乙炔制备生产工艺流程[1]

乙炔制备生产工艺流程

一、电石破碎系统

散装电石由轮式破碎机（02Ｌ0101abc）把粒度小于150mm电石加入电石料斗（02Ｌ0102ab）料斗上有160 ×160mm网栅清除大块电石。料斗锥体处有分压装置，减压锥防止料块堆积。电石经振动给料机（02Ｌ0103ab）振动落入1＃电石带式输送机（02Ｌ0104ab）经双轨组合行走架（02Ｌ01026ab）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0105ab）除去矽铁等铁杂质后，进入鄂式破碎机（02Ｌ0106ab）把电石块破碎到粒度50－80mm后，再经2＃带式输送机（02Ｌ0107）送至3＃带式输送机（02Ｌ0108 ），再经电动双轨组合行走架（02Ｌ01027a）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0209a），进一步除铁后，进入4＃电石输送机（02Ｌ0110）通过电子皮带称（02Ｌ0129a ）计量后，由带式输送机卸料小车（02Ｌ0111 ）并经筒仓进料切断阀（02Ｌ0112abcdef ）拉进电石筒仓（02Ｌ0113abc）。

二、电石上料系统

进入筒仓的电石经筒仓减压锥（02Ｌ0114a-abcd,b-abcd,c-abcd）减轻压力后，打开筒仓出料切断阀（02Ｌ0115a-abcd,b-abcd,c-abcd）进入电机自动给料机（02Ｌ0116,a-abcd,b-abcd,c-abcd）落入5＃电石带式输送机（02Ｌ0117ab）输送至6＃电石带式输送机（02Ｌ0118）,经双轨组合行走架（02Ｌ0127b）安装的永磁除铁器（02Ｌ0109b）进一步除铁后，送至7＃带

式输送机（02Ｌ0119）再经电子皮带秆（02Ｌ0129b）检斤后经7＃电石带式输送机卸料小车卸料到电石加料斗（02Ｌ0121abcdef）中．

三、乙炔发生系统

电石加料斗内电石，经斗内减压锥（02 Ｌ012abcdef）及电石加料斗出料切断阀（02Ｌ0123abcdef）经电机振动加料机（02Ｌ0124abcdef）及电机称量胶带给料机（02Ｌ0125abcdef）过称，落入乙炔加料斗（02Ｖ0201abcdef）内，打开经过Ｎ2置换后的二贮斗活门（02Ｘ0201abcdef）的把料加入上贮斗（02Ｖ0202abcdef），再经Ｎ2置换后，关闭上贮斗排空阀（0204abcdef）及上料斗充Ｎ2阀（0201 abcdef）打开下贮斗活门（02Ｘ02018hsmlj ）把料拉至下贮斗（02Ｖ0203abcdef ）开动电磁振动加料机（02Ｌ0201abcdef）连续把电石加入乙炔发生器（02Ｒ0201 abcdef ）内，电石在发生器内与水发生反应，生成乙炔气（ＡＣＥ）经洗泥器（02Ｖ0204abcdef）进入正水封（02Ｖ0206abcdef）由正水封出来的气体进入冷却塔（02Ｔ0201）降温，预清净，进一步脱渣泥后，少部分经（02Ｖ0209）阻火器，分离器（02Ｖ0210）进入气柜（02Ｖ0211）贮存，以备发生系统出现意外，通过逆水封（02Ｖ0207abcdef）来维持发生器压力。

四、乙炔清净系统

大部分乙炔气经升压机(02C0301abc)升压后，进入气水分离器（02V0301abc），分离出来的水经过水冷却器（02E0301abc）用循环水 (CWS)冷却后回到乙炔升压机循环使用。从汽水分离器出来的气

体进入1#清净塔（02T301），在清净塔内与来自2#清净塔内的Naclo 溶液接触，把S、P先一步氧化成酸性物质，然后在第二清净塔内与来自次氯酸钠配制槽(02V0302)的新鲜次氯酸钠逆流接触,进一步把S、P氧化成酸性物质，经清净后的携带酸性杂质的乙炔气进入碱洗塔（02T0303），用NaoH（14－17）碱液中和清净过程产生的酸性物质，中和后的乙炔气纯度≥99%含02≤0.3%Ｓ、Ｐ用ＡgNO3试纸检验不变色，送到氯乙烯合成。

五、次氯酸钠循环系统

来自碱厂10%次氯酸钠，进入次氯酸钠贮槽（02V0303）用次氯酸钠配制泵（02P0304ab）打入静态混合器（02X0301），与水按配比成0.085~0.10%的NaCLO，进入次氯酸钠配制槽（02V0302）由次氯酸钠泵（02P0203ab）一部分自身打循环，一部分打入2#清净塔（02T0301）。从2#清净塔底部流出的NaCLO由清净泵（02P0301c）打入1#清净塔（02T0301）从1#清净塔下来的NaCLO溶液称为次氯酸钠溶液，由清净泵（（02P0301a）打入冷却塔，起预清净作用。从冷却塔底部出来的废次氯酸钠液体靠自动溢流管进入废次氯酸钠贮槽（02V0208），从废次氯酸钠贮槽底部出来的液体由废次氯酸钠泵（02P0202abc）大部分打入发生器，小部分经冷却塔循环冷却器(02E0201ab)进入冷却塔。

五、中和塔碱循环系统

来自碱厂的30%液碱进入浓碱贮槽（02V0304）贮存备用。经

碱液泵（02P0305ab）打入浓碱配制槽（02V0304）与水配制成14~17%的稀碱，然后由碱液泵（02P0305ab）打碱洗塔902T0303),并且由碱液循环泵（02P0302ab）自身打循环，并且每班监测NaCLO浓度，发现不合格及时换碱，换碱时先关闭上塔蝶阀，打开工业水上塔阀，把废碱打入污水处。并且用水洗塔，注意换碱操作时不要把液位放空。洗塔合格后，用碱液泵（02P305ab）把碱洗塔所需碱量打入碱洗塔，再开碱洗泵自身循环泵循环。

六、板框压滤系统

为了维持发生系统的温度，不断移走电石分解时放出的热量，因此发生器要不断加水，并且底部灭还要定时排渣，大量渣浆进入渣浆池（0220201），由渣浆泵打至板框压滤机（02*0401abcdef）.压滤后电石渣用车运至厂内。清液流回清液池（0220201），并经过喷雾冷却器（02X0402）降温，再由清液泵打入发生器使用。

七、乙炔安全系统

为保证乙炔安全生产，本系统备有N2置换工艺，并且为了维持发生器的压力稳定，每三台发生器设一台安全水封，（02V0205ab）和逆水封（02V0207abcdef）来防止发生器压力过高过低带来的危害，并且在关键管线设阻火器，以防发生火灾。厂房内设有环保风机，以防乙炔含量过高。

安全注意事项：

1、电石应严格防潮防水

2、乙炔为易燃易爆气体

3、空气中：2.3－81% 氧气中：2.5－93%

4、防止乙炔与铜、汞、银等金属接触。以免生成乙炔铜，乙炔汞、乙炔银等爆炸物。

5、杜绝乙炔与氧气混合，否则在月光下就爆炸，

气体名称最大允许浓度（mg/m3空间）

乙炔 500

硫化氢 10

磷化氢 0.3

氧气 1.0

八、环保系统

因电石粉尘危害较大，各皮带机及电石上料系统都安装吸尘罩，进入除尘系统（02F0101－02F0108）分离下来的大颗粒固体由底部定期排出，气体经布袋除尘器用风机排入大气。