CTPM精益管理咨询案例分享 海宁乐开电器科技CTPM精益管理项目启动
CTPM精益管理咨询案例分享
海宁乐开电器科技CTPM精益管理项目启动
2014年09月23日海宁乐开电器科技有限公司CTPM精益管理项目成功启动。品技部经理涂勇主持项目启动大会，总经理汪益东先生参加了启动会，并给6个样板区进行授牌。随后，由生产部经理盛建军带领与会人员一起向汪总进行宣誓：“CTPM 宣誓词:
我一定按照公司和顾问师要求，
投身精益从我做起转变观念破旧重新挑战自我坚持改善群策群力永不放弃!
2014年09月23日海宁乐开电器科技有限公司CTPM精益管理项目成功启动。品技部经理涂勇主持项目启动大会，总经理汪益东先生参加了启动会，并给6个样板区进行授牌。随后，由生产部经理盛建军带领与会人员一起向汪总进行宣誓：“CTPM 宣誓词:
我一定按照公司和顾问师要求，
投身精益从我做起转变观念破旧重新挑战自我坚持改善群策群力永不放弃!
9月27日，6个样板区经历三天一层楼的速度进行打造后，现场的环境、员工的士气和干部的观念都发生了大的变化，袁总在总结会上说道：“此刻的心情用两个词形容，感动和震撼，相信我们乐开是最棒的、我们的团队是最具有战斗的团队!同时感谢样板区所有战友的努力，感谢华天谋顾问团队的专业辅导”。
1.在公司推行变革，破釜沉舟、不进则退
2.CTPM变革要做到全员参与，只有开始，没有结束
3.在2014年的考核方案中，CTPM活动中干部的能力和态度将纳入考核
本次海宁乐开“三天一层楼打造” 共有20%的人员参与了样板区打造，共打造亮点107个，打造完成区域面积占全公司总面积的11%。评选出金奖、银奖1名;铜奖3名.
海宁乐开颁奖场景
现场介绍亮点场景
样板区验收合格后全体合影留念
改善案例1：注塑车间模具规范与定
改善案例2：组装车间线体定位及规范
改善案例3：综合办公室布局调整
改善案例4：配件仓规范与定位
来源：https://www.360docs.net/doc/6a3754349.html,/tpm/gongsidt_388_8530499324156782778.html
宝钢精益生产经营咨询+LOP(麦肯锡)
机密 备忘录致： 赵周礼副总裁 李庆予系统创新部部长 提高宝山钢铁有限公司产品质量和交货业绩 宝山钢铁有限公司 非常高兴在去年十二月初有机会参观宝钢，并在过去的几周内与您和您的同事就宝山钢铁有限公司中的精益生产机遇进行探讨。根据我们前几次的讨论，我们对诊断项目建议作了调整，以结合您所关心的问题，并取得您所最需要的有针对性的解决方案。修改的内容主要根据我们前几次的讨论，包括以下三个方面： 1．根据宝钢在去年推行的内部ESI项目，确保精益制造诊断以及可能的后续试点的恰当定位。 2．有效地控制不同项目之间的潜在冲突，以确保最好的协调。 3．在我们的诊断工作中，着重寻找客户交货与计划、工艺稳定性、产能损失以及产品质量方面由于稳定性造成的损失，并利用6个西格玛(Six Sigma)工具来解决这些问题。 按照我们上次会议达成的共识，本项目建议书将阐述麦肯锡如何以在整个生产流程中占有重要地位的2条热轧生产线作为试点，运用实施精益生产工具和系统帮助宝钢实现其宏伟目标，提高交货业绩，达到更高的资产利用率和产品质量。虽然我们只需要对精益诊断作出建议，我们还是对整个项目作了描述，以便使您对我们需要做的工作有一个总体了解。我们非常高兴有这个机会与宝钢在这一重要项目中进行合作，并期待着双方合作能够长久和富有成果。项目建议书分为以下五个部分： 一．项目背景以及要解决的问题 二．项目最终成果
三．诊断方法 四．工作安排 五．麦肯锡的资历 一．项目背景以及要解决的问题 宝钢是中国领先的汽车钢材公司，为许多大型汽车OEM 厂商比如上海大众等提供产品。宝钢拥有优良的符合国际最高标准的制造资产、相对较低的成本以及组织良好的工厂，这些为宝钢进一步巩固其在中国的领先地位（比如在上海通用），继而扩展到亚洲以及世界其它地区，成为全球性OEM 厂商的供应商打下了坚实的基础。 但是宝钢要想实现这一目标，仍然面临着大量的挑战： ?提高产品质量以达到领先汽车OEM 厂商车体钢板的质量标准。宝 钢在冷热轧钢以及电镀方面有很强的实力。但是，宝钢需要提高其 设备运营能力，改善其质量管理系统和流程，生产出其先进设备条 件下的高质量的产品。 ?提高交货表现（如：降低交货期，改善按期交货率），以满足高要 求的国际客户需要。全球以及中国的客户都要求降低交货时间，提 高交货可靠性。但是，宝钢当前的交货时间相对较长，且不可靠。 宝钢目前不能按照根据顾客定单制定的生产计划进行稳定地生产。 宝钢因此需要稳定并优化其设备运作（如：热轧厂），修订整个内 部链条的排产系统，以实现理想的交货业绩。 ?提高工艺稳定性以提高资产效益以巩固其低成本并提高利润率。当 前，由于工艺稳定性热轧厂似乎未达到其产能。如上所说，稳定其 设备运作并修改排产系统是提高资产效益的基础。另外，也可能需 要通过集中投资来解决瓶颈问题。 2
精益生产管理咨询
一、概念 精益生产管理咨询，专注于精益生产（Lean Production）管理体系、TPM/TnPM管理体系、供应链管理、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理。 二、管理模式 精益生产管理模式的基础在于持续不断地改善，这包含了三层意思：一是生产过程中的不断改善，无论是整体还是局部，都有改进和提高的空间，在产品质量、生产方式、管理模式等方面都需要不断完善；二是杜绝浪费，任何工作只要对提高价值没有帮助，都应该视为浪费，应该通过全体员工的努力来不断消除，最终杜绝；三是持续改善，对于生产经营中遇到的问题，先易后难，逐步改善和提高，不懈努力进行长期积累，从而获取最后的胜利。 三、十大法宝 1、现场基础管理——“6S”和可视化管理。 2、标准化——没有标准化，就没有改善。 3、如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”（快速改善——KAZIEN、基本质量问题改善——“8D”改善法、复杂问题改善方法——六西格玛DMAIC、思考：你平时如何改善？）。 4、价值流程图（VSM）分析。 5、工欲善其事，必先利其器——全员维护好设备。 6、均衡生产和同步化。 7、防错——Poka-yoke。
8、看板——Kanban。 9、快速换模SMED。 10、良好的供应商合作，长期战略合作供应商关系。 四、八大特点 1、拉动式准时化生产“准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以期达到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现最大产出的生产方式。 ①以最终用户的需求为生产起点。 ②强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序。 ③组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。 ④生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。 ⑤由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调则极为必要。 2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善精益生产的管理目标和管理深度没有止境，它是根据企业的方针目标，从初级低层次逐步向高级高层次发展，而且是一个不断完善自我提高的过程，从工序
精益项目管理制度
集团公司规章制度制度编号：BBZQ-JTZD-YY-16 精益项目管理制度
制度控制表
目录 1.总则 (1) 2.组织机构及管理职责 (1) 3.管理要求 (3) 4.项目管理 (3) 5.项目评价奖励 (6) 6.考核评价 (7) 7.附则 (7) 8.附录 (7) 附录1：精益项目管理流程图 (7) 附录2：精益项目课题立项申请表格式及填写要求 (8) 附录3：精益项目课题论证报告格式及编写规则 (11) 附录4:精益项目课题调整申请报告格式及填写要求 (14) 附录5：精益项目课题经济效益分析表格式及填写要求 (16) 附录6：精益项目课题指标证明表格式及填写要求 (18) 附录7：精益项目课题总结报告编写要求 (20) 附录8：精益项目课题验收申请表格式及填写要求 (22) 附录9：《精益项目评价准则》 (24) 附录10：《精益项目等级奖励标准》 (25)
附录11：精益项目验收评审意见表格式及填写要求 (26)
1.总则 1.1 为了充分调动集团公司各业务系统及生产单位参与精益管理工作的积极性与主动性，实现对精益项目的系统指导，推动精益活动的持续深入进行，自上而下解决集团公司实际突出问题，完善集团公司精益项目管理机制，明确精益项目管理工作要求与程序，提高精益管理水平，特制定本管理制度。 1.2 精益项目管理的指导思想是以“全价值链体系化精益管理战略”为指导，以消除全价值链中不创造价值、不增值的部分为目的，通过对在精益管理工作中做出突出贡献的团队和个人进行奖励，在全集团公司营造重精益改善研究、重制度流程优化、重精益人才培养的良好氛围，充分调动广大员工开展精益管理工作的主动性、积极性、创造性，培养造就一支高水平、高素质的精益管理人才队伍，为集团公司发展提供基础保证。 1.3 精益项目管理采取集团公司和成员单位两级管理模式。 1.4 本管理制度适用于集团公司精益项目管理，各成员单位依照此制度制定符合各单位实际情况的精益项目管理制度。 2.组织机构及管理职责 2.1 组织机构 2.1.1 集团公司成立精益项目管理委员会（以下简称管理委员会），负责统一规划及审批精益项目管理工作： 主任：集团公司总经理 副主任：主管精益管理和管理提升工作的集团公司业务主管领导
精益生产推动工作思路
精益生产推进工作思路 主要理念与方向 第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。 第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。 第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。 第四，确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。 第五，确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞
争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作，应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段，扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与，要鼓励他们主动提出意见和建议，找出差距，制定措施，予以改进。还应建立有效的激励机制，形成全员参与的局面，促进员工真正做到“理念上认同，方法上掌握，工作中应用”，并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。 工作开展思路 工作事项：负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订，负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作 第一步：现况调研 （1）对标-对照“精益生产体系标准要求”； （2）同行对比； （3）非同行适用范围（对象）对比； （4）请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告。 第二步：精益改善项目改善方向 （1）有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目； （2）生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进；
精益生产管理咨询改善案例之：防错防呆
精益生产管理咨询改善案例之：防错防呆精益生产管理咨询体现在日常工作中的点点滴滴，也是众多企业为之困惑的东西，下面分享几个精益生产管理咨询改善的经典案例，希望能给大家带来精益生产管理改善启示。 零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。 是什么导致了缺陷？缺陷因为失误造成。那么什么又是失误呢？一个失误就是人的某一个动作造成反应形成了缺陷。防呆从识别过程中所有出现错误的可能开始并采取对策以防止失误产生，如果防呆设计能够全面考虑到所有的可能，那么零缺陷就不会只是一句空话，而事实上是可以实现的。 新益为6S管理咨询专家称自动化与防呆、纠错经典改善案例1：一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。 自动化与防呆、纠错经典改善案例2：一家电子生产型企业，他
们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
精益改善项目管理办法
精益改善项目管理办法 第一章总则 第一条为加强全省系统精益改善项目管理，推动精益活动持续深入进行，进一步提升生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益，特制定本办法。 第二条本办法规定了精益改善项目的管理和评审过程，适用于全省系统内各单位（部门）、班组、员工个人改善项目的申报、受理、实施、检查、验收、评审、奖励。 第二章精益改善项目的定义和分类 第三条精益改善项目是指以提高服务质量、提高工作效率、降低成本费用为出发点，并通过组建项目改善小组，依托工具步骤和资源投入，对企业运营各个环节提出的改进提案，经过一段时间实施带来业务及经济效益明显改善，并形成持续改进机制的项目。 第四条精益改善项目的分类 （一）省局（公司）管理项目：纳入省局（公司）统一管理的各直属单位或省局（公司）机关部门提报的改善项目。这类项目应符合下列条件之一：（1）围绕全省系统年度工作指导方针、工作纲要和工作目标提出的相关改善项目，并能
产生重大经济效益的；(2)通过流程优化能带来明显对比效果，能固化并纳入体系文件中，具有全省推广价值的；(3)在全省范围内，推广和应用先进管理工具、管理方法的。 （二）直属单位管理项目：各直属单位自行管理的改善项目。主要指依据各直属单位年度工作目标或指标制定的改善项目，包括班组创新活动、自主改善提案、QC活动等改善项目。 第三章组织机构和职责 第五条成立省、市两级精益改善领导小组，分管企业管理工作的领导担任组长，组员由各部门主要负责同志组成。 （一）省局（公司）领导小组职责为： 1、负责审核及评定各直属单位或省局（公司）机关各部门上报的改善项目； 2、负责评定省局（公司）管理改善项目的奖励情况； 3、负责研究选定精益改善项目的全省推广。 （二）各直属单位领导小组职责为： 1、负责审定本单位精益改善工作实施方案和项目计划； 2、负责评定本单位改善项目的奖励； 3、负责选定精益改善项目在本单位范围内的推广。
精益生产启动大会样板车间代表发言稿
精益生产启动大会样板车间代表发言稿 大家好！很高兴这次精益生产项目把装配制造部作为样板车间。 装配制造部，从最初的手板冲床铆接到现在的气动铆接降低员工的劳动强度，从全部手工生产到现在的70%自动化生产，大幅提升了生产效率。从原来的工艺式的生产方式布局，到现在的部分一个流生产方式的布局和工艺式布局相结合，缩短了生产周期。从原来的两个车间到现在的一个车间，有效的缩小了生产面地。 我们部门发展到现在取得了很大的进步，但随着市场环境的变化，要求我们也要快速的变化，成本还要不断的降低，品质要不断的提升，因此我们又到了一个瓶颈期，我们正在苦苦的寻找着改善方向以及改善思路，2014年装配和组品的合并又是一个新的起点，我们准备将 插座生产线和组品生产线进行合并来缩短生产周期，降低在制品库存，但受到各种条件的限制，方案还没有完善。正在此时，公司引进了精益生产项目，引进了3A的顾问团队，这样我们就不会走弯路，一定能够成功。 通过精益生产的推行，通过顾问团队的专业辅导，我们要以精益的思想从新审视自己，审视我们生产过程中的一切无效劳动和浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。 我们很期待顾问团队给我们注入新的理念，辅导我们将精益的思想在实际生产中落地。通过这次项目的推行，我们有信心也有决心将
装配制造部做成XX集团兄弟公司、兄弟部门的标杆，我将带领我的团队以精益的思想要求自己进行现场改善，我们一定做到生产效率再提升30%，员工的收入增加15%，生产周期再缩短50%，在制品金额下降30%的目标。 谢谢大家！
企业精益生产管理中的基础性工作
企业精益生产管理中的基础性工作 精益生产咨询公司概述：在精益生产方式下的诸多管理工作中，最紧迫，最急需解决和最需要建立的工作是什么？管理咨询公司根据多年的实践经验，结合中国企业的实际分析出以下四方面的工作是最基础，最需要首先关注的管理工作。 1、是针对生产管理的标准化建设。 ①针对部门职能的标准化建设。 ②针对岗位流程的标准化建设。 ③针对岗位工作内容的标准化建设。 2、是针对5S现场管理的执行力建设。 5S是生产管理基础中的基础。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。 ①整理：就是把东西分为有用和没用的东西，把没用的东西丢掉 ②整顿：就是把留下来的有用的东西物品，进行标识分类。进行定置管理。包括：定容，定量，定位 ③清扫：就是制订考评方法，进行点检，巡查。 ④清洁：就是标准化和进行推广 ⑤素养：就是系统化 其实5S不仅是用在现场管理中，在思维塑造，文化建设方面起着深刻影晌。但是5S现场管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。 所以在5S生产管理中，我们强调执行力，强调持之以恒的过程管理。 3、最基本的浪费现象价值分析。 在精益生产方式管理中，有七大浪费现象。 ①等待的浪费； ②搬运的浪费； ③不良品的浪费；
④动作的浪费； ⑤加工的浪费； ⑥库存的浪费； ⑦制造过多（早）的浪费。 在精益生产方式下的管理中，我们必须利用系统的方法，将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中，将浪费降至最低之至消灭。 。
精益生产项目启动誓师大会主持词
***单位 精益生产项目启动誓师大会主持词 (2013年5月3日) 各位领导、同事们： 大家上午好！五月的许昌莲叶满池，万木葱茏。今天，我们齐聚在此，隆重召开***精益生产项目启动誓师大会。出席本次会议的主要领导有***。 本次大会的主要任务是：统一思想、协调行动，动员全体员工积极投身到精益变革实践中来。 本次会议的议程有5项：一是；二是；三是；四是；五是；六是；七是。 现在，我宣布：****项目启动誓师大会正式开始！ 下面进行第一项：…….，有请。 （此处有掌声） 大会进行第二项：…….。 （此处有掌声） 大会进行第三项：…….。 （此处有掌声） 大会进行第四项：……。 （此处有掌声） 大会进行第五项：……。 下面，请***项目改善团队负责人***、***项目改善团队负责人***、***改善项目负责人***上台，有请***为各位项目负
责人颁发聘书。 下面，大会进行第六项：有请员工代表发言。 【员工代表】 （我是一名坚定的精益实践者。为了***明天的辉煌，立志创建卓越现场，我承诺：认真贯彻落实现场改善的各项任务，从身边每件小事做起，全力配合帮助兄弟部门，开展现场改善工作，不断挑战自我，持之以恒，与兄弟部门共同成长、携手进步，达到现场管理提升要求。） 大会进行第七项：全体员工宣誓。 【全员宣誓誓词】 我志愿：/投身精益变革，/转变观念、破旧立新，/认真执行精益生产推进委员会指令，/尊重顾问师指导。/从我做起，/竭力配合项目实施，/不走过场、不说空话，/不断学习、/共同推进群策群力，/坚持改善，/为把许继打造成电力装备行业领跑者而不断拼搏，永不放弃！/ 本次大会到此结束，请各位有序离场。
精益生产管理咨询
精益生产管理咨询 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 那么企业为什么需要做精益生产管理咨询呢?下面为大家总结了如下五条原因： 1、建立精益系统管理 精益生产管理咨询顾问作为第三方，与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系，而且作为第三方说的话，不管是企业中层管理，或基层执行都会认真听，因在利益冲突的情况下，还能给他们带来价值，还可以完全以企业价值为导向，全面、系统的对企业的管理系统进行分析、设计和再造，结合企业的实际运作，并落地实施。 2、员工心智模式的改变 精益生产管理咨询顾问，作为精益生产管理方面的专家，其心智(思想)不仅仅是建立在知识学习基础之上的，更是建立在对众多企业成功、失败教训研究基础之上的。通过实际的精益项目，改变员工的思维模式，改变员工的心智模式。 3、实操型解决问题并标准化避免问题反复发生 通过对问题的深入分析，精益生产管理咨询顾问找出产生问题的原因，以及各原因之间的逻辑关系和事情背后的原因，从而建立起问题分析、解决系统。 问题系统的建立帮助企业家看清问题的实质、问题的重要程度、问题存在的
背景，从而找到解决问题的思路和方法。即使有些问题不能马上解决，精益生产管理咨询顾问也会帮助企业家以一种全新的视角来认识企业存在的问题，并提出解决问题的步骤与系统思路。将出现的问题标准化，避免问题的反复出现。 4、问题洞察与分析 精益生产管理咨询顾问的价值在于对企业的问题具有独到的洞察力，不仅能看清企业现在存在的问题，更清晰随着企业的发展，企业可能会发生哪些问题，并为企业家提出应对建议。 但很多企业家都往往存在这样的情况：在逆境的时候，看不到希望;在顺境的时候，看不到危机;面对市场的变化，分不清到底哪些是机会，哪些可能是陷阱与威胁。通过精益生产管理咨询顾问老师们对企业系统全面调研后，能通过相关数据分析出企业的优势、劣势、机会与威胁，再提出合适企业发展的解决思路，真正为企业起到保驾护航的作用，让企业家对企业发展保持清醒的认识，避免少走弯路，少浪费资源。 5、培养精益人才 企业的竞争力，人才的竞争。培养出企业自己的阶梯的精益人才，保证企业精益生产管理的持续推进。
精益生产项目-合理化建议管理程序
精益生产项目 合理化建议管理程序 1、目的 为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会，激励员工运用工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见，来提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境，提高公司竞争地位，特制定本管理流程。 2、适用范围 适用于公司全体员工。 3、合理化建议的定义和类别 鼓励员工就其平时工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见，以达成提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境等目的。 3.1、合理化建议的提出 员工个人不论在技术上或是在管理上，如有创新、改进的意见，均可参加本系统评审。 3.2、合理化建议的分类、分级 3.2.1、根据是否采纳分为以下三类 A类 -- 建议内容符合上述定义内容的，给予采纳并实施； B类 -- 建议符合上述定义，但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的，采纳但暂时不予实施； C类 -- 建议内容不符合上述规定，不予采纳。 3.2.2、A、B类合理化建议，根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级： 优：从根源上解决同类问题，并具有推广价值； 良：能够解决当前问题，并有所提升； 中：能够或基本解决当前问题。 4、合理化建议采纳的判断标准 4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的
4.1.1、管理：创建新的技术或管理模式；改善团队合作，增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队；其它任何有利于本公司改善管理经营，提升市场竞争力的方案。 4.1.2、效率：减少开支，节约运作成本（如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料）环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等；改进、优化生产工艺/工作流程，提高生产效率（如消除瓶颈、减少中间环节）；提前或以低于预算完成项目。 4.1.3、质量：现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。 4.1.4、安全：发现及纠正生产、技术、安全或管理等环节中的隐患。 4.1.5、财务：增加销量/市场占有率，产生新的收入。 4.1.6、设备：设备、仪器、设施及工具的技术改造或避免故障发生。 4.1.7、环境：改善环保、健康及安全条件。 4.2、以下内容的不属于合理化建议 4.2.1、已经受理过的建议。 4.2.2、表述不明确，不具有可操作性的建议。 4.2.3、不符合国家法律、法规的建议（如逃税等）。 4.2.4、公认的事实或正在实施的。 4.2.5、重提已制定过但执行不好的方案或政策，即已被事实确认无效或存在问题的建议。 4.2.6、在某一业务范围内具有一定积极意义，但其实施会对其他业务部门产生消极影响的建议（如购买价廉的原材料，虽节省了成本，但会导致产品质量下降和顾客投诉）。 4.2.7、不符合公司环保、健康及安全政策规定的建议。 4.2.8、不符合公司文化、政策和规章制度的建议。 4.2.9、关于其他雇员的福利和工资待遇或关于雇佣条件的建议。 4.2.10、针对个人生活及私人利益的。 4.2.11、其他不宜受理的建议。 5、合理化建议书填写与递交注意事项 5.1、填写合理化建议书，并由员工本人署名，不接受匿名建议的方式。
精益生产项目启动誓师大会主持词
精益生产项目启动誓师 大会主持词 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
***单位 精益生产项目启动誓师大会主持词 (2013年5月3日) 各位领导、同事们： 大家上午好！五月的许昌莲叶满池，万木葱茏。今天，我们齐聚在此，隆重召开***精益生产项目启动誓师大会。出席本次会议的主要领导有***。 本次大会的主要任务是：统一思想、协调行动，动员全体员工积极投身到精益变革实践中来。 本次会议的议程有5项：一是；二是；三是；四是；五是；六是；七是。 现在，我宣布：****项目启动誓师大会正式开始！ 下面进行第一项：…….，有请。 （此处有掌声） 大会进行第二项：…….。 （此处有掌声） 大会进行第三项：…….。 （此处有掌声） 大会进行第四项：……。 （此处有掌声） 大会进行第五项：……。
下面，请***项目改善团队负责人***、***项目改善团队负责人***、***改善项目负责人***上台，有请***为各位项目负责人颁发聘书。 下面，大会进行第六项：有请员工代表发言。 【员工代表】 （我是一名坚定的精益实践者。为了***明天的辉煌，立志创建卓越现场，我承诺：认真贯彻落实现场改善的各项任务，从身边每件小事做起，全力配合帮助兄弟部门，开展现场改善工作，不断挑战自我，持之以恒，与兄弟部门共同成长、携手进步，达到现场管理提升要求。） 大会进行第七项：全体员工宣誓。 【全员宣誓誓词】 我志愿：/投身精益变革，/转变观念、破旧立新，/认真执行精益生产推进委员会指令，/尊重顾问师指导。/从我做起，/竭力配合项目实施，/不走过场、不说空话，/不断学习、/共同推进群策群力，/坚持改善，/为把许继打造成电力装备行业领跑者而不断拼搏，永不放弃！/ 本次大会到此结束，请各位有序离场。
精益生产系统(TPS,丰田生产方式)LEAN+MANUFACTURING+SYSTEM
精益生产系统(TPS,丰田生产方式)
上海盖普企业管理咨询有限公司
2005/04/23
我们每天坐班的工厂？…
顾客是上帝
轰隆隆！轰隆隆！！
S YE
NO
销售
超时加班 额外费用
未预计的订单变化
订单下达到工厂
快！119
上海盖普企业管理咨询有限公司
2005/04/23
A “Successful” Manufacturing Meeting “成功”的生产会议
说说看！
生产会议
上海盖普企业管理咨询有限公司
2005/04/23
What Shall We Talk…? 内容安排
精益生产系统简介 精益基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 系统评估和推行策略
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2005/04/23
g y Briefing 1 1精益生产系统简介
制造系统的要点 精益生产五项原则 关键特征
上海盖普企业管理咨询有限公司
2005/04/23
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代
中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来 临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器
上海盖普企业管理咨询有限公司
2005/04/23
1.精益生产改善提案项目管理机制
1、目的： 鼓励全体员工参与企业的生产经营管理，立足于本岗位积极提出改善建议并自主实施改善，提高工厂现场的生产效率和制造质量，增强劳动安全保障、降低劳动成本，促进工厂管理水平的提高。 2、原则： 2.1 立足于本岗位开展问题识别和展开改善； 2.2 比现状有一点点进步的就是改善； 2.3 管理团队充分引导，全员积极参与。 3、适用范围： 3.1本标准规定了工厂改善提案的提出、实施、评审和对改善提案提出人的奖励流程，适用于整个改善提案项目；3.2第一阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的生产单位全体员工； 3.3 第二阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的制造系统全体员工。 4、内容： 4.1全体员工应立足于本岗位提出与工作相关的改善提案； 4.2改善提案不但要提出问题，还要提出切实可行的改进方法或想法； 4.3改善提案的内容包括：现场安全、质量、效率、成本、组织发展五个方面的内容，具体如下： 4.3.1企业现代化管理方法的创新和应用； 4.3.2改善生产组织方式、减轻劳动强度，改进设备操作、维护方法，提高劳动生产率； 4.3.3更有效地利用和节约能源、原材料，降低生产制造成本； 4.3.4提高产品质量或性能，改进产品结构； 4.3.5工具、设备、仪器、装置等的改进。 5、改善提案的提出及实施： 5.1员工根据现场实际情况对存在的问题产生改善的想法后，提出切实可行的改善办法，并填写《改善提案申请表》，对现状进行调查分析和现状描述； 5.2改善提案提出人的直接领导(员工的直接领导为工段长，部门的直接领导为主任或部长，工段长或主任的直接领导为厂长或部长)接到《改善提案申请表》后，应在3个工作日内对改善提出人给予回复并签字确认；属于改善提案的，应向提出人提供改善意见和资源支持，并妥善保管《改善提案申请表》；不属于改善提案的，对提出人进行解释并在改善提案申请表中填写明确的原因，并交精益项目部全员参与专员存档备案； 5.3改善提案有条件自己实施的在得到直接领导的认可后方可实施，直接领导及时提供资源协助提出人完成改善提案； 5.4 需要得到本工段（或单位）其他人的协助才能够实施的，工段长协调改善提案实施相关方参与方案的制定并组织资源实施； 5.5在本工段无法实施，需要分厂（部门）内部其他单位实施的，员工提出改善方案并填写《改善提案申请表》中的
精益生产管理专家陆伟华老师简介
广东省政府质量奖评审专家 广东省卓越质量品牌研究院首席顾问师、项目总监 曾任：索尼电子（索尼精机）制造部丨部长 曾任：美的集团电磁炉公司丨副总经理 曾任：恒宝电子有限公司丨总经理 擅长领域：精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流 管理，品质管理，流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地等 陆伟华老师具有6年制造企业中高层管理经验及14年200多家企业顾问的实操经验，在培训中以高层为龙头、以中层为枢纽、以基层为基石，累计参与项目200多个，咨询客户续签率高达50%，累计服务企业近300家，授课超500场，学员超过30000人次，课程满意率均在90%以上。曾为华润集团下辖6个SBU，28个集团公司，共计1243家实体企业进行精益管理规划项目及授课培训，效果显著，好评不断。 部分授课案例： ●美的生活电器事业部流程变革（各线条流程整合、精益生产落地实践、班组长能力提升、业务流程管理，共13期） ●定远陶齿有限公司（流程再造，生产计划管理、生产现场管理、生产三大指标控制、物料控制、5S现场管理等，共10期） ●大冶有色金属集团有限公司（流程再造、精益标准化，共8期） ● 志高空调股份有限公司（政府质量奖项目及质量奖导入、卓越及模式运行、首席质量官、企业三大指标控制等，共7期） ● 广东中泰龙办公家具有限公司（卓越绩效模式，共6期） ● 广东东联物业有限公司（企业管理能力提升项目，共4期） ● 广东浩洋电子有限公司（卓越绩效模式项目，共4期） ●桂林鸿程矿山设备有限公司（战略规划及企业管控模式建设，共3期） ●石碣新民学校流程再造项目（流程、职责再造及阿米巴模式建设，共2期） ●南方电网广东电网、贵州电网（安全生产风险管理体系建设，共2期） ●京瓷美达中国事业部生产物流系统重建项目（生产计划、物料计划，共4期） ●广州视源股份有限公司（供应链优化，共2期）
2019年项目启动会发言稿
2019年项目启动会发言稿 92019年项目启动会发言稿项目启动会发言稿今天(2月18日)我们在这里举行ERP项目启动大会，这标志着凌丰集团信息化建设进入了一个新的历程。 实际上，在3个月前我们的ERP项目就已经开始实施，前期的工作主要侧重于业务需求的调研与基础数据的准备。 经过几个月的努力，在各业务部门的配合下，目前已经基本完成了ERP上线前的各项准备工作。 今天的大会实际上是ERP项目全面上线的动员大会和誓师大会。 推行ERP的必要性在公司的大小会议、内部报刊都做过多次的探讨与宣传。 我相信公司所有管理层在这一点上都已达成了共识。 我想讲的是个人对推行ERP项目的一点意见。 概括起来三句话一个信念，二个原则，三点要求。 一个信念只许成功，不许失败。 回顾凌丰的发展史，只要是凌丰要做的事，还没有做不好的。 这是凌丰的传统文化和做事风格。 凌丰倡导“做好事”有两层含义做正确的事；将正确的事做好，做成功。 既然已经明确了ERP项目的必要性，那就一定要做好，做成功！所有与该信念相违背的行为都是错误的！二个原则参考其他公司实施
ERP的成功经验，在整个ERP项目的上线过程中，我要求大家遵循以下两大基本原则。 1、“业务为主，IT为辅”的实施原则。 不要认为ERP的实施只是IT部门的工作。 ERP信息化建设是一个庞大的系统工程，远非一个部门能够独立完成的。 所以，在ERP项目实施的过程中，推进到哪个业务部门，哪个部门就要唱主角。 各个业务部门要积极调动内部资源，主动参与，确保本部门涉及到的功能模块顺利上线。 2、“循序渐进，持续改善”的工作原则。 ERP项目是一个退一步进三步的过程。 初期投入较大，参与的人员会增多，效率可能会出现短暂的降低。 但是，只要不断改进，坚持下去，ERP必定会和精益生产一样，帮助我们提高效率，降低成本，提高决策效率。 三点要求愿景再好，重在执行，贵在坚持！为保证ERP项目顺利推进，我向大家提出以下三点要求。 1、各单位，各部门的负责人要将ERP信息化建设看成是自己份内的工作，全力支持！ERP建设是“一把手”工程，关键在行动。 各位领导要站在集团战略的角度认识实施ERP的意义。 ERP项目的实施是一项任重而道远的工作，它涉及到集团每个组织、每个成员。
实现工业4.0 从精益生产做起
精益管理之实现工业4.0 从精益生产做起 随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。其中，精益生产得到了广泛的认可。大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。 当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心首席顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。 为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分;接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分;请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢?老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。 从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。当然，精益之路并不好走，拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。 1、统一精益的思想 从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。所以，统一人的思想，让公司
精益管理项目问题分析步骤
精益管理项目问题分析步骤 精益管理项目问题分析步骤： 1－正确的过程 1是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。 1.SOS是否放到工位栏板上 2.质量标准是否写进SOS中，操作工是否理解 3.操作者是否按作业指导书进行操作，是否按操作关键点执行 4.目视化出来的文件是否是最新的、在用的，与现场是否符合 5.产品的安装顺序是否被规定并执行 6.操作者是否频繁轮岗，是否进行了适当的培训 7.是否有目视化的辅助工具（边界样本、质量标准等） 8.操作者能发现问题吗？是否理解本岗位的质量结果 9.操作者知道如何进行问题沟通和解决吗 2－正确的工具 在2阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题。我们要询问是否使用了正确的工具。 1.所有班次是否都使用正确的工具和工装 2.所有班次是否都使用同样的工具 3.工具是否设定了正确的扭矩（使用扭力扳手的工位） 4.工具是否经过校准，上次校准日期： 5.工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下 6.工具设备是否设有备用系统，是否经过确认 7.工位是否使用需要防错技术 8.如果使用了防错，其工作是否正常 9.工位的布局是否允许操作者正确工作，是否有利于工人提高工作效率
10.工具、设备工作是否正常运作 11.是否按要求有计划的进行了设备维护保养（检查记录） 3－正确的零件 在3阶段，确定零件是否按照PAD（产品装配文件）要求来使用，是否使用了正确的零件。 根据缺陷的不同，在3可能会问到以下问题： 1.是否有固定的物流路线 2.零件是否与产品装配文件要求一致 3.在料架上是否标出了正确的零件号 4.零件是否放置在料架正确的位置上 5.在料箱上的零件号是否和料架上的一致 6.是否都配有物料拉动卡 7.是否已经发布了EWO改变零件的使用 8.PAA是否在有效期内 9.需要防错吗？防错装置运行是否正常 如果已经问过以上前三的问题，还没有找到缺陷的根源，就升级到4，转质量信息处理卡（Info-card）。 问题交流报告管理流程和职责： 内部问题解决流程 外部问题解决流程
生产七大浪费与效率改善.doc
精益生产七大浪费与效率改善1 精益生产七大浪费与效率改善 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年12月24-25日深圳 培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本） 【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？ ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经
营业绩； ◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本； ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析； ◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。 【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；