水性乳液说明书
类型
快干型水性丙烯酸改性醇酸乳液
用途
可用于制备低VOC的水性快干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内舱、港机、集装箱和农用车辆等钢铁结构的防护领域。
可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC 含量。
性能特点
快干；
较高的光泽；
低的VOC含量；
良好的耐水性；
良好的颜料润湿性；
良好的附着力和较高的硬度；
与丙烯酸乳液的混容性好。
使用方法
该水性醇酸乳液加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。本所配套的水性催干剂加入量为乳液固含量的1.5%~2.5%。
与其他水性乳液有很好的混容性。尤其可以作为高Tg丙烯酸乳液的成膜助剂，其添加量可以从10%~50%。可以制备VOC含量在50~100 g/L（扣除水）的水性漆。
本产品可直接与颜填料一起研磨。但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试。
在底漆中具有优异的防锈性能，在防锈颜料的作用下，防锈效果更佳。比较稳定的化学防锈颜料有：磷酸锌、Halox SZP-391、HeucophosZCPP等。填料最好使用滑石粉和高岭土，而尽量不要使用碳酸钙。PVC控制在25%-30%。
成漆须在弱碱性条件下保存，PH值范围为7.5~8.5。PH值的调整可以使用氨水、三乙胺或N，N-二甲基乙醇胺。
施工时，可用去离子水稀释，自来水经试验合格后也可以使用。
施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。
类型
快干型水性丙烯酸改性醇酸乳液
用途
可用于制备低VOC的水性快干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内舱、港机和农用车辆等钢铁结构的防护领域。
可以制备水性木器底漆和水性木器面漆。
可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC 含量。
性能特点
快干；
较高的光泽；
低的VOC含量；
良好的耐水性；
良好的颜料润湿性；
良好的附着力和较高的硬度；
与丙烯酸乳液的混容性好。
使用方法
该水性醇酸乳液加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。本所配套的水性催干剂HLD 061的加入量为乳液固含量的1.5%~2.5%。
与其他水性乳液有很好的混容性。尤其可以作为高Tg丙烯酸乳液的成膜助剂，其添加量可以从10%~50%。可以制备VOC含量在50~100 g/L（扣除水）的水性漆。
本产品可直接与颜填料一起研磨。但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试。
在底漆中具有优异的防锈性能，在防锈颜料的作用下，防锈效果更佳。比较稳定的化学防锈颜料有：磷酸锌、Halox SZP-391、HeucophosZCPP等。填料最好使用滑石粉和高岭土，而尽量不要使用碳酸钙。PVC控制在25%-30%。
成漆须在弱碱性条件下保存，PH值范围为7.5~8.5。PH值的调整可以使用氨水、三乙胺或N，N-二甲基乙醇胺。
施工时，可用去离子水稀释，自来水经试验合格后也可以使用。
施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。
类型
快干型水性环氧酯乳液
用途
可用于制备低VOC的水性快干型环氧酯防锈底漆，也可制备底面合一的水性环氧酯防锈漆，用于船舶内舱、港机和农用车辆等钢铁结构的防护领域。
可与丙烯酸乳液进行混拼使用，降低丙烯酸涂料中成膜助剂的使用量，降低涂料的VOC 含量。
性能特点
快干；
高的光泽；
低的VOC含量；
良好的耐水性和防锈性能；
良好的颜料润湿性；
良好的附着力和较高的硬度；
与丙烯酸乳液的混容性好。
使用方法
该水性环氧酯乳液加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。本所配套的水性催干剂HLD 061的加入量为乳液固含量的1.5%~2.5%。
与其他水性乳液有很好的混容性。尤其可以作为高Tg丙烯酸乳液的成膜助剂，其添加量可以从10%~50%。可以制备VOC含量在50~100 g/L（扣除水）的水性漆。
本产品可直接与颜填料一起研磨。但由于可使用的颜填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性的测试。
在底漆中具有优异的防锈性能，在防锈颜料的作用下，防锈效果更佳。比较稳定的化学防锈颜料有：磷酸锌、Halox SZP-391、HeucophosZCPP等。填料最好使用滑石粉和高岭土，而尽量不要使用碳酸钙。PVC控制在25%-30%。
成漆须在弱碱性条件下保存，PH值范围为7.5~8.5。PH值的调整可以使用氨水、三乙胺、N，N-二甲基乙醇胺或AMP-95。
施工时，可用去离子水稀释，自来水经试验合格后也可以使用。
施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。
STW600/75WA 水性环氧树脂产品说明书
类型
改性固体双酚A环氧树脂溶剂溶液
供货形式
75%的溶液（溶剂为丙二醇甲醚）
主要用途
主要用于制备双组份水性环氧富锌底漆，可用于化工行业，石油行业，电力行业，河流污水行业等，还可用于船舶、管道、隧道、地下仓库等场所。
性能特点
表干速度快
具有自乳化特性
具有优异的附着力
具有良好的耐水性
具有优异的耐盐雾性
使用特点及注意事项
本产品可以用作双组份水性环氧富锌底漆，具有极佳的附着力和耐盐雾性。
本产品具有很好的自乳化特性，可以在高速剪切的情况下，缓慢加水得到环氧的水分散液
本产品在制备双组份水性环氧富锌漆中，A组份不应有水存在（锌在水中不稳定，会产生化学反应）
STW703A 水性环氧乳液
类型
固体双酚A环氧树脂的水分散液
供货形式
52%的水分散液（约含7.1%的丙二醇甲醚助溶剂）
主要用途
与水性环氧固化剂配套使用，可用于非浸入水介质的金属表面的防腐蚀底层涂装，也可用于工业领域的防腐蚀环境中的防锈漆，如化工行业，石油行业，电力行业，河流污水行业等，还可用于管道、隧道、地下仓库等场所。
性能特点
1.表干速度快
2.不含NPE等游离乳化剂
3.良好的耐水性
产品规格
使用特点及注意事项
本产品可以作为水稀释性快干型的防腐蚀底漆中的基料。
本产品可与释放的固化剂配合用后可用于大多数的金属底材防腐蚀底漆，且具有极佳的附着力，也可以单独使用在金属底材上做装饰漆用。
为了达到最佳的防腐蚀效果，推荐固化剂的用量为化学计量的80-90%。
STW703A可以用于分散颜料和填充料，研磨分散时，温度不得超过40℃。
配方中添加的助剂应先证明其不会影响体系的稳定性才可以使用。例如，助剂中不能含有于环氧基反应的化学物质。
使用寿命在23℃时为3小时，因此在使用时必须在规定的时间里使用，并且底材温度不应低于10℃，相对湿度不高于80%。
储存
在5-23℃的原装封闭容器中储存，本产品储存稳定性至少6个月。为防止0℃以下结冰，应在具有防冻条件的地方储存。储存中体系的粘度会有所下降。
STW703B 水性环氧树脂固化剂
类型
脂肪胺加成物的水溶液
供货形式
80%的水溶液
特点与用途
用于金属底材的高反应活性水性固化剂
产品规格
使用特点及注意事项
本产品可用于固化固体环氧水分散体或液体环氧乳液。
与STW703A一起使用，有着很好的耐水和耐盐雾性，可用于大多数金属底材的防锈底漆中，建议固化剂用量为化学计量的80%-90%可以得到最佳的防腐蚀性。
室温下可快速固化，也可以提高温度强制干燥。
在使用STW703A进行颜填料碾磨分散时，用水稀释的浓度不能低于25%，碾磨温度不得高于40℃。
使用寿命不能通过体系粘度变化来判断。
混合比及使用寿命
度不应低于10℃，相对湿度不得高于80%。
储存
在5-23℃的原装封闭容器中储存，本产品储存稳定性至少6个月。为防止0℃以下结冰，应在具有防冻条件的地方储存。储存中体系的粘度会有所下降。
应用于空气干燥涂料的水性醇酸树脂STW301
技术指标
产品特点
1 良好的自干性和装饰性。
2 良好的耐盐水和耐盐雾性能。
3 良好的颜料润湿性和高度的剪切稳定性。
4 良好的附着力、柔韧性和较高的硬度。
5 良好的耐水性
产品用途
可用于制备水性自干型醇酸面漆，也可制备水性醇酸防锈底漆，用于船舶内仓、港机、集装箱和农用车辆等钢结构的防护领域。
可与氨基树脂配套使用，如CYMEL303、RESIMENE717氨基树脂，制备水性单组份工业烤漆涂料。使用方法
改水性醇酸树脂加入水性催干剂可室温干燥或强制干燥。配套的水性催干剂加入量为纯树脂量的4%-6%。
配置清漆时，应首先将乳液的PH值调整到7-8（一般用氨水、三乙胺或者N,N-二甲基乙醇胺）,然后再加入水性催干剂。树脂的粘度会随着PH值的提高而增大，可适当加入去离子水调整粘度。 本产品可直接与颜填料一起研磨。但是由于使用的颜填料种类繁多，酸碱性各有不同，使用时应进行混溶性测试。必要时，在加入颜填料前，需加入适量的氨水或三乙胺。成漆的PH值应调整到7-8。 可加入甲醚化的氨基树脂烘烤固化，建议氨基树脂的加入量为5:1-10:1（固体：固体）。
成漆需在弱碱性条件下保存。
产品的粘度取决于PH值，贮存过程中可能由于胺的挥发造成PH值的降低，从而使粘度也随之下降。可以通过补充少量氨水，是粘度恢复到初始状态。
该树脂可用去离子水稀释，自来水经过实验后也可以使用。能与醇醚类溶剂混溶。
施工和配漆设备可用水、碱性洗涤剂或丙酮清洗。
W4315水稀释型含羟基聚丙烯酸酯分散体●类型
水稀释型含羟基聚丙烯酸酯分散体
●用途
可与水性脂肪族异氰酸酯固化剂配套使用，如BAYER公司的Bayhydur系列、Perstorp 公司的EasaquaWT2102或X-D、X-M系列，制备水性自干型双组份清漆或色漆，用于木器、外墙、钢结构防腐等领域。
可与氨基树脂或封闭型异氰酸酯配套使用，如Cymel303、Cymel325、Resimeme717等氨基树脂，Bayhydur BL5140、Easaqua WT1000 封闭型异氰酸酯，制备水性单组份工业烤漆。
●性能特点
具有良好的颜料润湿性和高度的剪切稳定性。
具有良好的附着力、柔韧性和较高的硬度。
具有良好的耐水性和耐溶剂性。
●使用方法：
本品是含羟基官能团的聚丙烯酸酯水分散体，可用水稀释到施工粘度，能与醇醚类溶剂混溶。
产品的粘度主要取决于PH值，贮存过程中可能由于胺的挥发造成PH值降低，从而使粘度也随之下降。可通过补加少量二甲基乙醇胺，使粘度恢复到初始状态。
本产品可直接与颜料一起研磨。但是由于可使用的颜料填料种类繁多，酸碱性各不相同，使用时应进行混溶性测试。必要时，在加入调料和颜料钱，需要加入适量的二甲基乙醇胺。
经测试，可通过添加BYK190来研磨分散颜填料；可添加BYK380和BYK345来提高漆膜的流平性和底材的湿润性；可调价BYK028来提高漆膜的消泡性。
水性组分工业涂料的之辈：本产品所配涂料的PH值应调节为7.0~8.0，可与水性异氰酸酯固化剂配套使用，NCO/OH比例约为1.5:1。
单组份水性工业烤漆涂料的之辈：本产品可与氨基树脂类混合制备烘烤涂料。该体系140℃下约30min可固化。与氨基树脂的混合比为7:3或者8:2（均以固体计）。氨基树脂使用时应和本产品进行混溶性测试。本产品也可与封闭型异氰酸酯配套使用，NCO/OH比例为1:1。为确保单组份烘烤涂料体系的贮存稳定性，在制备过程中要将PH 值调整到8.0~8.5。
施工和配漆设备可以用水、碱性洗涤剂和丙酮清洗。
三氯氢硅安全技术说明书
三氯氢硅安全技术说明书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
三氯氢硅安全技术说明书 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：三氯氢硅；三氯硅烷；硅仿；硅氯仿 化学品英文名：trichlorosilane；silicochloroform 产品推荐及限制用途：用于生产有机硅的中间体。 第2部分危险性概述 紧急情况概述：遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物气体。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。吞咽有害，吸入有害，造成严重的皮肤灼伤和眼损伤，造成严重眼损伤。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于 易燃液体，类别1； 发火液体/自燃液体，类别1； 遇水放出易燃气体的物质和混合物，类别1； 急性毒性-经口，类别4； 急性毒性-吸入，类别4； 皮肤腐蚀/刺激，类别1A； 严重眼损伤/眼刺激，类别1。 标签要素：
象形图： 警示词：危险 危险性说明：极易燃液体和蒸气，暴露在空气中会自燃，遇水放出可自燃的易燃气体，吞咽有害，吸入有害，造成严重的皮肤灼伤和眼损伤，造成严重眼损伤。 防范说明： 预防措施： 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 不得与空气接触。因会发生剧烈反应和可能发生闪燃，需避免任何与水接触的可能。惰性气体中操作。防潮。保持容器密闭。 只能使用不产生火花的工具。采取防静电措施。处理后要彻底清洗所有外部暴露的身体部位。避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。只能在室外和通风良好处使用。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 事故响应： 发生火灾时，用干粉、干砂灭火。 食入：饮水，禁止催吐。如有不适感，就医。 皮肤（或头发）接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。
硅烷偶联剂kh 化学品安全技术说明书 MSDS
硅烷偶联剂KH-550化学品安全技术说明书 (MSDS) 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硅烷偶联剂KH-550 化学品英文名称：?Silanc Coupling?Agcm KH-550? 中文名称2: 分子式： 分子量： 第二部分：成分/组成信息 主要成分：γ-氨丙基-乙氧基硅烷? 含量：≥97% CAS No. 919-30-2 第三部分：危险性概述 危险性类别：腐蚀性。对眼睛、皮肤和粘膜组织有腐蚀性。该物质和水或湿气接触时会反应生成乙醇。乙醇可能对中枢神经系统造成影响。 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触、眼睛接触 健康危害：眼睛：接触液体或蒸汽可能导致眼睛疼痛、红肿和烧伤 皮肤：可能导致疼痛、红肿和皮肤烧伤 吸入：吸入可能引起呼吸道刺激，烧灼感，咳嗽，咽喉痛 食入：误食可能导致消化道刺激、烧灼感和灼伤。吞咽有害 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即就医。移除受污染衣物和鞋子。擦去后用水和肥皂清洗至少15分钟。化学烧伤必须由医生及时处理。衣物和鞋子再次使用前应彻底清洗。 眼睛接触：立即就医。立即用清水冲洗眼睛至少15分钟，反复提起上下眼睑。如果可行，检查并移除隐形眼镜。化学烧伤必须由医生及时处理。 吸入：立即就医。移至通风良好处。患者应注意保暖和休息。如果出现呼吸停止、呼吸困难和呼吸不规则，由受过训练的人员进行人工呼吸或给予氧气。如果患者失去意识，将其处于复原体位，立即就医。保持气道畅通。放松患者紧束的衣物，如衣领、领带、皮带或腰带。食入：立即就医。切勿催吐。如果患者清醒，漱口后饮用足量的清水。患者应注意保暖和休息。如果患者失去意识，切勿从口腔给其服用任何物品。 第五部分：消防措施 危险特性：可燃液体。和水反应生成乙醇 有害燃烧产物：碳氧化物、碳氢化物、氦氧化物、二氧化硅 灭火方法：砂、专用粉末和合适的泡沫，严禁灭火剂接触容器内容物。禁用含水灭火剂，禁用水。可以用水雾冷却暴露于火场中的容器。禁止让水进入容器 特殊的灭火方法：如果发生火灾，及时疏散和隔离人群。在不危及人员安全情况下，由受过训练的专业人员进行灭火。在不危及人员安全情况下尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火时应处于上风处，以避免接触有害蒸汽和有毒分解产物。采取措施避免该物质和灭火的流出物进入溪流或供水系统。
硅烷产品介绍
美国Momentive迈图产品硅烷偶联剂源自美国联合碳化（Union Carbide）公司。美国联合碳化公司经美国奥斯佳（OSi）、威科（Witco）、康普顿（Crompton）重组。在2003年8月正式被美国通用电气（GE）收购，在亚太区列入GE东芝有机硅部门。迈图高新材料集团，由美国阿波罗投资公司于2006年12月完成对GE高新材料集团的收购后正式创立。 SILQUEST?系列硅烷偶联剂 乙烯基硅烷 A-171、A-151、A-172NT、A-2171、RC-1 氨基硅烷 A-1100、A-1102、A-1106、A-1110、A-1120、A-1128、A-1130、A-1170/Y-9627、A-1387、A-1637、A-2120、A-2639、Y-9669、A-Link 15 硫基/巯基 A-189、A-1891（橡胶和弹性体）、A-Link 599、A-1289（轮胎）、NXT（轮胎） 脲基硅烷 A-1160、A-1524 环氧 A-186、A-187、A-1871、WetLink 78、CoatOSil 1770 异氰酸酯硅烷 A-Link 25、A-Link 35 甲基丙烯酸酯 A-174、CoatOSil 1757 硅烷酯 A-137、A-138、A-162、A-1230、A-1630A、A-Link 597、HDTMS --------------------------------------------------------------------------------------- Silquest? A-171? 硅烷偶联剂Silane coupling agent A-171 化学名称：乙烯基三甲氧基硅烷Vinyltrimethoxysilane
水性油墨 MSDS
物料安全规格资料MSDS （1）有关化学品的信息 （2）构成成份的名称及含有量 颜料10～15% 水性丙烯酸树脂 20～30% 水性丙烯酸乳液 35～45% 水 5～10% 消泡剂1～2% 蜡2～3% 其他1～2% （3）危险及有害性 危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低 （4）应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气 食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查 （5）发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 （6）发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 （7）使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境 （8）防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 （9）物理化学特性 外观油状液体
气味略带刺激性气味 比重 1：1.3 （10）安全性反应性 稳定性稳定（室温） 保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 （11）有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 （12）对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中，会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低 （13）废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方 （14）有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 （15）法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 （16）其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法 一、成膜助剂概况 水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。 水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。 二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家 （一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）； （二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））； （三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）； （四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等； 从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。 成膜助剂在水性涂料中的状态 根据成膜助剂在聚合物中的位置,将其分为A、B、C三类。乳液以水为连续相,由乳化剂稳定形成的疏水聚合物链球形胶束所组成。加入乳液体系中的成膜助剂在体系中所处的位置取决于自身的疏水/亲水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烃类，如松节油、双戊烯松油、十氢蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要为双酯类和醇酯类，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物颗粒间、边界上和水中，主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇单甲醚DPM；C型在水中，主要为醇类、乙二醇类，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。传统分类中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。 三、成膜助剂的选择标准
工业用三氯硅烷MSDS安全技术说明书
工业用三氯硅烷安全技术说明书 第一部分化学品名称及企业标识 化学品中文名称：三氯硅烷 化学品英文名称：Trichlorosilane，Silicochloroform 化学品别名或商品名：三氯氢硅；硅仿；硅氯仿。 产品代码：023******* 生产企业名称： 企业地址：。 邮编： 电话号码： 应急电话： 传真号码： 电子邮件地址： 推荐用途：多晶硅、单晶硅原料、有机硅烷和烷基、芳基以及有机官能团氯硅烷的合成。 第二部份危险性慨述 物理和化学危险性：遇水发生水解反应放出氢气，易燃易爆，遇明火、高热易燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 侵入途径：吸人，食入，皮肤接触。 健康危害：对眼和呼吸道黏膜有刺激作用。高浓度下，引起角膜混浊和呼吸道炎症，甚至肺水肿，并伴有头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、心慌等症状。皮肤接触本品会引起坏死，溃疡长期不愈。 环境危害：该物质排入水体，可使PH值呈强酸性，造成水体的污染。 危险 对眼、呼吸道粘膜有刺激性、皮肤接触本品会造成灼伤。 ·密闭包装，贮于阴凉、干燥、通风良好库房内。 ·避免接触潮湿空气。 ·应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。
第三部份成份/组成信息 第四部份急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣服，用大量流动清水彻底冲洗。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，禁止催吐，不给任何饮品，就医。 第五部份消防措施 危险特性：本品极易燃，蒸汽-空气混合物有爆炸性。蒸汽比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。遇湿放出氢气，易燃易爆。与氧休剂能发生强烈反应。若遇高热容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：氯化氢、氧化硅。 灭火方法和灭火剂：在上风向灭火，尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持容器冷却，直至灭火结束。用干粉、干砂土灭火。禁止用水、泡沫、二氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 消防人员的防护装备:消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服。 第六部份泄漏应急处理 作业人员防护措施和防护装备：建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服，戴橡胶手套。 应急处置程序：消除所有点火源，根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向疏散至安全地带，尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。禁止接触或跨越泄漏物。严禁用水处理。小量泄露：用砂土、碱性溶液吸收残留液，然后收集运至废物处理场所处置。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用石灰石粉、熟石灰、苏打灰中和，在专家指导下清除。 防止发生次生危害的预防措施：当心其蒸气达到爆炸浓度。防止其蒸气在下水道、通风系统和狭窄的地方扩散。 第七部份操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，加强通风，操作人员必须经过岗位培训，严格遵守操作规程，工作场所禁绝任何火种，严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备。避免泄漏，避免与氧化剂、酸类、碱类接触，尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。装卸料应用氮气加压（小于0.098MPa），且有接地装置。 储存注意事项：储存于干燥、阴凉、通风良好的专用库房内，远离火种、热源。仓温不超过32℃，相对湿度不超过 75％。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切
硅烷处理剂
硅烷处理剂 前言概述 引进国外最新转化膜技术，结合本研发中心的“水溶共聚结晶技术”，开发出的“硅烷处理剂”，可取代磷化产品，用于涂装前处理，本剂形成的转化膜是一种较为致密的均匀的微孔隙的微纳米结晶三维立体网型交联封闭膜，该膜厚度约为0.5μm，可提高涂装附着力“硅烷处理剂”是本科研中心“金五规划”的重点培育项目，详情见本说明书。 产品用途 1、要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代； 2、要求取代磷化，且要求杜绝酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代； 3、适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈； 4、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代； 5、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。选用本 品为最佳选择； 性能特点 ●无锈蚀现象。 在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象； ●无附着力缺陷。 与漆膜涂层具有极佳的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点； 涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。 ●无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无重金属离子污染。 减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好； ●无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及有机酸。 本品呈中性范围，克服了传统磷化液的酸蚀性。不会腐蚀金属，不会腐蚀人体； ●无强氧化性。 杜绝了亚硝酸钠、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害； ●无繁琐的工艺程序。 直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后无需水洗，直接晾干、风干或烘干即可； ●无色变现象。 可以杜绝传统磷化处理后，金属表面色变的现象。传统磷化液，磷化后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。本剂处理后的金属表面呈原色，不影响金属的质感和色泽。 ●无需表调。 只要工件表面洁净即可。 ●无需经常添加促进剂。 体系性能稳定，不需额外添加其它助剂。 ●无沉渣，无需经常维护。
水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨印刷出现的问题及解决办法 水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。 其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。以下是解决方案： 1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。 2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。 3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。 4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。 5.印刷附着力差，原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，可以测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面等。
硅烷偶联剂使用说明
硅烷偶联剂使用说明 一、选用硅烷偶联剂的一般原则 已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O－的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH2O及H2N－硅烷偶联剂；酚醛树脂多选用含H2N－及H2NCONH－硅烷偶联剂；聚烯烃多选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。 硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性；后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。 二、使用方法 如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。本节侧重介绍硅烷偶联剂的两种使用方法，即表面处理法及整体掺混法。前法是用硅烷偶联剂稀溶液处理基体表面；后法是将硅烷偶联剂原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中，因而特别适用于需要搅拌混合的物料体系。 1、硅烷偶联剂用量计算 被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及硅烷偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖，需先测定基体的
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。 1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小； 2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。油性油墨中溶剂的挥 发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些 气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生 态平衡。 水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分； 油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是 说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是 溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。 水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。通常可参考如下比例配制： 色料：12%～40% 树脂：20%～28% 水+醇：33%～50% 中和剂：4%～6% 添加剂：3%～4% 二、水性油墨的特点： 水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。水性油墨作为一种新型印 刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特 别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷 品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的 层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。 三、水基型凹版油墨的组成及使用要点 水基型凹版油墨是一种无毒、无污染、无刺激性气味、无燃烧危险的环保、安全的新型油墨，最适合于印刷食品包装产品。水基型凹版油墨除了符合安全、环保的要求外，在墨性上，具 有油墨浓度高、性能稳定、印刷适性好、印迹附着性好、干燥符合要求、耐水、耐碱、耐乙 醇和抗磨性能优良等特点。适用于金卡纸、银卡纸、涂料纸、铸涂纸、瓦楞纸、不干胶纸、 纸箱、纸品包装袋和书刊杂志以及塑料薄膜等印刷品。 1．水基型凹版油墨的组成 水基型凹版油墨的主要组成是：颜料10～20份，水性连结料中的水溶性树脂65～75份，蒸 馏水12～18份，助剂3～5份，其他添加剂1～2份。 酞菁蓝 1% 紫红F2R 1% 胶质碳酸钙 1% 水性树脂液 68. 5%
水性涂料MSDS
水性涂料M S D S Prepared on 22 November 2020
水性涂料化学品安全技术说明书1、产品/企业标识 商品名：环氧/聚酯型水性涂料 产品编号： 生产商： 地址： 电话： 应急电话： 2、组分信息 此产品为混合物 主要组分百分比 VAE乳液％ 苯丙乳液％ 甲基丙烯酸甲酯％ 复合分散剂％ 乳化剂％ 成膜助剂％ 复合消泡剂％ 过硫酸钠％ 复合增稠剂％ 水％ 3、危害性概述
危险性类别：非危险品 侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。 健康危害：接触此化合物对人本无危害。 环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。 燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。 4、急救措施 如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。 如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。 如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。 如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。 5、消防措施 危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。 灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。 灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。 消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。 6、泄露应急处理 应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。 人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。 7、贮存及操作处理
操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规 程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘 服。远离和热源，工作场所严禁吸烟，搬运时要轻装轻 卸，防止包装容器损坏。 贮存注意事项：遵守贮存规则，应远离火源。存在通风、干燥处被免直接 与阳光接触，贮存温度不宜超过摄氏30度。 8、接触控制/个人保护 过程控制：接触本物或工作之后要洗手、洗澡。湿的或污染的衣物要及时更换，勿将工作服带出工作场所。 手部保护：处理此物质后，应马上清洗干净。 眼睛保护：避免眼睛接触粉尘，截下列一种或多种防护品，以避免眼睛接触粉尘，戴有防护片的安全眼镜，戴通气护目镜呼吸防护：避免吸入流化循环中产生的气体 摄食：使用此产品不得进食，饮水或吸烟，用肥皂和水彻底清洗摄位。 9、理化特性 外观和性状：干性粉末状气味：无气味 分子式：未知固化条件：180---200℃/15min() pH值：弱碱性相对密度:~ 熔点（℃）：120℃爆炸上限：无资料 爆炸下限：无资料水溶解度：0 溶解性：微熔于醇、酮、甲苯等非极性有机溶剂 10、反应性及稳定性 反应性：无资料。
硅烷偶联剂的使用方法
一、选用硅烷偶联剂的一般原则 已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O－的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH2O及H2N－硅烷偶联剂；酚醛树脂多选用含H2N－及H2NCONH－硅烷偶联剂；聚烯烃选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性；后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。 二、使用方法 如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。本节侧重介绍硅烷偶联剂的两种使用方法，即表面处理法及整体掺混法。前法是用硅烷偶联剂稀溶液处理基体表面；后法是将硅烷偶联剂原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中，因而特别适用于需要搅拌混合的物料体系。 1、硅烷偶联剂用量计算 被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及硅烷偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖，需先测定基体的Si－OH含量。已知，多数硅质基体的Si－OH含是来4-12个/μ㎡，因而均匀分布时，1mol硅烷偶联剂可覆盖约7500m2的基体。具有多个可水解基团的硅烷偶联剂，由于自身缩合反应，多少要影响计算的准确性。若使用Y3SiX处理基体，则可得到与计算值一致的单分子层覆盖。但因Y3SiX价昂，且覆盖耐水解性差，故无实用价值。此外，基体表面的Si-OH数，也随加热条件而变化。例如，常态下Si－OH数为5.3个/μ㎡硅质基体，经在400℃或800℃下加热处理后，则Si－OH值可相应降为2.6个/μ㎡或＜1个/μ㎡。反之，使用湿热盐酸处理基体，则可得到高Si－OH含量；使用碱性洗涤剂处理基体表面，
磷化硅烷硅烷处理剂
柯乐嘉硅烷技术的技术特点以及应用现状和前景 柯乐嘉硅烷技术可以替代磷化技术，给表面预处理技术带来革命性的变革。本文介绍了硅烷技术的原理、技术特点以及应用现状和前景。 1．前言 在各种金属预处理方法中，磷化处理是最为广泛采用的方法。在家用电器、自行车、摩托车和汽车等行业中，为了保证涂层优良的耐久性和防腐蚀性能，都采用磷化处理作为涂装的前处理。 自1906年美国伯明翰的Thomas Watts Coslett首创磷化技术以来，磷化技术已有百年历史。百年来，磷化技术经久不衰，不断发展，从30年代的锌系磷化技术和铁系磷化技术到60~70年代的改良锌系磷化技术，随后到90年代初期的无镍磷化技术，最终到2002年氧化铁系磷化技术。随着磷化技术的不断发展创新，其应用领域越来越广，为防腐蚀事业作出了突出贡献。 为了贯彻清洁生产的标准，开发更加环保的技术和产品，近年来有一些新的磷化技术得到开发及应用，具体应用状况如图1所示： 尽管人们做了很大的努力，依然无法从根本上改变磷化过程。传统预处理工艺具有高能耗、重金属离子含量高、含致癌物、废水废渣排放多等缺陷。随着环保和节能呼声的日渐增高，预处理技术正朝着保护环境、降低成本、提高质量和操作简便等方向发展。 硅烷技术是预处理技术的最新发展方向，它具有环保、节能、操作简便、成本低等磷化技术无可替代的优点。目前硅烷技术在普通工业中已开始逐步取代铁系和锌系磷化，在汽车工业中正在开发试验过程中。硅烷技术是采用OXSILAN超薄有机涂层替代传统的结晶型磷化保护层，在金属表面吸附了一层超薄的类似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层，同时在界面形成的Si-O-Me共价键(其中：Me=金属)分子间力很强，将与金属表面和随后的油漆涂层形成良好的附着力。硅烷技术的成功应用给磷化技术带来革命性的变革。
水性丙烯酸面漆的用途和使用说明
Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 dry and cool conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 20Kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器Flash Point 闪点＞65℃ Specific Gravity 比重 1.2Kg/L 1.2公斤/公升 Intended Uses 用途适用于钢结构防腐面漆，尤其适用于由于健康和安全原因不允许加入溶剂时。 Suited for painting steel structure as anti-corrosive finish,r, especially for the conditions where it is not permitted to use Solvent due to health and safety. Product Information 产品简介单组份水性面漆,不燃，对经良好的处理的钢材表面具有极优异的附着力，良好的防腐性，干性快，能用漆乳化漆，醇酸漆，水性环氧漆及氯化橡胶覆涂。浅黄色、蓝色、绿色、白色、灰色、红棕色等 One component water based finish, Excellent adhesion to varous old coat. Good anticorrosive property, fast dry. May overcoat with emulsion coating, alkyd paint, water based epoxy paints and chlorinated rubber paints Light-yellow, yellow, blue, green, white, gray, red-brown etc. Application details 产品数据V olume Solids 固体份About 35% 约35% Dry Flm Thickness干膜厚度50-75microns 50-75微米Theoretical Coverage 理论涂布率 5.9m2 /Kg at 50um dry film thickness 5.9平方米/公斤,以50微米干膜厚计Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装 Method of Application 施工方法 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conventional Spray 传统喷涂 Suitable, but diluting is necessary 适用但需稀释 Thinner 稀释剂 Water,Maximum thining is 5% 自来水，最大稀释量5% Cleaner 油漆设备清洗剂 Water and specific cleaner 自来水和专用清洗剂 Pot Life 使用期 Not limit 没限制 Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature底材温 度 Touch Dry 表干 （min） Hard Dry 硬干 （H） Over coating Interval 覆涂间隔 Mix最短Max最长 35℃ 25℃ ≤15 ≤30 ≤20 ≤24 2hours小时 4ours小时 Not limit 没限制水性丙烯酸面漆的用途和使用说明
硅烷处理
硅烷处理 序言 引进国外最新转化膜技术，结合本研发中心的“水溶共聚结晶技术”，开发出的“硅烷处理剂”，可取代磷化产品，用于涂装前处理，本剂形成的转化膜是一种较为致密的均匀的微孔隙的微纳米结晶三维立体网型交联封闭膜，该膜厚度约为0.5μm，可提高涂装附着力“硅烷处理剂”是本科研中心“金五规划”的重点培育项目，详情见本说明书。 科学场合 1、要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代； 2、要求取代磷化，且要求杜绝酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代； 3、适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈； 4、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代； 5、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择； 科学属性 ●无锈蚀现象。 在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象； ●无附着力缺陷。 与漆膜涂层具有极佳的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点； 涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。 ●无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无重金属离子污染。 减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好； ●无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及有机酸。 本品呈中性范围，克服了传统磷化液的酸蚀性。不会腐蚀金属，不会腐蚀人体； ●无强氧化性。 杜绝了亚硝酸钠、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害； ●无繁琐的工艺程序。 直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后无需水洗，直接晾干、风干或烘干即可； ●无色变现象。 可以杜绝传统磷化处理后，金属表面色变的现象。传统磷化液，磷化后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。本剂处理后的金属表面呈原色，不影响金属的质感和色泽。 ●无需表调。 只要工件表面洁净即可。 ●无需经常添加促进剂。
水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施
水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施 水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个： 1）排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整 原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。现在的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。 采取措施：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。 2）水性油墨印刷重影和漏白问题 原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。 采取措施：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，所以要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。 3）开槽刀和纵压线尺寸不准，产生水性油墨印刷位置不准确 原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。 采取措施：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。 文章来源：水性油墨https://www.360docs.net/doc/644636782.html,
水性油墨
水性油墨 [编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。 水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严 格的包装印刷产品。[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水 性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很 大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种 油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水 性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维 素等，这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲 水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的 连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适 应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。马来酸树脂氨基甲酸乙酯 树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷 适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中 良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中 差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在 直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成 油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯 酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主 要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸 酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元 醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可 以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可 获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨 酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相
水性涂料使用说明书
抗碱封固底漆d 由进口优质乳液及各种进口助剂，采用韩国先进工艺及配方生产。 主要性能 1、封闭性能良好，稳固基层, 对墙体有保护作用 2、抗碱防霉性好 3、遮盖力好，附着力强 4、可提高面漆质感，节约面漆 5、无毒无污染，施工方便。 突出特点 1、极强的渗透力，形成封固层，有效的防水、抗碱。 2、保护墙面，防止水溶性碱和盐的析出。 应用范围 广泛适用于混凝土、水泥砂浆、砖石等多种基层的新旧墙面的封底涂装。 施工参考 1、使用前将涂料彻底搅匀，可刷涂、辊涂、喷涂。 2、被涂基层应无浮尘、油污等不洁物，基面应坚实、干燥。遇 有旧涂膜的墙面，应将松散，脱落，粉化的涂层清除干净，用腻子填补好不足之处，并用砂纸打磨平整。 3、施工温度大于5℃，PH值小于10，墙面湿度10%以下，新建 墙面必须自然放置30天以上方可施工。 4、建议涂装遍数：一到两遍。理论涂布率：8-10 m2/ kg/层。 5、可直接施工不用稀释。 包装贮运 1、10或25升铁桶或塑料桶包装，堆码最高为四层。 2、用剩的涂料需盖严，不要敞口放置，以防结皮。
3、涂料贮存于阴凉干燥处，贮存温度在0℃—40℃ 美而惠外墙乳胶漆 由优质苯丙乳液、颜料、填料及各种进口助剂，采用韩国先进工艺及配方生产。 主要性能 1、优良的附着力、耐候性。 2、涂膜硬度高、不泛黄。 3、流平性好、施工方便。 4、无毒无污染。 突出特点 1、干燥快。对于高层建筑的涂刷非常方便。在刷涂一遍之后，只需很短的时间间隔（20～30分钟），就可刷涂第二遍。 2、抗水、抗碱性好。可直接刷涂在基材表面，若采用封底漆效果会更好。 3、耐附着力好。对于不洁底材有很好的附着力，无开裂现象。 4、可低温施工。外界气温只要在5℃以上，就可放心使用本产品。 应用范围 广泛适用于混凝土、水泥砂浆等多种基层的室外装饰。 技术指标 耐擦洗性可达到3000次以上。 施工参考 1、使用前将涂料彻底搅匀，可刷涂、滚涂、喷涂。 2、被涂基层应无浮尘、油污等不洁物。 3、施工温度大于5℃，墙面湿度10%以下，方可施工。 4、建议涂装遍数：至少两遍。理论涂布率：6-7 m2/ kg/层。 5、白色漆可用清水调整施工粘度，稀释率5%以下。彩色漆直接 涂刷。 包装贮运 1、10或25升铁桶或塑料桶包装，堆码最高为四层。