2016年低温等离子喷漆废气处理项目方案

2016年低温等离子喷漆废气处理项目方案
2016年低温等离子喷漆废气处理项目方案

废气处理项目设计方案设计部档案编号:2016.319

喷漆废气处理项目

等离子+UV光氧催化废气处理技术(简单.高效.经济.)

江苏山淼环境工程有限公司

2016年4月15号

中国盐城

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 江苏山淼环境因为专业所以卓越

山淼环境文化:

愿景:致力于改善大气质量,美化人们的生活

目标:成为中国最优世界领先的环保设备制造商、服务商

核心价值观:合作专注诚信简单超越利益均沾

核心竞争力:高效的团队管理与协作能力;

用人理念:德能勤敏

质量理念:以市场为导向、以诚信为基础、实施全员闭环质量管理;

营销理念:以实现顾客价值为核心,以贴心服务为灵魂;与客户形成战略联盟;市场理念:为顾客提供技术适度领先高性价比的产品

管理理念:尊重人格,崇尚狼性,注重绩效

目录

第一章、项目概况 (5)

第二章、设计依据 (6)

2.1 采用主要的执行标准 (6)

2.2 废气净化目标及设计内容 (6)

2.3 污染物性质 (7)

2.4通风量及设备选型 (9)

2.5工况情况 (9)

第三章、设计原则及采样 (10)

3.1 设计原则 (10)

3.2 采样位置和采样点 (10)

第四章、设计参数及设备选型 (11)

4.1常用废气处理工艺的简介 (12)

4.2常用废气处理工艺技术对比 (13)

4.3净化工艺费用及使用优劣性对比 (13)

4.4 设备工作原理 (13)

4.5 设备配备如下 (15)

4.6 设备安装方式 (17)

4.7 设备详细技术说明 (18)

第五章、设计规模与废气异味标准 (21)

第六章、废气处理工艺流程 (22)

6.1 工艺确定 (22)

6.2工艺流程说明 (22)

6.3 方案可行性及优势 (23)

6.4技术原理图解 (23)

第七章、控制系统、用电设备一览表及货物出厂例行检验 (25)

7.1 控制系统 (25)

7.2 用电设备一览表 (27)

7.3 货物出厂例行检验 (27)

第八章、主要设备(构筑物)清单 (28)

第九章、产品质量保证计划与防火防爆 (29)

9.1 产品质量保证 (29)

9.2 防火防爆 (29)

第十章、生产周期 (30)

第十一章、运输包装说明、技术资料及运行、维护注意事项 (31)

11.1 运输包装说明 (31)

11.2 技术资料 (31)

11.3 运行、维护注意事项 (31)

第十二章、工程安装质量保证与认证 (32)

12.1 设备制造质量保证 (32)

12.2 工程质量的保证措施 (32)

12.3 质量保证承诺 (32)

第十三章、售后服务承诺 (34)

第十四章、质量体系认证 (35)

第十五章、类似工程检测报告 (38)

第十六章、部分客户安装实例 (37)

第十七章、设计单位以及联系方式 (41)

附件:资质认证 (42)

第一章项目概况

贵公司在发展经济的同时,对环境保护也非常重视。由于贵公司喷漆产生的废气对工人造成一定影响。为了满足国家与地方日趋严格的环保要求,公司有关领导决定对废气进行治理,使废气排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求,为此委托江苏山淼环境工程有限公司为本项目设计废气治理方案。

我公司受贵公司的委托,根据提供的相关数据及资料,借鉴相关工程实际设计和运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该设计方案,供贵公司和有关部门决策参考。

主要污染物涉及:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、粉尘、油漆颗粒。

(图片仅供参考,具体按配置)

第二章设计依据2.1 采用主要的执行标准

1、废气系统设计参考标准

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《环境空气质量标准》(GB3095-1996);

《汽车维修业大气污染物排放标准》(DB11/ 1228-2015);

2、管道设计参考标准

《采暖通风与空气调节设计规范》

3、检测控制系统参考规范

《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-96GB50259-96);《低压配电设计规范》(GB50054-95);

《电力装置的继电保护和自动控制设计规范》(GB50062-92);

《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94);

《仪表配管、配线设计规定》( HG/T20512-2000);

4、安全防爆参考规范

《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007);

《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79);

5、设备安装及其它参考规范

《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348~12349-90);《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998;《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);

《环境工程设计手册·废气污染控制卷》

《三废处理工程技术手册·废气卷》

有机废气处理工程技术手册(环境工程技术手册);

2.2 废气净化目标及设计内容

1、净化目标

废气被收集并经过裂解设备后,排放达到国家工业排放标准;

——GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准;

——GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值;

2、设计内容

有机废气处理系统设计内容包括:废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施(工艺、设备、电气、控制系统)的工程设计、安装与调试。(实际我只做中间二级过滤箱三级过滤箱和UV净化器和四级过滤箱,二端防火阀,不含风管、风机)

3、设计规范

(1)严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。

(2)按照业主方的要求,通过分析比较和调查研究,选用符合实际的工艺方案,以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。

(3)遵照国家对环境质量的总体要求,与环境协调发展,减少废气污染物排放,维护和改善周边环境,提倡清洁生产,顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。

(4)采用先进可靠的废气治理工艺,选用安全可靠的废气处理系统和工程材料,提高防御自然灾害风险的能力,确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。

(5)结合本项目的特点,按照不同浓度的废气的不同情况和治理需求,采用与之相应的废气治理工艺技术,在确保实现治理目标的同时,以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗,使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度,满足国家对环境保护的总体要求,为方案设计的出发点和实现目标。

(6)采用干式漆雾处理,杜绝二次污染。

(7)努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。

(8)全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。

2.3 污染物性质:

苯(Benzene, C6H6)在常温下为一种无色、有甜味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。苯可燃,毒性较高,是一种致癌物质。可通过皮肤和呼吸道进入人体,体内极其难降解,因为其有毒,常用甲苯代替,苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。它难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环,是最简单的芳环。苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基,用Ph表示。因此苯也可表示为PhH。

危害:

人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内,会引起急性和慢性苯中毒。特别注意:

(1)长期吸入会侵害人的神经系统,急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡。

(2)在白血病患者中,有很大一部分有苯及其有机制品接触历史。

燃烧性:易燃。

甲苯

无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶,极微溶于水。相对密度 0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率 1.4967。闪点(闭杯) 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限 1.2%~7.0%(体积)。低毒,半数致死量(大鼠,经口)5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。

危害:

健康危害:对皮肤、粘膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒:短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

慢性中毒:长期接触可发生神经衰弱综合征,肝肿大等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。

环境危害:对环境有严重危害,对空气、水环境及水源可造成污染。

燃爆危险:该品易燃,具刺激性。

二甲苯

二甲苯(dimethylbenzene)为无色透明液体;是苯环上两个氢被甲基取代的产物,存在邻、间、对三种异构体,在工业上,二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具刺激性气味、易燃,与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合,在水中不溶。沸点为137~140℃。二甲苯毒性低等,美国政府工业卫生学家会议(ACGIH)将其归类为A4级,即缺乏对人体、动物致癌性证据的物质。二甲苯的污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶,各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中,还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。

危害:

二甲苯具有中等毒性。经皮肤吸收后,对健康的影响远比苯小。若不慎口服了二甲苯或含有二甲苯溶剂时,即强烈刺激食道和胃,并引起呕吐,还可能引起血性肺炎,应立即饮入液体石蜡,延医诊治。二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时,对中枢系统有麻醉作用。急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响:长期接触有神经衰弱综合症,女性有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

非甲烷总烃

非甲烷总烃只要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分。烃类物质在通常条件下,除甲烷基化为气体外多以液态或固态存在,并依据其分子大小结构形式外的差别具有不同的蒸汽压,因而作为大气污染物质非甲烷总烃,实际上是指具有C2-C12的烃类物质。

大气中的NMHC超过一定浓度,除直接对人体健康有害外,在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾,对环境和人类造成危害。

2.4 通风量及设备选型:

1、根据现场实际情况分析,现采取废气处理措施:将贵公司喷漆产生的废气用收集装置收集,通过主管道送入漆雾过滤系统和UV光氧催化设备,最后通过后端风机抽风高空达标排放。

2、根据客户提供数据,此方案按照36000/h风量进行设计。

3、废气进入UV光氧催化设备的条件:

(1)≦70℃

(2)相对洁净气体

(3)设备处理后,尾气排放达到国家工业排放标准

—GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准

—GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值

2.5 工况情况:

1、废气产生地:喷漆车间

2、废气排放成份:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

3、废气浓度:未知(,经验数据200mg/m3)

4、排放速率:未知

5、温度:常温

6、废气湿度: ≤99%

7、非气体污染物:粉尘、油漆颗粒物

8、此排气为连续性排气

9、无回收利用价值

第三章设计原则及采样

3.1 设计原则

1、依据国家的有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、

环境效益和经济效益。

2、积极稳妥地采用高新技术、高品质设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染

治理工艺处理技术,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到治理污染、保护环境的目的。

3、妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

4、严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

5、选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

3.2 采样位置和采样点

1、采样位置

1.1、采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在据弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处,对矩形烟囱道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中A,B为边长。

1.2、对于气态污染物,由于混合比较均匀,其采样位置可不受上述规定限制,但应避开涡流区。如果同时测定排气流量,采样位置仍按1.1选取。

1.3、采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。

2、采样孔

2.1在选定的测定位置上开设采样孔,采样孔内径应不小于80mm,采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板。管堵或管帽封闭(图1、图2、图3)。当采样孔仅用于采集气态污染物时,其内径应不小于40mm。

第四章设计参数及设备选型

4.1常用废气处理工艺的简介

光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,与臭氧进行反应生成低分子化合物,如CO2、H2O等。投资费低,适用范围广,净化效率高,操作简单,除臭效果好,设备运行稳定,占地小,运行费用低,随用随开,不会造成二次污染。

低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭、有机废气,设备占地面积小;电子能量高,几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用;运行费用低;反应快、停止十分迅速,随用随开。但一次性投资费用较高。

吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭、有机废气物质由气相转移至固相,适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭、有机废气。净化效率很高,可以处理多组分恶臭、有机废气,吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭、有机废气有较低的温度和含尘量。

生物滤池恶臭、有机废气经过除尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭、有机废气由气相转移至水与微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。目前工艺比较成熟,在实际中运用比较广泛,又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。净化效率高,占地面积大,投资成本高,易堵塞,填料需定期更换,脱臭过程很难控制,受温度和湿度的影响大,生物菌培训需要较长时间,遭到破坏后恢复时间较长。

热力燃烧法在高温下恶臭、有机废气物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,净化效率高,恶臭、有机废气物质被彻底氧化分解,但设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。

水吸收法利用恶臭、有机废气中某些物质易溶于水的特性,使恶臭、有机废气成分直接与水接触,从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭、有机废气。工艺简单,管理方便,设备运转费用低,但产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对有机废气处理效果差。

药液吸收法利用恶臭、有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些恶臭、有机废气成分,适用于处理大气量、高中浓度的恶臭、有机废气。能够有针对性处理某些恶臭、有机废气成分,工艺较成熟,净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染。

催化氧化反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复合催化剂。当恶臭、有机废气在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触,并在催化剂的催化作用下,恶臭、有机废气中的污染因子被充分分解。适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小,投资低;管理方便,即开即用;耐冲击负荷,不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂,运行成本较高,催化剂操作不当会中毒,存在二次污染。

光化学利用恶臭物质对光子的吸收而发生分解,同时反应过程产生的羟基自由基、活性氧等强化性基团也能参与氧化反应,从而达到降解恶臭物质的目的。适用于浓度较低,且能吸收光子的污染物质,可以处理大气量的、低浓度的恶臭、有机废气,操作极为简单,占地面积小。对不能吸收光子的污染物质效果差,对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果。

4.2 常用废气处理工艺技术对比

光触媒裂解活性炭吸附法等离子法生物分解法

原理采用高能特效光波管,在光波净化

设备内,裂解及氧化恶臭物质分子

链,改变物质结构,将高分子污染

物质,裂解、氧化成为低分子无害

物质,如水和几氧化碳等:对于含

苯类和醛类废气,附加Ti02催化

氧化模块,几次净化彻底净化废气

成分。

利用活性炭内部孔隙

构发达,有巨大比表面

积原理,来吸附通过活

性炭池的恶臭气体分

利用高压电极发射离子

及电子,破坏恶臭分子

结构的原理,轰击废气

中废气分子,从而裂解

分子,达到净化的目的

利用循环水流,将恶臭气

体中污染物质溶入水中,

再由水中培养床培养出微

生物,将水中的污染物质

降解为低害物质。

效率适合低浓度大风量的喷漆废气,脱臭

净化效果可达90%以上,脱臭

效果大大超过国家1993年颁布的

恶臭物质排放标准:(GB 14554-93 )

初期效率可达65%,但

易饱和,通常数日即失

效,需要经常更换。

适合低浓度大风量的喷

漆废气

净化,正常运行情况下

除臭效率可达60-90%左

右,裂解气体效果比光

触媒好(根电场层级有

关)。

微生物活性好时除臭效率

uJ达70%,微生物活性降

低,除臭效率亦大大降低,脱

臭净化效果极不稳定。

理气体成分

能处理氨、硫化氯、甲硫醇、甲硫

醚、苯、苯乙烯、_二硫化碳、二甲

胺、二甲基二硫醚等混合气

体。

适用于低浓度、大风量

废气气,对醇类、脂肪

类效果较明显。但处理

湿度大的废气效果不

好。

能处理多种臭气充分组

成的混合气体,不适合

处理高浓度气体

需要培养专门微生物处理

一种或几种性质相近的气

体。

使

用寿命高能光波管管寿命5000-8000小时。

设备寿命十年以上

活性炭需经常进行更

换。

在废气浓度及湿度较低

情况下,可长期正常工

养护困难,需频繁添加药

剂、控制PH值、温度等。

行维护费用净化设备无需日常维护,只需接通电

源,即可正常工作,运行维护费用极

低。

所使用的活性碳必须

常更换,并需寻找废弃

活性碳的处理办法,运

行维护成本很高。

一次性投入较高,运行

维护成本很低,净化技

术可靠且非常稳定

运行维护费用较高,需经

常投放药剂,以保持微生

物活性,而几对循环水要

求也较高,否则,如微生

物死亡将需较长时间重新

培养。

无二次污染。易造成二次污染。无二次污染。易产生污泥、污水。

4.3 设备工作原理

主处理系统(低温等离子)的工作原理

等离子体被称为物质第4形态,由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化器是利用等离子体。以每秒800万次至5000万次的速度反复轰击异味气体的分子,去激活、电离、裂解废气中的各种成份,从而发生氧化等一系列复杂的化学反应,再经过多级净化,将有害物转化为洁净的空气释放至大自然。

等离子有机废气净化器工作原理是采用高压发生器形成低温等离子体,在平均能量约5eV的大量电子作用下,使通过净化器的苯、甲苯、二甲苯等有机废气分子转化成各种活性粒子,与空气中的O2结合生成H2O、CO2等低分子无害物质,使废气得到净化。

等离子体化学反应过程中,等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下

(1)电场+电子→高能电子

(2)高能电子+分子(或原子) →令(受激原子、受激基团、游离基团)活性基团活性基团+分子(原子) →

生成物+热

过程一:高能电子直接轰击

过程二:产生氧原子、臭氧、羟基自由基及小分子碎片

O2 + 2e → 2O·

O2 + O·→ O3 + e

H2O + 2e → H· + HO·

H2O + O·+ e → 2HO·

H· + O2 → HO· + O

C(a+b)H(m+n)O(x+y) + 2 e → CaHmOx ·+ CbHnOy·

过程三:分子碎片氧化

CaHmOx + HO·→ CO2 + H2O

CaHmOx + O·→ CO2 + H2O

CaHmOx + O2→ CO2 + H2O

CaHmOx + O3→ CO2 + H2O

经过低温等离子净化后,废气尚含有部分小分子的物质及臭氧,采用水洗工艺可以对污染物进行进一步处理,同时减少废气中臭氧含量。相关反应机理如下:

H2O + e → H· + HO· + e

H· + O3 → O2 + HO·

HO· + O3 → HO2· + O2

HO2· + O3 → HO· + O2

因此在此过程中,部分小分子有机物可进一步被羟基自由基氧化而予以去除。

主处理系统(UV光氧催化)的工作原理

特制UV紫外线灯:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。利用高能-C光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到净化及杀灭细菌的目的.从净化空气效率考虑,我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除,其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂

等气体的分解和裂变,使有机物变为无机化合物。

特制催化剂:根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂,催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,全方位与光源接触,惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应,放大10-30倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化效率,催化剂还具有类似于植物光合作用,对废气进行净化效果。

卧式uv三视图

4.6 设备安装方式:

4.7 设备详细技术说明:

低温等离子废气处理设备主要由F6中效过滤柜、滤筒除尘器、uv反应器、排风系统、防火阀、电气控制等组成。

F8高效过滤柜

F8中效过滤器由壳体、F8中效过滤袋等组成。

过滤单元是除尘器的核心部分,本除尘器采用F8中效过滤袋,其性能特点如下:

1、捕集1-5um的颗粒灰尘及各种悬浮物。

2、采用热融工艺,结构稳定,降低破漏风险。

3、风量大。

4、阻力小。

5、容尘量高。

6、可重复清洁使用。

7、型式:有框袋式

8、滤料:特殊无纺布

9、效率:95%

10、使用最高温度、湿度:80℃、80%

滤筒除尘器

滤筒除尘器除尘器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成

1、过滤单元是除尘器的核心部分,本除尘器采用美国唐

纳森结构,滤筒采用的新型材料,其性能特点如下:

过滤材料:PTFE覆膜阻燃滤芯,东丽或唐纳森

耐热最高温:150℃

空气渗透率:220m3/m2/h

重量:240g/m2

过滤精度:0.5um-1.0um

过滤阻力:≦45Pa

过滤效率:≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形,外径为350mm,内径240mm,筒高900mm。一个标准滤筒过滤面积为15㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡,大大减小了除尘器的体积。

依照计算我们选用了12只滤筒,加大了整个系统的过滤面积,从而使过滤效果更好。也加大减少了滤筒清理的周期。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术,本除尘器采用脉冲反吹清灰方式,其工作原理是:当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速,从而降低粉尘的排放量,本滤筒式除尘器的过滤风速为0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造,采用高速连接,使滤筒拆装十分方便,减轻了工人体力劳动强度,改善了劳动条件。

2、壳体部分:包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。

3、灰斗及卸灰机构:卸灰非常方便,在集灰斗下方装有集尘抽屉。

4、脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

主处理系统

主处理系统(UV光氧催化发生器)由壳体、UV紫外灯管、二氧化钛光触媒、独立控制柜等组成。

1、紫外灯管和光触媒是发生器的核心部分,本发生器采用蜂窝式二氧化钛光触媒,185nm与254nm波长紫外灯管相配合,使其达到最好的净化效果:

紫外线灯数量数量:100套

功率:150w/支

紫外线波长:185/254nm

催化剂:TIO2 8kg

催化剂载体:聚合物蜂窝

载体表面积:160㎡

安全性:开门检修自动断电

1、UV光氧催化的净化方式是发生柜能否能正常净化废气的关键技术,其工作原理是:光氧催化设备分解废气分子:运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链,改变分子结构,为第一重处理;取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化,使破坏后的分子中子或原子以O3进行结合,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在催化氧化过程中,转变成低分子化合物CO

2、H2O等,为第二重处理;再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂,催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,全方位与光源接触,惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应,放大10-30倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化效率,催化剂还具有类似于植物光合作用,对废气进行净化效果,为第三重处理,通过三重处理后的废气其除臭最高可达99%以上,净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准,GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。最后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过后端风机抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。

2、壳体部分:包括净化室、分室隔板、检修门及不锈钢壳体结构。

3、独立电源:包括独立电源、电控系统等。

排风系统

立式排风系统由壳体、排风机、排风管道等组成;卧式排风系统由排风机、排风管道等组成。

设备机壳:Q235碳钢喷漆防腐, 有不锈钢供选择。

风机材质:机壳,进风口,

叶轮材质:Q235碳钢,喉口防爆

传动方式:皮带传动

相对底座、铁架材质:槽钢防锈

减震器:弹簧减震器(阻尼或橡胶)

电动防火阀

电动防火阀材质主要分为:镀锌板(有不锈钢可供选择)。

电动防火阀安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上,平时呈开启状态,火灾时当管道内烟气温度达到设定温度时关闭,并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求,起隔烟阻火的作用。

1、阀门平时处于常开状态,当气流温度达到设定温度时,温感探测器动作,阀门关闭;

2、可通过DC24V 电源使阀门关闭;

3、可手动关闭或手动复位;

4、0°~90°范围内手动调节叶片开启度;

5、输出阀门关闭信号,可与其它防火设备联锁。

优点

1、防火阀漏风量低,气密性能好;

2、电动开启消耗电流小;

3、防腐性能强,使用寿命长;

4、执行机构驱动灵活,反馈、联锁信号准确。

第五章 设计规模与废气异味标准 表

5-1:GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物排放限值

污染物 最高允许排放浓度mg/m 3 最高允许排放速率,kg/h 无组织排放监控浓度限值 排气筒高度(m ) 二级 监控点 浓度mg/m 3 1 苯 12 15 0.50 周界外浓度最0.40

2 甲苯40 15 3.1 高点 2.4

3 二甲苯70 15 1.0 1.2

4 非甲烷总烃120 1

5 10 4.0

5 颗粒物120 15 3.5 1.0

1、异味净化率:90%;

2、有机废气净化率:60-90%;

3、烟囱排放高度:离地15m;

4、UV光氧催化处理系统阻力:≤300-450Pa;

5、预处理系统阻力:≤900-1100Pa;

第六章废气处理工艺流程

6.1 工艺确定

根据废气处理项目的复杂性,多样性,江苏山淼环境工程有限公司在实践中不断总结经验,不断技术创新,针对不同的项目采用独特的设计。

6.2 工艺流程说明

工艺流程:主管道—手动风阀—F8中效过滤器—滤筒除尘器—uv反应器—等离子反应箱

离心风机—烟囱离地15m高空排放

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方 案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程 方 案 *****环境工程技术有限公司 二O一七年四月

目录

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况 由于废气量的增加(原设计为56000 m3/h,目前实际近80000 m3/h)为满足企业喷漆废气环保达标排放,需要一套喷漆废气处理系统,我公司应业主要求,特编制本补充方案。 2设计依据 《中华人民共和国环境保护法》; 《中华人民共和国大气污染物防治法》; 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(二级标准); 《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》; GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》; GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》; HJ/T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》; HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》; HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3 污染源状况 废气源:喷漆废气; 废气风量:设计风量28000 m3/h,一套; 进气温度:喷漆废气常温;

废气浓度:介于100~500 mg/m3(浓度必须小于500 mg/m3,不然活性炭法不太适宜); 主要污染物成份:乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标 根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准,喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标: 二甲苯:<70mg/m3 非甲烷总烃:<120mg/m3

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气,为消除环境污染,对废气进行治理,喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺;最大限度降低废气处理运行费用; ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷废气处理工艺设备操作要求简单,运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 (1)喷漆生产现场工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计; (3)设计总气量:8600m3/h; (4)工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1: 2.排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)第二时段一级标准; 执行《工业企业设计卫生标准》(TJ39-76),具体执行排放标准见表2; 六、工艺设施分析 工艺流程简介:在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管,经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔,活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下:见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理,在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗

喷漆房废气处理方案

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一、概述 该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气;设计按照1套处理。 喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质,对环境会产生一定的污染,主要是油漆挥发产生的有机废气。 二、设计原则、依据、范围及目标: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。 (二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010) (三)、设计范围: 本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入,其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。 (四)、设计目标: 设计要求:本方案有机废气净化处理后,达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》

污染物名称 笨 甲苯与二甲苯 总 VOCs 排放标准 ≤1mg/m 3 ≤20 mg/m 3 ≤30 mg/m 3 排放速率 ≤0.4kg/h ≤1.0kg/h ≤2.9kg/h 三、 设计内容、规模及要求: 处理工艺为: 采用油漆分解装置进行预处理,接着进入UV 紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1) 有机废气处理工艺介绍 2) 油漆分解装置 废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物,以免堵风管 油漆分解装置有机废气 UV 紫外光解废气除臭引风机 达标排放

喷漆房废气处理方案

喷漆房废气处理方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

XXXX公司 喷漆废气处理工程 设计方案 泊头诚洁环保设备有限公司 2019年3月12日 一、概述 XXX公司现有喷漆房一座,室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气,由于油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在工件表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气,这些有机废气的成分主要有:、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等,对周围环境会产生严重的污染,必须加以有效治理。 另外该公司烘干室也有两台风机向外排风,同样产生有害气体,本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。 二、设计原则、依据、参数及范围: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到 国家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目 标。

3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。 (二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814- 2010) (三)、原始参数及设计范围: 1.喷漆房引风机: 风量:5712~10562m3/h 风压:2554~1673Pa 功率:7.5KW,转速:2900rpm 数量:2台 2、烘干室引风机: 风量:3864~7728m3/h 风压:709~502Pa 功率:2.2KW,转速:1450rpm 数量:2台 本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道,四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。(四)、设计目标: 1烟气排放浓度:≤15mg/m3;

喷漆房废气处理方案

XXXX公司 喷漆废气处理工程 设计方案 泊头诚洁环保设备有限公司 2019年3月12日 一、概述 XXX公司现有喷漆房一座,室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气,由于油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在工件表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气,这些有机废气的成分主要有:乙二醇、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等,对周围环境会产生严重的污染,必须加以有效治理。 另外该公司烘干室也有两台风机向外排风,同样产生有害气体,本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。 二、设计原则、依据、参数及范围: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。

3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。 (二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010)(三)、原始参数及设计范围: 1.喷漆房引风机: 风量:5712~10562m3/h 风压:2554~1673Pa 功率:,转速:2900rpm 数量:2台 2、烘干室引风机: 风量:3864~7728m3/h 风压:709~502Pa 功率:,转速:1450rpm 数量:2台 本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道,四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。(四)、设计目标: 1烟气排放浓度:≤15mg/m3; 2)VOC S有机废气排放浓度:≤50mg/m3;

喷漆车间废气处理方案

喷漆废气治理工程 设 计 方 案 西安清大环保科技有限公司 2013年5月16日

一、概述 在喷漆车间,其生产过程中配套有喷漆工序,该工序产生含三苯的有机废气,该废气不仅对环境造成污染,而且对人体有较大的危害作用,同时也破坏了周边的环境,造成了不良的影响。为了保护环境,响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理,以使该废气达到环保部门所规定的排放要求。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合该厂的实际情况,我公司为其提供如下处理设计方案,以供参考。 经治理后,该废气能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001)所规定的第二时段二级排放标准。 二、设计依据 (1)根据《中华人民共和国环境保护法》 (2)根据《工业企业设计标准》; (3)根据《全国通用通风管道计算表》; (4)根据《三废处理工程技术手册》废气卷; (5)根据《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001) (6)我公司对同类废气的处理经验; (7)参考同类厂家资料: (8)现场勘察的有关资料 三、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保排放指标达到国家

及地方有关排放标准。 2、应用成熟可靠,长期稳定、节约先进的技术。 3、应充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境的协调一致。 4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。 5、占地少,无二次污染。 6、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。 四、设计范围 1、工艺流程设计 2、设备设计 五.污染物浓度及排放标准 1、设计数据 根据业主提供资料以及现场勘查,车间排风量约为5000 m3/h。现设计1套有机废气处理系统,其处理风量为5000m3/h。 废气温度: 25o C。 2、处理前废气排放浓度 苯:≤50mg/m3 甲苯:≤90mg/m3 二甲苯: ≤120mg/m3 3、处理后废气排放浓度 苯:≤12/m3 甲苯:≤40g/m3 二甲苯: ≤70g/m3 六、工艺处理流程

144000m3h喷漆废气处理工程方案

目录 一、项目概况 (1) 二、设计依据、标准 (1) 三、设计原则 (1) 四、设计范围和规模 (1) 五、设计标准 (2) 六、原有工艺设施分析与改造内容 (2) 七、工艺原理 (3) 八、主要处理设备设计 (4) 九、主要设备型号及规格 (5) 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6) 十一、服务承诺 (11) 十二、投资预算(见附录) (12) 十三、工艺图纸(见附录) (12)

一、概况 公司在运营期间产生一定量的喷漆废气,喷漆房将采用全新的工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 为了消除环境污染,该公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托,在对现场考察后,根据我公司的实际经验,特提出如下治理方案。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺;最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷处理工艺设备操作要求简单,自动化程度高,运行管理及维护方便 四、设计范围和规模 (1)原有工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计 (3)工程概算。 (4)设计总气量:86000m3/h

喷漆废气处理工程技术规范

喷漆废气处理工程技术规范 1适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求,可做为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2规范性引用文件 (1)环境保护有关法律法规 (2)《大气污染物综合排放标准》GB6 (3)广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001) (4)《环境工程设计手册·废气污染控制卷》 (5)《三废处理工程技术手册·废气卷》 3总体设计 (1)喷漆废气处理工程的设计建设,除应遵守本技术规范外,还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。 (2)应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺,做到保护环境、经济合理、技术可靠。 (3)处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求,废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准,废气中的有机溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准。 4工艺技术要求 处理要求 (1)喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准: 颗粒物120mg/m3 (2)喷漆废气中的有机成分经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》(BD44/27-2001)中第Ⅱ时段规定的排放标准 苯12mg/m3 甲苯40mg/m3 二甲苯70mg/m3 常用技术

喷涂房烘烤废气治理方案

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理 技 术 方 案 编制日期:2017年2月

1.现况描述 1、根据喷涂烤漆废气的成分不同,物质组成含有各种有害的有机物, 废气中毒物质为:苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。 甲苯、二甲苯:属于中等毒性物质、对人体有麻醉,刺激作用、高浓度对神经有毒害作用;苯:剧毒物质,在神经和骨髓中蓄积,致使神经和造血祖师收到损害,长期可引起白血病;乙二醇醚:在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌;TDI:(甲苯二异氰酸酯)破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏,肾功能,长期接触会致癌;重金属:可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害;邻苯二甲酸脂:属于增塑剂、可引起儿童发育不良;VOC:挥发性化合物,造成大气环境污染,破坏人类生存环境,危害人类身体健康;甲醛:危害刺激眼角膜。 2、烤漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应。 3、烤漆废气中细小颗粒物质较少,但其不容易稀释,容易造成过滤堵塞。 2. 设计依据及标准 1)针对该公司生产工艺产生废气的特性,及现场的实际情况,并综合业 主其它方面的考虑,本设计方案遵循如下标准和规范,并达到环保排

河北耐驰环保设备有限公司 放标准: 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》(GB14554-93); 5)《实用环境工程手册》(大气污染控制工程) 6)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86) 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348) 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87); 11)《恶臭污染物排放标准》(GB14554) 12)《电控设备:第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84); 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93); 14)相关的环保设计手册及规范; 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础 设计基础 根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算,我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

【方案】喷漆废气处理工程方案

【关键字】方案 公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气,为消除环境污染,对废气进行治理,喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备,使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《环境空气质量标准》(GB3096-1996) 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定,废气处理后确保长期、稳定达标排放; ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺;最大限度降低废气处理运行费用; ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地; ⑷废气处理工艺设备操作要求简单,运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 (1)喷漆生产现场工艺设施分析与改造 (2)设备设计及选型; (3)废气治理平面布置及工艺设计; (3)设计总气量:8600m3/h; (4)工程概算48.5万元。 五、设计标准 1.设计污染物浓度

设计有机污染物浓度见表1: 表1 设计处理污染物浓度 2.排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)第二时段一级标准; 执行《工业企业设计卫生标准》(TJ39-76),具体执行排放标准见表2; 表2 设计处理排气污染指标执行标准 六、工艺设施分析 工艺流程简介:在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压加入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化,收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管,经干式漆雾毡室过滤后再加入活性炭吸附塔,活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下:见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理,在喷漆房产生的废气,由风机吸力形成负压加入水帘喷淋系统,在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜,废气中的细微颗粒(油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)被水捕获,形成较重的大颗粒沉降,固气得到分离,气体得到净化。 图1喷漆废气处理工艺流程图 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前面为水幕板,水幕板上面为溢流槽,水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时,加入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

S店烤漆房m喷漆房活性炭废气设计办法

X X X有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录 一、概述.................................... 错误!未指定书签。 1.1项目概述.............................. 错误!未指定书签。 1.2设计依据............................... 错误!未指定书签。 1.3设计原则............................... 错误!未指定书签。

1.4工程范围............................... 错误!未指定书签。 1.5操作工艺概述........................... 错误!未指定书签。 二、废气处理设计条件.......................... 错误!未指定书签。 2.1设计规模的确定......................... 错误!未指定书签。 2.2设计原废气浓度......................... 错误!未指定书签。 2.3废气处理设施位置的规定 ................. 错误!未指定书签。 2.4排放出路............................... 错误!未指定书签。 2.5采样位置和采样点....................... 错误!未指定书签。 三、废气处理设施的工艺方案.................... 错误!未指定书签。 3.1废气处理工艺选择....................... 错误!未指定书签。 3.2废气处理工艺流程....................... 错误!未指定书签。 3.3工艺特点............................... 错误!未指定书签。 四、废气处理设施工艺设计...................... 错误!未指定书签。 4.1废气工艺设计........................... 错误!未指定书签。 4.1.1废气处理系统的工艺设计 ............... 错误!未指定书签。 4.2电气及自控设计......................... 错误!未指定书签。 4.3自控设计............................... 错误!未指定书签。 4.4工程给水系统........................... 错误!未指定书签。 4.5防腐................................... 错误!未指定书签。 五、工程投资估算及配比情况.................... 错误!未指定书签。 5.1设备材料费用投资(A) .................... 错误!未指定书签。 5.2土建工程(B) ............................ 错误!未指定书签。 5.3工程间接费(C) .......................... 错误!未指定书签。 5.4工程总造价(未含土建) ................... 错误!未指定书签。

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气,不仅会污染周围的环境,而且导致了极大的原物料消耗,同时对企业的形象也会造成一定的影响,为此,必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析,就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类:甲苯 污染物排放量:甲苯为270 kg/h,废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度:70~80℃ 通过计算可得甲苯浓度为:8182mg/m3,故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量:33000 m3/h;甲苯排放量为270 kg/h(最大值) 备注:本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准,具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制,以实现治理系统的操作最优化,降低运行费用,增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。 1 1 2无泵喷漆室

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

喷漆废气处理设计方案

1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气,不仅会污染周围的环境,而且导致了极大的原物料消耗,同时对企业的形象也会造成一定的影响,为此,必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析,就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类:甲苯 污染物排放量:甲苯为270 kg/h,废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度:70~80℃ 通过计算可得甲苯浓度为:8182mg/m3,故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量:33000 m3/h;甲苯排放量为270 kg/h(最大值) 备注:本方案按最大值设计。 设计范围

从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准,具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制,以实现治理系统

伸缩移动喷漆房方案

一、供货范围 二、设计依据 2.1根据贵公司喷漆车间现场情况,喷漆工件尺寸大小等相关技术要求,考虑车间的生产能力、安全、能耗,同时保证工作环境,保证喷漆质量、工人生产环境,以最小的投资及能耗满足车间生产需要。 2.2甲方提出的设备基本要求 * 涂装产品:金属部件 * 涂装部件最大尺寸:最大尺寸 * 喷漆房伸缩方式:电驱动 * 排风方式:负压式 * 油漆材料:普通漆 * 喷漆量(台):视工作量而定 * 生产方式:手工喷涂,间歇式作业 * 工作方式:喷漆 * 漆雾处理方式:干式,废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或(光氧废气处理设备) * 喷漆温度:-13—40℃; * 相对湿度:≤66% 2.3厂房基本情况

* 厂房设计供能为:380V交流电,(3000 ~8000pa)压缩空气,并说明动能供应位置。 三、设计目标 本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从喷漆工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。 四、工程项目概述 根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房,对应设置一套外径尺寸为:14000*6000*4000mm(长×宽×高)的伸缩移动前室作为喷漆操作区。喷漆作业时,在排风机的作用下,使喷漆工作区产生一定的断面风速(断面风速在相关规定的范围内),能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除,保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。 喷漆间主要设计参数: 1、全室总排风量:30000m3/h 2、喷漆间内排风气流流速:≥0.35米/秒 3、照明功率:0.04kw/支 4、风机功率:30kw* 喷漆间净化方式及流程: 本方案采用了二级净化处理方式,第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒,主要成分是涂料,而涂料主要成分是树脂,对人体危害性不大。 第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂(甲苯、二甲苯),在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体,它的物理状态是气体,是具有毒性的,会引起各种肺部疾病。对人体伤害极大,因此废气的处理才是我们防

喷漆废气的处理

喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小(涉及到油漆用量的大小),污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分(特别是稀释剂的比例),大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的,现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看,一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式,注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统 采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业,无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。经调查,水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70%左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。 图1 水帘漆雾处理系统工作原理图 水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物,为防止堵塞后续活性炭净化设施,需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净

化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网,由高强度的连续单丝玻璃纤维组成,呈递增结构,捕捉率高、漆雾隔离效果好;压缩性能好,能保持其外型不变,其过滤纤维利于储存漆雾灰尘;漆雾毡滤料为绿白两色,绿色面为空气迎风面;耐温度强,可达到100%相对温度的耐温性,耐高温达170℃。工程实践表明,玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90%以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。 图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选 静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种:活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用,各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少,但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。 表1 四种治理方法优缺点及适用范围 治理方法 主要优点 主要缺点 适用范围 活性炭吸附法 1、运转费用低,维护 费用较低; 2、废气中所含有机溶 剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面 积大,能耗大,费用高; 2、烘干室废气温度较高时需 先冷却,喷涂室废气中涂料 雾较多时,需先除去涂料雾。 适用常温、低浓度、 废气量相对较小时 的废气治理。 催化燃烧法 1、治理效率高,装置 占地面积小; 2与直接燃烧法相比 耗能少; 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质,防止 催化剂中毒; 2、催化剂使用时间长时,治 理效率相应降低; 3、设备费用较高。 适用于温度高、流量 小、有机溶剂浓度 高、含杂质少的场 合。烘干室废气治理 应用较多。

喷漆车间废气处理方案

喷漆车间废气处理 方案

喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。

漆雾净化技术方案 漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,经过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在经过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室

喷漆房废气处理方案

XXXX公司 喷漆废气处理工程设计方案

设计单位:佛山正州环保通风设备有限公司 项目负责:胡春铭TEL:180-7970-9120 项目编制:胡春铭TEL: 180-7970-9120 编制日期:2017年4月12日 一、概述 该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气;设计按照1套处理。 喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质,对环境会产生一定的污染,主要是油漆挥发产生的有机废气。 二、设计原则、依据、范围及目标: (一)、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国 家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下,做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目 的。

(二)、设计依据: 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010) (三)、设计范围: 本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入,其中包括:本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。 (四)、设计目标: 设计要求:本方案有机废气净化处理后,达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》 三、设计内容、规模及要求: 处理工艺为: 采用油漆分解装置进行预处理,接着进入UV紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1)有机废气处理工艺介绍

2)油漆分解装置 废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物,以免堵塞有机废气净化装置,再进入有机废气净化装置。在有机废气净化装置的净化工艺流程后,废气得到净化,排出的废气量可达标排放。 油漆分解装置,是我公司针对油漆雾等粘性粉尘进行预处理的一种净化设备,它具有除尘效率高,不堵塞,阻力小、水雾去除率高等特点,除尘效率≥85%,水雾去除率≥90%。 3)UV紫外光解废气除臭净化器介绍 a、UV紫外线光解区: 1.利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体的 分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。

喷涂废气处理设计方案

某喷涂公司 喷涂废水处理工程 设 计 方 案 3吨/日废水 ×××××××涂装设备有限公司

二00六年月 喷涂废水处理工程设计方案设计方案 目录 第一章概述 3 一、项目概述 3 二、设计原则 3 三、设计依据 3 四、设计范围 4 五、设计水量、水质及治理目标 4 第二章工艺设计5 一、工艺选择 5 二、工艺流程 5 三、工艺特点 6 四、主要设计参数 6 五、构筑物设备清单7 第三章土建设计8 一、土建设计原则8 二、土建工程结构类型设计8

三、建构筑物设计要点9 四、总平面布置9 五、新建构筑物一览表9 第四章配电及自动控制9 一、设计范围9 ××××××涂装设备有限公司第1页 喷涂废水处理工程设计方案设计方案 二、电源要求9 三、电缆及敷设10 四、用电负荷表10 第五章运行成本10 第六章保修期与售后服务10 第七章工程估算 11 一、土建部分估算11 二、工艺及电气设备及材料估算11 三、总估算 12

××××××涂装设备有限公司第2页喷涂废水处理工程设计方案设计方案 第一章概述 一、项目概述 某喷涂有限公司位于。该公司主要从事对塑料半成品的表面喷涂处理,该公司的喷涂生产车间每天排放3吨的喷涂废水。喷涂废水主要含酮类,醇类,苯,若不经过处理后排放会对其周围环境带来不良影响。该公司领导为了执行国家及省、市有关环保规定,促进经济建设与环境保护协调发展,拟对该喷涂废水进行治理。受该公司委托,

我公司现编制该公司废水治理设施工程方案。 二、设计原则 ●严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。 ●采用目前成熟、实用的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标。 ●在上述要求前提下,达到操作管理方便、工程费用省、运行成本低等目的。 三、设计依据 ●《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) ●《中华人民共和国水污染防治法》(1984年5月) ●《污水综合排放标准》(GB8978-96) ●《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版) ●广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第 二时段一级标准 ××××××涂装设备有限公司第3页 喷涂废水处理工程设计方案设计方案 四、设计范围 本设计包括废水处理站场地范围内的工艺安装、基础以上的土建、电气及自控等所有内容,以及废水处理站内

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