3定5S活动规章制度

3定5S活动规章制度
3定5S活动规章制度

3定5S活动规章制度

例1:不要物品处理规定

第1章总则

第1条为了使生产现场的“不要物品”能及时、有效地得到处理,使现场环境、工作效率得到改善和提高,有效开展整理活动,促进3定5S活动的推进,不断完善现场管理水平,特制定本规定。

第2条本规定适用于生产现场各类“不要物品”的处理工作。

第3条不要物品时指工作现场中一切不用的物品。

第2章职责划分

第4条采购部负责不用物料的登记、判定、处理工作。

第5条生产管理部设备组负责不用设备、工具、仪表、计量器具的登记、判定、处理工作。

第6条生产管理部工位器具组负责不用工位器具的登记、判定、处理工作。

第7条生产管理部信息管理组负责不用的电子化办公设备的登记、判定、处理工作。

第8条质量管理部负责不用的自制件、半成品、成品的判定、处理工作。

第9条行政部负责所有办公用品、低值易耗品的登记、判定、处理工作。

第10条各部门负责本部门其他不要物品的登记、判定、处理工作。

第11条生产管理部车间主任负责组织现场不用物品的审查、判定和申报工作。

第12条财务部负责不用物品处置资金的管理工作。

第3章不用物品处理程序

第13条各车间、各部门及时清理“不要物”,将“不要物”置于统一的暂放区,报相关责任部门审查批准后,同责任部门进行分类和标识,并记录在“不要物处理清单”及台账中。

第14条在正常情况下,每月一次向有关部门申报处理“不要物”,由责任部门按分类填好“不要物处理清单”,报部门领导审查、批准。

第15条各车间需每季度(特殊情况除外)汇总一次“不要物处理清单”,上报生产管理部,由生产管理部协调采购部、质量管理部、行政部、财务部等判定处理方案。

第16条各相关部门严格按批准的方案实施,完毕后填写“不要物处置详情表”,上报财务部。

第4章附则

第17条本规定由生产管理部制定,由3定5S推进办公室负责解释。

第18条本规定经总经理审批通过后,自发布之日起执行。

附件

1.不要物品处理清单

2.不要物品处理申请单

例2:现场定置管理制度

第1章总则

第1条目的

为了科学地区分生产现场的各类物品,合理配置生产现场的、物、场所,促进生产现场管理的文明化、科学化,实现3定5S管理,达到高效生产、优质生产、安全生产的目的,特制定本制度。

第2条适用范围

本制度适用于工厂现场环境的改善与管理工作。

第3条定置管理实施原则

1.有图必有物原则。每一个定制管理图都必然有与其相对应的放置物品。

2.有物必有区原则。物品放置区域划分明确。

3.有区必有牌原则。所有物品定制区域必须悬挂标识牌,标识牌内容应按照统一要求制作。

第2章定置管理实施规划

第4条定置管理工作应配合整理、整顿活动开展。

第5条3定5S推进过程中,3定5S推进办公室应成立定置管理小组,负责定置管理共组的组织实施。

第6条工厂现场的定置管理内容如下表所示。

工厂现场的定置管理内容说明表

第3章工艺分析与定置现状分析

第7条定置管理小组通过查阅相关资料,进行现场观察、记录,了解生产现场生产方法、机器设备和工艺流程的情况。

第8条定置管理小组根据工艺研究分析掌握的情况,分析记录事实,确定以下问题

1.生产方法是否属于先进水平

2.生产方法是否需要改进、更新

3.工艺路线、搬运路线是否科学、规范

4.现场信息流转是否通畅

第9条根据确定的问题,定置管理小组组织相关人员讨论,并拟定改进方案

第10条定置管理小组分析当前生产现场的人员、物品与场地的结合状态,具体状态等级划分标准与处理办法如下表所示。

生产现场的人物结合状态等级划分标准与处理办法

第11条定置管理小组应对照标准检查生产现场的物品、信息流动情况,并按照标准要求对其进行改进。具体标准如下表所示。

生产现场物品、信息流状态标准

第4章定置管理工具设计

第12条由定置管理小组进行定置图的绘制工作。具体标准如下表所示。

定置图绘制标准

第13条由定置小组负责对信息媒介物进行设计。具体标准包括以下5项。

定置图绘制标准

第5章执行定置管理

第14条清除与生产无关的物品。将生产现场所有物品进行必要性分析,将判断为“非必需品”的物品进行处理,从生产现场清理出去。

第15条按照定置图实施定置。各车间、各部门按照定置图的要求,将责任区域内的设备、器具以及其他物品进行分类并定位。执行过程中,应保证实物与定置图中所绘位置一致。

第16条放置标准信息标识。放置定置标识牌时,应保证牌、物、图相符,并指派专人进行管理,不得随意挪动。

第6章附则

第17条本制度由生产管理部制定,由3定5S推进办公室负责解释。

第18条本制度经总经理审批通过后,自发布之日起执行。

5s管理规定范文3篇(完整版)

5s管理规定范文3篇 5s管理规定范文3篇 5S 是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。下面是5s管理规定范文,欢迎参阅。 5s管理规定范文1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识,注明品名,数量,操作者,生产日期。 7、搬运周转工具应存放于指定地点,不得占用通道。 8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

日常5S管理制度

日常5S管理制度 一、目的: 为了营造一个舒适、清洁的工作及办公环境,规范员工的行为,进一步强化质量意识。 二、范围: 适应公司所有部门和全体员工。 三、内容: 3.1、整理 3.1.1 、定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。 3.1.2、对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 3.1.3、目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工 作场所。 3.1.4 、整理的实施方法,深刻领会开展的目的,建立共同认识: A 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费; B 向全体员工宣讲,取得共识; C 规定整理要求; 3.1.5、对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。 3.1.6、制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐 一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。 3.1.7、实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。 3.2、整顿 3.2.1 、定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。 3.2.2 、对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 3.2.3 、目的:定置存放,实现随时方便取用。 3.2.4 、整顿的主要对象在“场所”,而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间” 在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。 3.2.5、决定放置场所 A 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放; B 依使用频率,来决定放置场所和位置; C 用地线颜色划分通道与作业区域; D 不许堵塞通道,限定高度堆高; E 不合格品隔离工作现场; F 不明物品撤离工作现场; G 有机物、溶剂应放在特定的地方;

5S管理制度

5S管理制度 题目:5S管理制度 1.目的: 为规范公司环境卫生工作,减少不良品及工作伤害,给全体员工塑造一个良好的工作、生 活环境,进一步提升企业形象、增强员工归属感,特制定本制度。 2.范围: 本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。 3.职责: 1公司成立5S 推行组,设有组长、5S 专员(建立5S推行小组) 2 组长:a、负责推行小组整体5S运作; b、批准5S 活动计划,并对其小组执行效果负全责; 3 5s 专员:负责牵头5S 实施过程中的各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善、跟 进等。 4 员工:积极参与并执行5s 管理,根据5s 管理要求持续改善工作现场。 5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。 4. 定义: 5s :是指整理(Seiri)、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。 具体含义 1 整理:将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。 目的:把生产现场“空间”挪出来灵活运用。 要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类,有用的物品移到现场之外,进行分类管理,无用的物品坚决清除。 整理的重点:有用的分类管理,无用的坚决清除。 2 整顿:把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐,并加以标识识别。 目的:节省“时间”,物品“合理”分类。 要点: 物品放置有序、定置管理,物品分类标识明确,方便取放,无需浪费时间寻找, 用后归还原处,达到其安全、高效生产,提高工作质量为目的。 整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。 3 清扫:将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。 要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。清扫的重点:彻底清扫,不留死角;清除污染源,请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等;清扫工作要定期化、责任化。 4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的现场,可以提高现场的舒适度和温馨感。 目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果,使其现场保持最佳状态。 要点:坚持以上3 S 实施后一定要制度化管理,要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性,且通过不断维持和细心检查,提高现场环境,保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。 清洁的重点: 坚持改善,持之以恒,责任到人,定期检查。 5 素养:人人养成良好的习惯,遵守要求规则做事,培养积极主动的精神,塑造团对合 作的意识。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。 要点:通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化;提高员工整体素质,增强责任感和自觉性,提高团队修养;文明礼貌、遵纪守则;建立和睦分为朝气蓬勃的团队。

车间5S管理制度

车间5S管理制度(二) 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

办公室5S管理规章制度37809

中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不必要(无效过期)的,不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理,并区分其“要”和“不要”;分类如下: 1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等; 2)空间:柜架、桌椅、储物箱等; 3) 物品:个人物品、装饰品等; 3、“不要”物品经各部门负责人判定后,集中报废,集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表

第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1)办公桌:桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒,不允许放其他与工作无关的物品;(备注:电脑主机要放置在放主机的位置,键盘放置在键盘架上,下班后即时关闭电源) 2)一般常用办公用品:未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内;3)电脑线、网线、电话线束好有序放置; 4)人离开一小时以上应将桌面收拾干净,电脑、电话机要保持干净卫生; 5)文件框内的文件夹明确标识,整齐放置; 6)办公桌抽屉标准:第一层,整齐地放置常用的办公用品;第二层,整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等;第三层,整齐放置私人常用物品;办公桌左上角可放置临时性物品(如空白稿纸、即时性的文件等); 7)文件柜:文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放;非文件类物品入柜需放置在非透明层;柜顶不得放置其他物品; 8)座椅:靠背座椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开10分钟以上,椅子应放回桌洞内;桌洞下不得堆积杂物; 9)垃圾篓:内罩塑料袋,置办公桌右下方; 10)饮水机、桶装水、暖瓶需放置在指定位置,不得随意移动; 2、文件、资料整顿 1)将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置,此外还有机密

现场5S管理制度细则.doc

现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准;

3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4) 生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3

生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。

5S管理制度

5S管理制度 1 目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。 2 范围 本制度适用于成都高原汽车工业有限公司内各厂部及相关方单位生产工作现场及办公室5S管理等方面。 3职责 总经办职责 总经办是5S管理的归口管理部门,负责5S年度目标总体推进与实施; 负责建立、完善、修订5S管理制度及制度的落地实施; 负责组织5S推进工作例会; 负责向公司领导汇报5S进展; 各厂部职责 负责分解公司5S目标,制定本部门5S年度目标及实施计划; 负责本部门5S活动宣传、教育; 负责本部门5S推进工作安排与落实; 负责监督辖区内相关方5S工作的落实; 4 5S管理内容 整理 整理内容:将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废。 整理的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。 整理的推广方法: (1)对工作场所进行全盘点检。 (2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

(3)对不需要物品进行处置。 (4)对需要物品进行使用频度调查。 (5)每日自我检查。 因不整理而发生的浪费: (1)空间的浪费; (2)使用货架或橱柜的浪费; (3)零件或产品变旧而不能使用的浪费; (4)使放置处变得窄小; (5)废品管理的浪费; (6)库存管理或盘点所花时间的浪费。 整理的重点: (1)检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件; (2)设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业。 (3)操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。 整顿 整顿的内容:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零。 整顿的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。 整顿的推广方法: (1)落实整理工作; (2)对需要的物品明确其放置场所; (3)储存场所要实行地面画线定位; (4)对场所、物品进行标记、标识; (5)制订废弃物处理办法。 整顿的重点: (1)现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放; (2)存放的物品、元器件和存放地点有无标识; (3)当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

某公司5S管理实施方案

****公司5S管理实施方案 推进工作计划安排表 1、成立5S推行小组 (一)整理阶段(2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段) 1、整理的推行要领 (1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; (2)制定“要”和“不要”的判别基准;

(3)按照基准清除不要的物品; (4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;* (5)每日自我检查,循环整理。 2、整理的范围: (1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理; (2)电子文件夹的整理; (3)储物间、档案室等的整理; (4)工作流程、工作行为的整理。 2、整理的检查考核表

(二)整顿阶段(2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行整理 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 · (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然,取用快捷。 3、整顿的检查考核表

) (三)清扫阶段(2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段) 1、清扫的推行要领 (1)建立清扫责任区 (2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离

(5)制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 > 2、清扫的检查考核表

(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善) 1、清洁的推行要领 (1)落实浮面3S工作 ¥ (2)加强执行 (3)带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 (1)固定资产设备的检查内容 (2)办公桌的检查内容

5S管理规章制度

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,特制定如下5S 规章制度。 第一条整理 1. 每月对文件、表单记录(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁或放库房。 2. 对责任区域的物品、设备、空间摆放进行规划,并区分其“要”和“不要”; 分类如下: 1) 设备:电脑、打印机、文件夹、书籍等。 2) 空间:文件柜、桌椅、储物箱等。 3) 物品:个人用品、装饰品。 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度使用频率处理方法 低过去一年都没有使用过的物品,而且不能再用丢弃 中在过去的6个月中只使用过一次的物品、一个月使用一次的物品集中存放(例如归档或存放在库房中) 高一周使用一次的物品,每天都使用的物品,每小时都要使用的物品,保存在办公桌或随身携带 第二条整顿 1. 办公桌:桌面除文件、电脑、水杯、电话、文件夹外,不允许放其他物品;文件夹必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分利用起来,可以放下面这些东西:个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等),空白稿纸、不常使用的文具等 3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内; 4. 电脑:电脑显示器放正前方,主机放桌面下; 5. 垃圾篓:罩塑料袋,放两张椅子中间; 7. 桌洞下不得堆积杂物。 第三条清扫 公司办公楼有专门的保洁人员,公共区域(如通道、楼梯)不需清扫,清扫的对象主要是个人办公区域:桌面,桌洞;办公设备:电脑、条码机、电话机、打印机等等 清扫基准 对象清扫标准要求周期清扫时间 个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟 办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟 文档桌面、电脑中不能有失效文件,无无用的手稿与工作无关的文件

车间现场5S管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A39054 车间现场5S管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间现场5S管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

经典5S管理方案

现在很多企业都在推行5S管理,其实目前比较典型的应该是海尔集团的5S! 海尔管理面面观 海尔集团15年来,以平均每年82.8%的速度高速稳定增长,从一个濒临倒闭集体小厂发展成为中国家电第一名牌, 在国际市场上享有较高声誉,其经验被美国哈佛大学列为成功管理范例。这里笔者就海尔管理等层面,试作一分析,仅供大家参考。 张瑞敏介绍:在海尔创业初期采取的是直线职能式管理,它是根据企业当时的情况确定的。当时工厂有600名员工,由于企业连年效益很差,所以工厂情况十分混乱,采取直线职能式管理,易于控制强化管理和解决混乱局面;在海尔进入多元化的发展阶段,采取的是矩阵结构管理,以项目组为主。使职能与项目有机地结合,促进企业发展;在新经济时代,海尔采取了“市场链”。一边整合企业外部资源,一边满足消费者个性化的需求,每个部门、每个员工都面对市场,变职能为流程,变企业利润的最大化为顾客满意度最大化。新的业务流程从市场获得消费者个性化需求的信息,然后把这个信息转化为订单:物流根据订单采购;制造系统按订单生产;商流把产品送到用户手中。由于消费者的需求永远是动态的,因此企业永远保持着非平衡的有序的动态发展状态。我们来看看海尔几种成功的管理模式—— 一、OEC管理法。“OEC”管理法,即英文“Overall、Every、Control and Clear”的缩写。其内容: O—Overall(全方位)、E—Everyone(每人)、Everything(每件事)、Everyday(每天)、C—Control (控制)、 Clear(清理)。“OEC”管理法也可表示为:“日事日毕、日清日高”即:每天的工作每天完成,每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三个体系构成:目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标;日清是完成目标的基础工作;日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。 这个管理法的执行过程是非常枯燥的。它的实施需借助于一个叫做3E卡的记录卡,要求每个工人每天都要填写一张3E卡,3E卡将每个员工每天工作的七个要素(产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律) 量化为价值,每天由员工自我清理计算日薪(员工收入就跟这张卡片直接挂钩)并填写记账、检查确认后给班长,不管多晚班长都要把签完字的卡拿回来,再签完字交给上面的车间主任,车间主任审核完后再返回来,就这样单调的工作天天填月月填,不管几点钟下班都得完成。据说海尔就这样一直进行了16年,并且到目前为止还丝毫没有准备放弃的迹象! OEC管理法中的“一核心”、“三原则”、“四阶段”。一个核心:市场不变的法则是永远在变,根据变化的市场不断提高目标;三个基本原则:闭环原则——凡事要善始善终,都必须有PDCA循环原则,而且要螺旋上升。比较分析原则——纵向与自己的过去比,横向与同行业比,没有比较就没有发展。不断优化的原则——根据木桶理论,找出薄弱项,并及时整改,提高全系统水平;PDCA四阶段:P-PLAN(计划)D-DO(实施)C-CHECK(检查)A-ACTION(总结)P阶段——根据用户要求并以取得最佳经济效果为目标,通过调查设计试制,制订技术经济指标、质量目标、管理项目,以及达到这些目标的具体措施和方法。D 阶段——按照所制订的计划和措施付诸实施。C阶段——在实施了一个阶段之后,对照计划和目标检查执行的情况和效果,及时发现问题。A阶段——根据检查的结果,采用相应的措施,或修正改进原来的计划或寻找新的目标,制定新的计划。 这儿有个案例:1999年7月中旬,美国洛杉矶地区的气温高达40多度,连路上也少有人在这么热的天气里走动。一次,因运输公司驾驶员的原因,运往洛杉矶的洗衣机零部件多放了一箱,这件事本来不影响工作,找机会调回来即可,但美国海尔贸易有限公司零部件经理丹先生不这么认为,他说:当天的日清

5S管理实施制度.doc

5S管理实施制度 5S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为"五常法则"或"五常法",50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度,欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁,材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位,整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

(5S现场管理)现场管理工具之一5S管理

现场管理工具之一--5S管理 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维

护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能

生产车间5S管理制度

工厂生产车间5S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。 第二章员工管理 第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌,穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特

别是遇上客人时,不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并

5S管理规章制度汇编

5S治理制度综合服务中心

目录 一、岗位职责 1、中心主任岗位职 责 (04) 2、中心副主任岗位职 责 (04) 3、中心报账员岗位职 责 (05) 4、浴室经理岗位职 责 (06) 5、浴室集热设备治理员岗位职 责 (06) 6、浴室前台营业员岗位职 责 (07) 7、商业区域治理员岗位职 责 (08) 8、保洁员岗位职

责 (08) 二、制度与规范 1、综合服务中心考勤制 度 (09) 2、综合服务中心奖惩量化制 度 (11) 3、综合服务中心采购制 度 (12) 4、物品报废制 度 (12) 5、浴室前台营业员服务规 范 (13) 6、工具间、卫生间、消毒间治理规范 (13) 7、浴室安全用电治理规 范 (15) 8、浴室消毒制 度 (16) 9、浴室卫生保洁规 范 (16)

10、商业区域业户治理守 则 (17) 11、商业区域食品卫生治理制 度 (18) 12、商业区域卫生保洁规 范 (20) 13、综合商场值班员治理规 范 (21) 14、商业区域奖惩量化细 则 (21) 15、商业区域安全用电治理规 范 (23) 16、商业区域消防栓、灭火器治理规范 (24) 三、流程 1、浴室营业前预备流 程 (24) 2、浴室设备、设施保养报修流程 (25) 3、浴室结业操作流 程 (25)

4、浴室卫生保洁操作流 程 (25) 5、商业区域营业前预备流 程 (26) 6、商业区域结业操作流 程 (26) 7、浴室消毒间消毒流 程 (27) 四、浴室、商业区紧急事故应急预案 (28) 五、附件:岗位规范操纵表 (29) 一、岗位职责 1、中心主任岗位职责

工厂5S管理制度

工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

办公室5S管理制度方案

第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次,特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁,必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”; 分类如下: (1)设备:电脑、打印机、文具、书籍; (2)空间:柜架、桌椅、储物箱等 (3)物品:个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后,集中整理或报废; 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿: 1、公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。

办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西: ·个人的东西 ·个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ·文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内; 4、电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下; 5、卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;(工作需要资料除外) 6、垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角; 7、桌洞下不得堆积杂物; 8、外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上; ·办公室整顿: 1、办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品; 2、抽屉:同卡座区规范; 3、电脑:桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下; 4、垃圾篓:置于桌后; 5、饮水机:放指定地点,不得随意移动; 6、报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内; ·文件、资料管理整顿:

5S管理制度

5S管理制度 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

********公司 5 S 管 理 制 度

5S管理制度发布日期:实施日期: 发放号: YBSC-201301A 编制/日期:朱奇/ 审核/日期:尹蕾/ 批准/日期:胡毓芳/ 更改记录

1 目的 为了提升公司整体形象和员工的自律能力,培养企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度。 5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S 成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE) 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。 清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。 修养(SHITSUDE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 组织机构与职责 行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管,是本部门5S工作的第一责任人。 行政部职责: 负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准; 负责5S推广的事务性工作; 每月检查公司的5S情况并记录在案;

生产车间5S管理规定范本

工作行为规范系列 生产车间5S管理规定(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-53291生产车间5S管理规定 5S management regulations for production workshop 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 生产车间现场5S管理规定 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应

存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。 7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

相关文档
最新文档