生产现场6s标准及奖罚制度

一、目的：

1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。

1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。

二、6S定义与目的：

2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

三、适用范围：

层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位

四、奖惩设立：

4.1干制程及湿制程分别设立一名第一名，分值最低为倒数第一名，倒数第一名的单位领鞭策奖，为表彰当月进步最大的单位特设立进步奖一名以资鼓励：

4.2当月干制程及湿制程第一名的单位分别奖励200元，可平摊分给各级管理人员或用作分中心活动经费，由各单位负责人决定，但必须在6S专栏上公布费用花费情况，厂办对此将进行不定期的检查通报；

4.3总分为月平均分100分，若第一名未达到95分，不予奖励.低于85分的单位需向厂长提交改善报告及检查；

4.4最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金；

4.5公司将在年末对成绩表现突出的部门及个人将另外申请奖金予以鼓励；

4.6厂办每周一在宣传栏及邮件公布参与单位上周名次，每月6日前公布参与单位上月的排名：

4.7评分规则

4.8检查评分评比规则——实行扣分制，满分为100分，每出现一个不合格项按严重程度相应处罚；（对未按期整改项累积扣分，如第一周检查发现窗台严重灰尘，扣1分，第二周再发现扣2分，第三周再发现扣4分，如此类推）

4.9检查组成员到生产车间检查时，各单位无论任何人员必须全力无条件的配合检查人员进行检查，不得故意刁难或者语言威胁检查人员，同时取消其单位当月第一名资格；（对违反人员，第一次予以扣1分加口头警告，第二次再发生扣2分加警告，第三次再发生扣4分加严重警告，如此类推）

五、职责及权限：

5.1主任委员职责（厂长兼）：为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上诊断或评价工作；主持个性奖惩活动，并予全员精神讲话。权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

5.1推行6S专员职责（安全专员兼）：制定6S活动的推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定标准、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划及培训。权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有

教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。

5.2厂办组织6s每周不定期检查，并有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；

5.3检查组成员职责：严格公正按照公司《生产现场6s标准及奖罚制度》进行检查评比，各成员由各单位在每次检查时推荐一人组成，由安全纪律专员全权负责组织；（层压/钻孔/机加工、沉铜/电镀//图形转移、阻焊/表面处理课/终检分中心、物化室及MRB干制程推荐各一人，必须是经过《生产现场6s标准及奖罚制度》培训的人员）检查组成员必须做到公正，严禁私自通知其所在单位人员检查组的检查时间，对应付检查工作的单位，则取消当月第一名得奖资格。

5.4推行组长职责（部门负责人兼）：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案；确定本部门定置管理的区域及责任人；编制部门自检评分表，按照《生产现场6S标准及奖惩制度》对本部门人员和指定区域进行监督和考核；分析和改善6S活动中的问题点；其它有关的6S活动事务的处理。权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权；本部门6S活动中产生争议有处理权；有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作；6S评分缺点的改善和申述；对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

5.5分中心各级管理人员职责（各工序负责人兼）：参与负责制定出本部门6S活动实施方案；本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分；督导部属的清扫、点检及安全巡查；协助下属克服6S之障碍及困难点。权限：本单位6S活动中产生的争议有处理权：对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权：对6S检查工作有建议权。

5.6各单位6S值日员职责： 6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己安排。协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S 现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助厂办6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改.权限；对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权；对不符合的情况有纠正权；对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中通过自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。

5.6员工职责：自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可以乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；个人用品、工具及文件等放置于规定的场所；灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆放在下层；不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合工作。

六、生产车间6S规范的具体要求：（以下每发现一次不合格项扣1分）

6.1车间整理、清洁的相关要求：

6.1.1车间整体确保干净、整齐、物流顺畅，生产工序车间的物流通道、玻璃窗户、天花板、回风口、地面、设备、工用具等应保证清洁无尘、无污渍；

6.1.2平板车及L车损坏必须修理，严禁带病工作，车内保持清洁；

6.1.2物品使用区域线规划好区域，并做好标识，严格按区域摆放物品；

6.1.3严禁将工用具乱摆放，设备表面不允许摆放物品或工用具（设备本身设计可存放工用具的除外）；

6.1.4物品要做到专物专用，严禁将双面胶随意乱粘于设备、桌面或乱涂乱画；

6.1.5现场半成品的摆放要整齐、规范，且标识清楚。尤其是良品与不良品的标识、隔离工作应严格按SOP文件要求执行、存放或运输的数量、高度、方式等必需符合相关规定；

6.1.6各类报表及相关生产记录填写的数据要准确，填写要及时，版面要求整洁，不得有破损，严禁涂改及乱画；

6.1.7各自工序的消防器材需各工序负责维护表面卫生；

6.1.8各类衣物严禁搭放在椅子上，需整齐叠放在桌子上或柜子内。

6.2隔板胶片管理:

6.2.1所有隔板胶片不允许有污迹，同一叠板要用同一种颜色的胶片隔板；（同一叠板不能有各种杂色的胶片混用）

6.2.2存放待用胶片必须摆放整齐，保持干净，不同颜色胶片要分堆存放，对于已损坏的胶片要及时清理；

6.2.3所有胶片不允许乱摆乱放。

6.3批量卡管理：

6.3.1批量卡必须跟板走，不能出现有板无批量卡的现象；

6.3.2每一个批量板夹放一张批量卡，批量卡不能直接与板接触，一定要用胶袋装好夹在叠好的板中间并露出的三分之一左右，批量卡露出部分的内容、方向要整齐一致；

6.3.3批量卡必须按要求认真填写：完成者签名、完成日期、进出板时间等，严禁涂改及乱画。

6.4标识要求：

6.4.1所有设备状态的标识牌要与设备实际状态一致，标识牌坏了重新打印更换，上岗证齐全；

6.4.2所有车间的物流通道、人行通道，车辆、物料架、产品、物料摆放不许超线超窗户，要保持畅通；

6.4.3化学药品标识面要朝外摆放整齐，并有醒目的标识。已拆开包装未用完的物料箱，要重新封箱放置整齐（物料不能直接外露）；

6.4.4所有物料必须严格按区域标识存放，不可混放，且标识要清楚，标识张贴规范、统一（用90号宋体字）；

6.5.5对所有有变动物品都应及时更新标识，避免标识信息错误。

6.5员工着装：

6.5.1员工在车间内必须穿工衣、工鞋、带厂牌，工衣、工鞋、厂牌等要保持干净、整洁、规范，不得有破损，不允许奇装异服、怪式发型（烫染严重偏离黑色的颜色）；

6.5.2在净化区域工作的员工，洁净服的着装要符合洁净间的管理要求，特殊岗位的着装穿戴应符合相关规范标或准。

6.6物品报废管理：

6.6.1依据《必要的使用频率和常用程序基准表》决定物品的“要”与“不要”，“不要”物品经各部门负责人判定后，走流程报废：

《必要品使用频率和常用程度基准表》

对报废物品按报废流程申请报废，由仓库对物、账做好管理！

6.6.2工序现场不允许有长期不使用或损坏到无法使用的工家具或设备存放。

6.6.3例如，品质部负责不用物料的档案管理和判定；设备管理部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；厂长办公室负责不用家具物品的审核、判定、申报；采购部、市场部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。