2-宝钢电厂点检定修简介
点检定修制
宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂
2005年10月16日
目录
宝钢电厂点检定修制介绍
宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂（以下简称宝钢电厂），位于上海北翼宝钢厂区中部偏北，东临长江，北依练祁河，占地面积共40.4公顷。宝钢电厂现拥有4台350MW的燃煤燃气发电机组和1
台150MW的燃气-蒸汽联合循环
发电机组，总装机容量已达
1550MW，是当今中国最大的自备
电厂。宝钢电厂下设发电分厂、
设备管理室、生产技术室和办公
室等四大部门。
宝钢电厂1、2号两台350MW
1号机组于1982年4月30日并网发电，同年11月1日投入商业运行，2号机组于1983年11月1日投运。这两台机组锅炉为半露天型式，可混烧高炉煤气、焦炉煤气和煤，最大持续出力1160t/h；汽机为单轴双缸双排汽，中间再热凝汽式，额定转速3000r/min
，额定功
率350MW；发电机为双氢内冷卧式隐极转子防爆结构。
0号机组是世界首台150MW单烧低热高炉煤气（BFG）的燃气-蒸
汽联合循环热电机组，于1997年
7月5日首次并网发电，7月22
日100%单烧BFG发电成功，11月
22日正式商业运行。该机组由日
本川崎重工和瑞士ALSTOM共同
设计，利用宝钢三期投产后的剩
余煤气发电供汽，设计最大输出功率150MW，最大抽汽量180T/h，可单烧热值仅为3265KJ/Nm3的高炉煤气。0号机组是一台具有高经济性的绿色机组，它的诞生开创了大型钢铁企业综合利用能源和高标准环境保护的先河，对宝钢环境保护起到了重要作用。
3号机组是宝钢为了满足三期工程用电需要而利用日本海外协力基金会（OECF）贷款建设的第三台350MW机组。1999年2月25日首次整套启动，同年10月22日举行投产仪式。该机组配备半露天布置强制循环汽包锅炉，燃烧方式可采用全烧煤和煤、煤气混烧两种，汽轮机是单轴双缸双排汽中间再热凝汽式，350MW发电机和一台435MVA 主变压器组成单元制，主变压器110KV通过电缆与新宝钢变电所相连。
4号机组为全烧高炉煤气的直流炉容量为350MW，为2008年4月
投产发电；
宝钢自备电厂的体制
宝钢自备电厂是上海宝山钢铁（集团）公司的二级厂，属非独立核算企业，目前装机容量为155万KW，其中含4×35万KW燃煤和燃气机组、1×15万KW燃气轮机，厂部只有少数管理人员，目前全厂机构设置如下：
厂部设厂长1人，副厂长1人（不设总工程师）、技术助理1人，设备助理1人，不设生技科，设“技术部门”，管计划、能源、资料等，电厂总人数300人左右（其中检修大队170多人，已划归宝检）。党群系统共6人，其中党委1人、团委1人、组干1人（负责干部考核，协助厂中PDCA工作和合理化建议工作），工会2人。人员设置体现了精干高效。
（1）发电分厂共190人左右，负责全厂的运行操作（含化学与燃料作业区）。
（2）设备管理室共67人，负责全厂的设备管理。生产技术室为（3）生产技术室共20人（包括资料室）。
其余为厂办及管理人员。原有检修大队共170人已划归宝检，负责全厂设备日常维修、临修，并参加A、B、C级年修。
设备管理室有四个作业区和三个专业组组成，目前人员配置情况下：
设备管理组――负责固定资产管理、工时定额管理、专业培训管理、外协管理、资材及其他管理工作（如考勤、奖金管理）。
技术组――负责计量管理、土木技术管理、金属监督管理和其他不属于作业区的有关技术工作，技术组长兼设备车间的检修专责工程师。
备件管理组――负责备品申购及文件编制、年度备件计划、库存核对、备件信息反馈及备件质量跟踪。指导点检员编制设备编码。
汽机作业区的人员配置：现有作业长1人，专业工程师2人，设二个作业组。
以本体为主的作业组，共有8人，负责汽机设备本体、燃气轮机、循泵和全厂的其中设备，并兼管部分化学方面的设备。
以调速油系统为主的作业组共有6人，兼管给泵、凝泵、化学水泵设备。
锅炉作业区的人员配置：现有作业长1人，专业工程师2人，内设3个作业组。
本体组：共有5人，除负责本体外，兼管全厂保温
辅机组：共有6人（包括输煤系统）
电气作业区的人员配置：现有作业长1人，专业工程师1人，内设3个作业组。
汽机电气组：共有5人
锅炉电气组：共有5人，兼管燃料电气
继保、远动、微波及电气、仪表组：共有9人
热控作业区：现有作业长1人，专业工程师2人，内设3个作业组。
计测仪表组：共有6人
自控组：共有7人
计算机组：共有8人负责全厂的计算机工作
发电厂各项技术监督的落实
电力系统的技术监督是长期以来行之有效管理工作，宝钢自备电厂也在实际工作中予以采用，但在管理方法上没有固定的模式，原则是不设专人，采用兼职方式，在符合工作符合，工作能够胜任的前提下，把技术监督的合向工作落实到人。
根据人员具体情况，目前宝钢自备电厂的几项技术监督落实情况如下：
金属监督有设备技术组中的工程师兼任。
锅炉监察及压力容器监督由锅炉作业区的专业工程师兼任。
热工仪表监督由设备热控作业区的工程师兼任。
电气绝缘监督由设备电气作业区（炉电组）的一个点检员（高工）兼任。
电气仪表监督由设备电气作业区（继保组）的一个点检员兼任。
继电保护监督由设备电气作业区（继保组）的一个点检员兼任。
化学监督的人员设在发电分厂。
能源监督设在生产技术室。
环保监督设在生产技术室。
宝钢电厂推行点检制的几点体会
由于发电厂长期以来受传统的计划经济体制的影响，很多具体做法与新的管理方法是有矛盾的。例如：按点检制“工序服从”原则，许多工作不一定要上一级领导出面协调处理才能解决，而是由同一级的作业长来协调。又例如：有的单位原来检修班长领导下的组员，在管理体制变动后当了点检员，反过来要智慧检修班进行工作。因此当管理模式转变时，人们的思想观念也必须随着转变，否则就会产生由于人间关系不协调而造成矛盾，影响了工作。如果进一步把这些本来不属于管理方法不适应的矛盾，误认为是新的管理模式的缺点，那么就会影响这些先进管理手段的推广和运用。
又譬如：过去习惯于计划检修，一年二次小修或一大一小，而且这些检修又都有原来就规定了的标准检修项目，在实行点检制以后按设备的状态来决定设备什么时候、如何修，这里也存在着一个观念转变的过程。但是并非所有项目都能搞得很准，特别在推行点检制初期，设备的PDCA循环刚刚开始实施，个别项目的定修没有搞准也是难免的。实际上在旧的检修体制下，几乎经常在产生“欠维修”和“过维
修”，只是由于人们习惯原有的模式，而没有觉察罢了。
发电厂长期以来实行了许多规章制度，在长期实践中这些规章制度都得到了补充和完善，有很多是行之有效的。这些都是十分宝贵的财富，在推行点检定修制时要正确处理，不要全盘否定，重起炉灶，一则全部重新制订在实践上、精力上不允许，二则大量的会长制度只要经过修改，完全可以为新的管理模式所应用，完全重新制订的只是少数。发电厂是连续生产的现代化工业企业，不能出现有事无人管的局面，因此在内部管理程序和方法变动时，要妥善处理有关人和事，在新的管理规则、程序未建立之前，不要废除旧的管理规则和程序。
点检定修制有许多先进的管理手段和方法。例如：要求点检员对所有设备都要运用“七步工作法”（即全面质量管理）。点检制这些基本的要求和内容都是长期实践总结出来的管理精华，我们推行点检制的意义就是要实施这些科学的管理方法和手段。由于各个电厂的不同情况，组织形式就不能要求采用一种模式，或者说可以采取分步到位，逐步“磨合”的办法，我们对设备管理进行改革不是仅改形式，更重要的是实质和内容的创新和改革，因此内部机构设置、分工不一定照搬照抄别人的东西。
合理分工：要使每个岗位的负荷作到既饱满又平衡，由于设备的功能不同，人员素质的差异等因素，人员配置要逐步摸索，特别在推行点检制初期，领导者要对每隔点检员的工作量进行跟踪分析，及时
调整，务使所有点检员处于比较合理的工作负荷。在试点基础上逐步推开，许多发电厂都是先在一个专业实施一定实践后再推想全厂，实践证明这样做在观念上容易被大家接受，也可以使发电厂领导在试点实施过程中取得经验，对点检制的顺利推广是有力的。
附录1：宝钢电厂技术难题管理办法
宝山钢铁股份有限公司电厂
管理文件
文件编号：AF00Z08006 第 1 版签发：朱基木
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技术难题管理办法
1 目的与适用范围
1.1为规范电厂技术难题的管理，制订本办法。
1.2在网上公布的技术难题，全厂每个职工均可揭榜。
2 组织机构
2.1在厂长领导下，成立技术难题评审小组，由厂长技术助理具体负责。
2.2评审小组由首席工程师任组长，主任工程师为组员，并设联络员一名。具体负责技术难题的选项、上报、张榜、揭榜，攻关后的审核、鉴定，同时督促有关部门组织力量进行具体实施。
2.3二办主任协助评审小组工作。
3 职责
3.1厂长职责:负责对技术难题的选项、上报、张榜、请奖的批准。
3.2厂长技术助理职责：审核每年两次技术难题的选项、上报,对评
审小组的评审、鉴定作确认，审核攻关后项目的鉴定、请奖。
3.3首席工程师职责：主持每年两次技术难题的选项，编制上报，组织项目攻关后的评审、鉴定；
3.4主任工程师职责：跟踪电厂各部门、各专业的技术难题，负责每年两次选题申报，参加评审小组的评审、鉴定，跟踪、督促有关部门及揭榜人对项目的实施。
3.5联络员职责：参加评审小组会议，做好会议纪要并归档；负责与厂办公室联络上网公布，跟踪揭榜、实施途径与情况，并作好登录归档；做好报公司级技术难题的备案。
3．6二办主任职责：对批准后的技术难题，实施网上公布；提供请奖流程的报批、流转、通告。
4 技术难题的定义
凡出现以下情况之一，可定义为技术难题：
4.1机组发生原因不明的经常性故障；
4.2直接影响机组经济运行，目前尚无解决办法的；
4.3设计时遗留的问题，国内外无成熟的先进经验可借鉴的；
4.4 环保指标达不到公司标准的。
4.5 严重影响设备、人身安全的。
5 技术难题管理流程
5.1每年5月、10月二次审定厂技术难题，评审小组对全厂各专业的设备、运行问题进行汇总、分析，确定各专业技术难题，提交厂长技术助理审定，经厂长批准后交厂办公室，在电厂网上公布。
5.2揭榜手续：到生产技术室综合组联络员处填写《技术难题揭榜备案表》（详见表格编号：AF00Z08006-01A）备案。
5.3 揭榜人自行提出课题成果技术鉴定要求，填写《技术难题成果评审表》（详见表格编号：AF00Z08006-02A），并提交相关研究报告，研究报告内应有知识产权的相关内容。
5.4申请鉴定的课题，必须附交该课题的整套技术资料，包括竣工图，设备系统异动批准资料、试验报告等，否则暂缓鉴定。
5.5课题鉴定
课题技术鉴定采取分级管理的办法，分为部门验收、厂部验收。厂部验收由评审小组负责。下文所指的验收为厂部验收。
5.5.1 课题鉴定，必须在课题完成后实际运行半年，证明效果良好，符合实施前的设想和要求，方能进行。
5.5.2由评审小组组长组织课题鉴定。揭榜人、实施部门等相关人员均须参加。
5.5.3揭榜人以发布的形式，向评审小组成员汇报课题研究实施过程。
5.5.4对于一般项目，按《技术难题成果评审表》要求填写鉴定结果即可。对于重大、较复杂的项目应编写专门的鉴定报告。鉴定结论要明确，评价要实事求是。鉴定报告要有鉴定负责人签名方能生效。
5.6 课题鉴定时，评审小组应对课题的知识产权内容进行把关。
6 奖励和报酬
6.1 揭榜奖：凡本厂职工揭榜后解决的技术难题，经实际应用，能使本厂各项生产和管理工作在安全、经济上取得效益，并经厂评审小组评审、厂长批准后给予一次性揭榜奖励1000元。
6.2其它奖项将通过课题的实施途径，申报成果后获得。
6.3 课题产生的技术秘密、专利，经公司认定后，按相关规定进行奖励。
7 其它
7.1申报公司的技术难题，由评审小组在厂级技术难题中选取，厂技术助理审核，厂长批准后，再由生产技术室提交公司和相关职能部门。
7.2附成果申报流程图。
8 本管理文件的解释权属生产技术室。
制订：李砥流日期：2004年4月5日
审核：赵林凤日期：2004年4月6日
附件1
电厂“技术难题”结题成果申报流程
表格编号：AF00Z08006-01A
技术难题揭榜备案表
表格编号：AF00Z08006-02A 表格内容填写不下可用附件
技术难题成果评审表
表格编号：AF00Z08006-03A
技术难题揭榜请奖表
附录2：宝钢电厂设备缺陷管理制度
宝山钢铁股份有限公司电厂
管理文件
文件编号：AF00Z06014 第 2 版签发：朱基木
设备缺陷管理制度
1 目的及使用范围
1.1 为加强对设备缺陷的管理，明确各级设备管理人员的职责，根据电厂现行的点检管理模式，制定本管理制度。
1.2 本制度适用于电厂区域内所有与设备有关联的部门及人员（包括整体外委设备的实施部门及其人员）。
2缺陷分类
2.1 为规范设备缺陷的管理，按照设备的重要程度和等级，将设备缺陷按性质分为关键（一类）、重要（二类）、一般（三类）和其它。2.2 关键（一类）性质缺陷是指严重威胁机组安全运行、处理不及时有可能造成设备损坏或被迫停机、以及可能造成人身伤亡事故、已对环境造成污染的必须紧急处理的缺陷。
2.3 重要（二类）性质缺陷是指影响到机组出力、不及时处理可能会使缺陷扩大并影响系统内其它设备正常运行的以及可能会造成环境污染的设备缺陷。
2.4一般（三类）性质缺陷是指对机组的安全运行、设备的安全系数、机组负荷、员工的人身安全及周围环境不会带来直接危害的辅助和普
通设备所发生的缺陷。
2.5 其它性质的缺陷是指不属于设备方面的辅助设施缺陷，如各类门窗的损坏、生活照明损坏以及辅助设施等对机组运行没有直接关联的缺陷。
3管理职责
3.1 发电分厂管理职责：
3.1.1负责设备缺陷的性质确认和信息输入。
3.1.2负责做好消缺设备的隔绝和其它操作。
3.1.3负责已消除缺陷的确认和设备状态恢复。
3.2设备管理室职责（含委托点检单位宝检电力设备修理厂）：
3.2.1负责设备缺陷的管理和消缺的组织工作。
3.2.2负责消缺所需的工作票（或消缺通知单、检修通知单）的办理、备件和材料的提供、消缺质量验收，并及时向运行人员通报缺陷原因及处理情况。
3.2.3负责在计算机缺陷管理系统中登录缺陷的原因分析和处理概要情况。
3.2.4负责设备日常点检自查缺陷的信息登录。
3.2.5负责对当月设备缺陷情况进行统计整理和综合分析。
3.3负责整体委托设备消缺的实施及监控:
3.3.1督促消缺实施方按消缺不过夜原则，及时组织人员进行消缺。
3.3.2督促消缺实施方配合做好消缺后设备的复役工作。
3.3.3检查消缺实施方消缺信息的登录情况。
4管理流程
4.1发电分厂管理流程
4.1.1发电分厂值班员在巡检中发现设备缺陷输入计算机缺陷管理系统值班工程师（或发电作业长）进行确认发送设备管理室所属作业区或电力修理厂根据消缺需要做好安全措施消缺后进行验收设备复役缺陷信息确认注销。
4.2设备管理室流程
4.2.1 设备管理室作业长从系统获取缺陷信息转发到相关班组相关班组根据缺陷性质决定是自消或安排检修处理处理结果通知运行进行设备验收配合设备复役在缺陷管理系统及9672信息管理系统登录。
4.2.2作业长收到缺陷信息后发现该缺陷不属于本专业，应及时将缺陷信息转发给所属作业区。
4.2.3设备点检员在点检中发现缺陷根据缺陷性质决定是自行消除或安排检修处理处理结果告知运行在缺陷管理系统及9672信息管理系统登录。
4.3消缺实施方（电力修理厂）管理流程
4.3.1实施方生产调度从缺陷管理系统获取缺陷信息转发到相关作业长作业长根据设备分工下达到班组班组将消缺结果信息反馈给作业长作业长在缺陷管理系统登录。
5组织实施
5.1设备缺陷里应遵循“消缺不过夜”的原则，使设备始终处于良好状态。
5.2属于关键、重要性质的设备缺陷，运行值班人员及时通知设备管理室有关人员。设备管理室有关人员接到运行通知后，必须立即组织人员进行消除。
5.3属于一般性质的设备缺陷，设备管理室点检员在接到缺陷信息或运行值班人员的口头通知后，应及时安排检修人员进行缺陷的消除。一时无法组织人员进行缺陷的消除，点检员应及时将情况向上级汇报，由设备管理室主任和电力修理厂厂长根据缺陷的综合情况进行协商，并作出处理决定，但应进行记录备案。
5.4 属于其它性质的辅助设施缺陷，设备管理室点检员接到缺陷信息或运行值班人员的通知后，应及时联系检修人员进行消除。如无法及时消除，点检员应及时将情况向作业长汇报，作业长根据缺陷的综合情况作出决定，但必须向管理室主任汇报和登录备案。
5.5 对带有联锁保护装置的设备进行消缺前必须进行确认，如需解除联锁保护，应按规定程序办理报批手续。特殊情况下应先征得发电分厂值班工程师（或作业长）同意后可先实施保护解除，但事后应及时补办报批手续。
5.6设备管理室点检员在设备巡检中发现的缺陷，根据随手消缺的原则进行处理。对无法随手消除的设备缺陷，应及时安排有关检修人员进行消除。
5.7 对已经开始处理但当天白班无法完成的设备消缺工作，应根据缺陷的性质，对重要性质缺陷及以上或可能对设备的运行带来隐患的，必须组织加班消除。对一般性质以下的设备缺陷，如当天进行消除确实有困难，并且确认缺陷范围不会扩大，必须事先提出申请，并有可靠的安全措施，经设备管理室归口专业区域工程师（或作业长）同意后，并汇报设备管理室主任备案，方可延期到第二天进行消除。
5.8对暂时不能消除的缺陷（因设备无法隔绝、技术准备不足、备件缺乏等），应做好防止缺陷扩大的有效措施，此类措施的批准权限应
根据缺陷性质决定。对一般性质及以下的缺陷，由设备管理室区域工程师批准后执行。对关键、重要性质的设备缺陷，在采取有效措施后，必须经主管厂长的批准方可执行。同时以书面形式通知发电分厂加强对缺陷状态的监视。
5.9 设备缺陷因特殊原因暂时无法消除，只能作紧急备用时，应及时向设备管理室主任汇报。并由负责该设备管理的区域工程师提出书面申请及紧急备用措施，以书面形式经厂部批准后，告知发电分厂执行，同时设备管理室要尽快制定修复方案。
5.10为使设备状态受控，对暂时无法处理的遗留缺陷，由设备管理室管理组做好统计和跟踪。
6消缺联络措施
6.1正常工作日消缺的联络措施
6.1.1在正常工作日出现的设备缺陷，设备管理室点检员在接到缺陷信息或运行的电话通知后，要及时进行自消或安排有关检修人员进行消除。在紧急或特殊情况下，运行值班工程师（或发电作业长）可直接通知设备管理室有关管理人员。
6.1.2对当班能完成，又不需要运行操作隔绝的消缺工作，由点检员签发《消缺通知单》交检修人员执行。对当班不能完成的消缺工作，必须开工作票，同时签发《检修通知单》交检修人员执行。
6.1.3凡消缺工作中涉及到设备拉电、隔绝、机组运行方式改变等操作内容，必须按规定办理工作票
6.1.4设备管理室点检员在现场进行随手消缺工作前，必须事先通知当班运行人员，征得同意后，方可进行消缺工作。
6.1.5检修人员凭点检员签发的《消缺通知单》或《检修通知单》，
宝钢公司简介与发展历史
宝钢公司简介与发展历史 更多不锈钢管知识，请登录西安不锈钢管网站：https://www.360docs.net/doc/5518454600.html, 1998年11月17日，经国务院批准，以“宝山钢铁（集团）公司”（即原上海宝山钢铁总厂，1993年更名）为主，吸收“上海冶金控股（集团）公司”（简称“上海冶金”）、“上海梅山（集团）有限公司”（简称“上海梅山”）联合组建成上海宝钢集团公司（2005年10月，上海宝钢集团公司依照《公司法》改建为规范的国有独资公司，更名为宝钢集团有限公司）。 2000年，宝钢集团独家创立宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”），12月12日宝钢股份挂牌上市。2007 年4 月28 日，通过成功实施跨区域资产重组，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（简称“八一钢铁”）在新疆揭牌，有着56 年历史的新疆八钢正式成为宝钢集团控股的子公司。 2008年6月28日，由宝钢控股的广东钢铁集团有限公司（简称“广东钢铁”）成立，标志着宝钢与广东地区钢铁企业的 资产重组取得阶段性成果。2009年3月1日，宝钢集团公司与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司（简称“宁波钢铁”）。宝钢集团生产高技术含量、高附加值的钢铁产品，其产品包括碳钢、不锈钢和特殊钢三大系列，用途覆盖汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航空航天、核电、电子仪表等领域。围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，宝钢还发展了资源开发及物流业、钢材延伸加工业、工程技术服务业、生产服务业、煤化工业、金融投资业等多元产业。 2005年，宝钢在国际权威钢铁咨询机构WSD（世界钢铁动态公司）“世界级钢铁公司”综合竞争力排名中名列第三，并被认为是未来最具发展潜力的钢铁企业。2009年，宝钢集团钢产量达3887万吨，在全球钢铁企业排名第三。
关于宝钢实习分析报告
关于宝钢实习报告
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安徽工业大学 认识实习报告
安徽工业大学商学院认知实习报告 学院：商学院 班级： 学号： 姓名： 完成时间：2016年 8 月 27 日
目录 1前言 (1) 1.1实习目的及意义 (1) 1.2实习单位概况 (1) 2实习内容 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1炼钢生产工艺与设备 (2) 2.1.1炼钢厂概况 (2) 2.1.2转炉炼钢生产工艺与设备 (2) 2.1.3电炉炼钢生产工艺与设备 (2) 2.2冷轧生产工艺与设备 (3) 2.2.1冷轧薄板厂产线简介 (3) 2.2.2冷轧薄板厂产品及工艺介绍 (4) 2.2.3冷轧薄板厂设备介绍 (6) 参考文献 (8)
1前言 1.1实习目的 大学是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。为了深入地了解国贸专业在现代市场的重要作用，同时也给大学生对自己未来的规划提供更好的现实性建议，虽然今年我们不能现场实地参观但是学院通过观看视频进行为期两天的认识实习，使学生进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的学习、科研积累感性认识。 在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，学生观看视频，了解冶金生产中各生产工序的工艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。 本专业认识实习的对象厂为大型现代化钢铁联合企业。 1）通过导师上课讲解，了解实习企业的主要生产厂矿、产品种类、 年产量、生产工艺及设备水平等企业情况。 2）通过两天的观看视频，了解各生产厂（车间、工段）的生产种 类、生产工艺及生产流程、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理等。1.2实习单位概况 上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通 过 ISO14001 环境贯标认证。建厂20 年至今，累计产钢2.07 亿吨，利润912.55 亿元，利税1480.29 亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500 强企业309 位，钢铁企业世界第3 位。
浅谈点检定修制
点检定修制介绍 一、概述 所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。 点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。 二、内容 点检定修制分点检和定修两个部分。 1、点检 点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。 在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间
内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。 2、定修 定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。 实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。 三、特点 点检定修制的特点主要包括： ——实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和管理人员。全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。
点检定修制与TPM全员生产维修管理
点检定修制与TPM全员生产维修管理 2015-12-29德龙电厂运营分析之道 设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。 现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作： 1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费； 2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障； 3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。 点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。 1、TPM的主要特点 1）追求最高的设备综合效率 推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。 2）体现以设备一生为研究对象 在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 3）实现全员参加生产维修 通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。 4）体现了信息反馈准则 建有一套严密的信息收集和分析系统。通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。 综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。 2、点检定修制与传统管理的主要不同处 1）管理的指导思想不一样 点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。 2）管理原则不一样 有加强基层管理和注重上层管理的区别。点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。 3）管理方法不一样 点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。
宝钢从第一天就有激烈批评
1977年11月,刚刚恢复职务的二代核心在北京会见了来中国访问的日本新日铁公司董事长稻山嘉宽时提出向新日铁购买技术和设备来建造一个大型钢铁企业.这个企业也就是后来的宝钢.但是出口技术和先进设备不是企业能做主的,没有日本政府的同意,是不可能向一个社会主义国家出口技术的，这是巴统组织规定的，而日本是巴统成员国.就象后来东芝事件一样.即使你有钱不允许卖给你先进技术和设备的.更何况当时的中国外汇严重短缺.用什么条件和日本政府交换呢？ 适值伊朗革命运动,从1977年开始伊朗各地爆发游行和冲突,由于当时世界第二大产油国伊朗国内局势动荡所以减少了石油生产,从而推动了油价的上涨,,随后两伊战争关系紧张,至1980年,油价一度上涨到34美圆/桶,这个价格换算到今天的美圆,是多少?至少147美圆/桶的价格被金融界公认的没有超过1980年的34美圆/桶,这就是著名的第二次石油危机,70年代末期石油的宝贵远远比2007年更严重,各资本主义国家几乎疯狂地去寻找石油,尤其是严重贫油的日本更成了热锅上的蚂蚁,而当时在大庆不断勘探出新油田的中国炙手可热. 石油成了中国政府和日本政府谈判的筹码. 经过谈判,中国和日本达成能源换技术的协议,由于日本需求的能源主要是石油,这个协定在民间也叫石油换技术.中国和日本都临时成立了中日（日中）长期贸易协议委员会(本文后附协定),而代表日本政府和中国签署协议的这个日中长期贸易委员会的委员长就是当时新日铁公司的董事长稻山嘉宽,由此可以看出其实这个协定完全就是为了获得新日铁的技术和设备而签定的. 1978年2月,中日双方签署协议,由中国向日本出口石油和煤炭,日本向中国出口技术和设备来交换(具体内容见协议).总出口交易额,双方都是100亿美圆.1978 年12 月22 日，中国技术进出口总公司和新日钢铁公司在上海签订了关于订购上海宝山钢铁总厂成套设备的总协议书。第二天，即23日，宝钢破土动工。 其实关于建设宝钢从第一天就有激烈批评,大批高级经济干部反对建设宝钢,认为以当时的国力建设这么大的项目根本就力不从心,但是在大庆不断勘探出的新油田和国际原油价格的爆涨鼓舞了支持建设宝钢那一派人的信心,反对声被淹没. 宝钢从1977年开始立项,1978年开工建设,到1985年宝钢一期完工投产,一期工程共投资128亿元人民币,而当时中国的财政总收入也才几百亿而已,可以说是举国节衣缩食来支持宝钢,根据1977年到1984年12月,中国的官方人民币兑美圆外汇牌价是1:1.5,也就是说宝钢一期工程总投资合85亿美圆,换句话说<<中国和日本长期贸易协议>>从1978年到1985年出口日本的石油煤炭总价值是100亿美圆,几乎就是仅仅换取一个宝钢,不仅是冶炼设备和技术,甚至基础建设用的工程机械都是从日本进口的.连港口和道路的建设都是完全由日本承包的。更重要的是这个项目被日本敲了竹杠，很多设备都是旧的，卖给中国却卖出了天价！ 出口日本的石油全部来自大庆,经管道运输到大连后装船出口日本.所以中日能源换技术也可以说成是中日之间大庆石油换取宝钢设备的一个协定，因为中国出口日本的以石油为主，而用来交换的日本出口中国的绝大部分是建设宝钢用的设备和技术
点检定修管理实施细则
点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 3.1 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3.2 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 3.3 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，
点检处于核心地位。 3.4 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.5 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.6 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.7 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.8 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 3.9设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结
宝钢设备点检定修制
1. 定（年）修计划时间命中率考核值为98%。错 2. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。对 3. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。错 4. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。对 5. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。错 6. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。错 7. 定修的时间一般不超过20小时。错 8. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。错 9. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。错 10. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础。错 11. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。错 12. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。对 13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。错 14. 对以往曾经发生过的安全人身事故，必须在维修作业标准中特别强调。对 15. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。对 16. 连续几天的定修统称为年修。对 17. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。对 18. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%。错 19. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。对 20. 编写作业网络图时首先要抓住维修作业中工期最长的工序项目。对
1. 日修中可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的日常日修。对 2. 维修作业标准不该由施工单位编制，应由点检编制。错 3. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。对 4. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。错 5. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。错 6. 单体试车由检修方、点检方共同负责。错 7. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础错 8. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。对 9. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。对 10. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%目标值为98%。错 11. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。错 12. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。错 13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。错 14. 定修的时间一般不超过20小时。错 15. 点检方负责单体试车，联动试车由生产方负责。对 16. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。错 17. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。对 18. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。对 19. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。错 20. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。对
点检定修的基本概念
点检定修的基本概念 1．点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等 2．六大可能发生故障及老化部分： 滑动部分、回转部分、传动部分、荷重支撑部分、与原材料接触部分、受介质腐蚀部分 1，推行点检定修制的必要条件 一、必须准确使用维护设备 二、必须高效率实施检修工程 三、必须按点检要求提供备品备件及资材 四、必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍 2，什么叫点检定修制 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。 2，必须准确使用维护设备做好以下三点： １、操作、使用标准化。应将设备逐台制订标准（或作业标准）。操作人员必须严格按此标准操作。 ２、维护、保养标准化。制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。 ３、全员参加设备的维护保养工作。特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。 以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。 3，定修工程切实做到三个百分之百： １、时间命中率百分之百；２、项目命中率百分之百；３、质量命中率百分之百。 4，备品备件分类： 分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。 １、常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。 ２、按点检的定购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。 ３、对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。 5，为什么必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍 设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修人员是不可能完成的。因此，必须建立一支经验丰富、水平较高技术队伍作后盾。另外，点检维修人员的技术业务和检修质量的提高，也需我们的带动指导。 6，点检定修制的特点 １、倾向性管理２、坚持预防为主３、建立四大标准４、建立以点检为核心的管理体制５、管理目标集中６、突出为生产服务的观念７、实行全员管理８、采用PDCA工作法９、坚持安全第一１０、维护工人的多能化7，什么是点检？ 所谓点检，简言之就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。 8，什么是点检制？点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。 9，点检作业的要求： １、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作 ２、点检的实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管
(管理知识)宝钢集团有限公司管理文件
2008年4月23日发布 2008年5月1日实施 共23页 第1页 宝钢集团有限公司管理文件 文件编号：BSZ02022 第1版 签发: 何文波 员工培训管理办法 1 总则 1.1为实现宝钢集团有限公司（以下简称集团公司）发展战略，将企业发展和员工职业发展密切结合，增强培训管理的规范性、针对性和实效性，培养一支高素质的人才队伍，特制订本办法。 1.2本办法适用于集团公司总部。 2 职责分工 2.1人力资源部是员工培训工作的职能管理部门。 2.1.1负责依据宝钢战略发展规划和年度工作重点，组织制定培训政策制度和中长期人才培养计划，建立培训管理体系。 2.1.2负责年度培训需求调研、计划编制、督促实施和总体评估。 2.1.3负责组织、选送员工参加集团公司或外部机构组织的培训项目。 2.1.4负责员工职教费的审批与统筹管理。 2.2各部门承担本部门员工培训工作的主要职责。 2.2.1负责向人力资源部提出年度培训需求和中期调整需求。 2.2.2根据年度培训计划和人力资源部的要求，负责选派合适人员参加培训项目，并对其效果进行评价。 2.2.3根据本部门业务或人员能力提升的需要，开展内部业务培训。 内部事项 注意保存
2.3人才开发院是员工培训基地、公司管理研究基地和员工创新活动基地。 2.3.1参与制定培训政策制度中长期人才培养计划以及年度培训计划，建立培训管理体系。 2.3.2负责对委托实施的培训项目进行方案策划、课程开发、组织实施、过程控制及培训信息的反馈和管理。 2.3.3负责委外培训项目的协调管理。 2.3.4根据员工职业生涯发展的需要，组织个性化的培训项目设计与培训模块开发。 2.3.5负责为员工创新活动的开展创造必要的环境和条件。 2.4财务部会同人力资源部负责职教费的年度预算、提取、核销与日常管理。 2.5员工承担自我开发的责任，按照岗位职责的要求，结合公司发展及自我发展的需要，向上一级管理者提出培训需求；按规定参加集团公司及各部门组织的培训；根据本人情况参加业余学习。 3 管理工作与流程 3.1年度培训计划的制订与调整管理 3.1.1人力资源部于每年11月份根据宝钢战略发展规划和下一年度工作重点以及年度预算、计划编制要求，提出年度培训工作重点，组织各部门编制年度培训计划。 3.1.2各部门在人力资源部统一组织下，结合工作实际和员工发展需求，进行培训需求分析，填写《集团公司年度培训计划审批表》（附件1），经本部门主管领导审核后，于每年1月底前报人力资源部。 3.1.3人力资源部在审核和汇总的基础上，编制总部员工年度培训计划，经集团公司批准后实施。 3.1.4人才开发院每年2月底前根据年度培训计划，制定年度实施计划。 3.1.5各部门根据业务发展需求变化和员工年度考核情况，每年7月份对本部门年度培训计划进行中期调整，填写《集团公司年度培训 共23页第2页
设备点检定修管理制度1.doc
设备点检定修管理制度1 设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。
2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
宝钢集团有限公司成本管理研究
江西省高等教育自学考试 会计专业本科毕业论文 宝钢集团有限公司成本管理研究 论文作者： 准考证号： 作者单位： 指导教师： 主考学校： 完成时间：
目录 一、成本管理概述 (1) （一）成本管理的含义 (1) （二）成本管理的内容 (1) （三）成本管理的作用 (2) 二、宝钢集团有限公司的成本管理 (2) （一）宝钢集团有限公司简介 (2) （二）宝钢集团有限公司成本管理的实施 (3) 1、成本管理问责制 (3) 2、标准成本制度 (3) 3、作业成本管理 (3) 4、成本对标机制 (4) （三）宝钢集团有限公司成本管理的不足 (4) 1、成本管理理念僵化 (4) 2、成本信息失真 (4) 3、成本管理局限于生产过程和生产成本管理 (5) 4、人工成本高 (5) 5、成本管理人才专业性不强 (5) 三、对宝钢集团有限公司问题的改善建议 (6) （一）优化成本管理理念 (6) （二）采取措施保证成本信息有效 (6) （三）成本管理不再局限于生产过程和生产成本管理 (6) （四）降低人工成本 (7) （五）要注重成本管理人才的招募和培养 (7) 四、总结 (7) 参考文献 (8)
宝钢集团有限公司成本管理研究 【摘要】企业是以盈利为目的的社会团体，追求的是经营利润最大化，开展各项活动的最终目标是实现企业价值最大化，进行成本管理是实现这一目标的重要手段。降低成本可以提高盈利水平，增强产品的竞争力，扩大市场占有率。然而当今世界，企业国际化趋势加快，市场需求多元化，信息瞬息万变，竞争加剧，导致企业经营错综复杂。为了让企业在未来能够持续发展，企业需要成本管理来保证拥有并继续保持市场竞争优势。本文在对成本管理相关基本概念解析的基础上分析了宝钢集团有限公司对成本管理采取的措施，针对宝钢集团有限公司成本管理中的问题提出了相关对策。 【关键词】成本管理成本管理理念成本 成本管理也是抵抗内外压力、求得生存的主要保障。传统的成本管理模式包括目标成本管理模式、标准成本模式、责任成本管理模式、质量成本管理模式等。但是，随着生产自动化的日益发展，企业成本中的间接费用比重急剧增加，以直接人工总量等为基础分配间接费用的方法愈发显得不够准确。时代环境的变化正促使现代企业运作转向以获取竞争优势为中心，传统成本管理理论和方法受到了巨大的冲击，传统的以成本降低为核心的成本管理已使其难以支持企业的生存和发展。 一、成本管理概述 （一）成本管理的含义 成本管理是指企业管理者在满足顾客要求的前提下，持续地降低和控制成本的管理活动，是企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。 （二）成本管理的内容 1、供应链成本管理 包括企业在采购、生产、销售过程中为支撑供应链运转所发生的一切物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本等。供应链成本管理可以说是以成本为手段
宝钢历经三十多年的成长,已在而立之年近几年钢铁行业..doc
中华环境奖申报材料 宝钢股份是中国最大、最现代化的钢铁联合企业，包括宝山、青山、梅山、东山四大基地，在国际钢铁市场上处于世界级钢铁联合企业的地位，是全球钢铁企业中碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一。“成本变革、技术领先、服务先行、智慧制造、城市钢厂”为宝钢5大核心竞争力。宝钢历经三十多年的成长，已近不惑之年。近几年钢铁行业进入最冷“冰河期”，在盈利水平大幅下降的不利形势下，公司依然秉承环境经营理念，高度重视节能环保、生态环境和可持续发展，保持环保最大能力投入，为创造良好生态环境出一份力。 一、不遗余力打造世界一流绿色工厂 上海作为全球瞩目的国际大都市，正在重塑制造业“创新引领、智慧制造、资源节约、环境友好”的新标准，宝钢作为钢铁行业中的领头羊，亦将不遗余力地达到这一新要求。宝钢股份结合国家“十三五”生态环境保护规划和上海“十三五”关于“创新、协调、和谐、开放、共享”的总体要求，启动新一轮城市钢厂专项规划，明确了“打造精品钢铁制造为核心的升级版绿色工厂，构建城市生态和谐为基础的示范型城市钢厂”的规划目标和“百余项目、百亿投资”的实施路径。通过三年多的努力，宝钢已在地方环境资源约束下，达到“节能减碳、资源节约、环境友好”的目标，与城市和谐共生、协调发展。规划分两个层面推进实施：一个层面是“打造精品钢铁制造为核心的升级版绿色工厂”。通过百余项目、百亿投资，实现全流程装备节能环保水平的升级，产生全流程创新突破和引领示范技术，达到全流程系统节能减排和工厂管理的提升。
作为钢铁行业龙头企业，宝钢敢于吃“螃蟹”，一批业内首发和示范性技术投入工程应用，比如世界首发的焦炉烟气治理技术和最高效率的烧结烟气净化处理技术、一期焦炉烟气净化、四烧结除尘设备改善等，这一系列示范性技术都在短期内实现工程化，目前都已正常投运，取得了目前业界公认的最佳效果；三烧结配套的活性炭烟气净化装置也随主体工程同步建成投运，实现了烧结烟气脱硫脱硝脱有机物的一体化。这些项目的建成投运显著提升公司的环保装备水平，有效减少SO2、NOx、颗粒物等污染物的排放。公司在“十二五”超量减排40%（对照地方减排目标）的优异基础上，仍在以平均每年6-7%的综合减排水平持续进步，以实现“十三五”进一步减排30%的目标，为上海的总量减排作出巨大的贡献。目前世界钢铁行业BAT技术使用率为40%，宝钢已高达73.5%。 2016年作为新规划起步年，公司在十二五节能减排的良好基础上，进一步发力，取得了明显效果：2016年的宝山基地，完成环保投资11.95亿元，环保装备设施投入增加35%，环境检测费上升37%，环境成本达162元/吨材。在“十二五”实现污染物超量减排基础上，2016年较2013年大气主要污染物SO2、NO x和烟粉尘排放量分别下降24%、31%和31%，为上海总量减排作出了巨大的贡献，同时资源综合利用率达到99.2％，副产资源返生产利用率达到26.4％，危险废物合规处置率100%，在业内均处在一线水平。 二、积极响应融入地方生态建设 宝钢城市钢厂规划的另一个层面，是构建都市生态和谐为基础的示范型城市钢厂。可具体分为绿色资源与城市共享、绿色产业为城市服务、新
点检定修制工作安排及实施办法
点检定修制工作安排及实施办法为了搞好全员设备管理，提高设备的有效作业率，减少故障停机率，拟于2007年1月1日起在大连金牛股份公司全面实施点检定修制，为搞好这项工作，装备动力部根据实际情况特制订此实施办法。 一、成立由主任工程师负责制的设备科 各单位建立设备科、设备科由各分厂的设备主任工程师负责，由设备科长、责任工程师及设备技术人员组成，除做好设备的基础管理工作外，点检定修、全员能源管理及考核作为设备科最主要的工作，设备科工作业绩的考核由装备动力部负责。 各单位的点检工作原则上由设备科的主任（责任）工程师、机电公司的机电修人员、各分厂的生产工人等组成专业点检、日常点检和精密点检三级点检网，机电公司维修站必须承担一定的点检任务。 二、点检职责划分及组织实施办法 1.点检工作的职责划分，考核，组织实施由各分厂的设备科负责。 2.根据全员设备管理的要求，生产工人必须参与设备的日常点检。操检一体化工作的实施分厂一把手必须亲自组织落实，由各分厂设备科根据岗位及设备情况制定出操作工的点检职责，点检标准及点检的信息反馈方法及时间。 3.操作工根据分厂设备科规定的点检职责及标准做好设备的日常点检工作，且在每天的规定时间内将点检信息反馈到设备科。 4.操作工除做好每天的基础点检工作外还必须做好其力所能及的简单设备维护工作及设备的5S管理。
5.设备科对操作工人及各分厂的作业长的点检工作，及设备的正确操作与否有奖惩权利。 6.设备科负责组织机电修的电钳工完成各分厂设备的专业点检，根据各分厂设备情况确定机电修人员的专业点检职责，点检方法及点检周期。设备科的责任工程师和机电人员一起在做好专业点检的同时且负责对机电公司的考核。 7.对设备点检过程中出现的重大疑难问题由装备动力部和分厂技术人员一起采用各种精密点检等手段予以解决。 8.成立由装备动力部和各分厂技术人员组成的电气自动化组及机械动力组，集中全厂技术力量集中解决重大技术难题。 三、设备定修 1.设备科负责组织生产工人、机电修人员、跟班工程师、责任工程师根据点检计划及点检标准做好每天的点检工作，并且将每天的点检结果在规定的时间汇总到设备科，由设备科分析综合后，形成每天的点检记录。对点检出的当天能解决的问题在不影响生产的前提下必须当天解决，对不修理会造成重大设备事故的问题必须立即停产解决，任何人都必须服从，不能讲任何理由。 2.将每天每周点检出的设备问题由各分厂的设备科汇总，分析综合后做出各分厂的周检修计划，在每周的固定时间完成定修工作。 3.对点检出的一些简单故障如果在三个小时以下的时间内能够解决必须在平常的交接班时间，工艺允许的停车时间、停工待料时间内完成检修，不允许放在定修时间里完成。
点检定修管理的发展与实施
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5518454600.html, 点检定修管理的发展与实施 作者：高田静 来源：《世纪之星·交流版》2016年第02期 [摘要]如何将设备管理工作从纸面向实际管理的落实方向发展。本文提出点检定修模式的理论，阐述点检定修的意义，说明点检定修实施与应该处理、解决的问题，预见采用点检定修的效果及应该注意的方面。点检人员只有认真严格执行所有的点检管理制度，才能真正建立 以点检员为核心的设备管理体制。 [关键词]点检定修；设备管理；设备维护 一、前言 国内一些大型企业点检定修取得了阶段性的成功，应用设备点检定修，有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用，我厂也正式开始实施点检定修制，截至目前已运行两年有余，点检定修制在日趋走向成熟结合自身岗位现状，本文主要探讨对点检定修的管理与实施的一些想法。 二、设备点检管理的认识 要实现设备管理的现代化，必须以管理思想的现代化为先导。在推进点检定修制的同时，也逐步实现了设备管理思想的更新，使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”。即通过对设备的预防性点检，取得设备状态情报，制订有效的维修对策，把维修工作做在发生事故和故障之前，使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况，建立起的这种适应现代化设备管理需要的点检定修制，其特点是：一个核心，两项结合，三位一体。即，建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作，点检，维修三方共同对设备负责的点检管理模式。 设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 要实现状态检修，其根本在于即时、准确、全面地了解掌握设备的各种状态。点检制度最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。 三、实施点检定修的方式方法
点检定修培训总结
篇一：学习点检定修总结-芦伟 “工欲善其事，必先利其器”，这是王涛在给我们培训时说的一句话，先进的设备是我们手中“器”，维护好我们的设备使我们的主要目的，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的，先进的设备更要有先进的设备管理方法。宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度：1）有一支专业从事点检工作的点检队伍。2）有一套推进工作的科学的组织体制。3）有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。4）生产操作人员参加日常的设备点检维护。5）操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。6）推行以作业长制为中心的基层管理方式。 设备点检是一种科学的管理方法，利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭的萌芽阶段，也就是所谓的预防性维护，在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式，并且有一套相应的完整的工作体系，其实此项工作我们也在开展，也取得了一些成果，只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队，预防性维护做的不够，都是等到设备不动了才组织检查，查毛病再进行处理，生产因此会停产，抱怨设备维护不好，我们也感到委屈，努力的抢救了设备保证的生产，生产不但不感激还抱怨，这样造成了生产和维护设备的矛盾。在实行预防性维护后，大大改善了这样矛盾。比如，我们的煤气分析取样泵的垫片，以前总是等着坏了在进行更换，影响了生产时间，现在我们做预防性维护，不等它坏就进行更换，把故障消灭在未发生之前，这就是一种预防性维护的体现。当然了，不可能所有设备能照此来做，那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，继而确定故障修理范围、内容，并且编制出精确、合理的设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法，也是我这次培训接受的到一个新名词，也就是pdca工作法： p（plan）——计划。d（do）——执行。c（check）——检查。a（action）——改进。以上四个过程周而复始的运行，一个循环完了，进入下一个循环，螺旋式上升，保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的，但其中还包括了很多复杂的内容，要执行起来可不简单。学习别人的经验很重要，但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进，形成自己的东西，不断完善自己的点检定修制度和体系，更好的开展预防性维护工作，我们还有很长的路要走。篇二：设备点检体系学习总结 设备点检体系学习总结 （苏新轩、2010年1月15-1月17） 通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。 现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改