机电设备安装与调试施工方案
谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇
四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部
总监理工程师刘永刚
发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局
事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010
编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011
日期：二0一一年八月二日
参见：
关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告
尊敬的总监理工程师：
根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！
附：《系统机电设备安装与调试施工方案》
良好的祝愿！
项目经理：张邯涛
中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局
系统机电设备安装与调试施工方案
1 安装组织及准备工作
1.1 概述
本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。
安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2～3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。
对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。
在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。
1.2 机电设备的采购
按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足：
(1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备；
(2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；
(3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠；
(4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。
1.3 设备的交货验收
现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。
对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。
1.4 安装前向监理提供的资料
安装工作开始前，向监理人提供主要设备(主要设备指破碎机、棒磨机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机、变压器、地磅等以及监理人认为是主要设备的设备)的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：
⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵设备出厂合格证和技术说明书；
⑶制造验收资料和质量证书。
1.5 安装中主要参考的标准和规程规范
(1)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345－89；
(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；
(3)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323－87；
(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91；
(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；
(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；
(7)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98；
(8)《水工金属结构防腐规范》SL 105－95。
1.6 设备安装场地及环境
所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。
各车间均有大于5m宽度的道路相连，主要设备周围均考虑能停靠相适用的吊装设备和车辆。
各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，
所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。
各主要设备安装前须准备的资料：
⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵设备出厂合格证和技术说明书；
⑶制造验收资料和质量证书；
⑷安装用控制点位置图；
⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
⑹安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。
⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。
由于安装是全面展开、交叉作业，我单位拟配备汽车吊4台， 25t吊车2台，8t吊车2台及足够的工器具。
1.7 安装基础及预埋件
安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。
安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。凿平。
对于破碎设备
预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控
制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。
对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。
埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。
2 设备安装
2.1 各设备安装前应具备的资料：
⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵设备出厂合格证和技术说明书；
⑶制造验收资料和质量证书；
⑷安装用控制点位置图。
⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装检查合格后方能拆除。
⑸安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
⑹安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2.2 技术交底
系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，
应形成记录以备案。依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。
2.3 安装前的检查和清理
2.3.1 安装前的检查
在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
⑴埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
⑵按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
⑶逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
⑷对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
2.3.2 清理
设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。
2.3.3 焊接
⑴焊工资格
从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。
⑵焊接材料：采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。
⑶焊接质量检查
①所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。
②焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。
定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
⑷焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。
2.3.4 螺栓连接
⑴采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。
⑵螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
⑶钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
⑷高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。
⑸高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。
2.3.5 涂装
⑴涂装范围
①施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。
②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。
④安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
⑵涂装材料
采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
⑶表面预处理
①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到
监理人认可为止。
③当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
⑷涂装施工
①经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
②严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
③涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
⑸涂装质量检查
①漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。
②金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。
2.4 机械设备安装要点
在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。
2.4.1 放线就位和找正调平
⑴设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
⑵互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，
按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
⑶平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。
⑷设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为±2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为±1mm。
⑸设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。
⑹设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。
⑺设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。
⑻当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。
⑼找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300～600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用
垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
⑽设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
⑾设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。
⑿设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，再进行一次调平。
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。
2.4.2 设备装配
装配前，先了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配：
⑴当用易燃油料进行清洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施；
⑵设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理；
⑶装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗；
⑷对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同时覆盖防尘；
⑸清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15～ 20W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。
⑹设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用
0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。
⑺设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合
件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关规范的规定。
⑻带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任
何异物。
⑼对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。
⑽设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生
锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地
方保存。
2.5 主要设备的安装
2.5.1 胶带运输机安装
本系统共有56台胶带输送机，带宽有1200mm、1000mm、800mm、650mm四
种规格，多种驱动方式和张紧方式。
⑴胶带机机架中心线按下表的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直
线度为5mm；
胶带机机架中心线规定表
胶带机长度（m）≤100 100～300 300～500 500～1000 1000～2000 2000 直线度（mm）10 30 50 80 150 200
⑵滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒轴线对输送
机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；
⑶驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执
行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm；
⑷托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水
平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm；
⑸卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上，每段钢轨的轨顶标高不得超
过2.00mm。轨道直线度在1m长度内为2.00mm，在25m长度内为5.00mm，在全
长内为15mm。轨缝处工作面高低差不超过0.5mm，轨道接缝间隙不大于3.0mm。
⑹卸料小车，可逆配仓输送机，拉紧装置等的轮子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超过下表的规定；
平面度偏差规定表
部位偏差mm
卸料小车和可逆式配仓输送机0.5
拉紧装置 2.0
⑺支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm；
⑻采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼；
⑼清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%；
⑽输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。
2.5.2 筛分设备安装
筛分设备大致分为筛体、支座、驱动装置三大部分。安装顺序为筛底座→前后支腿→筛体→驱动电机：
⑴筛分设备安装采取自下而上的方式，首先安装筛底座。在安装筛底座前，对筛分楼主梁进行测量，然后进行安装；
⑵筛底座在平台上拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。对角线误差控制在±5mm以内，底座平面高程误差控制在±3mm以内；
⑶筛前后支腿按照图纸要求控制间距及中心距，其误差控制在±3mm以内，相邻腿面高程误差±3mm 以内；
⑷电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结部分之间间距。电机传动部分与振动筛传动部分高程误差，中心距误差按安装说明书要求控制；
⑸振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设调
节垫板进行调节；
⑹上述工序完成后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不允许扩大网体安装孔；
⑺对所有螺栓进行紧固。
2.5.3 颚式破碎机安装
本系统选用了两台C125颚式破碎机，由机架、破碎、驱动装置及液压系统4大部分组成，制造商发货时为4大部件。现场安装主要是4大部件的组装。安装顺序为：机架→破碎→驱动装置→液压系统。
⑴依照制造商安装使用说明书及安装技术要求，在制造商技术人员的指导下进行安装。
⑵清理基础面与破碎机机架底部接合部，将机架平稳地吊装与预埋件连接。
⑶将破碎机底部清理干净，将其与破碎机机架连接。
⑷驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。
⑸液压泵站安装后，对系统注油，进行气囊的安装。
2.5.4 中细碎破碎机的安装
本系统选用了两台HP400破碎机作中碎、两台HP300破碎机作细碎。破碎机主要由主机、驱动装置及减振器、液压站组成。设备出厂时破碎机主机已组装为整机。安装顺序为：减振器→破碎机主机→驱动装置→液压站。
⑴对破碎机支腿进行超平检测后，安装减振器。减振器安装完毕，安装主机座。主机座安装高程允许偏差按安装图纸要求控制。
⑵主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连接。螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计要求。
⑶驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。
⑷液压泵站安装后，对系统注油。进行气囊的安装。
⑸设备安装在制造商家技术人员的指导下，按产品说明书要求进行。
2.5.5 立轴式制砂机的安装
本系统选用了三台B9100立轴式制砂机,该机由机架、破碎机、给料装置、液压油缸、驱动装置及液压泵站6部分组成。制造商供货时已经组装。安装顺序为：机架→破碎机→液压油缸→驱动装置→液压泵站。
具体安装工艺同中细破的安装。
2.5.6 棒磨机的安装
本系统选用了三台MBZ2160棒磨机制砂，该设备主要由机体、机座及驱动装置组成。安装顺序为：机座→机体→驱动装置。
⑴对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。检验方法采用涂红丹贴合检验。若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。刮瓦要求执行相关技术规范。
⑵检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为±1.0mm。
⑶将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。
⑷安装驱动装置及其他附件。
⑸棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。
2.5.7 给料设备安装
本系统选用了2台VF561-2V棒条给料机用于粗碎车间的给料，GZG1003型振动给料机71台，GZG503型圆盘给料机3台用于棒磨机给料，还有800*800电动弧门32台用于成品砂给料和装车仓给料。所有给料设备均由制造商组装后运往现场。整体吊装。
⑴电振给料器预埋螺栓采用定位架定位后成组预埋。埋设加固后，在螺栓丝口处涂抹润滑脂后用麻布或水泥纸扎好保护。安装吊环，并进行吊环加固。
⑵在电振给料器安装前，对预埋螺栓包扎部分进行清理，然后进行安装。
⑶用简易炮车将电振给料器运至安装部位，在廊道顶部给料器孔口上扎三脚扒杆，用手动葫芦将给料器吊到安装部位进行安装。
埋吊环上再与电振给料器连接。按安装图纸要求进行电振给料器角度的调节。进行振动电机的安装。
2.6 电气设备安装
2.6.1 工程概况
本系统的电气安装工程包括以下内容：
⑴ 10KV线路架设；
⑵电力变压器安装试验；
⑶高、低压屏柜及母线的安装试验；
⑷隔离开关、高压断路器、高压熔断器、避雷器的安装试验；
⑸电缆安装试验；
⑹电机安装试验；
⑺防雷接地安装、试验；
⑻工业电视监视系统安装调试
⑼ PLC+计算机控制系统安装调试
2.6.2 施工准备
⑴熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸技术要求；
⑵备工机具、材料；
⑶技术交底。施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法；
⑷熟悉有关电力工程的技术规范。
2.6.3 10KV线路施工
线路施工的技术要求和措施：本系统的线路工程施工将按《电力建设工程施工技术管理制度》、《架空送电线路设计技术规程（SDJ3-79）》、《架空送电线路工程施工质量检查方法》及国家有关规程、规范、技术标准的技术要求进行。施工测量的精度应符合现行的架空送电线路测量规定的要求。
在基础施工中遵循下列要求：
基础开挖以人工挖掘为主，若遇大石则采用手风钻造浅孔小药量松动爆破开挖，尽量保护坑壁原状土不被破坏。基础开挖深度符合设计要求。接地体安装与基础开挖配合进行，以充分利用基础挖深的有利条件来进行接地安装。
电杆的埋深从基面到底部距离，不加拉线的直线杆埋深为1.4m(12m以下电杆)，加拉线的电杆埋深为1m。电杆埋深深度允许偏差为+100mm，-50mm。底部应平基处理。
双杆基坑的中心偏差不超过30mm，且两杆的底部高程误差不大于20mm。拉线电杆的拉线基础定位，按杆塔组装图要求进行，拉线对地、拉线对横担的夹角不得超过设计规定要求。
拉线盘的埋深应满足设计要求，拉线盘的上平面应与拉线垂直。
电杆基坑和拉线坑的回填应分层夯实，且防沉层不得小于30cm。
⑵电杆的组立
电杆的组立方法依地形条件而定，当地形条件允许时即采用倒落式扒杆进行立杆，当地形条件比较恶劣时则采用单扒杆进行立杆。
起吊点须在施工前进行计算，18m及以下的电杆采用2点起吊，18m以上者应不小于3点及以上起吊点，吊点距顶悬臂端不超过4m。
采用扒杆组立电杆要特别注意缆绳、制动、起吊绳的牢固可靠，确保施工时的人身设备安全。
电杆立好后，其偏差应符合下列要求：电杆的横向位移不大于50mm；直线杆的倾斜不大于杆长的3‰,转角杆应向外分角方向倾斜,其倾斜度不大于一个杆梢。
双杆立好后应符合下列要求：横向位移不大于50mm；迈步不大于30mm；根开不超过30mm。
终端杆紧线前应调整主杆向拉线侧预偏，预偏值不大于一个杆梢。且紧线后电杆不应向受力侧倾斜。
所有拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧，以避免相连杆件变形。
扣不少于10扣丝，拧紧丝扣，丝扣涂油漆以防振动退扣。
拉线盘的埋深应符合设计要求，每个拉线坑应开挖马槽，以防止拉线棒弯曲受力引起主杆变形。凡置于水田内的拉线棒，除了热镀锌外应在回填土之前加涂二道防腐漆。
所有横担、绝缘子、金具的安装应符合设计要求。绝缘子安装前应抽检其电气耐压强度，抽检数量按有关规定执行。
⑶架线施工
架线施工按《架空送电线路施工及验收规范》（GBJ-233-90）及设计施工图进行。具体操作如下：
导线架设采用人力拖放的方法进行。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避免导线磨伤。在导线架设前必须做好充分的准备工作，如跨越架、交通示警牌和施工机具等。特别是在地形较复杂、施工难度大、以及大的跨越档，施工前应制定详细周密的施工方案和准备工作。
导线的接续采用爆压接续，接续管与杆塔的距离不小于15m。
安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以防磨损导线。
在架线施工中要仔细检查导线，看其是否有损伤，若有则按规范要求进行处理。在紧线过程中谨防过牵引超过规定的允许值。
架线施工前应对各档距弧垂进行计算，施工时采用经纬仪对弧垂进行观测，精细调整，使弧垂值达到设计要求。
导线的弧垂观测用经纬仪采用角度法进行观测。观测时要求两边导线的弧垂一致，中导线可比两边导线稍高。
跨越公路时,在跨处两侧100m处设置“前面施工车辆慢行”示警牌，并安排人员现场监视和指挥，以免车辆撞击和压伤导线。
跨越高低压线路时，首先应与当地供电部门取得联系，做好有关停送电手续及安全措施。若跨越处距被跨越线路杆较近时，则在该杆上绑捆木杆，挂滑轮引过导线进行跨越。若距被跨越杆较远则将被跨越线路放下，等线架好后即行恢复。
则报设计部门处理。
⑷竣工验收及移交
整个施工过程中，我单位将认真做好各种施工记录，单元工程项目完工后，即进行三检（自检、互检、专检）。所有工程项目完工合格后，整理和备齐好全部的竣工资料，装订成册，写出申请竣工报告，提请监理人按规定程序组织工程竣工验收。在初检、复检及最终验收合格后进行冲击合闸试验，并进行72小时试运行。确认工程符合质量要求后，即办理签字手续。
2.6.4 电力变压器安装试验
①变压器运输：运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路应事先进行安全检查，必须具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。
②现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器名牌是否与设计一致等。对充氮运输的变压器还应检查氮气压力是否正常，检查振动记录仪的记录情况。如有异常情况，应处理好之后才能安装；
③变压器的油处理：
变压器油运抵现场后应进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油；对变压器箱体内的残油亦应检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。
④变压器内部检查：
A、变压器吊芯应在晴天、空气相对湿度小于75%的天气条件下进行。吊芯的吊机、钢丝绳应有足够的安全系数，并由有经验的工程师指挥吊芯工作。
B、内部检查内容要求：箱内无异物，器身无移动，绝缘无损伤，紧固、绑扎件无松动，有载分接开关触头接触良好，分接位置正确，操作灵活，引线接线正确，对铁芯外壳绝缘距离符合要求。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘良好。打开铁芯接地屏蔽线，屏蔽绝缘良好。打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘良好。铁芯拉板，铁轭拉带紧固，绝缘良好，用2500V
绝缘电阻测试仪检查绕组绝缘，其值与出厂值应无明显差别。
⑤在变压器投入运行前的检查和试验：
A、检查分组件的安装是否符合要求；
B、检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开是否处于开启位置；
C、分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。
D、变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；
E、储油柜、高压套管中的油面是否合适；二次接线是否正确，信号动作是否准确；
F、各分接位置变比是否正确，操作机构指示位置是否正确；
G、测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；
H、检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率tg ，并与标准值比较；
I、检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符合规程要求。所有试验均合格后方可投入运行。
2.6.5 高、低压开关柜及母线的安装试验
⑴高压开关柜的检查、安装、调试
外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。
真空断路器的调整、试验：
相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；
手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出原因并进行处理；
触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；
检查三相同期性，若三相同期误差超出允许范围，则应进行调整；
测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术要求；
断路器操作机构试验：在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间
机电安装施工组织设计方案(DOC39页)
第一章编制说明 某某工程由广东某某公司筹建，某某设计院，由某某公司监理。 1.编制依据 . 设计图纸 甲方提供现有的设计图纸。 . 建设单位各类招投标文件 1.3.现行的施工验收规范 ①《给水排水管道工程施工及验收规范》 ②《采暖与卫生工程施工及验收规范》 ③《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 ④《通风与空调工程施工及验收规范》 ⑤《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 ⑥《电气装置安装工程及以下配线工程施工验收规范》 ⑦《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 ⑧《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ⑨《火灾自动报警系统施工及验收规范》 ⑩其他相关的施工验收规范 第二章工程概况 1.工程简介 本工程位于**村，机楼建筑面积6740M2，属钢筋混凝土框架结构，建筑层数六层，其中地下消防水池面积为408M2；仓库建筑面积1951M2，建筑层数二层，属钢筋混凝土框架结构。 . 施工内容 . 给排水分部 2.1.1. 生活给水系统 2.1.2. 生活排水系统 2.1. 3. 空调给水系统
2.1.4.消防给水系统 . 电气分部 2.2.1. 动力配电系统 2.2.2. 照明配电系统 2.2. 3. 防雷接地系统 2.2.4. 火灾自动报警系统 . 通风空调分部 2.3.1. 中央空调系统 2.3.2. 通风系统 2.3.3. 新风系统 2.3.4. 防排烟系统 . 工程特点 . 平面布置比较紧凑。 3.2.各类设备繁多，对各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。 3.3.功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。. 本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。 4.工期要求 拟定于2005年9月日开工，2006年6月日完工。总工期为天。 5.质量要求：优良工程。 第三章施工管理及施工组织 ．机电安装管理架构 ．分部项目部人员构成
机电设备安装方案计划
第一章施工质量控制 机电设备安装质量控制 一、强制性条文 1、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。 2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定： ⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于4mm2； ⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： ⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M?； ⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上； ⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 (二)施工前的质量控制 施工前的质量控制重点应该放在对施工图纸的审查管理上面。施工技术、材料设备、施工设计等三方面的质量情况是影响整个机电安装工程质量的关键。因此，必须加强对设计图纸的审查及管理力度。对机电安装工程的会审是机电安装工程质量管理人员最重要的工作，也是控制工程质量的最主要环节。管理人员在熟悉各种法律法规及地方法律法规的前提下，还需要能够准确的找出施工中的不合理操作。进行图纸会审时，各部门要分工合作，根据施工要点，非配任务到相对的部门，要求各部门都要对负责部分谨慎对待，不遗漏每一个错误。 由于受各种各样因素的制约，审核后的图纸依然会存在这样那样的问题，机电安装工程师需要认真重视这一问题。当遭遇到与图纸不相符的情况时，需要再次对照图纸，仔细分析当前情况，防止因为粗心大意而造成安全隐患，对于水管的坡度及电缆架桥的走向要细心检查，看看有没有影响工程的正常进行，发现问题要及时向设计单位汇报及提出解决建议，而且必须通过相关部门的重审才能实行。
机电设备安装与调试施工方案
谨致： 四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部总监理工程师刘永刚 发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局 事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010 编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011 日期：二0 一一年八月二日 参见： 关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告 尊敬的总监理工程师： 根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！ 附：《系统机电设备安装与调试施工方案》 良好的祝愿！ 项目经理：张邯涛中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局
系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设 备严 格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料 进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部
机电安装工程施工组织设计方案
机电安装工程施工组织设计方案(新) 在酒店工程建造中，机电工程在整个施工过程中占有比较重要的地位，我公司在项目管理架构中，设置成立一个机电部，并要求各机电专业分包商在工地指定专门的联络人，在机电经理和机电部的协调下，共同研究改善与机电相关的各项工作，保证机电安装顺利进行。共同研究改善设备安装质量，确保试车运行一次通过。多点联络、多点沟通、相互理解、相互支持保证整体工程能顺利、依时、优质完工。机电组织架构图如下图 七、机电专业分包单位的管理 1、坚持公正平等的专业分包管理原则 无论是总承包商的专业分包队伍或业主指定的专业分包队伍，都是为建造本工程而走到一起来的，只有依靠大家团结一致，共同奋斗才能依期优质完成建造任务。因此我公司将公正平等对待所有专业分包商。在总平面管理中，根据各专业分包商的施工时段和实际的需要合理地分配施工用地及材料堆放场地，并严格要求所有分包商按照国家和当地政府部门的要求，做好安全培训，现场文明施工并参加总承包商组织的安全生产和开展文明施工的各项活动，包括定期的安全检查和评比会议。 2、督促各专业分包商的设备和材料审批 各专业分包商进场后，总承建商将根据总进度计划的要求，提醒和督促各专业的分包商及时组织相关材料和设备进场。在进场前组织他们及时向业主提供相关材料和设备的样板报批，未经业主批准的材料和设备，总承包商将阻止进场。已经进了场的不合格材料组织有关分包商及时清退。 3、严格执行施工技术控制措施 本工程要求所有专业分包单位提供对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如设备层冷冻机等设备的吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制要确保具有可操作性，且能够充分保证施工质量。 4、加强图纸会审和技术交底控制措施 本工程施工过程中，我司将配合业主施工单位组织，设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。并进行设计图的深化管理综合建筑施工图（Combined-builders’-work Drawings）的准备和综合建筑设施施工图（Combined-services Drawings）的准备，业主已安排设计单位制作在实施过程中我们会严格监督检查。 5、加强施工现场文件的管理 5.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。
应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式。 (4) 本工程建筑防雷等级为二级，建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵，并设置总等电位联结。 (5) 本工程接地形式采用TN-S系统，本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。 21.2.3 空调通风系统 (1) 独立功能房间采用独立空调系统，办公楼采用带热回收型VRV空调系统；餐厅、B1咖啡采用VRV空调系统；B1及1F大堂采用VRV空调系统+地板取暖系统。 (2) 地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀与VRV空调连锁开、关； (3) 防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统。主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。 21.3 主要施工方案及技术措施 21.3.1 电气系统 （1）变配电安装 a. 变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题
设备安装、调试施工方案
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
泵站机电设备安装工程施工方案
泵站机电设备安装工程 施工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
***市城区快速路工程（二期）四十七中中雨水泵站机电设备安装工程施工方案 1工程概述 1.1***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、电气设备安装及自控设备安装组成组成。泵站机电设备及金属设备安装工作内容有8台立式轴流泵，单机容315KW，总装机容量2520KW。主要工程项目有： 1、900ZLBc-100型立式轴流泵8台及配套电动机3台，起重设备、生活、技术供水系统等。 2、进出水铸铁闸门及启闭机安装8台，固定台格栅除污机4台，输送机1台。 3、供变电系统：二台SCB10-1600KVA/10/6KVY变压器及电气一次、电气二次、电缆工程、照明工程等。 4、机械设备自动化控控制系统。 1.2本工程设计单位为***市市政工程设计研究院。 1.3本泵站为***市中心城区快速路工程（二期）的配套工程。为该地区防止水患自然灾害起十分重要的作用。因此我总公司对本工程十分重视，在施工期间安排足够的技术人员及优良的安装设备，精心安排安装施工，确保本站机电设备的安装质量及安装工期，按时投入使用，使本工程发挥应有的投资效益。 1.4机电设备安装施工方案、措施编制的依据
1、***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站施工招标文件， 2、***市市政工程设计研究院设计的***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程的招标阶段设计图纸。 3、现场踏勘记录。 3、国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。 1.5施工方针及承诺： 1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。 2、承诺： 我公司若中标承包**排涝站机电设备安装工程，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺： （1）保证按《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204–86及其他规范的要求，按《质量评定标准》评定，工程质量等级达优良。 （2）保证按招标文件规定工期完成承包合同范围内的全部机电安装任务，保证确保2008年3月20日以前完成电设备安装任务，确保交付使用 （3）保证本工程不转包，不分包。 本公司能够提出上述承诺，是因为本工程的设计单位天津市市政工程设计研究院，能为本站提供优良的设计，有经验丰富的建设、
机电设备和管道安装施工方案
一、工程概况 嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市重点实施的民心工程。该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭，规划三环南路以南、南郊河以西，沪杭铁路以北，南湖大道以东，整个水厂总用地面积为132188平方米，其中一期工程用地面积为87531平方米。该工程一期日生产规模为15万吨。水处理采用生物氧化处理、沉淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等处理工艺。建成后将提高嘉兴市目前的供水能力和供水质量。 一期工程Ⅱ标段建、构筑物单体工程主要有13个，设备安装是在土建主体完成的情况下进行的，从图纸可以看出，该标段建、构筑物布置密集，相互之间为厂区道路，地下管线立体交叉分层布置，管网交错复杂，施工难度较大。要求完成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设施，调试运行后达到竣工验收和使用的功能。 为了保证机电设备安装和管道施工能够更加有效快速的展开，特制定以下施工方案，以对工程进度、质量、安全、文明施工以及相关技术要求做进行控制和指导。 二、机械设备安装 设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。 （一）安装前的检查 安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。 必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。 复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。 检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的
安装调试施工方案
安装调试施工进度计划（文字描述版） 1. 安装前准备，拆箱点件，材料运输 首先，安装合约生效后，双方保持密切的联系，时刻关注电梯及土建工程的进展情况，如有问题，及时修正。在电梯到货以前，完成对电梯井道的验收。电梯井道必须在电梯到货之前完成，具备安装条件，并及时通知我们，以保证电梯安装工作按时进行。 其次，在电梯设备到货后，双方进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类编号入库，整齐码放，以备安装使用。 2. 制作样板和井道放线 对已勘察完的井道，按布置图进行样板制作和放线。 (1). 制作并放置施工样板。 (2). 根据井道实际尺寸放出基准线。 (3). 在放样板和井道放线同时，将实际的土建尺寸。在有效范围内进行调整和 布置，对土建方面不符合地方，双方将土建单位一起进行商讨，并请土建单位给予修改。 3. 安装导轨支架 在完成制作样板和井道放线工作之后，将着手进行导轨支架的安装。首先，根据井道放线基准，配置井道中导轨支架的距离。其次，按井道垂直变化情况将支架对号入座在井道壁上，按照标准固定导轨支架。 4. 安装底坑设备 底坑设备主要是缓冲器座和导轨的底座定位。对照电梯布置图和实际测定尺寸，固定缓冲器等设备位置。 5. 安装并调整导轨 在固定导轨支架和底坑设备工作结束后，进入电梯的导轨安装工作，在导轨安装过程中，我们将严格按照国家标准矫正导轨的垂直度，边安装边调整导轨的水平和垂直误差，以确保导轨垂直。 6. 安装地坎、门框和门套 根据放线的基位，安装厅门的地坎、门框和门套。 7.安装并调整厅门
8. 安装机房设备 根据电梯布置图，协助业主将电梯的主机、控制柜和机房，并按照图纸就位，然后安装其它机房设备。 9．安装轿架和对重设备 10. 安装曳引绳和限速器绳 11. 安装井道线槽和布线 12. 安装机房线槽和布线 13. 轿厢布线 14. 安装随行电缆和保护装置 15. 慢车调整、安装桥板和平衡绳（链） 在一些基本部件逐步就位后，进行慢车调整，同时安装桥板和平衡绳（链）。初步将电梯调整到一个较为理想的状态。 16. 快车调整 在慢车调整的基础上，对电梯进行快车调整。在快速运行中调整电梯的舒适感，将电梯调整到最佳运行状态。 17 .清理工地、验收移交 在电梯能稳定地进行快车运行之后，安装人员逐步清理电梯井道、底坑和所有工作面，在所有工作完成之后，对电梯进行全面的自检。在自检合格后，再报请有关部门对电梯进行联检，在对电梯各种指标测试合格后，协助贵方请技监局检测部门对电梯进行全面验收，保证电梯顺利交付使用。
地下室机电安装施工方案
±0.000以下机电工程预埋施工方案 第一节工程概况 按照招标文件及相关图纸，机电工程工作范围为±0.00层及以下的全部机电预埋工作，内容包括：±0.00层楼板和梁，地下室结构、桩承台所有的机电预埋工程。 第二节主要施工方法及技术措施 2.1套管的安装 2.1.1 套管制作要求 1）套管用材 2）为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40小口径穿管，无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。外连续墙按业主要求，适当放大。 3）楼层上，部分需穿越钢结构的管线放置套管原则：预留洞DN≤350时，不做套管，仅在钢结构留洞边，作40mm防火涂层。 4）刚性套管
注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭，套管两端均缩短5mm。L为摸板宽度,L'为套管实际长度。 图4.1.2.1 刚性套管 5）刚性防水套管 注：同上 图4.1.2.2 刚性防水套管 6）穿越楼板套管 图4.1.2.3 穿越楼板套管 7）套管油漆要求：
钢制套管除外墙，水池用以外，套管内壁刷防锈漆. 2.1.2套管安装 套管安装须确定位置的准确性；并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。 1）套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量； 2）与其他专业配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标； 3）按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标； 4）将我方所确认的套管位置，以书面形式（或局部剖面图纸）通知专业施工单位，以便对方审核确认； 5）配合专业单位进行套管安装：套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，但在处理前需与设计监理单位协调，避免破坏建筑结构强度； 6）安装中，应不断复核套管的座标和标高尺寸，以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改； 7）对于穿越连续墙的防水套管，为防止外部地下水渗入，在安装前可用3mm 钢板烧焊在套管两端，以作暂时封堵；朝户外端面可作防锈（防锈漆两度）和防水处理（沥青漆一度）；待日后总体开挖施工时，再割开进行穿管施工； 2.1.3套管回填处理 各类管线穿越套管，回填示意图见下表：
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工 方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
机电设备安装工程施工方案机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活
(完整版)网络类产品安装调试方案
项目规模 贵州省机械工业学校计算机机房建设设备采购项目包括100台计算机、投影仪、交换机等设备。具体明细如下表： 主要软硬件设备一览表 施工组织 工程组织 贵州三合信息技术有限公司是一家专业从事理化生实验室建设、高校实训室建设、学校教室及宿舍建设、多媒体教室建设、学术报告厅、会议系统、大屏幕投影系统集成的公司。主要以学校系统等为主，同时从事相关技术培训。以优异的工程质量、高效的施工效率、完善的用户服务，赢得了良好的口碑。 为保证优质的工程质量，在计划工期内完成工程建设，挑选了工程专业人员中的骨干力量组成项目组，由项目总负责统一指挥，设立项目管理组、工程施工组、培训组、技术组、售后服务组五个专业组，分别按照各自的职责对项目的实施给予有力保障和监督管理。 项目组织机构 项目组织结构图
项目组织机构组成与责任 项目管理组：负责项目的质量、安全监督控制及项目人力资源配置，验收的组织，项目问题协调； 工程实施组：负责项目的实施组织，进度控制，系统设计设备的安装调试，现场的交流、培训、验收工作实施； 培训组：负责项目集中组织相关的培训组织，实施工作； 技术组：负责项目设计设备的测试，编制安装调试手册，确定验收方法；对工程实施过程中出现的问题进行支持； 售后服务组：按照售后服务计划和服务保证体系标准与承诺提供长期的保修、维护、服务和技术支持。 人力资源配置 人力资源配置表
施工机具准备 在每个施工组开工前要按照《工程施工机具清单》检查项目成员的工具准备情况，工具不齐不得开工。 工程施工机具清单 施工时间安排 为避免对正常教学活动的影响，施工时间安排如下： 施工时间安排表 工程项目管理 项目管理的内容主要包括项目准备阶段管理、项目实施阶段管理、项目验收阶段管理。 项目准备阶段管理
机电安装工程施工方案
重庆桃源居九十区机电安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2018-1-19 目录
第一节机电工程的施工部署 1.机电安装工程总体安排 本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。 1.1技术准备 拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划； 组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等； 做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。 1.2各施工阶段的部署 1）施工前期
建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。 根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。 2）结构施工阶段 主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。 后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。 3）安装施工阶段（配合服务） 以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。 4）装修施工阶段（配合服务） 在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷
机电设备安装与调试施工方案
m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi 系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料 设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。 最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】 施1-3-1 建筑设备安装工程 施工组织设计（方案） 工程名称：广州骏威客车有限公司易地改造项目1号联合厂房 工程地点：广州市白云区石井镇石沙路451号 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司 编制单位：广州市第三建筑工程有限公司审批单位： 部门：广州骏威客车有限公司易地改造部门： 联合厂房项目部 单位技术负责人：审批负责人： 编制人： 编制日期：2003年4 月21 日审批日期：年月日 目录 第一章工程概况----------------------------------------------------------- 1 第二章施工现场组织机构配备情况--------------------------------- 4 第三章施工进度计划及各专业工种的协调------------------------ 6 第四章主要分部工程施工方法和工艺------------------------- 8 第五章质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施--------- 49第六章文明施工管理方案---------------------------------------------- 57 第七章系统整体调试----------------------------------------------------- 59 第八章竣工验收---------------------------------------------------------- 60 第一章工程概况 机械设备安装施工 方案DOC XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXXX股份有限公司 密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25 大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施(一) 摘要：本文根据笔者多年机电设备安装实践经验，从电动机调试起动前、运行过程、故障原因诸多细节检查人手，详细介绍了大型机电设备安装调试过程中过程中经常出现或者有可能出现的问题，并以典型回路为例，具体分析阐述了电动机起动失效的原因及解决办法，并就电动机运行过程中的监视与维护进行了扼要说明，供同行参考。关键词：电动机；安装调试；故障；控制与保护 1概述 在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。 2电动机起动前的检查与试运行检查 2．1启动前的检查 2．1．1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各 项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV 以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。 2．1．2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。2．1．3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。2．1．4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。 2．1．5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。 2．1．6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整设备安装 调试 测试 验收和施工方案
机电安装工程施工组织设计方案1
机械设备安装施工方案DOC范本
大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施(一)