二区混凝土专项施工方案12.1

目录

一工程概况 (1)

1、工程简介 (1)

2、工程概况 (1)

二编制依据 (3)

三施工安排 (3)

1、施工部位及工期要求 (5)

2 、混凝土供应方式 (5)

3 、劳动组织及职责分工 (6)

四施工准备 (6)

1、技术准备 (6)

2、机具准备 (7)

3、材料准备 (7)

五主要施工方法及措施 (7)

1、流水段的划分 (7)

2、混凝土的运输 (8)

3、混凝土的浇筑 (10)

4、混凝土的养护 (15)

六季节性施工 (16)

雨期施工 (16)

七质量要求 (16)

1、允许偏差和检查方法 (16)

2、验收方法 (17)

八安全注意事项 (17)

1、一般要求 (17)

2、泵送的安全要求 (18)

3、危险源分析与评估 (19)

附录：实验工作计划 (19)

一、工程概况

1.1工程简介

1.2设计概况

3.混凝土概况

(1)、混凝土强度等级及最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的保护层厚度：

1) 构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。

2) 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加 5mm。

3) 基础中钢筋的混凝土保护层厚度应由垫层顶面算起，且不应小于50mm。

4) 当本表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。

(2)、结构混凝土耐久性的基本要求：

1)对于掺膨胀剂的混凝土，水泥用量不应小于320kg/m3

2)对于处于弱侵蚀或中等侵蚀环境中的混凝土，水泥用量不应小于

360kg/m3

（3）、塔楼屋面、裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为P6。

（4）、补偿收缩混凝土应掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.015～0.040%，不应低于下表数值：

1)补偿收缩砼的浇筑施工应按《补偿收缩砼应用技术规程JGJ178-2009》执行。

2)应采用补偿收缩砼的部位及构件：单体设计图另注明的构件及部位。

(5)、各部件混凝土强度等级、抗渗等级、环境类别以及是否采用补偿收缩混凝土:

注：1)非临水（土）面的室内环境类别可按一类。 2)有氯化物强中弱腐蚀时，混凝土应掺入阻锈剂，阻锈剂掺量应根据腐蚀程度确定。

二编制依据

1、本工程建筑、结构施工图

2、本工程施工组织设计

3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10-2011

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

三施工安排

1、施工部位及工期要求

2 、混凝土供应方式

1 预拌混凝土

（1）对原材料的要求：

水泥：采用普通硅酸盐水泥；

砂：采用中砂，含泥量不得大于3%；

石子：吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1%；

粉煤灰：级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,；

（2）配合比的主要参数要求：

2）水灰比：泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比±0.000以上不应大于

0. 6。

3）砂率：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和增加预拌混凝土的

可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂

率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规控制在

38-40%。

混凝土的初凝时间，在试验环境条件下不得小于6小时（根据施工季节适当调节，满

足现场施工需要）。

3 、劳动组织及职责分工

1、管理层负责人

技术总工：――负责项目经理部全面技术、质量工作

技术员：――负责混凝土工程施工方案编织、方案交底

土建工长：――对混凝土工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责混凝土工程验收

质检员：――对混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改

2、劳务层负责人

混凝土工长：－－对混凝土的浇筑向工人交底；进行现场指导，对混凝土工程质量进

行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责混凝土工程自检。3、工人数量及分工

四施工准备

1、技术准备

1、现场混凝土标养试块养护箱设置环境要求：混凝土标准养护条件温度20±2℃，湿

度≥95%。

2、所需设备的准备

坍落度测定桶（上口直径100mm，下口直径200mm，筒高300mm）；

捣棒（长600mm，直径16mm）

试模：抗压试模（150×150×150mm），抗渗试模（175×185×150mm）、振动台、

高低温温度计（寒暑表）。

结构混凝土的耐久性基本要求

2、机具准备

3、材料准备

混凝土厂家的选择：根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。考虑到工程技术要求，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，最后选定混凝土配送有限公司为该工程的提供商。

混凝土在浇筑前与预拌混凝土厂家签订合同，确定混凝土强度等级、抗渗等级、对混凝土的技术要求和需用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定。混凝土材料进场后需要进行检查其开盘鉴定中施工部位的混凝土强度等级、混凝土坍落度、混凝土和易性等内容，材料合格后方可用于工程的施工，如混凝土出现泌水或坍落度过大等情况应立即退货，并及时与搅拌站负责人沟通采取相应的整改措施。

五主要施工方法及措施

1、流水段的划分

地上部分：

竖向流水：按楼层流水，每层分墙体、顶板两次施工，墙体水平施工缝留设在楼板底往上25mm。

水平流水：按各栋划分。

2、 混凝土的运输

1、运输时间的控制：

(1)预先确定混凝土搅拌运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。 (2)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min 的慢速转动； (3)泵送混凝土运送延续时间，未掺外加剂的混凝土，可按如下规定执行：

(4)采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

(5)混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 2、预拌混凝土运输车台数的选定。

计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量： 混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）

1max 1Q Q αη=

式中：

1Q ——每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ） max Q ——混凝土泵的最大输出量（66m 3/h ）

1α——配管条件系数，取0.85

η——作业效率，取0.6

根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m 3/h

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）

1111060Q L N T S ??

+

???

1＝60V 式中：1N ——混凝土搅拌运输车辆（台）

1V ——每台搅拌车运输车容量（12 m 3）

10

60L S ——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min ）

T——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）

1

根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为6辆。

考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备12 m3混凝土搅拌车7-8辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。

混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。

3、现场混凝土输送方式的选择

现场使用混凝土全部为泵送混凝土，一至五层采取汽车泵，六层及以上采用地泵。（1）、地泵选择及平面布置

1)混凝土输送泵型号及平面布置：本工程混凝土输送泵采用HBT80型拖式混凝土输送泵，理论输出量10-65 m3/h，理论输出压力15.7Mpa。采用Φ125A型混凝土输送管。混凝土输

送泵安放详见附图：地泵布置平面图。

2) 对泵管的要求

A、泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，应少用弯管，泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。

B、同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。

C、泵管的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔10m左右用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管通过楼板预留洞，要求用d=48.3

钢管脚手架进行固定，具体脚手管搭设固定方法详见下图所示。

D、泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

混凝土泵管加固示意图

3、混凝土的浇筑

1、一般要求

（1）、检查模板、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002（2011年版））的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

1)水电隐蔽工程验收。

2)钢筋隐蔽工程验收后，不应有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果有应进行调整。

3)模板的预检合格，并着重检查模板及支撑的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。

4)再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。

5)严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应是铁马凳，铺搭跳板。

(2)、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计相符。

1)在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。

2)木模板应浇水加以湿润，但不许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应给予封闭。

3)检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

(3)、混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。

(4)、混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

(5)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规￠50棒是400-480mm。

(6)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。

(7)、混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。

(8)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(9)、严格控制墙体最后一步混凝土浇筑的振捣工作，尤其是门洞口过梁预留钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。

2、施工缝的留置及处理方法

（1）、施工缝的留置位置

1)墙体顶部水平施工缝均设置在顶板加软弱层的地方（约楼板底往上高25mm），待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处；墙体底部施工缝位置在楼板顶位置，板顶混凝土需要凿毛，同时该部位混凝土在墙边线外10cm范围内的混凝土需要找平压光处理。

2）剪力墙、梁板的竖向施工缝留在支座跨中1/3范围内。

3）楼梯施工缝位置：留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。

（2）施工缝的处理

1）墙上口水平施工缝留置时应高于板底位置标高30mm，在混凝土终凝硬化后，时间一般宜少于24h，在板底标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm，将上部水泥灰浆和松动的石子以及软弱层剔毛，保证露出石子为止，剔凿厚度为25mm。

墙体下口位置在顶板混凝土浇筑时墙体边线外侧10cm范围内的混凝土全部找平压光，目的是为了保证模板支设时下口的严密性。同时将墙体位置的混凝土进行凿毛处理，剔凿后冲洗干净。

2）楼板施工缝的处理

根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

3）浇筑墙、柱混凝土前的施工缝处理

墙、柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土前需铺设10cm厚的同配比混凝土减石子的砂浆，采用铁锹均匀铺洒。混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。

3、主要部位的混凝土浇筑

（1）、剪力墙混凝土浇筑

1）墙体高3m，应采取加串筒输送混凝土，每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续浇筑，间隔时间不超过2h。混凝土浇筑前需要人工在墙底铺设10cm厚的同标号混凝土去石子的砂浆，为了防止混凝土浇筑后出现烂根、漏浆等质量问题。

2）墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生位移。

3）作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm～100mm。墙体振捣采取二次振捣的方式。

4）墙上口找平控制：墙上口混凝土的浇筑标高浇筑至2.8米高大模板顶部，并与顶部边沿齐平。其余高度大模板结合钢筋上500mm红漆标识线控制。墙体混凝土浇筑振捣完毕后，

将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按50标高控制线添减混凝土，将表面混凝土压实、找平，高低差控制在10mm以内。

5）墙体混凝土浇筑顺序及浇筑时间的控制

a. 墙体3m高分6层浇筑到顶，每层的厚度控制在500mm，一个流水段墙体的混凝土工程量为45m3，汽车泵的计划泵送量为25 m3/h，现场配备一台泵车。

浇注顺序由中间向另两边推进浇注，浇筑顺序见下图。

b. 浇筑时间的控制：

浇筑每层需要的时间：45÷25≈2 h；

根据计算的结果可以看出为了避免混凝土出现冷缝现象，需要要求混凝土搅拌站的混凝土的初凝时间不小于6小时，同时保证罐车供应的连续性，如果在供应方面出现间断，很有可能混凝土出现质量事故。搅拌站在供应方面保证连续性采取必要的措施，同时现场施工方面也要保持连续性。

4、顶板、梁及楼梯混凝土施工

(1)顶板梁混凝土浇筑

1）顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。

2）顶板混凝土浇筑，在混凝土下灰口配一根振捣棒，在混凝土流淌端头配一根振捣棒。

3）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为35cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝

前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

4）板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。顶板上部面层标高为50cm线。

5）顶板施工缝的留置：顶板施工缝采用竹胶板齿形模板，施工缝留置在板跨中1／3

范围内。顶板施工缝的处理：拆除齿形模板后，将施工缝处混凝土的表面凿毛，清除混凝土及松动的石子，露出密实混凝土，清理干净并用水充分湿润和冲洗。

(2)楼梯混凝土的浇筑

1)楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振捣底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

2)楼梯混凝土应连续浇筑。楼梯应留置垂直施工缝，楼梯施工缝留置在平台板长边的跨中、短边距楼梯梁500mm处，施工缝采用竹胶板制作的卡具封堵，施工缝处理同顶板施工缝。

（3）顶板混凝土浇筑顺序及浇筑时间的控制

1）板面一个流水段顶板的混凝土工程量约为60m3，汽车泵的计划泵送量为30m3/h，现场配备一台汽车泵。

浇注顺序由一侧向另一侧推进浇注，浇筑顺序见下图。

2）浇筑时间的控制：

浇筑每层需要的时间：60÷30=2h；

根据计算的结果可以看出为了避免混凝土出现冷缝现象，需要要求混凝土搅拌站的混凝土的初凝时间为不小于5小时，同时保证罐车供应的连续性，如果在供应方面出现间断，很有可能混凝土出现质量事故。搅拌站在供应方面保证连续性采取必要的措施，同时现场施工方面也要保持连续性。

5、普通混凝土浇筑的质量保证措施

(1)防止离析

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应使用溜槽分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

(2)控制浇灌厚度

墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为50cm。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。

（3）振捣

混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。

（4）在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间距。

4、混凝土的养护

1、梁、板的养护方法：

浇筑完毕的梁板混凝土应在12小时内覆盖塑料布薄膜，严防脱水裂缝。终凝后采用洒水养护。根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天，对屋面板、机房层顶板有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。浇筑完成的混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。

2、墙体的养护方法：

墙体拆模后进行喷水养护，项目部安排专人沿着每道墙进行喷水养护，直至墙体湿润为止，每天喷水养护4次。外墙持续14天，内墙持续7天。

六季节性施工

雨期施工

1、炎热天气进行混凝土浇筑时，混凝土入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；当现场温度高于35℃时，对大模板进行浇水降温，但不得留有积水，同时控制混凝土的运输时间，严格控制混凝土的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。

2、拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝，混凝土主要采用喷水养护，气候炎热时适当增加喷水次数。

3、浇注混凝土前应清除模板内积水。

4、雨天原则上不浇灌混凝土，混凝土浇注前应收听天气预报，根据天气情况调整浇灌方案。

5、混凝土施工过程中如遇大中雨采取如下措施：

（1）严禁在大雨天气进行顶板、墙体混凝土浇筑施工。

（2）为增加施工缝接缝质量，附加短钢筋以增加抗裂性。

（3）用塑料布覆盖好新浇灌的混凝土，免受雨水冲刷。

（4）雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的混凝土，并用与混凝土同等级的半石混凝土或高标号砂浆作好结合层后，再继续混凝土的施工。

七质量要求

1、允许偏差和检查方法

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、验收方法

现浇结构拆模后，由监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行核查，做出记录，并及时按施工技术方案对缺陷部位进行处理。

八安全注意事项

1、一般要求

1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽

2、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。

3、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽边上操作；

4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

5、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。

6、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

7、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸门熔丝要匹配。

8、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

9、现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

11、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

12、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

13、机械不得带病支转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

14、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

15、混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。

2、泵送的安全要求

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有了障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。

2、泵送管道应直线敷设，管道不得直接接在泵输出口上，应在垂直管前加端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀，应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连。

3、管道与管道间应连接牢固，接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，敷设完毕后，应做耐压试验。

4、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

5、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

6、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

8、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，就及时检查处理。

9、泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，泵送过程中，不得中途停泵，防止管道堵塞，当出现堵塞时，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

3、危险源分析与评估

本工程主要危险源为：高空坠落、机械作业、临边作业等产生的安全事故。原因分析及预防措施如下：

附录：实验工作计划

（1）墙、柱混凝土同标号标养试块每100m3留置一组，一次浇筑不满100m3按一组留置。

（2）顶板及楼梯混凝土标养试块留置方法同墙、柱混凝土试块，同条件试块每施工段留置2组，供拆模时使用。

（3）抗渗混凝土每500 m3留置一组，一次浇筑量不满500 m3按一组留置。

（4）结构实体检验（600℃·天）试块留置：每一强度等级不小于3组，不宜少于10组。

（5）同条件养护试块锁在铁笼内，放置在先靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。

（6）采用标准养护的试件应覆盖表面，防止水分蒸发，并在温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标养室中养护。

（7）拆模强度及时对试块进行检验试压，得出结果以便指导现场拆模。

（8）按部位及同标号等级的混凝土，将28天抗压强度报告，进行强度统计评定，及时整理。

（9）试件取样计划