POSM工艺流程说明

POSM工艺流程说明
POSM工艺流程说明

2.2 工艺说明

2.2.1工艺生产方法

POSM 装置以丙烯和乙苯为原料,采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。

空气100

200EB

EBHP MBA ACP EB

氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700

600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB

氢气

SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯

EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图

EB

MBA MBA ACP EB

2.2.2 工艺流程说明

2.2.2.1 过氧化反应(100)

100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢(EBHP ),反应方程式如下:

在145℃和0.24MPaG 下,乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢(EBHP )。副产物主要是甲基苄醇(苯乙醇)(MBA )和苯乙酮(ACP ),此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等,通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。经过每个反应器的转化率为5-10%,经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元,反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯

以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度,循环气通过分布器进入到反应器。乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物,使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后,送入催化转换单元。在催化转换单元,尾气中残留的有机物被破坏后,排放至大气。乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压,反应器的段数,乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。

2.2.2.2 乙苯过氧化氢(EBHP)浓缩(200)

200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。回收的EB循环返回到过氧化单元。浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。

氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中,在0.044MPaA压力下,进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出,其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝,液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源,未冷凝汽相用冷却水冷却。回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。塔釜液作为进料泵送至第二浓缩塔。第一浓缩塔用低压蒸汽作为再沸器热源。利用液环泵和蒸汽喷射系统提供操作所需的真空。

在第二浓缩塔,乙苯过氧化氢釜液进一步被浓缩到40%wt,然后送入300单元作为环氧化反应进料。塔顶蒸出多余的乙苯,用冷却水冷却后和第一浓缩塔塔顶乙苯混合后返回过氧化反应系统。两级蒸汽喷射泵系统为第二浓缩塔提供操作所需真空。

2.2.2.3 环氧化反应/C3分馏(300)

(1)环氧化反应

在约100℃和4.0MPa,在专有钼催化剂存在下,浓缩后的EBHP与丙烯发生液相环氧化反应,生成环氧丙烷(PO)和MBA。维持丙烯的低转化率,以减少副产品的生成。通过气化液态丙烯除去反应热。经过两个水平布置的串联反应器后,EBHP的转化率为99%wt,PO对EBHP的摩尔选择性为90%。

(2)C3分馏以及粗PO回收(废碱液来源1:酚、有机杂质、环氧化催化剂)

这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8组分中回收丙烯,分离出原料附带的丙烷和乙烷,以防止其在反应循环气中的积累。

环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔,塔顶操作压力为1.95MPaG,使冷却水恰好能冷凝塔顶丙烯气,冷凝下来的丙烯和新鲜丙烯一起作为环氧化反应的丙烯进料。低压蒸汽作为塔底再沸器热源,塔釜液经过一系列碱洗和水洗以去除影响苯乙烯质量的酚及其他有机杂质和环氧化反应催化剂。装置内污水池和分离罐收集的有机物也间断送入到此碱洗和水洗系统,以回收有机物。

高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔,操作压力为2.9MPaG,使冷却水恰好能冷凝塔顶绝大部分的丙烯和丙烷气,塔顶不凝气用丙烯制冷的尾气深冷器冷凝以减少丙烯损失。脱乙烷塔塔顶不凝气主要是乙烷、进料中的轻组分、环氧化反应中生成的CO和CO2,并入到装置连续火炬气系统。

高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔,分离出原料丙烯中带入的丙烷,以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。塔操作压力为1.95MPaG,用冷却水冷凝丙烯并返回到高压脱丙烷塔作为环氧化反应的进料。低低压蒸汽作为C3分离塔的再沸器热源。塔底物侧线采出物主要是丙烷,可以作为燃料使用。

为减少MBA和PO的损失,必须控制脱丙烷塔塔底温度,单一脱丙烷塔并不能去除全部丙烯,低压脱丙烷塔可以脱除PO中残留的丙烯。低压脱丙烷塔优化的操作压力为0.28MPaG,在此压力下,低压脱丙烷塔塔釜温度不宜过高,用以控制MBA和PO的损失,同时可以有效地脱除残留的丙烯。由于此塔操作压力较低,从经济上来说冷凝塔顶气相是不合理的,巧妙地采取了冷却部分进料作为塔顶回流。塔顶丙烯气用丙烯循环压缩机增压后输送到高压脱丙烷塔。低压蒸汽作为低压脱丙烷塔的再沸器热源。

低压脱丙烷塔塔釜液送入粗PO塔以分离PO和C8组分等重组分。塔操作微正压0.035MPaG,以维持稳定操作和PO产品质量。塔顶的粗PO送入到400精制单元,塔釜C8等重组分送入500单元以回收乙苯,分馏MBA。一部分塔底物作为界区外PO排放气洗涤吸收贫油,吸收PO的富吸收液返回到此塔的进料。

2.2.2.4 PO精制(400)

来自300单元的粗PO在PO精制单元通过一系列的分馏和萃取精馏脱除粗PO中含有的反应副产物,以生产商品级环氧丙烷产品。

粗PO中含有挥发度大于PO的杂质如C3、C4组分,及挥发度小于PO的氧化物如甲醇,此外还含有与PO挥发度相当的C5、C6组分。为脱除所有杂质,PO精制过程中同时采用了一般精馏和萃取精馏。

从300单元来的粗PO首先进入到脱乙醛塔,以脱除比PO轻的组分如乙醛和轻烃。含有杂质的塔顶不凝气作为燃料,送入装置连续火炬气系统。塔顶气用冷却水冷凝,塔釜再沸器的热源利用热集成,不足的部分用低压蒸汽补充。脱乙醛塔釜液进料至脱重组分塔。

脱重组分塔脱除比PO重的PEG、乙苯以及进料中约50%的水,其作为液体燃料并入到本装置副产混合醇类燃料系统。塔顶用冷却水冷却后送入溶剂轻组分塔。塔底再沸器的50%热源来自热集成,不足部分用低压蒸汽加热。

溶剂轻组分塔利用萃取精馏脱除PO含有的微量残余杂质如乙醛、甲醇以及水等。萃取溶剂为正辛烷。正辛烷具有改变杂质对PO的相对挥发度的能力,使那些正常情况下比PO重的组分如水和甲醇等可以从塔顶馏出,而PO溶解在正辛烷中,从塔釜排出,送入萃取塔。溶剂正辛烷随回流一起从塔顶加入,正辛烷对进料中PO的重量比率为5:1。塔顶含有乙醛、甲醇的水相送入一个小的洗涤塔以回收残留的PO后送入废水汽提单元。溶剂轻组分塔的塔釜再沸器的热源来自抽提塔塔釜液的热集成,塔顶用冷却水冷凝。

PO作为产品从萃取塔塔顶抽出,用冷却水冷却后,进一步用冷冻水冷却送出界区外。塔底全部的溶剂和C6烷烃先用作溶剂轻组分塔的再沸器热源,然后分流,30%的塔釜液进入溶剂汽提塔,其余70%的塔釜液进入脱乙醛塔的再沸器进一步回收热量后作为溶剂轻组分塔的溶剂进料。萃取塔用中压蒸汽作为再沸器的热源。

溶剂汽提塔利用中压蒸汽汽提出从粗PO中捕捉到的烃,主要是C5和C6烷烃,作为副产醇类燃料排出。塔釜洁净的溶剂经过冷却后作为萃取塔的新鲜溶剂进料。

2.2.2.5 EB回收/MBA分馏(500)(废碱液来源2:有机酸及酚)

500单元主要有两个目的:从环氧化反应物流中回收EB,以循环到氧化单元,提纯MBA和ACP以供600单元进一步处理。

此单元的塔全部真空操作以降低塔釜温度使其不超出170℃。在170℃以上,MBA易脱水生成苯乙烯,同时也加重了苯乙烯的聚合和结垢现象。

乙苯塔进料为从300单元粗PO塔分离出的C8物流、来自700单元的加氢物流以及从100单元来的富吸收液,在20kPa真空下乙苯从塔顶蒸出,用冷却水冷凝后与从界区外来的新鲜乙苯混合后,用碱洗脱除残余的有机酸和酚作为100单元过氧化反应的进料。塔釜液送入MBA塔。塔釜再沸器用中压蒸汽加热。

在MBA塔中,大部分的MBA和全部的ACP在26.7kPa下从塔顶蒸出,经过和锅炉

给水换热产生低低压蒸汽回收能量冷凝后送入MBA轻组分塔进一步脱除杂质。MBA塔釜液送入MBA汽提塔。

MBA汽提塔,在2.0kPa压力下,用中压蒸汽作为再沸器热源把MBA从重组分中汽提出来,汽相直接返回MBA塔。重组分作为燃料送出界区。

在MBA轻组分塔中脱除影响苯乙烯质量和色泽的杂质如苯乙醛等。此塔的操作压力也是20kPa,塔顶蒸汽经冷却水冷凝后,含有杂质的馏出物作为燃料采出。塔釜液作为600单元的进料。中压蒸汽作为再沸器的热源。

2.2.2.6 脱水/SM精制(600)(废碱液来源3-苯乙烯精制流程:酸性催化剂、有机酸、酚)

600单元的目的是通过甲基苄醇MBA液相催化脱水反应生成粗苯乙烯。粗苯乙烯经过一系列真空塔精制为苯乙烯产品,TBC及各种阻聚剂加入到塔中,以防止苯乙烯聚合。

从500单元MBA轻组分塔的塔釜液进入到两个并联的MBA脱水反应器中。利用高压蒸汽,通过反应器内的蒸汽盘管向MBA脱水生成苯乙烯的吸热反应以及气化苯乙烯提供所需的热量。反应器顶部装有洗涤作用的洗涤塔。反应温度约210℃,压力为26.7kPa,反应后苯乙烯和水立即气化,经过洗涤塔洗涤后进入水冷冷凝器,水相和烃相在倾析器中分离,烃相送入精制部分。部分水作为回流送入洗涤塔,其余水作为碱洗单元的补充水。一小部分反应重组分从反应器底抽出,作为液体燃料,送入全厂燃料系统。

从反应器出来的粗苯乙烯首先通过碱洗以除去夹带的酸性催化剂以及少量的有机酸和酚杂质。碱洗后的废碱液和300单元的废碱液混合后送至界区外废碱液焚烧处理。

碱洗后粗苯乙烯送入轻组分塔。在轻组分塔中从塔顶脱除水和乙苯等轻组分。其操作压力为6.0kPa,以低低压蒸汽为再沸器热源。塔顶为水冷冷凝轻组分。塔釜液进料到苯乙烯塔。

在苯乙烯塔中,轻组分塔进料的99.8%的苯乙烯可以从塔顶精制出来,苯乙烯产品浓度为99.95%。苯乙烯产品冷却到10℃后送入罐区贮存外卖。苯乙烯塔操作压力3.9kPa,塔顶用冷却水冷凝,塔釜用低低压蒸汽作为再沸器热源。含有全部的ACP和未反应的MBA 以及一定量苯乙烯的塔釜液进入到苯乙烯回收塔,从塔顶汽提出纯度为85-90%的苯乙烯返回到苯乙烯塔塔釜。塔釜液含有全部的ACP进入到700单元。苯乙烯回收塔操作压力为3.6kPa。

2.2.2.7 ACP加氢(700)

700单元的目的就是把ACP转化为MBA,在约55℃和2.0MPa下,在两个串联固定床反应器中对在氧化和环氧化反应中生成的ACP进行催化加氢。

600单元的苯乙烯回收塔塔釜液进入加氢进料预分馏塔,该塔操作压力为2.7kPa;含有全部的ACP塔顶汽用冷却水冷凝后送入加氢进料缓冲罐。从塔底抽出小部分重组分作为残油送入全场燃料油系统。

在加氢缓冲罐中ACP用乙苯稀释到50%,加热到50℃和氢气混合后送入加氢反应器。氢气与ACP的摩尔比稍大于1。加氢反应器为立式装有商业加氢催化剂的固定床反应器。第一加氢反应器出料用冷却水冷却,以除去反应热,降温后的反应物料进入第二加氢反应器。在第二反应器出口,ACP的转化率为95%。反应出料进入闪蒸罐,降压到0.4MPaG, 未反应

的氢气闪蒸进入到连续火炬气排放总管。液相送入500单元进一步处理。

2.2.2.8 界区内的公用工程和辅助单元(900)

900单元主要包括蒸汽及冷凝水回收系统、催化转换系统、碱液废水收集系统、火炬排放气系统、工艺排污及收集、以及界区内公用工程的分配系统。

(1)蒸汽及冷凝水回收系统

POSM装置的蒸汽系统分五个压力等级(见蒸汽等级表)。

表2.2-1 蒸汽等级表

序号等级名称压力(MpaG) 温度(oC)

1 高高压蒸汽1(HPS1) 4.

2 378

2 高压蒸汽2(HPS2) 3.8 373

3 中压蒸汽(MPS) 2.0 224

4 低压蒸汽(LPS) 0.4

5 156

5 低低压蒸汽(LLPS) 0.29 150

本装置蒸汽系统仅高高压蒸汽和高压蒸汽与全厂蒸汽系统相连。装置所需 4.2MPaG 高高压蒸汽由动力中心专线供给,主要用于工艺加热用户;装置所需3.8MPaG高压蒸汽来自全厂高压蒸汽管网,主要用于驱动泵和压缩机透平。装置中空气压缩机采用抽凝式透平驱动,抽汽为中压蒸汽。丙烯循环压缩机采用抽背式透平驱动,排汽为低低压蒸汽,抽汽为中压蒸汽。丙烯循环泵采用背压式透平驱动,排汽为低低压蒸汽。循环气压缩机采用背压式透平驱动,排气为中压蒸汽。中压蒸汽主要来自丙烯循环压缩机透平抽汽和循环式压缩机的排汽以及空气压缩机透平的抽汽,供中压蒸汽工艺用户使用。低压蒸汽主要来自凝液闪蒸罐和EB装置副产蒸汽,供低压蒸汽工艺用户使用,富裕部分减压后供低低压蒸汽用户。低低压蒸汽主要来自丙烯循环压缩机和丙烯循环泵透平的排汽及工艺副产汽。

本装置不同等级蒸汽的工艺加热用户所产生的冷凝水和来自EB装置的高压蒸汽冷凝水,经逐级闪蒸后进入0.29MPaG凝液罐,再由凝液泵一部分作为锅炉给水送往EB装置,一部分送回西区的脱盐水站及冷凝水回收设施回收处理。装置产生的透平冷凝水在出装置前设置在线电导率表,检测冷凝水的电导率,不合格的凝结水就地排放,合格的凝结水经外管廊送往脱盐水及冷凝水回收装置,回收处理。

(2)尾气催化转换系统

尾气催化转换系统,它处理来自过氧化反应系统的大量含氮尾气。此外真空系统的含氧尾气,通常也通过该系统处理。

(3)火炬排放气系统。

当系统超压时,安全阀启跳排出的气相物流通过界区内火炬气总管进入分离罐进行分离,分离出的气体送至界区外的火炬焚烧。

装置排放的一些不凝气收集后,通过连续火炬气回收压缩机,增压后送至界外燃料气管网。

乙苯(EB)——过氧化反应——乙苯过氧化氢(EBHP)——与丙烯反应——环氧丙烷(PO)+苯乙醇(MBA)+苯乙酮(ACP)

苯乙酮(ACP)——加氢反应——苯乙醇(MBA)

苯乙醇(MBA)——加氢脱水反应——苯乙烯(SM)

生产工艺流程图及说明

(1)电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法:其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石,原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中,通入强大的直流电,在945-955℃温度下,将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中,通过炭素材料电极导入直流电,使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应,氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下: 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体,这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理,净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换,并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽,是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料,交叉工作,整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 (2)氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ,并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

产品设计实例说明

産品設計流程實例說明 作者:陳文龍浩漢産品設計股份有限公司 設計開發流程: 由於一般的廠商普遍對於生産品質管制與研發技術相當地重視,加上資訊的快速流通,使得各家同類商品在性能與品質上的差異已逐漸地縮小,雖然工業設計的基本觀念是“Form Follows Function-造形即機能",但面對市場商品的多元競爭壓力,工業設計更需從另外一些不同的角度去"將市場的競爭與需求轉換成産品的新造形,新趣味以提升具有吸引消費者的附加價值”-扮演著創造新價值的角色(Creating Value)正如臺灣在産品設計上的策略所強調的便是Inn value! 一個新産品的在設計開發,大概可分爲三個階段即“問題概念化,概念視覺化,設計商品化”。 對企業而言在展開工作時,會將內部各機能別的單位與專業人員整合起來,委外設計時,企業外部的設計公司則會扮演其中某一環節的工作角色以發揮其功能,不論是在企業內進行或以外包的方式展開,各部門,組織間的溝通與相互的專業尊重,將會是執行的重點與關鍵,現以案例-電冰箱的設計流程來加以說明。 Concept Definition 問題概念化: 首先針對將要設計發展的産品作全盤性的瞭解,透過資訊收集與市場調查的方法,去探詢市場上同類産品的競爭態勢,銷售狀況及消費者使用的情形(包括的操作的習慣,使用後的抱怨點與對新功能潛在的需求)還有市面上的流行事物。在分析評估後得加上公司發展策略的考量,以企劃出新産品的整體“概念”! 這樣的概念通常是以文字格式來作敍述,會將“市場定位”,“目標客層” ,“商品的訴求”,“性能的特色”與“售價定位”作定義式的條列描述 概念的形成的過程是需要資訊,經驗與轉換的能力,亦就是如何將資訊情報轉換産生市場上有意義的創意方向!通常我們會舉行Focus Group群體座談會,針對現有競爭的産品與及將推出市場的設計概念提案,與顧客直接面談,將消費者的需求作瞭解與澄清,並對設計方向提供建議與決策的依據! 由於網路與資訊系統的快速發展,今天只要有心想去收集市場相關的資訊,對於所有的廠商與設計公司來說,機會成本與資訊的涵蓋面都會是相似地相同的!但由於組成的設計開發團隊,各有其企業文化及産品策略的背景;所形成決策的主管其專長,喜愛與品味也不會相同,再加上每一個設計開發團隊的創意活力不會相當,所以解讀推研出來的概念與方向必然不同! 這個階段的工作不應該是由某一個部門完全來負責與執行,而不去與其他專業別進行溝通互動;因爲從創意管理的觀點來看,有時小小的相互觸動有可能會透過反饋的作用而擴大效益,轉化成突破性的機會! 圖1:舉行市場調研,透過Focus Group群體座談會來收集消費者的資訊。

流程设计说明

流程设计说明 本模块包括如下几个方面的内容: ? 流程清单 ? 流程图 ? 流程文件 ? 支持性表单 1. 流程清单 主要包括营销管理、销售管理、人力资源管理三个方面的业务流程。 2. 流程图 流程图中不同的内容一般用不同的图形来表示。如: 1) 流程起始处:用深色框图表示,如 2) 实体:用下述框图及表示,如: 3) 会议:用两条边的方框图表示,如 4) 子流程:用椭圆形框来表示,如 5) 判断:用菱形图框来表示,如 6) 文本:用如下图框表示,如

7)输入信息:用如下图框表示,如 8)输出信息结果:用如下图框表示,如 9)信息流,物流,资金流,用带箭头的线条表示,如 3.流程文件 流程文件是对业务流程较为详细的过程描述和文本解释,它包括如下几个方面内容: 1)目的:说明流程解决什么问题; 2)范围:流程适用的业务范围; 3)职责:主要是涉及的职能部门在流程中的职责; 4)程序:流程的程序描述; 5)支持性文件及表单:涉及到的公司原有的制度参考及表单。 4.支持性表单

流程清单◆营销管理流程 DEEJ-001 年度营销计划制定流程 DEEJ-002 市场调研管理流程 DEEJ-003 销售信息处理及营销策略制定流程DEEJ-004 新产品开发管理流程 DEEJ-005 新产品定价及产品价格调整流程DEEJ-006 广告计划制定管理流程 DEEJ-007 广告公司筛选管理流程 DEEJ-008 广告带制作管理流程 DEEJ-009 广告发布、监督管理流程 DEEJ-010 路牌、灯箱、车体管理流程 DEEJ-011 促销活动管理流程 DEEJ-012 宣传、促销品制作管理流程 DEEJ-013 宣传、促销品使用管理流程 DEEJ-014 包装设计管理流程 DEEJ-015 异常信息处理流程 ◆销售管理流程 DEEJ-016 年度费用预算制定管理流程 DEEJ-017 目标经销商开户和管理流程 DEEJ-018 合同审核管理流程 DEEJ-019 产品配送流程 DEEJ-020 出口产品配送流程 DEEJ-021 火车、汽车运费管理流程 DEEJ-022 异地仓库管理流程 DEEJ-023 应收帐款管理流程 DEEJ-024 退、换、调货管理流程 DEEJ-025 更换包装管理流程 DEEJ-026 短损费用处理流程 DEEJ-027 异常帐款费用管理流程 DEEJ-028 让利减帐处理流程 DEEJ-029 退货返工费用处理流程 DEEJ-030 终端促销费用管理流程 DEEJ-031 基本费用管理流程 DEEJ-032 工资、奖金发放管理流程 DEEJ-033 清欠管理流程 DEEJ-034 经济损失责任确认流程 DEEJ-035 财产物资管理流程

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺流程说明 第一章:原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为:非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂(SAP)、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一.原材料使用要求:所有原材料外观应洁净,无油污、脏污、蚊虫、异物;并且符合环保要求;无毒、无污染、材料可降解;卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二.原材料使用明细: 非织造布:主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维; 进口原生木浆:主要作用是快速吸收尿液;可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等; 高分子吸水树脂:主要作用是吸收、锁住水分;主要选择日本住友和德国巴斯夫; 湿强纸:卫生包装用纸,含有湿强剂;主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物,便于后续工艺以及防止吸收体分解; 仿布防漏流延膜:主要用作产品的底层;防止尿液渗漏污染衣物或床上用品;主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜; 热熔胶:用于任意两种材料的复合;主要选用德国汉高的产品或国民淀粉; 左右腰贴和前腰贴:主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状;主要采用美国3M公司产品; 弹性PU:主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏;首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章:工艺流程

一.工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二.流程说明 木浆拉毛:原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆;才具备快速吸水的能力; SAP添加:准确控制SAP的施加量,使其均匀混合在绒毛浆里,增加吸收体的吸水速度;利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗; 湿强纸包覆:为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性,利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆; 吸收体内切:对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切;使其具备吸收体的形状; 面层复合:将面层材料(无纺布或竹炭纤维)用热熔胶复合在吸收体上,是吸收体不直接与皮肤接触; 前腰贴复合:在底膜和吸收体符合前,为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上; 底膜复合:利用热熔胶将底膜复合在吸收体上; 左右贴压合:利用压力将左右贴复合在底膜和面层上; 主体折合:将吸收体以外的部分折合在吸收体上,方便后续工艺进行; 产品外切:根据产品规格对产品进行分切; 三折:对分切后的产品进行折合,方便后续包装; 成品输送:将分切后的产品输送到包装部位; 包装:将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋; 装箱:将包装后的产品装入纸箱。 检验入库:入库前对产品进行最后一次检验;合格后入库。 流程结束!

乙苯主要工业生产方法及其危险性分析

乙苯主要工业生产方法及其危险性分析 安全071 李锦洋 摘要:本文概括介绍了工业上乙苯的主要生产方法及对其中危险性的分析 关键词:工业生产、乙苯、烷基化、工艺技术、危险性 乙苯是生产苯乙烯的中间产品,少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。目前在工业生产中,除极少数(≯4 %)乙苯来源于重整轻油C8芳烃馏份抽提外,其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。 1工业生产乙苯工艺 到目前为止,工业上乙苯主要由苯与乙烯的烷基化反应来生产的。由烷基化制乙苯的工艺至今经历了三个阶段,即由三氯化铝为催化剂的烷基化反应路线,以ZSM - 5沸石为催化剂的气相烷基化法以及由Y - 沸石为催化剂的液相法制乙苯工艺路线。近几年来,国内也开展了以沸石为催化剂生产乙苯的研究,并显示了良好的工业前景。同时,催化蒸馏技术制乙苯的研究也取得了进展。 1.1法 法采用的是典型的Friedel - Crafts工艺,用配合物为催化剂。反应的副产物主要为二乙苯和多乙苯,有液相法和均相法之分。 1.1.1 液相法 传统的液相法是DOW化学公司于1935年开发的最早的乙苯生产工艺,在工业生产中占有重要地位。国外多家化学公司都在此基础上开发了自己的技术(Basf 、Shell 、Monsanto 、UCC 等) 。其中,使用最广泛的是UCC/ Badger工艺。 传统的液相法使用- HCl催化剂,溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中,生成络和物。该络和物在烷基化反应器中与液态苯形成两相反应体系,同时通入乙烯气体,在温度130℃以下,常压至0.15MPa下发生烷基化反应,生成乙苯和多乙苯,同时,多乙苯和乙苯发生烷基转移反应。反应器中乙烯与苯摩尔比为0.30~0.35 ,乙烯转化率接近100%,烷基化反应收率为97.5%。催化剂、苯、多乙苯循环使用,每吨乙苯副产焦油1.8~2.7kg。此反应中苯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应在一台反应器中完成。为限制多乙苯的生成,必须控制乙烯与苯的比例。工业生产装置控制乙烯与苯的分子比为0.3~0.4 左右。反应产物的平衡组成只与反应混合物中烷基和苯核有关。工艺流程见图1。 1.1.2 均相法 由于传统的法存在着污染腐蚀严重及反应器内两个液相等问题,1974年Monsanto/ Lummus公司提出了均相法。该工艺通过控制乙烯的投料,使催化剂的用量减少到处于溶解度范围内,使反应可以在均一的液相中进行,提高了乙苯的产率。反应温度为160~180℃,压力0.6~0.8MPa ,乙烯与苯的摩尔比为0.8。均相法进料乙烯浓度范围可为15%~100%。当用稀乙烯为原料时,原料气中、、C和O均需净化至质

设计流程及方法

UED设计流程及方法 “用户体验设计”无疑是这两年互联网行业最炙手可热的话题,而从我们成都UCD书友会火爆的现场来看,也的确如此。那么“用户体验设计”为什么会如此火爆呢?这需要从互联网的Web2.0革命说起。 这场革命,代表了互联网应用关注焦点的变迁,从以内容为王的门户型网站时代,转变为以用户为中心的互联网服务时代。以用户为中心的互联网服务,自然就需要以用户为中心的设计。但是要做到真正的以用户为中心的设计却并不简单。 这是什么意思呢?我想用彩程的实际经历对这个问题做出解释。和很多其它软件企业一样,彩程也是从一些中小型的企业网站、电子商务网站开发业务启程的。当时我们开发一个电子商务类网站的流程是什么样的呢? 首先会由超级打杂老妖出马,跟客户沟通,套出用户的需求,然后由费西或是老妖自己,三下五除二的搞一个首页出来,拿去给用户确认,用户如果点头,那么ok,开始做首页的html切图,然后丢给程序员开始开发,同时,美工继续孤军深入,出各种特征内页,切html,交给程序员开发,如此循环往复。而一旦整个项目开始进行,客户就很少再参与其中了。 于是,这个项目持续运行,直到某一天,程序员说:“好了”,这样,老妖满怀希望的冲到客户那里,很想听到客户对网站认可,但实际的场景往往是: 客户抱怨说,这里我明明是想要个Flash广告,但是却只有一张图片;这个订单系统怎么不好用,为什么不参考淘宝来做呢?我还想要个会员系统,每个会员有自己的个人页面。 这个时候,可怜的老妖只能作出两种选择,要么照单全收,ok,哪里有问题我给你改哪里,要么就是耍死皮,但是后面一种情况一般不会出现,因为老妖不愿因为得罪客户而丢掉奶粉钱。所以,这个原本大家都认为很简单的网站项目就这样被delay下去了。 这样的情况出现的次数多了,让公司首脑小s同学很不满意,于是他开始召集大家思考,这是为什么呢?让我们来看看之前我们的流程:

工艺设备流程简要说明

安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书 设计规模:0.6Mt/a 威远南方选煤设备制造有限公司 2012年3月14日

一、工艺设备流程方案设计原则: 1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水,高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水,底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程,从而实现煤泥厂内回收,洗水闭路循环,达到环保要求。 2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a,利用现有原煤分级系统,将大于80mm以上的块煤分级出来,不入选,直接作为块煤产品。 3.选煤厂的工作制度为每年330天,每天16小时。 4.为提高生产效率和方便管理,采用数控跳汰机作主选设备。 5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化,关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主,为易选煤(中等可选),并结合我公司以往的设计实践修正。 数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统,此技术先进,生产可靠,确保80-0.5mm的高效分选。 根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求,入选粒度

上限为80mm,80-0.5mm用数控跳汰机主选,0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收,<0.4mm细煤泥用浮选降灰。>80mm的块煤不入洗。 二、工艺设备流程 根据要求,本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。 原则工艺流程参见工艺设备流程图。 工艺设备流程简要说明如下: 煤流系统:原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤,并将精煤产品分成4种产品:>10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。 ≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放 中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放 0.5-0.4mm煤泥回收系统:振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放 煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。 尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品

生产工艺流程示意图和工艺说明

AHF生产工艺流程示意图和工艺说明 干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓,再由储仓定时加入萤石计量斗,经电子秤,变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。 来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF,而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分,然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合,使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应,达到进料酸中水含量为零,而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比,在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉,少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作,炉渣干法处理。 反应生成的粗氟化氢气体,首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝,冷凝液流入粗氟化氢中间储槽;未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔,用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔,塔底为重组分物料,返回洗涤酸循环系统,塔顶HF经冷凝后进入脱气塔,从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽,分

析合格后进入AHF 储槽,后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔,在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后,除去尾气中的SiF 4及微量HF ,生成氟硅酸,废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。 其化学反应过程如下: CaF 2+H 2SO 4?→? 2HF ↑+CaSO 4 (1) SiO 2+4HF ?→? SiF 4+2H 2O (2) SiF 4+2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3+H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4+H 2O +CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元 附:生产工艺流程示意图 ↓ ↓

PID工艺流程图的说明与介绍讲解学习

P I D工艺流程图的说 明与介绍

PID工艺流程图的说明与介绍 PID:Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号,用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件,按其各自功能以及工艺要求组合起来,以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID,是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序,是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计,从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段,PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心,其他专业(设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等)都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图(即通常意义的PID)和公用工程管道和仪表流程图(即UID)两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备,都必须标示出来。对于扩建、改建项目,已有设备要用细实线表示,并用文字注明。 (2)成套设备 对成套供应的设备(如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等),要用点划线画出成套供应范围的框线,并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应,不需另外订货。 (3)设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数,如泵应注明流量Q和扬程H;容器应注明直径D和长度L;换热器要注出换热面积及设计数据;储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是,PID中标注的设备规格和参数是设计值,而PFD标注的是操作数据。 (4)接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言,若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致,则不需特殊标出;若不一致,须在管口附近加注说明,以免在安装设计时配错法兰。 (5)零部件 为便于理解工艺流程,零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件(如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘)都要在PID中表示出来。

项目设计流程说明

项目设计流程说明 流程编号及名称: R/CM02.02 .01 项目设计 一、流程简介: 1、流程内容 项目设计阶段的流程,包括工艺包设计,基础设计,详细设计等。 2、流程的起止点 起点就是由我们先提出设计要求,终止点就是由所选的国内设计院设计出详细设计,出施工图。 3、术语解释: 工艺包设计:由所选专利商进行软件设计。 基础设计:在工艺包的基础之上进行基础设计,由国内设计院进行转化。 详细设计:在基础设计的基础之上进行详细设计,最后转化为施工图。 二、流程涉及部门及职责 1、业务主管部门及职责: 生产新区生产部是主管部门,主要负责项目的前期工作及项目在设计过程的审核。 2、业务参与部门及职责: 工程部,主要是负责施工图的审核;

所选专利商,主要是做工艺包设计; 国内设计院,主要是做基础设计和详细设计。 三、流程涉及的相关制度和记录 1、制度: 2、记录:装置合同 四、涉及风险和相关控制 五、其他需要说明的事项 一、流程简介: 1、流程内容 综合部办公室按照《炼油与销售分公司工程建设项目管理文件汇编》中的关于印发《中国石油天然气股份有限公司炼油与销售建设项目工程建设总体部署编制办法》的通知进行项目总体部署的编制。其中涉及到建设、设计、施工、物资采办、监理、生产等相关部门,流程由综合部起草提纲及部门的分工经生产新区领导小组审查,各相关部门按提纲要求进行编写最后形成初稿,再经领导及相关部门讨论定稿并保存。 2、流程的起止点 总体部署提纲的起草到总体部署的定稿 3、术语解释: 二、流程涉及部门及职责 2、业务主管部门及职责: 生产新区综合部:总体部署的编制

3、业务参与部门及职责: 生产新区领导小组及相关部门:参与总体部署的编制及审核 三、流程涉及的相关制度和记录 1、制度: 2、记录: 四、涉及风险和相关控制 无 五、其他需要说明的事项 大连XX分公司工程招标流程说明 流程编号及名称:R/CM02.02.03工程招标 一、流程简介: 1、流程内容:1)接到公司规划部门的计划后,先由公司主管领导落实投资计划,然后由新区工程部组织具体落实。2)由工程部计划科计划员编制招标文件,人事处负责审查投标单位的资质;3)计划员向投标单位发出招标邀请书并发放招标文件;4)计划组织召开投标预备会5)计划接收各投标单位的投标文件6)由公司招标领导小组现场开标、评标并确定中标单位;7)由计划向中标单位发放中标通知书并签订合同;8)将相关文件存档保存。 2、流程的起止点 起点:规划计划流程 终点:签订中标合同。 3、术语解释:

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后,投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质,再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成,其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员,为了健全完善我校少先队组织,特制定以下方案: 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任(共四名),该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生,中队长各班一名(共11名),一般由班长担任,也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名(共8个小组,就8名小队长)然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意,必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内,剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后,由班主任老师授予中、小队长标志,大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织,各队长不管是遇见该班的、外班的,不管是否在值勤,只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象,都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任,如设置管卫生的小队长,管纪律的小队长,管文明礼貌的、管服装整洁的等等,根据你班的需要自行定出若干相应职责,让各位队长清楚自己的职权,有具体可操作的事情去管理,让各位队长成为班主任真正的助手,让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象,并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴,以身作则,不得违纪,如有违纪现象,班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务,另行选举,大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消,另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责,表现优秀,期末评为少先队部门优秀干部。

工艺流程说明及工艺原则简图.doc

一、工艺流程说明 1、循环水场工艺流程说明 循环水经凉水塔冷却后,水温降至28℃以下,流入冷却水池,液面控制在工艺指标范围内,冷却水池与吸入水池连通,经吸入水池至循环水泵入口,循环水泵启动正常后,管网压力达到(0.35~0.45)MPa,将循环冷却水送到用水装置相关冷换设备,与热流工艺介质进行热量交换,换热后的冷却水本身温度升高变成热水,温度小于38℃,此时的循环热水靠自身余压被送回到凉水塔顶部,由布水管道喷淋到塔内填料上,空**由塔底进入塔内,并被塔顶风机抽吸上升,与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换,水滴和水膜则在下降过程中逐渐降温,当到达冷水池时,水温正好降到符合要求的指标内。 为了提高循环水水质,降低循环水浊度,在循环水泵出口管线上接出管线作为全自动高效过滤罐的入口,循环冷却水进入旁滤罐滤量为循环水量的(1~5)%,入口浊度小于50mg/L,出口浊度小于5mg/L。经过旁滤罐过滤后循环冷却水入循环水泵吸入水池。 为了控制循环水的水质指标,控制冷水池液位,满足工艺指标要求,还需对系统补充一定量的冷却水和排出一定量的排污水。 2、一次水工艺流程说明 望花水厂工业净水经2036表计量后入一次水池或北水源地下井水经泵打入一次水池后,控制液位在正常指标内,水池内的水经格栅入水泵入口,经泵升压后,管网压力达到(0.38~0.5) MPa后,经地下环状管网送到各生产车间和其他单位。 3、一净水工艺流程说明 望花水厂工业净水经2037计量表后,入漩流反应池,在入口管线与计量泵打入的絮凝剂溶液混合后入漩流反应池进行充分混合、反应形成较大的矾花,其中一部分沉降下来,排泥时由排泥管排出。另一部分随水流入斜管沉淀池,在斜管沉淀池内由下向上流动,流经斜管填料使大部分矾花沉降下来,出水经集水槽汇到集水堰后,经出水管注入地下水池,用泵将合格的水送往动力车间作为脱盐水的原料水。沉降下来的那部分沉泥,汇集在池的底部,在排泥时由排泥管排出。 4、消防泵房工艺流程说明 消防泵房为半地下式,水泵为自灌式引水启动。非消防状态管网压力时刻控制在正常指标内。消防水池与泵吸入口相连,消防水泵出口分东西两路,中间设有连通阀。东西两侧地下消防管线与全厂地下环状消防水管网相连,输送至每个消火栓、每一个消防水炮、每一个消防水鹤。 消防水池设高低液位指示与报警,当水池水位处于低液位时,开启补水阀补水,当达到最高水位时,关闭补水阀。消防泵房内设置稳压泵,稳压泵出口设压力指示及低限报警,并与高压消防水泵进行连锁控制。稳压泵将消防水管网压力稳定在(0.8~1.1)MPa,当发生火灾时,由于开启消火栓或消防水炮使管网压力下降,当压力降至小于0.8 MPa时,自动启动高压消防水泵,使管网压力达到(0.7~1.2)MPa。消防泵房内集水池设高低液位指示和报警并与污水泵进行连锁控制。消防水泵压力超过1.4 MPa时,报警并自动停泵。

产品设计流程实例说明

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 产品设计流程实例说明 设计开发流程:由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视,加上信息的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的 差异已逐渐地缩小,虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能”,但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需 从另外一些不同的角度去”将市场的竞争与需求转换成产品的新造形,新 趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue!一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即“问题概 念化,概念可视化,设计商品化”。对企业而言在展开工作时,会将内部 各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司 则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或 以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执 行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。 Concept Definition 问题概念化:首先针对将要设计发展的产品作 全盘性的了解,透过信息收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品 的竞争态势,销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯,使用后 的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。在分析评估后 得加上公司发展策略的考量,以企划出新产品的整体“概念”!这样的 概念通常是以文字格式来作叙述,会将“市场定位”,“目标客层”,“商 品的诉求”,“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述概念的 形成的过程是需要信息,经验与转换的能力,亦就是如何将信息情报转换 产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会, 专注下一代成长,为了孩子

乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程

二、乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程 脱氢反应: 强吸热反应; 反应需要在高温下进行; 反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。 由于供热方式不同,采用的反应器型式也不同。 工业上采用的反应器型式有两种: 一种是多管等温型反应器,是以烟道气为热载体,反应器放在加热炉内,由高温烟道气,将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。 另一种是绝热型反应器,所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。 采用这两种不同型式反应器的工艺流程,主要差别: 脱氢部分的水蒸气用量不同; 热量的供给和回收利用方式不同。 (一)多管等温反应器脱氢部分的工艺流程 反应器构成: 是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成; 或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成; 管径为100~185mm; 管长为3m; 管内装填催化剂; 管外用烟道气加热(见图4-9,P182)。

多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10(P182)所示。 反应条件及流程: 1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合; 2.预热温度(反应进口):540℃; 3.反应温度(反应出口):580~620℃; 4.反应产物冷却冷凝: 液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽; 不凝气体含有90%左右的H 2,其余为CO 2和少量C 1及C 2 可作为燃料气,也可以用作氢源。 5.水蒸气与乙苯的用量比(摩尔比)为6~9:1; (等温反应器脱氢,水蒸气仅作为稀释剂用)。 6.讨论: (1)等温反应器:要使反应器达到等温,沿反应器的反应管传热速率的改变,必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改变同步。 (2)一般情况下,出口温度可能比进口温度高出几十度(传递给催化剂床层的热量,大于反应时需要吸收的热量。) (3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。 尾气放空烟道气排 冷却水 阻聚剂循环烟道气配比蒸汽 水燃料雾化 蒸 汽粗笨乙烯至精馏工段 12345 671图4-10 多管等温反应器乙苯脱氢工艺流程 1-脱氢反应器;2-第二预热器;3-第一预热器;4-热交换器;5-冷凝器; 6-粗乙苯贮槽;7-烟囱;8-加热炉

设计部工作流程

设计部工作流程
流程 名称 任务 概要
单位
设计部工作流程
投标设计任务外派流程
总经理
总工
编号 执行部门 设计部
LC-流程-D-S-01
协作部门
经营部
外包单位
审批
设计任务 外派审批 表(OA)
制作投标 方案(附 方案概 算)
项目跟进
项目立项 →申请→ 公司审批 →通过
审批通过后,设 计任务委托到 外包单位
签订《委托 设计协议 书》
审核


根据招投

标文件核

审核
对设计图
根据委托

协议内容
设计投标
方案
公司内部
完善方案
各部门意 见汇总
审批
审核
正稿 专项资金申请表
签收资料
相关 制度
设计部员工设计规范

设计部工作流程
流程 名称 任务 概要
单位
设计部工作流程
施工图设计流程
总工
设计部负责人
编号
执行部门
设计部
预算部
LC-流程-D-S-02
协助部门
工程部
项目部
审批
审核
根据项目部的 申请要求绘制 施工图纸
工作联系 函(OA) 发送到设 计部
由总工牵头组 织图纸会审
参加图纸 会审
开始
施工项目 立项后项 目经理提 出绘制施 工图的申 请
参加图纸 会审

审批



审核
根据会审意见 修改图纸
图纸会审纪要、图 纸会签表(纸质)
移交施工图 纸
项目实施过程 中的跟踪服务 图纸细化; 方案变更; 新增方案;
收发文登记表
签收图纸

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史,在中国也有20多年的应用时间,然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段,随着价格战连绵不断,在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调(含户式中央空调)市场容量将达到85亿元,2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大,而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业,尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说,无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比,中央空调仍保持较高利润空调,这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化,国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来,特别是近十年来,中国空调产业规模迅速扩大,在上世纪90年代中期,超过美国,在90年代末期,超过日本,已经成为全球空调器制造基地,产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元,总产量超过3050万台,在全球比重占到60%。空调产业是典型的全球性产业,1993年以来,空调器出口量以平均66%的速度在增长,成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年,我国空调器出口量超过800万台,出口额接近13亿美元,经过十年努力,中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力,优势有限,而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常,但不能忽略的事实是,

产品设计流程实例说明修订版

產品設計流程實例說明 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明. Concept Definition 问题概念化:

首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的!但由於组成的设计开发团队,各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长,喜爱与品味也不会相同,再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当,所以解读推研出来的概念与方向必然不同!

乙苯工艺流程说明复习课程

乙苯工艺流程说明

2.2 工艺说明 2.2.1工艺特点 技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术,所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂,其主要工艺特点是: 1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好,具有优良的稳定性,催化剂再生周期长(5年),预期寿命10年。 2) 反应条件缓和,反应压力约3.5-4.2MPaG ,烷基化反应温度190~240℃,烷基转移反应温度175~235℃;副反应少,产品纯度高,二甲苯含量低,乙苯选择性和收率高,工艺物耗低。 3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程,可以采用较低的苯/乙烯比,使乙烯能完全溶解在反应物料中,维持液相反应条件,并控制床层温升在合理范围,确保装置平稳运行。 4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性,使主要设备可采用碳钢。 5) 催化剂采用器外再生,节省了器内再生设备和时间。 6) 采用合理的换热流程,充分回收利用低温能量,能耗低。 2.2.2反应基理 2.2.2.1 烷基化反应 在一定温度、压力下,乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯,化学方程式如下: 56526242H C H C H C H C ?→?+ 同时,生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯,而四乙苯以上的多乙苯很少,方程如下所示: 46252565242)(H C H C H C H C H C ?→?+ 363524625242)()(H C H C H C H C H C ?→?+

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图: 1)箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者,控 代填制 号写表

2)小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者,控 代填制 号写表 3)车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤,位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4)小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动

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