#1主变由热备用转与#2主变并列运行,#2主变由并列运行转热备用
江西省电力公司变电倒闸操作票
供电公司（发电厂）千伏变电站编号
江西省电力公司变电倒闸操作票
供电公司（发电厂）千伏变电站编号
2主变由冷备用转运行
2#主变由冷备用转运行 1.将FWK-300分布式稳定控制屏（一）川泰I线切换开关切至“正常”位置 2.将FWK-300分布式稳定控制屏（一）#2主变切换开关切至“正常”位置 3.将FWK-300分布式稳定控制屏（二）川泰I线切换开关切至“正常”位置 4.将FWK-300分布式稳定控制屏（二）#2主变切换开关切至“正常”位置 5.检查三串联络5032开关在分位 6.合上三串联络50322刀闸操作电源 7.合上三串联络50322刀闸 8.检查三串联络50322刀闸三相在合位 9.拉开三串联络50322刀闸操作电源 10.合上三串联络50321刀闸操作电源 11.合上三串联络50321刀闸 12.检查三串联络50321刀闸三相在合位 13.拉开三串联络50321刀闸操作电源 14.检查#2主变500kV侧5031开关在分位 15.合上#2主变500kV侧50311刀闸操作电源 16.合上#2主变500kV侧50311刀闸 17.检查#2主变500kV侧50311刀闸三相在合位 18.拉开#2主变500kV侧50311刀闸操作电源 19.合上#2主变500kV侧50312刀闸操作电源 20.合上#2主变500kV侧50312刀闸 21.检查#2主变500kV侧50312刀闸三相在合位 22.拉开#2主变500kV侧50312刀闸操作电源 23.合上#2主变500kV侧电压互感器二次计量开关 24.合上#2主变500kV侧电压互感器二次测量保护开关 25.合上#2主变500kV侧电压互感器二次同期开关 26.检查#2主变220kV侧202开关在分位 27.合上#2主变220kV侧202开关汇控柜刀闸电机电源 28.合上#2主变220kV侧202开关汇控柜刀闸控制电源 29.合上#2主变220kV侧202-2刀闸 30.检查#2主变220kV侧202-2刀闸在合位 31.合上#2主变220kV侧202-3刀闸 32.检查#2主变220kV侧202-3刀闸在合位 33.拉开#2主变220kV侧202开关汇控柜刀闸电机电源 34.拉开#2主变220kV侧202开关汇控柜刀闸控制电源 35.检查#3主变负荷正常 36.合上#2主变500kV侧5031开关 37.检查#2主变500kV侧5031开关遥测指示正确 38.检查#2主变500kV侧5031开关三相确在合位 39.检查#2主变充电良好 40.合上三串联络5032开关 41.检查三串联络5032开关遥测指示正确 42.检查三串联络5032开关三相确在合位 43.合上#2主变202开关
35kV主变由运行转检修
编号：受令人发令时间：年月日时分 操作开始时间： 年月日时分操作结束时间： 年月日时分 （）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作 操作任务：35kV主变由运行转检修 顺序操作项目 1.接令将35kV主变由运行转检修 2.在五防机上模拟正确 3.确认10kV母线其他间隔停电完毕，负荷为零 4.断开主变10kV侧501断路器 5.检查501断路器确在断开位置 6.将501断路器操作方式小开关由“远方”切至“就地”位置 7.将501断路器小车由工作位置摇至实验位置 8.断开主变35kV侧301断路器 9.检查301断路器确在断开位置 10.将301断路器操作方式小开关由“远方”切至“就地”位置 11.将301断路器小车由工作位置摇至实验位置 12.打开501断路器后柜门501M，验明无电压后装设一组接地线（编号） 13.打开301断路器后柜门301M1，验明无电压后装设一组接地线（编号） 14.退出35kV主变后备保护跳高压侧，并检查 15.退出35kV主变本体跳高压侧保护压板，并检查 16.退出35kV主变后备保护跳低压侧保护压板，并检查 17.退出35kV主变本体跳低压侧保护压板，并检查 18.退出35kV主变高压侧过流保护压板，并检查 19.退出35kV主变低压侧过流保护压板，并检查 20.退出35kV主变主保护跳高压侧保护压板，并检查 21.退出35kV主变重瓦斯保护压板，并检查 备注：接下页 操作人：监护人：值班负责人（值长）：
编号： 发令人受令人发令时间：年月日时分 操作开始时间： 年月日时分操作结束时间： 年月日时分 （）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作 操作任务：承接上页 顺序操作项目 22.退出35kV主变调压重瓦斯保护压板，并检查 23.退出35kV主变差动保护压板，并检查 24.退出35kV主变低压侧复压保护压板，并检查 25.将10kV PT 502开关由工作位置摇至实验位置 26.拉开10kV母线电压互感器二次电压小开关 27.核对以上全部操作设备无误 备注： 操作人：监护人：值班负责人（值长）：
2主变运行转冷备用
#1站用变负荷倒至#0站用变运行，#1站用变由运行转冷备用 1.检查#0站用变35kV侧S30开关在分位 2.检查#0站用变400V侧401开关在分位 3.检查#0站用变400kV侧402开关在分位 4.检查400V分段400开关在分位 5.检查#0站用变35kV侧S30-1刀闸三相在合位 6.检查#0站用变35kV侧S30-3刀闸三相在合位 7.检查#0站用变35kV侧电压指示正确 8.合上#0站用变35kV侧S30开关 9.检查#0站用变35kV侧S30开关在合位 10.检查#0站用变本体充电良好 11.拉开#1站用变400V侧411开关 12.检查#1站用变400V侧411开关在分位 13.合上#0站用变400V侧401开关 14.检查#0站用变400V侧401开关在合位 15.检查400V I段母线电压指示正确 16.检查400V I段母线所带负荷正常 17.将#1站用变400V侧411开关摇至“断开”位置 18.拉开#1站用变35kV侧S31开关 19.检查#1站用变35kV侧S31开关在分位 20.合上#1站用变35kV侧S32-2刀闸操作电源 21.拉开#1站用变35kV侧S32-2刀闸 22.检查#1站用变35kV侧S32-2刀闸三相在分位 23.拉开#1站用变35kV侧S32-2刀闸操作电源 #2主变转冷备用 1.拉开1B电抗器313开关 2.检查1B电抗器313开关三相确在分位 3.合上1B电抗器313-1刀闸操作电源 4.拉开1B电抗器313-1刀闸 5.检查1B电抗器313-1刀闸三相确在分位 6.拉开1B电抗器313-1刀闸操作电源 7.拉开2A电抗器321开关 8.检查2A电抗器321开关三相确在分位 9.合上2A电抗器321-2刀闸操作电源 10.拉开2A电抗器321-2刀闸 11.检查2A电抗器321-2刀闸三相确在分位 12.拉开2A电抗器321-2刀闸操作电源 13.检查2A电容器322开关三相确在分位 14.合上2A电容器322-2刀闸操作电源 15.拉开2A电容器322-2刀闸 16.检查2A电容器322-2刀闸三相确在分位 17.拉开2A电容器322-2刀闸操作电源 18.检查2B电抗器323开关三相确在分位
2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器由冷备用转热备用
2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器由冷备用转热备用
电气倒闸操作前标准检查项目表 单位：_______________ 操作任务：2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器由冷备用转热 备用 序号检查内容核实情况备注 1 核实目前的系统运行方式是（）否（） 2 个人通讯工具是否已关闭是（）否（） 3 是否有检修作业未结束是（）否（） 4 检查检修作业交待记录是（）否（） 5 所要操作的电气连接中是否有不能停 电或不能送电的设备 是（）否（） 6 是否已核实所要操作开关（刀闸）目 前状态 是（）否（） 7 检查电气防误闭锁装置工作正常是（）否（） 8 核实要操作设备的自动装置或保护投 入情况记录 与操作票填写一致（） 与操作票填写不一致（） 9 操作对运行设备、检修措施是否有影 响 有影响（）无影响（） 10 操作过程中需联系的部门或人员 11 操作需使用的安全工器具 12 操作需使用的备品、备件（保险） 13 操作需使用的安全标志牌 14 其他 危险点控制措施人员精神状况 人员身体状况 人员搭配是否合理 人员对系统和设备是否真正熟悉 设备存在缺陷对操作的影响 温度、湿度、气温、雨、雪对操作的影响 照明、震动、噪音对操作的影响 相邻其他操作或工作对操作的影响 （本栏及以下由各单位根据操作任务填写）
操作人：监护人：时间：年月日时分同煤大唐塔山发电公司 电气倒闸操作票单位：_____________编号： 操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分 操作任务：2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器由冷备用转热备用 执行情 况序 号 操作 项目 时 间 模拟实 际 1 检查2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器 双 重名称编号正确 2 摘下2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器 柜 门上“禁止合闸，有人工作”标示牌 3 检查2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器 综 合保护装置远方/就地切换手把在“就地”位 4 检查2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器 合 闸电源小开关名称正确 5 检查2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器 合 闸电源小开关已合好 6 检查2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器 装 置电源小开关名称正确 7 检查2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器 装 置电源小开关已合好 8 检查2号机组脱硫6KVIIA段2号吸收塔循环泵B 178号接触器 高
1号主变由运行转检修操作票(最终)
操作票 操 作 1号主变由运行转检修任 务 序 操作步骤 号 1 合上2号主变中性点接地刀闸22 2 检查2号主变中性点接地刀闸22确已合上 3 检查1号主变中性点接地刀闸11确在合位 4 拉开1号主变二次主1726开关 5 检查1号主变二次主1726开关确已拉开 6 拉开1号主变一次主2811开关 7 检查1号主变一次主2811开关确已拉开 8 检查1号主变二次主1726开关在开位 9 检查1号主变二次主1726丙刀闸在开位 10 拉开1号主变二次主1726乙刀闸 11 检查1号主变二次主1726乙刀闸确已拉开 12 检查1号主变二次主1726西刀闸在开位 13 拉开1号主变二次主1726东刀闸 14 检查1号主变二次主1726东刀闸确已拉开 15 检查1号主变一次主2811开关在开位 16 检查1号主变一次主2811丙刀闸在开位 17 拉开1号主变一次主2811乙刀闸 18 检查1号主变一次主2811乙刀闸确已拉开 19 检查1号主变一次主2811西刀闸在开位 20 拉开1号主变一次主2811东刀闸 21 检查1号主变一次主2811东刀闸确已拉开 22 拉开1号主变中性点接地刀闸11 23 检查1号主变中性点接地刀闸11确已拉开 24 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏1号主变跳闸出口压板 25 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏1号主变启动失灵压板 26 退出220kV母线微机保护Ⅰ屏主变失灵解闭锁投入压板 27 退出220kV母线微机保护Ⅱ屏1号主变跳闸出口压板 28 退出220kV母线微机保护Ⅱ屏主变失灵解闭锁投入压板 29 退出66kV母线微机保护屏跳1号主变二次压板 30 退出1号主变微机保护屏Ⅰ启动高压失灵压板 31 退出1号主变微机保护屏Ⅰ失灵总压板 32 退出1号主变微机保护屏Ⅰ跳高压侧母联1压板 33 退出1号主变微机保护屏Ⅰ跳低压侧母联1压板 34 退出1号主变微机保护屏Ⅱ启动高压失灵压板 35 退出1号主变微机保护屏Ⅱ跳高压侧母联1压板 36 退出1号主变微机保护屏Ⅱ跳低压侧母联1压板
发电机由检修转运行
发电机由检修转运行 得令 查#1发电机所有工作票均已收回 合上#1发电机出口500217接地刀闸控制电源开关 合上#1发电机出口500217接地刀闸动力电源开关 将#1发电机出口500217接地刀闸转换开关切至远方位 拉开#1发电机出口500217接地刀闸 检查#1发电机出口500217接地刀闸三相在开位 拉开#1发电机出口500217接地刀闸动力电源开关 拆除#1发电机#1励磁变低压侧接地线一组 拆除#1发电机灭磁开关处接地线一组 查#1发电机通道一次回路正常，符合送电条件 测#1发电机冷备用，定子、转子绝缘合格 合上#1发电机A、B、C保护屏上保护电源空气开关； 将#1发电机A、B、C保护屏保护上出口压板按规定正确投入；检查#1发电机中性点接地变017刀闸在开位 检查#1发电机灭磁开关在开位 检查#1发电机启励电源开关在开位 合#1发电机出口#1PT一次保险 将#1发电机出口#1PT推至工作位置 合上#1发电机出口#2PT一次保险 将#1发电机出口#2PT推至工作位置 合上#1发电机出口#3PT一次保险 将#1发电机出口#3PT推至工作位置 合上#1发电机出口#1PT二次开关 合上#1发电机出口#2PT二次开关 合上#1发电机出口#2PT二次开关 合上#1发电机出口#3PT二次开关 合上#1发电机出口变送器电源保险 合上#1发电机出口功率记录表电源保险 推上#1发电机中性点接地刀闸3G71 查#1发电机中性点接地刀闸3G71接触良好； 合上＃1发电机灭磁开关控制电源空气开关； 合上＃1发电机灭磁开关储能电源空气开关 合上＃1发电机自动励磁系统调节器空气开关 查＃1发电机励磁调节柜装置电源信号灯指示正常 合上＃1发电机励磁系统起励电源直流空气开关； 合上＃1发电机整流柜直流输出保险 合上＃1发电机整流柜冷却器电源; 合上＃1主变冷却器工作电源空气开关 检查＃1发电机转速已升至3000r/min并已稳定 检查＃1发变组出口断路器#5002三相均在分闸位置 合上主变高侧隔离开关#50022动力电源与控制电源 将主变高侧隔离开关#50022控制方式开关切至“远方”位置
脱硫PC 01段A0BHJ停电(运行转冷备用)
电气倒闸操作危险因素控制卡 值编号 操作开始时间：年月日时分操作终结时间：年月日时分操作任务：脱硫PC 01段A0BHJ母线停电 危险因素与分析具体控制措施 公用部分 1 走错间隔； 1 操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票相符；核实系统运行方式。 2 执行操作时发生跳项、漏项； 2 严格按照操作票顺序执行，每一项操作完成后在操作票左侧打“√”； 3 带疑问操作； 3 核实操作开关（刀闸）状态，对票中任一项操作内容发生疑问，向值长询问清楚后方可继续操作； 4 人员误操作; 4 严格执行操作监护制度和唱票复诵制度。 5 误触碰直流电造成直流接地或短路。 5 操作人在进行直流系统的操作时必须戴干燥的 手套，不得误碰带电设备。 本票部分 1 带负荷拉合刀闸。 1 开关停电前检查开关机械指示确断。 1
作业成员声明：我已掌握上述危险点预控制措施。在作业过程中，我将严格执行。 监护人：操作人： 电气倒闸操作票 值编号 命令操作时间：年月日时分操作终了汇报时间：日时分 操作任务脱硫PC 01段A0BHJ母线停电 A0BHJ母线由运行状态转换为冷备用状态 执行 顺序操作项目操作时间情况 1接值长令：脱硫PC 01段A0BHJ母线停电； 2确已阅读、掌握危险因素控制卡所列内容； 3断开脱硫PC 01段A0BHJ母线上所有负荷开关； 4查脱硫PC 01段A0BHJ上所有负荷开关确断； 5将脱硫PC 01段A0BHJ上所有负荷开关拉至隔离位； 6将脱硫PC 01段A0BHJ上所有负荷开关的二次小开关断开； 7查脱硫PC段母线联络开关A0BHJ02CA001确断； 8将脱硫PC段母线联络开关A0BHJ02CA001 “远方/就地”切换把手切至”就 地”位; 2
110kVⅡ母由冷备用转入运行(首次送电由母联1150断路器充电)
110kVⅡ母由冷备用转入运行（首次送电由母联1150断路器充电） 1.接命令、 2.检查运行方式、 3.模拟操作 4.检查110kVⅡ母确无检修工作票 5.检查110KV母联1150断路器确无检修工作票 6.检查110kVⅡ母112MD接地刀闸三相确已拉开 7.检查110kVⅡ母112YD接地刀闸三相确已拉开 8.检查110kVⅡ母11501D接地刀闸三相确已拉开 9.检查110kVⅡ母11502D接地刀闸三相确已拉开 10.检查110kVⅡ母所属隔离开关三相确已拉开 11.检查110kVⅡ母母线具备送电条件 12.检查110KV母联1150断路器端子箱内三相动力电源良好 13.合上110KV母联1150断路器端子箱内隔离开关的动力电源开关 14.合上110KV母联1150断路器端子箱内隔离开关的控制电源开关 15.检查110KV母联1150断路器机构箱内“远控/就地”开关在“远控”位置 16.检查110KV母联1150断路器具备送电条件 17.检查110KV母联11502隔离开关具备送电条件 18.检查110KV母联11502隔离开关机构箱内动力电源开关已合好 19.检查110KV母联11502隔离开关机构箱内加热器/照明电源开关已合好 20.检查110KV母联11502隔离开关机构箱内“远控/近控”开关在“远控”位置。 21.检查110KV母联11501隔离开关具备送电条件 22.检查110KV母联11501隔离开关就地控制箱内动力电源开关已合好 23.检查110KV母联11501隔离开关就地控制箱内加热器/照明电源开关已合好 24.检查110KV母联11501隔离开关就地控制箱内“远控/近控”开关在“远控”位置 25.检查110KV Ⅱ母电压互感器112Y绝缘良好 26.检查110KV Ⅱ母电压互感器112Y具备送电条件 27.检查110KV Ⅱ母电压互感器112Y端子箱内三相动力电源良好 28.合上110KV Ⅱ母电压互感器112Y隔离开关的动力电源开关 29.合上110KV Ⅱ母电压互感器112Y隔离开关控制电源开关 30.给上110KV Ⅱ母电压互感器112Y端子箱内照明、温控器电源保险 31.检查110KV Ⅱ母电压互感器112Y隔离开关机构箱内动力电源小开关已合好 32.检查110KV Ⅱ母电压互感器112Y隔离开关机构箱内加热器电源小开关已合好 33.检查110KV Ⅱ母电压互感器112Y隔离开关机构箱内“远控/近控”开关在“远控”位 置 34.检查110kV母差保护投入正确 35.合上110KV母联1150断路器控制电源开关 36.检查110kV母联1150断路器有关保护投入正确 37.检查110kV母联测控装置运行正常 38.检查110kV母联测控装置上有关保护压板投入正确。 39.检查110kV母联测控装置上3QK同期开关切至“遥控”位置。 40.检查110kV母联1150断路器确在“分闸”位置。 41.合上110KV母联11501隔离开关。 42.检查110KV母联11501隔离开关三相确已合好。
#1站用变由检修转冷备用
电气倒闸操作前标准检查项目表 操作任务： #1站用变由检修转冷备用操作票编号： 序号检查内容核实情况备注1 核实目前的系统运行方式是（）否（） 2个人通讯工具是否已关闭是（）否（） 3是否有检修作业未结束是（）否（） 4检查检修作业交待记录是（）否（） 5所要操作的电气连接中是否有不能停电或不 能送电的设备 是（）否（） 6是否已核实所要操作开关（刀闸）目前状态是（）否（） 7检查电气防误闭锁装置工作正常是（）否（） 8核实要操作设备的自动装置或保护投入情况记录与操作票填写一致（）与操作票填写不一致（） 9操作对运行设备、检修措施是否有影响有影响（）无影响（） 10操作过程中需联系的部门或人员 11操作需使用的安全工器具 12操作需使用的备品、备件（保险） 13操作需使用的安全标志牌 14其他 危险点控制措施 人员精神状况 人员身体状况 人员搭配是否合理 人员对系统和设备是否真正熟悉 设备存在缺陷对操作的影响 温度、湿度、气温、雨、雪对操作的影响 照明、振动、噪音对操作的影响 相邻其他操作或工作对操作的影响 （本栏及以下由各单位根据操作任务填写） 参加操作、监护人员声明：我已掌握上述危险点预控措施，在操作过程中，我将严格执行。 操作人：监护人： 完成准备工作时间：年月日时分
电气倒闸操作票 单位：编号： 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #1站用变由检修转冷备用 执行情况 序号操作项目时间 模拟实 际 1接班长令：#1站用变由检修转冷备用 2检查#1站用变检修工作已结束，工作票已收回 3检查#1站用变具备冷备用条件 4拆除#1站用变本体低压侧至801A开关之间（）接地线 5拉开#1站用变高压侧320开关320—0接地刀闸 6检查#1站用变低压侧801A开关双重编号正确 7检查#1站用变低压侧801A开关确在检修位置 8 摘下#1站用变低压侧801A开关柜操作把手处“禁止合闸、有人工作”标 示牌 9摘下#1站用变本体处“在此工作”标示牌 10检查#1站用变高压侧320开关双重编号正确 11检查#1站用变高压侧320开关确在断开位置 12摘下#1站用变高压侧320开关柜处“禁止合闸、有人工作”标示牌 13测量#1站用变高压侧对地绝缘为（）兆欧 14测量#1站用变高对低绝缘为（）兆欧 15测量#1站用变低压侧对地绝缘为（）兆欧 16检查#1站用变高压侧320开关双重编号正确 17摇入#1站用变高压侧320开关手车至“试验”位 18检查#1站用变高压侧320开关手车确在“试验”位 19检查#1站用变低压侧810开关双重编号正确 20摇入#1站用变低压侧810开关手车至“试验”位 21检查#1站用变低压侧810开关手车确在“试验”位 22汇报班长#1站用变由检修转冷备用执行完毕 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 备注： 操作人___ _ ___ 监护人_____ __ _ 班长：_____ __
主变压器由运行转为检修
主变压器由运行转为检修 7. 1项目简述 该项目所涉及的主要工作：停用主变压器中性点间隙保护；合主变压器中性点接地开关；拉主变压器各侧断路器(开关)；解除主变压器保护跳其他运行设备连接片；拉上变压器各侧隔离开关(刀闸)或将手车开关拉出仓外；停上变压器TV；主变压器风冷器停电；验电；主变压器装接地线(合接地开关)等。适用丁发电厂主变压器、联络变压器(包括三绕组变压器)、启备用变压器停电的操作。 7. 2停用上变压器中性点间隙保护 7.2.1潜在风险 末核对保护连接片名称、编号、位置，误停其他运行保护。 7. 2. 2防范措施 防止误停其他运行保护的措施：必须核对保护连接片名称、编号、位置正确。 7. 3合主变压器中性点接地开关。 7. 3. 1潜在风险 (1)人身伤害方面：绝缘手套不合格或使用方法不当、雷雨天气室外操作，造成人身触电、烧伤。 (2)设备损坏方面：操作方法不当导致接地开关机构损坏。 7. 3. 2防范措施 (1)防止人身伤害方面的措施：必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；雷雨天气室外操作必须穿合格绝缘靴。 (2)防止设备损坏方面的措施：操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。 7. 4拉主变压器各侧断路器 7. 4. 1潜在风险 (1)末核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。 (2)断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。 7. 4. 2防范措施 (1)防止误拉断路器的措施：拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。 (2)防止非全相运行的措施：操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。 7. 5解除主变压器保护跳其他运行设备连接片 7. 5. 1潜在风险 未正确解除保护连接片，保护装置通电时导致运行设备误跳闸。 7. 5. 2防范措施 必须核对连接片名称、编号、位置正确，跳运行设备保护连接片要全部断开。 7.6拉主变压器各侧隔离开关或将手车开关拉出仓外 7. 6. 1潜在风险 (1)人身伤害方面：带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。 (2)设备损坏方面：带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关
1号主变由检修转运行状态
1号主变由检修转运行状态 模拟预演正确 摘下35 kV电开线30260接地刀闸操作把手处“已接地”标示牌 拉开35 kV电开线30260接地刀闸 检查35 kV电开线30260接地刀闸分闸到位 摘下1号主变中压侧30160接地刀闸操作把手处“已接地”标示牌 拉开1号主变中压侧30160接地刀闸 检查1号主变中压侧30160接地刀闸分闸到位 摘下1号主变10130接地刀闸操作把手处“已接地”标示牌 拉开1号主变10130接地刀闸 检查1号主变10130接地刀闸分闸到位 摘下1号主变10140接地刀闸操作把手处“已接地”标示牌 拉开1号主变10140接地刀闸 检查1号主变10140接地刀闸分闸到位 摘下1号主变10160接地刀闸操作把手处“已接地”标示牌 拉开1号主变10160接地刀闸 检查1号主变10160接地刀闸分闸到位 拆除1号主变低压侧与10kVⅠ段母线之间一组三相短路接地线（6）号 检查1号主变低压侧与10kVⅠ段母线之间一组三相短路接地线（6）号已拆除 拆除10kVⅠ段母线4号门处一组三相短路接地线（4）号 检查10kVⅠ段母线4号门处一组三相短路接地线（4）号已拆除 拆除10kVⅠ段母线1号门处一组三相短路接地线（5）号 检查10kVⅠ段母线1号门处一组三相短路接地线（5）号已拆除 拆除1号发电机1开关与1号发电机之间一组三相短路接地线（3）号 检查1号发电机1开关与1号发电机之间一组三相短路接地线（3）号已拆除 摘下10kVⅠ段母线电压互感器TV41 918刀闸操作把手处“禁止合闸有人工作”标示牌装上10kVⅠ段母线电压互感器TV41二次侧保险 合上10kVⅠ段母线电压互感器TV41 918刀闸 检查10kVⅠ段母线电压互感器TV41 918刀闸合闸到位 检查1号主变中性点1019刀闸合闸到位 检查1号主变零序过流保护投入 摘下1号主变101开关操作电源开关操作把手处“禁止合闸有人工作”标示牌 合上1号主变101开关操作电源开关 检查1号主变101开关在分闸位 摘下1号主变1011刀闸操作把手处“禁止合闸有人工作”标示牌 合上1号主变1011刀闸 检查1号主变1011刀闸合闸到位 摘下1号主变1016刀闸操作把手处“禁止合闸有人工作”标示牌 合上1号主变1016刀闸 检查1号主变1016刀闸合闸到位 检查1号主变301开关在“分闸”位 检查1号发电机1开关在“分闸”位 检查10k V C1开关在“分闸”位 摘下1号主变101开关操作把手处“禁止合闸有人工作”标示牌
#1主变两侧开关由运行转检修
仿真变电站电气操作票 编号： XXXXX 1.操作任务： #1主变及两侧开关由运行转检修，内桥130开关转冷备用 2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分 3.操作步骤 4．操作人：监护人：值班负责人：值长： 5．评价情况：经检查本票为票，存在 问题，已向指出。 检查人：年月日
仿真变电站电气操作票 编号： XXXXX 1.操作任务： 承上页***** 2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分 3.操作步骤 4．操作人：监护人：值班负责人：值长： 5．评价情况：经检查本票为票，存在 问题，已向指出。 检查人：年月日
仿真变电站电气操作票 编号： XXXXX 1.操作任务： 承上页***** 2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分 3.操作步骤 4．操作人：监护人：值班负责人：值长： 5．评价情况：经检查本票为票，存在 问题，已向指出。 检查人：年月日
仿真变电站电气操作票 编号： XXXXX 1.操作任务： 承上页***** 2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分 3.操作步骤 4．操作人：监护人：值班负责人：值长： 5．评价情况：经检查本票为票，存在 问题，已向指出。 检查人：年月日
仿真变电站电气操作票 编号： XXXXX 1.操作任务： #1主变及两侧开关由检修转运行，内桥130开关转热备用 2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分 3.操作步骤 4．操作人：监护人：值班负责人：值长： 5．评价情况：经检查本票为票，存在 问题，已向指出。 检查人：年月日
仿真变电站电气操作票 编号： XXXXX 1.操作任务： 承上页***** 2.操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分 3.操作步骤 4．操作人：监护人：值班负责人：值长： 5．评价情况：经检查本票为票，存在 问题，已向指出。 检查人：年月日
1#主变由检修转运行
五凌托克逊风电场倒闸操作票 编号： 操作任务1#主变由检修转运行 操作开始时间：年月日时分；终结时间：年月日时分√序号操作内容备注 1检查隔离刀闸11011断路器侧接地刀闸11011D在“合闸”位置（机械、电气、远方） 2检查隔离刀闸11017断路器侧接地刀闸11017D1在“合闸”位置（机械、电气、远方） 3检查隔离刀闸11017主变侧接地刀闸11017D2在“合闸”位置（机械、电气、远方） 4检查1#主变高压侧断路器1101母线侧隔离刀闸11011在“分闸”位置（机械、电气、远方） 5检查1#主变高压侧断路器1101主变侧隔离刀闸11017在“分闸”位置（机械、电气、远方） 6检查1#主变高压侧断路器1101在“分闸”位置（机械、电气、远方）7检查1#主变低压侧断路器3501在“分闸”位置（机械、电气、远方） 8检查1#主变低压侧断路器3501手车在“检修”位置（机械、电气、远方） 9拆除安装于1#主变高压侧的一组三相短路接地线（ #） 10拆除安装于1#主变低压侧的一组三相短路接地线（ #） 11合上1#主变高压侧断路器1101汇控柜内信号电源开关QF1 12合上1#主变高压侧断路器1101汇控柜内控制电源开关QF2 13合上1#主变高压侧断路器1101汇控柜内电机电源开关QF3 14合上1#主变高压侧断路器1101汇控柜内操作机构电机电源开关QF4 15合上1#主变高压侧断路器1101汇控柜内加热照明电源开关QF5 16取下悬挂于1#主变高压侧断路器1101汇控柜的“禁止合闸，有人工作”标示牌 17取下悬挂于1#主变本体的“在此工作”标示牌18拉开隔离刀闸11011断路器侧接地刀闸11011D
10KV供热母线由冷备用转由10KV母联开关500带10KV供热母线运行
发电厂倒闸操作票 国能吴桥生物发电有限公司编号： 发令人受令人发令时间年月日时分 操作开始时间: 年月日时分操作终了时间: 年月日时分 操作任务：10k V厂用母线由冷备用转由10KV母联开关500带10KV供热母线运行 （）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作 顺序操作项目√ 1 接值长令，执行10kV厂用母线由冷备用转由10KV母联开关500带10KV 供热母线运行操作 2 检查10kV供热专线501开关在试验位置且在分位 3 检查10kV母联开关500在试验位置且在分位 4 检查10kV母联隔离刀闸500-1在试验位置 5 检查#1热网循环水泵521开关在试验位置且在分位 6 检查#2热网循环水泵521开关在试验位置且在分位 7 检查10kV供热母线PT 52-7小车在试验位置 8 验明10kV供热母线确无电压 9 遥测10kV供热母线绝缘合格 10 将10kV供热母线PT 52-7小车由试验位置摇至工作位置 11 检查10kV供热母线PT 52-7小车确已摇至工作位置 12 合上10kV供热母线PT 52-7小车的二次空开 13 检查消谐装置已投入 14 检查弧光放电装置已投入 15 将10kV母联隔离刀闸500-1小车摇至工作位置 16 检查10kV母联隔离刀闸500-1小车确已摇至工作位置 17 合上10kV母联隔离刀闸500-1柜内二次小空开 18 将10kV母联开关500摇至工作位置 19 合上10kV母联开关500柜内二次小空开 20 检查10kV母联开关500状态指示正常 备注： 操作人：监护人：运维负责人（值长）：
发电厂倒闸操作票 国能吴桥生物发电有限公司编号： 发令人受令人发令时间年月日时分 操作开始时间： 年月日时分操作终了时间： 年月日时分 操作任务：10k V厂用母线由冷备用转由10KV母联开关500带10KV供热母线运行（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作 顺序操作项目 21 将10kV母联开关500远方／就地选择打至远方 22 远方合上10kV母联开关500 23 检查10kV母联开关500确在合位 24 检查10kV供热母线三相电压指示正常 25 检查10kV供热母线无异常 26 汇报值长操作完毕 备注： 操作人：监护人：运维负责人（值长）： 国能吴桥生物发电有限公司倒闸操作前风险分析
主变检修转运行操作票 2
1.得令 2.在五防机上进行模拟操作 3.检查#1主变及其回路工作票全部收回 4拆除#1主变高压侧接地线一组 5.拆除#1主变低压侧接地线一组 6拉开#1主变101-01接地刀闸（查确分） 7.拉开#1主变101-03接地刀闸（查确分） 8.拉开#1主变101-0接地刀闸（查确分） 9.拆除#1主变及其回路上的所有安全措施。 10.检查#1主变本体油色油位正常各部位完好。 11.检查#1主变及其回路完好无异物， 12.摇测#1主变绝缘合格。 13合上#1主变101开关就地操作箱内操作电源开关 14.合上#1主变101开关就地操作箱内储能电源开关 15.切#1主变101开关就地操作箱内“远方/就地”至“远方”位 16.合上#1主变301开关就地操作箱内操作电源开关 17.合上#1主变301开关就地操作箱内储能电源开关 18.切#1主变301开关就地操作箱内“远方/就地”至“远方”位 19.合上#1主变101开关保护测控柜内操作电源开关 20.合上#1主变101开关保护测控柜内保护装置电源开关 21.切#1主变101开关保护测控柜内“远方/就地”至“远方”位 22.合上#1主变301开关保护测控柜内操作电源开关 23.合上#1主变301开关保护测控柜内保护装置电源开关 24.切#1主变301开关保护测控柜内“远方/就地”至“远方”位 25.检查#1主变保护投入正确 26.检查#1主变101开关确断 27.合上#1主变101-1刀闸（查确合） 28.合上#1主变101-3刀闸（查确合） 29.检查#1主变301开关确断 30.合上#1主变301-3刀闸(查确合) 31.合上#1主变301-1刀闸（查确合） 32.检查35kvI母所有负荷开关刀闸全部在断 33.合上#1主变中性点011-0接地刀闸就地操作箱内操作电源开关 34.合上#1主变中性点011-0接地刀闸 35.检查#1主变中性点011-0接地刀闸确合 36.投入#1主变零序过流保护压板 37.退出#1主变零序过压保护压板 38.合上#1主变101开关（注意表计） 39.检查#1主变101开关确合 40.合上#1主变301开关（注意表计） 41.检查#1主变301开关确合 42.检查#1主变运行正常 43.拉开#1主变中性点011-0接地刀闸 44..检查#1主变中性点011-0接地刀闸确分
#1主变运行转冷备用,冷备用转运行
一、#2主变带全部负荷，＃1主变由运行转为冷备用 1.检查#1主变、#2主变负荷分配指示正确 2.检查#1主变220kV侧中性点1-D20接地刀闸确在合位 3.检查#1主变110kV侧中性点1-D10接地刀闸确在合位 4.检查#2主变110kV侧中性点2-D10接地刀闸确在合位 5.投入#2主变保护1屏3LP高压侧接地零序压板 6.投入#2主变保护2屏3LP高压侧接地零序压板 7.合上#2主变220kV侧中性点2-D20接地刀闸 8.检查#2主变220kV侧中性点2-D20接地刀闸确在合位 9.停用#2主变保护1屏4LP高压侧间隙零序压板 10.停用#2主变保护2屏4LP高压侧间隙零序压板 11.检查110kV母联100开关确在合位 12.投入10kV备自投装置闭锁备自投压板 13.合上10kV分段014开关 14.检查10kV分段014开关遥测指示正确 15.检查10kV分段014开关确在合位 16.拉开#1主变10kV侧005开关 17.检查#1主变10kV侧005开关遥测指示正确 18.检查#1主变10kV侧005开关确在分位 19.检查#2主变10kV侧024 开关负荷指示正确 20.拉开#1主变110kV侧101开关 21.检查#1主变110kV侧101开关遥测指示正确
22.检查#1主变110kV侧101开关确在分位 23.检查#2主变110kV侧102开关负荷指示正确 24.拉开#1主变220kV侧201开关 25.检查#1主变220kV侧201开关遥测指示正确 26.检查#1主变220kV侧201开关三相确在分位 27.将#1主变10kV侧005开关操作方式开关切至就地位置 28.检查#1主变10kV侧005开关确在分位 29.将#1主变10kV侧005小车开关拉至试验位置 30.检查#1主变10kV侧005小车开关确已拉至试验位置 31.将#1主变110kV侧101开关操作方式开关切至就地位置 32.合上#1主变110kV侧101间隔刀闸操作电源开关 33.检查#1主变110kV侧101开关确在分位 34.拉开#1主变110kV侧101-3刀闸 35.检查#1主变110kV侧101-3刀闸确在分位 36.检查#1主变110kV侧101-2刀闸确在分位 37.拉开#1主变110kV侧101-1刀闸 38.检查#1主变110kV侧101-1刀闸确在分位 39.检查110kV母差保护101-1刀闸位置指示正确 40.按下110kV母差保护刀闸位置确认按钮 41.检查110kV母差保护位置报警灯灭 42.检查#1主变中压侧操作箱Ⅰ母运行灯灭 43.拉开#1主变110kV侧101间隔刀闸操作电源开关