0141.锦纶一6生产废水的处理

锦纶一6生产废水的处理

废水主要来源于聚合切片的革取废水。革取废水经单体回收处理，剩下少量己内酷胺单体没有回收价值。废水中的主要污染物为己内酚胺及其分解产物。每吨帘子布产生45t 废水，日排放量为6000t/d，根据环境部门的要求，废水处理应达到GB8978－1996（1999年修改）

一级排放标准，处理后废水达标排放。

废水水量、水质

经现场调查，废水的水量、水质见表

1。表1废水的水量、水

质

项目

数据水量/（m 3·d -1）

6000pH 值

6～7ρ（BOD 5)/（mg·

L -1）500～1000

ρ（CODcr)/（mg·

L -1）1000～2000

ρ（NH 3-N)/（mg·

L -1）10～20

ρ（己内酰胺)/（mg·L -1）

300～500

锦纶废水水量。水质有如下特点：

①由于锦纶废水不是连续排放，水质随时间变化而变化。

②废水主要来源于聚合切片的革取废水，由于己内酰胺极易分解，在生物降解过程中转化为NH3-N，造成废水中氨氮浓度较高，成为本工程处理的难点和重点之一。

2处理工艺及设计参数

2.1处理工艺

通过对生产装置和废水水质调查，选用前置反硝化的生物脱氮工艺，处理工艺流程见图1。

废水汇集在调节池，然后由柬提升至水解酸化池，该池同时接纳部分回流污泥。在兼氧、缺氧条件下，通过水解和产酸菌的作用使废水中复杂高分子或难降解物质转化为小分子简单有机物，提高了有机物生化性能。然后废水进人反硝化池。反硝化池中设置有软性填料，通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流废水中的NO2-，NO3 -转化为N2，从而达到生物脱氮的要求。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，反硝化池中的反硝化菌可以用进水中的有机物为碳源，无需再外加碳源。A，B，C工艺曝气池是由东华大学开发的一种好氧生物反

应池，该反应器将污泥负荷分为高负荷、一般负荷和低负荷3个区间串联运行，可以结合脱碳和硝化的设计要求，确定A，B，C各段的停留时间。A，B，C曝气池不仅提高了系统的净化效率，还防止了污泥膨胀并减少了剩余污泥量，甚至在工程系统的运行过程中实现污泥的“零排放”。A，B，C曝气池出水进入沉淀池，实现泥水分离，污泥一部分回流至A，B，C曝气池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥进行浓缩干化。沉淀池上清液小部分回流至反硝化池，其余部分达标排放。

2.2A，B，C工艺简介

污泥负荷Fw与污泥容积指数Is,v的关系曲线见图2。

根据图2曲线确定处理参数。为控制污泥膨胀和提高系统处理效率，曝气池设计为A，B，C3段处理系统，使运行落实在图2曲线中a～a’段、b～b’段、C～C’段，既能使有机物在反应系统中迅速彻底代谢，又能使污泥保持良好性能。

A段：高负荷区，Is,v可控制在200以下，一般不会产生污泥膨胀。

果汁生产废水处理方案

果汁生产废水处理技术方案

有限公司2016 年11 月

第一章概述一．果汁废水特点 1、果汁废水构成企业废水组成较为复杂，一般都有十多种废水需要处理，他们是：洗果排放水、设备清洗废水、消毒清洗废水、果汁冷凝水、设备冷却水、设备外部清洗水、地面清洗水及其他排放废水。 2、主要废水水质描述生产废水总排放池出口水质浓度，随企业的设备、工艺、管理的差异排水水质有较大波动。 ⑴、生产设备清洗废水：清洗废水周期性集中排水，对污水处理设施有较大冲击，一般需将清洗设备的高浓度酸碱水、消毒水等先做预处理（中和），然后再排入污水处理系统。 (2)、消毒废水：设备清洗后需要消毒，消毒废水若直接排入污水处理系统，因其含有杀菌剂，将抑制生化过程的进行，导致微生物不能存活，所以这部分废水在直接排入生化系统前，需要在调节池中进行专门的处理，以保证系统正常运行。 ⑶、⑸、果汁冷凝水：该水为稀果汁浓缩单元产生的废水，水量较大，清澈透明，一般认为无污染，但分析证实该水COD 为1000-1500 mg/L ，感官虽好，但污染较重。

化学法提纯单晶硅

化学法制取单晶硅 ?单晶硅的制法通常是先制得多晶硅或无定形硅，然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。原料→多晶硅→单晶硅一、多晶硅的制备多晶硅产品分类: 多晶硅按纯度分类可以分为冶金级（工业硅）、太阳能级、电子级1、冶金级硅（MG）：是硅的氧化物在电弧炉中被碳还原而成。一般含Si为90-95%以上，高达99.8%以上。 2、太阳级硅(SG)：纯度介于冶金级硅与电子级硅之间，至今未有明确界定。一般认为含Si在99.99%–99.9999%（4～6个9）。 3、电子级硅（EG）：一般要求含Si>99.9999%以上，超高纯达到99.9999999%～99.999999999%（9～11个9）。其导电性介于 10-4–1010欧厘米。多晶硅生产技术主要有： 1改良西门子法 2硅烷法 3流化床法

4正在研发的还有冶金法、气液沉积法、重掺硅废料法等制造低成本多晶硅的新工艺。（一）、西门子法（三氯氢硅还原法）西门子法（三氯氢硅还原法）是以HCL（或Cl2、H2）和冶金级工业硅为原料，将粗硅（工业硅）粉与HCL在高温下合成为SiHCl3，然后对SiHCl3进行化学精制提纯，接着对SiHCL3进行多级精馏，使其纯度达到9个9以上，其中金属杂质总含量应降到0.1ppba以下，最后在还原炉中1050℃的硅芯上用超高纯的氢气对SiHCL3进行还原而长成高纯多晶硅棒。国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。生产流程（1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅，其化学反应SiO2+C→Si+CO2（2）为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水氯化氢(HCL)与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的三氯氢硅(SiHCl3)。其化学反应Si+HCl→SiHCl3+H2↑反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物(Н2,НCL,SiНСL3,SiCL4,Si)。（3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，需要分解:过滤硅粉，冷凝SiНС13,SiC14，而气态Н2,НС1返回到反应中或排放到大气中。然后分解冷凝物SiНС13,SiC14，净化三氯氢硅（多级精馏）。

锦纶6切片萃取装置生产工艺探讨_高学军

第20卷　第1期　合　成　纤　维　工　业 V o l.20　No.1　　1997年2月 C HIN A SYN THE TIC FIBER INDU S TRY Feb .　1997　收稿日期 1996-05-06;修改稿收到日期1996-09-17。作者简介: 高学军,31岁,1986年毕业于湘潭大学化工系,现任聚合纺丝车间主任,工程师。锦纶6切片萃取装置生产工艺探讨高学军 (长沙锦纶厂,410013) 摘要:介绍了从Inventa 公司引进的锦纶6切片萃取装置的生产过程,分析了萃取温度、水浴比及萃取塔上段水溶液中低分子物浓度等对切片中低分子物含量的影响。指出,要降低切片中低分子物含量,必须选择合适的萃取温度,控制水浴比在(1.20～ 1.40)∶1.0之内,同时控制萃取塔上段水溶液中低分子物浓度为 6.0%～8.0%。关键词:锦纶6　切片　萃取　低分子物质锦纶6切片生产过程中,萃取工序是一个对切片质量有着重大影响的关键工序。长沙锦纶厂于1987年9月从Inventa 公司引进了一套10t /d 锦纶高速纺干切片生产装置,于1990年8月投产,经过几年的生产实践,对干切片低分子物含量的影响因素及其萃取塔的操作有了一定的认识和了解,为使国内同行有所借鉴,现作如下介绍,以供参考。 1　萃取生产过程 1.1　萃取原理萃取是为了除去切片中大部分低分子物,使低分子物含量低于0.5%,以符合高速纺丝要求。由于单体和低聚物可溶解于热水,可利用热水作为萃取剂。在热水与切片的接触过程中,水分子不断的渗透到切片内部,低分子物不断从切片中扩散出来溶解于热水中,使切片中低分子物不断减少。由于低聚物在热水中溶解性差,而在己内酰胺-水-低聚物混合体系中溶解度大,为了最大限度地萃取完切片中的单体和低聚物,所以采用逆流分段连续萃取。上段用含一定浓度单体和低聚物的循环萃取水溶液,以萃取低聚物为主,下段用热水以萃取单体为主,并及时移走上段部分萃取水溶液去回收,上段减少的萃取水由下段热水补充。1.2　工艺流程概述萃取工艺流程见附图。上工序送来含8%～附图　萃取工艺流程简图 1,10.贮槽; 2.萃取塔;3,9.输送泵 4,8.过滤器;5,7.加热器; 6.旋转阀;11.离心机 10%低分子物的湿切片经脱水后进入萃取塔顶部高位槽,在重力作用下向下移动。经加热的纯水由底部进入萃取塔,与切片逆流接触。萃取水在萃取塔上部流出,一部分回收,另一部分加热后返回萃取塔上部循环使用。萃取后的切片送离心机离心分离后送干燥塔,输送水返回,过滤后循环利用。

浅析太阳能电池片废水处理工艺

浅析太阳能电池片废水处理工艺李慧娟1郭晓霞2 1、内蒙古鑫安能源咨询评估有限公司内蒙古包头014010 2、城市建设研究院内蒙古分院内蒙古包头014010 摘要：太阳能光伏电池是一种新型的依靠太阳能进行能量转换的光电元器件，它将太阳能转换成电能，清洁无污染，具有广阔的应用前景。太阳能光伏电池作为一种清洁能源，应用前景广泛。而近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使光伏发电的应用日益普及并迅速发展，逐渐成为电力供应的重要来源。但是，太阳能电池片生产工艺产生的废水、废气处理不当的话，容易对环境造成污染，在此，本文对单晶硅生产工艺产生的废水处理工艺做详细的阐述。关键词：太阳能电池片废水处理工艺中图分类号：TM914.4文献标识码：A 一、引言随着社会的发展，不可再生资源日益减少，寻求清洁可再生能源成为社会发展的必然趋势，因此，太阳能、风能、生物能产业得到快速发展。太阳能光伏电池是一种新型的依靠太阳能进行能量转换的光电元器件，它将太阳能转换成电能，清洁无污染，具有广阔的应用前景。太阳能光伏电池作为一种清洁能源，应用前景广泛。其生产废水因含有，腐蚀性强，治理困难。采用两级反应沉淀法，先添加氯化钙除氟，再加絮凝剂和助凝剂进行沉淀，在一级、二级沉淀池中分别进行沉降。结果显示，出水质量浓度降至10mg/L以下，达到《污水综合排放标准》（GB8978．1996）的一级排放标准，解决了企业废水处理问题，废水处理效果好，运行稳定，具有推广价值。二、单晶硅太阳能电池工艺简介太阳能电池片是一种能量转换的光电元件，它可以在太阳光的照射下，把光能转换成电能，从而实现光伏发电[1]。生产电池片的工艺比较复杂，一般要经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、等离子刻蚀、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等主要步骤。三、污水成分分析电池片生产工艺中，单晶硅片制绒工艺是用碱（通常用氢氧化钠）腐蚀硅片表面形成金字塔形貌，过程中用氢氟酸和盐酸清洗，主要产生的废水有浓碱废水、酸碱冲洗废水；去磷硅玻璃工序用氢氟酸去除硅片表面的磷硅玻璃，会产生含氟废水。从废水的成分来说，主要有以下三部分，含氟废水：主要包括含氢氟酸、硅类的含氟冲洗废水，无机废水主要成分为氢氟酸和SS，[H+]及氟离子浓度较高，酸碱废水中含有硅粉等悬浮物，少量的氟化物，一定量的异丙醇，因此COD、SS污染浓度高[2]。因此，设计后废水收集在两个不同的储罐和两个集水池，分别为：浓碱储罐、浓酸储罐、酸碱废水、含氟废水，废水按照浓度的不同，分开收集，做到轻污分流，节约处理成本。四、处理工艺的建立按照工艺的设计，废水按照浓度和成分的不同，分别收集在不同的储罐和集水池，分别为浓酸储罐、浓碱储罐、含氟冲洗废水池、酸碱废水。浓酸储罐主要收集酸洗和去磷硅玻璃工序中氢氟酸和盐酸槽的废水，废水酸度大，氟离子含量高；浓碱储罐主要收集制绒槽的废水，有机物含量比较高（主要含异丙醇），含有硅粉等悬浮物，COD、SS污染浓度高；含氟冲洗废水池主要收集硅片出氢氟酸槽后的冲洗废水，废水水量大，含有少量的氟离子；酸碱废水池分别收集硅片出碱槽后的冲洗废水、硅片

某化工厂废水处理方案

某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程初步设计方案 (20m3/d)

目录第一章项目概况 .................................................................................................. - 3 - 1.1基础资料. (3) 1.2项目背景 (3) 1.3设计单位概况....................................................................... 错误！未定义书签。第二章设计依据、目的及原则 .......................................................................... - 4 - 2.1设计依据. (4) 2.2设计目的 (4) 2.3设计原则 (4) 第三章工程规模、目标以及水质分析 .............................................................. - 6 - 3.1设计规模. (6) 3.2设计进、出水水质要求 (6) 3.2.1 设计废水水质 ............................................................................................. - 6 - 3.2.2 设计出水水质 ............................................................................................. - 6 - 第四章处理工艺的选择 ...................................................................................... - 7 - 4.1水质分析. (7) 4.2预处理工艺选择 (7) 4.3生化处理工艺选择 (7) 4.4污泥处理目标 ....................................................................... 错误！未定义书签。第五章废水处理系统设计 .................................................................................... - 9 - 5.1设计范围. (9) 5.2工艺流程图 (9) 5.3主要处理单元功能 (10) 5.4设计处理效果预测 (11) 5.5生产处理构筑物设计 (12) 5.5.1废水处理系统设计 .................................................................................... - 12 -

用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法

1. 一种用己内酰胺制造大有光尼龙6 切片的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）将固态己内酰胺加热熔融或者直接采用液态己内酰胺作为原料；（2）将原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器内，另一路加入改性剂配置罐内，同时加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的84-86%，PTA 占改性剂总质量的5-7%，SEED 占改性剂总质量的1.5-3%，脱盐水占改性剂总质量的7-8% ；（3）将预热器内的原料己内酰胺加热到175-180℃后加入预聚合器中，再加入配置好的改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺：改性剂：脱盐脱氧水质量百分比为995 ：3 ：2，反应温度为260-270℃，反应时间为4-5 小时，预聚合器压力为150-200Kpa，所得相对粘度为1.8-2.0 的熔体聚合物；（4）将预聚合器中制备的熔体聚合物经齿轮泵及压力调节阀后进入后聚合器进行后缩聚反应，反应时间为8-10 小时，所得相对粘度为2.28-2.32 的高聚物；（5）将后聚合器制得的高聚合物经齿轮泵加压，经熔体过滤器过滤后，再由水下切粒机切成切片；（6）将切片依次经预萃取塔、第一效萃取塔、第二效萃取塔萃取，使得切片中未反应的单体及其低聚物的含量在0.5% 以下；（7）将第二效萃取塔萃取后的切片，经脱水机脱水，获得含5-8% 水份的切片，再将切片送入干燥塔干燥，最后，将切片送入冷却料仓冷却，最终获得含水低于0.05% 的切片，切片的相对粘度为2.45-2.47。 2. 根据权利要求1 所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6 切片的生产方法，其特征在于：所述的输送熔融的己内酰胺的管道采用热水夹套，所述的预聚合器、后聚合器顶部均设有填料塔、冷凝器，冷凝器采用热水冷却。 3. 根据权利要求1 或2 所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6 切片的生产方法，其特征在于：所述的预聚合器上设有用联苯蒸汽加热的加热器，所述的后聚合器上设有液相热媒转移热的列管。 4. 根据权利要求1 或2 所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6 切片的生产方法，其特征在于：步骤（1）中的己内酰胺原料置于储存罐内，储存罐内设有氮气。 5. 根据权利要求3 所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6 切片的生产方法，其特征在于：步骤（1）中的己内酰胺原料置于储存罐内，储存罐内设有氮气。 6. 根据权利要求1 或2 或5 所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6 切片的生产方法，其特征在于：步骤（6）中，萃取水由第二效萃取塔底部进入，依次流过第二效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、预萃取塔底部，切片从预萃取塔顶部进入，依次经过预萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第二效萃取塔顶部、第二效萃取塔底部，切片与萃取水实现逆交换，预萃取塔萃取后的萃取水经萃取水蒸发系统回收利用，预萃取塔的萃取温度为80-85℃，第一效萃取塔的萃取温度为108-110℃，第二效萃取塔的萃取温度为110-113℃。 7. 根据权利要求4 所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6 切片的生产方法，其特征在于：步骤（6）中，萃取水由第二效萃取塔底部进入，依次流过第二效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、预萃取塔底部，切片从预萃取塔顶部进入，依次经过预萃取

工业用水中硅化合物的去除方法

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 工业用水中硅化合物的去除方法摘要：根据工业用水对于水质中硅含量的要求，介绍了混凝、反渗透、超滤、微泡浮选、电凝聚、离子交换脱硅和阻垢剂抑制硅垢等方法的应用效果和各种技术的新进展。关键词：工业用水；硅化合物；脱除工业用水中的硅化合物会对生产过程产生不同程度的危害。工业锅炉补给水、地热水和冷却水的硅化合物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密坚硬，难于用普通的方法清洗，严重影响设备的传热效率以及安全运行；电子工业用水中，二氧化硅会对在单晶硅表面生产半导体造成极大危害，降低电子管及固体电路的质量［1］；在造纸工业用水中，二氧化硅含量过高，将使纸质变脆；在人造丝工业用水中，硅酸含量过高将影响纤维强度和粘胶的粘度；在湿法冶金用水中，硅酸含量超过一定范围将出现乳化而影响生产。为此在不同的给水处理系统中，均需充分考虑硅的脱除。　 1 混凝脱硅混凝脱硅是利用某些金属的氧化物或氢氧化物对硅的吸附或凝聚来达到脱硅目的的一种物理化学方法。这是一种非深度脱硅方法，一般的混凝+过滤可去除60%的胶体硅，混凝+澄清过滤可去除90%的胶体硅［2］。 1.1 镁剂脱硅在实际的水处理过程中，常将镁剂和石灰一起使用以保证脱硅效果。镁剂脱硅的效果决定于［3］： ① pH 值：镁剂脱硅的最佳pH 值为10.1～10.3。为保证pH 值，有必要在处理系统中加入石灰。石灰不仅有调节pH 的功能，而且还可以除去部分二氧化硅、暂时硬度和二氧化碳等。 ② 混凝剂的用量：采用镁剂脱硅时，通常都加混凝剂。适当的混凝剂可以改善氧化镁沉渣的性质，提高除硅效果。一般所用的混凝剂为铁盐，其添加量为0.2～0.35 mmol/L。 ③ 水温：提高水温可以加速除硅过程，并使除硅效果提高。40 ℃时出水中残留硅可达1 mg/L 以下。

氯碱化工废水处理技术简述

氯碱化工废水处理技术简述摘要：氯碱化工正朝着节能、清洁、低成本的原料和技术路线发展。氯碱化工生产中应考虑水和其他有用资源的回收和循环利用，以优化和循环整个生产生命周期。清洁生产和废水处理再利用成为氯碱企业的环保的主要策略。关键词：氯碱化工；废水处理技术；应用前言在氯碱化工企业中，进行工业生产会产生大量的工业废水，并且工业废水的成分极为复杂，会对环境造成很大的影响，甚至会严重破会生态平衡。同时我国又是一个严重缺乏淡水资源的国家，因此，水资源对我国实现可持续发展极为重要，这就需要化工企业重视氯碱工业废水的处理工作，实现对能源的综合利用。 1氯碱工业废水危害在氯碱工业中，由于工业工序较多，并且不同的工序会产生不同性质的工业废水。因此，这种工业废水的工序较为复杂且具有很强的危害性。氯碱工业废水主要来源于氯碱和PVC生产工段，其中在氯碱的生产中的废水主要是不同工序中产生的酸碱废水和化盐工序的预处理水，而PVC生产阶段的工业废水则是PVC聚合水、电石渣废水和聚乙烯合成的化工废水等。在氯碱化工企业的运行过程中，会使用大量的水，有冷却水、酸碱水和冷凝水等，这些水的使用量都极大，给化工厂的废水处理工作造成了极大的困难，如果不及时有效进行处理，就会污染水资源，增加水资源的pH值和悬浮物等。另外，由于氯碱工业废水中含有的盐量比较多，如果进行处理时，处理不到位，就会严重影响居民用水和工农业用水，增加土壤的盐碱化程度，降低农业产量，对人们的生活和生产都有着极为不利的影响。 2主要的处理方法具体的处理当中，基本上通过组合工艺处理法来进行，但是在处理氯碱废水的时候基本上通过前两种方法结合来进行，然而，这样处理弊端明显，毒害物质无法实现生物降解，这种污水如果排出，将会威胁着人类以及环境条件。接下来我们分别阐述每种方法。 2.1物理方法这种技术即指通过物理过程来分离废水里面的污染物，处理得时候不会发生化学反应。其中，常用的有以下三种方法。第一，萃取法。即指通过萃取剂来分离废水里面的污染物。萃取剂在水里面是不溶解的，同时污染物却能够溶于萃取剂。利用在两者之中的溶解的不同完成分离。在使用这种方法的时候，因后期还必须将污染物和萃取剂二者分开，这个过程比较复杂，同时需要偏高的费用，这种技术往往在处理小规模的水中使用。第二，吸附法。即通过吸附剂将废水里面的污染物吸附出来，最终实现分离的目的。工业领域比较普及的吸附剂包括活性炭与分子筛。因其具有相对有限的吸附能力，所以这种技术一般涉及到许多吸附剂，导致费用比较昂贵。第三，反渗透法。即指通过半透明的选择透过性实现水与污染物的分离。运用这种技术的时候，推动力为反向作用压力。利用压力降浓度高的溶液中的溶剂通过半透膜进入稀相，最终完成分离。 2.2化学方法这种技术即指通过过程化学来分离废水里面的污染物，处理得时候将会发生化学反应。比较常用的方法包括以下几种：

锦纶6生产工艺流程

1 概述：锦纶6主要以PA6干切片经熔融纺丝、牵伸、卷绕制取各种规格和用途的牵伸丝。由于聚合物的特性不同，纺丝工艺与其它纤维有一定差异。我公司生产的PA6产品基本流程为：干切片——投料斗——中间料仓——螺杆挤压机——纺丝箱体——熔体计量泵——纺丝组件、喷丝板——卷绕机牵伸辊——卷绕头卷饶成形——成品检验——成品——包装——入库 2 切片投料及挤出： PA6干切片开包加入到投料斗，然后由气动阀控制进入中间料仓，被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融、混合和计量。螺杆挤压机有加热量装置，温度分区按工艺要求调定，螺杆又交流电机驱动，变频控制达到要求时挤出压力。 3 纺丝：熔体在螺杆机头压力下进入分配管道，按等距原则被均匀地送到各纺丝位，每个纺丝位带有高精密熔体计量泵，熔体经计量泵精确计量后，被均匀送到各个纺丝组件，经金属砂和滤网过滤后从喷丝板喷出成丝。从喷丝板出来的熔融态丝条在优化的侧吹风装置中被以层流的侧吹风冷却。丝条变为固态，纤维结构发生结晶取向变为大分子。上油装置采用高精密的上油泵供油，使丝条具有工艺要求的含油量。纺丝箱体和熔体管道都被保温至一定温度。 4 卷绕成形：纺丝下来的丝条经垂直再进入卷绕间，经分丝罗拉换向、分丝，然后在加热的牵伸辊（HOY为冷辊）上经牵伸网络后，进入高速卷绕头自动卷落筒。 5 成品：成品丝饼经物检织袜染色，分级后进入包装为成品。锦纶6工业丝的生产工艺产品用途: 本机主要用于锦纶6工业丝的生产，适用于切片熔融纺丝牵伸卷绕一步法生产工艺。主要规格: 工艺流程: （干燥过的切片）→螺杆挤压机→出料头→熔体管道→纺丝箱→带徐冷及单体抽吸的侧吹风装置→上油装置→切丝、吸丝装置→喂入辊→热牵伸辊（四对）→网络器→卷绕头→成品丝筒

化工厂污水处理

苏州市某化工有限公司化工废水处理设计方案 ?简介：苏州市某化工有限公司位于苏州市相城区，其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。 ?关键字：苏州市，化工有限公司，化工废水，处理，设计方案 1 概况苏州市某化工有限公司位于苏州市相城区，其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。 1.1 生产过程 1.2 浓废液 1.2.1 废液量 4M3/d 1.2.2 废液水质 PH 8、COD 40916mg/L、含盐量74 g/L； 1.3 洗涤水

1.3.1 废水量 22M3/d 1.3.2 废水水质 PH 7、COD 8991mg/L、含盐量28.8 g/L； 1.4 生活污水 1.4.1 污水量污水量定额按200升/人?日计，则日平均生活污水量为14M3/d； 1.4.2 污水水质 PH值中性、COD 300mg/L； 1.5 冷却排水 1.5.1 排水量 ~1000M3/d，冷却循环使用，每日分出260M3/d作为废水降低含盐率的调节水； 1.5.2排水水质 PH值中性、COD 120mg/L、水温20~30℃； 1.6 综合废水 1.6.1 废水量 300M3/d

1.6.2 废水水质 PH 7~8、COD 1321mg/L、含盐量3860mg/L； 1.7 排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，即：PH 6~ 9、COD≤100mg/L、S S≤70mg/L。 2 计依据 2.1 建设单位提供的废水量及水质状况； 2.2 建设单位提供的有代表性的水样，水质化验数据； 2.3 环保部门对污染治理的指示与要求； 2.4 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定； 2.5 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级排放标准； 2.6 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。３设计原则 3.1 采用预处理→厌氧生化→好氧生化→物化四级处理工艺，经处理后出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准； 3.2 采用构筑物组合化，减少占地面积、节省工程投资；

废水处理工艺的探讨(氯碱和两醇混合)——试验结果(5)参考文本

废水处理工艺的探讨（氯碱和两醇混合）——试验结果（5）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

废水处理工艺的探讨（氯碱和两醇混合）——试验结果（5）参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、适盐菌驯化文献报道，当含盐量＞10 000mg/L时生物处理效率明显下降，主要是由于微生物对水环境的渗透适应能力下降所致。因此，在一定含盐量范围内，微生物驯化至关重要，是生物处理成功的前提。接种菌源采用乙烯污水处理厂回流污泥，菌种驯化采用逐步动态驯化的方法，使微生物具有良好耐盐和有机物降解性能。酸化池、氧曝池和生物接触氧化池污泥同步进行驯化，每天小水量进入，逐步增加进水水力负荷至正常状况。 2、工艺条件装置正常运行后控制的工艺条件如下：

废水处理量800m3/h（包括300m3/h的12 #线稀释水）进水水温39~40℃ 进水pH值6.0~6.5 水解酸化池DO≤0.5mg/L 进水COD 1 011.8mg/L 氧曝池、生物接触氧化池DO＞3mg/L 进水BOD 661.1mg/L 营养物BOD＜sub＞5＜/sub＞:N:P约为100:5:1 3、处理效果废水处理效果见表3。由表3可以看出，氯碱废水和T3线废水经处理后，废水COD平均下降至77.6mg/L，去除率平均为92.3%；废水NH?-N平均下降至6.6mg/L，去除率平均为86.4%。出水指标达到GB8978-1996的一

锦纶6聚合切片生产工艺设计

` 毕业设计说明书题目:锦纶6聚合切片生产工艺设计所属系、部:材料与环保学院年级、专业:高分子材料加工技术姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:

[摘要]锦纶-6是合成纤维的第二大化纤，所以不管是在民用还是在工业用上都占着具足轻重的地位。生产锦纶-6的工厂有很多家，所以锦纶-6切片生产工艺是我们作为一个学习化纤工艺的学生必须要研究的课题，本设计使用己内酰胺为原料，采用瑞士伊文达的连续聚合技术（加压预聚合+常压聚合）。利用瑞士进口的聚合VK管，前聚主要是开环和加成反应，后聚主要是部分加成和缩聚反应，前聚吸热反应采用气相联苯加热，后聚放热反应采用液相联苯带走热量。前聚合器可以使单体在过量水分和加热下生成足够多的带氨基和羧基的活性分子，增加在后聚合器的聚合速度，尽量提高单体在前聚合器的转化率，转化率越高，则切片中单体含量越少。采用热水连续萃取工艺，即切片从萃取塔上部进人，由上至下运动，热水由萃取塔底部进入，由下至上与切片逆向运动，萃取掉PA6切片中的单体和低聚物，使切片中可萃取物含量的百分比低于0．5(高速纺)。切片使用热氮气循环干燥，干燥设备基本分为干燥塔和切片冷却器，干燥介质为纯热氮气。本设计的重点在于切片工艺流程说明、工艺原理及参数确定和工艺设备说明，附带介绍原材料的来源和规格和成品质量指标。 Summary Polyamide fibre- 6 is third big chemical fiber of diamars, therefore disregarding the position being degree of seriousness in civil it is more enough to be taking up an utensil on the industrial. 6's factories producing polyamide fibre at present- have many families, therefore polyamide fibre- 6 section productive technologies are problem we must need to study as being a student who studies the chemical fiber handicraft's. Self own's lactam designing usage originally is raw material , the continuous polymerization technology (compression adopt the Germany Zimmer company gets together + in advance ordinary pressure gets together). Use two polymerization VK tubes that Germany entrance, getting together in the front is a ring opening and addition reaction mainly , that the queen gets together is part addition and condensation polymerization reaction mainly , gather endothermic reaction in the front adopt the gas appearance biphenyl to heat, the queen gathers exothermic reaction adopt liquid to look at and appraise a biphenyl taking away quantity of heat. Former polymerization implement can make a monomer generate the activity molecule being enough to bring amidocyanogen and the carboxyl along muchly under bellyful moisture content and warm-up , increase retro polymerization implement polymerization speed, conversion rate , conversion rate trying one's best to raise a monomer before polymerization implement are getting fewer as high , casting then to take section to be hit by monomer contents more. Adopt hot water to continue extracting a handicraft, namely section enters person from extraction tower upper part , hot water enters from going ahead to issuing sport, from the extraction tower bottom, extracting away monomer in PA6 section and gathering a thing low from time of the highest and reverse motion of section,makes the weight percentage may extract thing contents in section be lower than 0.5 (high speed spins). Hot section usage nitrogen gas circulation is dry , drying equipment divides the drying tower and the section chiller basically, drying medium is hot nitrogen gas of high-purity. The priority designing that originally depends on the section process flow explains that , handicraft principle and the parameter ascertain that preparing handicraft equipment explanation, quality index introducing that the raw material source prepares specification and the finished product in passing.

果汁生产精彩活动废水处理毕业设计_secret

摘要果汁废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐装工段的洗瓶、灭菌、破瓶损耗和地面冲洗等环节。废水中含有较高浓度的糖类、果胶、果渣及水溶物和纤维素、果酸、单宁、矿物盐等。果汁废水中含有的糖类主要为果糖、葡萄糖、蔗糖，三者所占的比例为2：1：1.废水中含有大量的有机酸，不同的生产工艺阶段，所产生的废水具有不同的特点，即使在同一阶段，废水水质也因产品不同而差异较大。本文介绍了有关UASB+SBR 的处理流程和设计的计算、调节池、UASB 池、SBR池、污泥浓缩池等进行了精细的设计和计算。并对主要构筑物UASB 池、SBR池做了详细的说明。UASB+SBR 处理高浓度有机废水，其关键是培养出沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。采用此工艺，不但使处理流程简洁，也节省了运行费用，在降低废水浓度的同时，还可以回收在处理过程中所产沼气作为能源的利用。以便我为进一步探讨效益资源型处理技术提供借鉴。关键字：高浓度废水废水处理UASB SBR 沼气回收 Juice wastewater comes from the processes of washing , smashing ,squeezing the fruits and washing bottles ,sterilization,bottle breaking loss,cleaning the ground in the section of filling up and so on.Wastewater contains high concentration of sugars, pectin, marc , water-soluble material and cellulose, acid, tannin, mineral salts, etc.The main carbohydrate in juice wastewater are fructose, glucose, sucrose, the proportion of the three is 2:1:1 there are lots of organic acids in wastewater and the waterwater has their characteristics in different section of producing.even if in the same section,water quality would have significant differences because of different products . this article introduces the course and design planning of using UASB, collaborating with SBR.and it gives a detailed description of the main structures ,the UASB pool and SBR https://www.360docs.net/doc/683528375.html,ing this method to process organic wastewater with a high concentration,the critical is to bring up anaerobic granular sludge with good settlement performance.adopting this method ,not only can we make the course more simple ,but also save costs. while ruducing the concentration ,we can recycle the gas to be energe in the course .so it can offer references for me to make futher disscussion on the effectiveness of resource-based processing technology 第一章概述

多晶硅生产综述

多晶硅生产综述一、多晶硅简介多晶硅：polycrystalline silicon。是单质硅的一种形态，当熔融的单质硅在过冷条件下凝固时硅原子以金刚石晶格形态排列形成许多晶核，这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒结合起来就形成了多晶硅。 1、多晶硅的性质多晶硅的分子式为Si,分子量为28.08g/mol，熔点1410℃，沸点2355℃。具有灰色的金属光泽，密度介于2.32和2.34kg/m3之间，硬度介于锗和石英之间，室温下质脆易碎。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、盐酸和硝酸。常温下不活波，高温下能与氧、氮、硫等反应。在熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎所有材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但是微量的杂质即可大大的影响其导电性。 2、多晶硅产品的分类多晶硅按纯度分类可以分为冶金级（金属硅）、太阳能级、电子级。冶金级硅（MG）：是硅的氧化物在电弧炉中被碳还原而成。一般含Si为95%左右，高达99.8%以上。太阳能级硅（SG）：纯度介于冶金级硅与电子级硅之间，至今未有明确界定。一般认为含Si在99.99~99.999 9% 电子级硅（EG）：一般要求含Si在99.999 9%以上，超高纯达到99.999 999 9%~99.999 999 999%。 3、多晶硅的用途 ⑴可做成太阳能电池，将辐射能转变为电能自1954年美国贝尔实验室成功研制第一块单晶硅太阳能电池以来,太阳能逐渐成为各国越来越关注的“绿色”能源。1998年全世界多晶硅太阳电池的产量首次超过了单晶硅太阳电池的产量, 2001 年多晶硅太阳电池的市场占有份额为52% ,远远超出单晶硅太阳电池35%的市场占有量[1], 到2010年, 全球10GW 的太阳电池产量中, 多晶硅约占9000MW。当前,晶体硅材料是最主要的光伏材料,其市场占有率在90%以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳电池的主流材料[2]。 ⑵高纯的晶体硅是重要的半导体材料在IT产业中，多晶硅用于生产单晶硅。单晶硅即硅半导体，是多晶硅的衍生产品，它是制造集成电路和电子元件的优质材料。全世界半导体器件中有95%使用硅材料制成的，其中85%的集成电路是由硅材料制成的[3]。由于硅半导体耐高电压、耐高温、晶带宽度大，比其它半导体材料有体积小、效率高、寿命长、可靠性强等优点，因此被广泛用于电子工业集成电路的生产中硅材料是信息产业的重要基础材料[5] [6]。 ⑶高纯多晶硅是最重要的电子信息基础材料，被视为“微电子大厦的基石”。还广泛用于金属陶瓷、宇宙航行的重要材料等等。二、多晶硅的生产工艺目前，世界上生产制造多晶硅的工艺技术主要有：改良西门子法、硅烷（SiH4）法、流化床法以及专门生产太阳能及多晶硅硅的新工艺。下面主要对改良西门子

化工废水处理方法

化工废水的基本特征是：(1) 水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2) 废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3) 有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；(4) 生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；(5) 废水色度高。 1 常用处理技术 (1) 常用的物理法包括过滤法、斜管沉淀法（链接到产品）和气浮法（链接到产品）等。过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过滤处理中，常用扳框过滤机和微生物过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便；斜管沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以达到固液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。 (2) 化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法（链接到产品反应池）、化学氧化法、催化氧化法斜管沉淀法（链接到产品HOP）（链接到案例）等。化学混凝法（链接到产品加药）作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受水温、PH值、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低；化学氧化法通常是以氧化剂对化工废水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl2是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工废水；电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-、OH-等也可在阳极放电而生成Cl2、氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。(3) 生物法（链接到产品生化）（链接到案例）是利用微生物的新陈代谢作用降解转化有机物的过程。随着化学工业的发展，污染物成分日渐复杂，废水中含有大量的有机污染物，如仅采用物理或化学的方法是很难达到治理的要求。利用微生物的新陈代谢作用，可对废水中的有机污染物质进行转化与稳定，使其无害化。生化处理方法主要分为好氧处理和厌氧处理两大类型，好氧处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥是利用悬浮生长的微生物絮体处理废水的方法，这种生物絮体称为活性污泥，它由好氧微生物及其代谢的和吸附的