陕316井断钻具事故报告

一、概述：

陕316井是长庆油田在鄂尔多斯盆地伊陕斜坡构造带上布置的一口探井。本井于2010年9月5日一开，9月9日二开，当前井深2964m。9月25日钻进中发生断钻具事故。实钻井深结构：

一开：φ346mm钻头×471.50m+φ273.1mm套管×471.05m

二开：φ215.9mm钻头×2964m+φ mm套管× m

钻具组合：215.9mm钻头+430×4A10接头+159mm钻铤×14根+127mm加重钻杆×14根+127钻杆。

泥浆性能：密度1.10g/cm3,粘度44s,失水8ml，切力3/11。地层：石盒子，岩性：砂泥岩。

二、断钻具的经过

2010年9月25日4：00至4：21钻进从2963.55钻至井深2964.00m，泵压从11.7MPa降到11.2MPa，泵压缓慢下降，停钻检查地面设备，设备一切正常，上提4米悬重1080KN,下放2米，突然悬重由1080KN降到976KN，泵压从11.2MPa降到10.5MPa，继续下放启动转盘，转盘扭矩摆动幅度大，现场判断钻具断，立即起钻检查。12:00起钻到第16根加重钻杆发现第17根加重钻杆从母节箍的根部断开。井下落鱼：215.9mm钻头+430×4A10接头+159mm钻铤×14根+127mm加重钻杆×1根，落鱼总长139.86米，鱼头深度：2824.17米。

三、断钻具处理措施

处理经过如下：

⒈打捞钻具组合：φ111mm公锥+127mm加重钻杆×16根+127钻杆。

9月25日13：00下入打捞钻具。17：00下到落鱼顶部，用170mm缸套单

凡尔循环10分钟，经过3次探落鱼，17：20探落鱼成功，开始造扣，正转15圈，停转后，回转11圈，开始上提，悬重990kN，增加1134kN，判断造扣成功，起钻，9月26日6：30落鱼全部起出，打捞成功。9月26日17：00下钻恢复钻进。

本次事故损失时间36.5小时。

三、原因分析：

1、加重钻杆本体存在质量问题。本井第二次出现加重钻杆母接箍根部断裂现象。（第一次断裂2/3，起出）

2、这次钻具事故钻杆靠近钻具中和点，钻具疲劳损伤。

四、应对措施

这口井下部钻具组合中不再使用加重钻杆；完井后对所有的加重钻杆和钻铤进行一次探伤；坚持每趟钻倒换钻具，避免中和点长期集中在某几根钻具上；加强泵压观察，有异常现象及时排查。

安全事故心得体会范文篇2018年

安全事故心得体会范文【优秀篇】2018年最新安全事故心得体会一参加了公司组织的安全教育，在观看了安全教育片后，现场的情景触动了我的内心，思想发生了很大的转变，一幅幅画面映入眼帘，内心此起彼伏，感受到生命的可贵和安全生产的重要性。真爱生命、关爱幸福、善待自己和他人。两千年前的荀子说：“一曰防，二曰救，三曰戒。先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒。防为上，救次之，戒为下。”上学时读这段话并没有多想，现在我明白了，对付事故保障安全，可以借助古老的中国智慧。因为，荀子说了三种办法，第一种办法是在事情没有发生之前就预设警戒，防患于未然，这叫预防;第二种办法是在事情或者征兆刚出现就及时采取措施加以制止，防微杜，防止事态扩大，这叫补救;第三种办法是在事情发生后再行责罚教育，这叫惩戒。荀子列出了三种方法后认为，预防为上策，补救属中策，惩戒是下策。众多的案例表明：安全事故的原因只有一个，那就是违章;事故的责任也只有一个，那就是人。在职工生产活动的第一线，现场环境复杂有时存在着不确定的因素，切实做到安全生产的前提是遵章守法，热门思想汇报其次是提高人的安全意识。我们不需要补救更不要惩戒，我们只

需要从每一天的工作做起，从一点一滴开始，在工作和处理问题时，时刻保持冷静的头脑并不断提高业务技能，以不变应万变，防范各种突发情况。同时，要树立危机意识，因为事故是对思想麻痹者的惩罚。切莫让一时的疏忽，成为你终身的遗憾。这次观看完之后还使我认识到：安全管理不需要人治，而需要法制，也就是要治人。要建立安全考评机制，并把它作为各级管理者的常规武器，运用到日常管理工作中去。在安全考评过程中把业绩考核和素质评价、状态评价结合起来，使安全状态评价贯穿于考评工作的始终。业绩考核应该落实到每周或者每月，不能等到年底算总账，安全素质评价却可以每年一次。同时考评必须做到程序化、制度化、经常化。这样安全管理才不至于开空头支票。安全事故心得体会二事故已然发生，伤者正在理解着痛苦的治疗，这次事故又一次给我们敲响了警钟，让我们从事故对当事人所造成严重深切感受到它的无情和残酷，他的人生因此而改变，他今后的路不知该如何的走下去。保证安全，首先就是要严格遵守各项规章制度，这是保证安全的首要前提，如果我们的每一项工作都做到有章可循，有章可依的话，事故发生几率必然会大大减小，如在一项具体工作中，工作前，认真进行危险点的分析，办理工作票，做好安全措施，

埋钻事故的预防和处理措施

石油埋钻事故论文论文题目：埋钻事故的预防和处理措施姓名：蔡民身份证号：所在单位：

埋钻事故的预防和处理措施一，第一章 1．埋钻的原因产生埋钻的主要原因是井孔坍塌，其次是岩粉，泥浆沉淀，钻粉过多引起的。下述情况将发生埋钻事故： 1.1钻进中出现坍孔征兆而未能发觉，仍盲目继续钻进。 1.2 孔内岩粉，钻粉过多。在软岩层时，由于进尺过快，产生大量岩粉，送水不足，岩粉不能即时排出，又未能即时调整供水量，使岩粉，钻粉集聚过多，沉淀易于埋钻。 1.3长时间未能把钻具抽出孔外，或正处于孔内事故，由于处理时间长而忽视了钻孔的维护，致使坍孔埋钻。 1.4 在松散底层中钻进，如泥浆质量不合格，盲目采用大泵量，大压力，快转速，则由于泥浆液的冲刷和钻具的振动，使孔内岩粉大量增加，导致埋钻事故。二，第二章 2.埋钻的征兆 2.1埋钻前下钻下不到空低，钻进时钻具回转阻力大，有弊车现象，当提动回转钻具时，钻进阻力略微减轻。 2.2钻进中产生严重的弊汞现象，随后井孔不返氺。三，第三章 3．埋钻事故的预防 3.1钻井过程中，必须根据地层情况安装一定长度的护口管。 3.2 保持孔内清洁，即时排除岩粉。 3.3 要有足够的高压水头和泥浆压力护孔。合理选用泥浆指标，并即时监视冲洗液的变化。 3.4 停钻期间要将钻具提离空低或提出孔外，经常向孔内补充泥浆，并定时搅拌或循环泥浆。 3.5处理井孔事故期间并其注意井孔维护，防止井孔坍塌。四，第四章

4．事故中处理办法我们曾在陕西省延安市子长县矿区施工，从地表到地下深350m,均有厚度不同的石英角斑质凝灰片岩。采用大口径钢粒钻进，班进尺可达20m以上，钻进中产生大量岩粉，在钻孔较深的情况下，稍不留心，就造成埋钻的事故。如ZK04孔出现的埋钻事故就是上述原因引起的。该孔采用钢粒钻进，直径110mm，连续两个班尺为24m，第三个班接班下钻后，差3m不能到底，便送水冲孔到底，开始钻进，第一个回次终了，停泵投卡丝采心时，因孔内渣子太多而将钻具埋在孔内。在处理事故时，我们利用钻机给进油缸上下往返活动多次，使钻具有一定的活动余地。与此同时，向孔内送入清水或稀泥浆。指派专员负责三通阀的开关，并注意观察泵压表和高压胶管的振动情况。防止憋泵而把高压胶管憋掉。此时，泥浆泵向孔内送入的高压冲洗液在钻具的下部产生强大的举升力。高压冲洗液在钻具下部产生的举升力与给进油缸的起拔力加在一起。则增强了起拔钻具的能力。在钻具上下活动的同时，如果能使钻具回转，对尽快处理埋钻事故更为有利。另一方便，送入孔内的高压冲洗液顺着钻具的外表向上参透，是埋卡在粗径钻具周围的岩粉或者渣子不断的稀散在冲洗液中，相应地岩粉和渣子对粗径钻具的埋钻作用由孔低向上逐步解除，此时，送入孔内的冲洗液很快就会返回空口，并产生循环。埋钻事故到此即将处理完毕。2K74孔也是采用上述方法成功处理了埋钻事故。小口径金刚石钻进中出现的埋钻事故用上述方法同样可行，例如，同一矿区zk322孔采用此法，很快使被埋钻具提出孔外。利用此法处理埋钻事故，比较省时省力。五，第五章 5.结论 5.1 发生埋钻事故后，首先加大孔内泥浆的粘度和相对密度，防止坍塌继续发展。若用清水钻进时，一般也不要停水，以防止岩粉继续沉淀。若用冲击钻机，可先试提钻具，如果是轻微埋钻，有可能将钻具拉活，提出孔外，清洗孔内淤埋物后，继续钻进，若使用回钻机，则不要停止泥浆循环，同时提拔钻具。 5.2 若采取上述措施仍然无效，则证明埋钻严重，淤淀物过多过厚，必须清理后，才能处理钻具。 5.2.1 清除淤积物

常用钻具组合

一、常规钻井（直井）钻具组合： BIT钻头；DC钻铤；SDC 螺旋钻铤；LZ螺杆钻具；SJ双向减震器；DP钻杆；HWOP 加重钻杆；STB或LF钻具稳定器；LB随钻打捞杯；DJ震击器； 1、塔式钻具组合： Φ×0.50m+Φ229mmDC×27.24m +Φ203mmDC×54.94m+Φ165mmDC×54.51m+Φ Φ×0.40m+Φ229mmDC×54.38m+Φ203mmDC×82.23m+Φ165mmDC×81.83m+Φ Ф×0.32m+Ф×9.50m+Ф229mmDC×45.40m+Ф203mmDC×73.13m+Ф165mmDC×81.83 m+Ф Φ×0.30m+Φ229mm SJ×6.62m+Ф229mmDC×53.94m+Ф203mmDC×81.75m+Ф165mmDC ×81.83m+Ф 钻头FX1951X0.44 m（Φ311.1mm）＋6A10/630×0.61 m＋9″钻铤×52.17m（6根）＋6A11/5A10×0.47 m+ 8″钻铤×133.19m（9根）＋410/5A11×0.49 m＋61/2″钻铤 ×79.88m（9根）＋51/2″HWOP×141.88m（15根）＋51/2″钻杆（＊＊根）＋顶驱Φ×0.25m+430/4A10+Ф165mmSDC×161.56m+4A11/410+Ф165mmDJ×8.81m+411/4A1 0＋61/2″钻铤×79.88m（9根）＋51/2″HWOP×141.88m（15根）＋51/2″钻杆（＊＊根）＋顶驱 2、钟摆钻具组合： Φ×0.50m+730/NC61母+Φ229mm SJ×9.24m+Φ229mmSDC×18.24m+730/NC61公+2 6″LF+731/NC61母+Φ229mmSDC×9.24m+730/NC61公+26″LF +731/NC56母+Φ203mmD C×94.94m+410/NC56公+Φ+顶驱 Φ×0.50m+730/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC×18.24m+171/2″LF+Φ2 29mmSDC×9.24m+171/2″LF +NC61公/NC56母+Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″DC ×18.94m+410/NC56公+Φ127mmH WOP×141.94m +Φ+顶驱 Φ×0.46m+Φ229mmDC×18.08m+Φ308mmLF×1.82m+Φ203mmDC×9.10m+Φ308mmL F×1.51m+Φ229mmDC×27.32m+203mmDC×73.13m+Φ178mmDC×81.83m+Φ+顶驱Φ×0.50m+630/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC×18.24m +NC61公/NC56母+121/4″LF + NC56 公/ NC61母+Φ229mm SDC×9.24m +NC61公/NC56母+121/4″LF +Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″SDC×27.94m+410/NC56公+Φ×141.94m +Φ+顶驱Φ×0.50m+630/731+95/8″LZ+Φ229mmSJ×18.64m+ 121/4″LF ++Φ229mm SDC ×9.24m +121/4″LF+Φ203mmDC×148.94m+410/NC56公+Φ×141.94m +Φ+顶驱Φ×0.33m+Φ172mmLZ×8.55m+Φ165mmSDC×1.39m+Φ165mmSDC×1.39m+Φ214mmS TB×1.38m+Φ165mmDC× 236.14m+Φ×141.94m +Φ+顶驱 3、满眼钻具组合： Φ×0.30m+121/4″LF +NC56 公/ NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+NC61公/NC56 母+121/4″LF + NC56 公/ NC61母+Φ229mm SDC×18.24m+NC61公/NC56母+121/4″LF +Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″SDC×18.94m+410/NC56公+Φ×141.94m +Φ+顶驱Φ215.9mm牙轮BIT×0.24m+Φ190mm LB×1.10m+Φ214mmSTB×1.39m+Ф165mm SDC ×1.39m+Φ214mmSTB×1.40m+Ф165mm DC×8.53m+Φ214mmSTB×1.39m+Φ165mm SJ×5.08 m+Ф165mm DC×244.63m+Φ×141.94m +Φ+顶驱 Φ215.9mm牙轮BIT×0.24m+Φ214mmLF×1.49m+Ф165mmSDC×1.39m+Φ214mmLF×1.40m+Ф165mmDC×8.53m+Φ214mmLF×1.39m+Φ165mm SJ×5.08m+Ф165mmDC×244.63m+Φ×141.94m +Φ+顶驱

化工企业烧伤灼伤事故现场处置方案

文件制修订记录

1.0事故风险分析 1.1事故类型生产过程中涉及的易燃易爆物质引发火灾、爆炸事故，继而导致烧伤事故发生；生产过程中涉及的腐蚀品能够对人体造成灼伤，事故主要分为化学灼伤、物理灼伤两大类。 1.2事故发生的区域、地点或装置在正常生产作业过程中，存在伤害事故的危险区域主要是：主装置区、储罐区、装卸区、运输车辆、配电室、发电机房、检维修等作业场所均可能造成烧（灼）伤事故。 1.3事故发生的可能时间、事故危害严重程度及其影响范围 1）事故可能发生时间生产、检修过程中都有可能发生烧（灼）伤事故。 2）事故危害严重程度及其影响程度在生产过程中一旦发生火灾，火灾不能有效控制会对周围居民的健康、安全造成威胁，对周边环境造成破坏，火焰产生的热空气，能引起人体烧伤、热虚脱、脱水、呼吸不畅。储存的酸碱类化学品具有腐蚀性，作业人员未佩戴防护用品，设备、管道、阀门及动密封点泄漏时意外接触，有发生灼伤的危险，灼伤会造成局部组织损伤，轻者损伤皮肤、肿胀、水泡、疼痛；重者皮肤烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可烧伤，烧伤引起的剧痛和皮肤渗出等因素导致休克，晚期出现感染，败血症等并发症而危及生命。 1.4事故前可能出现的征兆上述存在的危险有害因素，绝大多数属突发事件，当有以下征兆时需引起注意：1）异常天气的出现，导致事故的因素多，事故的发生率增加；

2）设备、管道检维修期间，作业环境复杂，防护措施不完善； 3）可燃气体监测报警、周界监控、温烟感系统等报警信号失准； 4）生产系统、化学品装卸过程中操作不规范导致发生泄漏； 5）静动密封点处泄漏无防护措施； 6）作业人员防护用品佩戴不全； 7）装置设施存在隐患未及时处理； 8）电器短路和电器设备的选用不当，安装不合理，操作失误，违章操作，长期过负荷运行； 9）电气装置短路而引发的电弧。 2.0应急工作职责 2.1应急组织机构总指挥（生产经理）救护组抢险组警戒组副总指挥(车间主任）

钻具事故发生的原因及打捞

钻具事故发生的原因及打捞造成钻具断落事故的原因不外乎疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏及事故破坏，但它们之间不是独立存在的，往往是互相关联互相促进的，但就某一具体事故来说，可能是一种或一种以上原因造成的。一、疲劳破坏：这是钢材破坏最基本最主要的形式之一。金属在足够大的交变应力作用下，会在局部区域产生热能，使金属结构的聚合力降低，形成微观裂纹，这些微裂纹又沿着晶体平面滑动发展，逐渐连通成可见的裂纹。一般来说，裂纹的方向与应力的方向垂直，故钻具疲劳破坏的断面是圆周方向的。形成疲劳破坏的原因有： 1、钻具在长期工作中承受位伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力，在正常钻进中处在中和点附近的钻具、处理卡钻事故时的自由段钻具及在狗腿度大井眼处运转的钻具，当这种应力达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏。 2、临界转速引起的振动破坏。钻柱旋转速度达到临界转速时，会使钻具产生振动，有纵向振动和横向摆动两种形式，同时在一定的井深这两种形式的振动还会重合在一起。这种振动会使钻具承受交变应力，促使钻具过早地疲劳。动，对受压部分的钻具破坏极为严重，所以在砾石层中钻进，最容易发生钻具事故。 4、钻具在弯曲的井眼中转动，必然以自身的轴线为中心进行旋转。这部分钻杆靠井壁的一边受压力，离井壁的一边受拉力，每旋转一圈，拉、压力交变一次，如此形成频繁的交变应力，促使钻具早期破坏。 5、天车、转盘、井口不在一条中心上，转盘本身形成了一个拐点，井口附近的钻具就好像在弯曲井眼中转动一样，产生了交变应力。6、将弯钻杆接在钻柱中间，弯钻杆本身和与其上下连接的钻杆都要产生弯曲应力。如这段钻具和大狗腿井段相遇时，所产生的交变应力是巨大的。二、腐蚀破坏：钻具在恶劣的环境中存放或工作，都会产生腐蚀，这也是钻具提前损坏的普遍原因之一。有时几种腐蚀会同时发生，但是总是以某一种腐蚀形式为主要破坏原因。由于腐蚀使管壁变薄，表面产生凹痕，甚至使钢材变质，降低了钢材的使用价值和使用寿命。造成钢材腐蚀的因素有氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢腐蚀、溶解盐类

灼烫事故现场处置方案

灼烫事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.2.灼烫事故可能导致人员火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤、电弧灼伤，甚至会可能危及生命。该事故发生无明显季节特征。 1.3.危险源 1.4.在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余热发电、高温炉、电热板等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造成灼烧烫伤；熟料等高温物料烫伤；贮存和使用强酸、强碱等化学原料的部位；在运行检修和作业过程中，气割、电焊等火焰均可能造成灼烫伤亡事故。 1.5.事故危害程度及范围 1.6.灼烫造成局部组织损伤，轻者损伤皮肤，出现肿胀、水泡、疼痛；重者皮肤烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可能烧伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大，而呼吸道烧伤对生命的威胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤，处理不当，极易造成失明。烧伤的剧痛能引起休克，晚期出现感染，败血症等并发症而危及生命。灼烫易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。 1.7.危险性分析 1.7.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、高温风机等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造成灼烧烫伤；

1.7. 2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵等检修作业时，预热器塌料、跑生料的鞥可能发生高温气流及炽热物料喷出造成较严重灼烫事故； 1.7.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处理喷煤管结料等检修工作时，由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫伤害，可能性较大，一般为个体，影响范围较小。 1.7.4.危险化学品管理和使用不当。 1.7.5.电气设备短路爆炸，高温金属或电弧烫伤。 1.7.6.气割、电焊等工器具使用和管理不当。 1.8.事故前的征兆 1.8.1.高温的管道容器等设备上无保温层或者防护设施等。 1.8. 2.检修高温的管道、容器、预热器清堵、篦冷机清大块等职业时未配备防火服。 1.8.3.高温、高压蒸汽、润滑油泄漏，高温物料喷出。 1.8.4.在链斗机地坑或锅突然发电锅炉、管道等部位检维修时，未采取有效防护。 1.8.5.接触化学品时。 1.8.6.用电负荷过重、电气设备老化、电器元件发热时。 1.9.事故引发的次生事故 1.10.由于灼烫事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次伤害。 2.应急工作职责

ZK1001孔钻具脱扣事故处理方法

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/628498500.html, ZK1001孔钻具脱扣事故处理方法作者：康毅来源：《西部资源》2012年第05期摘要：对ZK1001孔钻具脱扣事故原因进行了简要分析，介绍了处理方法，提出了处理事故中应注意的问题，为避免及处理类似事故提供了经验。关键词:钻具脱扣孔内事故磨割丝锥打捞 2008年，我在内蒙古某矿区施工ZK1001孔，该孔为80°斜孔，设计孔深280m，终孔深度318m。在施工至273m时出现脱扣事故，由于从钻具处脱开，中间有内管，处理较困难。经过10多小时将事故处理完毕，此次事故处理为今后类似事故处理积累了经验。 1. 事故的初步判断我们采用é75mm绳索取心工艺施工，在钻进到273m时，回次进尺已达218m，岩心已装满内管，按正常程序采取岩心时，操作人员没有感觉到孔底拔断岩心。由于上一回次岩心完整，拔断时孔内有响声，又上下反复采取了2次，就开泵送水，以验证孔内是否出现了非正常情况。当钻杆下到孔底时出现憋水，低转数回转钻杆也同样憋水，稍向上提钻杆，泵压即降为零，由此判断孔内出现脱扣或断钻事故，显示事故发生在孔底。于是上钻检查，发现钻杆公扣与钻具外管上接头母扣脱扣，钻杆公扣磨损较严重。 2. 孔内事故钻具状况及原因分析该钻具是我们自行设计加工的，外管上端依次接有弹卡室和上接头，上接头外径与钻具相同，其外侧对称镶焊4道硬质合金，起扶正作用，二者有效长度为24cm，内管总成在外管总成中自由悬垂时，总成矛头仅短于上接头上端1cm，内管中有218m的岩心还没拔断。所以分析脱扣原因为：斜孔钻进外径偏磨严重，上接头壁厚磨，导致强度降低，钻进中在压、扭力作用下，钻杆公扣挤入上接头母扣中，母扣内径变大，钻进时仅靠公母扣根台阶的阻力还可勉强钻进，但随时都有脱扣可能，还可导致烧钻。 3. 事故处理方案的确定孔壁较稳定，用冲洗液钻进，无坍塌掉块，这为事故处理提供了方便条件。由于事故钻具总成矛头较上接头上端短1cm，公锥下不到外管中，并且判断外管上接头已成喇叭口，因此决定采用下列办法。 3.1 割掉喇叭口，起拔内管

定向井下部钻具组合设计方法

SY/T5619—1999 定向井下部钻具组合设计方法代替SY/T5619—93 Method of bottom hole assembly design in directional wells 1范围本标准规定了井斜角小于60°的定向井下部钻具组合的设计方法。本标准适用于陆上石油、天然气及地质勘探钻定向井钻具组合设计，侧钻井及大斜度井的下部钻具组合设计也可参照使用。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T5051—91 钻具稳定器 SY/T5172—1996 直井下部钻具组合设计方法 3钻铤尺寸及重量的确定 3.1钻铤尺寸的确定 3.1.1在斜井段使用的最下一段（应大于27m）钻铤的刚度应适用于设计的井眼曲率。 3.1.2入井的下部钻具组合中，钻铤的外径应能满足打捞作业。 3.1.3钻头直径与相应钻铤尺寸范围的要求见表1。

表1 钻头直径与相应的钻铤尺寸 mm（in）钻头直径钻铤直径钻头直径钻铤直径 120.7(4 3/4) 79.4(3 1/8) 241.3(9 1/2) 158.8(6 1/4) 177.8(7) 152.4(6) 104.8(4 1/8) 311.2(12 1/4) 203.2(8) 228.6(9) 215.9(8 1/2) 158.8(6 1/4) 444.5(17 1/2) 228.6(9) 3.2无磁钻铤安放位置及长度的确定 3.2.1无磁钻铤安放位置无磁钻铤的安放位置应根据钻具组合的特性（造斜、增斜、稳斜或降斜）、具体尺寸和连接螺纹类型，使之尽可能接近钻头。 3.2.2无磁钻铤长度的确定 3.2.2.1根据图1确定施工井所在区域。 3.2.2.2施工井在1区时，无磁钻铤长度根据图2进行确定。图2（a）为光钻铤组合。在曲线A以下：

井下复杂情况、事故的判断及处理

井下复杂情况、事故的判断及处理目录一、井塌： (3) 1.井塌现象： (3) 2.在渤海湾井塌可能发生的地层： (3) 3.发生井塌的可能原因： (3) 4.预防井塌基本原则： (4) 5.处理井塌的基本原则： (4) 二、井漏： (4) 1.井漏的类型及现象： (4) 2.井漏所带来的损失及潜在的危害： (6) 3.预防井漏的一般原则： (6) 4.处理井漏的一般原则： (7) 三、井涌： (7) 1.井涌的征兆： (7) 2.引发井涌的可能因素： (7) 3.处理井涌的一般原则： (8) 四、井喷： (8) 1.引发井喷的可能因素： (9) 2.处理井喷的一般原则： (9) 五、浅层气和浅层气井喷 (10) 1、浅层气、浅层气井涌有以下特点： (10) 2、钻前准备工作： (10) 3、一开钻遇浅层气应注意的事项及处理方法： (11) 4、二开钻遇浅层气应注意的事项及处理方法： (11)

钻井作业过程中各种各样的井下复杂情况有人为造成的，也有由于地质情况复杂自然造成的，人们在处理这些复杂情况的实践中积累了大量的经验和处理方法，这些经验和方法为后人在从事钻井作业中提供了大量可借鉴资料和财富。复杂情况是一个量的概念，它在不断地向人们提供信息，告诉作业人员井上、井下情况，当这个量积累到一定程度，就要发生质的转变－事故。这个积累过程有长有短，表现出来的各种现象有的明显，有的不明显；有的表现出来的是真相，而有的表现出来的则是假象，需要去粗取精，去伪存真。当然，在处理复杂情况时，人为的因素（指挥与操作）极为重要，正确的判断，正确的处理措施，正确的操作这三点是解决问题的根本，缺一不可，而第一点则来源与数据的准确记录和收集；第二点则来源与丰富经验和处理方法的积累；第三点则来源与组织、应变能力和操作的技能。下面我们就几个方面来分别描述： 1.井塌； 2.井漏； 3.井涌； 4.井喷； 5.浅层气及浅层气井喷； 6.卡钻； 7.卡套管； 8.卡电缆； 9.钻头及钻具泥包； 10.钻头不正常损坏。

常见钻探事故处理

第一章卡钻事故分析随着劳动法规的逐渐健全、规章制度的逐年完善以及职工安全技术培训力度的加大、生产环境和劳动条件的改善,我国的煤田钻探安全事故呈逐年下降趋势,孔内事故由过去的20%降到10%以下,有的达到1%。然而,引发孔内事故的因素多样,有些因素是突发性的或者是无法避免的,这就要求我们要仔细研究发生事故的原因,采取可行的技术措施加以避免。只有尊重客观规律,理论联系实践、群策群力才能将事故发生率降到最低。只有将事故发生率感到最低才能效提高钻探效率,降低生产勘探成本.因此能很好的处理钻探中的事故尤为重要。下面将介绍卡钻埋钻事故的处理。 1. 钻头直接与孔壁或岩心挤夹孔壁和岩心不规则，操作不当，钻头与孔壁或岩心直径挤夹金刚石钻进或硬质合金钻进时，上一回次钻头内、外径磨损严重，孔径相应缩小，孔身呈上大下小；岩心相应增粗，呈上小下大。下一次使用新钻头时，往往外径大于孔径；内径小于岩心直径，如果下钻过猛或升降钻具时跑钻，就会发生钻头直接与孔壁或岩心挤夹，如果岩石均匀，挤夹程度就更加严重。另外，在钢粒钻进中，如果岩心破碎呈块状时，容易因离心力等作用，从钻头水口处就跑出，挤到钻头与孔壁之间而挤夹钻具。 2. “键槽”造成钻头卡阻孔身弯曲，孔壁形成“键槽”在斜孔或弯曲孔段的凸出的弧形面上，经常受到钻杆的磨刮。特别时减压钻进时，上部钻杆将承受拉力，受拉力的钻杆旋转时就不断想弯曲孔段的凸出面碰磨，或者由于升降钻具时，经常在凸出面拖拉。久之，沿孔壁形成一条纵向沟槽，形如机械轮上的键槽。 “键槽”机构往往产生在不太坚硬的岩层中，太硬的岩层不宜被磨刮成沟槽。太软的岩层钻进速度快，也不易形成牢固的“键槽”。已形成“键槽”的钻孔，在提钻时钻杆受拉，呈纵向伸直，就自然嵌进槽中，当粗径提到“键槽”下端，就受阻呈拉紧状态。如果“键槽”深而牢固，即造成卡钻。 3. 岩粉“悬桥”造成卡钻（1）孔身不规整，孔径大小变化悬殊，形成岩粉“悬桥” 当冲洗液携带岩粉上升时，一旦达到孔径变大的部份，由于钻孔大面积突然变大，流速立即降低，一部分冲洗液还会形成涡流，于是岩粉逐渐沉积，形成“悬桥”，造成钻具卡阻。 (2)岩粉“悬桥”往往在以下环境力产生： a.岩粉“悬桥”多形成在钻孔换径处，换径次数越多，形成“悬桥”机会就越多。 b.钻孔穿过天然溶洞的底部。 c.在松软地层中钻进，冲洗液量大，孔壁被冲刷而形成超径孔段。 d.岩块或其它可溶岩层，由于冲洗液的溶解，钻孔就严重超径，在超径孔段的底部，容易形成岩粉“悬桥”。 4. 套管偏斜造成卡钻套管柱偏斜，管鞋突出用套管护壁时，套管没有下直、下正，或没有下到基岩硬盘，或下套管换径后孔身弯曲，使得套管鞋突出于孔底，钻具提升时就会受阻。特别时钻具带有取粉管时，取粉管顶部往往被套管鞋挂住。如果组昂于粗径连接得不同心，更会加重上述情况的发生. 5.物体落入孔内造成卡钻小物件落入孔内由于操作不慎，粗心大意，将卡盘扳手、活动扳手等小工具、小物件掉落孔内，卡在组昂与异径接头连接处，使钻具受到卡阻。例如：图1-1为大拨叉掉入孔内造成的钻具卡夹示意图：

定向井底钻具组合的类型

定向井底钻具组合的类型吕永华根据井底钻具组合的设计目的或作用效果不同，可分为以下三类：增斜、降斜、稳斜。实际上常规定向井的最基本钻具组合有四个，即马达造斜钻具，转盘增斜、降斜和稳斜。在渤海地区常用钻具组合的总结如下： 1、在12-1/4井眼中四套基本钻具组合有：马达造斜： 12-1/4BIT+9-5/8Motor（1.15-1.5） +11-3/4STB+8NMDC+8HOS+8S.NMDC+F/V+7-3/4(F/J+JAR)+5HWDP(14) 转盘增斜： 12-1/4BIT+12-1/4STB+8NMDC(1)+8DC(2)+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) BOR：(2-4)o/30m 降斜： 12-1/4BIT+8NMDC(1)+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) BOR：-(2-3)o/30m 强降斜在钻头上加两根钻挺。稳斜： 12-1/4BIT+12-1/4STB+8S.DC(2) +12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) 2、可以通过调整扶正器扶正翼尺寸的大小、扶正器之间钻挺的长度和钻压的大

小达到不同的增降或者稳斜的效果如下：微增组合： 12-1/4Bit+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) 微降组合： 12-1/4Bit+8S.DC(1)+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) 井底钻具组合表现出不同的效果，是由于不同的钻具组合具有各自的力学特性，这主要是钻头处产生的侧向力的方向和大小的不同。从而使钻头按照预定的轨迹前进。如果钻头不是按照预定的井眼轨迹前进，就需要在适当的时候，起钻调整钻具组合。调整钻具的原因有三个：1、井斜不合适 2、方位不合适 3、井斜方位都不合适钻具组合的调整一般都在稳斜井段进行，调整钻具组合时应考虑以下几点： 1、经调整后的钻具入井后具有预料的性能 2、一般情况下采用微调的形式，以避免大幅度增斜/降斜导致稳斜段狗腿太大，造成井下事故 3、尽量争取调整后的钻具能有较长的井段的进尺，以避免反复起下钻调整钻具，一是保证快速钻进，二是避免波浪形井眼轨迹地层因素同样影响着井眼轨迹，很明显同一套钻具组合在不同的地层表现出的性能是不一样的，或者说轨迹方位和井斜的变化率是不一样的，这是由于

处理事故安全注意事项(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改处理事故安全注意事项(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

处理事故安全注意事项(标准版) 1、一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。（1）分析卡钻类型，处理前必须对井架、底座、固定大梁、活绳死绳固定、指重表以及刹车系统进行检查，不准带问题进行处理。（2）上提钻具不允许超过钻杆额定拉力、井架承受负荷。（3）下放钻具以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸应掌握程度，避免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。（4）开泵前要先检查泵保险凡尔、泵压表灵敏情况，然后用1-2个凡尔缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备。（5）启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查

大钩安全销子、止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。（6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中无油气显示的井中。（7）套铣、倒扣时应先制定具体措施，注意人身、设备、井下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵，采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用50h应予检验。（8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超过震击器的最大负荷。（9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况，下引爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向）。电缆下行不要太快，并密切注意下行情况。各处丝扣连接处要确保密封良好。

各种钻具组合设计方法

一、直井下部钻具组合设计方法（一）钻铤尺寸及重量的确定 1.钻铤尺寸的确定（1）为保证套管能顺利下入井内，钻柱中最下段（一般不应少于一立柱）钻铤应有足够大的外径，推荐按表1选配。表1:与钻头直径对应的推荐钻铤外径

（2）钻铤柱中最大钻铤外径应保证在打捞作业中能够套铣。 ⑶ 在大于190.5mm的井眼中，应采用复合（塔式）钻铤结构（包括加重钻杆），相邻两段钻铤的外径差一般不应大于25.4mm最上一段钻铤的外径不应小于所连接的钻杆接头外径。每段长度不应少于一立柱。（4）钻具组合的刚度应大于所下套管的刚度。 2.钻铤重量的确定：根据设计的最大钻压计算确定所需钻铤的总重量,然后确定各种尺寸钻铤的长度，以确保中性点始终处于钻铤柱上，所需钻铤的总重量可按式（1）计算: Wc= Pm axKs/K 其中: (1) K = 1- P m/ p s 式中：Wc所需钻铤的总重力，kN; Pma——设计的最大钻压，kN; Ks——安全系数，一般条件下取，当钻铤柱中加钻具减振器时, 取; Kf——钻井液浮力减轻系数; P m -- 钻井液密度，g/cm3； P s -- 钻铤钢材密度，g/cm3。

( 二 ) 钟摆钻具组合设计 1. 无稳定器钟摆钻具组合设计：为了获得较大的钟摆降斜力 , 最下端1?2柱钻铤应尽可能采用大尺寸厚壁钻铤。 2.单稳定器钟摆钻具组合设计 (1) 稳定器安放高度的设计原则： a. 在保证稳定器以下钻铤在纵横载荷作用下产生弯曲变形的最大挠度处不与井壁接触的前提下 , 尽可能高地安放稳定器。 b. 在使用牙轮钻头、钻铤尺寸小，井斜角大时，应低于理论高度安放稳定器。 (2) 当稳定器以下采用同尺寸钻铤时 , 可用式(2) 计算稳定器的理论安放高度： Ls={[-b+ （b2-4ac ）1/2 ]/2a} 1/2其中： 2) b=+r)2式中：Ls――稳定器的理论安放高度，m P --- 钻压，kN;

企业事故案例(电厂检修车间电弧烧伤案例)

电厂检修车间“10.18”电弧烧伤事故 xx年10月18日，**电厂在处理2#联络线电缆故障过程中，发生一名检修作业人员电弧烧伤事故。一、事故经过 xx年10月17日，**电厂35kV联络线电缆在电厂门口桥架处出现接地故障，经排查为2#联络线B相发生单相接地，电厂运行人员立即将2#联络线出口开关（6159）停电隔离，同时向**公司调度室汇报。**公司接到报告后，副总经理、副总工程师等人立即赶赴现场会同电厂有关人员查看电缆受损情况，发现2#联络线电缆B相主绝缘已损坏，需制作电缆中间接头。因无电缆相关配件，且考虑夜间施工安全管理难度大，决定先做准备工作，18日上午再组织施工。为保证电厂安全运行，电厂降低负荷运行，同时编制了联络线应急运行处置方案（紧急情况下采用高备变保证矿井供汽）。检修车间技术主管17日晚编制了《2#联络线电缆接地故障处理检修项目书》和2#联络线电缆检修停送电工作票，检修项目书由车间负责人审查签字，于18日早晨又先后经电厂安技室、生产厂长、总工程师审查批准。 10月18日8时，检修车间主任主持召开班前会，安排电气检修班4人协同**公司进行35kV 2#联络线电缆接地故障处理工作，并填写下发派工单，工作负责人为电气检修班班长，安全负责人。8时20分，技术主管组织全体施工人员学习并签字。工作负责人到总控室同工作许可人办理了工作许可手续，施工人员对工作负责人布置的工作任务和安全措施进行了签字确认。随后又到**公司施工现场履行了安全风险评估等

开工程序，**公司于8时50分开始作业。 10时20分左右，施工人员王**在了解到施工进展情况后，对总工程师赵**提出了提前拆掉35kV配电室2#联络线电缆头、为电气试验做好准备工作的提议，总工程师赵**同意提前做好电气试验准备，于是王**口头安排班长贾**派人去拆除2#联络线电缆头，贾**随即安排在现场的电气检修工王**、完**去拆除2#联络线的电缆头。 10时30分左右，王**、完**接到工作任务后进入35kV配电室，王**首先由柜后的电缆支架登上6106PT开关顶部，在电缆头南侧开始拆除A相电缆头，随后完**也通过柜后的电缆支架登上6106PT开关顶部，并从A相电缆和绝缘板之间的空隙走向柜体南侧。此时王**正在拆除B 相电缆头，突然听到左侧一声异响，并看到左侧柜顶冒起火团，转身后发现完**坐在6016PT开关柜顶南侧，身上着火，立即帮助撕扯衣服灭火。随后班长贾**、车间主任、厂长等人先后赶到35kV配电室，将完**从柜顶抬下，送至总医院东院区救治。二、事故损失及性质事故造成1人被电弧烧伤（80%为II度烧伤，其中，20%为III度烧伤）。事故定性为重大侥幸责任事故。三、事故原因（一）完**在配合王**拆除35kV 2#联络线电缆头工作中，由于工作地点距离裸露带电的3#发变组母排C相安全距离不足，完**左小腿引起3#发变组母排C相产生电弧将其烧伤，是造成事故的直接原因。（二）在处理2#联络线电缆故障过程中，临时增加电缆头拆除工作内容，扩大工作范围，未根据新增工作的安全要求重新办理工作票、派工单，未进行作业前安全风险评估，安全条件不具备，是造成事故的主

钻探事故原因及处理方法

钻探事故原因及处理方法对于钻探工程孔内事故，目前尚未见到确切定义的相关资料。通常把钻探工程过程中发生的，中断钻孔内正常钻进得各种故障统称为孔内事故。它分为埋钻、卡钻、烧钻、断钻、落物、套管事故等几种类型。虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡，国家也没有将它列入统计范围，但孔内事故和引发一系列其它危害。并且在处理事故（排除孔内故障）的过程中，常危及到人身安全。目前，全国石油、地质、建筑等行业尚有大量人员在从事钻探工程施工。因此，分析研讨孔内事故的危害及预防十分必要。一、孔内事故发生原因 1、人为原因主要是责任制度执行不严造成的事故，即指挥者或操作者没有严格认真的执行各种操作规程和各项规章制度。在施工中此类事故尤为普遍，主要包括以下几方面：一是指挥者不按客观规律办事，不执行规程和各种行之有效的制度，违章指挥，造成事故。如孔内出现挤夹钻具或翻孔埋钻时，钻机长不认真分析事故原因，而是指挥操作者蛮干。栓根绳硬拉或强行开动钻机立轴回钻，造成钻杆扭断。二是钻机当班操作人员不认真执行岗位责任制，不按操作规程作业，或者

在操作中粗心操作所致。如交接班时不很好交代水泵、钻机运转情况，盲目接班，一旦水泵不来水，就回烧钻。三是施工中技术管理薄弱，不进行经常性检查，缺乏日常安全工作的预见性，遇到比较复杂的情况缺少有力的技术措施。四是钻机操作人员技术素质低，操作不准确，不熟练。另外，钻具级配不合理，也容易造成孔内事故。 2、机械原因机械因素造成的孔内事故主要是钻机的绞车。如柴油机、电动机在运转中突然出现故障，钻具在孔底提不上来，待故障排除钻具也被夹住，造成事故。 3、客观原因主要是遇到不可预见的自然灾害，如夏季山洪暴发、江河泛滥，将工地淹没，或泥石流洗劫现场，都会使钻具无法提出孔内，钻孔被淤被埋，造成钻具夹埋，致使钻孔报废；在林区工作时遭遇火灾，蔓延到工地造成损失；突然停电致使钻具在孔内停留时间太长也会造成夹埋事故。二、孔内事故处理方法 1、打捞打捞是钻探中处理事故常用的方法。是使用各种类型的公、母矢锥，打捞掉入孔内的钻杆、钻铤、岩心管、钻头。这种方法，经常用来处理钻杆或钻铤的折断、脱扣、甩管等事故。有时，因钻杆断头斜劈，用矢锥给不上劲，可用可退

常见钻具组合及定向井

一、满眼钻具组合又称刚性配合钻具或刚性满眼钻具,是一种安装在钻柱下部的刚度较大而且井径与钻柱外径之间间隙较小的防止井斜角和井眼曲率变大的一种钻具组合。刚性满眼钻具一般是由几个外径与钻头直径相近的扶正器与一定长度外径较大的钻铤所组成。它的防斜原理是在钻头以上的下部钻柱上安装一定数量的扶正器，以扶正合钻铤；提高下部钻柱的刚度，减少其弯曲程度，以消除钻头的严重倾斜，使其能减小和限制由于钻柱弯曲而产生的增斜力，同时扶正器能支撑在井壁上，抗衡地层自然造斜力，以达到控制井斜在最小范围内变化的目的。为了发挥满眼钻具的防斜作用，在钻具上至少要有三个稳定点，除在靠近钻头处有一个扶正器外，其上面应再安放两个扶正器才能保持有三点接触井壁。如果只有两点接触，钻柱就能循沿一条曲线，不能保证井眼的直线性。如果有三点接触，就能保证井眼的直线性和限制钻头的横向移动。具体如下： 1.在垂直或接近垂直的井眼中钻具的防斜作用：当钻具在垂直或接近垂直的井眼中工作时，它的作用是保持井眼沿直线方向加深。上扶正器能抵消由于上扶正器以上的钻柱弯曲所产生的横向力，使上扶正器以下的钻柱居中，同时也帮助下扶正器抵消地层横向力。下扶正器的作用抵消地层横向力，限制钻头的横向移动，当地层造斜力不大时，满眼钻具能保持刚直居中状态，使钻头沿铅直方向钻进。 2. 增斜时钻具的防斜作用：当钻进时井斜较大的地层时，满眼钻具能有力地抵抗地层横向力，减小井斜的变化。在地层横向力的作用下，下扶正器和钻头靠向井壁高的一侧，抵抗地层横向力，限制钻头横向移动。同时地层横向力势必要扭弯下扶正器上的短钻铤，由于钻铤刚度大，能有力地抵抗此地层的横向力。中扶正器也帮助中扶正器以下的钻柱抵抗地层横向力。因此，限制了钻头的横向移动和侧斜。在已斜井眼内，钻具还有一个纠斜作用，这是由于上扶正器以上的钻铤因自重的作用靠在井壁低侧，并以上扶正器为支点将力下传，作用于上扶正器下的一根钻铤上有一个弯矩，此弯矩使中扶正器靠井壁高的一侧，再以中扶正器为支点将力下传使钻头趋向于井壁低的一侧，产生一个纠斜力。所以满眼钻具在增斜地层中，能限制井斜角的增大速度，可防止狗腿、键槽等现象的发生。

电力系统事故案例

一、福建厦门电业局人身灼伤事故报告一、事故简要经过 2006年2月24日12时34分47秒，福建厦门电业局220kV安兜变10kV江头Ⅱ回906（接于10kV Ⅱ段母线）线路故障，906线路保护过流Ⅱ段、过流Ⅲ段动作，开关拒动。12时34分49秒安兜变2号主变10kV侧电抗器过流保护动作跳＃2主变三侧断路器，5秒钟后10kV母分备自投动作合900断路器成功（现场检查906线路上跌落物烧熔，故障消失）。#1、#2站用变发生缺相故障。值班长洪××指挥全站人员处理事故，站长陈××作为操作监护人与副值班工刘××处理906开关柜故障。洪××、陈××先检查后台监控机显示器：906开关在合位，显示线路无电流。12时44分在监控台上遥控操作断906开关不成功，陈××和刘××到开关室现场操作“电动紧急分闸按钮”后，现场开关位置指示仍处于合闸位置；12时50分回到主控室汇报，陈××再次检查监控机显示该开关仍在合位，显示线路无电流；值班长洪××派操作人员去隔离故障间隔，陈××、刘××带上“手动紧急分闸按钮”专用操作工具准备出发时，变电部主任吴××赶到现场，三人一同进入开关室。13时10分操作人员用专用工具操作“手动紧急分闸按钮”，开关跳闸，906开关位置指示处于分闸位置， 13时18分由刘××操作断9062隔离开关时，发生弧光短路，电弧将操作人刘××、监护人陈××及变电部主任吴××灼伤。经厦门市第一医院诊断，吴××烧伤面积72%（其中III°44%）; 刘××烧伤面积65% （其中III°33%）; 陈××烧伤面积II°10%。二、原因分析 1．906开关分闸线圈烧坏，在线路故障时拒动是造成#2主变三侧越级跳闸的直接原因。 2．906断路器操动机构的A、B两相拐臂与绝缘拉杆联接松脱造成A、B两相虚分，在断开9062刀闸时产生弧光短路；由于906柜压力释放通道设计不合理，下柜前门强度不足，弧光短路时被电弧气浪冲开，造成现场人员被电弧灼伤。开关柜的上述问题是人员被电弧灼伤的直接原因。 3．综自系统逆变电源由于受故障冲击，综自设备瞬时失去交流电源，监控后台机通讯中断，监控后台机上不能自动实时刷新900开关备自投动作后的数据。给运行人员判断造成假相，是事故的间接原因。 4．现场操作人员安全防范意识、自我保护意识不强，危险点分析不够，运行技术不过硬，在处理事故过程中对已呈缺陷状态的设备的处理未能采取更谨慎的处理方式。 5、该开关设备最近一次在2002年4月7日小修各项目合格，虽然没有超周期检修，但未能确保检修周期内设备处于完好状态。三、防范措施 1．对同类型开关开展专项普查，立即停用与故障开关同型号、同产家的开关。 2．对与故障开关同型号、同产家的开关已运行5年以上的，安排厂家协助大修改造，确保断路器可靠分合闸，确保防爆能力符合要求。 3．检查所有类似故障开关柜的防爆措施，确保在柜内发生短路产生电弧时，能把气流从柜体背面或顶部排出，保证操作人员的安全。对达不到要求的，请厂家结合检修整改。 4．检查各类运行中的中置柜正面柜门是否关牢，其门上观察窗的强度是否满足要求，不满足要求的立即整改。 5．高压开关设备的选型必须选用通过内部燃弧试验的产品。