电力公司材料进货检验方法和预控规定

电力公司材料进货检验方法和预控规定
电力公司材料进货检验方法和预控规定

电力公司材料进货检验方法和预控规定

一引用标准

1.1GB231485《电力通用技术条件》。

1.2GB2317--85《电力验收规则、试验方法、标志与包装》。

二基本要求

2.1提供产品的供方必须是本局(公司),省公司定点的供货商(制造厂) 2.2进行进货检验之前,应检查产品包装物上的制造厂名称、产品名称、型号、数量、重量是否与购货合同相符。

2.3每件包装物内应附有制造厂技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。

三、金具检验方法和预控规定

1金具的外观检验

1.1铸铁件

1.1.1铸铁外观不允许有裂纹、缩松。重要部件不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。

1.1.2非重要部分允许有直径不大于4mm,深度不大于1.5mm的气孔、砂眼;每件不应超过两处,且两处距离不小于25mm,而缺陷不能处于内外表面的同一对应位置,且不降低镀锌质量。

1.1.3线夹与导线接触的表面不允许有毛刺和锌刺等缺陷。

1.2金具的钢制件。

1.2.1钢制件的剪切、压型和冲孔不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。

1.2.2气割件的切割面应均齐整,并倒棱去刺。

1.2.3锻件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化、鳞皮等缺陷。

1.2.4焊接件焊缝应为细密平整的细鳞形,并应封边,咬边深度不大于lmm。

1.2.5焊缝无裂纹、气孔、灰渣。

1.3金具铜、铝件。

1.3.1铜铝件表面光滑、平整、清洁,无裂纹、起泡、起皮、夹渣、压拆、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。

1.3.2铜铝件应清除飞边、毛刺。

1.3.3铜、铝件的电气接触面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。

1.3.4铜、铝件钻孔应倒棱去刺,铸造孔边缘允许圆角存在。

1.4金具紧固件

按GB231485《电力金具通用技术条件》中有关规定执行。

1.5金具的尺寸检验

1.5.1金具的尺寸检验在必要时进行,属于下列情况之一时,可进行尺寸检验。

1.5.2分供方第一次供货时;

1.5.3发生安装困难时;

1.5.4发生混件时;

1.5.5出现其他可疑情况,需进行金具尺寸检验时。

1.5.6金具的尺寸检验按受检产品的产品标准执行。

1.6热镀锌锌层均匀检查

1.6.1热镀锌锌层均匀性检查只在必要时进行,检查的数量为试件总数的1/2。

1.6.2检查方法按GB2317-85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》中规定执行,本单位不具备试验条件时,可进行外委试验。

2抽样方法

2.1金具按批进行抽样,同一种产品的每一次进货视为一批。

2.2每批的抽样数量按以下公式计算,随机选出:

P=4当100n20000时

其中:n一进货批量p一抽查试件数量(取整数)

3检验方法

3.1金具的外观以目力检查,需要时用测量精度为0.05mm的量具检测。

3.2金具的主要尺寸及加工误差用测量精度为0.05mm的量具或用检具测量。

4验收规则

4.1金具一般只进行基本要求和外观检查,必要时进行尺寸检查,镀锌锌层均匀性检查。

4.2金具不符合基本要求的任何一项时,应停止检验。

4.3外观检查和尺寸检验按抽查试件逐件进行,不符合任何一项要求,则判此金具不合格。

4.4在抽查检验中,如有一件不合格,则在同一批中抽取原抽查量两倍的试件对不合格的项目进行再检查,如仍有一件不符合要求,则判该批金具不合格,如仅为基本尺寸或外观质量不符合要求,允许逐件精选后重新交验。

四、水泥电杆进货检验工作规程

1基本要求

1.1电杆表面必须符合GB396-84中要求。

1.2每批电杆必须附有该批电杆的出厂证明书,其内容包括:

1.2.1证明书编号;

1.2.2产品标准编号;

1.2.3制造厂厂标及制造年、月;

1.2.4产品规格及数量;

1.2.5离心混凝土强度检验结果:

1.2.6力学性能检验结果:

1.2.7外观尺寸检查结果:

1.2.8制造厂技术部门、检验人员签章。

2检验项目及内容

2.1进货检验包括:

2.1.1基本要求审查;

2.1.2电杆型号类别及外观质量检查;

2.1.3尺寸检查。

2.2基本要求审查按本规程第1条执行,出厂证明书由物资科保存。

2.3外观质量检查

2.3.1一电杆外表应光洁平直,在每米长度内局部麻面和粘皮面积不大于同长度面积的5%时,允许修补。

2.3.2合缝处不允许漏浆。

2.3.3梢端及根端不应有碰伤漏浆,但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1/4,且纵向长度不大于50mm,时,允许制造厂修补。

2.3.4钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。

2.3.5外表面环向裂缝宽度不超过0.05mm。

2.3.6不得有纵向裂缝,但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。

2.3.7内外表面均不得露筋,内表面混凝土不应有坍落。

2.3.8钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于10mm。

2.4电杆尺寸检查

电杆各部尺寸允许误差应符合GB39684中有关规定。

3检验规则

3.1外观及尺寸应进行全数检查,检查中发现有不符合本规程者,即为不合格,可停止检查,待制造厂对交验的电杆进行全检精选后再进行检查,仍有不合格者,应拒绝验收。

3.2长度、外径及两端壁厚原用精度为lmm的钢尺测量。

3.3裂缝宽度不小于20倍的读数放大镜测量。

3.4漏浆深度用精度为0.05mm的深度游标卡尺或专用工具测量。3.5其余外观质量用目测检查。

3.6基本要求不符合规定者,其产品不予检验,也不准验收。

4检验中发现的不合格品,由检验员标识,物资科负责退货或退换。5电杆检验可在指定场所由授权检验人员进行。

6电杆保管

6.1经检验合格的电杆应堆放在平整场地上:

6.2根据杆长的不同,分别采用两支点和三支点堆放:

杆长小于12m采用两支点;

杆长大于12m,必须采用三支点支承。

6.3产品应按规格型号分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时,堆放层数不宜超过4层;锥形杆梢径小于270mm 和等径直径小于400mm时,堆放层数不宜超过6层。

6.4产品堆垛应放在支垫物上,层与层之间用支垫物隔开,每层支承点在同一平面图,各层支垫物位置在同一垂直线上。

原材料检验规程

原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准,制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类: 根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类: A类:对产品质量起关键作用的材料。 B类:对产品质量起重要作用的材料。 C类:对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程: 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验,按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ,正常检验,可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位:件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2~8 2 0 1 9~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~50 5 0 1 51~90 5 0 1 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 10001~35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程: 铝合金型材进厂后,必须对购进型材进行检验,首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证,质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺,也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明:生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明:供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学

进货检验管理制度

进货检验管理制度 1.目的 为保证进货商品质量,规范进货检验的管理,明确各相关部门的责任,特制定本规定。 2.范围 本规定明确了进货检验流程、检验原则、判定及要求;认可进货物料的资格、监控管理;紧急放行物料的申请、检验、跟踪;零部件型式试验的监控管理。 3.职责 3.1 IQC课:负责外购外协件的进货检验、认可进货物料的验收监控、原材料及零部件型式试验的监控、紧急放行物料的检验标识、进货检验过程中发现异常信息的反馈及型式试验监控。 3.2 仓库管理课:负责物料的报检,仓储的产品标识、收发记录。 4.定义: 4.1进货检验:按检验作业指导书、图纸、封样等技术文件对原材料、外协外购件、发外加工件及顾客提供产品进行的检验。 4.2认可进货:以供方提供的物料检验报告作为入厂检验依据,一般仅对物料名称、型号规格、物料编码及外包装等对供方供应物料进行验证的一种进货检验方式。

4.3紧急放行:生产急需来不及进行常规检验,一旦不符合规定要求,能及时追回和更换的条件下,对未检物料放行的许可。 4.4型式试验:对外协零部件的关键质量特性,按照规定的试验方法对产品的样品进行周期性的质量监控试验,以证明样品符合标准或技术规范的要求 5.管理内容 5.1进货检验 5.1.1检验通知 5.1.1.1仓库管理课负责对采购产品暂收入厂,并根据送货通知单及采购合同核对采购产品的数量、标识、规格型号等,确认符合要求后按要求分区摆放,并对产品进行标识(物料总标识卡)。标识牌的内容包括产品的数量、规格型号、物料编码、接收日期等,并对产品的状态做“待检”或“未检”标贴(注:无“合格”或“不合格”字样时的物料总标识卡,默认为待检状态)。 5.1.1.2 仓库管理课应立即将该物料相关内容录入SCM系统,对于紧急使用物料,及时向相关IQC检验员口头报检,明确物料紧急情况,以便IQC检验员优先检验。 5.1.2检验准备 5.1.2.1 IQC检验员在接到报检通知后,首先核对该物料是否有《样品确认单》,提供该物料的供应商是否为合格供方或

原材料外购件进货检验规程

原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义:无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》(以下简称《请验单》); 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验; 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评; 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。

由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《原材料检验单》,工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后,《样件检验单》交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》,根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货: 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送《请验单》,填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容; 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据; 5.4.3、检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

进货查验记录制度

第二章、工作管理制度 一、进货查验记录制度 一、为了使采购的原辅料(食品原料、食品添加剂和食品相关产品) 能够满足生产合格产品的要求,特制定本制度。 二、本单位购进的原辅材料一律应当进行实地查验,经过验证后方 可入库。 三、在进货查验原辅材料供货者的许可证和产品合格证明文件时,应 查验供货方主体资格的合法有效证件,按批次向供货方索取证 明产品质量符合标准或规定的相关文件,保存原件或者复印 件,记录生产许可证编号、复印产品合格证明文件,以备日后 检查。 四、进货查验记录包括以下内容:运送车辆的清洁状况、产品包装是 否完好、原料是否受到污染(虫害、微生物、化学和物理危害)、 原料温度(冷冻产品温度是<-18℃,净菜运输温度<5℃)是否失 控、产品名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日 期以及生产许可证编号、生产日期及批号、产品质量合格证明。 对本企业自行检验食品原料的,要记录检验结果集保存检验记 录。其中,联系方式中应当注明供货者联系电话和联系地址。 五、对原辅材料包装标识进行查验核对,主要查验内容包括:(一)查验包装标识是否有中文标注的产品名称、生产厂厂名、厂址,是否在包装上显著位置清晰标注净含量、规格、型

号等项目。 (二)是否标明生产日期、保质期、贮存说明、产品执行标准、质量等级。 (三)经感官鉴别是否存在霉变、生虫、污秽不洁,混有异物或者有其他感官性状异常。 (四)是否符合产品说明书的质量情况。 (五)是否存在应当检验、检疫而末检验、检验,是否伪造检验、检疫结果,或者检验、检疫不合格情况。 (六)进口产品是否有中文标注的原产国国名或者地区名已经在中国依法登记注册的代理商、进口商或者经销商名称和地 址。 (七)国家相关法律、法规规定必须经过检验检疫的,必须查验其有效检验检疫证明,未经检验检疫的,不得采购。法律、 法规没有明确规定的,应由供货者提供产品质量合格证明 方可采购进货。 六、应加强原辅材料的外观质量检查,对包装不严、破损或不符合卫 生要求的,应及时予以处理;对过期、变质的,不得入库, 并立即停止进货和使用,进行返厂或无害化处理。 七、在进货查验时,发现产品不合格和无合法来源的,应拒绝验收。 发现有假冒伪劣时,应及时报告。

原材料、外协件、外购件进货检验管理制度

原材料、外协件、外购件进货检验管理制度 本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 本规程适用于本公司采购的进货检验。 (一)职责 1.采购人员负责进货产品的送检工作; 2.质检人员负责进货产品的检验和试验; 3.采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评; 4.仓管员负责进货产品进行登记入库; 5.工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据; 6.技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。(二)原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。 (三)进货检验判定标准 1.进货检验判定依据:产品图纸、技术标准等。 2.批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。 3. 检验工作程序:依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。

(四)检验工作要求 1. 检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求,进行检查并如实填写检测数据; 2. 检查结果报质量负责人,质量负责人依据各项要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 3. 仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。(五)质量问题的处理 1.质量负责人在接到质量信息后,应立即赶到生产现场,按《不合格品控制程序》进行处理。 2.质量负责人依据检验记录进行汇总,并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 (六)进货检验规定 1.进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员随意抽取,不得由供方人员自行选样。 2.原材料检验标识验证:采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人。 3.外观检查:当批量在500件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在1500件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于10件;当批量在1500件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于15件。 4.性能检验和试验:抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。 5.检验及试验记录: a.原材料的检验和试验要作记录。 b.所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 6.检验试验状态标识: a.标识办法和内容详见《证书、标识管理制度》。

通常进货检验规范标准

×××××××××××××有限公司 ××/××× 032203-2018通用进货检验标准 2018-03-22发布2018-03-22实施××××××××××××××发布

前言 为适应公司产品的生产需要,现编制了××/×××032203-2018《成品检验标准》企业标准,作为××××××有限公司产品所需原材料检验、质量控制的依据。 本标准由有限公司提出。 起草:××× 审核:××× 批准:××× 本标准有效期为三年。

一、目的 为规范各类采购产品的验收工作流程,提供进货检验的物料检验原则,保证采购产品质量得到必要而有效的控制,特建立此规范。 二、范围 适用于公司所有采购物资的进货检验过程。 三、定义及采购物料分类 四、职责 4.1 研发部门负责采购文件的编制工作; 4.2 采购室负责购买合格物资; 4.3 进货检验员按照本规范或进货检验指导书的要求进行检验,并按照具

体的要求输出相应的检验记录; 五、检验步骤 5.1产品报验采购人员提交产品报验单,填写相应的检验项次及检验标准。 5.2 确定检验依据检验员在接到报验单后,查找检验依据及对应的检验规范或检验指导书(技术协议,图纸,检验资料),确认检验项次 5.3 确定及准备检验工具检验员按照检验依据选择检验的工具并拿到适宜的检验工具; 5.4 确定检验数量技术文件中规定检验数量的,优先执行技术文件中的检验数量,技术文件没有规定的,执行《通用进货检验标准》; 5.5 实施检验检验员按照《通用进货检验标准》及相关的技术文件中的检验项目,进行对应的检验,并输出检验结果,初步判断物料是否合格。 5.6传递检验结果的信息及输出记录检验员及时输出要求的检验记录或不合格反馈信息,并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 六、各类物资检验要求 6.1原材料类进货检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、化学成分及机械性能等进行测试;其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定;尺寸和探伤抽检按照AQL4.0进行。

进货查验和查验记录制度

食品进货查验制度 一、为保障人民群众身体健康和生命安全,加强对食品经营食品质量监督管理,保护消费者的合法权益,依据《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规规定,制定本制度。 二、列入进货查验的食品,是指消费者经常食用的食品,包括肉、禽、畜,粮食及其制品,蔬菜、水果,奶制品,豆制品,饮料和酒类等食品。 三、购进食品时,应查验证明供货方主体资格合法的有效证件,并按批次向供货方索取证明食品质量符合标准或规定以及证明食品 来源的票证,并保存原件或者复印件。 四、经营包装食品的,要对食品包装标识进行查验核对,内容包括: (一)中文标明的商品名称,生产厂名和厂址; (二)商标、性能、用途、生产批号、产品标准号、定量包装。 (三)根据商品的特点和使用要求。需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量; (四)限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保存期)和失效日期; (五)对使用不当、容易造成商品损坏可能危及人身、财产安全的食品的警示标志或中文警示语。 五、食品经营者经营的农产品及其他散装食品,法律法规规定必须检验或者检疫的,经营者必须查验其有效检验检疫证明,未经检验检疫的,不得上市销售。法律法规没有明确规定的,应经有关产品质量检测机构检测合格才能上市销售。 六、经营者应经常检查食品的外观质量,对包装不严实或不符合卫生要求的,应及时予以处理,对过期、腐烂变质的食品,应立即停止销售,并进行无害化处理。 七、经营者按照食品广告指引购进食品时,要注意查验是否有虚假和误导宣传的内容。 八、经营者在进货时,对查验不合格和无合法来源的食品,应拒绝进货。发现有假冒伪劣食品时,应及时报告当地工商行政管理机关。

原辅料进货检验操作规程

原辅料进货检验操作规程 1 目的 对进货原辅料进行检验,确保原辅料的质量合格。 2 范围 适用于公司各种原辅料(厂前收购的菜籽除外)的进货检验。 3 工作程序 3.1 原料到货检验 3.1.1采购部在签订《采购合同》时,应将品管部提供的质量要求纳入合同条款, 此要求也是货到检验和判定的依据。 3.1.2 采购部根据具体到货情况提前一天通知品管部。 3.1.3 货物到达后,品管部化验员首先要求对方提供随车的质检单,确认质检单 与到厂货物对应且各项指标合格开始取样化验。 A 取样时上、中、下部要均匀、够量,能反映整批货的质量。检测后的样品, 根据比例留存一部分样品,标清产地、品种、车号(船号)、取样日期、取样员等内容。每份样品保留至合同执行完毕后方可将旧样品清理。 B 袋装原料按照每车(仓、罐)不少于5%的件数进行抽样。 C 散装原料按照每车(仓、罐)上、中、下和表、里部位按比例抽取不少于 1.5kg的样品。 3.1.4 对原料进行取样必须有客户或客户代表在场,并共同完成取样,样品保存 至合同执行完毕。 3.1.5 经检验合格的原料,品管部出具《检验报告单》,及时送交相关部门办理入 库,并留存检验记录,整理归档,至少保留3个月或保留至采购合同执行完毕。 3.1.7检验不合格,品管部及时出具《检验报告》通知采购部,如因生产经营的要 求,需要让步接收的,由提出部门(生产部或销售部)、品管部和采购部共同进行评审,将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行,并将评审结果记录在《检验报告单》。 3.2 辅料到货检验 3.2.1 采购部应在到货前一天通知品管部,并告知品名、规格、数量、到达时间, 必要时提供进货合同的品质指标,作为检验和判定的依据。

原材料进货检验标准

1目的 明确原材料进货检验标准,为原材料进货检验员开展进货检验提供依据,以确保入库的原材料质量符合要求,从而确保产品的质量。 2范围 本标准规定了钢板的进货检验要求、检查方法和验收规则,适用于本公司对进厂原材料的质量检验。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版式均不适用于本标准。然而,鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700 碳素结构钢 GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1591 低合金高强度结构钢 Q/BQB300 热连轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书的一般规定 Q/BQB301 热连轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差 Q/BQB303 热连轧钢板和钢带 Q/BQB310 汽车结构用热连轧钢板和钢带 4检验标准 4.1总则 到货原材料应有随货的质量证明书和标志牌,必须经质检人员进行质量检验和验收。合格的原材料方可入库,不合格的原材料要标识隔离,具体按《不合格品管理程序》规定处理。 4.2钢板的检验项目和检验方法:

4.2.2钢板的牌号及力学性能(技术部采购标准) 4.2.3钢板及钢带的厚度允许偏差(具体按采购标准)

4.2.4钢板宽度允许偏差(技术部采购标准) 4.2.5钢板的长度允许偏差(技术部采购标准) 4.2.6钢板的检验项目、检验频率和检验方法: 5.验收规则 5.1检验规则 5.1.1对每批次到货的原材料查看随货同行的质量证明书和标志牌,确认其原材料的牌号、化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。 5.1.2检验几何尺寸否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。 5.1.3用试验验证化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同所

进货查验制度

进货查验记录制度 一、为了使采购的原辅料(食品原料、食品添加剂和食品相关产品)能够满足 生产合格产品的要求,特制定本制度。 二、本单位购进的原辅材料一律应当进行实地查验,经过验证后方可入库。 三、在进货查验原辅材料供货者的许可证和产品合格证明文件时,应查验供货 方主体资格的合法有效证件,按批次向供货方索取证明产品质量符合标准或规定的相关文件,保存原件或者复印件,记录生产许可证编号、复印产品合格证明文件,以备日后检查。 四、进货查验记录包括以下内容:产品名称、规格、数量、供货者名称及联系 方式、进货日期以及生产许可证编号、生产日期及批号、产品质量合格证 明。对本企业自行检验食品原料的,要记录检验结果集保存检验记录。其中,联系方式中应当注明供货者联系电话和联系地址。 五、对原辅材料包装标识进行查验核对,主要查验内容包括: (一)查验包装标识是否有中文标注的产品名称、生产厂厂名、厂址,是否在包装上显著位置清晰标注净含量、规格、型号等项目。 (二)是否标明生产日期、保质期、贮存说明、产品执行标准、质量等级。(三)经感官鉴别是否存在霉变、生虫、污秽不洁,混有异物或者有其他感官性状异常。 (四)是否符合产品说明书的质量情况。 (五)是否存在应当检验、检疫而末检验、检验,是否伪造检验、检疫结果,或者检验、检疫不合格情况。 (六)进口产品是否有中文标注的原产国国名或者地区名已经在中国依法登

记注册的代理商、进口商或者经销商名称和地址。 (七)国家相关法律、法规规定必须经过检验检疫的,必须查验其有效检验检疫证明,未经检验检疫的,不得采购。法律、法规没有明确规定的, 应由供货者提供产品质量合格证明方可采购进货。 六、应加强原辅材料的外观质量检查,对包装不严、破损或不符合卫生要 求的,应及时予以处理;对过期、变质的,不得入库,并立即停止进 货和使用,进行返厂或无害化处理。 七、在进货查验时,发现产品不合格和无合法来源的,应拒绝验收。发现 有假冒伪劣时,应及时报告。 八、进货查验记录应如实记录进货时原始情况,不得涂改,保存期限不少 于二年。

食堂原辅料采购流程及验收标准

食堂原材料采购流程及验收标准 一、目的 为规范食堂作业区原材料采购、验收标准,使食堂原材料采购、验收达到安全、卫生、节约的目的以及为员工提供安全、营养的工作餐,特制定本标准。 二、适用范围 适用于食堂原材料采购工作及食堂相关人员工作规范。 三、原材料分类 蔬菜类:主要包括叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等。冷冻品:主要包括新鲜或冷冻的鱼、虾、虾仁及各种冻鸡鸭配件 肉产品类:主要包括新鲜或冷冻的猪肉、牛肉、羊肉、及其相关附属品。 家禽类:主要包括现宰鸡鸭及其附属品 米、面类:主要包括大米、面粉、玉米面等。 食用油类:主要包括花生油、花生调和油等。 调味品类:主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、食用醋等。 豆制品类:主要包括豆腐、豆干、豆果、豆腐皮等。 干货类:主要包括木耳、紫菜、香菇、大料、花椒等。 四、流程图 五、过程描述 编制菜品计划单 厨师长依据统就餐人数并结合当周菜谱、配比等提前一天列出次日需要的食材、原材料、 辅料、物品等,并拟定《菜品计划单》,将其提交至采购人员处(厨师长备份留档)。请购物资均以最小单位(斤、包、袋、件)填写,保证采购量的精确性。菜品供应商开发及年度合作确定 供应商资质要求:企业合法三证;有合法经营资格许可证;食品卫生安全许可证;不同类别食品其他必要许可证等(出具全部资质证明). 资格要求:产品质量合格;产品来源正规;满足我公司对于供货时间以及供货量的需求;能按时开具全额发票(出具全部相关证明) 通过公司供应商考核评价并签订供应商合作协议。 采购 比价定价:每月底组织三家或三家以上满足以上资质资格要求的不同原材料(常用)供货商对下月度原材料进行询比价并出具《比价议价表》(特殊情况需提交情况说明),内容须包含不同原材料下月预估数量及单价,并根据报价结果确定采购顺序优先级。原则上单类产品合作单位应该达2家或以上。 调价:属于经常使用、变化不大的品种每月进行一次定价,月度定价品种包括酒水、调味副食品、干货海味、粮油糖、海鲜、水产品、冻品、蛋禽肉、肉类、蔬菜、水果等。若出现市场价格临时性变更且幅度达20%及以上,采购人员需出具市场调研表经审批后方可进行调价。 属不常用、季节性较强、价格易变或特殊品种,不是急用的非常规品种,事前要了解市场价格,经三家对比价格,并征询主管经理意见后再落实供货单位。 采购之前对供应商要经过廉政培训,并签订《防舞弊制度》。

主要原材料进货检验规程

洞头县绿尔康饮品厂 文件编号:QJ-01 主要原材料进货检验规程 A/0版 编制: 审核: 批准: 文件发放号: 2004-10-20 发布2004-10-20实施 洞头县绿尔康饮品厂发布

1.适用范围 本规程规定了原水、净水桶、瓶盖、消毒剂、化验用药品、标签、合格证、塑封和包装袋的进货检验要求、检验规则、检验方法、判定依据。 2.要求 2.1原水: a.原水指标要符合浙江省地方标准——DB33/383-2002有关水源水质的规定。 b.原水检验指标和要求应符合表1的规定。 表1 2.2净水桶 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.有合格证和出厂检验报告; c.外观:桶体呈淡蓝色或白色、透明有光泽、无杂质、无气泡、无破损、无结疤、韧性较强;桶身标明生产厂家的名称、商标及生产日期; d.重量:每只桶净重750±10g; e.数量:符合订货数量。 2.3瓶盖 a. 生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b. 有合格证和出厂检验报告; c.外观:瓶盖呈蓝色、颜色均匀、无杂质、无裂纹、无破损、无结疤、韧性较强; d.重量:每只瓶盖净重13.9±0.1g; e.数量:符合订货数量。 2.4消毒剂

a..生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.有合格证和出厂检验报告; c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求; d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.数量:符合订货数量。 2.5化验用药品 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.有合格证和出厂检验报告; c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求; d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.外观:无破损、无渗漏,药品和包装未被污染; f.数量:符合订货数量。 2.6标签、合格证、塑封 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.外观:无破损,所用材料、尺寸、厚度均符合本公司的要求,背胶不脱落、粘性好; c.内容:图案、文字清晰不重叠,不褪色,无错别字,内容符合本公司的要求; d.产品标签应符合GB 7718的规定,标注:产品名称、净含量、制造者的名称和地址、生产日期、保质期和标准号; e.数量: 符合订货数量。 2.7包装袋 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.材料:所用材料无毒无味、材质均匀,无色透明,符合《食品卫生法》的要求; c.无破损,抗拉强度均符合本公司的要求; d.数量:符合订货数量。 3.检验方法和规则 3.1原水:每两周检测1次,每次取样600ml. 3.2产品抽样:按表2抽取样本

进货检验管理制度

进货检验管理制度 第一章总则 第一条为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量,特制定本制度。 第二条本制度适用于生产电动工具所需的原材料、外协外购件以及其它辅料的入厂验收。 第二章职责和权限 第三条检验员在品质主管领导下,负责检验工作,每个检验员对自己验收的产品质量负责。第四条检验员必须严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品,并执行质量管理体系文件中《记录控制程序》、《监视和测量装置的控制程序》、《产品的监视和测 量控制程序》、《不合格品控制程序》的有关规定。 第五条检验员必须经培训考核合格,持证上岗。 第六条检验员的职责是按规定判断产品质量状态,对产品进行标识存放,对不合格品进行隔离,并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进行监督。 第七条检验员有权阻止不合格品流入下道工序,有权对检验方法、检具的改进提出建议。 第三章工作程序 第八条上班前做好量具、检具的自检校对,查看量具、检具是否在有效期内,如已到期或有误差的及时送计量室校对,确保准确无误后方可投入使用。 第九条每周由品质主管组织召开周例会,内容可包括本周发现问题通报,今后须注意事项宣导等。 第十条检验组在收到送检零件后: a)检查是否有供方标识,如供方的检验合格标识、; b)仔细核对批次计划单、关键零部件清单的内容,按《检验卡片》要求抽足样本,进行检验活动,合格的标识入库;不合格的标识区分,将信息在半小时内反馈品质部。 c)如不属合格供方的采购物资原则上拒检。并将信息及时反馈品质部,由品质部按《不合格品控制程序》进行处理。 d)原材料进货验收时,首先检查供方提供的技术标准、不同批号的理化分析试验报告等资料,需理化复检的,按工艺要求进行。 e)检验完毕,及时记录《配件质检报告》、《进货检验记录日统计表》,填写记录应真实、清晰、完整、准确,以便发现问题及时跟踪。验收合格后,送检部门凭答字后的送检单入库。 f)验证中发现有批次质量问题的,应填写《外协检验报告》在半小时内反馈品质部,由品质部调查审定后签署处理意见并将相关信息传递给相关部门。涉及尺寸修改问题时,需对库存品进行处理,具体按品质部的处理意见执行。

11食品原辅材料及包装材料采购管理制度

食品原辅材料及包装材料采购管理制度 1.1目的原辅材料及包装材料是食品生产加工的必备条件,其质量直接影响到产品质量,必须进行严格控制,以确保其质量符合规定的要求。1.2适用范围原辅材料及包装材料采购、验收、验证和进货检验的控制。1.3管理职责1.3.1供销部负责制订原辅材料及包装材料的采购计划、采购清单及审批后的采购实施。1.3.2食品安全质量负责人负责原辅材料及包装材料的采购计划的审批。1.3.3仓库管理员负责原辅材料及包装材料的进货验证及原辅材料及包装材料的收发和贮存管理。1.3.4检验员员负责对原辅材料的质量检验。1.4原辅材料及包装材料采购制度1.4.1采购控制程序1.4.1.1合格供应商的选择 1.4.1.1.1合格供应商必须具备有效期的营业执照(有年检章)、生产许可证(涉及生产许可的),经销商应具备有效期1 的营业执照(有年检章)、食品流通经营许可证。1.4.1.1.2供销部应依据供应商提供的资料、考查情况及“样品”检验记录进行全面分析。1.4.1.1.3供销部应从供应商的生产设施、技术力量、质量管理体系、检测装置、质量控制及产品质量、交货能力、产品价格、服务质量等进行综合选择。 1.4.1.2采购计划:供销部应根据车间的生产计划、实际进度申报采购厂家、品种、 规格、数量、质量要求等情况,经食品安全质量负责人审批后,方可组织进货。 1.4.1.3采购清单:根据批准的采购计划,制订合理的采购清单或合同。1.4.1.4采购监督:品管部、仓库对采购的原辅材料及包装材料实行监督,是否按“供应商清单”采购原则采购,否则,品管部应拒绝进货检验,仓库拒绝入库。1.5原辅材料及包装材料验收制度1.5.1原辅材料及包装材料进厂后,仓库管理员及时到场验收。 1.5.2依照原辅材料及包装材料的相关标准进行检验,检验项目如下: 1.5. 2.1原辅材料:感官、净含量、数量、标识、包装。1.5.2.2包装袋:感官、数量、标识。

化工原材料进货检验规范英文

Shanghai MEIKAI Import & Export Co., Ltd. Chemical Material Incoming Inspection Procedures NO: Edition: Formulating department: Quality Control Department Implementation date: 2010.7.11 Formulate Censor Authorize

Chemical materials incoming inspection procedures 1.Purpose Through the inspection of chemical materials,we ensure the products meeting the technical and customers’requirements. 2.Scope This standard applies to the test of company’s chemical material. 3.Sampling methods Sample should be tested according to the normal single GB2828 and sampling plan implemented Ⅰ level. 4.Inspection standard 4.1Mark: packaging should indicate the product name, trademark, product standard number, net weight, type, batch, grade and manufacturer name. 4.2Packing: packed in bags and sealing should be complete, no damage, no pollution. 4.3Net weight: the weight should comply with the logo; 4.4Chemical material shall be accompanied by corresponding guarantee of quality, certificate of approval or inspection report. 5. Visual inspection for chemical materials 5.1材料名称:天然胶 外观要求:不允许有湿胶、吸水发白胶、熏烟不透胶、夹生胶和肉眼可见 的不完全干透胶。允许在交货时发现有轻微的胶锈,以及在包皮上、胶包

进货检验记录表单

进货检验(验证)记录 TH.QR7.4-1.0-019-01 产品名称开关电源产品型号ATX-300P4-PFC生产厂家长城股份批号进货目的生产TH-ABM多功能自助服务缴费终端 进货日期检验日期产品编号1001310010 检验方法或检验规程依据: 依据TH-ABM多功能自助服务缴费终端设计文件第九部分TH-ABM多功能自助服务缴费终端检测规程 4.1进货检验进行检验 检验项目: 序号检验项目检验结果 1外观完好 2铭牌上应当有3C标志 33C证书2007020907000476当前应当有效 4铭牌标示参数应当为: 型号:ATX-300P4-PFC 输入:220Vac,50Hz,3A 直流输出:+5V/21A,+12V/14A,+3.3V/14A,+5Vsb/2A, -12V/0.3A 中国长城计算机深圳股份有限公司制造 5将ATX-300P4-PFC开关电源接通电源,用万用表测试输出电压应当与铭牌标示参数相符 检验结论:经过检验该产品为:合格() 不合格()产品单位沈阳天和电子工程有限公司

产品名称跷板开关产品型号KCD2-21A生产厂家三门峡宏达批号进货目的生产TH-ABM多功能自助服务缴费终端 进货日期检验日期产品编号1001410000 检验方法或检验规程依据: 依据TH-ABM多功能自助服务缴费终端设计文件第九部分TH-ABM多功能自助服务缴费终端检测规程 4.1进货检验进行检验 检验项目: 序号检验项目检验结果 1外观完好 2CQC证书CQC06002016588(KCD2-21A250VAC 15A),当前应当有效 3用万用表测试通断功能应当正常 4AC220V电压加入开关中间端子,开关指示灯应当亮 检验结论:经过检验该产品为:合格() 不合格()产品 单位沈阳天和电子工程有限公司

原材料进货检验

原辅材料进货检验指导书 编制: 批准: 受控状态: 受控号: 1. 目的 确保进厂原辅材料能够满足生产需要,确保产品质量的稳定性和进厂原辅材料的可追溯性。 2. 适用范围 适用于公司原辅材料进货检验全过程。 3. 进货物资分类 构成产品组织成分的为原材料(A级),对产品性能有一定影响的为主要辅助材料(B级),其余为辅助材料(C级)。 原材料(A级)包括:铝锭、工业硅、铝钛、镁锭、铝合金锭(主要是ZLD101A或A356.2)、

变质剂(铝锶合金)、铝合金焊丝。 主要辅助材料(B级)包括:天然气、呋喃树脂、固化剂、硅砂、涂料、不锈钢丸。 辅助材料(C级)包括:五金工具、耗材、机械部件、办公用品等与产品质量无直接关系的材料。 4. 检验方法 所有进货物资需检验其生产厂家、生产日期(批号)及进货日期与供应商。并验证是否为我公司合格供应商。 4.1 A级材料检验 4.1.1 铝锭的检验 4.1.1.1化学成分 铝锭的化学成分应符合GB/T 1196-2008表1中牌号Al99.70之规定,其中追加要求Fe含量应小于0.125%。需供方提供本批次材质单,并且每批次随机取样进行光谱分析。抽样规定见铝锭进货检验报告。 4.1.1.2外观检验 铝锭外观呈银白色,表面应整洁,标记要清晰,无较严重的飞边和气孔,允许有轻微的夹渣。抽样规定见铝锭进货检验报告。 4.1.1.3 验收与入库 依据采购部提供本批次材质单,经试验中心化验成分合格,外观检验合格并在每捆粘贴合格 证后方可办理入库手续。 4.1.2 工业硅的检验 4.1.2.1 化学成分 工业硅化学成分应符合表 2 GB/T 2881-2008中冶金用硅Si-2之规定,或供方企业标准中(Si3305、Si3303),需供方提供本批次材质单,有必要时取样进行化学成分检测,化学分析按GB/T 14849.1~14849.4的规定进行。 每批取100KG指定炉次试验,其加入量按规定比例进行合金配料,产品炉前化学成分合格,并进行小批量试验,产品成分合格,认定此批成分合格。 4.1.2.2 外观检验 工业硅应以块状供货,其粒度为20~100mm。工业硅的表面和断面应清洁,不允许有夹渣、泥土、粉状硅粘结以及其他非冶金过程所带异物。抽样规定见铝锭进货检验报告。

进货查验记录管理制度

进货查验记录管理制度 一、目的 为了加强食品质量安全管理,对公司进货查验记录进行规,确保所采购原物料符合食品安全标准要求。 二?适用围 适用于本公司所有生产原物料的采购、进货管理。 三、职责 采购负责合格供应商的评估、供应商档案的建立、更新。仓库负责采购进货产品的数量、品种核对、记录填写;质量部负责供应档案、《合格供应商名录》的审核,进货产品票证的查验、原物料的验收。 四、作业容 4.1 所有公司采购的原物料均严格按照《采购及供应商控制程序》、《采购索证管理制度》选择、建立供应档案和合格供应商名录,审验供应商的经营资格(如营业执照、税务登记证、组织机构代码证、食品生产许可证、流通许可证、产品官方检验报告等); 4.2 指定经培训合格的人员负责食品、食品添加剂及食品相关产品采购索证索票、进货查验和采购记录。 4.3 大宗原物料、食品添加剂的采购应从《合格供应商名录》的供应商中采购,并与供应商签订包括保证食品安全容的采购供应合同或采购订单;每批原物料来货时,应由供应商提供送货单(必须包括但不限于供货方名称、产品名称、数量、送货日期等信息)和出厂检验报告或合格证文件; 4.4 零星物料的采购应到从事流通经营单位(如超市、经销商、定点批发市场等)采 购,应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件;留存盖有供方公章(或签字)的每笔送货单或每笔购物凭证。 4.5 如含有畜禽肉类采购时,还应提供生产企业屠宰许可证明,经年审动物防疫合格证明,每批次来货时应提供当批次产品检验验疫合格证明原件; 4.6 原物料、食品添加剂及食品相关产品采购入库前,应当查验所购产品外包装、包装标识(容包括产品名称、生产厂家、厂址、生产许可证编号、生产日期或批号、产品标准号、净含量、保质期等信息)是否符合规定,与购物凭证是否相符,并记录于《原材料检验报告》和《入库单》中。《入库单》应当如实记录产品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、进货日期等。 4.7 按产品类别或供应商、进货时间顺整理、妥善保管索取的相关证照、产品合格证明文件和进货记录,不得涂改、伪造,其记录保存期限不得少于2年。 为确保在生产加工环节过程中,杜绝因操作不慎造成损失及违反作业指导书等问题

原材料进货检验规程知识讲解

原材料进货检验规程 1. 目的 对生产用原材料进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 范围 本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3. 职责 3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样; 3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验; 3.3填写原材料检测记录,建立台账; 3.4对首次到厂的原材料进行留样; 3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门; 3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理,严禁私自接收或放行。 4. 工作内容 4.1进货检验判定标准 进货检验判定依据:《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 4.2检验工作程序 首次供货: 供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门,采购部门开具《原材料请验单》,并将供方提供的

样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部,质检部负责人安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。 如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门,并填写工作联系单反馈至技术部,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》,根据供方情况制定初步供货份额;如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门,质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。 合格样品要投入生产使用,需技术部出具相关证明。 非首次供货: 供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料,仓库开具《原材料请验单》,并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部,质检部确认后安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。 如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库,据此仓库入库;如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库,质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。 不合格原材料需要让步放行时,需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行,并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。 供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 4.3检验工作要求 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》,质检部和技术部的要求,进行检查并如实填写

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