化氢、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫等酸性气体；通过喷入活性炭进行对二噁英类物质的吸附和对重金属的吸附。

循环流化床半干式中和反应塔采用下进上出的结构，利用布袋除尘器进口前的垂直烟道作为烟气反应器，因此占用的空间较少。其主要由烟气进口、文丘里、反应塔、烟气出口组成。主体上布置有压力、温度、烟气取样点等。

烟气进入均压箱体后，通过法拉尔喷管均匀喷入反应塔内，在反应塔内滞留4秒后经分离器离开反应塔，未反应完的氢氧化钙和活性炭分离下来后循环使用。整个净化装置形成两个循环系统：在塔内由布风装置和分离器构成烟气净化剂内循环；塔外由排灰管、吸收剂输送系统和加药复合喷嘴形成的物料混合的外系统。在反应装置中，流化状态的吸收剂与烟气有很大的反应面积，而且吸收剂的有效浓度很高，所以具有较好的吸收效果。

由于反应塔选用循环流化床的工作模式，所以反应塔内中和剂干粉浓度比常用的悬浮式和逆流式反应塔高数十倍，加快了中和反应速率，提高了酸性气体脱除率；同时，中和剂在反应塔内停留时间也大大延长，提高了中和剂的利用率。并具有如下优点：

1、脱酸中和剂以干粉形式供入，避免了复杂、易堵塞的制浆系统，运行与维护简单，故障率低；

2、脱酸中和反应产物以固态颗粒形式排出，避免了复杂、昂贵的废水处理设备，进一步降低了建设和运行费用；

3、采用向脱酸中和反应塔内有控制的喷雾增湿活化技术，充分利用离子高反应率的优势，提高酸性气体成分脱除率和中和剂利用率，降低了水消耗，这也是本技术的一显著特点；

4、脱酸中和反应塔运行在循环流化床工作模式，中和剂浓度大大高于其他中和反应塔技术，进一步提高了酸性气体成分脱除率和中和剂利用率，并可降低反应塔容积和建设成本；

5、具有自主知识产权，已有相当规模的系统建成和成功运行的范例，投资省，安全运行和维护有保障；

6、关键部件采用不锈钢防酸处理，设备使用寿命大大提高；

7、尾气净化系统为免维护设计，在不加药时，系统仍可安全运行，净化装置任何附属设备故障都不影响锅炉运行。

氢氧化钙加药设备

半干式烟气净化塔采用氢氧化钙（Ca(OH)2）作为吸收剂，氢氧化钙同焚烧尾气中残留的SO2、SO3、HCl等酸性气体继续反应，提高酸性气体的脱除效率，并通过增湿活化、喷水降温等措施，进一步提高反应效率。

氢氧化钙的贮存为两套反应塔共用一个总料仓，每套烟气处理系统附近单独配备一个分料仓，氢氧化钙由总料仓用仓泵气力输送至各分料仓，然后通过星形旋转给料阀均匀送料，由罗茨风机将氢氧化钙均匀的送至反应塔，并经喷水雾化，与烟气中的酸性气体（主要是HCl）发生反应，达到吸收酸性有害气体的目的。经过处理后的烟气通过除尘系统去除飞灰和反应物，由引风机送入烟囱。烟气处理后的反应产物通过浓相气力输送到灰库。

活性炭加药设备

为了吸附烟气中的微量二噁英和重金属等有毒物质，反应塔设有单独的活性炭喷入口，活性碳的贮存为两套反应塔共用一个总料仓，每套烟气处理系统附近单独配备一个分料仓，

活性碳由总料仓用仓泵气力输送至各分料仓，然后通过螺旋微粉给料机均匀送料，由一次风将氢氧化钙均匀的送至反应塔，与烟气中的微量二噁英和重金属等有毒物质发生反应，达到进一步吸收有毒有害气体的目的。

布袋除尘器

采用高效布袋除尘器，主要有灰斗、滤袋室、净气室、滤袋、喷吹清灰装置及进出风室、螺旋输灰机、控制系统等组成。

经过半干式烟气净化塔的垃圾焚烧尾气进入布袋除尘器，通过过滤将烟气中细灰尘粒、中和剂及脱酸反应产物颗粒、吸附有二噁英和重金属的活性炭颗粒等捕捉后排出，符合严格环保要求的洁净烟气经引风机的抽引，通过经由80米高烟囱排放大气。

选用的高效布袋除尘器具有以下特点：

1、提高了清灰效果，延长了布袋的使用寿命，压缩空气耗量低；

2、布袋除尘器与脱酸中和剂（氢氧化钙）及活性炭吸附剂喷入技术组合使用，可以进一步提高酸性和毒性物质的脱除率，降低药剂利用率，运行经济性好；

3、适应高浓度炉型烟尘处理，烟气初始浓度可达200g/Nm3以上，排尘浓度可达10mg/Nm3以下，除尘效率高可达99.9%以上；

4、采用进口滤料，耐高温，并有良好的耐酸性能，适用于城市生活垃圾焚烧烟气处理工艺；

5、运行阻力低，<1200 Pa～1500Pa，系统能耗低；

6、脉冲阀、布袋滤料、控制系统均采用优质进口设备；

7、滤袋寿命长，一般可达4年以上；

8、可以实现不停机检修，通过及时更换滤袋确保排放达标。

烟气在线监测设备

烟气在线监测设备系统可在线连续对污染源气体的排放进行分析处理，对排放量进行监测，同时对主要烟气参数、粉尘含量和气体污染物含量等多项指标进行在线监测，具有实时显示、参数列表、打印报表、历史数据存储及显示、图线图表分析、超标报警、事故报警、

状态显示和标识等功能；通过MODEM/GPRS进行远程数据传输或在局域网内与其他计算机共享系统数据，系统具有在线自动校正、标定等功能。

渗沥液的处理

采用高温焚烧分解方法有效处理垃圾渗沥液。垃圾贮坑底部采用倾斜设计，倾角为3°，使渗沥液流向垃圾卸料口底部及侧向的渗沥液集水沟，经不锈钢丝网过滤后汇入经防渗处理的渗沥液集水坑，通过渗沥液泵提升进入厂区渗沥液废水管道，喷入垃圾焚烧炉内进行高温焚烧分解处理。

当垃圾贮坑渗沥液的水量偏大，或垃圾焚烧炉无法正常消纳喷入的渗沥液时，可通过水泵的旁通管路将一部分渗沥液回喷至垃圾贮坑，浇淋在垃圾层表面上，让表面的干燥垃圾再吸收一部分水分，避免干燥垃圾中细小颗粒在输送过程中产生扬尘，同时垃圾渗沥液可以随垃圾一起进入垃圾焚烧炉进行高温焚烧处理，提高了渗沥液进入炉膛的均匀性，可以改善处理性能。

污水的处理

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

SBR工艺优点

1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

炉渣处理

垃圾和煤焚烧后在焚烧炉底部形成的炉渣，必须及时排除。

循环流化床焚烧炉因其特有燃烧机理，炉渣的灼减率≤2%（本公司垃圾发电项目的渣灼减率均<1%）。重金属浸出毒性极低，基本上都是惰性物质，可以直接填埋或进行综合利用。

飞灰处理

循环流化床垃圾焚烧炉烟气中的飞灰含量，约占燃料总灰分的55%，这些飞灰连同脱酸塔产生反应物由布袋除尘器收集下来。

飞灰和反应物收集处理系统采用布袋除尘器、灰仓一体化设计。过滤下来的粉尘由灰斗收集后经除灰系统输送至灰仓，经稳定化处理后可进入生活垃圾填埋场填埋处置。

飞灰和反应物固化系统主要由灰仓、水泥仓称重斗、卸灰阀、计量斗、灰渣成型机、喷水系统及控制系统组成。水泥、速凝剂通过气力输送进入水泥仓。灰仓存放的飞灰和反应物与水泥、速凝剂按照一定的配比通过卸灰阀进入混料斗，通过振动混料斗混料后，经给料阀进入灰成型机，在成型过程中通过分段加水，飞灰逐步成型固化。

噪声的防治

1、各种机械设备都布置在厂房内，如空气压缩机、风机、汽轮发电机、吊机等，因此噪音对周围环境影响不大。必要时，一些设备设隔音罩和消声器、隔振设置，以防噪声外泄。厂房内除巡检人员外一般不设岗位。

2、锅炉排汽设小孔喷汽消音器。

3、种植绿化隔音带，建立植物屏。

科普知识小问答

1.什么是环境？

在环境科学领域，环境的含义是：以人类社会为主体的外部世界的总体。按照这一定义，环境包括已经为人类所认识的、直接或间接影响人类生存和发展阶段的物理世界的所有事物。它既包括未经人类改造过的众多自然要求，如阳光、空气、陆地、天然水体、天然森林和草原、野生生物等等，也包括经过人类改造过和创造出的事物，如水库、农田、园林、村落、城市、工厂、港口、公路、铁路等等。它既包括这些物理要求，也包括这些要素构成的系统及其所呈现的状态和相互关系。

《中华人民共和国环境保护法》中所称的环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体，包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草原、野生生物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等。总之，环境是作用于“人”这一主体的所有外界事物与力量的总和。

2.什么是环境质量？

所谓环境质量，一般是指一处具体环境的总体或某些要素，对于人群的生态和繁衍以及社会发展的适宜程度。环境质量通常要通过选择一定的指标（环境指标）并对其量化来表达。自然灾害、资源利用、废物排放以及人群的规模和文化状态都会改变或影响一个区域的环境质量。

3.什么是环境容量？

某一环境在自然生态结构与正常功能不受损害、人类生存环境质量不下降的前提下，能容纳的污染物的最大负荷量称为该环境的容量。环境容量分为总容量（即绝对容量）与年容量。前者是某一环境所能容纳某种污染物的最大负荷量，达到绝对容量没有时间限制，即与年限无关。环境绝对容量由环境标准值和环境背景值所决定。年容量是指某一环境在污染物的积累尝试不超过环境标准规定的最大容许值的情况下，每年所能容纳的污染物最大负荷量。年容量的大小，除了与环境标准值和环境背景值有关外，还同环境对污染物的净化能力有关。

4.什么叫空气污染指数？

空气污染指数（API）就是将常规监测的几种空气污染物浓度简化成为单一的概念性指数值形式，并分级表征空气污染程度和空气质量状况，适合于表示城市的短期空气质量状况和变化趋势。根据我国空气污染的特点和污染防治重点，目前计入空气污染指数的项目暂定为二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物或总悬浮颗粒物。随着环境保护工作的深入和监测技术水平的提高，将调整增加其他污染项目，以便更为客观地反映污染状况。

5.什么是二噁英？

二噁英是指多氯二苯并二噁英PCDDS（有75种异构体）与多氯二苯并呋喃PCDFS（有135种异构体）的统称。二噁英已被确定为人类致癌物，其中毒性最大是2,3,7,8-PCDD

（2,3,7,8-四氯二苯并二噁英）。城市垃圾焚烧、废旧金属冶炼、含氯塑料制品焚烧、房屋失火等是二噁英产生的主要来源。二噁英可以通过空气、水、土壤等途径污染，既能直接危害人体健康，也可通过食物链富集后进入人体。二噁英对热与冷都很稳定，难以在环境中降解。很多国家对二噁英在环境中的浓度都做出了严格的规定。

6.什么叫可再生资源？

通过天然作用或人工活动能再生更新，而为人类反复利用的自然资源叫可再生资源，又称为非耗竭性资源，如土壤、植物、动物、微生物和各种自然生物群落、森林、草原、水生生物等等。可再生自然资源在现阶段自然界的特定时空条件下能持续再生更新、繁衍增长、保持或扩大其储量，依靠种源而再生。一旦种源消失，该资源就不能再生，从而要求科学的合理利用和保护物种种源，才可能再生，才可能“取之不尽，用之不竭”。土壤属可再生资源，是因为土壤肥力可以通过人工措施和自然过程而不断更新。但土壤又有不可再生的一面，因为水土流失和土壤侵蚀可以比再生的土壤自然产生更新过程快得我，在一定时间和一定条件下也就成为不能再生的资源。

7.什么叫不可再生资源？

人类开发利用后，在相当长的时间内，不可能再生的自然资源叫不可再生资源。主要指自然界的各种矿物、岩石和化石燃料，例如泥炭、煤、石油、天然气、金属矿产、非金属矿产等。这类资源是在地球长期深化历史过程中，在一定阶段、一定地区、一定条件下，经历漫长的地质时期形成的。与人类社会的发展相比，其形成非常缓慢，与其他资源相比，再生速度很慢，或几乎不能再生。人类对不可再生资源的开发和利用，只会消耗，而不可能保持其原有储量或再生。其中，一些资源可重新利用，如金、银、铜、铁、铅、锌等金属资源；另一些是不能重复利用的资源，如煤、石油、天然气等化石燃料，当它们作为能源利用而被燃烧后，尽管能量可以由一种形式转换为另一种形式，但作为原有的物质形态已不复存在，其形式已发生变化。

8.什么是洁净煤技术？

所谓“洁净煤技术”是指煤炭在开发和利用的过程中，旨在减少污染并提高其利用效率的加工、燃烧及污染控制的技术，是使煤炭的潜能得到最大限度的利用，而释放的污染物被控制在最低水平的一种高效、清洁利用的技术。常规的清洁煤技术大体分为三类：燃烧前、燃烧中、燃烧后。燃烧前指煤炭加工，如原煤洗选、煤的气化和液化等技术；燃烧中指在流化床锅炉内加固硫剂，固硫型煤燃烧技术，以及低氮燃烧等技术；燃烧后指对末端排出的烟气进行净化，包括各种收尘、脱硫、脱氮等烟气净化技术。其主要领域包括：（1）选煤技术；（2）型煤加工技术；（3）水煤浆技术；（4）先进的燃烧器；（5）循环流化床燃烧技术；（6）烟气净化技术；（7）燃煤联合循环技术；（8）煤炭气化技术；（9）煤炭液化技术；（10）磁流体发电和燃料电池等新的先进发电方式等许多方面。

名词解释

流态化：当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。

临界流化速度：对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。

流化床：当流化介质自下而上地穿过固体颗粒随意填充状态的料层，而气流速度达到或超过颗粒的临界流化速度时，料层中颗粒呈上下翻腾，并有部分颗粒被气流夹带出料层。

流化床的分类：当流化介质通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮与流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似成为流化床。其中，流化床的种类有：最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。

固体废弃物：是指人类在生产、消费、生活和其它活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。

城市生活废弃物：城市生活固体废弃物主要是指在城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废弃物，即城市生活垃圾，主要包括居民生活垃圾、医院垃圾、商业垃圾、建筑垃圾（又称渣土）。一般来说，城市每人每天的增圾量为1－2公斤，其多寡及成分与居民物质生活水平、习惯、废旧物资回收利用程度、市政建筑情况等有关。

工业固体废弃物：是指在工业、交通等生产活动中产生的采矿废石、选矿尾矿、燃料废渣、化工生产及冶炼废渣等固体废物，又称工业废渣或工业垃圾。工业固体废物按其来源及物理性状大体可分为六类。而依废渣的毒性又可分为有毒与无毒废渣两类，凡含有氟、汞、砷、铬、铅、氰等及其化合物和酚、放射性物质的均有毒废渣。

水体污染：固体废物未经无害化处理随意堆放，将随天然降水或地表径流入河流、湖泊，长期淤积，使水面缩小，其有害成份的危害将是更大的。固体废物的有害成分，如汞（来自红塑料、霓虹灯管、电池、朱红印泥等）、镉（来自印刷、墨水、纤维、搪瓷、玻璃、镉颜料、涂料、着色陶瓷等）、铅（来自黄色聚乙烯、铅制自来水管、防锈涂料等）等微量有害元素，如处理不当，能随溶沥水进入土壤，从而污染地下水，同时也可能随雨水渗入水网，流入水井、河流以至附近海域，被植物摄入，再通过食物链进入人体，影响人体健康。

大气污染：固体废弃物中的干物质或轻质随风飘扬，会对大气造成污染。焚烧法是处理固体废弃物目前较为流行的方式，但是焚烧将产生大量的有害气体和粉尘，如果处理不当也会造成一定程度的大气污染。

固体废物处理：通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。

破碎技术：为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理，经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅尺寸大小均匀，而且质地也均匀。固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等此外还有专有的低温破碎和混式破碎等。

固化处理技术：是指向废弃物中添加固化基材，使有害固体废物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程，经过处理的固化产物应具有良好的抗渗透性、良好的机械性以及抗浸出性、抗干湿、抗冻融特性，固化处理根据固化基材的不同可分为沉固化、沥青固化、玻璃固化及胶质固化等。

焚烧技术：是指固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，其好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物并利用其热能，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市，并设有能量回收系统。

热解技术：热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下受热分解的过程。 生物处理技术：生物处理技术是利用微生物对有机固体废物的分解作用使其无害化可以使有机固体废物转化为能源、食品、饲料和肥料，还可以用来从废品和废渣中提取金属，是固化废物资源化的有效的技术方法，

目前应用比较广泛的有：堆肥化、沼气化、废纤维素糖化、废纤维饲料化、生物浸出等。

固体废物的资源化途径：

1、废物回收利用：包括分类收集、分选和回收。

2、废物转换利用：即通过一定技术，利用废物中的某些组分制取新形态的物质。如利用垃圾微生物分解产生可堆腐有机物生产肥料；用刻塑料裂解生产汽油或柴油等。

3、废物转化能源：即通过化学或生物转换，释放废物中蕴藏的能量，并加以回收利用。如垃圾焚烧发电或填埋气体发电等。

垃圾焚烧：是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省

用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

循环流化床锅炉：是一种新型的燃用固体燃料（如煤）的锅炉。固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒、炉渣等）在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧。

二恶英：是氯化物簇的简称，是指多氯二苯并二恶英 (P0lychlorinated

dibenzo-p—dioxins， 简称PCDDs)，也是多氯二苯并二恶英与多氯二苯并呋喃

(P0lvchlorinated dibenz0furan，简称PCDFs)的总称，是存在于环境中的超痕量剧毒性有机污染物。