实验五矿井通风系统优化及反风演习

河北联合大学

矿井通风与安全实验报告

分组：第一组

班级：10采矿一班

姓名：赵盼

学号：201005050109

教师：张嘉勇

本组成员：赵盼，李立飞，苏东良

张世安，张强修

2013年5月

一、实验目的及内容

熟练掌握采煤工作面通风路线；掘进工作面通风路线；矿井通风阻力测定方法；掌握风门调节风量方法；矿井反风演习内容。

二、实验方法及仪器

1．实验方法

通过毕托管测定巷道全压，动压和静压。通过调节风门实现矿井反风并测定反风风量。该实验每台设备一组学生，每组4人，用2，3测点。

2．每组仪器

矿井通风实验模拟装置一台；YYT-2000斜管压力计1台；皮托管2支；胶管3支。

3．实验步骤

（1）将仪器调平、调零。选择倾斜系数（YYT ）。

（2）皮托管头与风管中线重合，全压孔朝向风流。

（3）用胶管连接仪器与皮托管。

（4）开动风机，读取测定点全压、动压和静压。

（5）连接胶管，读取测定段静压差。

（6）通过调节风门，使风流反向，重新测定该点的动压。

（7）设计矿井反风流程及注意事项。

4. 实验要点

每台设备一组学生，统一指挥，要互相配合。

三、计算公式

（1）测定段摩擦阻力m h ，水柱。 ()()r Z r Z r g V r g V p p h m 3223223222-+???? ??-+-=

由于2，3两断面面积相等，平均动压相等，因此上式中第二项为零，又2，3两点处同一水平，第三项也等于零；所以（

32p p -）实际上就等于m h 。（2）风管风量

见实验数据表1。

（3）计算摩擦风阻m h

Q h R m

m =

式中

m h ——测定段摩擦阻力，帕； Q ——风管风量，米3/秒。（4）摩擦阻力系数α

L p S R m ?=3

式中 α——风管摩擦阻力系数，牛·秒2/米4；m R ——风管摩擦风阻牛·秒2/米8； P ——风管周界（P =0.5米）； L ——测定段风管长度（L=1米）； S ——风管有效断面积（S=0.018米2）。

四、实验图表

五、实验结论

全压 Q h =04.478.08.9)10(6.0-=??-?Pa

动压 V h =50.2308.08.9496.0=???Pa

静压 J h =24.2828.08.9)60(6.0-=??-?Pa

风量 Q= s m s h v /36.0018.018

.150.230218.123=??=? 摩擦阻力 83.2728.08.9446.0=???Pa 摩擦风阻 2Q h R m m ==19.210536

.098.2062=82/m s N ? 摩擦阻力系数 L p S R m ?=3α=025.01

5.0018.078.22993

=??42/m s N ? 六、矿井反风演习流程及注意事项

第一、矿井反风演习方案流程

一、演练时间：20××年**月**日**午**时。

二、由演练指挥长下达演习开始指令。

三、调度室接到井下假定火灾事故报告。

五、由矿长组织成立矿井反风指挥部及领导组。

六、由总指挥下达命令,立即组织井下人员撤离。

八、指挥部下达全矿井反风指令。

九、配电室切断井下一切电源。

九、在规定时间内，通风组固定防爆门，实施风机反转反风。

十、总指挥宣布命令由通风部门组织反风效果测定。

十一、通风组测定完毕，指挥部命令恢复正常通风。

十二、由通风组和供电组配合完成井下恢复通风供电。

十三、正常以后，总指挥下达命令演习结束。

十四、县局领导进行现场总结发言。

第二、矿井反风演习方案

一、接到事故报告

20××年**月20日*午**点，调度员接到井下电话汇报：井底发生火灾，随即迅速向矿长汇报，矿长接到汇报立即召集人员到达监控中心，指挥协调救援工作。（现场在监控中心）

场景1：调度员接到井下事故报告，并迅速向矿长电话汇报。

场景2:矿长迅速召集人员赶赴监控中心现场指挥。

场景3：监控员密切关注监控数据和视频。

二、成立应急救援指挥部及领导组

矿长现场宣布成立应急救援指挥部，矿长任(指挥长)负责全面指挥协调，总工程师任副组长负责反风技术和安全措施保障，机电副矿长任副组长负责供电通讯保障，安全副矿长任副组长负责通风组对通风设施和通风效果检测，生产副矿长任副组长负责现场各环节协调。

三、指挥部研究制定反风方案

场景1：指挥部查看图纸，研究确定救援方案。

场景2：调度员电话通知井下各地点人员撤离。

场景3：各应急小组分头积极准备到位，紧张有序。

场景4：井口设立警戒线，警戒牌。

四、指挥长下达反风指令

场景1：指挥长下达全矿井反风指令。

场景2：机电副矿长长下达井下断电指令及回复。

场景3：总工下达反风操作指令。

五、实施反风

场景1：各环节人员迅速到位，固定好防爆门。

场景2：风机房值班人员执行反风操作。

场景3：主井口信号红旗反向飘动。

场景4：电话汇报在规定时间反风正常实施。

场景5：值班员、监控员不间断监测有关数据。

六、反风测定

场景1：指挥长命令通风小组进行反风数据测定。

场景2：通风小组准备到位，出发开展工作。

场景3：各环节进行数据监测，紧张有序。

七、恢复通风

场景1：通风组汇报完成数据测定。

场景2：指挥长下令恢复通风。

场景3：总工电话下达指令。

场景4：通风组实施正常通风操作，然后打开固定防爆门固定装置。

九、现场恢复

场景1：指挥长下达命令井下恢复通风和供电。

场景2：总工和机电副矿长逐步下达指令。

场景3：供电组和通风组配合恢复过程。

十、演习结束

场景1：井下汇报通风供电正常。

场景2：监控系统显示数据正常。

场景3：指挥长下达命令，演习结束。

通风系统优化方案

通风系统优化方案平禹煤电公司一矿编制：陈占旭 2009年5月8日

一、矿井概况平禹一矿位于禹州市北9km，郑平公路两侧。井田西起小王庄断层，东至315勘探线，北至二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层，即-800m水平，东西长8km，井田面积10.5km2。平禹一矿始建于1969年，1976年10月投产。设计生产能力60万吨/年，经过多次技术改造，2005年实际生产能力达100万吨/年，矿井二1、二3两层煤。主采二1煤层，煤厚0.99—12.55m，平均5.69m，一般4.0---7.0m，井田西北有一条封闭型的断层，造成局部瓦斯富存量较大，在开采过程中，由于二1、二3煤层间距较小，易出现未采煤层瓦斯释放到开采煤层的现象；二3煤层较薄平均厚度在1.8m左右。矿井为低瓦斯矿井。平禹一矿，地质构造处于白沙向斜的东北部。矿区北、西、南三面环山，为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地。多次受水灾的危害，造成矿井巷道普遍压力大，巷道变形快，有效通风断面小，通风阻力大，维护周期短。目前矿井正处于东区水灾复矿阶段。矿井运输、回风大巷、采区上、下山及车场采用砌硂、U型钢、裸巷、锚喷、锚网、工字钢等多种支护形式，由于受压力和顶板（顶板破碎严重）条件影响，巷道变形较大，

一定程度上影响通风。矿井目前的通风系统为中央边界抽出式，主要通风机为FBCDZNo26型对旋式，一台使用，一台备用，转速740r/min,风机叶片安装角度为-9/-9o,配用电机功率为2*355KW，两条立井进风和一条斜井进风，一条并联回风斜井:1、新鲜风流由副井（主井）进入主石门、东西大巷，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。2新鲜风流由明斜井进入三采区，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。二、矿井通风系统优化改造的必要性平禹一矿目前总进风量为5416m3/min,总回风量5703m3/min（风速为9.70 m3/s，超过最高允许风速8m3/s），风机房水柱记读数为3000Pa。主石门的供风量为3547m3/min（风速为6.03m3/s，接近最高风速8m3/s），明斜井的供风量为1869m3/min（风俗为3.80m3/s）。东翼实际进风量为2629m3/min。设计风量为（各地点）1160*（通风系数）1.2+300（一采区下车场至明斜井之间避免出现盲巷和风路絮乱情况）=1692m3/min。目前有效用风地点为2个扒修工作面（三皮带下山扒修需风量为

2017年度矿井反风演习方案及措施

方案及安全技术措施会审意见会审时间会审地点主持人安全技术措施名称参加会审部门（负责人）签字部门签字部门签字部门签字安检科技术科调度室通防科机电科会审意见：总工程师意见：签名： 2018年月日矿长意见：签名： 2018年月日

贵州毕节百矿大能煤业有限责任公司水城县阿戛乡大树脚煤矿 2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施编制单位：大树脚煤矿通防科编制时间:2018年2月25日

2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第一百二十二条关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习，经矿研究决定，计划于2018年10月20日上午09：30时至11：30时进行反风演习，为保证反风演习工作的顺利进行，根据《煤矿安全规程》及上级相关规定，特编制本反风演习方案。一、矿井反风目的和要求（一）反风目的 1、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。 2、反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。 3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。 4、通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。 5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较看有何变化，以便及时掌握主要通风机的运行状态和规律。（二）反风要求 1、当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底消防材料库）、

煤矿反风演习安全技术措施

编号：SM-ZD-80963 煤矿反风演习安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿反风演习安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、编制说明根据《煤矿安全规程》第122条规定，“矿井每年应进行一次反风演习”，结合我矿实际生产情况，决定于20xx年6月23日进行反风演习，以检验矿井反风时主要通风机的性能稳定性，灾变时矿井反风效果，同时进一步加强煤矿领导及通风、机电等管理人员的组织协调能力，主扇司机等有关人员的基本操作技能。为确保反风演习的顺利进行，特编制舍乌煤矿矿井反风演习方案及安全技术措施。二、反风时间： 20xx年6月23日14：00时-16：00 时三、反风方法： 1、一采区（回风斜井）通风系统利用主要通风机反转反风。 2、二采区（后期风井）通风系统利用主要通风机反转反

风。四、矿井反风程序： ①井下准备工作：撤人、停电、设置岗哨，并汇报调度室。（13：30） ②参数测定：数据测定人员到达指定位置后,对各主要通风地点测定反风前的瓦斯、风量等参数。 ③反风方式：一采区（回风斜井）、二采区（后期风井）风井联合反风演习，并对各主要通风地点测定反风时的瓦斯、风量等参数。 ④主要通风机恢复正常运行：矿井恢复正常通风后，并对各主要通风地点测定恢复通风后的瓦斯、风量等参数测定。 ⑤复电：严格按照反风演习停送电安全技术措施进行复电操作。五、反风演习的组织机构和职责：为了使反风演习能顺利进行，成立反风演习指挥部，指挥部设在井口调度室。全面负责反风演习的指挥协调。总指挥：张宇副总指挥：丁浩

“一通三防”专项检查表11

中煤矿建公司立井（斜井）转平、斜巷施工安全质量标准化标准及考核评分表一通三防（一）通风系统： 1、平、斜巷施工必须有经审批的通风设计； 2、掘进工作面个数及串联通风必须符合《规程》要求； 3、工作面、峒室、巷道风量、风速符合《规程》规定； 4、严禁无计划停电停风； 5、改变井下临时通风系统时必须报工程处总工程师审批； 6、掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定制定安全措施； 7、井下（上）临时主扇必须有同等能力的备用主扇，且实行双回路供电； 8、每旬至少进行一次测风并留有记录，在测风位置悬挂测风牌板； 9、按时上报通风旬报、月报。（二）局部通风： 1、局部通风机的安装、位置、最低风速符合《规程》第128条规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源； 2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井煤巷施工局部通风机必须采用双风机双电源自动切换装置，并采取“三专两闭锁”或选择性漏电保护供电，并每天有专人检查、切换试验并有记录； 3、局部通风机有专人负责并挂牌管理； 4、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，5.5kw以上的局部通风机装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）； 5、风筒末端到工作面的距离煤巷不超过5米，岩巷不超过8米，风筒出口风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流中的瓦斯不超限； 6、.风筒接头严密（手距接头处0.1 m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉 7、风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点； 8、风筒无破口、无挤压、拐弯使用弯头，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接；（三）瓦斯管理： 1、掘进工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m3）； 2、瓦斯检查人员执行巡回检查和请示汇报制度；瓦斯检查牌板设在距迎头30-50m范围内；每班检查次数、检查地点设置符合《规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班、漏检、假检； 3、井下所有地点放炮都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度； 4、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，长期停风区必须在24hm内封闭完毕，必须切断通往密闭区的电缆、轨道、管路等设施； 5、排放瓦斯要有经批准的专门措施，并严格执行； 6、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风(瓦斯)调度日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点等）每日必须上报项目经理、技术负责人

2017年度矿井反风演习方案及措施

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贵州毕节百矿大能煤业有限责任公司 M —AW 水城县阿戛乡大树脚煤矿 2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施编制单位：大树脚煤矿通防科编制时间：2018年2月25日

2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第一百二十二条关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习，经矿研究决定，计划于2018年10月20 R上午09: 30时至11: 30时进行反风演习，为保证反风演习工作的顺利进行，根据《煤矿安全规程》及上级相关规定，特编制木反风演习方案。矿井反风目的和要求（一）反风目的 1.检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。 2、反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。 3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。 4.通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。 5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据, 与正常通风时比较看有何变化，以便及时掌握主要通风机的运行状态和规律。（-）反风要求 1、当矿井进风井口附近.主、副井筒、井底车场（包括井底消防材料库）、

与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、防止波及其它采掘工作而、防止危及井下工作人员的人身安全, 应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。

矿井通风系统的优化设计与应用

矿井通风系统的优化设计与应用鉴定材料临沂矿业集团邱集煤矿

二?一?年四月 1、鉴定大纲 2、计划任务书 3、工作报告 4、技术研究报告 5、社会经济效益分析报告 6、用户使用报告

矿井通风系统的优化设计与应用鉴定大纲临沂矿业集团邱集煤矿二?一0年四月

矿井通风系统的优化设计与应用鉴定大纲一、鉴定条件《矿井通风系统的优化设计与应用》项目是临沂矿业集团公司2010 年度科技计划，由山东省邱集煤矿研究实施，经过应用测试，各项性能指标均达到设计要求。目前，技术文件已经齐全，应用后效果明显才，具备了鉴定条件。特申请鉴定。二、项目名称矿井通风系统的优化设计与应用三、项目来源及编号临沂矿业集团公司2010年度科技计划四、鉴定目的通过专家评议做出结论，以便进行推广应用。五、鉴定形式会议鉴定六、鉴定内容 1、审查技术文件是否齐全、完整、正确、统一。 2、评价系统是否科学、合理、先进。 3、审查改造后的系统是否满足安全生产需要。七、鉴定资料文件 1、计划任务书； 2、工作报告； 3、技术研究报告； 4、经济效益分析报告； 5、用户使用报告。

八、鉴定程序 1、成立鉴定委员会； 2、讨论并通过鉴定大纲； 3、项目完成单位向鉴定委员会汇报研究开发情况； 4、专家质疑； 5、专家评议，通过鉴定意见； 6、专家、评委签字。鉴定委员会二0—0年四月

编号类另U 二O一O年科学技术项目计划任务书项目名称：矿井诵风系统的优化设计与应用负责单位：临沂矿业集团邱集煤矿起止年限：2006 年5月?2010 年4月

矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施

×××××煤矿矿井通风系统调整方案及安全技术措施措施名称：矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制人：×××× 矿长：×××× 编制单位：×××安技科编制时间：2013年6月29日

安全技术措施审批意见表

矿井风量调整方案及安全技术措施因+500水平巷道即将贯通形成通风回路，为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整，为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行：一、计划调风日期：预计贯通日期为2013年7月5日，巷道贯通后应立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。二、采掘工作面风量计算：（一）、采煤工作面风量计算： 1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 ①按瓦斯涌出量计算回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75%的要求计算： Q采＝q瓦采×K采/c 式中：q瓦采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min； K采—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0； K采=1.5。 c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度， c取0.75%。根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0.41m3/min，且相对瓦斯涌出量为1.82m3/t，属低瓦斯矿井。则：Q采＝q瓦采×K采/c＝0.41×1.5/0.75%＝82 m3/min ②按二氧化碳涌出量计算回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的要求计算： Q采=q采×KCO2/c

式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m3/min q采—回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m3/min。 Kco2涌出不均衡通风系数—通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0；水采工作面取2.0～3.0， Kco2=1.5。 c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大二氧化碳浓度，c取1%。根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，二氧化碳绝对涌出量为0.83 m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.63m3/t。则：Q采=q采×KCO2/c＝0.83×1.5/1%＝124.5 m3/min 2、按工作面进风流温度计算需风量采煤工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合下表的要求：工作面空气温度与风速对应表长壁工作面实际需要风量，按下式计算： Q采＝60×V采×S采×K采式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； V采—采煤工作面适宜的风速，v=1.0m/s； S采—采煤工作面的平均面积，s=7.4㎡平均断面积可按最大和最小控顶时有效断面的平均值计算； K长—采煤工作面长度风量系数，按下表取：

通风系统优化调整制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD361 通风系统优化调整制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本编号：YTO-FS-PD361 2 / 2 通风系统优化调整制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、每月初由通防技术人员对井下各用风地点的风量进行核算，并按照“以风定产”的原则，核定矿井的生产能力。 2、每季未由通防技术人员对井下各用风地点的通风阻力进行核算，合理分配风量。 3、井下备用面形成后，要进行通风阻力核算，选择通风阻力小的巷道，合理建筑通风设施。 4、各采掘工作面施工前需要编制通风设计及安全措施，杜绝不符合规定的串联通风、扩散通风。 5、每月对矿井的有效风量率进行计算，每季度对矿井的外部漏风率进行测定。 6、对北三瓦斯异常区瓦斯涌出情况进行分析，合理调整通风系统。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

通风系统优化方案

xxxxxx煤业有限公司 2014年通风、抽放系统优化方案科长：分管领导：通风科 2013-11-19

2014年通风系统优化方案为进一步完善通风系统，保证矿井通风系统完善、合理、稳定可靠，现根据我公司井下通风系统现状，特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。一、矿井通风基本情况矿井采用两翼对角抽出式和采区小风井独立进、回风相结合的通风系统。进风井有三个，即主井、副井和12区进风井；回风井有三个，即11区、12区、14区回风井。我公司为高瓦斯矿井。 11区回风井担负11采区上、下山及15采区开拓供风，12区回风井担负12采区供风，14区回风井担负14采区供风。11区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率为2×110Kw；12区回风井安装FBCDZ№.16/2×55型主通风机两台，电机功率2×55Kw/台；14区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率分别为2×110Kw；每个风井两台主通风机，互为备用。矿井等积孔2.85m2，通风难易程度为容易，总进风量为6258m3/min，矿井总回风量为6387m3/min，矿井有效风量为5810m3/min。现11采区及14采区风量、负压不匹配。二、系统优化的目的减小通风阻力、提高通风能力，力求通风系统简单可靠，

提高矿井防灾、抗灾能力，确保矿井安全生产。三、通风系统存在的问题（一）部分采区通风负压大，其原因是： 1、11区、12区、14区的主要进、回风巷部分段巷道喷浆层脱落、巷道底板隆起，造成巷道断面小、回风阻力大。 2、15采区未形成独立的通风系统，现15采区通风采取压入式通风，风机安设在11采区大煤仓向东35米处，增加了11采区的通风负担，使11采区通风负压偏大。 3、我公司属典型的“三软”煤层，工作面上下巷巷道受采动影响极易底鼓、变型。（二）采区变电所未形成独立通风系统： 1、15采区未形成独立通风系统。 2、12区、14区采区变电所目前没有形成独立的通风系统。四、通风系统优化方案和计划针对以上问题，特制定矿井通风系统优化改造方案：（一）通风系统主要优化方案 1、矿井主要进回风巷道局部地段变形严重，影响巷道的通风断面，增加了通风阻力，需要对其进行扩修。2012年对矿井主要进回风巷扩修了1200米；2013年截至目前已扩修了750米，预计年底完成850米；2014年计划对矿井主要进回风巷进行扩巷降阻1050米。

浅谈矿井通风系统优化改造技术

浅谈矿井通风系统优化改造技术摘要：对矿井通风系统优化的具体问题，如矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究、矿井通风系统测量平差优化等进行阐述，并指出具体技术措施。关键词：矿井；通风系统；优化；改造 0 引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。矿井通风系统的优劣好坏，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。因此，建立完善、合理的矿井通风系统是矿井安全生产和提高效益的基本保证。而实行矿井通风系统优化改造正是为这一目的而进行的，它是通风管理工作和矿井设计过程中的一项主要任务和内容。 1矿井通风系统优化的重要意义建立完善的矿井通风系统是矿井安全生产的基本保证，生产矿井由于生产布局的变化、自然条件的影响及生产能力的提高，必须进行矿井通风系统的改造。 2矿井通风系统的优化问题矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究矿井通风系统测量平差优化。2.1矿井通风系统阻力优化降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，无论是矿井通风优化设计还是矿井通风技术管理工作，都要尽力降低矿井通风阻力，这项工作的好坏直接关系到矿井的安全生产和经济效益。矿井通风阻力的影响因素较多，归纳起来主要有四个方面。 2.1.1风量对阻力的影响（1）根据通风阻力定律2 h RQ =可知：通风阻力与风量的平方成正比。当矿井总风阻不变，矿井总风量增加时，通风总阻力按风量的平方的倍数增加；同理，各个分支风量增加时，分支的阻力也相应地随风量的增加按风量平方的倍数增加。（2）各个分支通过的风量(包括用风地点需风量)越接近自然分风风量，矿井通风阻力越小，各个分支的阻力就越接近平衡。 2.1.2分支风阻对通风阻力的影响巷道风阻()7/ R kg m取决于巷道的长度() L m、断面积()2 S m、周长() U m、支护形式等参数，它们之间的关系为： 3 LU R m α =

通风系统专项整治实施方案

通风系统专项整治实施方案按照《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府发〔2020〕3号）、《国家煤矿安监局关于开展“一通三防”专项监察的通知》（煤安监监察〔2020〕2号）以及《贵州煤矿安监局省能源局关于印发贵州省煤矿“一通三防”全覆盖专项监察实施方案的通知》（黔煤安监办函〔2020〕31号）要求，为推动煤矿优化通风系统，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，制定本方案。一、整治时间及对象（一）整治时间：2020年3月至12月。（二）整治对象：全省正常生产建设煤矿。二、工作目标通过深入排查全省煤矿通风系统存在的缺陷和突出问题，严厉打击煤矿通风系统不完善、不可靠仍然组织生产作业等重大违法行为，推动煤矿构建“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风系统，提升煤矿通风系统可靠性、合理性、稳定性，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，为防止煤矿安全生产事故提供系统保障。三、整治内容及责任分工

（一）整治内容。一是机构制度不健全。机构设置、人员配备不到位，通风安全生产责任制、操作规程和管理制度不健全等。二是通风系统不完善。采区进回风巷未贯穿整个采区，存在一段进风一段回风，采掘工作面违规串联通风、无风、微风、循环风作业；突出煤层采区没有独立回风系统、未实现分区通风，准备采区突出煤层掘进巷道回风经过有人作业的其他采区回风巷，突出煤层揭煤前系统未独立,掘进工作面进风侧未安设至少两道联锁的正向风门和两道反向风门等。三是设备设施不完好。矿井未安装2套同等能力主通风机和主通风机监测系统，通风设施质量和构筑位置不符合要求，掘进工作面风机不能满足“三专两闭锁”和“双风机、双电源”且自动切换规定等。四是通风管理不到位。未按规定进行主要通风机性能测试、通风阻力测定和矿井通风能力核定，井下各用风地点风量、风速不能满足要求，主要通风机、防爆门和反风设施未按规定检查，仪器仪表未按规定检验。五是技术资料不全，通风系统图等图纸不符合实际，没有通风值班记录、测风记录、通风情况旬报和月报等，未按规定制定计划停风安全技术措施和调风安全技术措施，未按规定召开通风工作例会。六是瓦斯超限作业、瓦斯超限未按规定停电撤人、停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过3%时未制定安全排放瓦斯措施经矿总工程师批准后实施。（二）责任分工。由省能源局、贵州煤矿安监局牵头组织开

矿井反风措施

山西华融龙宫煤业有限责任公司反风演习措施为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第122 条规定，关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定，经研究决定，我矿计划于2012年6月27日上午9点-11 点30分进行反风演习演练，为保证反风演练工作顺利进行，及反风演习期间矿井通风安全，根据《煤矿安全规程》及上级有关规定，制定以下方案和措施。一、矿井通风概况矿井通风方式为中央并列式，有2 个进风井，分别为主平硐及副斜井；一个回风井为回风斜井，通风方法为抽出式，通风系统及通风网络较为简单。主扇型号FBCD—Z N O26，功率2×200KW，风压690～ 2509Pa，目前矿井总进风量为3851 m3/min ，总回风量为 3978m3/min ，负压870Pa，全矿井大巷风流稳定，风量充足。二、矿井反风目的和要求（一）反风目的 1、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。 2、反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。 3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。

4、通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。 5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。（二）反风要求 1、当矿井进风井口附近、主平硐、副斜井、井底车场（包括主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及井下各工作场所、掘进工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。 2、通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力。 3、通过反风演习能掌握反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风流变化。三、井下火灾发生的假设地点假设火灾发生地点：主平硐皮带尾。四、反风演习预备会 2012 年6 月22 日8：00，由总工程师组织通风、生产调度室、安监、机电、原平救护队、各生产区队、辅助单位负责人召开反风演习预备会，传达反风演习措施，部署演习准备工作。会议的主要内容包括：（1）学习反风演习措施。

通风系统优化

平禹煤电有限责任公司一矿通风系统优化分析报告河南理工大学平禹煤电有限责任公司一矿二O一O年五月

平禹煤电有限责任公司一矿通风系统优化分析报告课题组主要成员名单：河南理工大学：平禹煤电有限责任公司一矿：

目录 1 矿井概况 (3) 2通风系统优化分析 (4) 2.1矿井通风系统分析概述 (4) 2.2矿井通风系统优化设计的原则和指导思想 (5) 2.3平禹煤电有限责任公司一矿通风系统优化技术路线 (6) 2.4 对通风网路分支风量及风阻值测算结果的评价 (6) 2.5 平禹一矿新风井风机选型 (7) 2.6 平禹一矿通风系统优化分析 (7) 3. 结论 (16) 附件Ⅰ——矿井通风系统图和网络图 (17) 附件Ⅱ——解网数据文件 (21)

1 矿井概况平禹煤电有限责任公司一矿（原新峰矿务局一矿，以下简称平禹一矿），1969年9月开始建井，1976年10月正式投产，建有一对竖井和一对斜井。设计生产能力60万吨/年，1991年生产能力为20～30万吨/年；至2005年9月，实际生产能力达100万吨/年；2005年10月19日，位于东大巷扩砌处，底板突水最大涌水量达38056m3/h，造成本矿淹井。经数月注浆堵水及排放工作，与2006年6月恢复生产。采掘范围内，二1煤层厚度大部比较稳定，一般厚5～8m，最大厚度达14m，结构简单，偶含一薄层泥岩夹矸，顶板大部为泥岩、砂质泥岩，局部直接顶为砂岩，底板为砂质泥岩或细粒砂岩。二3煤层大部厚2.0m。1981年3月上旬，二采区轨道上山二1煤层曾发生自燃，1982年该处冒顶后再次发生自燃，1985年7月7日，+30m总回风巷掌子面突水，最大流量2375 m3/h；矿井历年瓦斯相对涌出量1.33～14.23/t.d,绝对瓦斯涌出量0.30～11.19m3/min,属低瓦斯矿井。矿区内含煤地层为石灰系上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组，含煤地层总厚705m，太原组为一煤组，山西组为二煤组，下石盒子为三、四、五、六煤组，上石盒子组分七、八、九煤组。含煤总厚39.72m，含煤系数为5.63%。其中山西组下部的二1煤层全区可采，二3煤层为大部可采，下石盒子组的四6煤层为局部可采，上石盒子组的七4煤层为大部可采煤层，其他煤层不可采或偶尔可采。可采煤层总厚9.0m，可采含煤系数1.28%。二1煤层位于山西组下部，下距太原组顶部硅质泥岩或菱铁质泥岩4.50m左右，距太原组下部L4石灰岩55.50m，距本溪组铝土质泥岩68.50m左右；上距香炭砂岩23.00m 左右，距砂锅窑砂岩64.00m左右。煤层埋深140.00m～1090.00m，煤层底板标高为+25m～-950m。二1煤层直接顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩，其次为细～中粒砂岩。老顶大多为灰白色、浅灰色厚层状中～细粒石英长石砂岩（大占砂岩）；泥岩或砂质泥岩多为深灰～灰色，水平层理，富含植物叶化石，较松软，与二1煤层为明显接触，局部为炭质泥岩伪顶，呈过度接触。二1煤层底板为黑色泥岩或粉砂岩，含植物根化石和黄铁矿结核，具透镜状层理、波状层理和水纹层理，遇水易膨胀，受击打呈楔形碎裂。

矿井反风演习总结报告

萍乡市银河镇大富煤矿反风演习报告 2011年2月 2011年度矿井反风演习总结报告根据《煤矿安全规程》第122条及其《江西省煤矿“一通三防”工作实施细则》中关于矿井反风演习的有关规定，本着“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，本矿提前制定出切实可行的反风演习实施措施，经矿领导审查批准后,于2011年1月2日凌晨了进行反风演习。本次反风演习经过措施编审、组织协调、现场测定、数据整理四个阶段，已顺利完成。现根据《江西省煤矿“一通三防”实施细则》有关反风演习的要求结合本次反风演习实际情况，编制本总结报告。一、矿井生产及通风概况本矿核定生产能力为4万吨/年，2010年生产原煤4万吨，采 B4、B5煤层，一个收尾采区两个掘进工作面。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。地面新鲜空气从立、副主井进入，主要进风巷道有： -208m一水平东大巷，-208m一水平西大巷。矿井主通风机两台，同一型号FBCZNO11.2/30，最大排风量为1050m3/min，电机为三相异步电动机，额定功率为-30KW，其中一台

工作，一台备用。目前的通风情况为：矿井总进风量802m3/min，负压为 750-1550mmH2O，等积孔为2.26 m2，矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井。本次反风演习使用的是Ι号主通风机。二、反风演习的组织准备工作：为了加强反风演习的组织领导，保证反风工作的顺利进行，矿成立了以技术负责人钟德为组长，黄致忠、龙成风、叶祖圣、龙成辉、许钦凡、胡启生、胡云开、曾子海、阳永平、韩垂明、王道平、胡友朝、周田福、贺春友、黄传满、李耀军、辛均文、刘韬鑫、许宏成、陈群、杨建、谭绍文等多名测风员和瓦检员为成员的反风演习小组。领导小组专门召开了专业会议，对本次反风演习工作的日程安排、人员组织、方案制定、组织实施以及现场工作任务作了具体的规定和要求。挑选业务精、责任心强的25名专业性强的人员组成5个测定小组。每一小组由一名管理人员任组长，并组织上述人员认真学习反风演习的有关文件规定和实施措施，对瓦斯和二氧化碳的测定、测温、测风及巷道断面测定等专业技术进行了全面培训，并且预先将使用的风表、光学瓦检仪、温度计进行校正，使其灵敏、准确、可靠。提前对矿井通风系统、通风设施进行检查，保证反风时设施稳定有效、动作可靠。三、矿井的反风系统： 1、矿井主通风机的反风系统：

通风系统专项整治实施方案(1)

附件1 通风系统专项整治实施方案按照《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府发〔2020〕3号）、《国家煤矿安监局关于开展“一通三防”专项监察的通知》（煤安监监察〔2020〕2号）以及《贵州煤矿安监局省能源局关于印发贵州省煤矿“一通三防”全覆盖专项监察实施方案的通知》（黔煤安监办函〔2020〕31号）要求，为推动煤矿优化通风系统，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，制定本方案。一、整治时间及对象（一）整治时间：2020年3月至12月。（二）整治对象：全省正常生产建设煤矿。二、工作目标通过深入排查全省煤矿通风系统存在的缺陷和突出问题，严厉打击煤矿通风系统不完善、不可靠仍然组织生产作业等重大违法行为，推动煤矿构建“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风系统，提升煤矿通风系统可靠性、合理性、稳定性，提高煤矿通风系统防灾抗灾能力，为防止煤矿安全生产事故提供系统保障。三、整治内容及责任分工 — 1 —

2016年矿井反风演习方案与措施方案

灵石红杏元富煤业矿井反风演习方案及措施二〇一六年

会审记录

元富煤业2016年矿井反风演习方案及措施为了全面衡量矿井的防灾、抗灾能力，检查反风设施、设备的完好状态，提高矿井的安全水平，最大限度地降低灾害造成的损失，尽可能地缩小灾害围，保障职工的生命和矿井财产免受不必要的损失，遵照《煤矿安全规程》第122条要求，生产矿井每年应进行一次反风演习，为保证我矿此次矿井反风演习的顺利进行，特制定如下反风演习计划方案及安全措施：一、反风演习时间：反风演习时间根据我矿井下实际情况，定在2016年 3 月 4 日8:00～10:30，预计反风时间2.5小时。二、反风演习的目的和要求当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底场主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及采掘工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力，通过反风演习能掌握反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风网征况。反风必须符合下列有关规定： 1.从下达命令开始，10 分钟必须改变巷道风流方向。 2.风流改变方向后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，即Q 反≥Q 正×40%。 3.反风演习持续时间不应小于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，但不得小于2 .5小时

三、反风演习地点：按照灾害预防处理计划要求，经研究假设火灾发生在井底车场。火势凶猛，浓烟滚滚，为防止浓烟进入各采区，扩大事故围，矿决定采用矿井反风措施，顶住浓烟下行进入采区，然后在井下集中人员，接近火区进行灭火或撤出井下人员。反风时避灾路线 08运输巷－回风下山－总回风巷－地面 06运输顺槽－回风下山－总回风巷－地面 04工作面－04回风巷－总回风巷－地面中央变电所－回风下山－总回风巷－地面四、反风方式及方法反风方式采用全矿井反风，反风方法采用主风机反转反风。五、成立反风演习领导组：组长：唐计生副组长：任德珍唐计忠靳立全成员：师安平俊鹏付成东毅军六、下设反风演习指挥部：指挥部设在矿调度室，：0 （8000、8001）总指挥：唐计生副总指挥：任德珍唐计忠靳立全

煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/602468058.html, 煤矿矿井通风技术及通风系统优化设计作者：杨加兴来源：《科学与财富》2020年第12期摘要：煤矿井下作业环境复杂，很多煤矿开采难度很大，也难以全面确保作业安全。在安全管理中，矿井通风是影响安全的重要因素，也是管理中的重点，很多安全问题都是由于通风不良引起。要提高通风质量，就要加强通风设计工作。基于工作实践，本文探讨煤矿矿井通风设计，旨在提高通风设计科学性、通风有效性、作业安全性。关键词：矿井通风;通风系统;设计引言煤矿井下作业具有一定的危险性，容易出现各类安全问题。而通风是影响安全水平的重要因素，良好的通风可以有效减少各类有害气体、危险气体积聚。现如今，煤矿安全生产已经引起广泛关注，虽然机械化水平提升，人力不再是煤矿生产主力，但依然会面临很多安全问题，需要引起重视，注意通风安全。 1矿井通风技术概况根据煤矿发展情况，当前主要应用的井下通风技术有： 1.1矿井通风系统主要涉及通风方式、方法以及通风网络建设，这些部分构成了通风系统。实际应用中，可利用现代计算机技术实现对通风系统的整体网络化控制;可以根据实际空气情况适时调整通风量，进而保证空气质量水平。当出现井下火灾等安全问题时，系统会发出相应的报警，之后计算机会计算事故现场的CO浓度等获得必要信息，再根据这些信息调整井下通风口、送风量，有效减少损失，保障作业人员安全。 1.2多风机多级机站现如今矿井通风技术正在不断走向成熟，很多节能技术也在尝试应用其中，一些技术展示出良好的应用效果，获得大力推广。调控系统对确保作业环境安全有重要意义。其中，多风机多级机站不止总功耗低，并且在有效风量上也有很大优势，具备良好的节能效果。 2通风系统分类

反风试验报告

山西黎城粉末冶金有限责任公司三分公司矿井反风试验报告一、试验目的及依据为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾防火能力,在突发事故时，能够迅速对风流进行反向开启，确保应急救援工作的顺利进行。依据《金属非金属矿山安全规程》相关规定，对三分公司矿井反风做试验测试工作。二、试验时间 2014年5月9日15：00分至16：00分。三、测定范围井下主要进、回风巷、运输巷的风速、风量。四、组织机构及各组人员配置总指挥：刘武文（副总指挥：王豫晋李俊芳成员：李海斌王保田申保军现场测试组组长：李海斌成员：王书堂乔军贤孟爱林胡利军岳翼岳甲伟魏杰候利伟主扇风机测试组组长：李俊芳成员：彭金贤张金山申书贤牛丙贤五、风机、测点的布置根据三分公司矿井通风系统实际情况，本次测试主扇风机反风情况；检测地点布置：1048中央风井地面风机房、北庄风井、960水平北回风巷、960水平南回风巷、960水平8-9测风站、960水平14-15测风站、960水平南进风巷、960水平北进风巷。

六、检测设备《 1.低速测风表：测量范围s；高速测风表：测量范围s及s；检测仪； 3.钢卷尺（50m）； 4.计算器。七、测试结果 2014年5月9日15:00分至16:00分，三分公司按照方案要求进行了反风测试。共布置测点8组，其中地面风机房测量风机参数2组；井下布置6组。现将反风测试情况汇总如下：风机具体反风时间：反风测试参加人员22人。其中地面测试参加人数：10人（北回风井5人，南回风井5人）井下测试参加人数：12人（井下6组；每组2人，包括1名测风员、1名技术员）实际试验观测数据及结果见下表：

矿井通风系统优化

第一章矿井通风系统定义：矿井通风系统是矿井生产系统的主要组成部分，是矿矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。井通风方式、通风方法和通风网络矿井通风方式是指进风井（或平硐）和回风井（或平硐）矿井通风方式的布置方式，即所谓中央式、对角式、区域式和混合式等；矿井通风方法是指产生通风动力的方法，有自然通风矿井通风方法法和机械通风法（压入式，抽出式）；矿井通风网络是指井下各风路按各种形式联接而成的矿井通风网络网络。建立完整的矿井通风系统是矿井安全生产的基本保证。目前用通风方法排除井下瓦斯、粉尘和热量的平均能力。研究表明，矿井通风系统能：排除全矿井瓦斯量的80%?90%,排除回采工作面瓦斯望的70%?80%,排除装有抑尘装置回采工作面的粉少量的：20%?30%排除深井回采作面热量的60%?70%。在影响矿井安全的诸多因素中，瓦斯、高温和有自燃煤层的矿井对矿井通风系统有不同的要求，合理的矿井通风系统应有利于排除矿井瓦斯、降低工作面的温度和防止煤炭自燃。第一节通风系统的类型随着矿井开采深度的增大，矿井设计生产能力的增大，煤层的开采技术条件日趋复杂化，相应的矿井瓦斯涌出量也增大，岩层温度也升高，矿井自然发火也越来越严重这就导致各矿井通风系统的差异也越来越大。为了使矿井通风系统与矿井开拓开采的条件相适应，应对不同开拓开采条件的矿井的通风系统提出不同的要求。一、矿井通风系统的类

型与级别根据瓦斯煤层自燃和高温对矿井通风系统的要求和特点，为了便于管理、设计和检查，可把矿井通风系统分为：一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型矿井通风系统及其相应的级别，如表1—1所示。将矿井通风系统划分为不同的类型和级别，具有以下优点1）有利于矿井通风系统设计的规范化。1）有利于矿井通风系统设计的规范化。有利于矿井通风系统设计的规范化根据不同类型的矿井对通风系统的不同要求，规范。按设计规范的要求进行矿井通风系统设计，具体制定出每一类型矿井通风系统的设计提高了矿井没计的质量。 2）可使通风管理标准化2）可使通风管理标准化。可使通风管理标准化矿井通风系统类型不同，通风管理酌标灌也有差异，根据每一类型矿井迎风系统类型的特点，制定出每一类型矿井通风系统具体的管理标准，即可使通风管理有的放矢。3）提高了矿井通风的管理质量提高了矿井通风的管理质量。3）提高了矿井通风的管理质量。根据矿井通风系统的不同类型，制定出了具体的管理标准，在进行通风质量检查时，按照通风系统的不同类型分别对待，提高了4）可使矿井的开拓开采和矿井通风结为一体可使矿井的开拓开米和矿井通风结为一体。4）可使矿井的开拓开采和矿井通风结为一体。在进行通风质量控查时通风检查，首先要检查的是矿井通风系统是否符合要求，然后才是检查通风管管理是否符合质量标准。通风检查把矿井的开拓、开采与通风检查联系在一起，可健全矿工程技术人员和生产管理人员都重视起通风工作。5）增强了矿井的技灾能力。5）增强了矿井的技灾能力。增强了矿