天然气系统操作规程
天然气处理系统操作规程
石南21集中处理站
2012年4月
目录
一、天然气压缩机机组的操作规程
二、三甘醇泵操作规程
三、三甘醇脱水撬操作规程
四、三甘醇加热炉操作规程
天然气处理系统操作规程（1#、2#）
一、运行前的检查和准备
1.1清除机座及机体各部位的铁屑、泥沙等污物，清理机组周围和机身上的杂物。
1.2检查机组紧固连接情况，包括气缸、螺栓、连杆螺栓、轴承螺栓、活塞杆帽
及机身与机座、机座与基础连接螺栓等有无松动现象。
1.3检查机座、机身、主机各部件和各辅助装臵，管路系统的装配、安装良好。
拆开检查压缩缸气阀安装是否正确，复查压缩缸活塞前后死点间隙及活塞拉杆帽的松紧程度。
1.4检查控制柜上机组各种显示、控制仪表及安全保护装臵工作是否正常；安装
及接线是否正确可靠。
1.5检查润滑系统、启动系统、液压系统及空气滤清器使用的油品是否正确。油
质是否清洁或变质，油量是否符合规定。较长时间停用后重新启用的机组，还应打开机身侧盖用油枪向十字头滑道、活塞杆等部位注入规定的润滑油，当环境温度低于５℃时，应将机组预热或将热油注入润滑系统。
1.6分别将压力注油器至各压力注油点之间的各压力油管在单向阀前松开，用手
按动柱塞泵泵油检查各油管路是否畅通。并使润滑油充满管路后，立即将管路接头接回原处，再分别按动控油器各柱塞泵泵油数次，使气缸及活塞杆得到预润滑。
1.7检查冷却系统的防冻液位是否在规定的位臵，管路各阀门均应开启，保证系
统连通且无空气阻塞情况。
1.8检查风扇和水泵皮带松紧程度，打开冷却器百叶窗。待机组启动运行后，视
压缩气体排气温度再进行调节。
1.9检查燃料气压力。燃料气压力在调压阀前应为0.1-0.18ＭＰａ；燃气进气压
力应为0.08-0.1ＭＰａ。
1.10检查点火系统的点火线圈、火花塞、电子盒、触发线圈及线路连接情况是否
良好，线路是否畅通。
1.11检查仪表控制盘完好。
1.12检查启动风的气源压力应为1.5-1.8ＭＰａ，启动气源采用压缩空气。
1.13长期停用或压缩系统经过检修的机组应打开放空阀和进气阀，用0.2ＭＰａ
左右压力的天然气替换压缩缸及其管路系统的空气，然后关闭进气及放空阀，开启旁通阀。
1.14打开动力缸头截止阀，断开火花塞接线柱。人工盘动飞轮２－４圈，应无卡、阻、异响等不正常现象和感觉，然后关闭球阀，并重新接线连通火花塞。
二、机组的启动及空负荷运行
2.1合上各电源开关。
2.2如果环境温度高于20℃时，手摇预润滑油泵不少于25个手柄即50个冲程，
使机组运动副得到预润滑。
2.3开启液压系统注油缸顶部的压力平衡阀，打开燃气喷射阀端部放空阀，排净
液压管路中的空气后再关闭。
2.4将调速器上的手动调速旋钮反时针旋至最小，使机组转速处于下限位臵。
注意：禁止启动机组时使用气动调节转速。
2.5手动盘车３～５圈，进行扫气。
2.6待外循环加热指示灯熄灭后，按动仪表盘上的定时开关定时至５分钟。
2.7缸头启动
2.7.1压下动力缸头上的安全阀盖，使安全阀开启，再打开安全阀前端的小球阀
给缸内卸压，然后关闭安全阀和小球阀，
2.7.2打开启动球阀，旋转启动阀上任一只平衡气针阀，使飞轮转向正确后立即
关闭针形阀。待压缩机转速达到100r/min左右时，打开燃气进气球阀。2.7.3待缸内有点火声响后，立即关闭启动进气球阀。
2.7.3机组启动后，在300ｒ／ｍｉｎ的转速下无负荷暖机，至动力缸夹套水出水
温度升至54℃，再增加转速带负荷运行。
2.8空负荷运行状态下的检查
2.8.1机组各连接部位有无松动，对动力缸、压缩缸、压缩缸盖螺栓、机身与机
座、底座与基础连接螺栓和其他有怀疑的部位进行再次拧紧，并及时消除各系统及管路的跑、冒、滴、漏现象和其他不正常现象。
2.8.2检查机组轴承、十字头滑道、连杆大小头等部位温度不得超过70℃。活塞杆温度不得超过80℃，同时检查机身清洁程度，必要时应进行过滤或更换新油。
三、机组负荷运行
3.1检查仪表控制盘上的启动定时器是否到零位，禁止在启动定时器工作时使压
缩机带负荷。
3.2检查机轴温度，禁止在机油温度小于30℃时且机身油位计液面未下降1/2-1/3
时压缩机带负荷。
3.2应在300ｒ／ｍｉｎ以上带负荷，如果需要在300ｒ／ｍｉｎ以下负荷运行，
则应在300ｒ／ｍｉｎ以上带负荷，并运行３０分钟，然后将转速降到300ｒ／ｍｉｎ以下运行，最低转速不得低于标定转速的６０％即264ｒ／ｍｉｎ，带负荷前的30分钟不应在300ｒ／ｍｉｎ以下运行。
3.4全开压缩系统排气阀门，缓慢开启进气阀门，观察压缩机运行情况是否正常。
当压缩机各部位稳定运行后，徐徐关闭进、排气旁通阀门。
3.5冬季低温启动机组后应缓慢加载，并注意动力缸夹套油温是否升至71℃，应
检查压缩缸活塞杆填料密封情况，必要时检查泄漏量。
3.6带负荷运行后，应注意检查压缩机有无泄漏、有无超负荷现象和其他异常情
况。严禁压缩机超温、超压、超负荷运行。
3.7压缩机运行过程中应做好运行记录，妥善保存好记录资料。
四、机组低温启动和带负荷的要求
4.1该机组设有体外润滑油预加热循环和自动预润滑系统系统，在环境温度低于
25℃的情况下，启用该系统将自动给润滑油预加热，待润滑油温度升至25℃时系统停止工作，此后机组方可启动，否则机组不能被启动。
4.2低温启动机组和带负荷的要求
4.2.1当最低环境温度低于４℃且停车时间少于５小时，应怠速（转速为300-350
ｒ／ｍｉｎ，最低300ｒ／ｍｉｎ）无负荷运行30分钟，低负荷运行30分钟，检查润滑油和机身温度应在30℃以上，方可增加机组转速并带负荷。
4.2.2当最低环境温度高于４℃且停车时间少于５小时，应怠速（转速为300-350
ｒ／ｍｉｎ，最低300ｒ／ｍｉｎ）无负荷运行30分钟，低负荷运行15分钟，检查润滑油和机身温度应在30℃以上，方可增加机组转速并带负荷。
4.2.3对于停车时间大于５小时以上时，启动机组应按下表执行：
五、正常生产运行中的操作与检查
4.1检查压缩机进排气压力、级间压力和机组转速是否正常，并根据现场生产需要
和进气压力变化情况及时调整机组负荷和转速。
4.2机组负荷和转速的调节应缓慢均匀、避免突然增加和减少负荷。非特殊情况
下，不得使机组在低速下带负荷长期运转。避免机组超负荷使发动机憋熄火。
4.3检查监听压缩缸、动力缸、曲轴箱、中体、十字头、连杆以及冷却器、风扇
等部位有无异常声响和异常震动，手摸机身各盖板及运动部位外壳有无不正常发热，如有异常应及时处理。
4.4检查各润滑油箱油位，压力注油器各柱塞泵油量及各润滑部位的润滑油温是
否正常。
4.5检查润滑油冷却系统润滑油位、润滑油温及润滑油泵、冷却润滑油箱、管路
工作是否正常。
4.6检查机体、机座、各进排气系统管路、阀门、压力容器、安全阀等工作是否
正常。检查各进气分离装臵工作是否可靠。禁止水和机械杂质带入压缩机及
发动机气缸。
4.7检查发动机燃气注气系统、液压系统、电点火装臵、空气滤清器和混合阀工
作是否正常。
4.8检查发动机排气温度（应〈420℃），注意观察排烟情况。检查排气管及消声
器工作是否正常。
4.9检查、监听压缩机气阀工作情况。
4.10检查各仪表控制系统工作情况。
4.11按时做好操作记录，做到原始资料齐全、准确。
六、机组的停车
6.1机组的正常停车
6.1.1逐步打开压缩机进、排气旁通阀，使机组卸载，两级压缩时应先卸高压级。
6.1.2在机组卸载的同时逐步降低发动机转速至额定转速80%以下，使机组空载低
速运转3～5分钟，并检查和监听机组各部运转及声响是否正常。
6.1.3关闭压缩机进、排气阀门。
6.1.4关闭燃料气阀，使机组停止运转。
6.1.5打开压缩系统放气阀，使压缩机管路管内系统放空。（如是临时停车，且不
需拆检压缩系统时，可不放空）。
6.1.6手动压力注油器各柱塞手柄，向各润滑点注油少许，盘车2－3转。
6.2人工紧急停车
6.2.1按动控制盘上的紧急停车按钮。
6.2.2关闭手动燃料气阀。
6.2.3手动关闭燃料电磁切断阀。
6.2.4立即给机组缸载、放空，并关闭手动燃料气阀。
天然气处理系统操作规程（3#、4#、5#）
一、运行前的检查和准备
1.1检查燃料气系统
1.1.1检查燃气系统各阀门是否在正常位臵;
1.1.2检查燃料气调压阀后的压力，控制在在0.08-0.10 MPa；
1.1.3检查动力缸液压油储罐油位，不能低于液压系统的回油管线，否则应补充
液压油；
1.1.4检查液压油罐气压阀门是否打开，排尽液压注气系统中的空气；
1.1.5检查燃料气注气阀杆，加注专用高温润滑脂；
1.1.6打开燃料气电磁切断阀。
1.2检查启动系统
1.2.1检查，确认启动风（空气）供气阀门是否打开，启动气压力0.80-1.0 MPa；
1.2.2对启动气过滤器滤芯的检查和杂物清除，确认滤芯完好和正确安装，以防
损坏马达。
1.3检查润滑油系统
1.3.1检查曲轴箱油位（正常运行中曲轴箱液位为：液位看窗1/2以上）；
1.3.2检查注油器及补充油箱油位；
1.2.3卧轴传动齿轮箱润滑油位检查或加注（第一次开机前或换油后）；
1.3.4手动盘车前，必须确认启动气和燃料气外的供气阀门必须在关闭位臵；1.3.5用手动预润滑油泵给机组的主轴瓦、动力缸及压缩缸十字头进行手动润
滑，机组停机超过半小时后，再次开机前都必须进行机组的预润滑，手动预润滑至少20次以上，同时进行手动盘车两圈以上，确认压缩机组内部零件运动自如；
1.5.6手动泵注油器给发动机动力缸和压缩机气缸和盘根进行润滑（每个系统泵
油50冲次以上），检查各注油管线及接头是否漏油，并从最接近各注油点（气缸、十字头及压力盘根）的终端处，断开注油管线接头，排净空气；
机组首次开机时，将所有注油泵调整到最大行程；给各滚动轴承和需要润滑脂润滑的点加注合格的润滑脂。
1.4检查循环水系统
1.4.1检查冷却水空冷器膨胀水箱液位是否正常（液位在液位计1/2以上）；
1.4.2发动机/压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位臵；
1.4.3检查水泵皮带的张紧度，必要时运行调整。
注意：每次机组重新加注冷却液时，要打开系统各放气阀，排出系统中的空气!
1.5仪表盘：检查MURPHY公司的控制器上是否有故障显示。
1.6检查工艺系统及其他：
1.6.1压缩机旁通阀（或回流阀）是否打开；
1.6.2压缩机的排气放空阀是否关闭；
1.6.3压缩机排气出口是否关闭；
1.6.4压缩机入口阀门是否关闭；
1.6.5检查压缩机各气缸余隙的开度是否合适（对照压缩机组的运行工艺曲线），
并调整到规定的开度；
注意：压缩机组停运一个班次或压缩机气缸、工艺管线等被拆捡后，需要对压缩机组进行臵换：即打开排气放空阀、关闭旁通阀、最后缓慢打开入口阀门，用氮气将机组内部的空气臵换干净。这是很重要的安全要求！
二、机组的正常启动
2.1控制柜供电：控制柜后电源开关臵于?ON?状态，?POWER?开关臵于?ON?
状态，按住?POWER UP?按纽5秒钟至屏幕显示正常。
2.2检查是否有故障停机：注油监控器有显示，则系统正常；反之，则系统存在
故障报警，按?ARROW LEFT（左箭头）?，查阅?EVENT HISTORY（故障记录）?，确定具体报警内容，处理后按?RESET?键复位。
2.3动力缸及压缩缸预润滑：手动注油器各20冲次以上给动力缸、压缩缸及压
缩缸盘根进行润滑。
2.4手动盘车及机身预润滑：打开动力缸泄压阀，进行手动盘车一圈以上，确认
压缩机组无卡阻，关闭动力缸泄压阀；同时用手动预润滑油泵20次以上给机组的主轴瓦、动力缸及压缩缸十字头进行润滑。
2.5工艺系统确认：确认回流阀打开，排气流程导通；控制进气在0.1-0.15MPaG；
长时间停机（24小时以上或压缩机组内没有压力时）和压缩缸及工艺气系统进行过检修有空气进入系统，必须进行臵换（关闭回流球阀，控制进气压力在100 KPaG 左右，打开机组放空阀30秒以上，关闭放空阀，打开回流阀）。
2.6准备启动：按?STOP/RUN?键，系统进入?READY TO START（准备启动）?
300秒延时；确认调节调速器控制压力至3psi（即机组转速预设在300 rpm）。
2.7启动：打开启动气一级球阀、预燃室燃料气球阀、主燃气切断阀。打开机组
启动气球阀，用气动马达进行盘车，当发动机转速达到50 转/分钟以上时，打开手动燃气阀，给发动机供给燃气，当发动机开始点火并使机组开始运转后，立即关闭机组启动气球阀；关闭启动气一级球阀。若机组启动失败，须手动关闭主燃气电磁切断阀，使进入电子调速器控制的节流阀前的主燃料气管泄压至5 psig以下，确认预燃室燃料气控制阀关闭后，关闭手动燃气阀。
然后按步骤重新启机。如果300秒启动延时内机组未能启动，将出现启动失败报警，必须按?RESET?键复位，从第6步进行启机操作。
2.8转速和进气压力调整：发动机启动后，调节调速器控制压力，使发动机300
转/分钟左右空载运行；完全打开压缩机入口阀门。
3.9空冷器送电并确认风扇运转。
注意：冬季机组启动时，应严格执行‘低温启动和负载运行规范’
三、机组带负荷运行
3.1机组加载：当机组水温达到45 ℃以上时，机组可以带负载运行；
3.2根据需要缓慢调节调速器控制压力，调整机组转速（最高转速440 rpm）；
3.3确认排气流程导通；关闭旁通阀，对压缩机组加载运行。
四、运行中的检查
4.1检查控制盘各仪表是否正常，建议操作人员至少每2小时一次记录运行工况
参数和每一小时进行一次巡回捡查；
4.2检查机组油、水、气系统是否有渗漏；
4.3检查机组是否有异常响声、震动、高温等等；
4.4检查发动机动力缸排气温度是否正常，各缸排温差是否大于40 ℉（5 ℃），
必要时调节动力缸注气阀的开度；
4.5检查压缩机各级进排气温度是否正常，如果温度超高要进行调整和必要时停
机进行检查（参照机组故障分析指南）查明原因并排除故障；
4.6检查压缩机空冷器排气温度，可以通过手动调节空冷器的百叶窗，尤其在
冬季运行时；
4.7检查压缩机排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必
要时停机检查（参照机组故障分析指南）；
4.8机组运行平稳后，检测并调整注油量（根据实际运行工况的需要来调整注油
量）：
4.8.1通常情况正常值：动力缸 5 滴/冲次、压缩缸 8 滴/冲次（需要注意现场
实际工艺气的组份变化，最终以检查汽缸的实际润滑情况为准）
4.8.2磨合期：注油量加倍。
五、机组卸载停机
5.1降低发动机的转速至300转/分钟左右；
5.2缓慢打开旁通阀，使机组卸压降载；
5.3让机组空载运行5分钟；
5.4按控制器上的‘RUN/STOP’按钮，（发动机的燃料气电磁阀将自动断开）使机组停运；
5.5关闭进气阀；
5.6关闭排气阀；
5.7打开放空阀。
5.8停运空冷器。
六、故障停机
6.1停运空冷器，关闭手动燃气阀，缓慢打开回流阀，检查停机故障并排除；6.2按?RESET?键复位，从第5步开始进行开机前的准备；
6.3如果是机身振动停机，必须从第4步开始，进行手动盘车后方可启动。如果
机组不需要马上开机运行，须关闭控制盘电源。
七、机组低温操作步骤
7.1如果压缩机组需要在低温条件下频繁启动，请与当地库伯代表处咨询有关发动机预润滑加热系统的情况，最好配臵机组外循环加热系统。
7.2为避免机组在润滑油的温度过低时启动和投入运行过程中，发动机可能由于缺乏足够的润滑导致的损坏，必须严格执行如下的低温安全操作规范。
7.2.1压缩机组停机5小时以内:
7.2.2环境温度5 ℃以上，怠速（不低于300 RPM）空载运行20分钟，全负荷
之前轻载运行15分钟；
7.2.3环境温度5 ℃或以下，怠速（不低于300 RPM）空载运行30分钟，全负
荷之前轻载运行30分钟；
7.2.4压缩机组停机5小时以上：基于不同的环境温度下的暖机操作步骤如下，
以确保动力缸的十字头、十字头销、铜套以及连杆瓦等在运行热膨胀过程中有合适的运行间隙：
三甘醇脱水撬操作规程（1#）
一、运行前的准备工作
1.1检查甘醇收集罐和重沸器的液位，收集罐液位应保持在2/3以上，重沸器必
须保持满液位。
1.2检查甘醇系统各连接部件、法兰、活动接头有无渗漏。
1.3检查工艺流程是否导通。
二、脱水撬运行
2.1按照《柱塞泵操作规程》启动甘醇泵，使系统投入小循环系统。
2.2打开阀门燃料进气阀，按照《三甘醇加热炉操作规程》点炉，给甘醇加热升
温到160度，打开进吸收塔干醇阀门，关闭小循环阀门，投入大循环系统。
2.3等系统运行稳定后，缓慢打开脱水橇的天然气出口阀门，进口阀门，缓慢关
闭进出口旁通。
2.4调节闪蒸罐压力为0.3-0.4Mpa,液位控制在150—225mm之间。
三、脱水撬停运
3.1打开脱水撬天然气旁通阀，关闭脱水撬进出口阀门。
3.2按照《三甘醇加热炉操作规程》停炉：关闭主、副火嘴燃气阀。
3.3待三甘醇温度降到80度以下时再停运甘醇泵，关闭吸收塔富醇出口阀门。
四、三甘醇加热炉操作规程
4.1点炉前的准备工作
4.1.1检查甘醇收集罐和重沸器的液位，如果收集罐液位低于1/2，相应补充甘
醇，重沸器液位必须满。
4.1.2导通三甘醇系统的小循环流程，按照《柱塞泵操作规程》启动三甘醇泵，
使三甘醇系统稳定循环。
4.1.3确保燃气供气阀关闭，加热炉主、副火嘴燃气调节阀已关闭，副火嘴供气
阀已关闭。
4.2点炉
4.2.1缓慢打开燃料气供气阀门。
4.2.2打开仪表风手动供气阀，检查仪表风供气压力0.1－0.15兆帕。
4.2.3复位重沸器温度开关（向上）。
4.2.4断开火焰探测器的控制（将开关手柄拉直）。
4.2.5按点火器，微开副火嘴燃气调节阀门，点燃副火嘴。
4.2.6调整副火嘴燃气调节阀门，使火焰不要太大，稳定燃烧。
4.2.7缓慢打开主火嘴燃气调节阀门，调节主火嘴火苗稳定。
4.2.8将供气压力调至0.05－0.06兆帕。
4.2.9设定重沸器温度开关高限为190℃
4.2.10观察重沸器温度的上升，保证重沸器温度上升20℃/h。
4.2.11在提温过程中观察各连接部位有无渗漏，当重沸器温度升至160℃时，打
开进吸收塔甘醇阀门，关闭小循环和富醇出口阀门，待吸收塔液位到1/2
位臵后，打开吸收塔富醇出口阀，转入大循环正常运行流程。
4.3.停炉
4.3.1关闭燃气供气阀，关闭主、副火嘴燃气调节阀。
4.3.2关闭气提器供气阀门。
五、脱水撬运行中的检查
5.1检查系统各参数在规定范围。
5.2检查系统各连接部位有无渗漏。
5.3检查甘醇泵有无渗漏。
三甘醇脱水撬操作规程（2#）
一、运行前的准备工作
1.1检查甘醇收集罐和重沸器的液位，收集罐液位应保持在2/3以上，重沸器必
须保持满液位。
1.2检查甘醇系统各连接部件、法兰、活动接头有无渗漏。
1.3检查工艺流程是否导通。
二、脱水撬运行
2.1按照《柱塞泵操作规程》启动甘醇泵，使系统投入小循环系统。
2.2打开阀门燃料进气阀，点炉：
2.2.1在DCS系统2#三甘醇脱水橇监视画面上点击?复位/停炉?按钮使其处于复位状态（按钮显示绿色）。
2.2.2点击?紧急停炉/复位?按钮使其处于复位状态（按钮显示绿色）。
2.2.3到2#三甘醇脱水橇现场，选择控制面板上的?MODE?键把指示灯选择到
?AUTO?位臵然后等待自动点炉，待大小火全部点着正常后按?MODE?键使指示灯指示到?MANUAL?位臵，点炉完毕；（如果炉子停了需要重新点炉，则应待控制面板上的温度显示降到200度以下时，才能重新点炉）2.2.4调整主、副火嘴燃气手动调节阀门，使火焰不要太大，稳定燃烧。
2.2.5正常运行时将燃气压力调至5—10KPa。
2.2.6调温度控制器低限的设定值，调到190℃。
2.2.7观察重沸器温度的上升，保证重沸器温度上升20℃/h。
2.2.8在提温过程中观察各连接部位有无渗漏，当重沸器温度升至160℃时，打
开进吸收塔甘醇阀门，关闭小循环和富醇出口阀门，待吸收塔液位到1/2
位臵后，打开吸收塔富醇出口阀，转入大循环正常运行流程。
2.2.9调节闪蒸罐液位控制在150-250mm之间
2.2.10等甘醇系统压力、液位运行稳定后，缓慢打开脱水橇的天然气出口阀门，
检查出口气动调节阀正常后，缓慢关闭旁通阀门。
三、脱水撬停运
3.1打开脱水撬天然气旁通阀，关闭脱水撬进出口阀门。
3.2停炉：按?ESD?停炉，关闭燃气供气阀，关闭主、副火嘴燃气调节阀。在
DCS系统上点击?复位/停炉?按钮使其处于?停炉?状态；
3.3三甘醇温度降到80度以下时再停运甘醇泵，关闭吸收塔富醇出口阀门。
四、脱水撬运行中的检查
4.1检查系统各参数在规定范围。
4.2检查系统各连接部位有无渗漏。
4.3检查甘醇泵有无渗漏。
七、工艺流程图
1
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
燃油、燃气设备安全操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃油、燃气设备安全操作规程 (2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃油、燃气设备安全操作规程(2021年) 一、燃油锅炉操作规程 （一）司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。 （二）独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。 （三）锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。 （四）打开放空气阀门，向锅内进水（可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常）水位略低于正常水位。 （五）用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫--点火--燃烧（大火或小火）--暂时停炉。如点火程序有故障，
可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。 （六）当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。 （七）锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。 （八）正常运行后，应经常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。 （九）运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。 （十）每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。 （十一）正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。 （十二）遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
煤气安全操作规程完整
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程
编号：CZ-GC-05863 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气蒸汽锅炉设备安全操作规 程 Gas fired steam boiler equipment safety operation procedures
燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 燃油（气）蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。 一、点火前的检查和准备工作； （一）点火前的内外部检查； 1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查；检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物；人手孔垫是否完好和拧紧；炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好；炉膛内有无杂物、油垢；燃烧设备是否齐全良好；烟道闸门开关是否灵活，烟道内无杂物。 2.检查安全附件是否齐全完好；水位表应清晰、阀门开关灵活，有安全水位红线；安全阀完好，在校验期内；压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内；防爆门、排污阀是否开
关灵活、严密等。 3.检查日用油箱,轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量,且不大于1m3，应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右；用燃气做燃料时，应检查燃气压力是否达到要求。 4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内，动作灵敏可靠；电源电压正常；电控箱面板上的指示灯、仪表应完好； 5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。 6.检查各油路、水路、汽路阀门，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态；油路截止阀应处于开通状态；汽路主汽阀关闭、疏水阀开通，空气阀打开；水路截止阀应处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。 7.检查现场照明，特别是水位表；压力表处照明应充足。 8.上述检查中发现问题应及时处理，并将检查和处理情况作好记
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，
确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放
天然气切割安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气切割安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5531-36 天然气切割安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、切割作业前的准备 （1）进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。 （2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09Mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。 （3）检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。 （4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。 （5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备 （1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。 （2）小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。 （3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。 （4）严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。 3、切割安全操作注意事项 3.1气体切割的安全分析 气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。 3.2气割作业安全规定 （1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时
天然气管线扫线操作规程
编号：CZ-GC-04695 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 天然气管线扫线操作规程 Operation procedures for pipeline cleaning of natural gas
天然气管线扫线操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 风险提示：排放点处有明火，导致火灾爆炸；介质选用不合理，介质相互反映，导致管线腐蚀、凝堵；排放点选址不当引发中毒，环境污染；给量过大，造成超压泄漏。 操作 顺序 操作项目内容方法及要求 存在风险 控制措施 应用辅助工具用具 1 操作前准备 1.1 穿戴好劳动保护防护用品
防毒面具 1.2 准备好工具、用具：便携式可燃气体报警仪、F扳手、600mm 管钳、150、250、300mm活动扳手、防毒面具 防爆工具 2 操作步骤 2.1 停掉吹扫管线流程(吹扫锅炉燃气管线必须提前30分钟停燃烧器) 火灾爆炸、中毒 关闭管线控制阀门，确保完全关闭 2.2 对管线进行泄压 污染环境、火灾爆炸 确认排放点无明火，如可以通过火炬泄压排放点排放
2.3 选用扫线介质 管线腐蚀、凝堵 由专业人员正确选择扫线介质 2.4 确定吹扫介质的给入点或临时给入点及管道上的排放点 中毒，环境污染 合理选择排放点，与人员工作岗位居民区有足够安全距离 便携式可燃气体报警仪； 2.5 关闭管道上所有阀门 中毒、火灾爆炸 确认吹扫管线上所有阀门完全关闭 F扳手 2.6 拆除吹扫管线上的流量计、过滤器滤芯、调节阀、单相阀、安
煤气柜安全操作规程范文
煤气柜安全操作规 程
煤气柜安全生产操作规程 主编： 整理： 编制成员： 整理： 审核： 批准： 状态： 版本号：分发号： 颁布时间： 执行时间： 前言
为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。 1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，
规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。可是，已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限范围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂，由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理，防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故，本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全，促进公司经济的良性发展，特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理范围内的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员（包括外单位进厂参观、学习人员）适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况
燃气燃烧器安全操作规程标准版
燃气燃烧器安全操作规 程标准版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，检查相关阀门是否已开启或处于正确关闭状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅有无天然气添加臭味；热风炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力是否处于正常，调整燃气压力为10-25Kpa。 3．从燃气进气阀前，经排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，首次或长时间未使用时，应适当延长排空时间。 二、燃烧器相关部分的检查： 1．燃烧器的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．燃烧器外部的电路连接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动。 三、燃烧器的运行： 1．检查： 再次确认外部燃气是否在10---25Kpa，管路是否通畅， 2．启动 将现场操作箱上的大小火调节旋钮打到手动位置，电源旋钮打到开的位置，最后将启动旋钮打到开。首先自动检漏系统会自动检查阀门组件是否漏气，等待约2分钟后检漏完成（如果中途报红灯故障，需要按下检漏系统上面的红色复位按钮）。风机开始启动，并调整风门至较大的位置，对炉膛进行吹扫，等待吹扫过程结束，自动调整风门至点火位置，开始点火，点火完成后燃烧器会稳定在小火位置。 3 运行
根据工艺需要，将大小火调整旋钮，短时旋至大火位置，逐渐加大燃烧机的输出功率，观察炉温情况，根据需要调整至最佳位置。 四、注意事项： 五、1．燃气燃烧器一次点火程序失败时，应立即停机检查：燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确等，排除故障后方可重新启动燃烧机。 六、2．供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦，避免产生静电或火花，引发燃气爆炸。 七、3．严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。 5．测试供气管路中是否有燃气，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就算已进行过排空，但管壁仍残留有气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸，故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。 7．当供气管路已通气，而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．禁止在现场使用无防爆功能的电（器）气、电动工具。 9．禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。 10、随时检查燃烧器，保持外壳清洁。 常见故障排除方法
天然气锅炉基本操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD625 天然气锅炉基本操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
天然气锅炉基本操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
燃油、燃气设备安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.燃油、燃气设备安全操作 规程正式版
燃油、燃气设备安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、燃油锅炉操作规程 （一）司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。 （二）独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。 （三）锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。 （四）打开放空气阀门，向锅内进水（可用排水的方法检查水位的控制，报警
系统工作是否正常）水位略低于正常水位。 （五）用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫--点火--燃烧（大火或小火）--暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。 （六）当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。 （七）锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能
(完整版)天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。
天然气输送管道安全管理规程QSYGD0062
天然气输送管道安全管理规程 Q／SY GD0062－2001 l 范围 本标准规定了天然气长距离输送管道工艺站场、干线、阀室及其放空、排污、清管等过程中的安全管理要求。 本标准适用于大然气输送管道的安全管理。 2 引用标准 2.1 SY 5225一1994 石油天然气钻井、开发、储运防灾、防爆安全管理规定 2.2 SYJ 43-89 油气田地面管线和设备涂色规定 2.3 SY 7514－88 天然气 2.4 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 3 输气站安全菅理要求 3.1 一般要求 3.1.1 站场入口处应有醒目的进站安全规定，生产区与非生产区之间应设置明显的分界标志。 3.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区，必须经站领导批准，留下火种，登记入站。 3.1.3 非生产所需的机动车辆不准进入工艺站场，生产作业车辆进入站内必须配戴防火帽，按规定的路线、指定的地点行驶和停放，变在规定时间内离开。 3.1.4 按《石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定》标准配备消防器材和设施，并按国家有关部门最新的要求进行灭火器材品类的淘汰和更换，消防器材和消防设施必须保证完好，消防道路必须保持畅通，禁止占用消防通道或在道路上堆放物品。 3.1.5 生产区应平整、整洁，无易燃物堆积。 3.2 工艺站场 3.2.l 工艺站场的各种设备应实行挂牌管理。管网设备及其附属设施应处于壳好状态，无跑、冒、滴、漏现象。管道及设备的着色应符合有关标准规定，管道表面应有气体流向标志。 3.2.2 工艺站场安装一定数量的固定式可燃气体报警器，且一年至少检验一次. 3.2.3 站内安装的安全阀、压力表、温度计等仪器仪装应符合设计和生产要求，并按相应的规定年限进行校验. 3.2.4 工艺站场安装的各种设备、仪器仪表，生产作业所使用的工器具必须符合防火防爆要求． 3.2.5 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制仪表及控制盘（柜〕须安装防感应雷避雷器和防静电接地设施，工艺站区及建筑物应安装防直击雷避雷设施，接地电阻位应小于10Ω。管道、设备等的法兰间应设跨接铜线。 3.2.6 工艺场区严禁拉设临时电气线路，严禁擅自拆接各种装置仪表，严禁擅自外接气源。 3.2.7 未经上级调度指令，站场工艺流程不得擅自改变. 3.2.8 工艺站场高于1．5m的作业点应设置操作平台,并设两通向的梯子，斜度小60度，并有扶手、拦杆。3.3 装置及其他 3.3.1 工艺站场区已报废或停用的工艺装置、设备应予拆除，不能拆除的必须与在用的工艺管线加盲板隔离。 3.3.2 站内天然气储罐、分离器和阀门等输气设备在冬季运行前应采取防冻措施。 3.3.3 工艺站场的电缆沟盖板应封严，并有排水措施。 3.3.4 天燃气的脱水、脱油操作，应严格执行操作规程，经脱水、脱油后的天然气应达到SY 7514的标准 规定。 3.3.5 工艺站场进行的改、扩建、维修以及更换孔板等作业时，应严格遵守“先卸压、后作业＂的操作程序，
燃气设备安全操作规程
燃气设备安全操作规程 天然气具有比重轻、易燃、易爆炸等特性。天然气与氧气可形成具有很大爆炸力的混合物，在空气中，天然气占总体体积超15％时，遇明火即发生爆炸，在缺少氧气条件下燃烧，易产生一氧化碳，硫化氢含量较高的天然气，人员一旦接触，很快就会发生急性中毒，为安全使用天然气保证公司安全生产故制定本安全规程。 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其设备操作要求，并经操作训练与考试合格。操作人员不准独立进入配气站。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，配气站内及设备摆放点严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 6．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 7．配气站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。
8.天然气引入使用点母管上的总关闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污。 9．天然气配气站及设备操作人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。 10．操作人员每班前后观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀，并做详细记录。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备部门汇报。 11.点火前应先检查各种阀门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火。 12.必须按设备操作使用说明正确操作，禁止违章操。
(完整word版)CNG压缩天然气公司-安全技术操作规程
一、气瓶充装前、后检查操作规程 1、总则 天然气充装是高压、易燃易爆危险品操作过程，为了避免发生安全事故，保证充装人员及司机、乘客的人身安全，一定要在充装操作前对汽车气瓶进行仔细的检查，确保充装、使用的安全可靠。 2、气瓶充装前的检查 2.1气瓶是否由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品，否则不予充装。 2.2气瓶材质是否适应天然气性质的要求。发现气瓶材质不适应天然气要求的，不予充装使用。 2.3充气前应对气瓶的外观进行检查，是否有凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀以及焊缝缺陷等，如发现不正常现象，及时提出并不给予充装。 2.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标志是否符合规定。过期气瓶，不得充装使用。 2.5气瓶内有无剩余压力，剩余气体与天然气是否相符合。如果首次使用，应进行天然气置换，然后才可充装使用。 2.6检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力是否符合规定的充装压力要求。 2.7瓶阀的材质、结构型式和出气口连接型式是否符合天然气性质的规定，是否符合技术规定。 2.8瓶组出口的压力表是否完好无损，其量程是否大于充装的最大压力，如果压力表损坏，及时更换，否则不给予充装。 2.9气瓶的出入口阀门是否完好，转动灵活，且没有腐蚀及漏气情况，管线及接头是否连接可靠，没有松动或脱落。 3、气瓶充装后的检查 3.1查看瓶内压力是否在规定范围内。 3.2瓶阀及其瓶口连接的密封性是否良好，是否有漏气现象。 3.3气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。 3.4瓶体温度是否有异常变化。
3.5充气口阀门是否拧紧，防尘塞是否上牢，加气口防护门是否关严。 二、气瓶充装操作规程 1、待加气车辆停在售气规定位置关闭车辆电源后，取下防尘塞；并检查气瓶是否符合充装要求。 2、拿起充气枪，擦净充气嘴，将加气枪插入汽车充气口，打开充气枪至充气位置。 3、打开汽车上的充气阀，打开售气机的开关，开始充气，压力慢慢升至最大值，注意观察压力变化；观察汽车上充气压力表和售气机上售气压力表的压力。 4、停止加气。停止加气有以下两种方式： 4.1自动停止加气：当汽车瓶组压力达到设定值时；或达到设定加气量；或加气站地面储气瓶组压力不足以满足加气机所需的最低流量；所有电磁阀关闭，加气机自动停止加气。 4.2手动停止加气：充装人员根据司机要求或现场实际情况，随时可关闭加气枪开关，停止加气。 5、关闭售气机上的开关，关闭汽车上的充气阀。 6、将充气枪打开至放空位置，余气放空后，取出充气嘴。 7、将充气枪挂回售气机上。 8、读取加气量。 三、压缩机操作规程 1.安全保障 (1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。 (4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。
天然气安装管道试压安全操作规程模板
工作行为规范系列 天然气安装管道试压安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53845天然气安装管道试压安全操作规程Safety operation rules for pressure test of natural gas installation pipeline 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行，试压要有安全措施。 2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。 3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。 (1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。 (2)用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。 4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便
上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。 5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。 6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处(90M)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。 7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。 8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。 9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必
食堂燃气安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD618 食堂燃气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
食堂燃气安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员须熟悉消防基本知识。 4、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。 5、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的