百川钢球设备话说钢球(八)

百川钢球设备话说钢球(八)
百川钢球设备话说钢球(八)

百川钢球设备话说钢球(八)

前几讲我们从不一样的视点论述了这样一个概念,即钢球的磨耗除了与钢球材质、制造技能有关外,还与粉磨技能、物料条件及运用办理等方面有着亲近的联系。其间研磨体级配是不是合理,不只很大程度地影响磨机粉磨功率,也影响商品颗粒级配及形状,进而致使商品性能的差异化,而且对钢球等研磨体磨耗也构成相当大的影响。这也是栏主一而再、再而三地倡议将耐磨材料与破坏工程统筹思想的重要缘由。

钢球(研磨体)级配首要研讨的内容包含:1、最大球径;2、均匀球径;3、级配数;4、填充率;5、装载量等参数,这些参数不只与入磨物料粒度、温度、水份、混合材的种类及物料易磨性、易碎性有关,还与磨机技能条件,如开路或闭路磨、磨机转速比、体系循环负荷量规划、选粉机功率、出磨水泥的筛余、比表面积等有关,一起还与磨内风量、风速、风压规划,隔仓板、篦板的构造、篦缝方式、通料面积、筒体衬板的构造、形状规划、衬板磨损程度、物料在磨内流速、经过时刻等许多参数有关。说实在话,栏主从业近三十年不知读了多少这方面文章、材料,调试各式各样的磨机不知有多少台,也不知与多少各式各样的“专家”、“高手”沟通、讨论,时至今日也没有见过几个真实让人心服口服的“钢球级配”“大腕”!大多理论多半是“银枪蜡头”,中看不中用。甭说不一样的磨级配不一样,同标准的磨各厂级配多不一样。乃至一个车间一条配料线下来的两台一模一

样的磨级配都不必定一样,这也是这门技能的挑战性和包含栏主在内的许多人乐此不疲的缘由。说实在话,包含栏主自己在内也很难构成一个体系的理论,更不要谈啥公式了,但心得仍是有那么几点,仅供朋友们“批判参阅”,嘿嘿……

一、最大球径规划

钢球(研磨体)级配要害参数之一是最大球径规划,磨内最大钢球球径与粉磨物料的硬度、粒度有关,并受磨机的直径等因素的影响。朋友们能够先看几个常见的公式:

(一)通常简易的核算方法如下:

dmax=28d1/3

式中dmax——最大钢球直径;mm;

d——最大粒度尺寸;mm。

(二)对比科学的核算最大球径的公式如下:

dmax =20.17×(F80/K)1/2·

式中dmax——最大钢球直径;mm;

F80——80%经过的入料粒度;μm;

Wi——实测的物料粉磨功指数;kW·h/t;

Cs——磨机临界转速的百分数;%;

S——物料的密度;g/cm3;

K——干法开流或闭路粉磨;K=32

(三)按邦德理论推导的“邦德公式”如下:

dmax=20.17· mm

式中dmax——最大钢球直径;mm;

Di——磨机有用直径;m;

dgoa——80%经过的喂料粒度;μm;

K——常数。干法开、圈流粉磨为K=335;

湿法开、圈流粉磨为K=330;

AiB——邦德功指数;kW·h/t;

e——喂料的容重;t/m3;

φ——转速比;%

说实在话,栏主对这几个公式的观点是:对初入行人员有必定根底理论学习指导意义,但生产中若当真机械照搬使用,您仍是“歇菜吧”。栏主在此向我们引荐一个自己多年作业实习总结出的经历数据表,实用性倒比以上几个公式强多了,不信朋友们回去不妨一试:

入磨物料粒度与最大钢球直径经历数据

物料粒度F95(mm)钢球直径

(mm)

物料粒度

F95(mm)

钢球直径

(mm)

>30>1003-540~50 25-3090~1001-330~40

20-2580~900.5-120~30

15-2070~800.3-0.516~20

10-1560~700.2-0.312~16

5-1050~600.1-0.210~12

注:F95指进入该仓物料95%经过粒径

留意,关于不一样物料性质和技能参数,要联系装载量、填充率、级配数和均匀球径联动规划,格外还要留意联系磨内风量及出磨制品水泥的细度等参数。

二、均匀球径

均匀球径的核算相对简略些,各粉磨仓的均匀球径可按下式核算:

d均匀= mm

式中d均匀——钢球的均匀球径,mm;

d1,d2,d3……——各种标准钢球的直径,mm;

G1,G2,G3……——别离标识直径为d1,d2,d3……钢球的质量,t。通常来说,对多仓磨:一仓可取d均匀=70-75mm;二仓可取d均匀=38-45mm。关于磨前加了辊压机,因为辊压机加分级机的效果已同等一仓效果,等于将一仓挪出了磨外,则可将如今磨机的一仓视作二仓,二仓视作三仓。但辊压机出资是无穷的,如要实惠,还有一个计划相当不错,那就是郑州鼎盛公司的“虚拟一仓技能”,即在磨外加

装一台高效锤磨机,合作全封闭分级机操控入磨粒度也能到达1.5mm 以下,且出资仅仅辊压机体系的一个零头,增产起伏通常在20-40%,虽增产起伏不如辊压机大,但节约用电效果比辊压机好,若从出资额度、财政本钱、与增产、节约用电归纳出资回报率来看,究竟那个计划更好,仍是朋友您最有发言权!

球磨机钢球用钢B2棒材质量计划

球磨机钢球用B2棒材质量计划 1、执行标准 球磨机钢球用B2圆钢技术协议 2、工艺流程 转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查(扒皮)→修磨→包装→入库。 3、铁水要求 执行标准: 表1 铁水成分要求,% 项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi 供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015 总调提前12小时通知炼铁部调炉况,炼铁保证铁水质量。炼铁部保证铁水质量,控制铁水残余元素含量,控制五害元素含量。 4、炼钢用白灰要求 4.1、炼钢转炉用白灰,活性度要求≥280,总调提前48小时通知三山白灰,做好准备,保证白灰质量。粒度范围:5~50mm,其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%,大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。 4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。 5、成分要求 表2 B2钢化学成分,% 牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu 技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注:[O]≤35PPm,[N]≤80PPm,[H]≤2.5PPm ;Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。 6、转炉工艺要点 6.1、转炉终点控制及钢包成分控制 表3 转炉成分,% 成分 终点成分钢包成分 C P C Si Mn P Cr Al 目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%,吹炼至终点温度1620-1650℃,终点P含量≤0.018%时出钢,出钢过程中避免下渣。 6.2、转炉脱氧合金化步骤:出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂(按终点C含量在0.10-0.15%),终点过氧化严重(补吹超过一次或终点C≤0.06%)时预先在包底加入80kg钢芯铝→出钢时加入500kg 白灰100kg萤石,120kg钢芯铝/60kg铝锭→出钢1/4时合金化,(按总装入量135t,122t出钢量)加入1300kgSiMn,高C铬铁800kg(增C约0.04%)→出钢2/3前完成全部加料→炉后吹氩平台喂入100m

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺

传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺,将原料按照一定尺寸下料,预热后通过空气锤将原料锻压成球。这种工艺下,钢球质量受工人劳动熟练程度影响大,钢球质量优劣不均,无法保证。 华民钢球研发新一代锻造耐磨钢球生产工艺—旋切滚锻工艺,其工艺流程如下: 1、原材料准备。根据要生产的钢球尺寸,选用适当型号的圆钢作为原材料。 2、数控传输。将原材料放置如数控传输机中,以特定速度匀速传送。 3、钢材预热。通过中频感应电炉,将钢球加热至特定温度,数控传输保证钢材受热均匀。 4、旋切滚锻成球。旋切机自动将圆钢旋切成一定长度,经由滚锻机滚锻成球。 5、数控等温。这是耐磨钢球淬火前的重要步骤,保证钢球合理的硬度。 6、滚筒淬火。严格控制淬火时间及温度。 7、保温回火。消除钢球内应力,降低耐磨钢球使用中破碎率。 8、包装入库。特别注意,吨袋包装时,耐磨钢球不宜长时间露天存放。 华民钢球公司严格控制生产过程中每一个工艺流程,致力于生产最优质的耐磨钢球。 我国目前生产钢球企业总数按不同统计数据显示:一般在1000~2000家左右,其中仅安徽省宁国市一个地区就有近二百家。在我国,目前为数众多的钢球生产企业中,大多数为年产2000吨以下的小企业,年产超过一万吨的寥寥可数。 这些企业生产钢球工艺方法五花八门,一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大主流铸造工艺,也有少量使用半固态成型与熔模精密铸造等工艺。 其中砂型铸造呈现出两极分化状态:一类是日趋衰退的手工粘土和水玻璃砂型,采用单箱或叠箱铸造,因其性能差、生产效率低,目前除在边远落后地区还有少量小企业应用,大部分已淘汰。 另一类则是大规模机械化生产的典型,如“迪砂(DISA)”挤压造型生产线也叫“射挤压垂直分型无箱造型线”,只要铁水供的上,单线产量可轻而易举干到年产几万吨。全球耐磨材料产量排名第一的是比利时马科托公司,其加工厂分布在世界各地,如泰国、印度、南非、智利等地都有他们的钢球生产线,总计年产约60万吨钢球,大部分即采用迪砂线生产。但这种生产线设备投资大、生产成本较高,中小型企业上马要慎重。 而另一类,即近十多年来蓬勃发展的树脂砂造型线(含旧砂再生),在完成了类似水泥工业国产PC窑2000年后的成熟化进程,大幅度降低投资造价后,目前得到迅猛发展。它以精密的尺寸、漂亮的外观,高效的劳动生产率,在小规格钢球、段,尤其是高铬微球、微段生产中显示出了极大的优越性。 金属型目前是铸球生产中最重要的工艺。它以优良的急冷作用有效提高了金属铸球耐磨性和工艺出品率。同时,其尺寸精确、外观质量好,尤其是绝对低的设备投资与极其简单的操作方法,使之在我国钢球生产企业中占据90%以上的垄断地位。金属型以往多用单模,它有垂直分型和水平分型两种。近年来绝大多数使用生产效率更高,劳动强度更低的多球组合金属型。 离心铸球具有非常优良的铸态组织和最终机械性能,生产出品率极高,能耗低、耗材少。不足之处是,

钢球轧机轧辊的调整

钢球轧机轧辊的调整 钢球轧机轧辊的调整是钢球斜轧成型的关键问题之一,它直接影响着产品的形状、尺寸及质量。轧机调整的实质就是使轧辊和导板处在正确的位置,以便轧件顺利地实现塑性变形,轧出合格的产品。 因为斜轧机的调整因素较多,并且各因素又相互影响,所以斜轧机的调整比其它类型轧机的调整要复杂得多。轧机调整的内容包括:轧辊的径向调整、倾角调整、轴向调整、相位调整、喇叭口调整、导板相对位置的调整、试轧调整等。从图4-1斜轧机调整内容示意图中可以看出:轧机调整因素的空间几何关系。有五个自由度需要调整。 4-1 斜轧机调整内容示意图 轧辊的径向调整 轧辊的径向调整是最基本的调整,其目的是控制产品的径向尺寸,同时,轧辊径向调整还直接影响轧制能否正常进行及产品内部质量的好坏。 4.1.1怎样进行轧辊的径向调整 轧辊的径向调整比较简单,其基本调整如下。首先,根据孔型设计的要求,通过侧压螺丝机构,使轧辊移动,达到合理的辊缝尺寸。然后再用卡钳检验,也有用标准样柱检验的。但是按这种方法调整的轧辊径向孔型,有时仍不能轧出合格的产品来。这是因为轧辊径向孔型尺寸在轧制过程中受到轧机的刚性,轧制线的位置,轧辊自身的热胀冷缩等因素的影响。 当轧机的刚性较差,即在轧制过程中辊跳严重时,这时轧辊孔型的径向尺寸应当减去辊跳值。考虑到轧辊热胀的影响,在稳定轧制一定时间后,要适当地放

开轧辊孔型的径向尺寸。当轧辊的热传导达到热平衡状态后,轧辊孔型的径向尺寸处于稳定状态。所以,对于精轧产品,往往需要预先对轧辊进行加热,这样就可以在轧制一开始便消除这一因素的影响,保证精轧产品的质量要求。 当轧机中心线与轧制中心线(即轧件旋转的轴线)位置重合时,这时应用卡钳测得的孔型径向尺寸,就应等于热轧毛坯直径。而当轧件贴一个导板轧制时,轧辊与轧件的接触点将上移或下移。当贴上导板轧制时,接触点便上移;反之,贴下导板轧制时,接触点便下移。 图4-2 测量孔型径向尺寸关系图 从图4-2可以看出,用卡钳测得的轧辊孔型径向尺寸只能是图中A '、B '两点间的距离l ',而轧件与轧辊实际接触点应是A 、B 两点间的距离l 。显然l >l ',如果要使l '等于轧件的直径d ,则孔型径向尺寸便调大了。由于接触点A 、B 间的距离用卡钳是测量不出来的,故只能通过测量尺寸l '间接地控制尺寸l ,l '与轧件最大半径r 之间有如下的关系。 ()()型光型光型 光R R h r R h r R R R l --?-++?-+=--'='2222o o (4-1) 式中 R 光—型辊孔型底半径,mm ; ?h —轧机中心线相对轧制线的偏移量,毫米。 4.1.2径向调整与轧件旋转的关系 棒料送入轧辊后能否旋转,是斜轧的前提条件,而轧辊的径向调整对这个前提条件有直接影响。 在轴承钢球斜轧成形过程中,轧件的旋转条件为a b ≥μ。其中,a 为驱动轧件旋转力矩的力臂,b 为阻止轧件旋转力矩的力臂。当轧辊孔型径向尺寸调得过紧时,如图4-3所示,轧辊由原实线位置,调到图中虚线位置,则出现力臂a

耐磨钢球行业分析报告

耐磨钢球行业分析报告 目录 一、简介 (1) 二、国际行业情况 (2) 三、我国耐磨球段行业特点 (2) 1、集中度不高,技术、工艺及管理水平差异较大 (2) 2、发展区域化特征明显,传统优势区域初步形成产业集群 (7) 3、出口不断增长,海外市场前景广阔 (7) 四、需求端分析 (7) 1、矿山行业 (7) ①铁矿石原矿 (8) ②铜、锌、钼等有色金属矿 (9) ③非金属矿 (11) 2、水泥行业 (11) 3、火力发电行业 (12) 五、行业有利因素 (13) 1、国家产业政策大力支持 (13) 2、国民经济持续发展带动下游需求持续增长 (14) 3、技术进步促进行业快速发展 (14) 4、下游行业节能减排意识的提升有效带动本行业的发展 (14) 六、行业壁垒 (14) 1、技术及人才壁垒 (14) 2、规模和资金壁垒 (15) 3、品牌和客户壁垒 (15) 4、质量控制壁垒 (16) 七、行业风险 (16) 1、行业集中度低,竞争无序 (16) 2、融资渠道单一制约行业发展 (16) 3、原材料上涨风险较难向下游转移 (16) 4、行业体量相对较小、严重依赖下游周期性行业 (17) 八、华民钢球投资风险点 (17) 1、同业竞争问题 (17) 2、技术问题 (18) 3、销售渠道问题 (18)

一、简介 耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质,是一种消耗品,主要用途是研磨物料,使物料研磨的更细,以达到使用标准,主要在矿山,电厂,水泥厂,钢铁厂,硅砂厂,煤化工等领域用,全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨,其中中国钢球消耗量在300-500万吨,是钢球消耗大国。 按照耐磨钢球的不同制造工艺可划分为:铸造钢球、锻造钢球、热轧钢球。 铸造钢球:把加热至液态的金属注入模具,冷却后得到所需钢球; 锻造钢球:利用锻压机械对金属坯料施加压力,使金属产生塑性形变,得到所需要的特定形状、尺寸的钢球; 热轧钢球:红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。轧制钢球生产机械化,自动化程序高,生产效率高,只适合建设生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂,建厂投资多。

铸造铁球与热轧钢球对比

铸造铁球生产工艺为: 生产工艺流程为:原料(废钢、废铁、铁合金)→熔炼铁水→铸造成球→冷却→凝固→脱模→清理钢球入加热炉再加热出→炉淬火热处理再入炉回火出→炉检→验份→选成品。 铸造铁球生产工艺的特点为:设备简单、投资少,生产技术和操作容易掌握;对多规格、小批量的订单,安排生产容易、灵活。适合小投资、小规模建厂生产。但铸造铁球有很多缺陷,表现为: 1.铸造缺陷多(气孔、砂眼、夹杂物、表面凹凸、裂纹等); 2.密度低、比重小(7.3-7.65g/cm3),磨矿效率低; 3.铸造铁球金属晶粒粗大,冲击韧性差(一般为3-7J/cm2),使用中碎球率高(一般都超过 3%); 最重要的,铸造铁球比较脆,碎球很容易刮伤球磨机衬板,缩短球磨机的使用寿命。 热轧钢球生产工艺为: 单根长度为3-4M的定尺热轧圆钢棒为原料→大型连续式燃气加热炉加热→斜轧钢球轧机连续自动轧制成球→自动化在线热处理设备高温形变热处理淬火、回火→检验→分选→成品 热轧钢球不但硬度高,淬透性好,硬度分布极均匀、硬度梯度一致,而且金相组织极为致密、晶粒细小。钢球硬度可达60-67HRC,内外硬度差<5HRC;冲击韧性高达12-35J/cm2,破碎率为0.1%。轧制钢球密度高,比重大(7.8-7.85g/cm3),圆度好,直径精确. 轧制钢球也存在以下问题: 1.轧制钢球生产机械化、自动化程度高,生产效率高,只适合建设年生产能力10万吨或更 大规模的大型专业化钢球厂,建厂投资多; 2.工艺技术含量高,必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人; 3.每种直径的钢球产品,必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料,小批量订购原料有一定难 度; 4.生产中,每次换轧制产品规格都需要更换轧辊、调试扎球机,占时间较多,不合适小批量 频繁变换产品规格组织生产。

RCAB新材料锻造钢球

我公司(山东华民钢球股份有限公司)拥有29 年耐磨钢球的研究与制造、出口经验。年产20万吨。自主研发的RCAB系列新材料(钢球)荣获德国耐磨材料金奖、中国名牌产品。 品牌:华民钢球 型号:φ20-150mm 种类:RCAB新材料钢球、RCAB耐磨钢球、RCAB钢球 规格:HRC55-67 材质:高碳锰合金钢 粒度:φ20-150mm(目) 适用范围:大型冶金矿山、火力发电、金属非金属矿 山东华民钢球股份有限公司高薪聘请澳大利亚耐磨材料专家,自主研发出专用于生产高硬度低磨耗钢球的RCAB系列新型耐磨新材料,RCAB新材料合理配置碳、硅、锰、铬、镍、铜、硫、磷等合金元素比例,在合金元素中碳、锰、铬含量高,硫磷杂质少,并且自主研发的自动旋切滚锻生产线,运用专利的先进热处理工艺,通过设备控制对RCAB新材料再进行调质处理,可按客户要求生产各种硬度级别和机械性能的优质RCAB钢球和其他类型研磨介质,公司有着完善的产品检测检验工艺和设备。 1、整体硬度高:表面硬度55-67HRC(规格不同、硬度有差异),心部硬度51-62 HRC(规格不同、硬度有差异) 2、冲击韧性高:冲击韧性大于15J/㎝2. 3、破碎率低:实际破碎率25mm-80mm≤0.5%,90mm-140mm≤1%。 4、不变形:钢球由始至终不会变形、失圆。 5、在各种矿山磨煤机等球磨机湿磨状态下耐化学成分腐蚀性强。 RCAB耐磨钢球广泛应用于大型冶金矿山(如金矿、铜矿、铁矿、铝矿、有色金属、贵金属稀有金属等)、水泥建材、煤浆发电厂、化工厂、陶瓷涂料、石英砂、硅砂厂等各种球磨机设备。 华民耐磨钢球以优质的产品质量,合理的价格,完美的售前售中售后服务,灵活的操作处理方式,较高的办事效率,赢得了国内外客户的信赖和满意!欢迎国内外新老用户、行业专家、朋友光临!

钢球设备

钢球设备 一、钢球质量的鉴定要素 钢球是各种机械的根底部件,尤其在机械行业高精密的开展去试下,起到了重要作用,在特定条件下,需要凭借钢球来达到我们的运用要求,所以钢球机也随之得到了广泛应用。钢球机首要运用的领域有冶金、五金、电子、机械设备等等。 鉴定钢球质量的要素有以下几点: ①原料密度对钢球的质量有着重要影响:钢球、铸铁球、合金钢球等,不一样原料的密度不一样,钢的密度比铸铁的大,合金钢则依首要合金元素的密度及含量不一样而不一样。 ②钢球制作办法影响:轧制及锻打的钢球其安排细密,故密度大,锻造的铸钢球、铸铁球或锻造合金球等的安排不甚细密,甚至其中有气孔,故密度小一些。 ③钢球金相安排影响:马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不一样晶体结构下密度也不相同,对结晶细度也有影响。 ④化学成分元素影响:钢球制品中因为所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不一样,则对钢球的硬度、冲击磨耗有不一样程度的影响,通常来说,含铬量大,则钢球耐磨性能高。 二、致使钢球硬度不一样的缘由 使很多人对钢球机了解不断增加,今日与我们共享的内容,即是钢球硬度为何会不一样,致使钢球硬度不一样的缘由。

钢球的硬度是由不一样原料制作出来的钢球所决议。通常多见的钢球有不锈钢球、轴承钢球、碳钢球,还有硬质合金钢球。那是什么要素致使不一样原料的钢球有着不一样的硬度呢? 钢球的硬度直接遭到热处理技能,也即是淬火和回火的影响。在热处理技能中,轴承钢球通过淬火和回火,其内部的金相安排改动,因而致使硬度也有所改动。可是不锈钢球不能进行热处理技能,因为不锈钢归于奥氏体钢,自身条件约束进行不了热处理技能。 三、进步钢球质量的工序 跟着轴承机械的开展,关于其根底零件的需要了持续增长,而钢球作为球轴承的重要部件,在很大程度上将影响轴承的能力,所以钢球机在生产中需要作出各种操控,已达到商品合格。 跟着现代科学技能的开展,中国对高端机械装各的需要量在高速的增长,对机械零部件的制作精度提出了越来越高的要求,商场迫切需要大是的高性能、高糟度轴承的投放,以满意各行业的需要,然后不断推进中国的国防工业,汽车工业,航天工业等的技能进步,进步中国的国际竞争力。 面临旺盛的商场需要,目前国内钢球机制作业很难供给高性能、高精度轴承钢球,其首要缘由是国外对中国高端钢球制作技能实施封闭,国内轴承钢球生产公司对技能研讨的投入少,对加工原理缺少深化的研讨、加工技能落后,以及缺少高性能、高精度轴承钢球制作设备,这些都严峻影响到中国钢球商品质量的进步。

耐磨钢球生产企业现状分析和钢球自动生产线的特点简介

耐磨钢球生产企业现状分析和钢球 自动生产线的特点介绍 据不完全统计,从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1,000个。其中,年产10,000吨以上的不到20家,其余大多为一些中、小型企业。这些企业的来源为: 1、原各行业和地方所属的专业机械厂中的铸造车间。 2、各大型工矿企业所属的机械(机修)厂。 3、民营的专业耐磨件厂 前两类原都为国营企业,部分企业也已开始在改制;第三类民营企业有的开始来自于一些普通的小型铸造厂,后来转化为生产耐磨件的专业厂;有的原是一些小磨球厂,逐渐由单一的铸造工艺发展成规模较大的,铸造、热处理和机械加工一条龙式的机械化生产模式。一些企业已完成了开始的原始积累,经过多次的技改和扩建,逐渐发展成为大、中型的专业耐磨材料生产厂。由于民营企业的管理机制比较灵活,现在它们已逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。尽管如此,我国的耐磨材料行业相对于国外同类企业来说,无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面:1、生产规模分散 例如,我国目前最大的耐磨材料企业安徽宁国耐磨材料总厂总产量可达10万吨。而就在宁国市内,却有一百五、六十家同类型的磨球生产企业,总产量已达30万吨左右。由于生产规模分散,销售渠

道不一,很难避免内部的倾轧和价格上的混乱。由于各种原因,直到目前为止,这些企业尚难达到统一销售和经营的目标。而国际上一个知名的耐磨材料产品生产企业--比利时的马格托公司,目前它的耐磨备件年产量为35万吨,产品销往世界各地,占领了国际一些大型水泥工业的主要市场。 2、生产工艺手段落后 在这些耐磨材料企业中,除少数大型企业外,大多数的中、小型企业还都是手工生产,机械化程度比较低,生产工艺比较落后。3、质量控制和管理水准较低 随着国民经济和水泥工业的进一步发展,对优质耐磨材料产品的数量和品种上的要求会愈来愈高。同时,我国进入WTO以后,国外耐磨材料的市场需求也在不断增加,国内外市场的竞争也会愈来愈激烈。面对这个形势,如何制定企业的发展战略将是企业领导者迫切需要考虑的问题。 4、用工问题日益凸显 生产制造磨球属劳动密集型行业,工人的工作环境很恶劣,现场工作温度高,工人劳动强度大,而且具有一定的危险性,工人的身体素质稍差就不能胜任此类工作,至于在工作现场工人因高温中暑或其他病症而到下的情况时有发生,甚至有些人再也没有起来。近年来,由于年轻人不愿意涉足此类工作,而老工人随着年龄增加,身体已经不能适应这样繁重的工作,在逐渐离退,造成了业内工人紧缺成为普遍现象。由于一线工人的紧张,造成了工资的过快增长,工人的管理

钢球的应用知识

钢球的应用知识 钢球基础知识: 一.钢球市场与用途: 1.市场:国际市场所用钢球总量大约1800-2000万吨。(矿山杂质获悉) 2.用途:地球资源转化开发利用的生产型企业。如:有色金属类,无色金属类(碱石墨化工染料颜料复合肥油漆磁性材料发电厂磨机水泥厂等) 二.钢球的种类与制作工艺: 1.锻造(轧制)钢球:普碳钢球,50mn与60mn以及65mn锻造钢球,RCAB锻造钢球,Rcab-2系列钢球,高碳高锰低铬锻钢球,85crmnsi优质钢球,RCAB3B以及RCAB-6与40crmo锻造钢球等等。 2.铸铁球: 普通铸铁球非电炉生产 低铬铸铁球电炉熔化 中铬铸铁球电炉熔化 高铬铸铁球电炉熔化 超高铬铸铁球(cr含量在22%-30%) 3.不锈钢用ICR18NI9TI,生产方式冷垫,型号18mm-60mm之间。其中与不锈钢钢球和无磁不锈钢钢球。 4.空心钢球用作焊接装饰用。一般材质为A3或45#钢用模具冲压所产生,型号为20-150mm 5.碳钢球用A3钢生产,工艺冷垫,碾磨,抛光,用作轴承生产和辊动机械生产用,生产型号为1.5mm------18mm,最大35mm。 6网架结构用球用作空间结构连接,他用45#材料锻造或轧制而成,之后加工多个平面并钻孔,用螺母连接。 7.微型钢球既钢砂,钢丸。一般用钢条切丸,二是用钢水浇泼生成,用作除锈和研磨光面使用。 三.钢球执行标准; 锻球的产品代码:73261100(凡指球磨机用钢球) 锻造钢球最新标准:YB/T091-2005 铸铁钢球最新标准:GB/T17445-2010 四.钢球的价格,材料分成,技术指标与使用指标。 详情请拨打济南厚德耐磨材料有限公司销售二部赵越进行咨询。 五.铸造钢球与锻造钢球制造工艺与产品检测技术指标 1.钢球硬度分析:大球硬度小,小球硬度大。 基准装机数+补加数=总用球 总球数-清仓余球=耗球数。约定的破碎率球不作为耗球计算 耗球与钢球的条件:HRC 硬度,矿石硬度,细度,湿度,化学性,条件等。

轧球设备

轧球设备 随着科技的发展,传统制造工艺逐渐淡出历史舞台,取而代之的是轧球设备斜轧工艺,基本思路是用电炉将整根的圆钢加热,通过、输送装置送入轧辊,通过电机和减速机带动轧辊旋转,轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜轧工艺无需下料,无需空气锤锻打,大大提高了生产效率,工人劳动强度也大大、降低,受到的噪音等危害也大大减少,钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发展。 斜轧机用来生产钢球或钢锻。斜轧机两辊的夹角一般为2°~6°,轧辊上有螺旋形孔型,当两辊同向转动时,圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,通过螺旋孔型把圆棒轧成所要求的形状。 螺旋孔型轧制也可以由几台轧球设备及其附属设备组成生产线进行自动化连续生产。由于生产线的效率很高,因此,配套的各个辅助装置也应该有很高的生产效率,如加热炉、芯棒装取、定心机构、冷却润滑系统、电控装置及其输送装置等。 斜轧成型工艺是一种回转体零件或零件毛坯成型的新技术,可用于生产球磨机钢球、轴承滚动体、汽车零件和线路五金具等产品,具有大幅度提高劳动生产率,节约金属,提高产品质量,降低产品成本,改善劳动条件等优点。 轧球设备配套节能感应加热炉采用全自动生产技术,无人工干预,全自动生产,能够最大限度确保钢球品质的稳定性。该生产线工艺环保,节能高效。生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状,高

硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高,抗破碎能力强的特点。 经过工程技术人员对轧球设备充分研究改造,开发制造出新一代的轧球设备,轧球设备经多处创新设计具有如下特点: 1、辊箱整体设计,刚性好; 2、调整简单、便于操作; 3、锁紧牢固、稳定性高; 4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。 轧球设备采用全新的轧制工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,热轧钢球正在逐渐替代铸造钢球。 本公司设计制造的球磨钢球生产线还具有以下功能: 1、热处理入淬温度自动控制,保证淬火质量; 2、轧辊自动快退功能,轧卡时保证轧辊不受损伤; 3、定点送料功能,提高成材率。本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产,达到热轧钢球生产的最新水平。

2019年耐磨钢球可行性分析报告

耐磨钢球可行性分析报告 导语:耐磨钢球,是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料。下面是收集的耐磨钢球可行性分析报告,欢迎阅读。 总论作为可行性研究报告的首要部分,要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。 一、耐磨钢球项目概况 (一)项目名称 (二)项目承办单位介绍 (三)项目可行性研究工作承担单位介绍 (四)项目主管部门介绍 (五)项目建设内容、规模、目标 (六)项目建设地点 二、项目可行性研究主要结论 在可行性研究中,对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题,都应得出明确的结论,主要包括: (一)项目产品市场前景 (二)项目原料供应问题 (三)项目政策保障问题 (四)项目资金保障问题 (五)项目组织保障问题

(六)项目技术保障问题 (七)项目人力保障问题 (八)项目风险控制问题 (九)项目财务效益结论 (十)项目社会效益结论 (十一)项目可行性综合评价 三、主要技术经济指标表 在总论部分中,可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总,列出主要技术经济指标表,使审批和决策者对项目作全貌了解。 四、存在问题及建议 对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。 这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。 一、耐磨钢球项目建设背景 (一)国家产业政策鼓励耐磨钢球行业发展 (二)项目发起人发起缘由 (三)耐磨钢球市场需求强劲 二、耐磨钢球项目建设必要性 (一)进一步扩大我国耐磨钢球供应 (二)进一步提升我国耐磨钢球工业技术水平 (三)进一步优化我国耐磨钢球产品质量

铸球生产线生产耐磨铸球的经济效益分析

—耐磨材料

选矿集团的优秀项目——耐磨材料 ●前言 随着矿山冶炼企业集团化发展的深入,越来越多的选矿企业的磨球使用量急剧增加。对选矿企业而言磨球属于大宗消耗品,当前耐磨材料市场鱼目混杂,有高端产品,也有许多劣质产品,而企业对耐磨材料的了解比不上专业的生产厂家,所以难免采购的钢球会出现这样或那样的问题,耐磨球质量的好与坏,直接地影响选矿的产量和节能降耗。本项目所推荐的耐磨球是专为矿山设计的专利产品(专利号:ZL 2010 1 0178492.5已获发明人授权转让),采用目前国际上最先进的铁型覆砂耐磨铸球全自动生产线生产。该产品和目前矿山普遍使用的低铬球相比,每吨原矿大约可以节约1元钱的磨矿费用,对于现在竞争激烈的企业来说,这是一笔可观的费用! ●项目优势 1、循环经济 耐磨球的生产,主要原材料为废钢和铬铁,对于冶炼企业来说,有二个好的来源途径,可以实现企业内部的经济循环。一、本集团内的废钢以及回收的废球;二可以将部分高炉铁水经过调质后直接用于生产高附加值的耐磨钢球,大大地降低冶炼成本,进一步提供产品利润。

2、政策优势 本项目为废钢再利用,属于循环经济,可获得国家资金支持。 3、销售优势 一般的耐磨材料企业的产品销售过程中,销售费用约占利润的40%左右,对于选矿企业来说,因是自己集团使用,销售费用可以忽略不计,而这部分费用就直接转化为企业利润。尤其是选矿企业对于同行业非常熟悉,人力资源丰富,这样对于拓展产品的销售非常有利。 4、地理条件优势 可以在用球最集中的地区建厂,这样既节约了废钢的运出费用,又节约了钢球的运入费用,增加利润增长点。 5、可以解决集团内部职工安置问题。 6、经济效益 ①节约的磨矿费用:以年产200万吨铁精粉的企业为例:按照4吨原矿磨一吨铁精粉计算,年消耗原矿约800万吨。按照每吨原矿节约一块钱计算,年节约磨矿费用800万元。 ②磨球利润:矿山专用耐磨球(高铬)的一级生产成本约为5200元/吨(各地因原材料及工资差异会略有出入)。现在一般地区的销售费用在7500-8000元/吨。纯利润在1500元/吨以上。以年产10000吨计算,年纯利润在1500万以上。 ●技术优势

钢球轧机导板的调整

钢球轧机导板的调整 导板是斜轧成型工艺的重要工具之一,它与轧辊孔型一起构成轧件变形的空间。导板的设计、制造、调整对产品的成型起着重要的作用。尤其是轧制尺寸精度比较高的产品时,导板的材质、制造、调整要求更高,因此,合理设计导板是很重要的。 导板的调整主要是上导板与下导板之间位置的确定,导板与轧机中心线间相互位置的确定,导板与轧辊孔型之间相互位置的确定。总之,通过导板上下、左右位置的变动,可使轧件处于合理的塑性变形状态。导板与轧辊孔型相互位置及调整原则前述已经说明。 4.5.1导板相互位置的确定 轧件在轧辊孔型中进行塑性变形的三维空间中,由轧辊孔型本身控制了轧辊径向与轧辊轴向的二维空间,而导板则控制其另一维空间,因此导板工作面之间的间距对产品形状有着直接的影响。 从图4-12可以看出轧辊、轧件、导板三者相互关系。图中的h为导板工作面的间距,d0为轧件的最大外径,δ为导板与轧件之间的间隙,它们的关系为 h=d0+δ 即根据不同产品的最大外径确定间隙δ,就可确定导板的间距。 为稳定轧件变形状态,减小轧件在导板间上下摆动;控制钢球尺寸,降低轧件内部产生中心疏松或空腔的可能;控制轧辊孔型封闭时的金属体积,采用尽可能小的间隙值。其选取可参考下表,表中的δ值都是给出一个范围,当棒料尺寸公差小、曲率小、精轧产品时,则选取下限值,否则选取上限值,并且还应注意在实际轧制过程中进行调整。 产品直径,mm 10~15 15~25 25~40 40~60 60~80 80~120 间隙值δ,mm 0.4~1.2 0.7~2.0 1.0~3.0 1.5~3.5 2~4 2.8~5

图4-12 轧辊、轧件、导板三者相互关系 4.5.2导板相对轧机中心线位置的确定 斜轧机的中心线是指过两轧辊轴线水平面上轧辊中心距的中心线。它是由轧机设计与安装所决定的。除轧机中心线外,还有一条轧制中心线,这两条中心线是不相同的。轧制中心线(简称轧制线)是指轧件作螺旋运动的回转轴线。它是由上下导板位置确定的。再加上两条轧辊轴线,共有四条中心线,将它们之间的关系示于图4-13。 在一般情况下,轧机中心线与轧制线不重合。只有通过调整上下导板位置才能使轧制线与轧机中心线重合。 图4-13 轧制线与轧机中心线 上下导板高低位置的调整,实质就是轧制线高低位置的调整。而轧制线位置变化的标志,就是轧制线与轧机中心线的间距。这个间距的大小直接影响着轧件在孔型中的变形状态及导板的受力情况。 轧制线位置与轧件受力状态的关系,可从下边三种情况来分析(图4-14)。

球磨机钢球钢段

江阴东邦钢球机械有限公司水泥球磨机钢球钢段(锻) 2015-3-17 水泥球磨机钢球钢段(锻) Grinding cylpeb 球磨机是水泥、化工、冶金、矿山、火电厂和建材(玻璃、耐火材料等)用来磨细物料而普遍采用的主要设备。 我国耐磨材料行业目前生产企业布局分散,产业集中度较低,产品质量艮莠不齐。由于中国目前的特殊发展国情及耐磨行业进入的门槛较低,投资规模不大、盲同性重复建设的还有相当比例,耐磨材料生产企业比较分散,产业集中度较低,龙头企业、知名品牌较少,产品质量艮莠不齐的现象明显。 从水泥行业发展以及耐磨材料行业现状出发,孔祥忠对耐磨材料发展提出了几点建议。中国水泥工业的技术创新与耐磨行业的技术创新是相互促进的,耐磨材料行业要不断加强技术创新;要加强耐磨材料产业结构调整,制定实施一批较高的行业标准,要在能效、环境、质量标准上对耐磨材料行业都有严格要求;强化组织结构调整,鼓励淘汰落后,通过组织结构创新,把耐磨材料行业做大做强;转变营销发展模式,不仅着眼与国内的水泥工业,而且要随着我国水泥“走出去”的步伐,在国际市场上有所拓展,是我国耐磨材料行业真正做大做强。 孔祥忠表示,水泥工业的发展,将会有一个比较长的低速增长过程,整个水泥行业的健康状况将会越来越好。这个较长的低速增长过程将为耐磨材料的发展提供一个良好的基础,相信在广大耐磨材料行业同仁的共同努力下,耐磨材料发展越来越好。 东邦钢球机械有限公司通过新型的轧机设备技术,生产高质量,高耐磨,高冲击韧性的钢球钢段用于水泥、化工、冶金、矿山、火电厂和建材等行业。东邦钢球机械轧制钢球钢段技术符合耐磨行业的发展,通过新型的耐磨材料生产设备和技术,在不断的试验中生产出高质量耐磨材料。 公司用于一系列的检测设备,来保证耐磨材料的质量特征。 轧制钢球设备/钢球生产设备/轧制钢球生产线/钢球钢段生产线/钢球生产线/钢段生产线/热轧钢球/热轧钢球设备/热轧球磨钢球/球磨机钢球钢段

阳极磷铜球轧机技术原理、工艺设计

阳极磷铜球轧机技术原理、工艺设计 阳极铜球轧机的技术原理 斜轧的工作原理如下图所示,两个带螺旋孔型磨具的轧辊相互交叉配置,以相同方向旋转,带动圆形轧件反向旋转并前进,轧件在螺旋孔型作用下,直径压缩轴向延伸,轧制成所需的回转体零件。 图1 铜球斜轧工作原理图 室温斜轧铜球的特点: 1、生产效率高:没分钟100件以上,效率是锻造的2-3倍左右; 2、产品质量好:产品精度高,表面光滑无毛刺、无氧化,且晶粒细化等,电镀性能优异,为电镀工业提供了高质量磷铜球; 3、属清洁法生产:与锻造比无冲击、低噪音(<60分贝),容易实现机械化自动化生产,产品无氧化、无油渍等污染,无需双氧水、硫酸腐蚀处理,属清洁生产工艺; 4、磨具寿命高:是锻造磨具寿命的10倍以上; 5、产品成本低:由于效率高、产品质量好、清洁生产、模具寿命高等,所以生产成本平均降低30%。 经生产实践证明,斜轧与传统的冷镦铜球的优点为: (1)斜轧一次成形铜球没有冷镦的环带; (2)斜轧生产率110个/分,比冷镦高; (3)斜轧为连续局部变形,工作载荷很小,故设备小,投资少; (4)斜轧为水冷却润滑,冷镦用油液冷却润滑,后者对清洗要求高等。 采用室温斜轧技术生产阳极磷铜球具有生产效率高、能耗成本低、质量稳定、产品电镀性能优异、生产方式清洁无污染等特点,产品质量及生产技术达到国际先进、国内领先水平,是理想的阳极磷铜球生产技术。 阳极磷铜球冷轧关键技术 铜具有优良的塑性加工性能,但其室温下的塑性不是很好,尤其是对于直径较大铜球的成型,由于其塑性变形量较大、轧制成型比较困难。生产阳极磷铜球的原料是连铸材,其晶粒状态及其塑性较差。另外,阳极磷铜含有磷,磷有使材料变脆的作用,不利于铜球的塑性成形。所以,经过理论分析、数值模拟,经过多次反复试验,终于实现了铜球冷斜轧成形。

耐磨钢球 厂家名录

耐磨钢球厂家名录 作者:华民张勋(多年行业经验,为您选择性价比最高产品) 现在市场上哪种钢球最好呢?现在让我们来分析一下: 1.锻造钢球:表面质量好,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。此外,锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料,比如国标的60Mn、65Mn,或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料,并且建议采用国家特大型钢厂生产的钢材,同样是一种材料,在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的,而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏,比如采用高锰钢,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎。锻造钢球因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐,例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。

锻造生产的特点: (1)把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。(2)锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。(3)锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。 2.铸造钢球:中低铬铸球耐磨性能差、破碎率高,虽廉价,但综合性价比不高,在此不推荐。高硌铸球硬度优良,是一种优质的耐磨材料,在水泥业干式球磨机中得到了广泛应用,但高铬铸球韧性较差,在直径大于3米的球磨机中容易发生破碎,而且价格较高。 铸造钢球材质的影响:一般来说,硬度越大的钢球其耐磨性也愈大。要提高钢球的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,钢球的抗冲击韧性就会降低,同时钢球的硬度还要兼顾衬板的材质和硬度,不可过高(砸坏衬板),也不宜过低(不耐磨)。因此,如何兼顾钢球适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高钢球耐磨性的关键。 钢球常用的材料有:低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉,在同种工况下,其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上; 高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高;

球磨机钢球标准资料

球磨机钢球标准 作者:华民张勋(多年行业经验,为您选择性价比最高产品) 球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时,自身也不断磨损变小,直至失效,因此消耗极大。 目前,我国年消耗钢球约400万吨,主要是铸造铁球、锻造钢球。 规格 通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ,超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。 球磨钢球生产工艺 主要有:铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球 工艺优点 工艺缺点 铸造铁球 设备简单,投资少。生产技术和操作容易掌握;对多规格、小批量的订单,安排生产容易、灵活。 铸造缺陷多(气孔、砂眼、夹 杂、表面、裂纹等);密度低、比重小;金属晶粒粗大,冲击韧性差(一般为3~7J/cm2);

能耗高,金属收得率低;Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。 锻造钢球 投资少、上马快,原料既可以用热轧圆钢,也可用热轧钢坯,坯料长度不限,生产易于组织。 生产质量难以稳定控制;人工 下料,单重不一;易造成钢球表面折叠;加热缺陷,氧化脱 碳,晶粒变粗,甚至过热、过烧,热处理质量不稳定;终锻温差大,淬火热处理质量不稳定;产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定;效率低、成本高。 轧制钢球 生产效率高、产量大,适于大型现代劳化钢球厂;轧球生产机械化、自动化程度高;质量稳定,钢球硬度高,内外硬度差小,冲击韧性高,比重大。 建厂投资大;工艺技术含量高; 多规格、小批量订购有一定难度,不适合小批量频繁换产品规格。 ?热轧球磨钢球产品优势 ?成形好,几何公差小,质量稳定。 ?磨损率低,使用寿命长,是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍,且价格相当。

百川钢球设备轧辊孔型设计

S 0 a 0r 0 R d 02/2 d 01/2 图3-3 孔型法向剖面 百川钢球设备轧辊孔型设计 ○ 1轧辊材料 轴承钢球斜轧轧辊辊形棱角突出,轧制时单位压力大,工作条件相对较差,故轧辊材料选用高温高压工作条件下耐磨损,本轧机拟选用35CrMnSi 或5CrNiMo 。 为避免轧辊与轧件由于相对滑动造成表面粘料并提高轧辊寿命,要求轧辊有较高的表面硬度,通常要求HRC=60~68。对采用5CrNiMo 材料的轧辊,通过轧辊表面软氮化或表面渗碳可达到要求。 ○ 2热轧钢球及孔型法向剖面尺寸 成品尺寸:575.28181≈"=φ 轧件尺寸:7000.29=?+φφ 热轧件尺寸:()30=?+=φφφQ Q K 式中 φ—钢球直径,mm ; φ?—加工余量,mm ; Q φ—热轧钢球直径,mm ; Q K —热膨胀系数。 ○ 3轧辊直径 轧辊直径与孔型螺旋长度是轧辊孔型设计的两个基本参数,其值是否合适,将直接影响成形工艺的稳定性,并对轧件质量、轧辊寿命、机体大小产生显著影响。 轧辊直径主要取决于轧制旋转条件与轧制成形条件,其值可用式3-1确定。 ()Q D φ7~5= (3-1) 式中 D —轧辊直径,mm ,取D =180; ○ 4孔型螺旋长度 孔型分成成形和精整两个区段,其长度的确定,主要考虑轧件成形及精整的要求、确保轧件质量、简化轧辊加工、提高轧辊寿命等因素。轴承钢球轧辊孔型总长度一般取为1080o~1350o,其成形段通常取360o~630o,精整段孔型长度通常取450o~630o。 对本轧机轧辊,取孔型总长度为1260o,成形段长度630o。 ○ 5轧辊长度 孔型螺旋长度确定后,轧辊长度可按式3-2确定。

铸造钢球标准

铸造钢球,顾名思义,就是通过铸造的手法生产出来的钢球,通常用于水泥厂、电厂、化工厂、石英砂厂、硅砂厂等。 铸造钢球因为铬含量的不同可以分为三个类别:包括高铬球、中铬球和低铬球。然而因为铸造钢球中铬含量的不同,所以他们的特性也不尽相同,下面就每种铸造钢球单独进行说明。 1、高铬球质量指标高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC,就意味着它没有经过淬火处理。 2、中铬球质量指标中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。 3、低铬球质量指标一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc,冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果铸造钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。 山东伊莱特生产的铸造钢球,通过自己研发团队的多年研发、多年来与钢厂的正规合作,使得铸造钢球更加耐磨、破碎率更低,其性能远远超过国家标准,备受各大使用业户好评。

新型锻造钢球设备工艺流程

锻造钢球的表面质量好,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎和失圆。我们使用锻造和冲压的方法,是将金属加热直到温度达到1050oC(±50oC),利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料,或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料。 我们采用国家特大型钢厂生产的钢材,同样是一种材料,在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的,而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏,比如采用高锰钢,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎。锻造钢球因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐,例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。 锻造钢球尺寸精确、高圆度、高硬度、具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、皮碎片电阻超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。 我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比,两者在国内铁矿厂的结果分别是0.9公斤/吨和0.6公斤/吨。从数据中,我们可以看到,使用锻造钢球,消耗一吨矿石磨耗减少33.3%。 一. 旋切钢球生产工艺流程 原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 二. 锻造钢球生产工艺流程 原材料检验——下料——中频炉加热——锻造(辊锻)成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 耐磨钢球设备,球磨机钢球设备,轧制钢球生产线,锻造钢球加热设备,钢球热轧生产线

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