单回路控制系统参数整定

课程设计报告

( 2015-- 2016年度第2学期)

名称:过程控制系统

题目:单回路控制系统参数整定院系:

班级:

学号:

学生姓名:

指导教师:

设计周数:第十七周

成绩:

日期:2016年6月23日

《过程控制系统》课程设计

任务书

一、目的与要求

1.掌握单回路控制系统整定方法;

2.掌握PID参数对控制品质影响规律;

3.运用相应软件开发单回路控制系统整定程序。

二、主要内容

1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法;

2.开发单回路控制系统PID参数整定程序;

3.寻找不同PID参数对控制品质影响规律。

三、进度计划

四、设计成果要求

1.阐明基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法的基本原理;

2.完整的、可运行的单回路控制系统PID参数整定程序;

3.验证整定的PID参数下的控制效果,给出控制曲线图,同时给出其它PID参数下的控制曲线图,总结不同PID参数对控制品质影响规律。

五、考核方式

1.设计报告;

2.设计答辩。

二、设计(实验)正文

1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法;

1)经验法

内容:

经验法实际是一种试凑法,是在生产实践中总结出来的参数整定法,该法在现场中得到了广泛的应用。利用经验法对系统的参数进行整定时,首先根据经验设置一组调节器参数,然后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程;若调节过程不满足要求,则修改调节器参数,再作阶跃扰动试验,观察调节过程;反复上述试验,直到调节过程满意为止。

实验步骤:

(1) 首先将调节器的积分时间Ti置最大,微分时间Td置最小,根据经验设置比例带δ的数值,完成后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程,若过渡过程有希望的衰减率则可,否则改变比例带δ的值,重复上述试验,直到满意为止;

(2) 将调节器的积分时间Ti由最大调整到某一值,由于积分作用的引入导致系统的稳定性下降,因而应将比例带适当增大,一般为纯比例作用的1.2倍。系统投入闭环运行,待系统稳定后,作阶跃扰动试验,观察调节过程,若过渡过程有希望的衰减率则可,否则改变积分时间Ti的值,重复上述试验,直到满意为止;

(3) 将调节器的微分时间由小到大调整到某一数值,系统投入闭环运行,待系统稳定后,作阶跃扰动试验,观察调节过程,修改微分时间重复试验,直到满意为止;

2)临界比例带法

内容:

临界比例带法又称边界稳定法,首先将调节器设置成纯比例调节器,然后系统闭环投入运行,将比例带由大到小改变,观察系统输出,直到系统产生等幅振荡为止。记下此状态下的比例带数值(即为临界比例带δk)和振荡周期Tk,然后根据经验公式计算调节器的其它参数。

实验步骤:

(1) 将调节器的积分时间Ti置于最大,微分时间Td置最小,即Ti→∞,Td=0;置比例带δ为一个较大的值;

(2) 系统闭环投入运行,待系统稳定后调整比例带δ的数值直到出现等幅振荡。记录并计算临界状态下临界比例带δcr和振荡周期Tcr,根据表2-1计算调节器的参数;

(3)根据δcr和Tcr,由计算公式求得控制器的各个参数。

(4) 将调节器按计算出的参数设置好,系统闭环投入运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察系统的调节过程,适当修改参数,直到满意为止。

临界比例带法计算公式:

3)衰减曲线法

内容:

衰减曲线法是在临界比例带法的基础上发展起来的,它既不象经验法那样要经过大量的试凑过程,也不象临界比例带法那样要求系统产生临界振荡过程。它是利用比例作用下产生的4:1衰减振荡(ψ=0.75)过程时的调节器比例带δs及衰减周期Ts,或10:1衰减振荡(ψ=0.9)过程时的调节器比例带δs及过程上升时间tr,根据经验公式确定调节器的参数。

实验步骤:

(1) 置调节器参数Ti→∞,Td=0,比例带δ为一个较大的值,将系统投入闭环运行;

(2) 待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察控制过程。若ψ大于要求的数值,则逐步减小比例带δ并重复试验,直到出现ψ=0.75或ψ=0.9的控制过程为止,并记下此时的比例带δs;

(3) 根据控制过程曲线求取ψ=0.75衰减周期Ts或ψ=0.9时的上升时间tr;

(4) 计算调节器的参数δ、Ti、Td。

(5) 按计算结果设置调节器的参数,作阶跃扰动试验,观察调节过程,适当修改调节参数,直到满意为止。

4)响应曲线法

内容:

响应曲线法则是根据对象的阶跃响应曲线,求得对象的一组特征参数ε、τ(无自平衡能力的对象)或ε、ρ、τ(有自平衡能力的对象),然后按公式计算调节器的整定参数。

2.采用临界比例带法,开发单回路控制系统PID 参数整定程序。 1).PID 控制原理

常规PID 控制系统主要由PID 控制器和被控对象组成。

PID 控制器是一种线性控制器,它根据给定值r(t)与实际输出值y(t)构成控制偏差e(t),将偏差按比例、积分和微分通过线性组合构成控制量u(t),对被控对象进行控制。控制器的输出和输入之间的关系可描述为:

式中,P K 为比例系数,i T 为积分时间常数,d T 为微分时间常数。 2)MATLAB 编程实现 设被控对象的数学模型为

反馈环节为单位负反馈。

(1)置调节器参数Ti →∞,Td =0,比例带δk 为一个较大的值,将系统投入闭环运行; (2)系统闭环投入运行,待系统稳定后调整比例带δk 的数值直到出现等幅振荡。记录并计算临界状态下临界比例带δcr 和振荡周期Tcr 。

被控对象阶跃响应:

G0=tf(1,[0.8,1.7,2,1]); G=feedback(G0,1); step(G)

title('被控对象阶跃响应'); grid on ;

1

27.18.01

)(23

0+++=

S S S s G

0.10.20.30.40.50.60.7被控对象阶跃响应

Time (seconds)

A m p l i t u d e

调节Kp,直至出现等幅震荡。

G0=tf(1,[0.8,1.7,2,1]); P=3.25;

axis([0 25 0 1.5]); % figure; hold on G=feedback(P*G0,1); step(G) grid on;

00.51

1.5

Step Response

Time (seconds)

A m p l i t u d e

记录此时δcr=1/3.25,Tcr=6.32-2.41=3.51s 。

(3)根据δcr 和Tcr,由计算公式求得控制器的各个参数。 δ= 1.7δcr=52.3%,Ti=0.5Tcr=1.775s,Td=0.125Tcr=0.44s 。

(4)将调节器按计算出的参数设置好,系统闭环投入运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察系统的调节过程,适当修改参数,直到满意为止。

整定后阶跃响应曲线:

G0=tf(1,[0.8,1.7,2,1]); Kp=1.91;Ti=1.775;Td=0.44; Gc=tf(Kp*[Ti*Td,Ti,1],[Ti,0]); axis([0 25 0 1.5]); % figure; hold on G=feedback(Gc*G0,1); step(G) grid on ;

0510152025

0.20.40.60.811.2

1.4Step Response

Time (seconds)

A m p l i t u d e

适当调整参数,δ= 50%,Ti=2,Td=0.6s 。

0.20.40.60.811.21.4Step Response

Time (seconds)

A m p l i t u d e

3). PID 控制器参数对控制性能的影响 (1)K 取不同值时的阶跃响应 G0=tf(1,[0.8,1.7,2,1]); Kp=[2:0.5:4]; Ti=2; Td=0.6; figure; hold on for i=1.9:length(Kp)

Gc=tf(Kp(i)*[Ti*Td,Ti,1],[Ti,0]); G=feedback(G0*Gc,1); step(G) end grid on

024681012141618

0.20.40.60.811.2

1.4Step Response

Time (seconds)

A m p l i t u d e

(2)Ti 取不同值时的阶跃响应 G0=tf(1,[0.8,1.7,2,1]); Kp=2; Ti=[1:0.5:3]; Td=0.6; t=0:0.1:20; figure; hold on for i=1:length(Ti)

Gc=tf(Kp*[Ti(i)*Td,Ti(i),1],[Ti(i),0]); G=feedback(G0*Gc,1); step(G) end grid on

00.51

1.5

Step Response

Time (seconds)

A m p l i t u d e

(3)Td 取不同值时的阶跃响应

G0=tf(1,[0.8,1.7,2,1]); Kp=2; Ti=2; Td=[0.2:0.2:1.0]; t=0:0.1:20; figure; hold on for i=1:length(Td)

Gc=tf(Kp*[Ti*Td(i),Ti,1],[Ti,0]); G=feedback(G0*Gc,1); step(G) end grid on

0.20.40.60.811.21.4Step Response

Time (seconds)

A m p l i t u d e

三、课程设计总结或结论

PID控制器参数对控制性能的影响

1)比例系数

比例系数加大,偏差越小,但会引起被调量的来回波动,造成系统不稳定。比例系数越小,可以使被调量变化平稳甚至没有超调,但稳态偏差会很大,而且调节时间较长。

2)积分时间常数

积分时间常数太小会降低系统的稳定性,增大系统的振荡次数。但是可以消除就静态误差。

3)微分时间常数

微分控制作用只对动态过程起作用,而对稳态过程没有影响。适当的微分作用可起到减小动态偏差,缩短控制过程时间的作用。

从PID控制器的控制效果看出要取得较好的控制效果,就必须合理的选择控制器的参数。总之,比例控制主要用于偏差的“粗调”,保证控制系统的“稳”;积分控制主要用于偏差的“细调”,保证控制系统的“准”;微分控制主要用于偏差的“细调”,保证控制系统的“快”。

四、参考文献

[1] 刘禾,白焰,李新利,《火电厂热工自动控制技术及应用》,中国电力出版社,2009。

单回路控制系统整定实验报告

单回路控制系统整定实验报告 一、实验目的 (1)掌握动态模型的创建方法.。 (2)掌握单回路控制系统的理论整定方法和工程整定方法。 (3)了解调节器参数对控制品质的影响。 二、实验仪器 计算机一台 三、实验步骤 (1)启动计算机,运行MATLAB应用程序。 (2)在MATLAB命令窗口输入Smulink,启动Simulink。 (3)在Simulink库浏览窗口中,单击工具栏中的新建窗口快捷按钮或在Simulink库窗口中选择菜单命令File→New→Modeel,打开一个标题为“Untitled”的空白模型编辑窗口。 (4)用鼠标双击信号源模块库(Source)图标,打开信号源模块库,将光标移动到阶跃信号模块(Step)的图标上,按住鼠标左键,将其拖放到空白模型编辑窗口中。用鼠标双击附加模块库(Simulink Extra)图标,打开A到底提哦哪里Liner模块库,将光标移到PID Controller 图标上,按住鼠标左键,将其拖放到空白模块编辑窗口中。 (5)用同样的方法从连续系统模块库(Continuous)、接受模块库(Sinks)和数学运算模块库(Math Operations)中把传递函数模块(Transfer Fcn)、示波器模块(Scope)和加法器模块(Sum)拖放到空白模型编辑

窗口中。 (6)用鼠标单击一个模块的输出端口并用鼠标拖放到另一模块的输入端口,完成模块间的连接,如图1,图二。 图1 图二 (7)构造图1所示的单回路反馈系统的仿真模型。其中控制对象由子系统创建,如图2。 (8)设调节器为比例调节器,对象传递函数为: 0(1)n K T s (其中: 0K =1,0T =10,n=4),用广义频率特性法按衰减率0.75计算调节器的参数;

参数整定方法

1. 临界比例度法 先在纯比例作用下(把积分时间放到最大,微分时间放到零),在闭合的调节系统中,从大到小地逐渐地改变调节器的比例度,就会得到一个临界振荡过程。这时的比例度叫临界比例度δk,周期为临界振荡周期Tk。记下δk和Tk,然后按经验公式来确定调节器的各参数值。 2. 衰减曲线法 临界比例度法是要系统等幅振荡,还要多次试凑,而用衰减曲线法较简单,一般又有两种方法。 1)4:1衰减曲线法 使系统处于纯比例作用下,在达到稳定时,用改变给定值的办法加入阶跃干扰,观察记录曲线的衰减比,然后逐渐从大到小改变比例度,使出现4:1的衰减比为止。记下此时的比例度δs和振荡周期T s。再按经验公式来确定PID数值。 2)10:1衰减曲线法 有的过程,4:1衰减仍嫌振荡过强,可采用10:1衰减曲线法。方法同上,得到10:1衰减曲线,记下此时的比例度δ's和上升时间T's,再按经验公式来确定PID的数值。 (四)PID参数确定的方法 在选择了调节规律及相应的调节器后,就要进行PID初始参数的确定。常采用的方法有临界比例度法(又称稳定边界法)、反应曲线法、衰减曲线法、仪表参数自整定法。 1、临界比例度法: 调节规律采用纯比例,不断增加K,使调节系统的被调参数作等幅振荡(即达到稳定边界)时,测量出比例放大系数Km或临界比例度Pm以及振荡周期Tm,然后,按经验数据求出初始参数。 临界比例度法的调节器经验数据表 调节规律P(%)T I T D P2P m PI 2.2 P m0.85T m PID 1.7 P m0.5T m0.13 T m 2、反应曲线法: 反应曲线法:要确定调节器的参数应先测定对象的动态特性,即对象输入量作单位阶跃变化时被调量的反应曲线,即飞升曲线。根据飞升曲线可得到等效滞后时间τ、等效时间常数T、

串级控制系统

习题六 1.什么叫串级控制系统?画出一般串级控制系统的典型方块图。 答:串级控制系统是由其结构上的特征而得名的。它是由主、副两个控制器串接工作的。 主控制器的输出作为副控制器的给定值,副控制器的输出去操纵控制阀,以实现对变量的定值控制。 2.串级控制系统有哪些特点?主要使用在哪些场合? 答串级控制系统的主要特点为: (1)在系统结构上,它是由两个串接工作的控制器构成的双闭环控制系统; (2)系统的目的在于通过设置副变量来提高对主变量的控制质量} (3)由于副回路的存在,对进入副回路的干扰有超前控制的作用,因而减少了干扰对主变量的影响; (4)系统对负荷改变时有一定的自适应能力。 串级控制系统主要应用于:对象的滞后和时间常数很大、干扰作用强而频繁、负荷变化大、对控制质量要求较高的场合。 3.串级控制系统中主、剧变量应如何选择? 答主变量的选择原则与简单控制系统中被控变量的选择原则是一样的。 副变量的选择原则是:. (1)主、副变量间应有一定的内在联系,副变量的变化应在很大程度上能影响主变量的变化; (2)通过对副变量的选择,使所构成的副回路能包含系统的主要干扰; (3)在可能的情况下,应使副回路包含更多的主要干扰,但副变量又不能离主变量太近; (4)副变量的选择应考虑到主、副对象时间常数的匹配,以防“共振”的发生 4.为什么说串级控制系统中的主回路是定值控制系统,而副回路是随动控制系统? 答串级控制系统的目的是为了更好地稳定主变量,使之等于给定值,而

主变量就是主回路的输出,所以说主回路是定值控制系统。副回路的输出是副变量,副回路的给定值是主控制器的输出,所以在串级控制系统中,副变量不是要求不变的,而是要求随主控制器的输出变化而变化,因此是一个随动控制系统。5.怎样选择串级控制系统中主、副控制器的控制规律? 答串级控制系统的目的是为了高精度地稳定主变量,对主变量要求较高,一般不允许有余差,所以主控制器一般选择比例积分控制规律,当对象滞后较大时,也可引入适当的微分作用。 串级控制系统中对副变量的要求不严。在控制过程中,副变量是不断跟随主控制器的输出变化而变化的,所以副控制器一般采用比例控制规律就行了,必要时引入适当的积分作用,而微分作用一般是不需要的。 6.如何选择串级控制系统中主、副控制器的正、反作用? 答副控制器的作用方向与副对象特性、控制阀的气开、气关型式有关,其选择方法与简单控制系统中控制器正、反作用的选择方法相同,是按照使副回路成为—个负反馈系统的原则来确定的。 主控制器作用方向的选择可按下述方法进行:当主、副变量在增加(或减小时),如果要求控制阀的动作方向是一致的,则主控制器应选“反”作用的;反之,则应选“正”作用的。 从上述方法可以看出,串级控制系统中主控制器作用方向的选择完全由工艺情况确定,或者说,只取决于主对象的特性,而与执行器的气开、气关型式及副控制器的作用方向完全无关。这种情况可以这样来理解:如果将整个副回路看作是构成主回路的一个环节时,副回路这个环节的输入就是主控制器的输出(即副回路的给定),而其输出就是副变量。由于副回路的作用总是使副变量跟随主控制器的输出变化而变化,不管副回路中副对象的特性及执行器的特性如何,当主控制器输出增加时,副变量总是增加的,所以在主回路中,副回路这个环节的特性总是“正”作用方向的。由图可见,在主回路中,由于副回路、主测量变送这两个环节的特性始终为“正”,所以为了使整个主回路构成负反馈,主控制器的作用方向仅取决于主对象的特性。主对象具有“正”作用特性(即副变量增加时,主变量亦增加)时,主控制器应选“反”作用方向,反之,当主对象具有“反”作用特性时,主控制器应选“正”作用方向。

I控制器参数整定经验总结

PID控制器的参数整定 (1)PID是比例,积分,微分的缩写. 比例调节作用:是按比例反应系统的偏差,系统一旦出现了偏差,比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。比例作用大,可以加快调节,减少误差,但是过大的比例,使系统的稳定性下降,甚至造成系统的不稳定。 积分调节作用:是使系统消除稳态误差,提高无差度。因为有误差,积分调节就进行,直至无差,积分调节停止,积分调节输出一常值。积分作用的强弱取决与积分时间常数Ti,Ti越小,积分作用就越强。反之Ti大,则积分作用弱,加入积分调节可使系统稳定性下降,动态响应变慢。积分作用常与另两种调节规律结合,组成PI调节器或PID调节器。 微分调节作用:微分作用反映系统偏差信号的变化率,具有预见性,能预见偏差变化的趋势,因此能产生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被微分调节作用消除。因此,可以改善系统的动态性能。在微分时间选择合适情况下,可以减少超调,减少调节时间。微分作用对噪声干扰有放大作用,因此过强的加微分调节,

对系统抗干扰不利。此外,微分反应的是变化率,而当输入没有变化时,微分作用输出为零。微分作用不能单独使用,需要与另外两种调节规律相结合,组成PD或PID控制器。 (2) PID具体调节方法 ①方法一 确定控制器参数 数字PID控制器控制参数的选择,可按连续-时间PID参数整定方法进行。 在选择数字PID参数之前,首先应该确定控制器结构。对允许有静差(或稳态误差)的系统,可以适当选择P或PD控制器,使稳态误差在允许的范围内。对必须消除稳态误差的系统,应选择包含积分控制的PI或PID控制器。一般来说,PI、PID和P控制器应用较多。对于有滞后的对象,往往都加入微分控制。 选择参数 控制器结构确定后,即可开始选择参数。参数的选择,要根据受控对象的具体特性和对控制系统的性能要求进行。工程上,一般要求整个闭环系统是稳定的,对给定量的变化能迅速响应并平滑跟踪,超调量小;在不同干扰作用下,能保证被控量在给定值;当环境参数发生变化时,整个系统能保持稳定,等等。这些要求,对控制系统自身性能来说,有些是矛盾的。我们必须满足主要的方面的要求,兼顾其他方面,适当地折衷处理。 PID控制器的参数整定,可以不依赖于受控对象的数学模型。工程上,PID控制器的参数常常是通过实验来确定,通过试凑,或者通过实验经验公式来确定。 常用的方法,采样周期选择, 实验凑试法 实验凑试法是通过闭环运行或模拟,观察系统的响应曲线,然后根据各参数对系统的影响,反复凑试参数,直至出现满意的响应,从而确定PID控制参数。 整定步骤 实验凑试法的整定步骤为"先比例,再积分,最后微分"。 (1)整定比例控制 将比例控制作用由小变到大,观察各次响应,直至得到反应快、超调小的响应曲线。 (2)整定积分环节 若在比例控制下稳态误差不能满足要求,需加入积分控制。 先将步骤(1)中选择的比例系数减小为原来的50~80%,再将积分时间置一个较大值,观测响应曲线。然后减小积分时间,加大积分作用,并相应调整比例系数,反复试凑至得到较满意的响应,确定比例和积分的参数。 (3)整定微分环节 若经过步骤(2),PI控制只能消除稳态误差,而动态过程不能令人满意,则应加入微分控制,构成PID控制。 先置微分时间TD=0,逐渐加大TD,同时相应地改变比例系数和积分时间,反复试凑至获得满意的控制效果和PID控制参数。 实验经验法 扩充临界比例度法

单回路控制系统参数整定

单回路控制系统参数整定Last revision on 21 December 2020

课程设计报告 ( 2015-- 2016年度第2学期) 名称:过程控制系统 题目:单回路控制系统参数整定院系: 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 设计周数:第十七周 成绩: 日期:2016年6月23日

《过程控制系统》课程设计 任务书 一、目的与要求 1.掌握单回路控制系统整定方法; 2.掌握PID参数对控制品质影响规律; 3.运用相应软件开发单回路控制系统整定程序。 二、主要内容 1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法; 2.开发单回路控制系统PID参数整定程序; 3.寻找不同PID参数对控制品质影响规律。 三、进度计划 四、设计成果要求 1.阐明基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法的基本原理; 2.完整的、可运行的单回路控制系统PID参数整定程序; 3.验证整定的PID参数下的控制效果,给出控制曲线图,同时给出其它PID参数下的控制曲线图,总结不同PID参数对控制品质影响规律。 五、考核方式 1.设计报告; 2.设计答辩。 二、设计(实验)正文 1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法; 1)经验法

内容: 经验法实际是一种试凑法,是在生产实践中总结出来的参数整定法,该法在现场中得到了广泛的应用。利用经验法对系统的参数进行整定时,首先根据经验设置一组调节器参数,然后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程;若调节过程不满足要求,则修改调节器参数,再作阶跃扰动试验,观察调节过程;反复上述试验,直到调节过程满意为止。 实验步骤: (1) 首先将调节器的积分时间Ti置最大,微分时间Td置最小,根据经验设置比例带δ的数值,完成后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程,若过渡过程有希望的衰减率则可,否则改变比例带δ的值,重复上述试验,直到满意为止; (2) 将调节器的积分时间Ti由最大调整到某一值,由于积分作用的引入导致系统的稳定性下降,因而应将比例带适当增大,一般为纯比例作用的倍。系统投入闭环运行,待系统稳定后,作阶跃扰动试验,观察调节过程,若过渡过程有希望的衰减率则可,否则改变积分时间Ti的值,重复上述试验,直到满意为止; (3) 将调节器的微分时间由小到大调整到某一数值,系统投入闭环运行,待系统稳定后,作阶跃扰动试验,观察调节过程,修改微分时间重复试验,直到满意为止; 2)临界比例带法 内容: 临界比例带法又称边界稳定法,首先将调节器设置成纯比例调节器,然后系统闭环投入运行,将比例带由大到小改变,观察系统输出,直到系统产生等幅振荡为止。记下此状态下的比例带数值(即为临界比例带δk)和振荡周期Tk,然后根据经验公式计算调节器的其它参数。 实验步骤: (1) 将调节器的积分时间Ti置于最大,微分时间Td置最小,即Ti→∞,Td=0;置比例带δ为一个较大的值; (2) 系统闭环投入运行,待系统稳定后调整比例带δ的数值直到出现等幅振荡。记录并计算临界状态下临界比例带δcr和振荡周期Tcr,根据表2-1计算调节器的参数; (3)根据δcr和Tcr,由计算公式求得控制器的各个参数。

单容水箱液位定值控制实验

实验上水箱液位定值控制系统 一. 实验目的 1.了解闭环控制系统的结构与组成。 2.了解单闭环液位控制系统调节器参数的整定。 3.观察阶跃扰动对系统动态性能的影响。 二. 实验设备 1. THJ-2型高级过程控制系统装置 2. 计算机、上位机MCGS组态软件、RS232-485转换器1只、串口线1根 三. 实验原理 单回路控制系统的结构/方框图: 它是由被控对象、执行器、调节器和测量变送器组成一个单闭环控制系统。系统的给定量是某一定值,要求系统的被控制量稳定至给定量。由于这种系统结构简单,性能较好,调试方便等优点,故在工业生产中已被广泛应用。 本实验系统的被控对象为上水箱,其液位高度作为系统的被控制量。系统的给定信号为一定值,它要求被控制量上水箱液位在稳定时等于给定值。由反馈控制的原理可知,应把上水箱的液位经传感检测作为反馈信号。其实验图如下:

过程:储水箱的水被抽出后经过电动调节阀调节进水量送给上水箱,经过LT1的测量变送使上水箱的液位反馈给LC1,LC1控制电动调节阀的开度进而控制入水流量,达到所需要的液位并保持稳定。 四.实验接线 其接线图为:图中LT2改接为LT1 五.实验内容及步骤 1.按图要求,完成系统的接线。 2.接通总电源和相关仪表的电源。 3.打开阀F1-1、F1-2、F1-6和F1-9,且把F1-9控制在适当的开度。 4.设置好系统的给定值后,用手动操作调节器的输出,使电动调节阀给上水箱打水,待其液位达到给定量所要求的值,且基本稳定不变时,把调节器切换为自动,使系统投入自动运行状态。 5.启动计算机,运行MCGS组态软件软件,并进行下列实验: 设定其智能调节仪的参考参数为:SV=8cm;P=20;I=40;D=0;CF=0;ADDR=1;Sn=33;diH=50;dil=0;上水箱出水阀开度:45%。运行MCGS组态软件软件,并进行实验当实验数据稳定的同时记录的实验曲线如下图:

串级控制系统的构成投运和参数整定及控制质量研究

实验一串级控制系统的构成、投运和参数整定及控制质量 研究 一、实验目的 1、加深理解串级控制系统的工作原理及特点。 2、掌握串级控制系统的设计和组成。 3、学习相关的组态软件 4、初步掌握串级控制系统的控制器参数调整方法。 二、实验设备 1、A3000-FS现场总线型过程控制现场系统4套 2、A3000-CS上位控制系统4套 三、实验要求 1、根据工艺要求和工况条件,设计出合理可行的串级控制系统。 (1)要求及条件 工艺要求:下水箱液位控制在某一高度上。 对下水箱液位产生影响的扰动量:若干变量。 (2)控制方案 主被控变量c1(t)、副被控变量c2(t)及操纵变量q(t)等的选择;主控制器和副控制器控制算法的选择及正、反作用的确定等。 2、掌握串级控制系统的控制器参数整定方法和系统投运步骤。 3、经过参数调整,获得最佳的控制效果,并通过干扰来验证。 四、实验内容 1、液位流量串级控制系统方案及工作原理 实验以串级控制系统来控制下水箱液位,以第二支路流量为副被控变量,右边水泵直接向下水箱注水,流量变动的时间常数小、时延小,控制通道短,从而可加快提高响应速度,缩短过渡过程时间,符合副回路选择的超前,快速、反应灵敏等要求。 以下水箱为主被控对象。流量的改变需要经过一定时间才能反应到下水箱液位的变化,时间常数比较大(时延较大)。如图2-1所示,

图2-1 液位-流量串级控制系统 设计好下水箱和流量串级控制系统。将主控制器的输出送到副控制器的外给定输入端,而副控制器的输出去控制执行器。经反复调试,使第二支路的流量快速稳定在给定值上,这时给定值应与副反馈值相同。待流量稳定后,通过变频器快速改变流量,加入扰动(即,使干扰落入串级控制系统的副回路)。若控制器的各参数设置比较理想,且扰动量较小,经过副回路的及时控制校正,基本不会影响下水箱的液位。如果扰动量较大或控制器的各参数设置不理想,虽然经过副回路的校正,还将会影响主回路的液位,此时再由主回路进一步调节,从而完全克服上述扰动的影响,使液位调回到给定值上。当用第一动力支路把扰动加在下水箱时(即,干扰落入串级控制系统的主回路),扰动使液位发生变化,主回路产生校正作用,克服扰动对液位的影响。由于副回路的存在加快了校正作用,使扰动对主回路的液位影响较小。该串级控制系统框图如图2-2所示。 图2-2 液位-流量串级控制系统原理方框图 2、液位流量串级控制系统组态 表2-1 液位流量串级控制系统连接示意 测量或控制量测量或控制量标号使用控制器端口 电磁流量计FT102 AI0 下水箱液位LT103 AI1 调节阀FV101 AO0 3、液位流量串级控制系统实验内容与步骤

单回路控制系统整定

单回路控制系统整定 一、实验目的 (1) 掌握动态建模的创建方法。 (2) 掌握单回路控制系统的理论整定方法和工程整定方法。 (3) 了解调节器参数对控制品质的影响。 (4) .熟悉控制线性系统仿真常用基本模块的用法 二、实验仪器 计算机一台、MATLAB 软件 三、实验内容: 用SIMULINK 建立被控对象的传递函数为() 4 1 ()101G x s = +,系统输 入为单位阶跃,采用PID 控制器进行闭环调节。 ①练习模块、连线的操作,并将仿真时间定为300 秒,其余用缺省值; ②试用稳定边界法和衰减曲线法设置出合适的PID 参数,得出满意的响应曲线。 ③设计M 文件在一个窗口中绘制出系统输入和输出的曲线,并加图解。 四、实验原理 . PID (比例-积分-微分)控制器是目前在实际工程中应用最为广泛的一种控制策略。PID 算法简单实用,不要求受控对象的精确数学模

型。 .模拟PID 控制器 典型的PID 控制结构如图所示。 . PID 控制规律写成传递函数的形式为 s K s Ki K s T s T K s U s E s G d p d i p ++=++== )11()()()( 式中,P K 为比例系数;i K 为积分系数;d K 为微分系数;i p i K K T =为积 分时间常数;p d d K K T =为微分时间常数;简单来说,PID 控制各校正环节的作用如下: (1)比例环节:成比例地反映控制系统的偏差信号,偏差一旦产生, 控制器立即产生控制作用,以减少偏差。 (2)积分环节:主要用于消除静差,提高系统的无差度。积分作用 的强弱取决于积分时间常数i T ,i T 越大,积分作用越弱,反之则越强。 (3)微分环节:反映偏差信号的变化趋势(变化速率),并能在偏差 信号变得太大之前,在系统中引入一个有效的早期修正信号,从而加快系统的动作速度,减少调节时间。 五、实验步骤

控制回路PID参数整定方法精

Honeywell DCS 控制回路PID参数整定方法 鉴于目前一联合装置仪表回路自控率比较低,大部分的回路都是手动操作,这样不但增加了操作员的工作量,而且对产品质量也有一定的影响,特编制了此PID参数整定方法。 一、修改PID参数必须有“SUPPERVISOR”及以上权限权限,用键盘钥匙可以切换权限,钥匙已送交一联合主任陈胜手中; 二、打开要修改的控制回路细目画面,翻到下图所示的页面,修改PID控制回路整定的三个参数K,T1,T2; 三、PID参数代表的含义 K:比例增益(放大倍数),范围为0.0~240.0; T1:积分时间,范围为0.0~1440.0,单位为分钟,0.0代表没有积分作用; T2:微分时间,范围为0.0~1440.0,单位为分钟,0.0代表没有微分作用。 四、PID参数的作用 (1)比例调节的特点:1、调节作用快,系统一出现偏差,调节器立即将偏差放大K倍输出; 2、系统存在余差。 K越小,过渡过程越平稳,但余差越大;K增大,余差将减小,但是不能完

全消除余差,只能起到粗调作用,但是K过大,过渡过程易振荡,K太大时,就可能出现发散振荡。 (2)积分调节的特点:积分调节作用的输出变化与输入偏差的积分成正比,积分作用能消除余差,但降低了系统的稳定性,T1由大变小时,积分作用由弱到强,消除余差的能力由弱到强,只有消除偏差,输出才停止变化。 (3)微分调节的特点:微分调节的输出是与被调量的变化率成正比,在引入微分作用后能全面提高控制质量,但是微分作用太强,会引起控制阀时而全开时而全关,因此不能把T2取的太大,当T2由小到大变化时,微分作用由弱到强,对容量滞后有明显的作用,但是对纯滞后没有效果。 五、如果要知道控制回路的作用方式,可以进入控制回路的细目画面,进入下图所示页面: 其中“CTLACTN”代表控制器作用方式,“REVERSE”表示反作用,“DIRECT”代表正作用。 六、控制器的选择方法 (1)P控制器的选择:它适用于控制通道滞后较小,负荷变化不大,允许被控量在一定范围内变化的系统; (2)PI控制器的选择:它适用于滞后较小,负荷变化不大,被控量不允许有余差的控制系统;

单回路控制系统参数整定精编WORD版

单回路控制系统参数整定精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

课程设计报告 ( 2015-- 2016年度第2学期)名称:过程控制系统 题目:单回路控制系统参数整定 院系: 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 设计周数:第十七周 成绩: 日期:2016年6月23日

《过程控制系统》课程设计 任务书 一、目的与要求 1.掌握单回路控制系统整定方法; 2.掌握PID参数对控制品质影响规律; 3.运用相应软件开发单回路控制系统整定程序。 二、主要内容 1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法; 2.开发单回路控制系统PID参数整定程序; 3.寻找不同PID参数对控制品质影响规律。 三、进度计划 四、设计成果要求 1.阐明基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法的基本原理;

2.完整的、可运行的单回路控制系统PID参数整定程序; 3.验证整定的PID参数下的控制效果,给出控制曲线图,同时给出其它PID参数下的控制曲线图,总结不同PID参数对控制品质影响规律。 五、考核方式 1.设计报告; 2.设计答辩。 二、设计(实验)正文 1.学习基于被控对象模型的单回路控制系统参数整定方法; 1)经验法 内容: 经验法实际是一种试凑法,是在生产实践中总结出来的参数整定法,该法在现场中得到了广泛的应用。利用经验法对系统的参数进行整定时,首先根据经验设置一组调节器参数,然后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程;若调节过程不满足要求,则修改调节器参数,再作阶跃扰动试验,观察调节过程;反复上述试验,直到调节过程满意为止。 实验步骤: (1) 首先将调节器的积分时间Ti置最大,微分时间Td置最小,根据经验设置比例带δ的数值,完成后将系统投入闭环运行,待系统稳定后作阶跃扰动试验,观察调节过程,若过渡过程有希望的衰减率则可,否则改变比例带δ的值,重复上述试验,直到满意为止; (2) 将调节器的积分时间Ti由最大调整到某一值,由于积分作用的引入导致系统的稳定性下降,因而应将比例带适当增大,一般为纯比例作用的1.2

串级控制系统参数整定

实验三:串级控制系统参数整定 PID 控制器由于自身具有的相对容易理解和实现的特点而被广泛应用于过程控制工业中。 在实践中,它经常被融入一个复杂的控制结构中,以达到一个更好的控制效果。在这些复杂的控制结构中,通常利 用串级控制组合来减小干扰引起的最大偏差和积分误差。容易实现的优点和潜在的大控制性能的提高导致串级控制广泛应用达数十年。它已经成为一个由工业过程控制器提供的标准应用。 串级控制系统由两个控制回路构成:一个可以快速动态消除输入干扰的内部回路,和一个可以调节输出效果的外部 回路。通常,他们是通过一个连续的方式来整定的。首先,外部回路控制器设置为手动,对内部回路进行整定。随后, 启用内部回路的整定结果,接着整定外部回路。如果控制效果不理想,应该调换整定的顺序。所以,整定串级控制系统 是一项相当笨重耗时的任务,特别是具有大时间常数和时间延迟的系统。 PID 自整定解除了手动整定控制器的烦恼,并且已经成功的应用于很多工业领域中。但是,到目前为止,却很少有关于串 级系统自整定技术的发展的文学报道。其中,Li et al 利用模糊逻辑进行串级控制器的自整定。Hang et al. 应用一个重复的延迟自动整定方法来整定串级控制系统,延迟反馈测试被验证了两次,一次在内部回路,另一次在外部回路。虽然特 殊的控制器整定已经被自动化,但整定过程的自然顺序并没有改变。Tan 提出了一个在一个实验中实行整体整定过程的方法,但是这个实验需要过程的过去的信息。而且,外部回路设计时所用的极限频率是基于未考虑内部回路控制参数改 变的初始极限频率。这篇论文提供了串级控制系统自整定的一种新方法。通过利用串级控制系统的基本性能,在外部回 路中利用一个简单的延迟反馈测试来确定内部和外部回路过程模型参数。 一个基于Pade 系数和Markov 参数,匹配PID 控制器整定方法的模型,被提出来控制整体系统效果。两个例子来说明该方法的有效性。 2.串级控制系统的基本原理 图1 串级控制组合的结构如图1,内部回路嵌套于外部回路里,外部回路的输出变量是被控对象。控制系统由两个过程 和两个控制器组成。分别为外部回路传递函数1p G ,内部回路传递函数2p G ,外部回路控制器1c G 和内部回路控制器2c G 。 串级控制系统的两个控制器都是标准的反馈控制器。通常情况下,内部回路为一个比例控制器,当内部回路过程包 含基本时间延迟时需要用到积分作用,外部过程使内部回路增益是有限的。 为了在它影响到外部回路之前减小或消除内部回路干扰 d 2,内部回路比外部回路应该有一个更快的动态响应(工业经验法则里,至少应快5倍以上)。因此,内部闭环回路的相位滞后应该比外部回路小。这个特点就是应用串级控制的基本原理。内部回路的交叉频率比外部回路高,使内部回路控制器有更高的增益,能够在没有危及系统的稳定性的情况下

单回路控制系统原理样本

单回路控制系统原理 一、过程控制的特点 与其它自动控制系统相比, 过程控制的主要特点是: 1、系统由工业上系列生产的过程检测控制仪表组成。一个简单的过程控制系统是由控制对象和过程检测控制仪表( 包括测量元件, 变送器、调节器和调节阀) 两部分组成。 如图1: 液位控制系统 Q2 K C: 调节器的静态放大系数 K V: 调节阀的静态放大系数 K0: 被控对象的静态放大系数

K m: 变送器的静态放大系数 2、被控对象的设备是已知的, 对象的型式很多, 它们的动态特性是未知的或者是不十分清楚的, 但一般具有惯性大, 滞后大, 而且多数具有非线性特性。 3、控制方案的多样性。有单变量控制系统、多变量控制系统; 有线性系统、有非线性系统、; 有模拟量控制系统、有数字量控制系统, 等等。这是其它自动控制系统所不能比拟的。 4、控制过程属慢过程, 多半属参量控制。即需对表征生产过程的温度、流量、压力、液位、成分、PH等进行控制。 5、在过程控制系统中, 其给定值是恒定的( 定值控制) , 或是已知时间的函数( 程序控制) 。控制的主要目的是在于如何减少或消除外界扰动对被控量的影响。 工业生产要实现生产过程自动化, 首先必须熟悉生产过程, 掌握对象特点; 同时要熟悉过程参数的主要测量方法, 了解仪表性能、特点, 根据生产工艺要求和反馈控制理论的分析方法, 合理正确地构建过程控制系统; 而且经过改变调节仪表的PID特性参数, 使系统运行在最佳状态。 过程控制系统的品质是由组成系统的对象和过程检测仪表各环节的特性和系统的结构所决定的。 二、单回路控制系统原理 如图1所示单回路控制系统由对象、测量变送器、调节器、调节阀等环节组成。由于系统结构简单, 投资少, 易于调整、投运, 又

1.1.1单回路控制系统

1.1.1单回路控制系统设计 第一节过程控制系统设计概述 ?单回路反馈控制系统---又称简单控制系统,是指由一个被控过程、一个 检测变送器、一个控制器和一个执行器所组成的.对一个被控变量进行控 制的单回路反馈闭环控制系统。 ?单回路反馈控制系统组成方框图: ?简单控制系统是实现生产过程自动化的基本单元、其结构简单、投资少、易于调整和投运,能满足一般工业生产过程的控制要求、因此在工业生产小应用十分广泛,尤其适用于被控过程的纯滞后和惯性小、负荷和扰动变化比较平缓,或者控制质量要求不太高的场合。 ?过程控制系统设计和应用的两个重要内容:控制方案的设计、调节器整定参数值的确定。 ?过程控制系统设计的一般要求: ●过程控制系统是稳定的,且具有适当的稳定裕度。 ●系统应是一个衰减振荡过程,但过渡过程时间要短,余差要小。 ?过程控制系统设计的基本方法: 设计方法很多,主要有对数频率特性设计法、根轨迹设计法、系统参数优化的计算机辅助设计等。 ?过程控制系统统设计步骤: ●建立被控过程的数学模型 ●选择控制方案 ●建立系统方框图 ●进行系统静态、动态特性分析计算 ●实验和仿真 ?过程控制系统设计的主要内容: ●控制方案的设计:核心,包括合理选择被控参数和控制参数、信息的获取 和变送、调节阀的选择、调节器控制规律及正、反作用方式的确定等。 ●工程设计:包括仪表选型、控制室和仪表盘设计、仪表供电供气系统设计、 信号及联锁保护系统设计等。 ●工程安装和仪表调校 ●调节器参数工程整定:保证系统运行在最佳状态。

第二节单回路控制系统方案设计 1.被控参数的选择 ?选取被控参数的一般原则为: ●选择对产品的产量和质量、安全生产、经济运行和环境保护具有决定性作 用的,可直接测量的工艺参数为被控参数。 ●当不能用直接参数作为被控参数时,应该选择一个与直接参数有单值函数 关系的间接参数作为被控参数。 ●被控参数必须具有足够大的灵敏度。 ●被控参数的选择必须考虑工艺过程的合理性和所用仪表的性能。 2.控制参数的选择 ?需要正确选择控制参数、调节器调节规律和调节阀的特性。 ?当工艺上允许有几种控制参数可供选择时,可根据被控过程扰动通道和控制通道特性,对控制质量的影响作出合理的选择。所队正确选择控制参数就是正确选择控制通道的问题。 ?扰动作用-----由扰动通道对过程的被控参数产生影响,力图使被控参数偏 离给定性 ?控制作用-----由控制通道对过程的被控参数起主导影响,抵消扰动影响, 以使被控参数尽力维持在给定值。 ?在生产过程有几个控制参数可供选择时,一般希望控制通道克服扰动的校正能力要强,动态响应要比扰动通道快。 ?可由过程静态特性的分析(扰动通道静态放大倍数K f、控制通道静态放大倍数K o)、过程扰动通道动态特性的分析(时间常数T f、时延τf、扰动作用点位置)、过程控制通道动态特性的分析(时间常数T o、时延τ(包括纯时延τ0、容量时延τc)、时间常数匹配)确定各参数选择原则。 ?根据过程特性选择控制参数的一般原则: ●控制通道参数选择:选择过程控制通道的放大系数K o要适当大一些,时间 常数T o要适当小一些。纯时延τ0愈小愈好,在有纯时延τ0的情况下,τ0 与T o之比应小—些(小于1),若其比值过大,则不利于控制。 ●扰动通道参数选择:选择过程扰动通道的放大系数K f应尽可能小。时间常 数T f要大。扰动引入系统的位置要远离控制过程(即靠近调节阀)。容量 时延τc愈大则有利于控制。 ●时间常数匹配:广义过程(包括调节阀和测量变送器)由几个一阶环节组成, 在选择控制参数时,应尽量设法把几个时间常数错开,使其中一个时间常 数比其他时间常数大得多,同时注意减小第二、第三个时间常数。 ●注意工艺操作的合理性、经济性。 3.系统设计中的测量变送问题 ?被控参数的测量和变送必须迅速正确地反映其实际变化情况,为系统设计提供准确的控制依据。 ?测量和变送环节的描述:

串级调节系统

实验三串级调节系统 一、实验目的 1、熟悉串级调节系统的组成,结构。 2、通过选定的控制对象,来组成相应的串级调节系统。 3、学习串级调节系统的投运方法和主副调节器的参数整定。 二、实验原理 串级调节系统是复杂调节的一种形式,是在简单调节系统的基础上发展起来的。在对象的滞后较大,干扰比较剧烈、频繁的工作环境下,采用简单调节系统往往调节质量较差,满足不了工艺要求,从而采用串级控制系统。由于串级控制系统是改善控制质量的有效方法之一,因而它在过程控制中得到了广泛应用。 1、串级控制系统的结构 如图3-1所示,串级控制系统是指不止采用一个调节器,而是将两个或几个 调节器相串联,并将一个调节器的输出作为下一个调节器设定值的控制系统。2、串级控制系统的名词术语: (1)、主被控参数:在串级控制系统中起主导作用的那个被控参数。 (2)、副被控参数:在串级控制系统中为了稳定主被控参数而引入的中间辅 助变量。 (3)、主被控过程:由主参数表征其特性的生产过程,主回路所包含的过程, 是整个过程的一部分,其输入为副被控参数,输出为主控参数。 (4)、副被控过程:是指副被控参数为输出的过程,是整个过程的一部分, 其输出控制主控参数。 (5)、主调节器:按主参数的测量值与给定值的偏差进行工作的调节器,其 输出作为副调节器的给定值。

(6)、副调节器:按副参数的测量值与主调节器输出值的偏差进行工作的调节器,其输出直接控制执行机构。 (7)、副回路:由副调节器、副被控过程、副测量变送器等组成的闭合回路。 (8)、主回路:由主调节器、副回路、主被控过程及主测量变送器等组成的闭合回路。 (9)、一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动。 (10)、二次扰动:作用在副被控过程上,即包括在副回路范围内的扰动。 3、串级调节系统相对与单回路简单调节系统的优点: 串级控制系统是改善和提高控制品质的一种极为有效的控制方案。它与单回路反馈控制系统比较,由于在系统的结构上多了一个副回路,所以具有以下一些特点: (1)、改善了过程的动态特性 串级控制系统比单回路控制系统在结构上多了一个副回路,减小了该回路中环节的时间常数,增加了它的带宽,从而使系统的响应加快,控制更为及时。 (2)、具有较强的抗扰动能力 在串级控制系统中,主、副调节器放大系数的乘积愈大,则系统的抗扰动能力愈强,控制质量愈好。串级控制系统由于存在副回路,只要扰动进入副回路,不等它影响到主参数的变化,通过副回路的及时调节,该扰动对主参数的影响就会大大地削弱或完全消除,从而提高了主参数的控制质量。 (3)、具有一定的自适应能力 串级控制系统,就其主回路来看是一个定值控制系统,而副回路则是一个随动系统。主调节器的输出能按照负荷和操作条件的变化而变化,从而不断改变副调节器的给定值,使副回路调节器的给定值适应负荷并随操作条件而变化,即具有一定的自适应能力。 4、主、副回路的设计 串级控制系统的主回路是一个定值控制系统。串级控制系统的设计主要是副参数的选择和副回路的设计以及主、副回路关系的调整,其设计原则为:(1)、主参数的选择和主回路的设计 串级控制系统是由主回路和副回路组成。主回路是一个定值控制系统,副回路是随动调节系统。对于主参数的选择和主回路的设计,基本上可以按照单回路控制系统的设计原则进行。凡直接或间接与生产过程运行性能密切相关并可直接测量的工艺参数均可选择作主参数。若条件许可,可以选用质量指标作为主参数,因为它最直接也最有效。否则应选用一个与产品质量有单值函数关系的参数作为主参数。另外,对于选用的主参数必须具有足够的灵敏度,并符合工艺过程的合理性。 (2)、副参数的选择和副回路的设计 1)、副参数的选择 副参数的选择应使副回路的时间常数小,时延小,控制通道短,这样可使等

单回路控制系统详解

一、单回路控制系统 1. 画出图示系统的方框图: 2. 一个简单控制系统总的开环增益(放大系数)应是正值还是负值?仪表行业定义的控制器增益与控制系统中定义的控制器的增益在符号上有什么关系?为什么? 3. 试确定习题1中控制器的正反作用。若加热变成冷却,且控制阀由气开变为气关,控制器的正反作用是否需要 4. 什么是对象的控制通道和扰动通道?若它们可用一阶加时滞环节来近似,试述K P 、K f 、τp 、τf 对控制系统质量的影响。 5. 已知广义对象的传递函数为1) S (T e K P S τP P +-,若P P T τ的比值一定时,T P 大小对控制质量有什么影响?为什么? 6. 一个简单控制系统的变送器量程变化后,对控制质量有什么影响?举例说明。 7. 试述控制阀流量特性的选择原则,并举例加以说明。 8. 对图示控制系统采用线性控制阀。当负荷G 增加后,系统的响应趋于 非周期函数,而G 减少时,系统响应震 9. 一个简单控制系统中,控制阀口 径变化后,对系统质量有何影响? 10. 已知蒸汽加热器如图所示,该系 统热量平衡式为:G 1C 1(θ0-θi )=G 2λ(λ 为蒸汽的冷凝潜热)。 (1)主要扰动为θi 时,选择控制阀的流量特性。 (2)主要扰动为G 1时,量特性。 (3特性。 11.

作用后,对系统质量有什么影响?为了保持同样的衰减比,比例度δ要增加,为什么? 12. 试写出正微分和反微分单元的传递函数和微分方程;画出它们的阶跃响应,并简述它们的应用场合。 13. 什么叫积分饱和?产生积分饱和的条件是什么? 14. 采用响应曲线法整定控制器参数,选用单比例控制时,δ=K P τP /T P ×100%,即δ∝K P ,δ∝τP /T P ,为什么?而选择比例积分控制时,δ=1.44K P τP /T P ×100%,即比例度增加,为什么? 15. 采用临界比例度法整定控制器参数,在单比例控制时,δ=2δK (临界比例度),为什么? 16. 在一个简单控制系统中,若对象的传递函数为 ) 1T )(1S 1)(T S (T K W P V P +-+S ,进行控制器参数整定时,应注意什么? 17. 已知广义对象的传递函数为1) S (T e K P S τP P +-,采用比例控制,当系统达到稳定边缘时,K C =K CK ,临界周期为T K 。问: (1)T K /τP 在什么数值范围内(即上、下界),τP /T P 增加时,这一比值是上升还是下降? (2)K CK 在什么数值范围内(即上、下界),τP /T P 增加时,K CK 是上升还是下降? 18. 一个过程控制系统的对象有较大的容量滞后,而另一系统由于测量点位置造成纯滞后。若对两个系统均采用微分控制,试问效果如何? 19. 某一温度控制系统,采用4:1衰减曲线法进行整定,测得系统的衰减比例度 δs=25%,衰减振荡周期Ts=10min ,当控制器采用P 和PI 控制作用时,试求其整定参数值。 20. 有一个过程控制系统(采用DDZ-Ⅲ型仪表),当广义对象的输入电流(即控制器的输出电流)为14mA 时,其被控温度的测量值为70℃。当输入电流突然从14mA 增至15mA ,并待被控温度达到稳定时,其测量值为74℃。设测温仪表的量程为50-100℃。同时由实验测得广义对象的时间常数T P =3min ,滞后时间τP =1.2min ,试求衰减比为4:1时PI 控制器的整定参数值。 21. 某一个过程控制系统,利用临界比例度法进行控制器的参数整定。当比例度为12%时,系统出现等幅振荡,其临界振荡周期为180s ,试求采用PID 控制器时的整定参数值。 22. 已知控制系统方块图如下: 求:(1)X 作单位跃阶变化时,随动控制系统的余差。

加热炉串级控制(参数整定)

目录 1 前言 (1) 2总体方案设计 (2) 2.1 方案比较 (2) 2.2 方案论证 (4) 2.3 任务与设计要求 (5) 3串级控制系统的参数整定 (6) 3.1 参数整定方法 (6) 3.2 参数整定 (6) 3.3 两步法的整定步骤 (7) 4 MATLAB仿真 (8) 4.1 副回路的整定 (8) 4.2.2 主回路的整定 (9) 4.2.3 整体参数整定 (9) 5 结论 (13) 6总结与体会 (14) 7参考文献 (15)

1 前言 随着我国国民经济的快速发展,加热炉的使用范围越来越广泛。而加热炉温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量和产量。现代加热炉的生产过程可以实现高度的机械化,这就为加热炉的自动化提供了有利条件。加热炉自动化是提高锅炉安全性和经济性的重要措施。目前,加热炉的自动化主要包括自动检测、自动调节、程序控制、自动保护和控制计算五个方面。实现加热炉自动化能够提高加热炉运行的安全性、经济性和劳动生产率,改善劳动条件,减少运行人员。 加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。 在生产过程控制中,一些复杂环节,往往需要进行串级控制。即把两个控制器串联起来,第一个控制器的设定值是控制目标,它的输出传给第二个控制器,作为它的设定值,第二个控制器的输出作为串级控制系统的输出,送到被控系统,作为它的控制“动作”。控制系统的这种串级形式对于复杂对象的控制往往比单回路控制的效果更好。串级控制对克服被控系统的时滞之所以能收到好的效果,是因为当用两个控制器进行串级控制时,每个控制器克服时滞的负担相对减小,这就使得整个控制系统克服时滞的能力得到加强。

相关文档
最新文档