浙江元众新能源办公室6S检查表

浙江元众新能源办公室6S检查表

浙江元众新能源

办公室6S检查表

C类

1.办公桌上摆放的所有物品如电脑显示器,电话,绿色植物,桌面用文件夹,茶杯,

鼠标,键盘,笔筒,笔记本,日历表,行事历,照片等必须遵循美观协调的原则,保

持桌面美观、整洁、有序

2.办公桌的接线整齐有序

3.文件夹摆放整洁有序

4.电脑主机摆放整齐,干净

5.保持电脑显示器、键盘、鼠标干净,清洁

6.个人离开办公桌应将椅子归位到电脑桌边,

7.办公桌下方保持干净,如需放置个人物品请摆放整齐有序

8. 电话不使用时摆放在两人桌子中间,分机号码不得有撕毁或涂改

9..电话要保持干净卫生

B类

1.带水的雨伞带进办公室或工厂、仓库内

2.电话、传真机、复印机故障没有及时通知相关人员修理

3.外部人员使用传真机、复印机,接待人罚款

A类

1.离开电脑1小时以上,必须关闭显示器

2.在办公室、会议室、仓库、大厅、走廊、卫生间、车间内吸烟

3.接待的来宾吸烟,接待人罚款

4.下班后窗户没有上月牙锁(请各部门指定责任人,否则部门经理受罚)

5.各部门区域的空调在无人使用时要关闭(请各部门指定责任人,否则部门经理受罚)

1.稽核由公司6S稽核小组定期进行。

2.办公室检查稽核共分为ABC三类,分别罚款50元,20元,10元。

3.罚款金额与考勤同步在工资中扣除。

4.每半个月(每月15号和30号)将统计一次各部门的罚款情况,有A类罚款并Audit总数超过5次的部门,部门经理罚款200元整,当日交到人事部。

6S管理的具体细则

6S管理的具体细则 细则, 管理 一、6S的定义及目的 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全(SAFE),统称6S。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。 4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 6S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全(SAFE) 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。 3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。步骤二:推进方针、目标及口号 6s方针:规范、保持、自律、提高 6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三: 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

办公室-6S定置规范图(1)

公司办公场所6S定置规范 为规范公司办公场所物品摆放,实现办公场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,给员工创造清新、整齐、舒心、安全的办公环境,便于统一管理。现对办公室设施、物品摆放定置如下: 一、办公用品摆放要求 1.办公桌、办公椅摆放要求 办公桌靠墙一侧离墙面间隔25cm。办公桌摆放必需在一条水平直线上,不可有歪斜、错落等现象。工作使用办公椅时需轻拉轻推,人员离开时,办公椅必需推入办公桌内。办公桌上的显示器、电话等物品需放在制定的位置

操作者更衣室布置示意图 检查处办公室布置示意图 2.文件柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧,文件柜必须统一摆放,内置的文件资料不可有歪斜、错落现象。除

重要物品文件柜外,其他文件柜做到钥匙入孔。 3.垃圾桶摆放要求 每张桌子配备一个垃圾桶,垃圾桶放置于办公桌下指定位置,每日垃圾由员工自行处理。 4.窗台、文件柜、办公桌除规定物品外下方不可摆放其他任何物品。 5.更衣柜摆放要求 更衣柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧,衣柜上柜用于放置内业资料、安全帽等且摆放整齐,右侧柜上方挂上衣,下方放置洗漱用具。左侧抽屉由下至上,一至三层放置t恤、上衣,四至六层放置工作服裤子,七至十层放置手套、帽子、杂物等。要求每层衣帽叠放整齐,严禁将衣物挂于椅背、桌上。

T 外套、棉衣等 偏十屉更衣柜使用布置示意图

四门更衣柜使用布置示意图 二、文件柜内业资料、杂物摆放要求 1.内业资料摆放 内业资料必须装入指定文件盒,文件盒统一编号整理, 置于文件柜上层的玻璃窗内,文件摆放不可歪斜、颠倒。文

件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。 2.杂物摆放及要求 先将杂物进行分类处理,分类后放入文件柜中间抽屉内,以“从大到小,从左至右”的方法摆放。 3. 文件柜表面清洁应到位。去除表面不得体的纸张等纸张。

(完整word版)生产车间6S标准管理制度

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围:本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准:《质量手册》ZGJD/QM01—2009 4.职责 4.1.企管部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。4.2.各部部长(副部长)为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班(组)长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。5.2整顿(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的:减少公害、提升作业品质。 5.4.清洁(Seiketsu):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。目的:按制度规范管理。 5.5素养(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。5.6安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。目的:保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法,彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化,提高生产效率。 6.3降低不良品率,提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品。 7.1.3.设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 7.1.3.计量器具定期送检,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序 7.1.4.工装、夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装、夹具表面不得有油污,及时清扫;工装、工装架正确使用,定期清理保持整洁有序。 7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐。

6S检查表【标准版】

现场“6S”检查表编号: 页码:1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净,无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净,无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检,互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理,整顿,清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全,有安全附件。 3 2 电器绝缘良好,无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业,无不安全因素。 5 5 本月无事故(轻重伤)发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3

9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3 合计100

现场“6S”检查表编号: 页码:2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净 5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好,光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理,整顿,清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积 极参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全,有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业,无不安全因素。 5 3 本月无事故(轻重伤)发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4

xxx公司6S管理规定

logo x x x x x有限公司企业标准 公司“6S”管理规定 1 目的 规范办公室及车间现场管理,提高工作效率及提升人员综合素质,树立良好的公司形象。 2范围及责任范围 适用于各功能科室人员及部门、班组管理人员。 3定义 3.1 6S:指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。这六个词都以“S”为开头的日文发音,故简称“6S”。 3.1.2整理(SEIRI):将工作场所所有物品进行彻底清点,区分为有必要与没有必要的,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。 3.1.3整顿(SEITON):将需要的物品定位放置,并保持在需要时能立即取得到的状态。即定位之后要明确标识,用完后要物归原位。 3.1.4清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、清洁的环境。 3.1.5清洁(SEIKETSU):将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 3.1.6素养(SHITSUKE):通过前“4S”活动,每位成员养成文明礼貌的良好习惯,培养主动积极的精神,严格遵守规则做事,建立一个有秩序的团队。 3.1.7安全(SECURITY):重视全员安全教育、每时每刻都有安全第一观念,防范于未燃。4职责 4.1行政部负责组织实施6S检查; 4.2各功能科室负责人为本部6S推行第一责任人; 4.3全员参与6S活动。 xxxxx有限公司年月日发布年月日实施 5 程序

5.1机构设置 5.1.1成立公司6S检查小组。小组组长由行政部负责人担任,各功能科室负责人为小组副组长(见公司的安全小组明天),科室其他人员均为组员。 5.1.2检查小组副组长以上成员应不定期召开小组会议,至少需满足一个季度一次,以对6S执行情况进行评估,并商讨改进方向。 5.2检查实施 5.2.1由行政部排出6S检查轮值表。 5.2.2领队由副组长以上成员担任(若遇特殊情况可由部门负责人指定他人代替),组员自各科室(办)抽调,每次不低于3人(含领队人员)。 5.2.3各科室及生产现场之“6S”检查,以办公室及生产车间6S检查表所列内容为准。 5.2.4检查频率不低于2次/月,具体检查时间由领队确定,并通知检查成员。 5.2.5例行检查前无需通知各科室及车间现场。 5.2.6检查组依检查结果对需整改项向责任部门发出6S整改通知单; 5.2.7整改期限为3天内。若于规定时间内完成确有困难,可向轮值领队申请修改整改期限,一般修改期限不超过6天。 5.2.8检查组领队或领队指定本小组其他成员,依据6S整改通知单填写6S整改追踪表,并进行跟踪,直至结案。 5.2.9责任部门未在规定期限内(或经领队同意修改期限内)完成整改事项,则按每项10分,自总分中扣除。 5.2.10轮值领队于轮值结束后,须将办公室6S检查表、6S整改追踪表递交行政部负责人。 5.2.11行政部依检查结果,进行相关统计。 5.3奖惩 5.3.1奖励(以下办法只针对生产部门有效) 5.3.1.1经统计月得分第一,生产部门奖励200元, 办公室奖励100元; 5.3.1.2连续三次获第一,且平均分不低于90分之部门可获奖励500元。 xxxxx有限公司年月日发布年月日实施 5.3.1.3经半年统计得分第一之部门(月平均分不低于90分),可获奖励1000元。

6s现场检查表

6s现场检查表 项目判定重点 整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良) 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应,编码不能被遮住 25.空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置

27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子,休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 51.治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按机种型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码(番号)、数量的表示

6s管理实施步骤

6s管理实施步骤 前言:实施6s管理,是一项系统工程、复杂工程,该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多;该项工作的实施,需要公司全方位支持,需要各部门配合、理解,才能达到应有的效果。按照学习内容,结合新东谷公司的现状,建议采取以下实施步骤。 一、理论知识概述: 6s管理的基本知识 1、6s含义: 整理(seiri)—整顿(seiton)—清扫(seisou)—清洁(seiketsu)——安全(safety)—素养(sitsuke) 2、推行6s的目的及效用: (1)改善和提升企业形象亏损为零 (2)促成效率的提高不良为零 (3)缩短作业时间,确保交货浪费为零 (4)改善产品在库周转率故障为零 (5)减少直至消除故障,保障质量切换为零 (6)降低生产成本事故为零 (7)保障企业安全生产投诉为零 (8)改善员工精神面貌,使组织活力化缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。 (一)整理(seiri) 1、定义:在工作现场分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品。

2、对象:主要清理工作现场所占用的有效“空间”。 3、目的: (1)腾出宝贵的时间。 (2)防止误送、误用。 (3)防止变质与积压资金。 (4)制造清爽的工作场所。 4、整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准: (1)“要与不要”的基准。 (2)“场所”的基准。 (3)废弃处理的原则。 5、整理的实施步骤 (1)现场检查。 (2)区分必须品和非必须品。 (3)清理非必须品。 (4)处理废弃物品。 (5)每天循环整理。 (二)整顿 1、定义 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数

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