北京某大型击剑馆主体结构部分钢筋施工方案(直螺纹连接 鲁班奖)

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (2)

2.1建筑设计概况 (2)

2.2结构设计概况 (2)

2.3钢筋连接 (4)

2.4工程特点及难点 (5)

3、施工安排 (6)

3.1质量目标 (6)

3.2工期安排 (6)

4、施工准备： (7)

4.1技术准备 (7)

4.2场地准备 (7)

4.3材料准备及要求 (8)

4.4人员准备 (9)

4.5机具准备 (9)

5、施工方法： (10)

5.1流水段划分 (10)

5.2钢筋加工 (10)

5.3钢筋运输 (15)

5.4钢筋施工 (16)

6、质量标准及要求 (29)

7、注意事项 (31)

7.1成品保护 (31)

7.2安全措施 (32)

7.3环保及文明施工 (32)

1、编制依据

2、工程概况

2.1建筑设计概况

2.2结构设计概况

2.3钢筋连接

2.3.1框架柱纵向钢筋连接接头留置高度

2.3.1.1第一步纵向钢筋接头高度留置原则：

（1）基础顶面嵌固部位的第一步钢筋接头留置高度不小于柱净高的三分之一。

（3）第二步纵向钢筋接头高度留置原则：与第一步纵向钢筋接头错开长度不小于35d。

2.3.2本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚扎直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，

所有钢筋接头均错开50%。钢筋搭接长度和锚固长度见下表：

2.3.2.1钢筋搭接长度(mm)：（现场钢筋直径＜18）

2.3.2.2 钢筋锚固长度(mm)：

2.4工程特点及难点

2.4.1 “北京**工程”是奥运工程，属保密工程，施工中必须防控严密，并且工程质量标准要求高。

2.4.2体型巨大，结构超长超宽（南北长398m，东西长148m），跨度较大，典型柱网为12m×9m。

2.4.3工程复杂

结构形式复杂：包含了巨型桁架式钢结构、框架结构等多种结构形式。立面造型为曲面多变结构。

构造形式复杂，钢构件及柱截面尺寸变化繁多；顶板标高有多种，且顶板留洞部位较多。

2.4.4本工程不仅工程量巨大，工期要求非常紧，必须保证奥运会的顺利召开，按期完成。

2.4.5本工程顶板高低错落，导致各层、各段竖向钢筋连接点起步高度各不相同，需按规范及设计要求分别计算出精确数值。

2.4.6钢筋规格及种类繁多，钢筋有不同规格的II级与III级钢筋相互交替绑扎。

2.4.7梁柱节点部位钢筋密集，尤其型钢柱与混凝土梁交接处，钢筋与钢构件纵横穿插部位施工难度大。

2.4.8框架柱最高高度达到10.9m，顶板梁最高高度达1.5m，设计有多排钢筋，施工难度较大。

2.4.9主体结构施工经历一个冬期施工，能否处理好季节性施工的特殊要求，将影响到工程能否顺利完成。

3、施工安排

3.1质量目标

3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务

3.1.2整体质量目标：确保结构“长城杯金奖”、建筑“长城杯金奖”、“鲁班奖”，争创“詹天佑”土木工程大奖、奥林匹克建筑工程奖

3.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到"北京市结构长城杯精品"标准

3.2工期安排

主体结构施工工期安排

4、施工准备：

4.1技术准备

4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。

4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。

4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响混凝土浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对型钢混凝土柱与梁节点处等重要部位施工前绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的知道施工。

4.1.5施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。

4.2场地准备

4.2.1 在主体结构施工时，本工程的钢筋加工均在场外钢筋加工场加工，钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场均设置在场外钢筋加工场，现场只设钢筋临时周转场地。

4.2.2按场地布置，利用原有基础提前搭设钢筋加工棚, 为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量。

4.2.3钢筋料场位置详见附图一：“主体结构施工现场平面布置图”及附图二：“场外加工区平面布置图”。

4.3材料准备及要求

4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。

4.3.2水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度统一由专业厂家制作。

4.3.3钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

4.3.4 对进场钢筋的检验

施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。

4.3.4.1外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4.3.4.2力学性能检查

热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

对于不大于60吨的同一规格但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。

进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。

原材100％见证取样，送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的全面型，代表性。

4.3.5对进场连接套筒的检验。

4.3.

5.1进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。

4.3.

5.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。

4.3.

5.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

4.3.

5.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。

4.3.6现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。

4.3.7对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

4.4人员准备

4.4.1管理人员配备：

4.4.2劳动力配备：

北区：后台加工45人；直螺纹套丝20人；钢筋安装300人；配合人员15人；电焊工6人。

南区：后台加工100人；直螺纹套丝50人；钢筋安装400人；配合人员25人；电焊工6人。

4.4.3焊工、直螺纹加工等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。

4.4.4型钢混凝土柱钢筋安装难度相当大，为保证钢筋施工质量和工程工期，该部位的钢筋工长、施工人员必须相对固定，施工人员在正式上岗前进行严格的培训和考核。

4.5机具准备

5、施工方法：

5.1流水段划分

主体结构施工划分为南、北两大施工区

北区由一分部统一管理，分A、B两区各自独立流水施工

南区由二分部统一管理，分D、E两区各自独立流水施工

施工分区详见附图三：主体结构施工作业分区图

流水段划分详见附图四：主体结构一至三层施工流水段划分图

附图五：主体结构三层顶板及其以上施工流水段划分图

5.2钢筋加工

5.2.1一般要求

钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

加工好的HRB335级、HRB400级钢筋应分开码放，同时HRB335级钢筋端部点红色油漆，HRB400级钢筋端部点黄色油漆，以免在安装使用的过程中将两者混淆。并对剥肋滚扎直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。

5.2.2加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐

5.2.3 钢筋加工

5.2.3.1调直

（1）钢筋应平直，无局部曲折。

（2）采用调直机调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。

5.2.3.2下料

（1）钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。

（2）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

（3）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

（4）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

5.2.3.3纵向受力钢筋成型

钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

HPB235级受力钢筋末端作180o 弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d ，平直段长度不小于3d 。

HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d ；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d ，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。

（2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。

HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩

HRB335钢筋135°弯钩

搭接长度≥LaE,且≥300mm，并应勾住主筋。

螺旋箍筋

螺旋箍筋5.2.3.4箍筋的加工

（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：

（2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm ，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，如图：

（3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：

（4）螺旋箍箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，箍筋开始与结束的位置应有水平段，长度不小于圆柱周长的一圈半，每隔2m 加一道≥Φ12mm 内环定位箍筋。

(5)异型箍筋的加工设置定型模具，进行放样制作。 5.2.3.5定位钢筋的加工

（1） 根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。

（2）拉钩制作：本工程墙体内排竖向钢筋与墙体的外排钢筋用拉钩进行连接固定。拉钩均为HPB235:6、8、10，拉钩弯曲直径4d 。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F ”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。

（3）竖向梯格筋：地上墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。

根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；反之，梯格筋可选用Φ12的钢筋进行加工。长度不大于3m 的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m 的墙体每隔2m 设置一道竖向梯格筋。

墙体拉钩

（6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。 （7）马凳的制作

根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，120mm 厚以上（包括120mm 厚）的用Φ14@1000（见图1），不超过120mm 厚的楼板用Φ12@1000（见图2）。

5.2.3.6直螺纹钢筋丝头加工

钢筋端面平整→滚扎直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 （1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。

（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于。

（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m ，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。

（4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

（5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。

5.3 钢筋运输

5.3.1 加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。

5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆

放。

5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

5.4钢筋施工

5.4.1框架柱钢筋绑扎

5.4.1.1工艺流程

弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

5.4.1.2施工要点

（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

（2）柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度为钢筋直径的10d，且不小于75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（3）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。

箍筋

（4）除首层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区

范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm 三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。

（5）框架柱顶部的锚固做法详见下图：

（6）柱子变截面处纵筋的锚固要求详见下图：

（7）型钢混凝土组合框架柱施工

型钢混凝土柱主筋的安装方法与普通钢筋工程相同，钢筋绑扎是在钢结构柱构件安

装并检测完毕之后。

框架梁遇型钢柱时，框架梁主筋撞型钢柱翼缘、腹板的钢筋从上面预留的孔洞穿过，

框架梁两侧主筋可绕过型钢柱进行钢筋安装。

型钢混凝土柱必须保证箍筋完全闭合，用箍筋将柱主筋和架立筋牢固连接。设置异

形箍筋定型模具弯曲成形，接口处采用搭接10d 单面焊接钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度。

(C/b ＞1/6)(C/b ≤1/6)

型钢混凝土柱施工主要节点大样如下：

5.4.2剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎 5.4.2.1工艺流程

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

5.4.2.2施工要点

（1）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

（2）根据控制线检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：

（3）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地30mm 。

（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。

（5）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm 处，确保主筋相对位置及保护层厚度。

（6）直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如

（7）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。

（8）暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。

（9）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。