沉头孔标注详解
沉孔标注详解沉头孔标注一览表：
孔的标注
尺寸标注 2009-12-26 16:03 基本尺寸（也包括公称尺寸是基本尺寸时）按一般尺寸标注法，但简化注法例外，而公称尺寸只能标注在引出线上。 角度尺寸的数字必须是水平方向的，位置可以根据方便和利于看图的方式标注，可以标注在尺寸线的中断处，尺寸线的上方或者加引线标出。 尺寸线的终端如果是斜线，斜线的方向是以尺寸线为基准，逆时针旋转45度而成，也就是由右上角向左下角划斜线，这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况，并且二者都是直线的情况，所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注，而不能用斜线标注，以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端，由于行业的相互渗透，所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。 尺寸线有时候也可用做尺寸界线，这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。 锥度的符号是一个等腰三角形，尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注，也可标注在轴线上。若用引出线标注，引出线要与轴线平行。 斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致，指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。 有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的，例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上，要标注出定位尺寸和定形尺寸，在零件图上就不用标注了，并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上，并且要在尺寸后面标明"配作"，如果不加以说明，则表示单个零件独立加工，然后再组装，这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题，这是不对的标注方法。 圆孔的标注除用一般的方法标注外，还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上，当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说（也就是不带螺纹并且不是通孔的标注），当标在径向剖视图上时，引线要从孔的轴线上引出，然后接着画一条横线，以便在横线的上下进行标注，横线的上方依次标注孔的个数，短横线，孔的直径（前面要加直径的符号），孔的公差带代号，公差等级，"深"，深度（此深度不包括孔底的圆锥部分）如”4-φ10H7深10“ 。横线下方依次标注“孔深”，深度值（此深度包括孔底圆锥部分）如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多，只是横线上方的标注稍有不同，如“4-M10-7H深10”，其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔，沉孔又分三种，分别叫做圆锥沉头孔，圆柱沉头孔，锪（读或）平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多，横线上方标注孔的个数，短横线，直径（此直径是螺杆通过孔的直径），如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同，如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“，φ13 是圆锥孔端面处直径，90°是指锥角，与相配合的圆锥头螺钉角度相等，又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5"，这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸
薄板沉孔标注及加工探讨
薄板沉孔标注及加工探讨 沉头螺钉、半沉头螺钉沉孔尺寸(GB/T 152.2-1988) 注：截取部分。 按照该标准，只有板厚大于t值的情况下，才能够满足其它尺寸。 但在实际使用过程中，通常需要在1.5及1个厚的板料上加工沉孔。此时板厚小于t值，必然无法满足此标准的尺寸。 那么，在这种情况下，从设计标注的角度来看，应该如何标注呢？ 通常我们考虑的都是计算法。即根据实际使用需求，考虑是满足d2或者d1时，甚至d2、d1同时考虑时，根据板厚来重新设定d2、d1值。 个人认为这样存在缺点： 1.实际加工时，加工最后所得仍然不能满足所设定的尺寸。使这种设定形同虚设； (在实际加工时，理论板厚并不为实际板厚，板厚通常会有一定误差，使得即使加工者严格按照图纸加工，仍然使得加工尺寸和标注尺寸存在偏差。 实际加工中，通常所用的沉孔钻头并不是专用的沉孔钻，许多都是使用普通118°钻头磨出“90°”，这样的“90°”是不可靠的，甚至有的直接使用普通118°钻头来做沉孔，这样必然会使得加工尺寸不能满足设定。) 2.会让加工者可能对设定的d2、d1值产生疑惑，不明白设计者的真实意图。 (当d1或者d2甚至d1、d2同时更改的情况下，加工者可能会产生疑惑——设计者究竟是要放几个的沉头螺钉，或者有其它用途？) 在薄板沉孔的标注中，个人认为按照标准来进行标注比较合适。 优点： 1.可以清晰地告诉加工者，真实意图；
(按照标准进行标注，加工者一看就能够明白设计者没有其它什么可能的意图，就是放沉头螺钉，并且能够清楚地知道是放多大的沉头螺钉。) 2.方便加工者在实际加工时的把握，也便于加工后产品的正常使用。 (通常我们在沉孔中并没有什么特殊要求，沉头螺钉沉下去，不穿过，即为合格。对于尺寸方面不会有过于苛刻的要求，也很难对这些尺寸进行检测。) 加工方面 加工者拿到图纸，看见薄板上的沉孔标注为标准标注后，不应拘泥于标注的尺寸，应该明白设计者对于该沉孔的用途，准备放置多大的沉头螺钉。如同标注中的螺孔M2、M3之类，能够清楚明白，并使得加工结果满足需求。 在加工时，应该注意： 1.薄板厚度适合时，即保证螺钉不会穿过时，应优先满足大圆即d2尺寸，以保证螺钉可 以沉入； 2.薄板厚度较小，螺钉可能穿过时，可不满足d2尺寸，但应尽量使得沉头螺钉标准中的 最大尺寸螺钉可以沉入； 3.薄板厚度过小，螺钉可能穿过时，沉头螺钉仍然无法沉入，应与设计者进行沟通协商解 决。
孔标注的设置方法
基于SolidWorks2011异型孔简化标注的设置方法 发表时间：2012-10-22 作者: 柳建锋来源: 万方数据 关键字: SolidWorks 2011异型孔简化标注机械工程图纸 机械工程图纸中异型孔的标注国家标准已给出相应的规范标注格式，但在实际生产中，各个企业为了简化图纸的标注，将异型孔的标注在国家标准基础上制定了一些简化标注。文中着重介绍了笔者所在公司在基于SolidWorks 2011软件制图中对常见孔简化标注的设置方法。 1 引言 我们在使用SolidWorks 2011软件绘制机械工程图纸时，经常会遇到异型孔的标注，这些异型孔的标注非常复杂，如果每个异型孔都要完全按照国家标准标注，不仅使整个工程图纸的图面显得杂乱，而且给设计者带来繁重的重复性劳动。出于上述原因，各个企业在国家标准基础上相继制定了适合本企业实际情况的异型孔的简化标法，这样不仅简化了图面，而且提高了设计者的制图效率。在SolidWorks 2011软件中异型孔的标注方法有两种命令，第一是智能尺寸标注，这种标注效率比较低，有时需要设计者输入相关参数，容易出错。第二是异型孔孔标注命令，所有数据全部一次标出，制图效率和准确度相对较高，但是标注结果复杂。我们在使用SolidWorks 2011软件中异型孔标注命令时，为了能让软件输出适合自己企业简化后的异型孔标注格式，使用以下设置方法可轻松输出自己想要的结果。 2 SolidWorks 2011中异型孔标注命令简化标注的设置方法 由于SolidWorks 2011中异型孔的定义标准有很多种，且异型孔也是多种多样的，为了说明问题，下面就以ISO标准为例，介绍常见的沉头孔、埋头孔、螺纹孔、直孔的简化标注。图1所示为没有简化前使用SolidWorks 2011中异型孔标注命令标注上述四种异型孔的结果。 图1 正常使用SolidWorks 2011异型孔标注命令时输出的结果从图1中可以看到，沉头孔、埋头孔、直孔标注中出现“完全贯穿”，而对我公司而言，简化标注为“通”，这时通常需要我们手动将“完全贯穿”修改为“通”，每标注一次就要修改一次，制图效率低；再来看螺纹孔的标注结果，按照我公司的标准只需要标注2×M12以及螺纹深度即可，因为一般情况下螺纹孔的底孔尺寸和螺纹尺寸精度等级都是执行国家标准中的默认值，所以在我公司可以省略。如果按照上述标注格式，在异型孔的种类和数量较多的情况下，显然设计者的重复性劳动将会变的非常多，严重影响制图效率及工程图纸图面的整体美观性。 结合各个企业的实际情况，我们采用以下方法对SolidWorks 2011软件中的参数按照自己的需要进行修改，即可解决上述问题，图2为按此方法以及结合我公司相关标准修改的SolidWorks 2011版软件中某些参数后输出的结果。