2、防腐管运输和作业带布管作业指导书

2、防腐管运输和作业带布管作业指导书
2、防腐管运输和作业带布管作业指导书

目录

1范围 (1)

2编制依据 (1)

3工作流程 (1)

4运管工作内容 (1)

4.1 发管和检查 (1)

4.2 装车与防护 (2)

4.3 防腐管拉运 (2)

4.4 堆放 (3)

4.5 管墩准备 (3)

4.6 布管 (3)

1范围

本作业指导书适用于河南省新郑昆仑天然气利用管道工程现场防腐管运输和作业带布管作业。

2编制依据

2.1河南省新郑天然气综合利用项目管道工程招标文件

2.2门站至郭店调压计量站次高压管线施工图纸

3工作流程

工作流程如右:

4运管工作内容

4.1发管和检查

4.1.1 防腐管运输专指通过运管车辆将防腐管从防腐管中转站(或火车站货场)通过道路

运送至施工工地的过程。

4.1.2 防腐管装运前,应由建设单位(或监理)、施工单位、承运商共同逐根检查验收防

腐管规格、数量和防腐层质量,同时应有相应的质量证明书和出厂合格证,确认合格并在检查验收记录中签字后,方可装车运往施工现场。不合格防腐管严禁拉运到

现场用于施工。

4.2装卸与防护

4.2.1 防腐管装运应按施工单位调度计划进行,每车宜装运指定规格等级的同一种管子。

4.2.2 管子吊装应采用专业吊具,操作过程中轻吊、轻放。禁止撞、磕、碰,注意保护好

管端坡口及防腐层,不应采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。

4.2.3吊钩装卸防腐管时,应防止损坏管端和内涂层,吊钩与管口接触面应与管口曲率相

同,且应有足够的宽度和深度。在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。

4.2.4在吊装过程中,防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°,以免产生过大横向拉力损坏管

口。

4.2.5 运管车应装专用支架,管子与驾驶室之间应设置足够强度的止推挡板,支架与管子

接触面应没有尖锐物,可以垫橡胶板,橡胶板厚度不小于15mm,宽度不小于100mm。

装卸车要有专人指挥,使用专用吊具装卸车,不同规格及防腐层防腐管不得混装。

4.2.6 防腐管运输前,用以固定防腐管的捆绑绳索不得损坏防腐层。如果使用钢丝绳或导

链捆绑,可以在钢丝绳或导链外面加套橡胶管或其它软质管套。防腐管与车架、挡板、立柱之间应妥善设置橡胶皮及其他软质材料衬垫,避免损伤防腐管或发生危险。

4.2.7管子长度方向捆绑应不少于2道,平原道路运输时装管不宜超过2层,管子伸出车

后的长度不宜超过2m。

4.2.8冷、热煨弯头的拉运应采用有专用支架的运输车,弯管不应与直管一起运输,且应

采取适当的稳管措施。

4.2.9施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收,并应与承运商现场办

理交接手续。

4.3防腐管拉运

4.3.1 运输车辆应由资格和有经验的司机驾驶,运输途中应中速行驶,严格执行交通规定。

4.3.2 为保证驾驶员安全,驾驶室与防腐管之间应有足够强度的止推挡板,以防止行使过

程中管子向前滑动而发生人员伤害。

4.3.3 行车过程中,应注意对周围建筑物、高压线,确保与架空电力线路保持安全距离。

4.4.4 沿施工作业带运输防腐管时,运输车辆或设备与管沟保持足够的安全距离一般不少

于3米,安全距离与作业带土壤性质有关。

4.3.5 行车前,应了解行程中路面、桥梁的承载能力,以保证不损害公用路面设施,保证

行车安全。

4.4堆放

4.4.1 防腐管的堆放应选择地势平坦的场地,周围应没有架空电力线或其它建筑物。对于

临时存放场地应设有排水沟保证没有积水,地面没有石块等有损防腐层的物体。

4.4.2 在戈壁石方地段堆管时,应在管子底部垫砂袋等保护防腐层。

4.4.3 作业带内的防腐管应尽量选在地势较高处,管垛应均匀分布,根据防腐管规格、级

别分类堆放。防腐管的堆放不应超过二层。

4.4.4管口应用彩条布封堵,以避免沙石进入管内。

4.4.5在距端约为1.2m~1.8m的地方加支撑,支撑应均匀对称,以便使载荷分布均匀。

管垛外侧应设置楔型物,以防滚管。在戈壁、石方地段堆管时,宜采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。

4.4.6 在靠近村镇、路口堆放或人口密集区堆放时,除采取稳管措施,还应设置安全警告

标志。

4.5管墩准备

4.5.1 布管前,先在布管中心线上打好管墩,每根管子下面应设置2个管墩,钢管放在管

墩上,钢管下表面与地面的距离不小于0.5m。管墩位置应与布管协调。

4.5.2 管墩可用压实的不含石块的土筑成,对于含卵石地段或戈壁点,可用装土编织袋或

其它软物做垫层,严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。管墩应稳固、安全。

4.5.3 山区管墩应根据地形变化设置,以保证管子不发生滚动。

4.6布管

4.6.1 参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。

4.6.2 应根据施工图纸确认钢管规格、数量、防腐类型进行布管。不同壁厚、材质、不同

防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。

4.6.3 布管选用的设备机具处于安全、可靠的状态。

4.6.4布管前,先在布管中心线上打好管墩,每根管子下面应设置2个管墩,钢管放在管

墩上,钢管下表面与地面的距离不小于0.5m。为了确保管墩位置正确,打管墩可与布管同步进行。

4.6.5 在布管前,在每根钢管长度方向上划出平分线,以利于平稳吊装。

4.6.6 管子应布放在施工作业带管道组装一侧,管道的边缘至管沟的边缘应保持足够的安

全距离。

4.6.7 吊管机布管时,宜单根吊运。吊管机吊管行走时,要有专人牵引钢管,避免发生碰

撞损害防腐层或安全事故。

4.6.8 布管时,应使用专用吊具,钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。

4.6.9 对于山区或水田地段的爬犁应做好软垫层和绑扎。爬犁拖运管子时,爬犁两侧应有

护栏,且将管子与爬犁捆牢,保证管子稳定安全。牵引爬犁时,牵引力应根据地形、地质、载重量综合计算确定,并在一定的安全系数下选取牵引钢丝绳。

4.6.10不得在地上拖拉防腐管不得使用滚、撬、拖拉管子的方法运管。

4.6.11 布管时管与管应首尾相接,相邻两管口宜错开一个管口,成锯齿形布置,以方便

管内杂质清扫、坡口清理等。

4.6.12线路坡度不大于10°的坡地布管时,应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10°

时,应设置堆管平台,待组装时从堆管平台处随用随取。

4.6.13 遇有水渠、道路、堤坝等建(构)筑物时,应将管子布设在位置宽阔的地方,应

随用随布。

4.6.14 遇有冲沟、山谷时,布管后应及时组装,否则不得提前布管。

4.6.15 山区地段可采用山地牵引车或空中索道布管,沼泽地段可采用枝条修筑便道布管,

水网地段可采用湿地设备布管。

防腐作业指导书

一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外),涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告

表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度( m) 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆(浅灰色) 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护,厚度为厚度为300μm~500μm。 3、防腐涂装前,应对非涂装部位,如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装,待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等,并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等,铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等,预处理采用喷砂的方法,喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100~300mm,喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°, 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4~0.6MPa,喷嘴直径选择为10mm,所用磨料砂为刚玉 砂,粒度为0.5~2.0mm,磨料必须清洁、干燥。为了提高工效,喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门(含拦污栅)制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级(机加工面除外),喷射处理后,表面粗糙度值应在Ry40~70μm范围以内,用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后,应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆,涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理,使之达 到原要求的表面清洁度等级。

补口补伤作业指导书

. 西气东输管道工程防腐补口、补伤作业指导书(第22标段) 一、范围 1.本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补 口补伤。 二、引用标准 1. Q/SY XQ 5—2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》 三、补口机具及检测器具要求 1.空气压缩机出口处应有油水过滤器,空气压缩机排气量不小于6m3/min ; 2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式; 3.液化气罐应符合安全要求,且减压阀输出压力不小于0.15Mpa; 4.高灵敏度触点式数字测温仪,测温范围0?300E之间,且有5秒的稳定显示时间; 5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 四、补口材料 1、热收缩套(带)包装应严密,应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明。 1.1生产厂商、产品名称; 1.2材料规格、批号; 1.3生产日期。 2、同一牌号的热收缩套(带),用首批到货及以后每5000个,应随机抽样,其性能指标应符合表4-1.13的规定。若不合格,应加倍抽查;仍不合格,则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。 3、热收缩套(带)基材边缘应平直,表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。 热收缩套(带)的基材厚度应不小于1.5mm,胶层厚度应不小于0.8mm周向收缩率应不小于15%轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200C±2C, 5min自由收缩后,其 性能应符合表1的规定。

. 西气东输管道工程防腐补口、补伤作业指导书(第22标段)表1热收缩(套)带主要性能指标 4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行,其性能应符合设计要求。 五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80管道补口热收缩带施工工艺: 1.1补口流程图

钢管的除锈、防腐操作规程(新版)

钢管的除锈、防腐操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0223

钢管的除锈、防腐操作规程(新版) (1)除锈作业应遵守下列规定: ①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时,必须采取防尘措施。 (2)防腐作业应遵守下列规定: ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。 ③作业中使用玻璃布时,必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时,必须戴胶皮手套,作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时,电气设备必须由电工安装,经检查

确认机械运转正常、管路接口牢固后,方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障,必须立即卸压、停机。作业后,管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时,距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡,运输车的制动装置应灵敏有效。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

不保温设备管道防腐作业指导书

不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺: 说明:中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1.2施工环境温度宜为15~30℃,相对温度不宜大于85%,表面温度高于露点但低于3℃,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1.3、表面处理:按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1.4、刷漆:刷漆:刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净,经业主方检查合格后再刷漆,每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后,再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块;若为双

组份涂料,将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制,按实际涂刷量进行配制,宜4小时用完;涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷,涂料粘度较高时,要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准;不能混合使用,涂刷时层间应纵横交错,每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷;每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时,应对污染采取保护措施,用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆(表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手,最少间隔8小时,一般间隔8-24小时),最后一道漆涂完后,要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1.7、氯化橡胶漆材料技术指标:

涂刷要求:氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工,各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆,涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时;0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时;15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2.1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2.2、金属表面处理除锈达到ST3级:金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2.3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外(氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚),六道漆厚度不小于220um. 2.4、涂料施工完工后,外观应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查,无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3.1作业前 3.1.1加强项目施工的安全领导,树立“安全第一,预防为主”的思想,建立以项目经理为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用。 3.1.2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作。 3.2作业中 3.2.1施工用的材料要用专用仓库存放,并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。

防腐作业指导书

防腐作业指导书 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业,保证压力管道安装工程质量,根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定,对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构:

(1)加强级防腐:沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm,总厚度≥5.5 mm。 (2)特加强级防腐:沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm,总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员:施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所:防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设(管道焊缝补口)在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 (1)石油沥青采用10#建筑石油沥青,其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 (2)沥青底漆配合比为:沥青:汽油=1:2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青,调制底漆用的汽油应沉淀脱水,并按比例配置,严禁用含铅汽油调制底漆。 (3)施工现场实行专人管理,根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境

防腐补口作业指导书_-

涉县-沙河煤层气管道工程 防腐补口作业指导书 编制: 审核: 审批: 中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日

1、编制依据: 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带(套)技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸 热缩带厂家补口操作说明书 2、工程概况: 2.1工程地点:涉县-沙河煤层气管道工程(第三标段),本标段分为站场部分和管线部分。管线部分分为BB段和BC段。站场部分为:永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。线路BB段39+772.6处—BB段59+99 3.2处;线路BC段起自BC001号桩处,向东穿越南水北调工程后折向东北敷设,经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南,在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107,然后继续向东敷设,至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后,进永年末站,最后到达8#阀室;线路实测长度40km,设计压力为6.3MPa。线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。 2.2主要工程量:防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带(套),热缩带规格为Ф508mm,补口数量约3478道口。 2.3施工部署 2.3.1工期要求:年月日- 年月日 2.3.2防腐补口组织机构 机组长: 技术员: 质检员: 3、管道补口补伤技术措施 3.1施工准备 (1)防腐作业人员上岗前须经专业培训,持证上岗。 (2)补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套(带),应有质量合格证,产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 (3)对焊接完成的管口,清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。

钢管的除锈、防腐操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A77520 钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)除锈作业应遵守下列规定: ①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时,必须采取防尘措施。 (2)防腐作业应遵守下列规定: ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。

③作业中使用玻璃布时,必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时,必须戴胶皮手套,作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时,电气设备必须由电工安装,经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后,方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障,必须立即卸压、停机。作业后,管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时,距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡,运输车的制动装置应灵敏有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

防腐保温操作规程

防腐保温操作规程 1.在设备内采用喷涂法进行防腐作业时,操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施。2.刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业,应防止烫伤和火灾的发生。 3.生漆刷涂的施工人员,过敏者不得参加施工。涂刷生漆施工人员应间歇施工。4.接触矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩时,要扎好衣袖、裤脚、领口。 5.工作前要检查脚手架及工具,若有不安全之处要进行处理。不许踩蹬探头板工作,不许两人站在同一块独板上工作。利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。6.采用玻璃棉保温时,铺絮厚薄要均匀。在紧固铁丝或拉铁丝网时用力不得过猛。用手电钻对玻璃棉铁皮保护外壳钻孔时,要防止钻头进尺过大钻伤设备和管线。保温的剩料要捆好,在高空作业时不得向下乱扔玻璃棉。 7.保温需仰面工作时,要戴防尘帽及风镜,并注意铁丝伤人。保温操作时,不得站在保温材料上,也不得在保温材料上行走。 8.喷涂人员进入施工现场,必计戴好全安防护用品。施工前应检查施工机械及工具、脚手架等,符合要求方可施工。 9.施工时不许用铁器猛力敲打喷涂罐及喷砂罐,敲打喷砂罐应使用木锤。 10.喷涂中发生堵塞时,枪口不准对人,处理时脸不要对枪口看,以防料喷出伤人,必要时应关闭水、电、风,不准带压卸料管。 11.施工现场应保持整洁,防止将有毒物质及杂质混入其它原料中。贮存酸液的容器应加盖并注有标志,由专人保。 12.施工人员工具应放入工具袋。在设备内高空作业,工具一定要随身肯上背下,严禁抛掷。 13.施工人员作业时,尤其在设备内作业时,如果有恶心、呕吐、头昏等情况,应立即到空气新鲜处休息。严重者要及时治疗。

光伏工程桩头防腐施工作业指导书

桩头防腐施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范桩头防腐的施工,统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求,并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据,特编制此作业指导书。 1.2适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 1.3编制依据 (1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) (2)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB89230) (3)国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 (1)根据设计文件要求,编制施工方案、技术交底等技术文件。 (2)根据工程特点及施工进度,进行施工技术交底。 2.2材料要求 (1)品种规格 a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环 氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 c.各种材料的选用均应符合设计要求。 (2)质量要求 a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定,应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有 相应的检验报告。 b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具 防腐主要机具见表 2.3。

2.4作业条件 (1)油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 (2)防腐涂装工程前,支架安装和焊接已检查验收,并符合设计要求。 (3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 (4)防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 基面处理 (1)桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。 (2)油漆涂刷前,用钢丝轮安装在抛光机上,对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。 (3)使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4)完毕后,再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 (5)涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求,其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 3.2.2 涂料涂装 (1)涂底漆 用L44-81(830-1)沥青船底漆涂于打磨好的金属表面,涂匀即可。 (2)涂面漆 待底漆干后,及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上,晾干即可。 3.2.3 检查验收 涂装完成后,经自检和专业检查(作出记录),合格后进行验收。涂层若有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3 质量控制要点 (1)防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证,其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 (2)表面必须进行除锈,符合要求后方可进行涂装作业。 (3)严格执行防腐涂料涂装的工艺要求,控制涂料涂装作业的施工质量。

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口 施工方案 编制: 审核: 批准: 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1.工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设,由新疆石油勘探设计研究院(有限公司)设计。本工程自大河坝首站至克石化末站,敷设Φ323.9输油管道一条。 2.编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院(有限公司)提供的施工图纸; 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准; 3.施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》; ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》; ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》; 4.防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训,并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理:清理补口区域表面的杂物和油渍,原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈:管道焊接质量检查合格后,接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈,除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位(每侧25mm)的原环氧粉末防腐层清洁、打毛,清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 (4.1) ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行,涂料涂刷应均匀,无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118,涂刷一遍即可达到300-400μm。

消防 管道设备防腐保温施工方案1

XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制: 审核: 批准: 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施

六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应. 进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合; 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水; 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场

钢结构防腐涂装施工作业指导书

钢结构防腐涂装施工作业指导书 随着涂料工业和涂装技术的发展,新的涂装施工方法和施工机具的不断出现,每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围,所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用,钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种,现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法,也可以采用多种方法有机组合施工。 1、刷涂法 刷涂法是一种古老的施工方法,它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点,但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。 刷涂操应注意以下基本要点:(1)、使用漆刷时,一般采 用直握法,用腕力操作;(2)、涂刷时应蘸少量涂料,刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ;⑶、对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行;(4)、对干燥较快的涂料,应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰,不宜反复涂刷;(5)、涂刷顺序:一般应按自上而下,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易的原则,是漆膜均匀、致密、光滑和平整;(6)、刷涂的走向,刷涂垂直平面时,最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时,最后一道应按光线照射的方向进行;(7)、刷涂完毕后,要将刷妥善保管,若长期不使用,须用

溶剂清洗干净晾干,用塑料薄膜包好,存放在干燥的地方,以便再用。 2、滚涂法 滚涂法施工用具简单,操作方便,施工效率比刷涂法高1?2倍,用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大,生产效率比喷涂法低,只使用于较大面积的物体。 滚涂法操作要点:(1)、涂料应倒入装有滚涂板的容器中,将滚子的一半浸入涂料,然后提起在滚涂板上来回滚涂几次,使滚子全部均匀地浸透涂料,并把多余的涂料滚压掉;(2)、把滚子按W形轻轻滚动,将涂料大致的涂布与被涂物上,然后滚子上下密集滚动,将涂料均匀分开,最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰;(3)、滚动时初始用力要轻,以防流淌,随后逐渐用力,使涂层均匀;(4)、滚子用完后, 应尽量挤压掉残存的漆料,或用涂料的溶剂清洗干净,晾干后保存,以备再用。 3、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪,经喷嘴吹散成雾状,并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法,其优点是:可获得均匀、光滑平整的漆膜;工效比刷涂法高3?5倍,其缺点是:稀释剂用量大,涂料利用率一般只有40%? 60%,飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害,同时污染环

防腐补口操作规程

前言 目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据,一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后,即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格,直接导致防腐补口施工成品大量返工,给工程带来经济损失。鉴于这一状况,管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验,在长吉管道工程防腐补口施工伊始,对线路前100道防腐口施工进行了现场试验,测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度,通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较,量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数,主要有:防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm (热收缩率200±℃,5min;≥15%),轴线收缩合格判定标准为10 mm~20 mm(热收缩率为1.8%~3.6%),热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm~10mm。经统计,防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的,现场剥离强度试验抽测合格率达100%。为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数,要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测,以充分验证防腐补口施工质量。

目录 1.0 编制依据 (1) 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1) 3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (2) 4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7) 5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (7) 6.0 下沟回填 (9) 7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (10)

1.0 编制依据 1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002; 1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003; 1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装; 1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 2.1. 操作的连贯性 应注意在加热收缩和回火过程未完成前,尽量避免停火,操作过程须连续一贯,加热不能停顿,否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。 2.2. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致 2.3. 红外线测温仪的测量偏差 钢管喷砂除锈后发白,特别在阳光下测温时,测得的温度偏低(约比实际温度低 10℃)如涂刷底漆时,出现冒烟、变色等情况时,应停止补口作业,校正偏差值。 2.4. 关于底漆的搅拌 A组分(大罐)下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分(小瓶)固化剂加入充分搅拌; A组分(大罐)需加热才能搅拌均匀,必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。 2.5. 关于底漆的涂刷 在涂刷底漆时,应保证底漆均匀涂刷,涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。因无溶剂环氧涂料具有双重功能,它既是防腐涂料又是粘

某污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书

×污水处理工程 钢管除锈及防腐作业指导书 ×× × 二00九年四月

目录 钢管除锈及防腐作业指导书 (1) 第一章钢管喷砂除锈 (3) 1.1喷砂除锈方法 (3) 1.2前期控制 (3) 1.3磨料控制 (3) 1.4工具控制 (3) 1.5环境控制 (4) 1.6工艺控制 (4) 1.7质量控制 (5) 第二章钢管防腐 (5) 2.1 材料要求 (5) 2.2 主要机具及其劳动生产率 (5) 2.3 施工作业条件 (6) 2.4 操作工艺 (6) 2.5 质量标准 (10) 2.6 成品保护的措施 (11) 2.7 应注意的质量问题 (11)

第一章钢管喷砂除锈 1.1喷砂除锈方法 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属表面进行除锈等预处理。喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.2前期控制 喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物。 1.3磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,造价人才网回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2 (粒径0.3mm)。 除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 1.4工具控制 喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许

设备及管道保温作业指导书

管道及设备保温施工作业指导书  一 .依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002  二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。  三. 内容: 1. 施工准备 (1)主要材料: 预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 (2)保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 (2)主要工机具: 机具:砂轮锯、电焊机。 工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 (3)作业条件: 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。

建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 (1)工艺流程: 预制瓦块: 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品: 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 (2)各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 (3)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。 (4)预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。 (5)预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平。 (6)外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。 (7)立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘走私不大于保温层的厚度。 (8)管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保

架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全

架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责,1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。

E管道防腐补口补伤作业指导书

一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002; 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003; 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006; 二、补口施工措施 1、补口准备 1)热收缩带表面应平整,无气泡、麻坑、裂纹,无氧化变质现象,用测厚仪,测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套(带)胶层应无裂纹,内衬护薄膜应完好。 2)用筛子筛选石英砂,用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀,粒径在2~4mm,无泥土草棍等杂质。 3)空压机运转良好,压缩机排量不小于6m3/min。 4)加热用液化气火焰加热器,液化气钢瓶输出压力应满足施工要求(P≧0.15Mpa)。 5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为:0~300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2、管道防腐表面的清理 1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、热收缩带防腐补口施工操作要点 1)喷砂除锈时钢管的预热:为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹,在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃(冬季,适当提高预热温度至70-80℃)。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。 2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50~70um。 3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业,表面返锈时,应重新进行表面处理。 4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致:同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛,完毕后,应清除浮渣;涂层打毛深度及密度约为

外墙外保温作业指导书.7.20

三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期:2017年7月20日实施日期:年月日

公司处于民建转型阶段,对外墙保温施工管理还比较薄弱,通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点,提高外墙外保温质量,提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统:由保温层、抹面层、固定材料(胶粘剂、锚固件等)和 饰面层构成,并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称,简称外保温系统。 3.2基层:外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层:由保温材料组成,在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层:抹在保温层上,中间夹有增强网,保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造:由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成,起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板:由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材,通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板:以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分,添加少量添加剂,通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材,通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂:用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆:用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆:由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成,具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作: 4.1.1技术准备工作: 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求,编制好施工方案,施工方案明确各细部做法和质量保证措施,施工方案由公司技术部审批,总监理工程师和甲方工程师

油漆防腐作业指导书

一.工程概况 太原第二热电厂五期技改工程油漆,主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。工程工期紧,交叉作业多,故尤须在抓好施工进度的同时,抓好安全文明施工。 二.执行标准: 2.1《电力建设安全操作规程》(1996版) 2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91 2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86 2.5 以及其他甲方提供的技术文件,图纸等。 三.施工前准备 3.1施工人员准备 项目副经理一名,主要负责施工人员管理及工作任务安排。 技术员一名,负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。 安全员一名,负责施工现场文明施工及安全监护工作。 材料员、司机各一名,本部分操作工人40名。 3.2材料准备 总公司依清单量保证材料的及时供应,主要包括涂料及稀释剂。除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。

3.3工具准备 3.4作业条件 3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告,施工配合必须经试验确定,不得任意改变。 3.4.2涂料施工前,应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净,并保持干燥。 3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时,应留出焊缝部位及有关标记。 3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。 3.4.5涂料及稀释剂等在使用前,施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等,以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。并能正确使用。

垃圾坑防腐施工(2)

主厂房垃圾坑防腐工程施工作业指导书 一、材料名称:H52-37环氧玻璃鳞片防腐涂料生产厂家张家港市永泰防腐涂料有限公司)、玻璃钢布(布孔为010~018)。 二、组成:由环氧树脂、玻璃鳞片、优质颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。 三、性能用途:具有优异的附着力和良好的抗渗透性,耐酸碱盐和海水,漆膜坚硬耐磨,热膨胀系数小。与水性富锌或环氧铁红底漆配套使用,可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。 四、质量参数: 五、干膜厚度:150-200μm/道 六、理论用量:250-300g/㎡/道 七、涂装间隔:最长48小时 八、施工方法:滚涂、刷涂 九、施工要求: 1、施工温度应高于露点温度3℃,湿度应不大于80%,雨雾霜天不可施工。

2、涂装前表面应无油、无尘和其它化学物质。 3、垃圾坑标高6.00m以下内表面,渗透液沟表面做法为:“五布七油”,玻璃钢布不少于五层,加玻璃鳞片涂料(涂层厚度每层不小于300微米)。 4、垃圾坑标高6.00m以上内壁区域,污水泵间的内表面做法为“三布五油”{玻璃钢布不少于三层}加玻璃鳞片涂料涂层厚度每层不小于300微米。 5、垃圾坑20.5m平台楼面做法为涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。 十一、检测工具:测厚仪、湿度仪、温度计 十二、施工工序:

(一)混凝土表面处理 1、基层表面清理干净、去浮尘、去油污,凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除,外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。 2、砼跑模、胀模、不平处、挂浆部位必须凿平,用水泥砂浆修补平整。 3、砼墙板对拉螺栓必须割除、凿除塑料限位,用水泥砂浆修补平整。 4、新混凝土有泛潮或可渗析物,会影响涂层的质量,必须养护28天以上,水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于干燥条件不同,砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样,应根据不同地区、不同季节等条件作出判断,含水率低于10%,PH值小于10.水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。 5、条件允许,新混凝土表面用5~10%的稀盐酸处理,再用清水洗涤干净,充分风干,效果最佳。 6、霉斑污迹处理:在涂漆前用2.5%的漂白剂热水洗涤,并让洗液在表面保持10分钟,然后用清水彻底冲洗,干燥48小时后再涂漆。这样还洗不了的顽渍,可用甲苯清洗,涂水性漆时,还须再用清水冲洗一遍。 (二)批腻子 1、腻子配制:用玻璃鳞片涂料为基料,加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子,或由供应厂家配套的专用腻子。如果不批嵌腻子,弊:由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因,会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象,且外观形象难看;利:涂层附着牢固。 2、如水泥墙面光洁平整,不一定要批嵌腻子,这样涂膜粘结牢固。 3、对原来砼墙板对拉螺栓孔,必须批二遍腻子,模板接缝处第一遍腻子修补不平的必须补第二遍腻子,待腻子全部干燥,经监理验收合格后,开始刷底层涂料。 十三、H52-37环氧玻璃鳞片防腐涂料说明: 1、闪点:油漆中所含溶剂量在明火情况下瞬间发光的最低温度。 2、配合比:双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活性官能团数,通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比。按获得

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