SMARTEK感应淬火电源诊断系统原理

SMARTEK感应淬火电源诊断系统原理
SMARTEK感应淬火电源诊断系统原理

SMARTEK感应淬火电源诊断系统原理

高频感应加热:电流频率在100~500 kHz(千赫),有效淬硬深度为0.5~2 mm (毫米),主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴等。中频感应加热:电流频率在500~10000 Hz(赫),有效淬硬深度为2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。

优点:

1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高

2.工件因不是整体加热,变形小

3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少

4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很

不大提高。有利于发挥材料的潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命

5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好

6.便于机械化和自动化

7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

8.感应淬火设备一般为感应淬火机床,由感应电源、负载线、电容器、变压器、

感应器、机床几部分组成。

分类:

1.感应淬火类型分为:工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种,根据

淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大,所需频率越低,反之,则

越高。

2.感应淬火以中频、超音频、高频、超高频为主。

3.中频一般为可控硅,目前国内有用IGBT感应电源做中频的,比可控硅节能,

但是价格较可控硅的高。相对来说,IGBT是发展趋势,因其转换效率较高,而且性能稳定,内部实现软开关,不容易出故障。

4.超音频、高频则是IGBT感应电源。目前国内IGBT感应电源已经历三代。

第一代为窄频率多主板为显著特征。第二代则是宽频率范围,单一主板为主

要特征。第三代,则从技术结构上进行了革命性的改变,实现数字化控制,

能传输和储存能量监控数据,便于实现标准化管理。

5.超高频一般以电子管为主,MOSFET也有一定发展,目前国内有以IGBT做

的。电子管高频设备的环境污染已经众所周知,但是其取代者MOSFET故

障率较高,引用范围收到限制。IGBT相对稳定,是当前普遍应用于高频、

中频领域的核心器件

集肤效应:

又叫趋肤效应,当交变电流通过导体时,电流将集中在导体表面流过,这种现象叫集肤效应。电流或电压以频率较高的电子在导体中传导时,会聚集于导体表层,而非平均分布于整个导体的截面积中。频率越高,趋肤效用越显著。

因为当导线流过交变电流时,在导线内部将产生与电流方向相反的电动势。由于导线中心较导线表面的磁链大,在导线中心处产生的电动势就比在导线表面附近处产生的电动势大。这样作用的结果,电流在表面流动,中心则无电流,这种由导线本身电流产生之磁场使导线电流在表面流动。

集肤效应是电磁学,涡流学(涡旋电流)的术语。这种现象是由通电铁磁性材料,靠近未通电的铁磁性材料,在未通电的铁磁性材料表面产生方向相反的磁场,有了磁场就会产生切割磁力线的电流,这个电流就是所谓的涡旋电流,这个现象就是集肤效应。

直流稳压电源电路的设计实验报告

直流稳压电源电路的设计实验报告 一、实验目的 1、了解直流稳压电源的工作原理。 2、设计直流稳压电路,要求输入电压:220V市电,50Hz,用单变压器设计并制作能够输出一组固定+15V输出直流电压和一组+1.2V~+12V连续可调的直流稳压电源电路,两组输出电流分别I O≥500mA。 3、了解掌握Proteus软件的基本操作与应用。 二、实验线路及原理 1、实验原理 (1)直流稳压电源 直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出的直流电的装置,它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成。一般由电源变压器、整流滤波电路及稳压电路所组成,基本框图如下: 图2-1 直流稳压电源的原理框图和波形变换 其中: 1)电源变压器:是降压变压器,它将电网220V交流电压变换成符合需要的交流电压,并送给整流电路,变压器的变比由变压器的副边电压确定,变压器副边与原边的功率比为P2/P1=n,式中n是变压器的效率。 2)整流电路:利用单向导电元件,把50Hz的正弦交流电变换成脉动的直流电。 3)滤波电路:可以将整流电路输出电压中的交流成分大部分加以滤除,从而得到比较平滑的直流电压。滤波电路滤除较大的波纹成分,输出波纹较小的直流电压U1。 4)稳压电路:其工作原理是利用稳压管两端的电压稍有变化,会引起其电流有较大变化这一特点,通过调节与稳压管串联的限流电阻上的压降来达到稳定输出电压的目的。稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定,不随交流电网电压和负载的变化而变化。 (2)整流电路 常采用二极管单相全波整流电路,电路如图2-2所示。在u2的正半周内,二极管D1、D2导通,D3、D4截止;u2的负半周内,D3、D4导通,D1、D2截止。正负半周内部都有电流流过的负载电阻RL,且方向是一致的。电路的输出波形如图2-3所示。 t

高频淬火原理及工艺解析

高频淬火含义与原理 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 一、含义 高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。 二、原理 利用电流的集肤效应,在零件表面形成电流进而加热工件,实现心部和表面不同的热处理状态; 其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。 高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热

零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。 产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

淬火压床说明书

自动淬火压床AH1200操作说明书 翻译:薛铮

1. Foundation Plan and Dimensions (基础平面图和尺寸) 安装尺寸: 机床高度:3700mm 液压装置高度:1300mm 所需要面积:大约5000×3750mm (包括开关阀装置和液压装置) 地基面积:3825×1950mm 液压装置的面积1250×710mm 开关装置的尺寸:1000×320×1400mm 装载工件的高度:大约900mm 2. Description of machine (机床说明) 这个淬火压床AH1200利用了强制抽出的淬火油冲击覆盖工件。这种淬火方法可以确保工件在密封的淬油装置里均匀的冷却。这个装置基本是由带有中心模的下端模板, 一个中心液压锤和一个上端模板。油流动的体积和时间选择可以来控制,还可以按照工件的需要来适时的调节。这台机床在工件周围形成一个封闭的工作区域。机床的基座类似盒型床座,上部结构为罩子形状。基座A3(看附录图片89.10/02)联接了油箱,活动的机座A4被放置在由下端模具环绕起

来的区域上面。机器的上部机构A6带有冲程缸和气缸柱A5,气缸柱A5可以调节上端模板,还可以控制操作者边上的滑动门来形成比较封闭的紧凑的工作区域。通过调节液压装置,上升和降低气缸柱A5,还可以来打开或者关闭带有上端模板的淬火装置。这个气缸柱包含一个用来控制中心锤的气缸,和控制淬火夹具里2个止推环的2列六缸液压系统。对于2个止推环中的任意一个,可以选择不同的压力。在装载工件到淬火夹具里的时候,带有下端中心锤的工作台可以靠液压系统,移进或者移出工作区域。当工件自动对中好后的同时,工作台也移到工作区域。 淬火油的加热系统D1,热量转换器D9,循环油泵D7和淬火油泵D2和D3都在机器的后面排列好。这台机器提供了一个油的加热系统,来让淬火油在机器启动前加热到一个需要的操作温度。这个循环油泵D7将油从加热器和热量转换器D9中持续的抽上去。在淬火过程中,热量转换器与水管相连来驱散热量的形成。温度控制器D6可以使淬火油温保持恒定。离开淬火夹具和工作区域之后,淬火油从2个大的过滤箱C5流过,再回到机器的基座处。操作控制都放在工作区域的右边,可以在开关阀的的操作面板上方便的输入。这个液压系统被放在机器的旁边,包含一个压力控制连接器。 在机器的背后,在右手边的上部,是一个迎来释放压力的盖子,在一个额外的压力在工作区域产生的时候,它将自动打开。如果这个盖子打开了,压力将会降低,然后旋转这个盖子回到它原来关闭的位置。

小学科学实验室电源系统

小学科学实验室电源系统 1、总控主控台采用带锁具的抽屉式全金属结构,电源输入AC220V±10%,频率50Hz。 2、总控电源应配备有过流、短路、双路漏电保护装置,对用电安全起保护作用。 3、总控面板为不锈钢镜面或铝合金面板,字符、标识应采用电脑雕刻工艺,操作控制均采用单键双模轻触式触发开关、镀铬按键,操作简便,稳定可靠。因电源属发热仪器禁止用PVC或塑料板材用做电源机箱或面板。 4、总控面板应有交流电压、直流电压、工作电流等相应的彩色显示表。 5、输出端子应采用φ4mm防脱帽的插、接两用铜芯接线柱(可插可接)。 6、教师电源输出: a、有市电AC220V/10A插座,为教师或其他用电设备提供市电电源。 b、交流输出电压:0V-15V,加法调节,分辨率1V,额定电流5A,有过载保护。 c、直流稳压输出:0V-15V,加法调节,分辨率1V,细调0.1V,额定电流2A,有过载保护。 7、输出特性及相关指标:符合JY/T0374-2004《教学实验室设备电源系统》行业标准。 8、分组控制:受控电源控制与学生插座控制应独立设置,互不影响。线路控制不少于8路,即:控制学生电源4路和控制市电插座4路。 a、总控可以单路或多路任意控制或锁定A、B、C、D四组学生实验桌市电插座供电的通断,并具有过载保护、声光报警、短路锁定和复位装置,单路输出电流不小于6A。 b、总控可以单路或多路任意控制或锁定A、B、C、D四组学生受控电源的通断,并具有过载保护、声光报警、短路锁定和复位装置,单路输出电流不小于6A。 c、分组控制的过流、短路、过载等保护必须8路各自独立,分别保护,互不干扰。 学生受控电源(嵌入式电源) 1、因电源属发热仪器禁止用PVC或塑料板材用做电源机箱或面板。 2、机箱为全金属嵌入式结构,面板为铝合金,字符、标识采用电脑雕刻工艺。 3、有220V市电分组输出防护插孔,有学生低压彩色显示表。 4、低压输出端子采用φ4mm防脱帽的插、接两用铜芯接线柱(可插可接、防止丢失)。 5、低压直流稳压输出:1.5V—9V,额定电流1A。过载自保护。 6、输出特性:符合JY/T0374-2004《教学实验室设备电源系统》行业标准。

直流稳压电源实验报告

实验报告——直流稳压电源 班级:13专电子2班学号:2013253827 姓名:冯杰 指导老师:戴仁村

一、课程内容的概述 各种电子电路和电子设备都需要稳定的直流电源,但电网提供的是50HZ 的正弦交流电,这就需要将电网的交流电转换稳定的直流电,直流稳压电路就是实现这种转换的电子电路。当今社会人们极大的享受着电子设备带来的便利,但是任何电子设备都有一个共同的电路--电源电路。大到超级计算机、小到袖珍计算器,所有的电子设备都必须在电源电路的支持下才能正常工作。当然这些电源电路的样式、复杂程度千差万别。超级计算机的电源电路本身就是一套复杂的电源系统。通过这套电源系统,超级计算机各部分都能够得到持续稳定、符合各种复杂规范的电源供应。袖珍计算器则是简单多的电池电源电路。不过你可不要小看了这个电池电源电路,比较新型的电路完全具备电池能量提醒、掉电保护等高级功能。可以说电源电路是一切电子设备的基础,没有电源电路就不会有如此种类繁多的电子设备。 由于电子技术的特性,电子设备对电源电路的要求就是能够提供持续稳定、满足负载要求的电能,而且通常情况下都要求提供稳定的直流电能。提供这种稳定的直流电能的电源就是直流稳压电源。直流稳压电源在电源技术中占有十分重要的地位。 直流稳压电源的技术指标可以分为两大类:一类是特性指标,反映直流稳压电源的固有特性,如输入电压、输出电压、输出电流、输出电压调节范围;另一类是质量指标,反映直流稳压电源的优劣,包括稳定度、等效内阻(输出电阻)、纹波电压及温度系数等。 二、电路的设计框图及概述 1、直流稳压电源设计思路 ①电网供电电压交流220V (有效值)50Hz ,要获得低压直流输出,首先必须采用电源变压器将电网电压降低获得所需要交流电压。 ②降压后的交流电压,通过整流电路变成单向直流电,但其幅度变化大(即脉动大)。 ③脉动大的直流电压须经过滤波、稳压电路变成平滑,脉动小的直流电,即将交流成分滤掉,保留其直流成分。 ④滤波后的直流电压,再通过稳压电路稳压,便可得到基本不受外界影响的稳定直流电压输出,供给负载RL 。 2、直流稳压电源原理 直流稳压电源是一种将220V 工频交流电转换成稳压输出的直流电压的装置,它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成,见图 3.1。理;在事器组在

淬火工艺

淬火工艺 钢的淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或在一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。 一. 淬火工件的工艺流程 一般工件:淬火→清洗→回火→喷砂(或喷丸等)表面清理→检验。 轴类零件及易变形工件:淬火→清洗→回火→校直→去应力处理→喷砂→检验。 二. 淬火前的准备 (1)核对工件数量、材质及尺寸,并检查工件有无裂纹、碰伤、缺边、锐边、尖角及锈蚀等影响淬火质量的缺陷。 (2)根据图样及工艺文件,明确淬火的具体要求,如硬度、局部淬火范围等。(3)根据淬火要求,设计选用合适的工夹具,有的工件进行适当的绑扎,在易产生裂纹的部位,采取相应的防护措施,如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔等。(4)表面不允许氧化、脱碳的工件,应在盐浴炉或预抽真空保护气氛炉中加热,或采取以下防护措施: a. 涂料防护 b. 将工件装入盛有木炭或已使用过的铸铁屑的铁箱中,加盖密封。 (5)大批工件必须作单件或小批量试淬,制订工艺后方可进行批量淬火,并在生产过程中经常抽检。 三. 装炉 (1)允许不同材质但具有相同加热工艺的工件装入同一炉中加热。 (2)装炉工件均应干燥、不得有油污及其他脏物。 (3)截面大小不同的工件装入同一炉时,大件应放在炉膛后部,大、小工件分别计算保温时间。(4)装炉时必须将工件有规律摆放在装炉架或炉底板上,用钩子、钳子或专用工具堆放,不得将工件直接抛入炉内,以免碰伤工件或损坏炉衬。 (5)细长工件必须在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热,以减少变形。 (6)在箱式炉中装工件加热时,一般为单层排列,工件间隙10~30mm。小件允许适当堆放,但保温时间应适当增加。

感应淬火与火焰淬火的区别

感应淬火与火焰淬火的区别 感应淬火的原理 感应加热表面淬火,是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺 感应加热表面淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用,工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬 感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流集中的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄因此,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。 感应淬火与火焰淬火的区别和优势 表面热处理是通过改变零件表层组织,以获得硬度很高的马氏体,而保留心部韧性和塑性(即表面淬火),或同时改变表层的化学成分,以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。 感应淬火:感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产。常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40Cr、40Mn B等。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难 表1-1 感应加热种类及应用范围 感应加热类型常用频率 一般淬硬层深 度/mm 应用范围 高频200~1000kHz 0.5~2.5 中小模数齿轮及中小尺寸的轴类零件

渗碳淬火热处理工艺

渗碳淬火工艺 1、钢的淬火 钢的淬火与回火是热处理工艺中最重要,也是用途最广泛的工序。淬火可以显著提高钢的强度和硬度。为了消除淬火钢的残余应力,得到不同强度,硬度和韧性配合的性能,需要配以不同温度的回火。所以淬火和回火又是不可分割的、紧密衔接在一起的两种热处理工艺。淬火、回火作为各种机器零件及工、模具的最终热处理是赋予钢件最终性能的关键工序,也是钢件热处理强化的重要手段之一。 1.1 淬火的定义和目的 把钢加热到奥氏体化温度,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,这种热处理操作称为淬火。钢件淬火后获得马氏体或下贝氏体组织。图4为渗碳齿轮20CrNi2Mo材料淬火、回火工艺。 温830℃ 度 ℃油 冷200℃ 8 空冷 时间h 图4 渗碳齿轮20CrNi2Mo材料淬火、回火工艺 淬火的目的一般有: 1.1.1 提高工具、渗碳工件和其他高强度耐磨机器零件等的强度、硬度和耐磨性。例如高速工具钢通过淬火回火后,硬度可达63HRC,且具有良好的红硬性。渗碳工件通过淬火回火后,硬度可达58~63HRC。 1.1.2 结构钢通过淬火和高温回火(又称调质)之后获得良好综合力学性能。例如汽车半轴经淬火和高温回火(280~320HB)及外圆中频淬火后,不仅提高了花键耐磨性,而且使汽车半轴承受扭转、弯曲和冲击载荷能力(尤其是疲劳强度和韧性)大为提高。 淬火时,最常用的冷却介质是水、盐水、碱水和油等。通常碳素钢用水冷却,水价廉易得,合金钢用油来冷却,但对要求高硬度的轧辊采用盐水或碱水冷却,辊面经淬火后硬度高而均匀,但对操作要求非常严格,否则容易产生开裂。 1.2 钢的淬透性 2.2.1 淬透性的基本概念 所谓钢材的淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度大小的能力(即钢材淬透能力),其大小用钢在一定条件下(顶端淬火法)淬火获得的有效淬硬层深度来表示,淬透性是每种钢材所固有的属性,淬硬层愈深,就表明钢的淬透性愈好,例如45、40Cr 、42CrMo钢三种

实验室供电系统供电

实验室供电系统安装原则:在为客户提供水电布局图时,需注明实验室内电源及上水、下水的管路走向及预埋方法,由甲方建筑设计单位结合整个大楼提供的供电电源系统、给排水系统、其它管道系统以及每间实验室的用电负荷来进行统筹安排规划设计。 实验室供电系统细则: 一.边台的电源布线原则 1.规格为3000mm以内的边台,只布置预留1组1000mm长的规格为4平方毫米的单相220伏交流电源线头(三线制:L火线、N零线、E地线),在离地面500mm高的墙上;供台面上设备用、电线槽用或试剂架用; 2.规格超过3000mm以上每间隔3000mm布置预留1组1000mm长的规格为4平方毫米的单相220伏交流电源线头(三线制:L火线、N零线、E地线),在离地面500mm高的墙上;供台面上设备用、电线槽用或试剂架用; 二.中央台及试剂架的电源布线原则 1.规格为3400mm以内的中央台,在其任一端距离端头300mm中间位置,只布置预留1组1000mm长的规格为4平方毫米的单相220伏交流电源线头(三线制:L火线、N零线、E地线)出地面,供台面上试剂架用、设备用或电线槽用。 2.规格超过3400mm以上的中央台,在两端距离端头300mm中间位置,各布置预留1组1000mm长的规格为4平方毫米的单相220伏交流电源线头(三线制:L火线、N零线、E地线)出地面,供台面上试剂架用、设备用或电线槽用。 3.中央台水池的上下水管路预埋点,应布置在正对水槽的落水口下方,具体尺寸按实际中央台所处房间位置的要求标注;上水管规格为φ21mm,高出地面180mm,带控制水阀;下水管规格为φ50mm,高出地面100mm。

直流稳压电源设计实验报告(模电)

直流稳压电源的设计实验报告 一、实验目的 1.学会选择变压器、整流二极管、滤波电容及集成稳压器来设计直流稳压电源 2.掌握直流稳压电源的调试及主要技术指标的测量方法 二、实验任务 利用7812、7912设计一个输出±12V 、1A 的直流稳压电源; 三、实验要求 1)画出系统电路图,并画出变压器输出、滤波电路输出及稳压输出的电压波形; 2)输入工频220V 交流电的情况下,确定变压器变比; 3)在满载情况下选择滤波电容的大小(取5倍工频半周期); 4)求滤波电路的输出电压; 5)说明三端稳压器输入、输出端电容的作用及选取的容值。 四、实验原理 1.直流电源的基本组成 变压器:将220V 的电网电压转化成所需要的交流电压。 整流电路:利用二极管的单向导电性,将正负交替的交流电压变换成单一方向的直流脉动电压。 滤波电路:将脉动电压中的文波成分滤掉,使输出为比较平滑的直流电压。 稳压电路:使输出的电压保持稳定。 4.2 变压模块 变压器:将220V 的电网电压转化成所需要的交流电压。 4.2 整流桥模块 整流电路的任务是将交流电变换为直流电。完成这一任务主要是靠二极管的单向导电作用,因此二极管是构成整流电路的关键元件。管D 1~D 4接成电桥的形式,故有桥式整流电路之称。 由上面的电路图,可以得出输出电压平均值:2)(9.0U U AV o ≈ ,由此可以得V U 152=即可 即变压器副边电压的有效值为15V 计算匝数比为 220/15=15 2.器件选择的一般原则 选择整流器 流过二极管的的平均电流: I D =1/2 I L 在此实验设计中I L 的大小大约为1A 反向电压的最大值:Urm=2U 2 选择二极管时为了安全起见,选择二极管的最大整流电路I DF 应大于流过二极

(整理)国际先进的感应淬火技术

1、电源 国外IGBT、MOSFET和SIT全固态晶体管电源技术逐步成熟,并已商品化、系列化,目前有1200kW、50kHz;50~100kHz、30~600kW;300kW、80kHz;低频段有取代晶闸管电源趋势;MOSFET多采用并联振荡电路,SIT多采用串联谐振电路,功率高达1000 kW、频率200kHz和400kW、400kHz。它们都是电子管式高频电源的理想替代产品。当输出功率与电子管电源相同时,节电35%~40%,节省安装面积50%,节约冷却水40%~50%。随着科技的进步,在高频感应淬火领域,MOSFET有望取代SIT。 2、淬火机床 感应淬火机床更加趋向自动化,CNC控制逐渐增多,自动分检零件与自动识别进机零件功能的机床增多。 (1)通用淬火机床 通用淬火机床朝柔性化方向发展,一台淬火机床可以对不同性能要求的不同零件感应加热淬火。德国研制的一种曲轴淬火机床,法兰件感应淬火柔性加工系统略加调整能处理不同尺寸的相似工件;对于轴类零件在一定直径范围内(如30mm)与长度300~800 mm范围内,对于相似淬火要求的轴类零件,淬火机能自动编制14种程序,自动识别进机零件;Robotron.Eiotherm最近推出了双主轴立式淬火机,在一个紧凑的工艺单元内进行工件的淬火与回火,能处理轮轴、三槽套及其他万向节件,转换工件只需2~5min,用计算机编程,根据工件号在2 min 内就可调出有关工艺数据;一汽引进的GH公司数控淬火设备通用性强、自动化程度,在复杂零件上可实现多段变功变速,编程容易、操作方便。图1是GH公司的数控淬火机床。 (2)专用淬火机床 专用淬火机床更加专用化,采用机械手上下零件,加热、淬火、回火、校直、检查完全自动进行。先进的计算机控制技术可以监控并屏幕显示淬火过程和工艺参数,跟踪全部操作过程,如发现故障或工艺参数偏离给定值,便自动修正或自动列出不合格零件,使控制系统暂停工作并报警,同时屏幕上显示故障性质和所要修正的动作。更先进的控制系统还适应材料化学成分的波动,并自动调整比功率或加热时间,以保证感应淬火零件的质量。例如日本高周波热炼株式会社川崎工厂的卧式半轴淬火机床,上尾厂可同时淬三根半轴,群马厂可同时淬两根半轴,机床实际上是感应热处理生产线,全过程除校直、荧光探伤检查需一名工人外,其余全部自动进行。 (3)机器人的应用 日本高周波热炼株式会社制造的一台立式通用淬火机床上配置一台机器人,机器人将一个二匝的感应器进行依次平面扫描,使一块塑料板变色,虽然使用电源功率只3 kW,但也可以看出机器人在感应热处理中的应用趋势。 (4)机电一体化 将电源、淬火机床、冷却系统组成成套装置,具有占地面积小、生产效率高、一次安装调试容易等优点。国外最近问世的曲轴固定加热淬火装置占地面积仅为组合式成套装置的1/4。 3、淬火工艺 (1)静止式曲轴感应淬火 采用静止式曲轴感应淬火新技术的最初的两台装置在福特公司V6和V8曲轴淬火和回火工艺中得以应用,表现出了良好的市场前景。其特点是:加热时间

直流稳压电源设计实验报告

电气工程系电子信息工程技术专业 题目:直流稳压电源设计 学生姓名:刘现华班号:电信一班学号: 100222101013 指导教师:

一、设计题目 题目:直流稳压电源设计 二、设计任务: 设计并制作用晶体管、电阻器、电容组成的直流稳压电源。 指标:1、输入电压: 2、输出电压:3- 6V、6-9V、9-12V三档直流电压; 3、输出电流:最大电流为1A; 4、保护电路:过流保护、短路保护。 三、理电路和程序设计: 一电路原理方框图: 图1.1 四、原理说明: (1)选用集成稳压器构成的稳压电路, 选用可调三端稳压器LM317,其特性参数V o=(1.2V~37V),Iomax=1.5A,最大输入、输出电压差(Vi-V o)max=40V。符合本任务的基本要求。

(2)选电源变压器 集成稳压电源的输出电压V o即是此电路的输出电压。稳压器的最大允许电流ICM〈Iomax,输入电压根据公式 V omax+(Vi-V o)min≤Vi≤V omin+(Vi-V o)max可求出其范围为12V≤Vi ≤43V。故副边电压取V2=12V,副边电流取I2=1A变压器的副边输出功率为P2≥V2 I2 =12W,由下表可得变压器的效率为0.7。则原边输入功率P1>P2/η=17W。为留有余地,选取功率为20W的变压器。 图1.2 (3)选整流二极管及波电容 整流二极管D选IN4001,其极限参数为VRM≥50V,IF=1A,满足要求。滤波电容C可由纹波电压△V op-p和稳压系数来确定。由式Vi=△V op-pVi /V oSv得△Vi =2.2V,由式C=Ict/△Vi=Iomaxt/△Vi 得C=3636μF。电容C的耐压应大于17V,故取2只2200μF/25V的电容相并联。 (4)电阻RP1的取值 由式V o=(1+Rp1/R1)1.25,取R1=240Ω,则RP1=336Ω时输出电压为3V,RP1=1.49Ω时输出电压为9V ,故取4.7KΩ精密线绕可调电位器。当RP1阻值调至最小端时输出电压为1.25V,当阻值大于1.5KΩ后输出电压不会继续增大,使用Multisim9仿真时为13V,但实际测试时为10V

高频淬火原理与应用

高频淬火原理及应用 线圈通以高频电流,产生高频磁场,在铁磁性材料中产生感生电流,由于趋肤效应,感生电流聚积于材料的表面产生热,达到相变温度。激冷达到淬火目的。 感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件到达加热温度相比,它具有完全不同的加热原理。其基本原理是:把加热材料(即工件)置于通有交流电流的线圈内,由于交变磁场的作用工件内部会产生感应电势,在感生电势的作用下工件内会产生涡流,依靠这些涡流的能量达到加热目的。 通过热高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小

词语解释 感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。 一、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。 二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。 感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。 式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。 感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。 感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。

热处理设备(教学大纲)

热处理设备 Heat treating equipment 课程编号:07310510 学时:45(其中:讲课学时:43 实验学时: 2 上机学时:0) 学分:3 先修课程:《高等数学》、《传热学》、《电工学》、《金属材料学》、《物理化学》、《机械原理和机械零件》、《机械制图》、《计算机技术》 适用专业:金属材料工程 教材:《金属组织控制技术与设备》邵红红,纪嘉明编著,北京大学出版社,2011年9月第1版。 开课学院:材料科学与工程学院 一、课程的性质与任务 (一)本课程的性质 热处理设备是金属材料工程专业的必修课,是本专业材料、工艺、设备三条主线之一。实践证明,要提高钢铁等金属材料的使用性能,最有效的手段之一,就是对其进行热处理。如果说,冶金工作者已经赋予了材料优良的性能潜力,而热处理工艺可以发掘这样的潜力,使之具有最佳的使用性能,那么,热处理设备则是达到这种目的的必不可少的手段。所以作为一个金属材料工程学生,热处理设备方面的知识不可或缺。 (二)本课程的任务 1.熟悉热处理设备的类型、结构特点和应用范围,能够合理选择、正确使用热处理设备; 2.初步具备设计和改造普通热处理炉的能力; 3.对热处理设备发展动态有所了解,从而能充分利用现有设备,大胆合理运用和推广先进热处理设备,为保证产品质量提供必要条件。 二、课程的基本内容和要求 第一章(本教材第六章)传热学原理 1.教学内容 (1)传热的基本方式:传导、对流和辐射换热;温度场、稳定导热和不稳定导热、温度梯度的概念; (2)传导传热:基本定律和传热量计算表达式,单、多层平壁稳定导热及单多层圆筒壁稳定导热分析和计算; (3)对流换热:基本定律和传热量计算表达式,影响对流换热的因素,不同条

热处理-新编热处理设备选型设计实用手册

新编热处理设备选型设计实用手册 作者编委会 册数规格:全四卷+1CD光盘16开豪华精装出版社:中国知识出版社 出版时间:2005年12月出版 定价:998元优惠价:450元 详细目录 第一篇绪论 第一章热处理设备分类 第二章热处理炉的分类、特性和编号 第三章加热装置的类别和特性 第四章气相装置的类别和特性 第五章热处理设备的技术经济指标 第二篇热处理设备设计一般程序和要求 第一章热处理设备设计的初始资料 第二章热处理设备设计的基本要求 第三章电热设备设计通用性能技术要求

第四章电阻炉的设计要求 第三篇热处理设备常用材料及基础构件 第一章耐火材料 第二章隔热材料 第三章耐热金属材料 第四章电热材料及基础构件 第五章常用设备和仪表 第四篇热处理炉设计基础资料表 第一章常用热工单位换算表 第二章常用材料密度 第三章常用材料线胀系数表 第四章常用材料摩擦系数 ………… 第三十五章热处理件加热时厚、薄件的极限厚度第三十六章局部阻力系数表 第五篇热处理电阻炉选型设计 第一章热处理电阻炉选择与设计内容 第二章热处理电阻炉体结构 第三章热处理电阻炉的功率计算 第四章普通型间隙式箱式电阻炉 第五章台车炉 第六章RJ系列自然对流式电阻炉

第七章强迫对流箱式电阻炉 第八章强迫对流井式电阻炉 第九章井式渗碳炉和渗氮炉 第十章罩式炉 第十一章密封式箱式炉 第十二章转筒式炉 第十三章推杆式连续热处理炉 第十四章输送带式炉及生产线 第十五章振底式炉 第十六章辊底式炉 第十七章转底式炉 第十八章滚筒式(鼓形)炉 第十九章进式和摆动步进式炉 第二十章牵引式炉 第六篇热处理浴炉及流态粒子炉选型设计第一章浴炉的特性及种类 第二章低温浴炉 第三章外部电加热中温浴炉 第四章燃料加热中温浴炉 第五章插入式电热盐浴炉 第六章埋入式电热盐浴炉 第七章盐浴炉排烟装置

整体实验室电气系统设计

整体实验室电气系统设计找博森科技。对建筑供电系统的设计,除了必须预留足够的富余电量以满足未来发展的需要,还必须提供不间断的稳压电源。实验室建筑的供电系统从电源、线路、照明、安全等各方面都有其独特性。实验建筑的用电量是现有用电量的2倍。 1、实验室电源:为避免市电的供电电压不稳定或突然停电而影响实验室的运行,通常加装备用电源和稳压器,常用UPS电源,一类为UPS电源,一类为EPS电源。 2、实验室供电线路要求: 大功率仪器单独设线路 培养室、生物安全实验室等需要不间断供电的实验室要采用双保险专用电源 实验台设置一定数量的三相及单相电源插座 潮湿、有腐蚀性气体、火灾爆炸危险等场所,应选用具有相应保护性能的配电设备。 有腐蚀性气体的实验室,配电导线采用铜芯。 3、实验室照明: 一般以日光灯为宜,它不但使用寿命长,电源面积大,光效高,而且发热量低。但不同的实验室对照明的要求不同,如分析化学实验室在操作处安设荧光灯,无菌室安装紫外灭菌灯,电磁干扰要求严格的实验室不宜采用气体放电灯,在安全出口疏散通道等处应设置安装疏散指示灯。 4、实验室防雷(浪涌保护): 防雷分为防直击雷和感应雷两个方面。对直击雷的防护由建筑物所装避雷针完成;实

验室的防雷工作主要是防感应雷所引起的浪涌和由于其他原因所引起的过电压。 对实验室进行全面防雷保护,除了实验室所在建筑要有良好的避雷装置外,还必须在实验室内安装电源防雷器和信号防雷器,对电源系统、信号系统进行可靠、有效的防护。 实验室采用三级防雷系统,经过以上三级防雷配置后,可将威力强大的雷电过压降至设备能够承受的范围内(约1000V以内〕。 5、实验室接地: 实验室的实际应用及所处环境位置考虑,通常采用综合接地方案。从共同接地体分别引两组地线进实验室,一组为交流工作地,另一组为安全保护地。交流工作地进实验室专用配电柜,安全保护地与实验室均压接地环相联。系统接地电阻小于1欧姆。 分类:保护接地、工作接地、防静电接地 两种接地敷设方法:串联接法、并联接法

感应淬火过程作业指导书

文件编号DC-WI-QU202 生效日期2018年05月18 日 目录 1 目的 2 适用范围 3 职责 4 程序 5 相关文件 6 使用表格 修订历史 版本修订内容修订日期修订者批准者 发文 范围管理者代表质量管理部热处理车间受控印章 编制审核批准收文 部门日期日期日期

文件编号DC-WI-QU202 生效日期2018年05月18 日 1.目的 规范感应淬火机床作业前的检查、过程的监控和结果的检测等相关内容,确保对生产过程的控制以及产品质量的稳定可靠。 2.适用范围 适用于公司热处理中频感应淬火机床生产过程中的操作。 3.职责 热处理作业人员负责按本作业指导书进行操作。 4.程序 4.1 作业前检查内容 4.1.1每天需要按照《感应淬火机床点检作业指导书》对设备进行点检并做好相关记 录; 4.1.2每班或者开始生产之前,需用折光仪对淬火液(一般为AQ251溶液)的浓度 进行确认。 4.2 作业过程的监控 感应淬火生产作业过程中的重要参数需要根据以下要求,在《感应淬火过程记录表》中进行记录。所有过程参数必须在每班开始、感应器或产品型号更换、任何设备维修时进行检查。 4.2.1每天要保证对淬火介质的检查和监控,主要包括其温度、液位高度、淬火介质的压力和流量(压力和流量每8小时查看一次); 4.2.2对于不同产品每次完成时间,即程序走完一遍所用的时间进行监测,出现异常要及时反映给领导或相关工艺人员; 4.2.3过程中需要对设备的电压、电流和功率等参数进行监控; 4.2.4感应淬火之后的产品必须及时回火(4小时以内),并对回火时间以及温度进行记录。 4.3产品质量的监控 为了确保所做产品符合技术要求,需要实时把控其硬度、金相等工艺相关的结果。将产品用线切割割好以后由工艺人员去检验,或者送检到实验室检验。以下几点内容在

热处理应急救援预案演练

热处理车间工种特点:高温且工作介质有煤油、甲醇、丙酮、淬火油等可燃易燃物品。因此必须对可能发生的火灾事故做好预防,万一火灾发生时有应急处理预案。 1 易发生着火的特点 1.1 淬火油被加热,当被赤热工件加热超过其闪点时,会产生油蒸汽,它们与空 气结合形成可燃混合物,然后被赤热工件点燃。 1.2 油中含水,当赤热工件淬入时,水一般突然汽化导致形成油沫,从油槽中溢 出,严重情况下,油槽中溢出的油沫都被点燃。 1.3 工件没有完全浸没或者浸入速度太慢,使油槽表面过热。 1.4 装炉量、装料面积与油槽容积之间比例不当,使淬火油局部过热超过闪点。 1.5 在工件浸没时的火焰熄灭后,在油槽周围边缘的残油仍继续燃烧,引起进一 步局部加热而温度超过闪点。 1.6 淬火压床中淬火油过热超过闪点。 1.7 煤油、甲醇、丙酮管路及液压装置管路渗漏液体遇到高温物体或明火。 1.8 淬火压床管路渗漏形成油雾遇到高温工件着火。 2 预防工作方法 2.1油槽内淬火油量(升)与淬火工件的装炉量(Kg)之间比例不允许低 于&淬火后油温最少必须保持在闪点以下60- 70C。Y15-H淬火油 闪点》180C、德润宝107淬火油闪点》250E 2.2 必须保证没有水进入淬火油,并经常检查淬火油中水含量不超过 1% (体积)。 2.3 淬火台下降装置应在动力失效时仍能继续进行完成下降操作。 2.4 淬火油槽必须具有循环冷却及搅拌装置,保证赤热工件浸入后局部过热的油能通过油冷却循环降低油温;同时油加热器加热时能通过搅拌器的运转防止加热器附

近油过热。 2.5 淬火槽附近必须配备便携式灭火器(例如 1211 灭火器),当出现淬火后油 槽边缘的局部燃烧点时,能及时扑灭。 2.6 淬火压床淬火油必须具有循环冷却装置,保证油温控制在闪点以下工作。 2.7 应经常检查煤油、甲醇、丙酮管路、液压装置及淬火压床管路,及时处理渗 漏问题。 2.8 热处理车间必须配备有足够的灭火器,包括便携式 1211 灭火器及中型泡沫 灭火器。 3 火灾事故发生时的应急程序 3.1 发生火灾事故时,除按以下程序采取措施外,应同时拉响火灾报警铃。 3.2 当开口油槽淬火时在油槽边缘有油沫着火时,及时对准火苗浇上淬火油或用 1211 灭火器对准火苗喷射即可扑灭。 3.3 当开口油槽淬火后溢出油沫或电线短路导致地坑着火,电工应及时关断控制 电源、操作工及时关闭煤油供给阀并快速提取 1211 灭火器集中对准火苗喷射扑灭。如果仍无法控制火势,速取用中型泡沫灭火器灭火。 3.4 闭口油槽由于机械故障或油加热控制失控导致油温超过闪点着火,应迅速关 闭油槽及炉内室加热电源,关闭甲醇、丙酮供给阀,打开直供炉内氮气阀向炉内大流量供给氮气,启动油循环冷却系统降低油温。 3.5 淬火压床由于管路渗漏形成油雾导致着火,应按总停按钮停止工作,然后用 1211 灭火器向着火点喷射灭火。 3.6 如果按灭火操作程序操作后,仍无法控制火势应打 119 火警电话报警:说明 发生地点及着火介质,并派人在公司门口等候并引导消防车进入。 4 定期进行消防演习 4.1 消防演习每年进行一次,参加人员为热处理车间消防队员 4.2 演习方案演习前临时制定,当演习报警铃拉响时,车间消防队员即刻到起火

串联型直流稳压电源实验报告

模电课程设计实验报告 学校:XX 专业:XXXX 课题:串联型直流稳压电源 指导老师: XXX 设计学生: XXXXXXX XXX 学号:XXXX XXX XXXX 2011/7/4 惠州学院 HUIZHOU UNIVERSITY

目录 一、课题--------------------------------------------------3 二、课题技术指标--------------------------------------------------3 三、设计要求--------------------------------------------------3 四、元件器件清单--------------------------------------------------3 五、设计方案--------------------------------------------------3 六、直流稳压电源的元器件--------------------------------------------------4 七、设计计算--------------------------------------------------6 八、焊接实图--------------------------------------------------8 九、心得体会--------------------------------------------------9

一、课题:串联型直流稳压电源 二、课题技术指标 1、输出电压:8~15V可调 2、输出电流:I O=1A 3、输入电压:交流220V +/- 10% 4、保护电流:I Om =1.2A 5、稳压系数:S r = 0.05%/V 6、输出电阻:R O < 0.5 Ω 7、交流分量(波纹电压):<10mV 三、设计要求 1、分析电路组成及工作原理; 2、单元电路设计计算; 3、采用分立元件电路; 4、画出完整电路图; 5、调试方法; 6、小结与讨论。 四、元件器件清单 先对输入电压进行降压,然后用单相桥式二极管对其进行整流,整流后利用电容的充放电效应,用电解电容对其进行滤波,将脉动的直流电压变为更加平滑的直流电压,稳压部分的单元电路由稳压管和三极管组成(如图1),以稳压管D1电压作为三极管Q1的基准电压,电路引入电压负反馈,当电网电压波动引起R2两端电压的变化增大(减小)时,晶体管发射极电位将随着升高(降低),而稳压管端的电压基本不变,故基极电位不变,所以由可知将减小(升高)导致基极电流和发射极电流的减小(增大),使得R两端的电压降低(升高),从而达到稳压的效果。负电源部分与正电源相对称,原理一样。 直流稳压电源一般由电源变压器,整流滤波电路及稳压电路组成。变压器吧市电交流电压变所需要的低压交流电。整流器把交流电变为直流电。经滤波后,稳压器再把不稳定的直流电压变为稳定的直流电压输出。本次设计主要采用串联型直流稳压电路,通过220V 、50HZ交流电压经电源变压器降压后,通过桥式整

演示文档感应加热表面淬火基本原理.doc

感应加热表面淬火基本原理 感应加热表面淬火的应用及基本原理分析。 一、应用 承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。 二、工艺方法 快速加热与立即淬火冷却相结合。 通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。 三、主要方法 感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。 四、感应加热表面淬火 (一)基本原理: 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。(如下图所示) (二)加热频率的选用 室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为 频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。 常用的电流频率有: 1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2. 5mm,适于中小型零件。 2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。

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