永虹涂装技术方案
山东亮光涂装科技有限公司
- 13 - 喷漆烘干室
建筑机械
抛丸 、粉末喷涂、烘干线
初 步 设 计 方 案
山东亮光涂装科技有限公司
地址：山东省邹平县城黄山五路西首韦家村路口 邮编：256216
电话：0543-4586318传真：0543-4586168 137******** E-mail:liuguangliang2010@https://www.360docs.net/doc/646647932.html, https://www.360docs.net/doc/646647932.html,
二O 一四年三月十六日
单位(盖章)：山东亮光涂装科技有限公司授权代表(签字)：
日期：2014、03、16
目录
1 基本设计要求………………………………………………………………………….
2 产品制造、安装、验收标准………………………………………………………….
3 工艺流程……………………………………………………………………………….
二设备部分……………………………………………………………………………
1 抛丸机………………………………………………………………………………
1.1 抛喷联合一体机概述………………………………………………………
1.2 抛喷联合一体机设计基本参数……………………………………………
抛丸机综合参数………………………………………………………………………...
1.2 循环系统……………………………………………………………………
1.3 环保系统……………………………………………………………………………
2喷砂房………………………………………………………………………………
2.1.1.4 喷丸设备型号、参数、配置一览...……………………………………………
2.1.1.4.1 综合参数………………………………………………………………………
2.1.1.4.2 喷丸及循环系统………………………………………………………………
2.1.1.4.3 喷丸环保系统………………………………………………………………
2.1.1.5 喷丸设备的组成……………………………………………………………...…
2.1.1.5.1 清理室室体………………………………………………………….……...
2.1.1.5.2 喷丸系统………………………………………………………………...….…
2.1.1.5.3 磨料循环系统………………….………………………………………...……
2.1.1.5.4 除尘通风系统………………….………………………………………...……
2.1.1.5.5 电控系统……………………..………………………………………...……...
3.输送系统……………………………………………………………………..……
4.三维小车……………………………………………………………………….…
三规范及其他……………………………………………………………..……
1相关标准及技术规范………………………………………………………..……
2产品的安装、调试……………………………………………………………..
3产品的验收：………………………………………………………………..…
4技术文件……………………………………………………………………..…
5技术接口的划分：…………………………………………………………...……
6设备制造周期：………………………………………………………………..….
7设备选用部件的明细表……………………………………………………….…
1、基本设计要求
1、设计思想
根据用户要求及提供的场地布置条件，本着“科学、先进、合理、实用”的原则，充分利用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外优质的配套设备，在保证工件喷涂质量及工业“三废”处理达到环保要求的前提下，尽量降低投资成本，并使该生产线居国内同行业的先进水平。
本着节约能源的角度出发，有效降低能耗。
设备美观大方，满足使用要求，运行可靠，操作简单，维修方便。
控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
贯彻“安全第一、文明生产”原则；涂装车间满足产品质量及工艺要求；涂装车间布局合理，物流通畅，方便组织生产；设计、制作符合各相关国家标准及规范要求。
2、设计原则
抛丸、喷砂、人工粉末喷涂、固化线主要是建筑机械的除锈（喷砂）、喷粉、固化作业，使工件表面形成优良的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
抛丸采用自动化高的抛喷丸清理联合一体机，喷粉采用自然进风、底部抽风的喷粉房，采用管道天燃气加热的形式，固化室采用送风为自上而下的形式，温度 180℃～220℃自动控制并可调。
选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，确保设备的整体性能和质量。
电气控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性。
2、产品制造、安装、验收标准
GB/T23576-2009 《抛喷丸设备通用技术条件》
GB/T25711-2010 《铸造机械通用技术条件》
GB8196-2003 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
JB/T10394-2002 《涂装设备通用技术条件》
GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB7691-2011 《涂装作业安全规程安全管理通则》
GB14443－2007 《涂装作业安全规程：涂层烘干室安全技术规定》
GB20101－2006《涂装作业安全规程：有机废气净化装置安全技术规定》
GB12942－2006《涂装作业安全规程：有限空间作业安全技术要求》
GB14773－2007《涂装作业安全规程：静电喷枪及辅助装置安全技术要求》
AQ5201－2007 《涂装工程安全设施验收规范》
GB12367－2006 《涂装作业安全规程：静电喷涂工艺安全》
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
附: 大气污染综合排放标准
3、工艺流程
上件--抛丸清理→人工二次喷丸→手动喷粉→固化→降温检验→完工下线。
工件输送利用地面电动车牵引工件、行车转挂上下件。
4.上下件移动升降平台介绍
、1平台结构: 此系列平台为剪叉式结构有行走轮、底架、剪叉架、上架(工作台)组成，液压动力单元及电气控制箱外置。
剪叉架: 有内支架、支杆、销轴、油缸组成.
上架: 有工作台、保护护栏组成.
、2、轨道行走式液压升降平台使用说明：
、2.1.此系列平台为轨道行走式,减速机驱动行走，升降及行走动力源均为外接电源。
、2.2．使用时,接通380V电源，控制箱的红灯亮(按钮灯),然后按下起升按钮.如果电机反转,请导一个电源线.如果长时间未用先空运行2-3次,确认无异常,方可加载运行.在工作台上可用上控按钮
操作平台升降,平台升到3m时会自动停止工作.
、3、设备主材选配及设计有关说明
我公司生产轨道行走式升降平台选用的是中外合资鞍山力盛系列液压动力单元，其最高压力可达16Mpa使用寿命不小于30万次，起升能力强，操作简单安全可靠，使用的密封件全部选用德国进口，油缸出油口安装有自动截流阀，防止油管突然破裂后起到截流作用，另外所有产品还配有应急下降等装置，主体结构主架使用的是上海工艺研究所生产的优质矩形管焊接而成，此材料强度高，耐弯性强，耐腐蚀，凡是转动均有润滑轴承并配有压注油杯，保证液压升降平台升降平稳，转动灵活无噪音，平台在正常使用下，维修及时使用可达30年。
我公司生产的升降平台以全部通过ISO9000：2000国际质量体系认证。
、4、技术参数：轨道行走式液压升降平台：台面尺寸：600033000㎜、总升高：
3m、载重： 3000㎏、使用电源：380V、配套动力：5.5 KW。
、5、主要配置清单
主体结构：高强度矩形管焊接而成，强度高，充分利用了材料截面模量，规格：120*60*3.5mm。
底上架：槽钢，产地：济钢。
液压动力单元：原装专用液压动力单元；产地：鞍山；品牌：力盛。
台面：3.0mm高强度花纹钢板。
液压油缸：精磨专用液压油缸；产地：河北恒宇集团，缸径：80/2支。
密封件：德国“德式封”。
油缸密封圈：日本NOK。
电气：德力西。
液压油：“长城”系列专用抗磨液压油。
复合轴套：SF-2型免维护复合轴套；产地：浙江嘉善。
液压油管：双层高压液压油管；产地：河北恒宇集团。
4、2基本技术参数
表一：抛丸清理机技术参数
5、喷粉系统
5.1.喷粉房规格：L18m3W6m3H5m ；回收系统宽度1.5m
5.2.喷粉房结构：壁板采用δ=2mm镀锌钢板，底架采用3镀锌钢板与10号槽钢方管型材制作，并设有防
爆照明装置，防爆照明灯管飞利浦、数量20组、每组双管便于喷涂操作和检验工件质量。
5.3回收装置：（6套）
采用脉冲反吹滤芯回收装置，总回收率可达98%。配置滤芯：,12只每套；
回收风机：6台。型号:4-72№6A；功率：5.5KW；流量：12000m3/h;全压：1590Pa；转速2200r/min 5.4喷枪系统：金马手动喷粉枪系统6套（每套手动喷枪1支）。（注：喷枪系统包括配套的静电发生器，
供粉器等）
6、：烘干室（1间）参数
喷粉室三维工作台：自选4台
外形尺寸（L3W3H）：12403100031000(工作台伸到长度1200)
工作平台护栏高度： 900～1000
上下工作区： 300～4000
提升高度： 3500
工作台承重：＞300Kg
行走速度： 8m/min
提升速度： 5m/min
伸速速度： 3m/min
行走电机功率： 380V 0.75Kw（防爆型）
提升电机功率： 380V 1.5Kw（防爆型）
伸速电机功率： 380V 0.37Kw（防爆型）
移动距离（有效工作区）： 18000
数量： 4台
二设备部分
该方案为我公司根据贵公司的要求设计，适合与贵公司所提供产品生产要求。设置为一套抛喷丸联合清理机、一套喷粉、一套固化室、一套悬挂输送机。
1、抛丸机
1.1 抛喷联合一体机概述
抛喷丸联合一体机是工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器配合行进速度开始顺序工作。它适用于建筑机械表面的清理、强化、除锈、表面探伤清理、消除内应力、增加油漆附着力等，通过抛丸清理，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高建筑机械表面及内在质量的目的。
该设备结构紧凑、设计合理，引进国内外同行先进技术，具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠等特点。主清理室内衬有一层积木式高强度合金耐磨护板，不但减少了维修频率，而且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到清理目的。被清理工件为立体清理，它通过输送系统进入清理区，经来自12个坐标位置不同及角度不同的抛丸器抛出的高速弹丸击打在工件表面上，将表面的氧化皮、锈蚀及油污去除以达到清理效果。本生产线抛丸器布置经过计算机仿真模拟优化。使抛丸喷射能最大覆盖工件表面。
另外，为防止工件在抛丸后有死角未被抛射到，本机在前后副室增加采用手工补喷丸机与之结合使
用，以便保证工件既能快速高效，又能将所有需要处理的地方全部被处理。
全部工序流程由计算机控制，一键操作。
自动操作流程：小车上料→送进→抛丸清理→进入补喷丸清理
补喷丸清理→送出→小车下料。
1.2 抛喷联合一体机设计基本参数
1.2.1 工艺工件的概况
1.2.1.1 工件名称与最大尺寸：16000X3000X3000（mm)
1.2.1.2 清理目的：清除工件表面氧化皮及焊渣，消除焊接加工内应力，提高工件表面粗糙度以提高油漆附着力。
1.2.1.3 最大工件单重：≤30000Kg
1.2.1.4 处理要求：处理后表面清洁度符合GB8923-88 A-B Sa2.5级，呈现金属原色。表面粗糙度符合GB1031-83 Ra45-70um。
1.2.1.5 生产量纲：大件1000件/年，小件30000件/年、每年300天，
每天3班制，每班8小时，
1.2.1.6 采用磨料：1.2-2.0 铸钢丸
1.2.2 设备主要技术参数及性能
1.2.2.1 喷丸整机性能：
装机总功率 249Kw
工件进入速度 0.4-4.0m/min（可无级调速）
压缩空气消耗量： 12m3/min(2把喷枪)
表面处理死角：≤5%（按业主提供图纸工件表面积）
除锈质量等级： Sa2.5 （GB8923-88）
废气排放：符合《大气污染物综合排放标准》
GB16297-96 ≤80mg/m3
设计工件处理时间：
工件处理时间：5-20min
压缩空气耗气量： 12m3/min
工件输送系统：工件输送系统由悬挂特殊小车组成。
1.2.2.2 主要易损件使用寿命
叶片≥1100 h
定向套、分丸轮≥1500 h
抛丸器内护板≥3000 h
清理室衬板≥6000 h
1.2.2.3 清理室尺寸：
主工作室： L4000*W6150*H5000
前边副室： 18000*W6150*H5000
后边副室： L18000*W6150*H5000(兼作补喷丸室)
进料口尺寸：W4000*H4000
1.2.2.4 抛丸器：型号：Q034
弹丸抛射速度： 72~80m/s
抛丸量： 123250kg/min
弹丸直径：Φ1.2~2.0mm
电机功率： 12315kw
1.2.2.5 提升机：
提升量 150t/h
电机功率： 237.5kw
1.2.2.6 分离器：
分离量： 150t/h
分离区风速： 4–5m/s
电机功率： 234Kw
1.2.2.7 纵向皮带输送机：
输送量： 150t/h
电机功率： 235.5Kw
1.2.2.8 横向皮带输送机：
输送量： 150t/h
电机功率： 235.5kw
1.2.2.9 输丸装置
控制闸门工作气压 0.4~0.8MPa
1.2.2.10除尘装置
除尘器型号： LMC-45*1
处理风量： 32000m3/h
除尘风机型号： 4-72No10 C
除尘电机功率： 1318.5Kw
1.2.2.11输送小车
1）选用变频调速电机驱动。系统的最大承载能力3t。
2）小车采用优质碳素圆钢及型钢焊接而成。
1.2.3 抛丸系统结构原理及功能说明
本设备主要由：主、辅清理室、抛丸器、工件输送系统、纵向皮带输送机、横向皮带输送机、提升机、分离螺旋输送机、输丸系统、除尘系统、平台栏杆、电气控制系统等组成。
工作原理：本机为通过式抛喷丸联合清理设备，在清理过程中由电气控制的电动葫芦将工件送进清理室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力弹丸的打击和磨擦，使其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，从而表面获得一定粗糙度的光洁表面，撒落下来的丸尘混合物由纵横向皮带输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
设备主要部件及功能说明：
1.2.3.1 清理室
1）本机清理室由主、副清理室体组成。它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。室体由钢板焊接而成，采用型钢骨架加强结构，增加设备的刚度和强度。室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板（厚度≥12mm），清理作业在密封的容腔内进行。
2）主室体共安装了12台抛丸器分上下、左右各2台合理布置，能够从各个角度对工件表面进行清理。由于工件清
抛丸器叶轮体
理范围较大，抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制，可以对工件实现最佳清理；主室体采用优质Q235钢材；厚度为12mm 。
3）主室体内设有高铬耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件的表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板，防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物，以保护螺旋输送机。
抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。 1.2.3.2 抛丸器
抛丸器采用 潘邦技术，叶轮等均采用高寿命设计，易损件比普通抛丸机可延长一倍以上。抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、主轴座、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击，以达到清理之目的。在抛丸过程中，经过定量的弹丸连续经流丸管进入与叶轮同步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上被加速，然后经定向套上狭口无冲击被分配到每一个叶片上。狭口的位置通过转动定向套调整，此狭口位置决定丸流的射出方向，从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置，实际的弹丸流量由电流表测出。
本抛丸器具有以下优点：
1）高效节能：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17kg/min.Kw 。
2）叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，
在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3）采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
4）本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。
5）外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。
1.2.3.3提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、和涨紧装置等组成。该提升机有以下特点:
1）罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
2）离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
3）采用专用传动带，高强度、抗拉伸。皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。
4）提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
1.2.3.4 丸砂分离器
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司吸收瑞士
GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国
Pangborn公司技术综合开发的，是目前我
公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送至分选区上部,同时由螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善丸料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
1.2.3.5 纵横向皮带输送机的主要特点和组成：
HY 带式输送机是我公司根据国外同类型产品，在近年开发的新一代带式输送机，具有输送量大、结构紧凑、维护方便、成本低、故障率低、通用性强等特点，它广泛用于船舶制造、冶金、煤炭、交通、水电等部门，用以输送散状物料。
带式输送机主要有以下部分组成：传动滚筒；改向滚筒；托辊组；槽形托辊；张紧装置；头架；尾架；中间架及中间支架；驱动装置。
主要技术参数
宽度：B = 500 mm
驱动装置：功率：5.5kw ；D=320mm W=500mm
尾轮：采用改向滚筒D= 240mm
胶带：采用尼龙复合胶带；3（3+1.5）
胶带连接采用无缝连接
托辊：采用3节式槽形托辊
带速：V=1.0m/s
1.2.3.6 输丸管道
本输丸管道具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，以达到抛丸效果，同时
在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损，叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。
1）该设备采用双缸体结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。
2）该设备配置了下料仓低料位感应器，上料仓高料位感应器，并与储砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下料仓无料时，始终能得到补充；上料仓料满时，加料阀会自动关闭。控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。
3）该系统的气动遥控阀件，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀，由铝合金制成。挤压式圆筒采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便。
4）磨料阀出口后的联接，全部采用内插式快速接头，通径全部为Φ32mm，阻损少、效率高。
5）控制系统采用进口电磁阀，面板上加料状态、喷砂状态等都全得到显示，遥控开关采用国内优质产品，专用防尘喷砂开关，并带有喷砂灯，设备配置完整。
6）当某一支枪发生故障时，通过关闭进气阀上的球阀和手控磨料阀，即可进行检修，而不影响其它喷枪的工作。
1.2.3.7喷砂设备（1套）
喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量和效率，关系着涂装周期的长短。
1）名称及技术参数
名称：双枪连续加砂型喷砂机
型号：LXPW-1000
尺寸：直径Φ900 mm；高度 1850 mm；容量
1.0m3
技术参数：设计压力：0.8 Mpa
控制电源：24V；喷枪：2 把
2）设备配套：主机 1台
喷砂软管 40 m 2 根
喷嘴 2支Φ8 mm
控制箱 1套
操作开关及电缆 2套
及铸钢快速接头、铝合金喷嘴接头等联接件。
主机中包括：进气阀 5 套
排气阀及过滤器1套
球阀 2套
遥控磨料阀 2套
手控磨料阀 2套
1.2.3.8 除尘系统
本除尘系统采用滤筒式除尘器。
采用立式滤筒除尘器的除尘方式。工作过程中产生的废气，经两台除尘器处理后，由一根15米高烟囱向高空排放，处理效率达99%以上。立式滤筒除尘器，不仅排放浓度低，而且维修更换极其方便，一人即可操作。它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得一人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。
LMC系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：
1）极高的空间利用率
过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除
尘器的占地面积和空间。
2）节能性好，滤料使用寿命长
传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，往往一年半载就需要更换滤袋。
滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。
3）在正常操作下：含尘空气经顶部入口进入LMC型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，
粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
4）滤筒清灰：滤芯可自动地和间断
进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗。压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过。7kg/cm2。
5）管道：吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，管道内涂防锈漆，在主风机出口上方约1米处的排尘管道上设有环保法兰检测接口。
滤筒按统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便。
1.2.3.9 电气控制系统（PLC）
电气控制系统采用PLC与计算机控制,自动化程度高,维修方便。如果工件外形尺寸变化，可以修改参数以适应工件变化，得到更高的效率。
电气元件全部采用施耐德品品牌.
电源采用三相四线制 380V±20V 50HZ
计算机设有安全系统，丸料循环部分采用联锁控制,设备的启动只能按顺序进行操作,其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞.。为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上还设有下述联锁：
1）若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
2）若分离器未开，提升机不能工作；
3）若提升机未开，纵向螺旋输送器不能工作；
4）若横向螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。
2.抛丸机综合参数
1.2 抛光及循环系统
1.3 环保系统
2.1 喷丸清理室
2.1.1 概述
喷丸清理室主要用于清理钢结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷丸处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷丸清理室设备主要由：清理室体、喷丸系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统、牵引平车等组成。
2.1.1.2 设计原则和设计要点
2.1.1.2.1 设计原则：
根据设计依据和项目要求，结合工艺设备的实际情况，将下列内容作为本工艺设备的设计目的和原则。
1.满足用户的要求。
2．根据我公司以前制造的喷丸清理设备的经验，总结优缺点，以最佳工艺设计，实际设备最佳技术性能，达到技术先进的目的。
3．认真正确的设计，以考虑生产工艺要求和降低业主生产成本为目的，来满足设备工艺要求。
4．选择质量好、信誉高、售后服务好的外购件供应商，保证工艺设备的可靠性。
5．在工艺设备的结构和外购件的选择上，要考虑生产维修方便。备品、备件采购的通用性和方便，来满足今后生产的需要。
6．在设计中认真执行国家的环保标准，使工艺设备的排放不对工厂的环境造成污染。
7．设备在设计中以讲究生产的实用性，以求工艺设备的操作简单、使用方便。
2.1.1.2.2 设计要点：
1．引进和消化国内外先进技术，结合我公司实际经验和专长，分析本工艺设备的特点及技术性能关键之处，采取切实可行的设计方案，保证关键技术的实现。
2．着重考虑工艺设备各部件的细节之处，尤其是各部件的结合部位，确保密封性、可靠性。
3．根据项目要求，结合设计原则和要点，取长补短，满足业主的要求。
2.1.1.3 主要技术参数的计算
2.1.1.4 喷丸设备型号、参数、配置一览表
2.1.1.4.1 综合参数
表2-1-1
2.1.1.4.2 喷丸及循环系统