浅析润版液的成分
免酒精润版液的优势及调整点
免酒精润版液那些好处（什么省钱、很劳保、胶辊养护得很好之类的，碎碎念）其实印厂老板、技术、采购大哥们都了解的，但如果用起来不顺，什么的经常发生，再好的产品都没人敢信了。 无酒精印刷的好处是令人向往的——综合成本显著下降：润版液本身费用减少；胶辊会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低； 印刷机只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省墨，并伴有印品质量提升； 印后纸张干得更快，交货速度可提高；车间更安全、更环保。 但是“想说爱你不容易”，对无酒精工艺存在很多疑虑，有些甚至质疑：为什么之前的无酒精尝试会不成功？其实无酒精工艺的成功一定要过好调整关。 有两个关键调整点： 1.表面张力：常规润版液，酒精的加入是为了减少表面张力。使用无酒精润版液就必须精心的调整，与采用异丙醇印刷时的表现特性相同。 无酒精运作时，粘度降低使得润版液变得更稀薄。在一台未经调整的印刷机上，润版系统不能充分地将润版液提供到印版上，微妙的水墨平衡被打破，会造成不良的后果。这时经过认真地调节橡胶辊间的压力，就可以帮助润版系统让更多的润版液通过，并且随着酒精的去除，润版胶辊的橡胶会逐步变软，直到回到最初的设计硬度，水位计量就会慢慢降低至最佳状态，印机就处在正常的状态。 结论：在专家指导下进行认真的调整，就能成功！只是这个调整是需要时间和耐心的！需要印刷机机时，管理人员和车间师傅要充分投入，过程可能会有反复，相关人员需要接受培训，等等。所以，无酒精印刷成功的关键是来自于企业高层的决心！！花田免酒精润版液有先进的产品和杰出的技术专家，希望帮助您成功实现无酒精印刷工艺！如今，全世界的印刷工厂都在努力创造环保印刷和降低印刷成本，他们希望在印刷过程中不使用工业酒精或异丙醇，因为这些产品严重污染环境和价格在不断上升，在人们不懈的努力下不断研制，花田适应各种不同的油墨、纸张、自来水，全新的免酒精产品，经过在各种品牌的印刷机上测试，达到较为理想的效果。挥发性有机化合物含量低、可通过润滑油润湿、缓冲、适用于所有的胶印油墨、能润滑橡皮布使得纸张输送更为快速、动态表面张力能确保获得平整的水膜、含阻蚀剂、防霉及抑菌成分、剃刀型色彩反转、更清洁的滤网、更佳的油墨牵力和更密的行间距、采用最新型的脱敏剂、兼容所有金属版、常规及非金属激光版、能最大程度降低加墨辊上钙质的沉积。但是，最佳用量应根据实际情况而定，且可能需要通过试验来确定用量。许多印刷机体内正流淌着我们的免酒精润版液呢，我们提供的是服务，然后才是产品。
润版液的分类
在水中加入一定的化学成分，即配置成浓度较高的原液软包装，使用时将原液加水稀释，即调配成润版液。润版液按化学成分可分为普通润版液、醇类润版液和非离子表面活性剂润版液3种。 1.醇类润版液 醇类（主要是异丙醇IPA）在润版液中的主要作用是降低润版液的表面张力，使印版非图文部分的水膜变薄，可降低油墨乳化，减少纸张吸收较多水而影响套准；醇类的挥发性可降低印版上墨膜温度，降低油墨乳化程度，保持印品色泽鲜艳及加快油墨在承印物上的干燥。一般工业酒精挥发较快，降低水的表面张力的能力低；异丙醇挥发速度较慢，降低水的表面张力的能力较强，使用异丙醇印刷生产质量较稳定。水的表面张力约为7.2×10-4N/m，胶印油墨的表面张力约为（3～3.6）×10-4N/m，必须控制好润版液的表面张力，使其与油墨的表面张力相近，使二者达到稳定平衡以控制油墨的乳化程度。通常异丙醇含量在8%～12%时可达到要求，异丙醇含量不可过高，否则会造成油墨严重乳化。 异丙醇润版液添加剂（浓缩液）的添加量要保持稳定，人工添加时需配备标准量具，采用水箱自动添加装置应定期检查维护，保证抽取设备正常工作。用测试电导率的方法来控制异丙醇润版液添加剂的添加量。首先测量水的电导率，实际应用时应先扣除清水的电导率，由于异丙醇不导电，加入后会造成电导率下降，应在加入异丙醇后再测一次导电率。实践表明，异丙醇润版液电导率一般应高出水800～1200μS，pH值控制在4.8～5.2之间，这样产品质量容易控制。 2.新型无醇润版液 异丙醇的挥发性虽然会降低墨膜温度和油墨乳化，但在环保、健康、安全、质量以及经济性等方面还存在不足。随着异丙醇供应短缺，花田无醇润版液（非离子表面活性剂润版液）应运而生。非离子表面活性剂是一种“双亲”分子，由非极性亲油的碳氢链部分和极性的亲水基团共同构成，其性质取决于亲水基团的结构，具有很强的降低水的表面张力的性能，因而新型无醇润版液在印版非图文部分形成的水膜更薄。 在印刷实践中，应控制非离子表面活性剂添加量，添加过量会胶凝，添加过少达不到降低表面张力作用，非离子表面活性剂理想浓度为胶团临界浓度。 3.新型无醇润版液的优势 （1）提高印刷品质量。非离子表面活性剂具有比异丙醇更强的降低水表面张力的性能，用来降低润版液表面张力最为合适。新型无醇润版液表面张力低、铺展性能好，较少的供液量即可在印版非图文部分形成抗拒油墨浸润的水膜。印版非图文部分水膜更薄，套准更精准，油墨乳化值较低，印品色泽鲜艳，墨膜干燥快，网点清晰，印品质量好。 （2）水墨调节简单，新型无醇润版液更易达到水墨平衡。 （3）安全性高。醇类挥发容易造安全事故，新型无醇润版液没有溶剂挥发、无毒、无燃爆危险。 （4）更环保。异丙醇影响操作人员身体健康，新型无醇润版液对人体基本无害。 （5）更经济。新型无醇润版液用量少，可降低生产成本。 （6）更稳定。非离子表面活性剂在水溶液中不电离，亲水基主要是由一定数量的含氧基团构成，不受强电解质、无机盐、酸及碱的影响。将非离子表面活性剂加入润版液中，不会与润版液中的其他电解质发生化学反应，稳定性较高。
主成分分析法总结
主成分分析法总结 在实际问题研究中，多变量问题是经常会遇到的。变量太多，无疑会增加分析问题的难度与复杂性，而且在许多实际问题中，多个变量之间是具有一定的相关关系的。 因此，人们会很自然地想到，能否在相关分析的基础上，用较少的新变量代替原来较多的旧变量，而且使这些较少的新变量尽可能多地保留原来变量所反映的信息？ 一、概述 在处理信息时，当两个变量之间有一定相关关系时，可以解释为这两个变量反映此课题的信息有一定的重叠，例如，高校科研状况评价中的立项课题数与项目经费、经费支出等之间会存在较高的相关性；学生综合评价研究中的专业基础课成绩与专业课成绩、获奖学金次数等之间也会存在较高的相关性。而变量之间信息的高度重叠和高度相关会给统计方法的应用带来许多障碍。 为了解决这些问题，最简单和最直接的解决方案是削减变量的个数，但这必然又会导致信息丢失和信息不完整等问题的产生。为此，人们希望探索一种更为有效的解决方法，它既能大大减少参与数据建模的变量个数，同时也不会造成信息的大量丢失。主成分分析正式这样一种能够有效降低变量维数，并已得到广泛应用的分析方法。 主成分分析以最少的信息丢失为前提，将众多的原有变量综合成较少几个综合指标，通常综合指标（主成分）有以下几个特点： ↓主成分个数远远少于原有变量的个数 原有变量综合成少数几个因子之后，因子将可以替代原有变量参与数据建模，这将大大减少分析过程中的计算工作量。 ↓主成分能够反映原有变量的绝大部分信息 因子并不是原有变量的简单取舍，而是原有变量重组后的结果，因此不会造成原有变量信息的大量丢失，并能够代表原有变量的绝大部分信息。 ↓主成分之间应该互不相关 通过主成分分析得出的新的综合指标（主成分）之间互不相关，因子参与数据建模能够有效地解决变量信息重叠、多重共线性等给分析应用带来的诸多问题。 ↓主成分具有命名解释性 总之，主成分分析法是研究如何以最少的信息丢失将众多原有变量浓缩成少数几个因子，如何使因子具有一定的命名解释性的多元统计分析方法。 主成分分析的具体步骤如下： （1）计算协方差矩阵 计算样品数据的协方差矩阵：Σ=(s ij )p ?p ，其中 1 1()() 1n ij ki i kj j k s x x x x n ==---∑i ，j=1，2，…，p （2）求出Σ的特征值 i λ及相应的正交化单位特征向量i a Σ的前m 个较大的特征值λ1≥λ2≥…λm>0,就是前m 个主成分对应的方差，i λ对应的单 位特征向量 i a 就是主成分Fi 的关于原变量的系数，则原变量的第i 个主成分Fi 为：
润版液pH值的作用不可忽视
润版液pH值的作用不可忽视 胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。润版液pH值偏酸（pH<7）或偏碱（pH>7）都不利于胶印的正常进行。所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。 润版液pH值的作用不可忽视 1.影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降；PH 值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。如果润版液pH值过小(强酸性)，则印版空白部分会受到深度腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移；甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生
“掉版”现象。 现在胶印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。 2.影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度 为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。当润版液pH 值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。实践证明，普通润版液的pH值从5.6下降至2.5时，油墨干燥时间会从原来的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（“F”系列润湿剂）的pH值从6.5下降至4.0时，油墨干燥时间会从3小时延长至40小时。 3.影响界面张力：PH值大，油墨乳化严重 以干性植物油为连结料的油墨在空气中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOOH在界面处的取向能力差，处于游离状态。当润版液pH值偏高时，润版液中的OH-增加，与润版液中的RCOOH生
免酒精润版液的说明书及注意事项
环保印刷概念的推出，作为印刷耗材之一的润版液也发生了翻天覆地的变化。传统酒精润版液的地位已经被新兴的健康免酒精润版液所取代。若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇（Isopropanol，简称IPA）为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。 在倡导绿色印刷的今天，印刷生产中所用材料的环保性和经济性正越来越被人们所重视，在众多印刷耗材中，润版液是近年来人们关注的一个热点。传统酒精润版液显然已不能适应环保印刷的需求，免酒精润版液由此应运而生。就此与大家一同探讨花田免酒精润版液的特点、使用方法等。 一、使用免酒精润版液的优势 1.免酒精润版液符合当前环保印刷的要求 在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面： 一是在印版空白部份形成水膜； 二是补充在印刷过程中损坏的亲水层； 三是降低印版的表面温度。 而酒精在润版液中起的作用亦有三方面： 一是降低水的表面张力，有利于水在PS版上铺展润湿； 二是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快； 三是酒精易挥发，能降低PS版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。 异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。 免酒精的润版液则避免了酒精润版液的缺陷，它的优势可以总结为如下几方面： （1）100%不含酒精或IPA，使用安全，操作简单，存储方便。 （2）形成的水膜薄，可以保证很好的油墨转移性能和亮度。 （3）同多种油墨有合理的适应性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘。 （4）润版液中含有保水素，在停机时保护印版。 （5）含有抑菌剂，防止水斗中滋生细菌。 （6）含有特殊添加剂，保护机器零部件不被腐蚀，能减少或消除橡皮布上的堆积现象。 （7）能将水的关键界定参数调至更合适的范围，降低了润版液对水质的要求。 （8）100%的免酒精润版液，不易挥发，印刷时能保证电导值水平的恒定可靠，稳定印刷质量。 （9）润版速度快，适用于高速印刷机进行绿色环保印刷。 由此可见，免酒精的润版液解决了使用添加酒精润版液所存在的所有问题，从而使印刷变得经济、安全、环保。 2.免酒精的润版液能有效降低印刷成本 表面看免酒精的润版液的单价是普通酒精的润版液的好几倍，但免酒精的润版液的性价比高，与普通酒精的润版液相比，使用它能节约不少印刷成本。以下是二者在实际使用中的成本对比。 由此看来，（花田无醇润版液）在实际使用中确有优势，值得大力推广，但在具体使用过程中，必需掌握一定的使用方法和注意事项，否则它的优势不但发挥不出来，甚至还可能造成麻烦。
浅谈印刷耗材的标准化
浅谈印刷耗材的标准化 印刷标准化的目的之一是对印刷生产的各个环节建立模式化裁员，简化复杂的工作流程；目的之二是将标准作为传达印刷品相关信息的手段，方便沟通；之三也是最重要的目的是保证印品质量。印刷标准化涉及层面很广，涵盖了印刷生产流程的方方面面，包括印前数据交换格式的标准化、印刷耗材的标准化、印刷过程的标准化和印刷环境的标准化等。其中印刷耗材的标准化直接影响印品的质量和稳定性，是企业实行标准化的前提条件和基础。 印刷耗材有很多厂商信息，其中最重要和最常用的有印版、纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。值得一提的是，印版、纸张、油墨和橡皮布的品牌和型号一旦确定，在以后的生产中便不能随意更换；而包衬和润版液只要能符合印刷要求的性能即可，可以根据需要调换。 1.印版 不同印版的网点再现性不同。网点再现性主要体现为网点的还原程度，而网点的还原程度要从网点变形和网点增大两方面衡量。 网点增大曲线是反映印刷阶调层次的依据。网点增大多少才是合
适的呢？这是企业首先要面临的第一个标准。这个标准的制定直接决定印刷品的色彩表现检测系统及仪器，印刷企业可参考国际标准ISO 12647，也可借鉴Fogra、GATF、GRACoL、SWOP、DIN和Japan Color，根据自身的印刷条件制定出适合自己的印刷标准。一旦网点增大曲线的标准制定了，便不能在以后的生产过程中随意更改，因为更换标准是非常危险的喷绘机，将会导致印品的色彩表现不稳定。 因此，在印刷出版时，我们要根据目标网点增大曲线，有意识地将版材的网点做小，从而控制印刷机的网点阶调曲线符合我们制定的标准。 对印版的标准化管理过程可分为3部分：①制版机和冲版机的参数设置管理。制版机和冲版机的参数设置都是根据所使用版材的特性制定的，一般情况下供应商会提供参数设置的数值，我们要做的是理解和记住这些参数设置。②显影液数值管理。显影液的各个参数如导电率、温度等需要定期测量记录并与标准值对比。③网点数值检测管理。通过定期测量各阶调网点面积来观察出版状态是否一致。 2.纸张 不同纸张的印刷适性不同科印精品调研，对印刷的影响也不同，具体可从以下几方面分析。
主成分分析法PCA的原理
主成分分析法原理简介 1.什么是主成分分析法 主成分分析也称主分量分析，是揭示大样本、多变量数据或样本之间内在关系的一种方法，旨在利用降维的思想，把多指标转化为少数几个综合指标，降低观测空间的维数，以获取最主要的信息。 在统计学中，主成分分析（principal components analysis, PCA）是一种简化数据集的技术。它是一个线性变换。这个变换把数据变换到一个新的坐标系统中，使得任何数据投影的第一大方差在第一个坐标(称为第一主成分)上，第二大方差在第二个坐标(第二主成分)上，依次类推。主成分分析经常用减少数据集的维数，同时保持数据集的对方差贡献最大的特征。这是通过保留低阶主成分，忽略高阶主成分做到的。这样低阶成分往往能够保留住数据的最重要方面。但是，这也不是一定的，要视具体应用而定。 2.主成分分析的基本思想 在实证问题研究中，为了全面、系统地分析问题，我们必须考虑众多影响因素。这些涉及的因素一般称为指标，在多元统计分析中也称为变量。因为每个变量都在不同程度上反映了所研究问题的某些信息，并且指标之间彼此有一定的相关性，因而所得的统计数据反映的信息在一定程度上有重叠。在用统计方法研究多变量问题时，变量太多会增加计算量和增加分析问题的复杂性，人们希望在进行定量分析的过程中，涉及的变量较少，得到的信息量较多。主成分分析正是适应这一要求产生的，是解决这类题的理想工具。 对同一个体进行多项观察时必定涉及多个随机变量X1，X2，…，X p，它们之间都存在着相关性，一时难以综合。这时就需要借助主成分分析来概括诸多信息的主要方面。我们希望有一个或几个较好的综合指标来概括信息，而且希望综合指标互相独立地各代表某一方面的性质。
润版液PH值对印刷质量的影响
PH值对印刷质量的影响 在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。 1.纸张pH值 由于市场对印刷质量的要求越来越高，加之印刷工艺的进步，纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注，而纸张pH值是应该重点控制的因素。 印刷纸张pH值若呈中性，可大大提高印刷质量。但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响，没有任何纸张是绝对中性的。铜版纸理想的pH值为7，即纸张表面酸碱平衡，呈中性。当pH值大于7时，纸张表面呈碱性，小于7时，纸张表面呈酸性。目前我国造纸主要采用碱法制浆，用NaOH氢氧化钠
(NaOH)，俗称烧碱、火碱做蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。如碱性过大，会使润版液的酸性明显变化，使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时调整，势必引起非图文部分亲水性下降，水墨失衡，油墨着色力下降，造成印刷图文色泽暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。同时，那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上，再经橡皮布转移到印版上，导致印版带脏，耐印力下降。 当纸张pH值过低时，会使润版液的酸性明显增强，从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度，造成印刷品干燥不良。 2.润版液pH值 传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的，润版液必不可少，且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性过强，会加大对印版砂目的腐蚀，破坏印版的
空白部分，导致印版上脏；而碱性过强，又起不到保护空白部分的作用，且会腐蚀油墨和纸张。所以胶印润版液一般呈弱酸性，理想的pH值在4.8~5.5之间，这样可保证印刷网点清晰，印版非图文部分亲水性稳定，有助于延长印版寿命，还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害，更好地保持水墨平衡。 润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性，因为自来水通常呈中性，为了达到正常印刷所需的pH值，需要在润版液中加入酸，使润版液pH值保持弱酸性，而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应，使pH 值升高，这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显着作用。但随着缓冲剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适同样会影响印刷机械
最简洁的免酒精润版液说明书
如今，全世界的印刷工厂都在努力创造环保印刷和降低印刷成本，他们希望在印刷过程中不使用工业酒精或异丙醇，因为这些产品严重污染环境并且价格也在不断攀升。于是免酒精润版液应运而生。简单的说免酒精润版液就是用其它无毒化学成分替代酒精或异丙醇。 一、传统润版液酒精中的作用 在胶版印刷的润版液中，酒精（异丙醇，IPA）的作用主要是： ◆降低液态表面的张力，使水变得更“湿润”以利于其在印版的亲水部分扩散展开 ◆增加润版液的粘度 ◆酒精可以对润版液进行消毒 二、添加酒精的危害 但是酒精(异丙醇，IPA)的问题很明显： ◆挥发快，润版液中的酒精的40%都挥发浪费掉了 ◆酒精使用成本高 ◆易燃易爆 ◆毒性很高，一般要求异丙醇含量低于400ppm,但在印刷车间里往往被大大超过这个标准 三、使用免酒精润版液的好处 免酒精润版液的好处——综合成本显著下降： ◆润版液本身费用减少； ◆胶辊会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低； ◆印刷机只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省墨，并伴有印品质量提升； ◆印后纸张干得更快，交货速度可提高； ◆车间更安全、更环保。 四、使用免酒精润版液的必要性 必要性体现在：使用免酒精润版液，上面提到的功能作用会被保留，而存在的问题则会被克服，省钱、环保以及劳动保护，企业、社会和劳动者都会受益。特别指出的是，由于酒精其实还是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它会使油墨失去光泽，并影响色彩。免去酒精后就不存在这个问题了，油墨用量会减少，网点更加精准，印刷后纸张也会干得更快。 五、使用免酒精润版液的可行性 可行性：在可行性方面，首先要指出免酒精润版液不能随意应用于印刷机上，与印刷操作人员进行密切交流，对机器进行细致调整是绝对必需的。 上面提到，酒精会增加润版液的粘度，但在无酒精环境下黏度会降低，通过测量辊的润版液会减少，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。这时的一种对策就是使润版液冷却以提高黏度，另外就是通过细致的机械调整了。通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整，我们能够帮助润版系统让更多润版液通过。
主成分分析法介绍(高等教育)
主成分分析方法 我们进行系统分析评估或医学上因子分析等时，多变量问题是经常会遇到的。变量太多，无疑会增加分析问题的难度与复杂性，而且在许多实际问题中，多个变量之间是具有一定的相关关系的。因此，我们就会很自然地想到，能否在各个变量之间相关关系研究的基础上，用较少的新变量代替原来较多的变量，而且使这些较少的新变量尽可能多地保留原来较多的变量所反映的信息？事实上，这种想法是可以实现的，本节拟介绍的主成分分析方法就是综合处理这种问题的一种强有力的方法。 第一节 主成分分析方法的原理 主成分分析是把原来多个变量化为少数几个综合指标的一种统计分析方法，从数学角度来看，这是一种降维处理技术。假定有n 样本，每个样本共有p 个变量描述，这样就构成了一个n×p 阶的数据矩阵： 111212122212.....................p p n n np x x x x x x X x x x ?? ? ?= ? ? ??? (1)
如何从这么多变量的数据中抓住事物的内在规律性呢？要解决这一问题，自然要在p 维空间中加以考察，这是比较麻烦的。为了克服这一困难，就需要进行降维处理，即用较少的几个综合指标来代替原来较多的变量指标，而且使这些较少的综合指标既能尽量多地反映原来较多指标所反映的信息，同时它们之间又是彼此独立的。那么，这些综合指标（即新变量)应如何选取呢？显然，其最简单的形式就是取原来变量指标的线性组合，适当调整组合系数，使新的变量指标之间相互独立且代表性最好。 如果记原来的变量指标为p x x x ,,21 ，它们的综合指标——新变量指标为 21,z z ，m z （m≤p)。则 )2.........(..........22112222121212121111??? ??? ?+++=+++=+++=p mp m m m p p p p x l x l x l z x l x l x l z x l x l x l z 在（2)式中，系数l ij 由下列原则来决定： （1)z i 与 z j （i≠j；i ，j=1，2，…，m)相互无关； （2)z 1是x 1，x 2，…，x p 的一切线性组合中方差最大者；z 2是与z 1不相关的x 1，x 2，…，x p 的所有线性组合中方差最大者；……；z m 是与z 1，z 2，……z m-1都不相关的x 1，x 2，…，x p 的所有线性组合中方差最大者。
关于无醇润版液的研究
胶印润湿系统的作用是把水基溶液传递给印版，以使印版的非图文部分拒墨。异丙醇（IPA）是润版液中最常用的添加剂。IPA可降低润版液的表面张力并能增加润版液粘度；IPA挥发还可以起到“冷却”作用。醇基润版液还具有使胶印过程的操作更为“宽松”的优点，可以弥补印刷设备陈旧、保养不良，操作人员技能缺乏等因素带来的种种问题。 取消醇基润版液（花田无醇润版液）最初的理由是IPA供应严重短缺；今天的主要推动力则来自于环保、健康和安全等方面。采用无醇（准确地讲应该是无IPA）印刷，水墨调节简单，印刷质量好、网点清晰，且油墨很少乳化。采用无醇印刷的初期，印刷厂曾致力寻找并具有IPA特性、可代替IPA的产品。它们可称为第一代的“醇的替代物”。今天，第二代变为先进的配方已经是当之无愧的“无酵”配方。本文中，“无醇”可兼指无酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。 在对润版液的粘度、表面张力、PH值及传导性的影响方面，醇的替代物个问了IPA。常用的醇替代物主要是由一种或多种乙二醇和乙二醇醚族的化学品及其它添加剂构成。最初这些产品只能减少IPA的用量；现在则已经能够完全取代润版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。无酵产品并不通用，因此印刷厂家必须与供应商密切联系，以获得最佳的润版液。 据说，卷筒纸印刷厂家倾向于使用单组分无醇产品，而单张纸印刷厂家则喜欢使用复合型无醇产品。比较而言，复合型无醇产品更灵活。受“综合系统”思维方式的影响，通用润版液产品往往加入了所有需要添加的物质。这种润版液一般被认为是最可靠的。值得往意的是，润版液中，醇替代物的浓度要远比IPA 低得多。考察润版液的性能，一般从以下一步几方面入手： 1．粘度 粘度是流体抵抗流动的尺度。润版液中醇替代物的浓度比IPA低得多，所以醇替代物对润版液的粘度几乎没有影响。由于使用醇替代物的润版液粘度较低，在连续流动接触型润湿系统中，调水辊或计量辊上的润版液就很少，这就必须提高润湿辊的速度才能保证润版液的供应量。补偿粘度损失的一个办法是使润版液冷却，但润版液过分冷却也有负面影响。 2.表面张力 使印版快速润湿并形成水膜是对胶印润版液的两个关键要求，而这主要由润版液的表面张力决定。纯水的表向张力为72达因／厘米。润版液中，浓度为（10～25）％的醇便可将润版液的表面张力降至（35～45）达因／厘米，从而使润版液能以连续薄膜的形态快速地在印版上辅展片开来。无醇润版液使用表加活性剂和溶剂来降低表面张力。由于其极性分子桔构，表面活性剂会在界面集聚。印刷机高速运转时，界面迅速变化，表面活性剂也必须迅速转移，补偿到新的界面。润版液中表面活性剂的含量在印刷过程中相当重要，含量过多时会导致油墨乳化。 一般认为表面张力低的润版液较适合于高速印刷，但也有相反的报道。今天的醇替代物对获得与使用IPA一样的低表面张力。 3．印刷亮度和光泽 醇会侵蚀油墨而使油墨失去光泽并影响到颜色，同此印刷过程中印刷机的墨馄必须保持较较厚的墨层才能达到合格的颜色。使用醇替代物时，在正确浓度下不会对油墨产生稀释作用，因此用墨量和用水量均较少，其观果是网点扩大小、网点也更清晰。
浅谈水胶线的作用
浅谈水胶线的作用 对输水机构的要求是均匀，稳定，连续地向印版供水。这是保证水墨平衡的重要条件。由于水的粘度小，很容易打匀，所以水路辊，串水辊，传水辊，着水辊的离合及调压机构。下面分别详述各部分的作用。 1.水斗和水斗墨 水斗的作用主要是盛放水用的，水斗辊的作用就是把水斗里的水传给串水辊，水斗辊和水斗之间没有向墨斗和墨辊之间要求的那样严格。通常情况下，水在水斗辊上的厚度是一定的(是通过亲和吸附的)。改变水量的大小只能通过改变水斗辊的转角来实现。水斗辊的转动有间歇式的和连续式的两种： 间歇式传水，水在水斗辊上容易流动，即转动和停止时，水在水斗辊的状态不一样，而且受温度的影响比较大。如果速度低，温度高，水就容易挥发，造成上水的不均匀性，所以这种结构现已趋于淘汰。 连续式供水，只要速度一定，水在水斗上的状态都是一样的，而且由于靠近水斗辊周围的空气始终处于流动状态，因此温度相对低一些，有利于水在水斗辊上结膜，保证供水稳定。需调供水量时，改为水斗辊的转速即可。由于消除速度变化所形成的冲击，因此运转平稳，结构更加趋于合理。 目前几乎所有多色胶印机用的都是连续式供水装置，水斗辊的转速由直流调速电机和一套减速机构一起带动的。 由于润版液的pH值一般在4—6之间，即略显酸性，容易和水斗表面起化学反映，造成水斗腐蚀。因此不工作时，最好把水斗里面的水去掉。 2.传水辊 传水辊的作用就是把水斗辊的水传给串水辊，对传水辊的要求是：在与串水辊
和水斗辊接触时一定要处于平行状态，防止传水不匀。传水辊与两边接触时的压力必须适中，即能起到传水的作用，又不能引起较大的冲击。因传水辊处于往复摆动，总是或多或少地存在一些惯性冲击，为了解决这个问题，目前有的设备上开始采用计量辊供水，取消了摆动式的传水辊。这种供水方式是利用水斗辊和计量辊之间的速差来控制水量的大小的。 3.串水辊 串水辊的作用就是周向和轴向匀水，确保着水辊上的水始终处于均匀分布。匀水双匀墨要容易得多，所以对串水辊的要求没有象串墨辊那样严格。对串水辊表面的材料的要求是亲水、斥墨，防止油墨返回到水斗里。否则，如有油墨粘到串水辊或水斗辊上，由于水墨相斥，水无法上到墨上，则供水的均匀性便被破坏。串水辊的运动是靠串墨辊来带动的。 4.着水辊 着水辊的作用共有四个： (1)向印版表面供水这是其主要作用，印版上的水是以下面几种形式损耗掉的： a.水墨乳化：水墨乳化是水损耗的一个重要去向。从油墨的转移角度来看，水墨乳化是必须的。当水辊与带油墨的图文部分接触或墨辊与非图文部分的水接触时，水就有可能挤入油墨中，形成油包水形的油墨乳化。彩印时，一色印完了，印二色时，二色的油墨就有可能印到纸张上有水的地方，如果水墨不乳化，油墨就无法转移到纸张上去。 b.纸张吸收：印版上的水通过橡皮布转移到印张上去，由于纸张良好的亲水性，到橡皮布上的大部分水都被纸张吸收，纸张吸水后膨胀，给印刷带来一系列困难。 c.蒸发：由于水辊和墨辊都是靠印版和串墨辊的摩擦传动的。摩擦生热，产生的热量一个是通过空气传出去，再一个就是被水吸收，使水蒸发。当室内比较干燥
主成分分析法介绍教学文稿
主成分分析法介绍
主成分分析方法 我们进行系统分析评估或医学上因子分析等时，多变量问题是经常会遇到的。变量太多，无疑会增加分析问题的难度与复杂性，而且在许多实际问题中，多个变量之间是具有一定的相关关系的。因此，我们就会很自然地想到，能否在各个变量之间相关关系研究的基础上，用较少的新变量代替原来较多的变量，而且使这些较少的新变量尽可能多地保留原来较多的变量所反映的信息？事实上，这种想法是可以实现的，本节拟介绍的主成分分析方法就是综合处理这种问题的一种强有力的方法。 第一节 主成分分析方法的原理 主成分分析是把原来多个变量化为少数几个综合指标的一种统计分析方法，从数学角度来看，这是一种降维处理技术。假定有n 样本，每个样本共有p 个变量描述，这样就构成了一个n×p 阶的数据矩阵： 11121212221 2 .....................p p n n np x x x x x x X x x x ?? ? ? = ? ? ??? (1)
如何从这么多变量的数据中抓住事物的内在规律性呢？要解决这一问题，自然要在p 维空间中加以考察，这是比较麻烦的。为了克服这一困难，就需要进行降维处理，即用较少的几个综合指标来代替原来较多的变量指标，而且使这些较少的综合指标既能尽量多地反映原来较多指标所反映的信息，同时它们之间又是彼此独立的。那么，这些综合指标（即新变量)应如何选取呢？显然，其最简单的形式就是取原来变量指标的线性组合，适当调整组合系数，使新的变量指标之间相互独立且代表性最好。 如果记原来的变量指标为p x x x ,,21 ，它们的综合指标——新变量指标为 21,z z ，m z （m≤p)。则 )2.........(..........22112222121212121111??? ?? ? ?+++=+++=+++=p mp m m m p p p p x l x l x l z x l x l x l z x l x l x l z 在（2)式中，系数l ij 由下列原则来决定： （1)z i 与 z j （i≠j；i ，j=1，2，…，m)相互无关； （2)z 1是x 1，x 2，…，x p 的一切线性组合中方差最大者；z 2是与z 1不相关的x 1，x 2，…，x p 的所有线性组合中方差最大者；……；z m 是与z 1，z 2，……z m-1都
产生挥发性有机物各行业基本情况与排放控制要求内容
产生挥发性有机物各行业基本情况及其排 放控制要求 一.皮鞋制造 定义：指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动。皮革制品行业包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱、包(袋)制造、皮手套及皮装饰制品制造等类别，其中皮鞋制造业因使用大量粘胶剂造成VOCs排放而纳入通告监管范围。（一）制鞋行业生产工艺及污染源分析鞋的制作成型要经过鞋面加工、鞋底生产、面底组合等多道工序，其中涉及到皮革加工、鞋材印染、粘胶成型、鞋底注塑、高频印刷等各个环节，生产工艺流程复杂（如图1） 图1 制鞋工艺生产流程 产生有机废气的工序主要有：⑴鞋面商标印刷，油墨挥发产生有机废气。油墨主要成分是色料，其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类，在油印干燥过程中有机溶剂成分挥发进入周围环境；⑵鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴。⑶鞋底材料EVA、MD发泡过程，TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气，该气体属高分子聚合物受热发生分子降解，释放出单体式低聚物。降
解量与温度、加热时间相关，有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等。⑷鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆，该有机成分芳香族树脂与苯溶剂的混合物，主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆，在使用过程中苯溶剂全部挥发进入大气。⑸鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂，最初粘胶剂所使用的溶剂是苯，溶解性极佳，胶粘剂的性能也较容易控制，但是苯的毒性相当大，在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂。甲苯的毒性虽比苯小，但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境。同时使用还有用酮类酯类做溶剂的聚氨酯胶粘剂。由于粘胶剂中有机溶剂含量较高，所以是制鞋过程中有机废气排放最多的环节。国家发布的《鞋和箱包胶粘剂》标准(GB19340-2003) 已对胶粘剂中挥发性有机物进行了限定。（二）环保型粘胶剂使用的可行性分析制鞋成型过程必须进行粘胶贴合，同时也是制鞋过程污染最为显著一个环节。最早用于粘外底的胶粘剂是硝化纤维素胶，随着合成新材料应用于鞋类，出现氯丁橡胶后橡胶型胶粘剂得到了广泛应用。无论是氯丁胶，还是聚氨酯胶，基本上都是溶剂型。有机溶剂对橡胶、塑料材质有着十分良好的渗透力，但有毒性、易燃、污染环境。环保型粘胶剂有无溶剂反应型聚氨酯热熔胶、水性聚氨酯胶等。反应型聚氨酯热熔胶因施胶工艺及粘合性的缺陷，不太适合我国制鞋业低成本高效率的生产方式；水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同，将是今后的发展方向，但因目前尚存在价格高、应用工艺控制不够成熟等原因，胶粘合格率低于溶剂胶。在未来2－3年内，水性聚氨酯胶大量取代溶剂型聚氨酯胶
印刷润版液ph值
印刷润版液ph值 胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。润版液pH值偏酸（pH<7）或偏碱（pH>7）都不利于胶印的正常进行。所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。 润版液pH值的作用不可忽视 1.影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降；PH值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。如果润版液pH值过小(强酸性)，则印版空白部分会受到深度腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移；甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生 “掉版”现象。 现在胶印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。 2.影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度
为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。当润版液pH值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。实践证明，普通润版液的pH值从5.6下降至2.5时，油墨干燥时间会从原来的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（“F”系列润湿剂）的pH值从6.5下降至4.0时，油墨干燥时间会从3小时延长至40小时。 3.影响界面张力：PH值大，油墨乳化严重 以干性植物油为连结料的油墨在空气中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOOH在界面处的取向能力差，处于游离状态。当润版液pH值偏高时，润版液中的OH-增加，与润版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列使界面张力下降。pH值越大，生成的RCOO-越多，界面张力下降越厉害。pH值小于6时，界面张力很稳定，pH值大于6时，界面张力急速下降。一般来说，界面张力越低，油墨乳化现象越严重。可见，润版液pH值不可能是一个确定值，而是在一个范围内变化。一般认为PS版用润版液pH值在5～6之间，平凹版用润版液在4～6之间，多层金属版用润版液在5～7之间为适当。 有的放矢控制润版液pH值 1.油墨中干燥剂加入量及颜料干燥剂用量大时，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨颗粒变粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此应降低润版液pH值（增加原液的加放量），防止糊版。但要注意用量，避免形成恶性循环。不同油墨因颜料、油性、黏度、流动性、耐酸性等性质的不同，对润版液pH值要求不同，一般规律是黄>青>黑>品红，浅色油墨>深色油墨。 2.纸张的表面强度和pH值印刷质地疏松的纸张时，由于油墨黏度高，纸张掉粉、掉毛严重，增加了印版的磨损而易起脏，这时，应适当降低润版液pH值，以补充亲水无机盐层和清洗油脏。印刷表面强度高的纸张，特别是印涂料纸时，要提高pH值（减少原液的加放量)，以防泛黄而影响产品质量。碱性润版液只适合新闻纸(酸性纸)的印刷。有人提议，纸张的pH值加润版液的pH值等于13为佳。 3.图文结构与墨层厚度以实地、线条、文字为主的印版，墨层厚、
浅谈无水印刷
浅谈无水印刷 为了开发无水印刷新项目，拓宽S60的适印范围，我们在十月份进行了S60 双面4色无水印刷的测试项目。我们使用供应商提供的S60印版以及无水印刷专用的杭华热固油墨，在调整好印刷机状态下进行印刷测试。再此，我们将无水印刷的相关知识和大家分享。 一、无水印刷概述 无水印刷又名硅酮树脂凹版印刷，是一种无需水或润版液系统的胶印工艺。 许多印刷业者都认为无水印刷仅是不用水的平印，但实际上它是一个完全不同的过程。无水印刷与平印在技术上的不同在不使水，利用硅树脂来创造非图文区域，以及采用凹版中的凹进部分来保护油墨。特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统是无水印刷的主要特点。 无水印刷使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，即其印版上涂布了一层特殊的硅树脂橡胶，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。无水印刷使用特殊的油墨印刷，印刷机上还有一套高精度的温度控制系统。在无水印刷工艺中，使用异丙基酒精或类似的替代品作为化学试剂，尽量简化机械工艺过程。在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别、不同的油墨性能和印刷环境使无水印刷与传统胶印相比有很大的不同。 印刷操作者无需精确地平衡油墨和水之间的关系，只需对温度的范围进行精确控制，油墨就能顺利地转移到承印材料上。由于印版的非图文部分是在硅酮树脂层而着墨部分在脂形成的凹孔内，所以这一过程有些像凹版印刷。 二、无水印刷的优势 首先，无水印刷可以减少对环境的危害。传统来说，印刷是相当耗费资源的，包括化学原料、水以及能源。许多大规模的印刷过程年复一年需要数以千计的水。无水印刷利用直接制版机技术以及硅基板来减少水与化学原料的使用。许多无水印刷机同时也使用直接喷墨技术与植物制墨水来降低资源浪费、污染与挥发性有机化合物。而且无水印刷的品质十分优良，并减少大量用纸。 其次，无水印刷可以降低生产的成本。以一年来计算，一台中型的印刷机，采用无水过程除了减少用纸，还能省去十万升的水以及一万升的酒精。 第三，无水印刷可以提高印品的质量。①在网点扩大方面，无论在无水印刷还是在平印实地油墨密度的提高都会导致网点扩大率的提高，而无水印刷中的油墨的井状结构，为网点提供了支撑的边缘墙。因此当无水印版上的网点受挤压时，边缘墙减小了网点扩大。由于无水印刷油墨具有较高的粘性，图像从橡皮布向纸
主成分分析在STATA中的实现以及理论介绍
主成分分析在S T A T A 中的实现以及理论介绍 文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）
第十二章 主成分分析 主成分分分析也称作主分量分析，是霍特林(Hotelling)在1933年首先提出。主成分分析是利用降维的思想，在损失较少信息的前提下把多个指标转化为较少的综合指标。转化生成的综合指标即称为主成分，其中每个主成分都是原始变量的线性组合，且各个主成分互不相关。Stata 对主成分分析的主要内容包括：主成分估计、主成分分析的恰当性（包括负偏协方差矩阵和负偏相关系数矩阵、KMO(Kaiser-Meyer-Olkin)抽样充分性、复相关系数、共同度等指标测度）、主成分的旋转、预测、各种检验、碎石图、得分图、载荷图等。 p j n i b a y ij j i ij ,,2,1,,2,1,' ==+=ε 主成分的模型表达式为： p p j i i i i diag v v v v i p V V C λλλλλλλ≥≥≥=∧='' ==∧=∑ 2121),,,,(0 1 其中，a 称为得分，b 称为载荷。主成分分析主要的分析方法是对相关系数矩阵（或协方差矩阵）进行特征值分析。
Stata中可以通过负偏相关系数矩阵、负相关系数平方和KMO值对主成分分析的恰当性进行分析。负偏相关系数矩阵即变量之间两两偏相关系数的负数。非对角线元素则为负的偏相关系数。如果变量之间存在较强的共性，则偏相关系数比较低。因此，如果矩阵中偏相关系数较高的个数比较多，说明某一些变量与另外一些变量的相关性比较低，主成分模型可能不适用。这时，主成分分析不能得到很好的数据约化效果。 Kaiser-Meyer-Olkin抽样充分性测度也是用于测量变量之间相关关系的强弱的重要指标，是通过比较两个变量的相关系数与偏相关系数得到的。KMO介于0于1之间。KMO越高，表明变量的共性越强。如果偏相关系数相对于相关系数比较高，则KMO比较低，主成分分析不能起到很好的数据约化效果。根据Kaiser（1974），一般的判断标准如下：不能接受（unacceptable）;非常差（miserable）；，勉强接受（mediocre）；可以接受（middling）；，比较好（meritorious）；非常好（marvelous）。 SMC即一个变量与其他所有变量的复相关系数的平方，也就是复回归方程的可决系数。SMC比较高表明变量的线性关系越强，共性越强，主成分分析就越合适。