供应商供货能力综合评价表18

供应商供货能力综合评价表18
供应商供货能力综合评价表18

供应商供货能力综合评定表1

供应商供货能力综合评定表2

供应商供货能力综合评定表3

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供应商供货能力综合评定表9

供应商供货能力综合评定表10

供应商供货能力综合评定表11

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供应商供货能力综合评定表13

供应商供货能力综合评定表14

供应商供货能力综合评定表15

供应商供货能力综合评定表16

供应商供货能力综合评定表17

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供应商综合评价表-供应商评价考核表设计

资源商名称法人代表地址联系方式 货物名称货物种类供货周期原有资源商等级 评项企业知名度(20分)得分管理层稳定性(10分)得分供货能力(30分)得分 1. 具备全系列产品供货能力,切非常稳定 1. 相关领域的国际知名企业(20分) (30 分) 2. 相关领域的国际知名企业在中国的合资企业(15分) 1. 非常稳定,两年内不变动或仅有 1次变动(10分) 2. 具备部分产品的供货能力,比较稳定(20 3. 相关领域的国内知名企业(10分) 2. 比较稳定,1年内无大的变动(5分) 分) 4. 相关领域的一般企业(5分) 3. 不稳定,1年内变动两次或更多(0分) 3. 具备少量产品供货能力,不太稳定(10分) 5. 以上都不是(0分) 4. 供货能力极不稳定,范围有限(0分) 总体 市场接受程度(10分)得分地理位置(10分)得分市场地位(20分)得分情况 1. 相关产品有向国内行业中的知名企业供货, 范围广泛,有 1. 位于100公里范围以内的(10分) 1. 占相关产品市场份额20%以上或更高的 较大影响力的(10 分) 2. 位于200公里范围以内的(8分) (20 分) 2. 相关产品有向国内行业中的较好企业供货, 在行业有一定 3. 位于500公里范围以内的(6分) 2. 占相关产品市场份额10?20%的(15分) 影响力的(5分) 4. 位于800公里范围以内的(4分) 3. 占相关产品市场份额5?10%的(10 分) 3. 相关产品有向国内行业中的一般企业供货, 影响非常有限 5. 位于1000公里范围以内的(2分) 4. 占相关产品市场份额5%以下的(5分) 的(0分) 6. 位于1000公里范围以外的(0分) 生产能力(40分)得分生产技术及设备(20分)得分生产员工素质(10分)分 1. 生产员工经验丰富,操作技能强,数量众 1. 生产技术及设备非常先进,属于行业领先水平(20 多,综合素质在同行中很高(10分) 1. 现有生产能力能够满足公司订单需要(20分) 分) 2. 生产员工经验一般,具有一定的操作技 制造A能满足(20分)B不能满足(0分) 2. 生产技术及设备比较先进,在行业有较好声誉(15 能,综合素质在同行中不占有突出优势(7 过程 2. 未来生产能力扩张有无潜力(10分) 分)分) 管理A有(10分)B无(请附详细说明)(0分) 3. 生产技术及设备一般,但有较大提升潜力(10分) 3. 生产员工经验较少,文化素质不高,数量 3. 现有生产能力是否稳定(10分) 4. 生产技术及设备比较落后,提升潜力有限(5分)有限,存在明显缺陷(3分) A稳定(10分)B 不稳定(请附详细说明)(0分) 5. 生产技术及设备非常落后,处于行业淘汰边沿(0分) 4. 生产员工相关经验非常有限,企业明显缺 乏骨干员工与人才,综合素质低,难以满

新供应商评估表格模板

< 供 应 商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: ) 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; … 3、公司介绍(或相关资料)

4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果

) 附表一 附表二 附表三 附表四

附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 。 否 是 是 否 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 : ★采购部 品控部和技术部对所送样品进 行检验给出结论,如样品不合 格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 ? 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对 该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 | 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 2总经理负责合格供应商的批准。 。 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 < 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 … 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类物料 A 类物料 。 会议评审

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料) 4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求,不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论,如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

合格供应商评定管理办法及评审表格(可编辑修改word版)

合格供应商评定管理办法 一、目的 为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性,加强对供应商的日常管理和质量考核,促使其推动质量改进,确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求,促进我公司产品质量稳定提高,特制订本管理办法。 二、试用范围 本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。 三、各部门评审职责 1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商; 2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和 材料选择的参考依据; 3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作; 4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事 业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。 四、评审办法 1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供 货商发出《JL741-01 供方调查、能力评价、业绩评价表》; 2.供应商根据《JL741-01 供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式 要求填写完毕并附上以下证书复印件(需加盖企业印章):营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量(或环境)管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并

交由采购中心; 3.采购中心对供应商返回的《JL741-01 供方调查、能力评价、业绩评 价表》及提供的有关资料进行初选,初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审; 4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行,由 质量管理中心对供应商的质量进行评分;采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分;采购中心合同部对供应商交期进行评分;客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。 5.评分办法: 对各供应商的综合评价实行评分等级制度,满分为 100 分,其中质量、价格各占比 30%,交期、服务各占比 20%,各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。 a.评分大于或等于 85 分的,为 A 级供应商; b.评分大于或等于 70 分,低于 85 分的,为 B 级供应商; c.评分大于或等于 60 分,低于 70 分的,为 C 级供应商; d.评分小于 60 分的,为 D 级供应商。 6.评分标准: a.质量得分:30 分×采购合格率(采购合格率=合格批数/接收总批数); b.价格得分:根据供应商价格水平进行评分,详见附录《供应商业绩综 合评价表》;

供应商年度综合评价报告(2014年度)1

南车玉柴四川发动机股份有限公司2015年度中速发动机供应商综合评价报告 编制:采购部 审核: 批准:

供应商年度综合评价报告 根据公司《供应商综合评价管理办法》,对2015年实际供货的供 应商开展“年度综合评价”工作。 一、评价方法: 年度评价涉及“技术评价”、“质量评价”、“响应评价”、“交货评价”、“成本评价”、“环境 评价”、“社会责任评价”七个方面。评价标准见《综合评价细则》,根据综合分进行高低排名,其“综合 评价总分 650,转化为百分制得分=(实际得分*100)/650”,评价结果分为A、B、C、D四个等级,综合评价得分>=95分为A级;80=<综合评价得分<95为B级;60=<综合评价得分<80为C级;综合评价得分<60为D级。得分为D级建议公司取消供货资质。 二、评价时间: 自2015年01月01日至2015年12月30日止三、评价人员: 采购部: 技术部: 生产部: 四、2015年供应商供货情况: 2015年外购件供货供应商共计204家,采购金额共计 520518287.67 元。明细如下: 2015年共下采购订单10963条,331.88万件采购订单金额 5.657亿

元,截止12月15日,未完金额4500万,未开票金额6900万。 订单数量订单件数订单金额未完金额未开票金额10,963.00 3,318,880.00 565,746,849.47 45,228,561.80 69,032,698.95 五、供应商综合评价过程及结果: 1、评价过程:按照《供应商综合评价管理办法》,采购部组织公 司各相关部门开展对2015年有业务往来供应商的综合评价工作。计财部提供采购成本数据;质量管理部提供供应商质量数据;营销中心提 供售后质量信息数据;制造部提供供应商交货数据;技术中心负责供 应商技术情况评价;采购部负责供应商响应、环境、社会责任等评价。 工作小组根据相关数据按照评价细则对供应商进行打分评价。 2、评价结果: A级供应商41家,B级160家,C级0家,D级3家,对D级供应 商淘汰处理。 附:2015年外购件供货主要质量问题一览表 中速机外购件1—1 1月份质量问题.xls 六、评价分析: 1、毛坯件质量问题所占外购件质量问题比例依然较大,砂眼、气孔、疏松、肥大等铸件问题较去年有所下降,但问题依然较为严重; 针对此情况,通过走访考察、技术交流等诸多方式,帮助供应商提高

(完整版)供应商选择和考核管理制度

供应商选择及评价管理制度 1、目的 为了有效的评价和选择合格供应商,优化公司供应结构,完善公司供应体系,提高供应水平,确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续符合公司要求,并能提供优质的售后服务,以保证公司正常生产的需要。 2、范围 本制度规定了企业在采购原辅材料、五金配件、机器设备、机械加工、办公用品、维修、工程、劳务、物流运输时开发供应商;对供应商的日常管理考核的工作程序、规范。 3、职责 评定小组–供应商资质评定。 采购部- 采集供应商的资料和查证合格供应商的日常管理考核;对供应商的交货能力、价格、售后服务的资质的准确性、真实性负责。 品环部–参与供应商资质评定、样品验证、供货质量管理及考核。 4、供应商开发评定 4.1合格供应商的选定 4.1.1 合格供应商必备条件 4.1.1.1必须具备有效的营业执照、税务登记证、注册资金。如属特种行业,必须具备国家认可的相关资质。如有知识产权注册,应注明并提供相关材料。 4.1.1.2必须具有国家相关法规要求的生产营业场所;有必需的行业法规,具有相应的生产、供应交付与服务能力。 4.1.1.3具备符合要求的质量保证和检测能力,并同意缴纳质量保证金。 4.1.1.4 供应商必须以“诚信、质量第一”的原则提供产品及服务。 4.1.2选择原则 1)采购员在采购物资时应按比质、比价原则。 2)在市场上有一定的知名度,有行业应用经验,可以提供相关客户使用案例。 3)体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。 4)公司指定承认的供应商。 5)若供应商已取得QS9000/ISO9000第三方质量管理体系认证合格证书的,则优先考虑。

实用工程施工类供应商评价表(模板)

工程施工类供应商评估表 填表日期:年月日

工程施工类供应商评估标准 一、评估指标 1、质量控制(权重20%) 1.1 基本分:100分。 1.2 评分等级:A:90-100分;B:80-89.5分;C:70-79.5分;D:此项不得分 1.3 评分标准:A:优秀,未出现质量整改项;B:良好,极少出现质量整改项,能及时配合整改并达到质量要求;C:合格,出现部分质量整改项,不涉及质量安全和使用功能,但能及时配合整改并达到质量要求;D:不合格,出现大量质量整改项,甚至质量事故,未能及时整改,或经多次整改仍未达标。 2、进度控制(权重20%) 2.1 基本分:100分。 2.2 评分等级:A:90-100分;B:80-89.5分;C:70-79.5分;D:此项不得分 2.3 评分标准:A:优秀,全部计划提前完成;B:良好,全部计划按时完成;C:合格,月计划轻微滞后(5天以内),未影响一二级节点及后续节点完成;D:不合格,月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工(权重10%) 3.1 基本分:100分。 3.2 评分等级:A:90-100分;B:80-89.5分;C:70-79.5分;D:此项不得分 3.3 评分标准:A:优秀,严格遵守安全文明施工的规定和要求,可作为安全文明标杆工地,未发生安全事故;B:良好,安全文明施工规范、措施到位;未发生安全事故;C:合格,遵守安全文明施工规范,存在安全问题或隐患能及时整改;未发生安全事故;D:不合格,存在严重安全问题或隐患,为及时整改;发生安全事故。 4、劳动力配备(权重10%) 4.1 基本分:100分。 4.2 评分等级:A:90-100分;B:80-89.5分;C:70-79.5分;D:0-69.5分 4.3 评分标准:A:优秀,劳动力人数充足;B:良好,劳动力人数满足要求;C:合格,劳动力人数缺口在20%以内,但未影响进度;D:劳动力人数缺口大于20%;

供应商业绩综合评价表

供应商业绩综合评价表 供应商名称评价日期 序号评价项目百分比评价方法评价标准得分 1 品质35% 批不良率=不合格批数 /接收总批数 ×100% (1-批不良率)×35分 2 交货期20%批延迟率= 延迟批数/接收批数 ×100% 准时交付20分 2%以下15分 2~5% 10分 5~10% 5分 11%以上或延迟交 付(影响公司正常 生产经营工作) 0分 3 价格15%根据供应商价格水平 进行评分 价格有竞争力15分 价格适中10分 价格偏高5分 价格高0分 4 质量问题 整改时效 及服务质 量 20% 根据供应商服务水平及 质量问题整改、解决完成 时效进行评分 优、1周20分 良、2周16分 一般、3周8分 差、4周1分 5 产能及产 品设计能 力 10% 根据供应商供货能力、产 品设计能力、时效予以评 分 强10分 较强8分 一般5分 差1分 总分 (等级):A□B□C□D□ 评价结果签字 质管部制造部物流部车间采供部企管部管理者代表

附表:供应商等级标准及适用策略 等级得分适用策略 A 85分以上优先选择 B 70-85分一般选择 C 60-69分谨慎选择 D 60分以下无特殊情况,不予选择 填写说明: 1、品质部分:由质管部负责填写,并征求车间、物流、售后服务意见给予打分。 2、交货期部分:由采供部负责填写,并征求车间意见给予打分。 3、价格部分:由采供部负责填写,并根据市场行情与兄弟单位采购价进行评分。 4、服务、质量问题整改部分:由采供部负责填写,并征求质管、车间、物流意见给予打分。 5、产能及产品设计能力:由采供部负责填写,并征求质管、企管意见给予打分。 6、对供应商委托生产的产品和企业,不予评定。

供应商保证能力审查管理制度

供应商保证能力审查管理制度 1、目的 为保障供货,质量稳定,促进供应商持续改善,特制定本制度,对供应商的审查频率、内容、相关部门权责予以界定。 2、适用范围 被制度适用于重汽王牌公司所有供应商的定期审查及相关活动。 3、职责 采购外协部:供货能力及供货周期的审查和维护;组织考察、帮扶,汇总考察结果。质量部:负责质量保证能力及产品质量特性的审查和维护;负责对供应商工艺管理能力及产品工艺质量的审查和维护(必要时技术工艺部参与)。技术中心:负责对供应商技术开发能力、技术先进性、成熟性、可靠性及产品的技术性能的审查和维护。 4、供应商分类 根据供应商供货、质量保障能力,结合重汽王牌公司发展需要,一般分为战略供应商、重要供应商和一般供应商。 零部件按等级分类为关键零部件、重要零部件、一般零部件。 5、保障能力审查内容及频率 5.1每次审查前,采购外协部根据供应商分类确定审查项目,标准如下表:

5.3审查频率及时机 定期审查:战略供应商、供应关键零部件的重要供应商每年进行一次全面能力审查(综合审查,含各部门的各项审核内容),审查时间一般安排在6—9月期间,10月前完成定期审查和判定;其它按零部件和供货情况而定。 不定期审查时机:出现质量或供货危机、重大质量事故、定期审查不合格、整改项目不达标时,及时进行审查和验证,审查应主要集中在和发生的问题直接相关的部分(单项审查),可结合实物抽查验证。 6、保障能力审查流程及结构判定 6.1审查流程 6.1.1 采购外协部负责划分供应商的等级,并且决定该供应商适用的审核内容。与技术中心、质量部协同安排审查计划。

6.1.2 在供应商审查之前,如有需要,应將审查的问题清单交给供应商作自我评估。目的是让供应商做好审查的准备,理解审查的要求,寻求事先的帮助和指导。 6.1.3 必要时,为了便于审查的进行,供应商应提供相关的资料,如工艺流程图,品质计划,規格书等。 6.1.4 当供应商完成了自我评估,并且已准备好,审查的问题清单(自我评估结果)将传回给采购外协部。 6.1.5 审查时,双方参与人员应按条款审查,做好审查记录;审查结束安排总结会议,陈述发现的不符项,制定改进期限。 6.1.6审查结束时,所有判定报告由采购外协部汇总,判定(综合)结果。 6.2结果判定标准 6.2.1供应商系统审查的结果有三种, 即合格, 有条件接受, 不合格。 6.2.2单项审查由审查部门按相应评定标准判定。 6.2.3综合审查根据供应商级别、各评定项目在评定中对应的权重,按如下公式计算综合得分: 评定综合得分=技术符合性单项得分×对应权重 + 工艺符合性单项得分×对应权重 + 质量保证符合性单项得分性×对应权重 + 供货能力符合性单项得分×对应权重。 不同供应商级别对应权重见下表:

供应商年度综合评价报告(2014年度)1

南车玉柴四川发动机股份有限公司2014年度中速发动机供应商综合评价报告 编制:采购部 审核: 批准:

供应商年度综合评价报告 根据公司《供应商综合评价管理办法》,对2014年实际供货的供应商开展“年度综合评价”工作。 一、评价方法: 年度评价涉及“技术评价”、“质量评价”、“响应评价”、“交货评价”、“成本评价”、“环境评价”、“社会责任评价”七个方面。评价标准见《综合评价细则》,根据综合分进行高低排名,其“综合评价总分650,转化为百分制得分=(实际得分*100)/650”,评价结果分为A、B、C、D四个等级,综合评价得分>=95分为A级;80=<综合评价得分<95为B级;60=<综合评价得分<80为C级;综合评价得分<60为D级。得分为D级建议公司取消供货资质。 二、评价时间: 自2014年01月01日至2014年12月30日止 三、评价人员: 质量管理部、制造部、计财部、技术中心、营销中心、采购部 杨俊、全淳、王波、赵钰、吕军、吕东、陈晏、高辉、费阳、王涛炎及供应链建设小组成员:钟林、钟文红、李勇、谢建军、方圆、石宇 四、2014年供应商供货情况: 2014年外购件供货供应商共计204家,采购金额共计520518287.67元。明细如下:

2014年共下采购订单10963条,331.88万件采购订单金额5.657亿元,截止12月15日,未完金额4500万,未开票金额6900万。 订单数量订单件数订单金额未完金额未开票金额10,963.00 3,318,880.00 565,746,849.47 45,228,561.80 69,032,698.95 五、供应商综合评价过程及结果: 1、评价过程:按照《供应商综合评价管理办法》,采购部组织公司各相关部门开展对2014年有业务往来供应商的综合评价工作。计财部提供采购成本数据;质量管理部提供供应商质量数据;营销中心提供售后质量信息数据;制造部提供供应商交货数据;技术中心负责供应商技术情况评价;采购部负责供应商响应、环境、社会责任等评价。工作小组根据相关数据按照评价细则对供应商进行打分评价。 2、评价结果: 综合评价得分情况详见下表: 供应商评价表格( 2014年度).xls A级供应商41家,B级160家,C级0家,D级3家,对D级供应商淘汰处理。 附:2014年外购件供货主要质量问题一览表

新供应商评估表格模板

供 应 商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码 (评估合格后填写 ): 版本第 A 版版次第 0次修改页数共 7 页编制叶凤姣审核蒋桂萍批准李泽生 编制日期2017 年 10 月 27 发布日期生效日期日 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 序评估 基本信息评定 号项目意见1公司名称联系电话 2公司地址传真号码 3联系人手机号码E-mail 4工厂名称联系电话 5工厂地址传真号码 6联系人手机号码E-mail 7□制造业□贸易(代理)□纯加工□其它 公司性质□私营企业□合资企业□外资企业□其它: □一般纳税人□小规模纳税人□其它: 8公司注册公司成立日期公司人数 资金 9公司主要面料:□梭织染色□梭织色织□梭织印花□针织□ 其他 产品及品牌辅料:□纽扣□拉链□里布□织带□标牌□其他 10品控方式□企业内部□外贸公司□第三方 1资金运作□运作良好□无借贷□运作一般无借贷 1状况□运作良好有借贷 12工厂面积认证体系□ ISO9000 □ ISO14000 □ UL □其它 : 13□ 10 人以下□ 11-50 人□51-100人□ 101-200人 企业规模 □200-500 人□ 500 以上 评定结果:____________评定负责人签名____________ 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料) 4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 评审项分数评审内容评估计分评估部门备注 目 交货保证能力10 6分 1、产能充足和饱满程度(见附表5)相关部门 当天通知发货,两天内一定要到工厂, 计划部并将送货单及时给到我司(见附表7

供应商供方履约评价表(参考模板)

供方履约评价表(工程施工类)

说明:1、“□”代表需打分的项目,“代表该阶段该部门不需打分的项目,其部门权重平均分至其他打分部门。 2、由各参评部门分别在“□”中对所列指标打分,采用100分制; 3、指标得分=E(部门评分X部门权重)X"指标权重(参评部门); 4、总分=刀指标得分。 供方履约评价表(材料设备)

评估分述内容:产品质量、准时交货、订单变更接受、投诉灵敏度、共同改进、沟通、合作 态度、配合验收等。 3、是否按合同要求及时供货: □是 综述: 其他需改进建议内容及说明: 成本招采中心负责人: 供方履约评价表 (专业分包/基础设施/配套设施) 评价对象:□专业分包 □基础设施 □配套设施 项目名称 供方名称 合同名称 合同编号 合同金额 合同签订时间 合同生效时间 合同终止时间 评估日期 1、产品质量:□很好 □较好 □较差 □差 2、安装质量、配合:□很好 □较好 □较差 □差(如果有则填) 4、是否一次性通过监理、政府部门的验收: □是 □否 5、供货配合服务态度、水准:□是 □否 6、是否发生过投诉:□是 □否 7、订单变更接受程度:□很好 □较好 □较差 □差(如果有则填) 8供应商主要负责人是否与工程部主动沟通:□是 □否 9、对监理、业主质量改进要求的响应程度: □很好 □较好 □较差 □差 10、供应产品的包装、防护情况:□很好 □较好 □较差 □差 11、设计选型配合,图纸深化能力:□很好 □较好 □较差 □差(如果有则填) 12、付款、结算的配合:□很好 □较好 □较差 □差 采购工程师:

说明:1、“□”代表需打分的项目,“代表该阶段该部门不需打分的项目,其部门权重平均分至其他打分部门。 2、由各参评部门分别在“□”中对所列指标打分,采用100分制; 3、指标得分=刀(部门评分X部门权重)X"指标权重(参评部门); 4、总分=刀指标得分。

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