BS EN 729-2 焊接质量要求_金属材料熔焊_第2部分:综合质量要求

BS EN 729-2 焊接质量要求_金属材料熔焊_第2部分:综合质量要求
BS EN 729-2 焊接质量要求_金属材料熔焊_第2部分:综合质量要求

BS EN729-2:1995

焊接质量要求

金属材料熔焊

第2部分:综合质量要求

前言

EN729由下列部分组成:

- EN729-1:焊接质量要求-金属材料熔焊-第1部分:选择和使用指南- EN729-2:焊接质量要求-金属材料熔焊-第2部分:综合质量要求- EN729-3:焊接质量要求-金属材料熔焊-第3部分:标准质量要求- EN729-4:焊接质量要求-金属材料熔焊-第4部分:基本质量要求目录

前言

1.适用范围

2.参考标准

3.定义

4.合同和设计评审

5.转包要求

6.焊接人员

7.检查,试验和测试人员

8.设备

9.焊接

10.焊接损耗件

11.母材存放

12.焊后热处理

13.焊接检查和试验

14.规范/不规范焊接行为

15.校准

16.标识和焊接痕迹

17.质量报告

1.适用范围

本标准适用范围:

-不受要生产的焊接结构类型约束

-定义了焊接车间和现场焊接质量要求

-对描述制造商生产满足特定标准的焊接结构的能力提供指南

-还可用来作为评估制造商焊接能力的基础

该标准可用来说明制造商生产焊接结构的能力,以及是否满足下列一个或几个文件中的特定要求:

-签订的合同

-使用标准

-规定的要求

本标准中包含的要求可由制造商根据其生产实际全部或选择性采用。这些要求提供了下列情况下焊接控制框架:

-第1种情况:

提供合同规定的熔焊专用要求,要求制造商具有EN29001或EN29002质量体系。

-第2种情况:

提供合同规定的熔焊专用要求,要求制造商具有除EN29001或EN29002以外的其他质量体系。

-第3种情况:

提供熔焊专用要求,作为制造商建立其质量体系的指导。

-第4种情况:

提供专用要求,作为选择适用标准(标准中应规定熔焊要求)和签订合同的参考。这种情况下可采用EN729-3或EN729-4作为参考。

2.参考标准(略)

3. 定义

沿用EN729-1中的定义。

4.合同和设计评审

4.1 概述

在开始工作前,制造商应对合同要求,买方提供的设计规格以及内部生产设计数据进行评审,确保参数收集完整,且符合生产实际。制造商应确保其生产能力达到合同规定焊接要求,并对所有影响质量的活动进行规划。制造商在对合同进行评审时,应确保合同规定产品在其生产能力范围内,具有充足资源满足定期交货要求,合同文件应清除,避免含糊不清。制造商应明确投标文件与最终合同中的差异,及时通知买方生产计划以及由于工程改动而引起的额外支出。

在合同评审前和合同评审过程中应充分考虑4.2中所列项目。4.3通常为设计评审内容,如果设计不由生产方进行,则在对合同进行评审时也应充分考虑这一点。确保买方提供的信息详尽有效。

如果合同不存在,例如:生产的产品用于市场销售时,制造商在进行设计评审(4.3)时也应考虑4.2中规定要求。

4.2合同评审

考虑的合同要求应包括:

a)使用的标准和补充要求

b)焊接工艺、非破坏性试验过程和热处理过程要求

c)焊接工艺评定使用方法

d)焊工评定

e)焊后热处理

f)检查和试验

g)材料、焊工和焊件(见16条)等的选择、标识和/或说明

h)质量控制过程,包括任何独立检查机构的介入

i)其他焊接要求,如损耗件的批量试验,焊接金属含铁量,老化和含氧量

j)与现场焊接有关的环境条件,如低温环境或提供恶劣气候下的保护等

k)分包合同规定

l)不符合规定情况的处理

4.3设计评审

设计要求需考虑:

a)所有焊接过程的地点、可操作性和顺序

b)面漆和焊件外形

c)母材规格和焊接接头属性

d)永久背面清根

e)焊接车间或其他地方进行的焊接

f)接头加工和全接头的尺寸和细节

g)使用特殊方法,如单面焊时采用透焊,不含背面清根

h)焊接质量和验收要求

i)其他特殊要求,如喷丸,热处理

5.分包要求

如果制造商采用分包合作作业模式(如焊接、检查、非破坏性试验和热处理),制造商应向分包方提供所有相关规格和要求。分包方应根据制造商的要求提供其作业记录和相关文件。

分包方应在制造商指令和责任范围内作业,同时也应完全满足本标准规定要求。制造商应确保分包方满足合同规定的质量要求。

制造商提供给分包方的信息应包括:合同评审(见 4.2)和设计评审所有相关数据(见4.3)。如果结构设计也转交分包方时,还应提供其他规定的要求。

6.焊接人员

6.1 概述

制造商应自行选择足够胜任的人员根据规定的要求进行焊接生产的规划、进行、监督和检查。

6.2 焊工

所有焊工和焊接操作人员应通过根据EN287或EN1418进行的相关试验评定。评定记录应保持最新。

6.3 焊接协助人员

制造商应根据EN719挑选合适的焊接协助人员,提供给焊接人员必要的焊接工艺规定或作业指导,以便焊接工作实现顺利进行和正确控制。这些人员负责进行质量过程控制,并被授权采取一些必要的措施。其职责、内部关系和责任范围都应明确。

7.检查,试验和考核人员

7.1 概述

制造商应自行选择足够胜任的人员根据规定的要求进行焊接生产的规划、实行、监督、检查、试验和测试。

7.2 非破坏性试验人员

非破坏性试验人员应根据EN473进行评定。

8.设备

8.1 生产和试验设施

需要时应采用下列设备:

-焊接电源和其他电机

-焊接接头加工和切削设备,包括热切割

-预热和焊后热处理设备(包括温度指示灯)

-焊架和夹具

-焊接生产使用的吊机和处理设备

-烤箱等,用于对焊接损耗件的处理

-清洁设施

-破坏性和非破坏性试验设施

8.2 设施说明

制造商应有用于焊接生产的必备工具清单。该清单应说明主要设备以及车间生产能力和生产范围评估要素。如:

-最大起吊量吊机

-车间焊接部件规格

-用于焊后热处理熔炉的尺寸和最高温度

-滚动、弯曲和切削设备的能力

其他设备只需说明各基本类型总数(如:各焊接过程电源总数)。

8.3 设备的适用性

设备应能满足作业需要。除非合同中另有规定,焊接和热处理设备一般不需要专门评定。

8.4 新设备

新设备安装好后,需要进行试验,看其功能是否完好。试验应根据合适标准进行,并

做好试验记录。

8.5 保养

制造商应制定设备保养计划。该计划应确保对设备控制变量(见相关焊接工艺规程列表)的特性进行保养检查。保养计划也可规定仅对影响焊接结构质量的特性(变量)进行保养检查。

例如下列几种特性:

-用于热切削、机械焊接固定件等设备的支配条件

-焊接设备操作的电流表、电压表和流量表等的工作状况

-电线、软管、接头等的状况

-机械和/或自动焊接设备控制系统的状况

-热电耦和其他温度测量仪器的作业状况

-送线装置和穿线管工作状况

9.焊接

9.1 生产计划

制造商应执行适当的生产计划,计划与8.1中设施一致。至少需包括以下方面:

-构架生产顺序规程,如:是单一部件还是次总成,以及最终组装的顺序

-各生产过程的标识

-参考相关焊接和关联过程工艺规程

-进行焊接的必要顺序

-某一顺序和时间内需完成的步骤

-检查和试验规程,包括涉及到的任何检查机构

-环境条件,如防风防雨

-批量、部件或零件的单项标识

9.2 焊接工艺规程(WPS)

制造商应根据EN288-2准备焊接工艺规程,并在生产中正确使用。

9.3 焊接工艺审核

进行生产前应根据EN288合适章节审核焊接工艺。审核方法应根据相关适用标准或按照合同规定。

其他工艺,如:热处理等,只有相关适用标准和/或合同中有专门规定时,才需要进行

审核。

9.4 作业说明

制造商在焊接车间应直接适用焊接工艺规程对焊工进行指导。或者也可适用专门作业说明用来指导。这种专门的作业说明应根据经过审核的焊接工艺规程来准备,不需要进行单独审核(见EN288-1)。

9.5 相关文件

制造商应设立专门程序,用来控制相关质量文件,如焊接工艺规程,焊接工艺审核记录,焊工评审证明等。

10.焊接损耗件

10.1 概述

焊接损耗件控制过程中涉及的责任和工艺应由制造商予以说明。

10.2 批量试验

只有在合同中有专门说明,才需要对损耗件进行批量试验。

10.3 存放和处理

制造商应提供和执行损耗件存放、处理和使用工艺,防潮、防氧化和损坏等。该工艺应根据供方推荐操作进行。

11.母材的存放

存放时应注意材料不能受到有害影响,同时注意保持标识完好。

12.焊后热处理

制造商应对焊后热处理的规格和性能负完全责任。该过程应符合母材、焊接接头、焊接结构等的要求,并遵守使用标准和/或满足专门要求。应制定热处理作业记录。记录应说明遵循规格,且能追溯到某一热处理操作。

13.焊接相关的检查和试验

13.1 概述

对制造过程中的某些环节应进行检查和试验,以确保满足合同要求。这种检查和/或试验的位置和频率取决于合同和/或使用标准,焊接过程和结构类型(见4.2和4.3)。

另外,制造商还可自行决定进行其他试验,而不需要对这些试验作相应记录报告。

13.2 焊接前检查和试验

如有必要,焊接前应检查下列项目:

-焊工认证证书的适用和有效性(见EN287或EN1418相关章节)

-焊接工艺规程适用性(见EN288相关章节)

-母材标识

-焊接损耗件标识

-焊接接头加工(如形状和尺寸)(见EN29692)

-安装、定位和紧固

-焊接工艺规程中的其他特殊要求,如避免扭曲等

-安排某一产品试验

-焊接作业条件,如环境条件等

13.3 焊接过程中的检查和试验

焊接过程中应定期进行下列项目的检查:

-重要的焊接参数(如焊接电流、电弧电压和行驶速度)

-预热/中间温度(见EN1258)

-焊接金属走行和层次的清洁和形状

-背面清根

-焊接顺序

-损耗件正确使用和处理

-扭曲控制

-任何中间测试,如检查尺寸等

13.4 焊后检查和试验

焊接完成后,应根据相关验收标准进行检查:

-根据相关EN标准目检

-根据相关EN标准进行非破坏性试验

-根据相关EN标准进行破坏性试验

-焊接结构的形状和尺寸

-焊后操作的结果和记录,如:打磨、焊后热处理、老化等

13.5 检查和试验状态

应采取适当措施,例如:对各项进行标记和路径卡,检查状态和焊接构架试验。

14.不符合项目和改正措施

对不符合要求的项目应采取措施避免误用。制造商进行相应修理和/或校正时,应采取适当的方法,纠正完成后试件将根据原要求和标准再次进行检查、试验。同时也应采取措施确保不符合焊接接头质量规定的条件已被积极标识和改正。

15.校准

制造商应负责对检查、测量和试验设备进行校准。所有用来评估焊接结构质量的设备应定期进行检查和校准。

16.标识和焊接记录

在整个制造过程中应保持标识和焊接记录完好。

指定文献体系,包括焊接操作的标识和焊接记录:

-生产计划

-路径卡

-焊接位置记录

-焊接标记、印记、标签等

-记录(对于全机械和自动焊接设备还包括焊工和焊接操作员的记录等)

-焊工和工艺评审

-非破坏性试验工艺和试验人员

-焊接损耗件,如类型、批量号和铸件号

-母材,如类型、批次

-修理位置

17 质量报告

根据合同要求进行质量报告。质量报告应包括:

-合同/设计评审报告

-材料证明

-损耗件证明

-焊接工艺规程

-焊工或焊接操作员认证证书

-非破坏性试验人员资格证明

-热处理和工艺规程报告

-非破坏性试验和破坏性试验过程和报告

-尺寸报告

-修理和其他不符项报告

如果没有其他规定,质量报告应至少保留5年。

金属材料的焊接性能汇总

金属材料的焊接性能 (2014.2.27) 摘要:对各种常用金属材料的焊接性能进行研究,通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结,对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词:碳当量;焊接性;焊接工艺参数;焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展,我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加,相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中,为了实际产品制造的焊接质量,熟悉金属材料的焊接性能,以制定正确的焊接工艺参数,从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下,获得优良焊接接头的能力。一种金属,如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头,则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下,获得优良,无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质,而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403,S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能,16MnDR,09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。

金属材料焊接性知识要点(最新整理)

金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性:指同质材料或异质材料在制造工艺条件下,能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括(工艺焊接性和使用焊接性)。 2. 工艺焊接性:金属或材料在一定的焊接工艺条件下,能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性:指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度,包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素:1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:(1)评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向,为制定合理的焊接工艺提供依据;(2)评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则:1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法: A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答:1、“小铁研”实验的目的是什么,适用于什么场合?了解其主要实验步骤,分析影响实验结果稳定性的因素有哪些? 答:1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时,影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。(一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的) 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些? 答:影响因素:(1)材料因素包括母材本身和使用的焊接材料,如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 (2)设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态,从而对焊接性产生影响。 (3)工艺因素对于同一种母材,采用不同的焊接方法和工艺措施,所表现出来的焊接性有很大的差异。 (4)服役环境焊接结构的服役环境多种多样,如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答:金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能,如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下,能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好,但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性?焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响? 答:因为(1).冷裂纹主要产生在热影响区; (2)其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的,接头淬硬组织,所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说,焊接接头包括热影响区,它的硬度值相对于母材硬度值越高,证明焊接接头的

各种材料的焊接性能

金属材料的焊接性能 (1)焊接性能良好的钢材主要有: 低碳钢(含碳量<0.25);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量<0.20);不锈钢(合金元素含量>3、含碳量<0.18)。 (2)焊接性能一般的钢材主要有: 中碳钢(合金元素含量<1、含碳量0.25~0.35);低合金钢(合金元素含量<3、含碳量<0.30);不锈钢(合金元素含量13~25、含碳量£0.18) (3)焊接性能较差的钢材主要有: 中碳钢(合金元素含量<1、含碳量0.35~0.45);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量0.30~0.40);不锈钢(合金元素含量13、含碳量0.20)。 (4)焊接性能不好的钢材主要有: 中、高碳钢(合金元素含量<1、含碳量>0.45);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量>0.40);不锈钢(合金元素含量13、含碳量0.30~0.40)。 焊条和焊丝选择的基本要点如下: 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素: 考虑工件的物理、机械性能和化学成分;考虑工件的工作条件和使用性能; 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等;考虑焊接设备情况;考虑改善焊接工艺和环保;考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况: 一般碳钢和低合金钢间的焊接;低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接;不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号(GB 980-76)、焊条的性能和用途(GB 980~984-76)等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3%时,卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2(热307)焊条,焊前预热至200-250℃(小口径薄壁管可不预热),焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求:较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径:化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时,钢的强度增大,可焊性下降,焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。2、钒、钛、铌等:在钢中加入钒、钛、铌等元素,可提高钢的强度和韧性。

常见金属材料特性

45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。(焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火)。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能,以及一定的强度,好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊接前应预热100~150℃,一般在调质状态下室使用,还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。

应用举例调质处理后用于制造中速,中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固 件。

常用金属材料的焊接(不锈钢)

常用金属材料的焊接(不锈钢) 24 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺。 铜、磷能显著地降低钢的腐蚀速度,这是耐候钢及耐海水腐蚀用钢的主要合金元素,常用耐候钢及耐海水腐蚀用钢有:16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、09Mn2Cu、16MnCu、09MnCuPTi、08MnPRE、10MnPNbRE钢等。 铜、磷耐蚀钢对焊接热循环不敏感,焊接热影响区的最高硬度不超过350HV。虽然钢中含有Cu、P等元素,但其含量均不高,通常铜的质量分数控制在0.2%~0.4%,不会促使产生热裂纹。含磷钢中碳、磷的质量分数都在0.25%以下,因而钢的冷脆倾向也不大,所以焊接性良好,焊接工艺与强度级别较低(σs为343~392MPa)的普通热轧钢相同。 焊接耐候及耐海水腐蚀用钢的焊条,见表17。埋弧焊时,采用H08MnA、H10Mn2焊丝配合HJ431焊剂。 表17 焊接耐候及耐海水腐蚀用钢的焊条 牌号型号主要用途 J422CrCu E4303 焊接12CrMoCu J502CuP 焊接10MnPNbRE、08MnP、09MnCuPTi J502NiCu E5003-G 焊接耐候铁道车辆09MnCuPTi J502WCr J502CrNiCu E5003-G 焊接耐候近海工程结构 J506WCu E5016-G 焊接耐候用钢09MnCuPTi J506NiCu E5016-G 焊接耐候用钢 J507NiCu E5015-G 焊接耐候用钢 J507CrNi E5015-G 焊接耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构 25 什么是不锈钢的晶闸腐蚀? 不锈钢在腐蚀介质作用下,在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶闸腐蚀。产生晶闸腐蚀的不锈钢,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失,这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶闸腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上,在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀,见图2。

《金属材料焊接》A卷材料工程系2012-2013-1

……………………………………密……………………………………封……………………………………线……………………………… 班级:________________________姓名:________________________学号:________________________ ……………………………………密……………………………………封……………………………………线……………………………… ****** 2012~2013学年第一学期焊接技术及自动化专业 《金属材料焊接》考试试卷(A ) 答题注意事项:○1学生必须用蓝色(或黑色)钢笔、圆珠笔或签字笔直接在试题卷上答题;○2答卷前请将密封线内的项目填写清楚;○3字迹要清楚、工整,不宜过大,以防试卷不够使用;4本卷共4大题,总分为100分。 一、填空题(共9小题,26空,每空1分,合计26分) 1.焊接是通过 或 ,或者两者并用,并且用或不用 ,使焊件间达到 的一种加工方法。 2.按焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为 、 和 三大类。 3.熔焊时, 在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。 4.焊缝金属的偏析主要有 、 和 。 5.对不易淬火钢来说,根据热影响区组织特征主要分为三个区域,即 、 、 。 6.冷裂纹通常是 、 及 三者共同作用的结果。通常把这三个因素,称为冷裂纹形成的三要素。 7.不锈复合钢板装配时,必须以 为基准对齐;定位焊一定要在 面上。 8.按碳在灰口铸铁中的存在形式不同,可将其铸铁分 为 、 、 和 。 9.铝及铝合金常用的焊接方法是 、 和 。 二、选择题(共22小题,每题2分,合计44分) 1.( )不是影响焊接性的因素。 A.金属材料的种类及其化学成分 B.焊接方法 C.构件类型 D.焊接操作技术 2.碳当量( )时,钢的淬硬冷裂倾向不大,焊接性优良。 A.小于0.40% B.小于0.50% C.小于 0.60% D.小于0.80% 3.国际焊接学会的碳当量计算公式只考虑了( )对焊接性的影响,而没有考虑其他因素对焊接性的影响。 A.焊缝扩散氢含量 B.焊接方法 C.构件类型 D.化学成分 4.国际焊接学会推荐的碳当量计算公式适用于( )。 A.高合金钢 B.奥氏体不锈钢 C.耐磨钢 D.碳钢和低合金结构钢 5.低碳钢Q235钢板对接时,焊条应选用( )。 A.E7015 B.E6015 C.E5515 D.E4303 6.焊接18MnMoNb 钢材时,宜选用的焊条是( )。 A.E7515—D2 B.E4303 C.E5015 D.E5016 7.低合金结构钢焊接时的主要问题是( )。 A.应力腐蚀和接头软化 B.冷裂纹和接头软化 C.应力腐蚀和粗晶区脆化 D.冷裂纹和粗晶区脆化 8.( )不属于有淬硬冷裂倾向的低合金结构钢焊接工艺特点。 A.采取预热 B.要控制热输入 C.采取降低含氢量的工艺措施 D.采用酸性焊条 9.低合金结构钢采取局部预热时,预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于( )mm 。 A.300 B.250 C.200 D.100 10.18MnMoNb 钢的焊接性较差,焊前需要预热,预热温度为( )°C 。 A.100-130 B.130-150 C.150-180 D.180-250 11.低温压力容器用钢16MnDR 的最低使用温度为( )°C 。 A.-20 B.-40 C.-50 D.-60 12.低合金高强度结构钢按热处理状态分类,30CrMnSiA 钢属于( )。 A.正火刚 B.热轧钢 C.非热处理强化钢 D.中碳调质钢 13.熔焊时硫的主要危害是产生( )缺陷。 A.气孔 B.飞溅 C.裂纹 D.夹杂物 14.低碳钢由于结晶区间不大所以( )不严重。 A.层状偏析 B.区域偏析 C.显微偏析 D.火口偏析 15.奥氏体不锈钢的焊接电流(A ),一般取焊条直径(mm )的( )倍。 A.15-20 B.25-30 C.35-40 D.45-50 16.牌号为A137的焊条是( )。 A.碳钢焊条 B.低合金钢焊条 C.珠光体耐热钢焊条 D.奥氏体不锈钢焊条 17.为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹,希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织,其中铁素体的质量分数应控制在( )左右。 A.30% B.20% C.10% D.5% 18.( )不是奥氏体不锈钢合适的焊接方法。 A.焊条电弧焊 B.钨极氩弧焊 C.埋弧自动焊 D.电渣焊 19.( )不是奥氏体不锈钢的焊接工艺特点。 A.不能进行预热和后热处理 B.采用小线能量,小电流快速焊

金属材料焊接及热处理工艺

金属材料焊接及热处理工艺 总则 1)本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2)本工艺适用于低碳钢,普通低合金钢,耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁等材料的手工电弧焊,手工钨氩弧焊和O2 C 2H2气焊。 3)有关安全方面,应遵守安全防火等规程的有关规定。 4)焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。5)对焊工及热处理工的要求,见电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。 16.2 焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择,具体按工程一览表选择 1)对同种类钢,机械性能及化学性能,化学成分与母材相近,焊条的合金元素的含量应略高于母材,Ar弧焊焊则要求与母材相同,化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2)对焊接质量要求高,裂纹倾向大的材料和结构,应选用低氢型焊条。 3)对于异种钢,两非“A”体钢同类组织异种钢应选择靠近低合金侧或选其中间合金含量的焊条和焊丝;两非“A”体一同组织异种钢应选择能获得综合性能好的组织的焊条,焊丝,两材料其中之一为“A”体不锈钢时应选用高Ni不透钢焊条,对各异种钢结构,可参考附表16-1选择。4)对低碳钢,普通碳素结构钢,选用相应强度等级的结构焊丝,焊条。 5)焊条的直径选择,必须是在保证操作工艺性良好,成型美观,保证焊接质量的前提下尽可能选择较大直径的焊条,对于承压管道的多层焊,底层采用?2.5mm焊条,第2-3层选用?3.2mm 焊条,以后各层选用?4.0mm焊条,对应力大,裂纹倾向大的高合金钢,高碳钢,应选用较小的焊条直径。 16.2.1.2钨极的选择:目前市场上有纯钨极,钍钨极和铈钨极三种,纯钨极及钍钨极已趋于淘汰不再被采用。最好选用铈钨极。其直径据所用的电流进行选择,各种规格的钨极所适应的电流范围如表16.1.

(完整版)各种材料点焊方法和工艺标准

第一章点焊方法和工艺 一、点焊方法: 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图1所示。图中1a是最常用的方式。这时,工件的两侧均有电极压痕。图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工作的压痕,常用于装饰性面板的点焊。图1c为,同时焊接两个或多个焊点的双面点焊,使用一个变压器而将各电极并联。这时,所有电流通路的阻抗必须基本相等,而且每一焊接部位的表面状态,材料厚度、电极压力都必须相同,才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中1d为采用多个变压器的双面多点点焊,这样可以避免1c的不足。 单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中2a为单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中2b为无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。图中2c 为有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。图中2d为当两焊点的间距l很大,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的铜桥A与电极同时压紧在工件上。 图1不同形式的双面点焊

图2 不同形式的单面点焊 采用铜芯棒的点焊是单面点焊的特殊形一个点,也可焊两个点。这种形式特别适于点焊结构空间狭小,电极难于或根本不能接近的工件。图3a中的芯棒实际是一块几毫米厚的铜板。图3b、c是同类工件的两种结构,结构b不如结构c,因为前者通过工件2的分流,不经过两工件的接触面,会减少焊接区的产热,因而需要增大焊接电流,这样就会增加工件2与两电极间接触面的产热,并且可能使工件烧穿。当芯棒断面较大时,为了节约铜料和制作方便,可以在夹布胶木或硬木制成的芯棒上包覆铜板或嵌入铜棒(图3d、e)。 由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面,熔核将偏向与电极接触的工件一侧。如果两工件的厚度不同,将厚件置于芯棒接触的一侧,则可减轻熔核偏移程度。

金属材料焊接性知识要点精选版

金属材料焊接性知识要 点 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

金属材料焊接性知识要点 1.金属焊接性:指同质材料或异质材料在制造工艺条件下,能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括(工艺焊接性和使用焊接性)。 2.工艺焊接性:金属或材料在一定的焊接工艺条件下,能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3.使用焊接性:指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度,包括常规的力学性能。 4.影响金属焊接性的因素:1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5.评定焊接性的原则:(1)评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向,为制定合理的焊接工艺提供依据;(2)评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6.实验方法应满足的原则:1可比性2针对性3再现性4经济性 7.常用焊接性试验方法: A:斜Y坡口焊接裂纹试验法:此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。B:插销试验C:压板对接焊接裂纹试验法D:可调拘束裂纹试验法 一问答:1、“小铁研”实验的目的是什么,适用于什么场合了解其主要实验步骤,分析 影响实验结果稳定性的因素有哪些 答:1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时,影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。(一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的) 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些? 答:影响因素:(1)材料因素包括母材本身和使用的焊接材料,如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 (2)设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态,从而对焊接性产生影响。 (3)工艺因素对于同一种母材,采用不同的焊接方法和工艺措施,所表现出来的焊接性有很大的差异。 (4)服役环境焊接结构的服役环境多种多样,如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答:金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能,如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下,能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。 比如低碳钢焊接性好,但其强度、硬度却没有高碳钢好。

金属材料焊接知识

金属材料焊接知识 第一节金属材料焊接性的基本概念 一、焊接性的定义金属的焊接性是指材料对焊接加工的适应性,主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度,它包括两个方面的内容。 (1)接合性能:既在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。 (2)使用性能:既在一定的焊接工艺条件下,一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。 金属焊接性的内容是多方面的,对于不同材料、不同工作条件下的焊件,焊接性的内容不同。因此焊接性只是相对的概念。 二、影响焊接性的因素 金属材料焊接性的好坏主要决定于材料化学成分,而且与结构的复杂程度、钢度、焊接方法、采用的焊接材料、焊接工艺条件及结构的使用条件有密切关系。 1.结构因素 焊接接头的结构设计会影响应力状态,从而对焊接性产生影响,焊接时应尽量使焊接接头处于钢度较小的状态,使之能够自由收缩,这样有利于防止焊接裂纹。 2.材料因素材料因素包括母材本身和使用的焊接材料,如焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。它们在焊接时都参与熔池或半熔化区内的冶金过程,直接影响焊接质量。 母材或焊接材料选用不当时,会造成焊接金属化学成分不合格,力学性能和其他使用性能降低:这会出现气孔、裂纹等缺陷。也就是使结合性能变差。 3.工艺因素 对于同一母材,当采用不同的焊接工艺方法和工艺措施时,所表现的焊接性也不同。焊接方法对焊接的影响,首先表现在焊接热源能量密度大小、温度高低以及热输入的多少。 工艺措施对防止焊接接头缺陷,提高使用性能也有重要的作用。如焊前预热、焊后缓冷和去氢处理等,他们对防止热影响区淬硬变脆、降低焊接应力、避免氢致冷裂纹是比较有效的措施,另外,如合理安排焊接顺序,则能减小应力变形。 4.使用条件 焊接结构的使用条件是多种多样的,有在高温、低温下工作,在腐蚀介质中 工作及在静载或动载工作下工作等。在高温工作,可能产生蠕变,在低温工作或有冲

金属材料焊接及热处理工艺

金属材料焊接及热处理工艺 16.1 总则 1)本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2)本工艺适用于低碳钢,普通低合金钢,耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁等材料的手工电弧焊,手工钨氩弧焊和O2 C 2H2气焊。 3)有关安全方面,应遵守安全防火等规程的有关规定。 4)焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。5)对焊工及热处理工的要求,见电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。 16.2 焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择,具体按工程一览表选择 1)对同种类钢,机械性能及化学性能,化学成分与母材相近,焊条的合金元素的含量应略高于母材,Ar弧焊焊则要求与母材相同,化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2)对焊接质量要求高,裂纹倾向大的材料和结构,应选用低氢型焊条。 3)对于异种钢,两非“A”体钢同类组织异种钢应选择靠近低合金侧或选其中间合金含量的焊条和焊丝;两非“A”体一同组织异种钢应选择能获得综合性能好的组织的焊条,焊丝,两材料其中之一为“A”体不锈钢时应选用高Ni不透钢焊条,对各异种钢结构,可参考附表16-1选择。 4)对低碳钢,普通碳素结构钢,选用相应强度等级的结构焊丝,焊条。 5)焊条的直径选择,必须是在保证操作工艺性良好,成型美观,保证焊接质量的前提下尽可能选择较大直径的焊条,对于承压管道的多层焊,底层采用?2.5mm焊条,第2-3层选用?3.2mm 焊条,以后各层选用?4.0mm焊条,对应力大,裂纹倾向大的高合金钢,高碳钢,应选用较小的焊条直径。 16.2.1.2钨极的选择:目前市场上有纯钨极,钍钨极和铈钨极三种,纯钨极及钍钨极已趋于淘汰不再被采用。最好选用铈钨极。其直径据所用的电流进行选择,各种规格的钨极所适应的电流范围如表16.1.

常用金属材料

常用金属材料 一﹑黑色金属类 1﹑冷轧板分类﹕一般用(SPCC) 冲压用(SPCD) 加工状态D麻面轧辊经磨床加工后喷丸处理 B光亮表面轧辊经磨床精加工 常用﹕SPCC-SD SPCD-SD SPCE-SD SPCC-SB (金光板﹐表面光亮无针孔状﹐成型后可直接电镀) 2﹑热浸镀锌板又名亚板(SGCC,SGCD,SGCE) 基体为铁板﹐浸入熔融的锌液中镀锌而成)

二﹑有色金属类 1﹑铝 变形铝及变形铝合金的分类(按主要合金元素分类) 退火状态 O状态 H12 1/4硬﹐完全退火后冷加工硬化﹐变形量为18% H14 1/2硬﹐完全退火后冷变形约为35% H16 3/4硬﹐完全退火后冷变形约为55% H18 硬性﹐完全退火后冷变形约为75% H19 超硬性 常用“O”--------------拉伸用 “H14”-------------一般用 2﹑铜 铜合金按其化学成分可分为黄铜﹐青铜﹐白铜三大类

3﹑电解镀锌板又名电解板(SECC﹑SECD﹑SECE)基体为铁板﹐表面经电解镀锌而成 镀层厚度为1um﹐相应镀层重量为7.1g/m2。 4﹑镀铝铁板 基体为铁板﹐浸入熔融的铝液中镀铝而成﹐呈灰色﹐手感好﹐具有良好的耐热性﹐耐腐性﹐热反射性。 目前亚洲地区仅日本﹐韩国有生产此钢种。 表面处理状态﹕O涂油 C 铬酸盐 X 不处理 镀层重量常用﹕40~~150g/m2﹐TKC常用80~120g/m2(双面) 5﹑镀铝锌铁板 基体为铁板﹐表面以经热镀铝﹑锌而成﹐外观呈亮色小块状花纹﹐有更佳可观性。以55%铝﹐43.5%锌及1.5%硅组成(重量比)(容积比80%铝﹐19%锌﹐1%硅) 6﹑不锈钢(SUS) 铬可防止钢表面产生锈皮﹐一般所称的不锈钢是指含铬量在12%以上但低于30%。

金属材料焊接复习提纲要点

10-11学年第一学期《金属材料焊接》复习提纲 1.焊接热源:对焊接热源有何特殊要求;生产中常用的焊接热源有哪些;比较不同焊接热源性能的判据是什么;焊接热源的热效率。 2.焊接化学冶金过程:焊缝金属的熔合比;熔滴过渡及其形式;焊接熔池(概念、形状、尺寸、熔池金属的流动、凝固过程);熔渣的作用、碱度,长渣、短渣;焊缝金属中的有害杂质元素的来源、与金属的作用和危害、控制措施。 3.焊接接头的组织与性能:焊缝金属的化学不均匀性,焊缝中偏析的三种形式;如何改善焊缝的组织与性能;焊接热影响区、焊接热影响区的组织和性能。 4.焊接冶金缺陷:焊接冶金缺陷的常见形式、分类(种类)、形成原因、防止措施。 5.焊接材料:酸性/碱性焊条的特点,各自采用的脱氧剂;常见焊条/焊丝/焊剂型号、牌号的识别;焊条的工艺性能。 6.金属的焊接性及其评定:何为金属的焊接性;影响金属焊接性的因素;金属焊接性实验的内容。 7.合金结构钢的焊接:低合金高强度钢焊接的主要问题;Q345钢的焊接性,该材料采用焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊时的焊接材料、焊接工艺。 8.不锈钢、耐热钢的焊接:奥氏体不锈钢(如0Cr18Ni9)的焊接性(焊接时产生各种缺陷的原因及防止措施)、焊接工艺。 9.铸铁的焊接:铸铁焊接常出现的问题;灰铸铁的焊接性问题;灰铸铁焊条电弧焊/气焊的冷焊焊接工艺。 10.有色金属的焊接:适于制作焊接结构的铝及其合金有哪些,常见的牌号及其识别;铝及铝合金的焊接性及焊接工艺。 11.其他:碳素钢的成分、牌号、组织与性能 二〇一〇年十二月

金属材料焊接习题(3-5章) 班级:学号:姓名: 一、填空 1.焊接熔池与铸锭相比,具有如下特点:、、和。 2.焊缝金属的偏析主要有、和。 3.在液体金属中加入少量的使结晶过程发生明显变化,从而达到,叫做变质处理。 4.熔合区由、两部分组成。半融化区指两相交错共存,而又凝固的部位,是由于所形成。 5.焊接过程中,在形成焊缝的同时不可避免地使其附近的母材经受了一次,形成了一个和极不均匀的。 6.影响热影响区形成的因素主要有、、、 。 7.对不易淬火钢来说,根据热影响区组织特征主要分为三个区域,即、 、。 8.焊接碳含量和合金元素较高的易淬火钢时,在热影响区的会形成组织,导致热影响区出现脆化。 9.产生气孔的过程可以分为三个阶段:、和。 10.当熔渣的氧化性增大时,则由引起的气孔的倾向增大;相反,当熔渣的还原性增大时,则产生的倾向增大。 11.焊接时,焊接电流增大,会使熔滴变细,熔滴的增大,熔滴吸收的较多,增加气孔的倾向。 12.夹杂物的组成及分布形式多种多样,随、与 而变化。焊缝金属中常见的夹杂物有、和等三类。 13.当夹杂物以分布时,对焊缝的塑性和脆性危害很小,还可以使焊缝的有所提高,只有当夹杂物以状存在或聚集时,才会对焊缝的性能危害较大。14.按照裂纹产生的条件,可以把裂纹分为、、、、 。 15.冷裂纹通常是、及三者共同作用的结果。通常把这三个因素,称为冷裂纹形成的三要素。 16. 是涂有药皮的,供焊条电弧焊用的熔化电极,由和两部分组成。 17.焊芯是一根实心金属棒,在电弧热作用下自身熔化过渡到焊件的内,成为焊缝中

常用金属(镀锌板、铝合金等)的焊接

常用金属(镀锌板、铝合金等)的焊接 Tags: 铝合金, 镀锌板, 金属, 焊接 一、电阻焊前的工件清理 无论是点焊、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。 清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。 不同的金属和合金,需采用不同的清理方法。简介如下: 铝及其合金对表面清理的要求十分严格,由于铝对氧的化学亲合力极强,刚清理过的表面上会很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。 铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后,将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳(见表1)。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀。 腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮化处理,以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥,活用热空气吹干。这样清理后的工件,可以在焊前保持72h。 铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布,或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm,钢丝长度不得短于40mm,刷子压紧于工件的力不得超过15-20N,而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。 为了确保焊接质量的稳定性,目前国内各工厂多在化学清理后,在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。 铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用类似于点焊机的专用装置,上面的一各电极对电极夹绝缘,在电极间压紧两个试件,这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆,刚清理后的R一般为40-50微欧,对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料,R不得超过28-40微欧。 镁合金一般使用化学清理,经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜,它具有稳定的电气性能,可以保持10昼夜或更长时间,性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。 铜合金可以通过在硝酸及盐酸中处理,然后进行中和并清除焊接处残留物。 不锈钢、高温合金电阻焊时,保持工件表面的高度清洁十分重要,因为油、尘土、油漆的存在,能增加硫脆化的可能,从而使接头产生缺陷。清理方法可用激光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀。对于特别重要的工件,有时用电解抛光,但这种方法复杂而且生产率低。 钛合金的氧化皮,可在盐酸、硝酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。也可以用钢丝刷或喷丸处理。 低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀能力较低。因之,这些金属在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油保护。如果涂油表面未被车间的赃物或其它不良导电材料所污染,在电极的压力下,油膜很容易被挤开,不会影响接头质量。 钢的供货状态有:热轧,不酸洗;热轧,酸洗并涂油;冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时,必须用喷砂、喷丸,或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮,可在硫酸及盐酸溶液中,或者在以磷酸为主但含有硫脲的溶液中进行腐蚀,后一种成份可有效地同时进行涂油和腐蚀。 有镀层的钢板,除了少数例外,一般不用特殊清理就可以进行焊接,镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板,其表面电阻会高到在地电极压力下,焊接电流无法通过的程度。只有采用较高的压力才能进行焊接。 二、镀锌钢板的点焊

《金属材料焊接工艺》习题

1.1 1. 锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的()的承压设备。 A. 固定式 B. 提供电力 C. 换热和贮运 D. 有爆炸危险 2. 工作载荷、温度和介质是锅炉压力容器的()。 A. 安装质量 B. 制造质量 C. 工作条件 D. 结构特点 3. 凡承受流体介质的()设备称为压力容器。 A. 耐热 B. 耐磨 C. 耐腐蚀 D. 密封 4. 锅炉铭牌上标出的压力是锅炉()。 A. 设计工作压力 B. 最高工作压力 C. 平均工作压力 D. 最低工作压力 5. 锅炉铭牌上标出的温度是锅炉输出介质的()。 A. 设计工作温度 B. 最高工作温度 C. 平均工作温度 D. 最低工作温度 6. 设计压力为0.1MPa≤P<1.6MPa的压力容器属于()容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 7. 设计压力为1.6MPa≤P<10MPa的压力容器属于()容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 8. 设计压力为10MPa≤P<100MPa的压力容器属于()容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 9. 设计压力为P≥100MPa的压力容器属于()容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 10. 低温容器是指容器的工作温度等于或低于()的容器。 A. -10℃ B.-20℃ C. -30℃ D. -40℃ 11. 高温容器是指容器的操作温度高于()的容器。 A. -20℃ B. 30℃ C. 100℃ D.室温 12.()容器受力均匀,在相同壁厚条件下,承载能力最高。 A. 圆筒形 B. 锥形 C. 球形 D.方形 13. 在压力容器中,筒体与封头等重要部件的连接均采用()接头。 A. 对接 B. 角接 C. 搭接 D. T形 14. 在生产中,最常用的开坡口加工方法是() A. 机械加工 B. 火焰加工 C. 电弧加工 D. 激光加工 1.2

金属材料焊接-试题

金属材料焊接-试题

金属材料焊接试题 一、填空题 1.金属材料焊接性的好坏,主要取决于材料的(),且与结构的复杂程度、()和焊接方法,采用的焊接材料、焊接工艺条件及结构的()也有密切的关系。 2.判断焊接性最简单的间接法是法()。 3.()焊接裂纹试验,又称小铁研法,主要用于碳素钢和低合金钢焊接接头的冷裂纹抗裂性能试验。 4.焊接性的评价主要包括两方面内容:一是评定焊接接头(),为制定合理的焊接工,提供依据;二是评定焊接接头()。5.焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理,称()。6.碳当量只考虑对焊接性的影响,没有考虑()、()、()、()、()和构件使用要求等因素的影响。 7.金属的焊接性包括()和

()两方面的内容。 8.低合金钢的主要特点是()、()和良好,()及其他性能较好。 9.含碳量为()一的碳素钢称为中碳钢。中碳钢与低碳钢相比较,含碳量较高,()较高,焊接性较()差。10.高碳钢导热性比低碳钢差,致使焊接区和未加热部分之间产生显著的(),因此在焊接中,引起很大的(),熔池急剧冷却,产生裂纹的倾向较大。 11.低合金结构钢焊接过程中一个重要的特点是热影响区有较大的淬硬倾向,其主要的影响因素是()和()。 12.低合金结构钢焊接时,易出现()、()、()等问题。 13.Q345钢在低温下或在刚度和厚度均较大的结构上进行小工艺参数、小焊道的焊接时,有可能出现()或()。 14.Q390钢属于()MPa级的低合金结构钢,当钢板厚度大于()mm 或在0℃以下施焊时,则应预热至

()℃,焊后采用()℃的消除应力热处理。 15.我国的低合金结构钢可分为四类,即()、()、()和()。 16.低碳钢焊接时,焊接方法或焊接材料选择不当,焊接热影响区会出现()组织,降低热影响区的()。 17.按空冷后室温组织的不同,不锈钢可分为()、()、()、()和()五大类,其中()应用最广泛。 18.在施焊中,若焊接工艺选择不当,奥氏体不锈钢会产生()和()等问题。 19.奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式是(),它既可产生在焊缝或热影响区,又会产生在熔合线上,如产生在熔合线上又称为()。 20.不锈钢具有抗腐蚀能力的必要条件是含铬量为()组织。 21.为避免晶间腐蚀,奥氏体不锈钢中加入的稳

常用金属材料的焊接

常用金属材料的焊接

常用金属材料的焊接(不锈钢) 24 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工 艺。 铜、磷能显著地降低钢的腐蚀速度,这是耐候钢及耐海水腐蚀用钢的主要合金元素,常用耐候钢及耐海水腐蚀用钢有:16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、09Mn2Cu、16MnCu、09MnCuPTi、 08MnPRE、10MnPNbRE钢等。 铜、磷耐蚀钢对焊接热循环不敏感,焊接热影响区的最高硬度不超过350HV。虽然钢中含有Cu、P等元素,但其含量均不高,通常铜的质量分数控制在0.2%~0.4%,不会促使产生热裂纹。含磷钢中碳、磷的质量分数都在0.25%以下,因而钢的冷脆倾向也不大,所以焊接性良好,焊接工艺与强度级别较低(σs为343~392MPa)的普 通热轧钢相同。 焊接耐候及耐海水腐蚀用钢的焊条,见表17。埋弧焊时,采用H08MnA、H10Mn2焊丝配合HJ431 焊剂。 表17 焊接耐候及耐海水腐蚀用钢的焊条

牌号型 号 主要用 途 J422CrCu E4303 焊接12CrMoCu J502CuP 焊接10MnPNbRE、08MnP、09MnCuPTi J502NiCu J502WCr E5003-G 焊接耐候铁道车辆 09MnCuPTi J502CrNiC u E5003-G 焊接耐候近海工程结 构 J506WCu E5016-G 焊接耐候用钢09MnCuPTi J506NiCu E5016-G 焊接耐候用钢J507NiCu E5015-G 焊接耐候用钢 J507CrNi E5015-G 焊接耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构 25 什么是不锈钢的晶闸腐蚀? 不锈钢在腐蚀介质作用下,在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶闸腐蚀。产生晶闸腐蚀的不锈钢,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂、强度

常用金属的点焊

常用金属的点焊 一、电阻焊前的工件清理 无论是点焊、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。 清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。 不同的金属和合金,需采用不同的清理方法。简介如下: 铝及其合金对表面清理的要求十分严格,由于铝对氧的化学亲合力极强,刚清理过的表面上会很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。 铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后,将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳(见表1)。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀。 腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮化处理,以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥,活用热空气吹干。这样清理后的工件,可以在焊前保持72h。 铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布,或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm,钢丝长度不得短于40mm,刷子压紧于工件的力不得超过15-20N,而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。 为了确保焊接质量的稳定性,目前国内各工厂多在化学清理后,在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。 铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用类似于点焊机的专用装置,上面的一个电极对电极夹绝缘,在电极间压紧两个试件,这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆,刚清理后的R一般为40-50微欧,对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料,R不得超过28-40微欧。

金属材料焊接工艺习题

1. 锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的()的承压设备。 A. 固定式 B. 提供电力 C. 换热和贮运 D. 有爆炸危险 2. 工作载荷、温度和介质是锅炉压力容器的()。 A. 安装质量 B. 制造质量 C. 工作条件 D. 结构特点 3. 凡承受流体介质的()设备称为压力容器。 A. 耐热 B. 耐磨 C. 耐腐蚀 D. 密封 4. 锅炉铭牌上标出的压力是锅炉()。 A. 设计工作压力 B. 最高工作压力 C. 平均工作压力 D. 最低工作压力 5. 锅炉铭牌上标出的温度是锅炉输出介质的()。 A. 设计工作温度 B. 最高工作温度 C. 平均工作温度 D. 最低工作温度 6. 设计压力为≤P<的压力容器属于()容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 7. 设计压力为≤P<10MPa的压力容器属于()容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 8. 设计压力为10MPa≤P<100MPa的压力容器属于()容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 9. 设计压力为P≥100MPa的压力容器属于()容器。 A. 低压 B. 中压 C. 高压 D. 超高压 10. 低温容器是指容器的工作温度等于或低于()的容器。 A. -10℃℃ C. -30℃ D. -40℃ 11. 高温容器是指容器的操作温度高于()的容器。 A. -20℃ B. 30℃ C. 100℃ D.室温 12.()容器受力均匀,在相同壁厚条件下,承载能力最高。 A. 圆筒形 B. 锥形 C. 球形 D.方形 13. 在压力容器中,筒体与封头等重要部件的连接均采用()接头。 A. 对接 B. 角接 C. 搭接 D. T形 14. 在生产中,最常用的开坡口加工方法是()

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