华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热可行性研究报告-广州中撰咨询

华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热可行性研究报告-广州中撰咨询
华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热可行性研究报告-广州中撰咨询

华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热

可行性研究报告

(典型案例〃仅供参考)

广州中撰企业投资咨询有限公司

地址:中国·广州

目录

第一章华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热概论 (1)

一、华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热名称及承办单位 (1)

二、华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热可行性研究报告委托编制单位 (1)

三、可行性研究的目的 (1)

四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)

(一)项目可行性报告编制依据 (2)

(二)可行性研究报告编制原则 (2)

(三)可行性研究报告编制范围 (4)

五、研究的主要过程 (5)

六、华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热产品方案及建设规模 (6)

七、华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热总投资估算 (6)

八、工艺技术装备方案的选择 (6)

九、项目实施进度建议 (7)

十、研究结论 (7)

十一、华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热主要经济技术指标 (9)

项目主要经济技术指标一览表 (9)

第二章华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热产品说明 (16)

第三章华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质

热市场分析预测 (16)

第四章项目选址科学性分析 (16)

一、厂址的选择原则 (16)

二、厂址选择方案 (17)

四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)

五、项目用地利用指标 (18)

项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19)

第五章项目建设内容与建设规模 (20)

一、建设内容 (20)

(一)土建工程 (20)

(二)设备购臵 (21)

二、建设规模 (21)

第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22)

一、原辅材料供应条件 (22)

(一)主要原辅材料供应 (22)

(二)原辅材料来源 (22)

原辅材料及能源供应情况一览表 (22)

二、基本生产条件 (24)

第七章工程技术方案 (25)

一、工艺技术方案的选用原则 (25)

二、工艺技术方案 (26)

(一)工艺技术来源及特点 (26)

(二)技术保障措施 (26)

(三)产品生产工艺流程 (26)

华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热生产工艺流程示意简图 (27)

三、设备的选择 (27)

(一)设备配臵原则 (27)

(二)设备配臵方案 (28)

主要设备投资明细表 (29)

第八章环境保护 (30)

一、环境保护设计依据 (30)

二、污染物的来源 (31)

(一)华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热建设期污染源 (32)

(二)华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热运营期污染源 (32)

三、污染物的治理 (32)

(一)项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (33)

1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (33)

2、施工期水环境影响分析和防治对策 (37)

3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (38)

4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (39)

5、施工建议及要求 (41)

施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (43)

(二)项目营运期环境影响分析及治理措施 (44)

1、废水的治理 (44)

办公及生活废水处理流程图 (44)

生活及办公废水治理效果比较一览表 (45)

生活及办公废水治理效果一览表 (45)

2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (45)

3、噪声治理措施及排放分析 (47)

主要噪声源治理情况一览表 (48)

四、环境保护投资分析 (48)

(一)环境保护设施投资 (48)

(二)环境效益分析 (49)

五、厂区绿化工程 (49)

六、清洁生产 (50)

七、环境保护结论 (50)

施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (52)

第九章项目节能分析 (53)

一、项目建设的节能原则 (53)

二、设计依据及用能标准 (53)

(一)节能政策依据 (53)

(二)国家及省、市节能目标 (54)

(三)行业标准、规范、技术规定和技术指导 (55)

三、项目节能背景分析 (55)

四、项目能源消耗种类和数量分析 (57)

(一)主要耗能装臵及能耗种类和数量 (57)

1、主要耗能装臵 (57)

2、主要能耗种类及数量 (58)

项目综合用能测算一览表 (58)

(二)单位产品能耗指标测算 (59)

单位能耗估算一览表 (59)

五、项目用能品种选择的可靠性分析 (60)

六、工艺设备节能措施 (60)

七、电力节能措施 (61)

八、节水措施 (62)

九、项目运营期节能原则 (62)

十、运营期主要节能措施 (63)

十一、能源管理 (64)

(一)管理组织和制度 (64)

(二)能源计量管理 (65)

十二、节能建议及效果分析 (66)

(一)节能建议 (66)

(二)节能效果分析 (66)

第十章组织机构工作制度和劳动定员 (67)

一、组织机构 (67)

二、工作制度 (67)

三、劳动定员 (67)

四、人员培训 (68)

(一)人员技术水平与要求 (68)

(二)培训规划建议 (68)

第十一章华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热投资估算与资金筹措 (69)

一、投资估算依据和说明 (69)

(一)编制依据 (69)

(二)投资费用分析 (71)

(三)工程建设投资(固定资产)投资 (72)

1、设备投资估算 (72)

2、土建投资估算 (72)

3、其它费用 (72)

4、工程建设投资(固定资产)投资 (72)

固定资产投资估算表 (73)

5、铺底流动资金估算 (73)

铺底流动资金估算一览表 (74)

6、华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热总投

资估算 (74)

总投资构成分析一览表 (75)

二、资金筹措 (75)

投资计划与资金筹措表 (76)

三、华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热资金使用计划 (76)

资金使用计划与运用表 (77)

第十二章经济评价 (77)

一、经济评价的依据和范围 (77)

二、基础数据与参数选取 (78)

三、财务效益与费用估算 (79)

(一)销售收入估算 (79)

产品销售收入及税金估算一览表 (79)

(二)综合总成本估算 (80)

综合总成本费用估算表 (80)

(三)利润总额估算 (81)

(四)所得税及税后利润 (81)

(五)项目投资收益率测算 (81)

项目综合损益表 (82)

四、财务分析 (83)

财务现金流量表(全部投资) (85)

财务现金流量表(固定投资) (87)

五、不确定性分析 (87)

盈亏平衡分析表 (88)

六、敏感性分析 (89)

单因素敏感性分析表 (90)

第十三章华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物

质热综合评价 (90)

第一章项目概论

一、项目名称及承办单位

1、项目名称:华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热投资建设项目

2、项目建设性质:新建

3、项目编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司

4、企业类型:有限责任公司

5、注册资金:500万元人民币

二、项目可行性研究报告委托编制单位

1、编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司

三、可行性研究的目的

本可行性研究报告对该华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热所涉及的主要问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案,并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测,从而为投资决策提供可靠的依据,作为该华东1×40MW高温超高压再热抽凝式汽轮发电机组生物质热进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。

本可行性研究报告具体论述该华东1×40MW高温超高压再

汽轮发电机结构及原理

第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种,它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转,利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律,导线切割磁力线感应出电动势,这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时,发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后,便建立一个磁场,这个磁场称主磁极,它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来,经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律,发电机磁极旋转一周,主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组(导线)依次切割,在定子绕组内感应的电动势正好变化一次,亦即感应电动势每秒钟变化的次数,恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极(即1个N极、一个S极),转子旋转一周,定子绕组中的感应电动势正好交变一次(假如发电机转子为P对磁极时,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势交变P次)。当汽轮机以每分钟3000转旋转时,发电机转子每秒钟要旋转50周,磁极也要变化50次,那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次,这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转,在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势,即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端(即中性点)连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接,就会有电流流过,这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度,在这些部位埋置了多只测温元件,通过导线连接到温度巡检装置,在运行中进行监控,并通过微机进行显示和打印。

余热汽轮发电机组可行性报告

一、企业简介 淄博建龙化工有限公司位于205国道东侧,交通运输便利,通讯设施发达,地理位置优越。她与母公司淄博龙耀化工有限公司紧密相连,项目建成后可实现子母公司供电网络一体化,具有得天独厚的区位优势,公司占地86亩,现有干部职工210人,其中高、中级职称人员68人,是一家新兴的股份制化工企业。 公司主产品为93%、98%、105%工业硫酸。一套硫铁矿及新上硫磺制酸项目上马后,年生产能力达15万吨左右。公司凭借一流人才、一流的设备、一流的信誉、严格的管理、先进的工艺、以过硬的产品质量赢得了市场。 二、建设理由 硫酸是化工行业的基础原料,市场用量越来越大,目前市场属供不应求状态,而硫酸生产是大量的放热反应,其中焚硫工段每吨酸的反应热达301万KJ。转化工段每吨酸的反应热为100万KJ,如此大量的热量对制酸生产来说必须要进行降温,如果不予回收,势必产生巨大浪费,故特具以下基本理由: 1、在硫磺制酸的基础上无需任何附加原料,热能充足。充分利用反应热回收余热; 2、符合国家电力部扶持余热发电政策; 3、符合国家新政策—竟价上网,余热发电成本在0.15元左右。(详细分析如下) 4、基本实现无污染。我们充分考虑到发电用除盐水采用树脂交换需要大量盐酸和烧碱再生对环境造成污染的实际情况,决定新上一套

具有国际先进技术水平的二级反渗透除盐技术,末级附加一树脂型混床。由于采用了反渗透技术作为前置预处理,使混床再生频率大大降低,月平均再生一次左右。年用盐酸在2.2吨以下,用碱量在3.7砘以下,即使酸、碱用量如此小,我们仍设置了一套中和池对所产生的酸、碱废液进行中和处理后回收利用,同时无火力发电厂的烟囱排烟,原料煤中的硫污染及水膜除尘等污染源。 5、提高企业参与市场竟争的能力。由于余热发电的成本较低,相应的使硫酸单位成本降低,有利于企业的减本增效。 6、扩大就业机会。减轻国家就业负担。 7、汽轮发电机组采用国际先进的DCS控制系流,全套设备绝大多部分均为进口名牌产品自动化程度高、安全系数高、故障率极低、动作灵敏、反应及时,确保上网后对电力系统没有影响。 8、投资小、见效快、回收投资周期短。该余热发电项目总投资在870万元左右。投产后日发量为6.0万度(其中抽部分蒸汽供化工生产,否则发电更多),发电成本只有0.15元/度,电力公司0.5元/度,一度电就可节约0.35元,一年利润693万元,约2.24年可全部回收投资(按年运行11个月计算,发电负荷按2500KW计算。) 9、可充分利用硫铁矿制酸老系统的剩余价值。我们在新建硫磺制酸的基础上,积极对老系统进行改造,将沸腾炉出口的高温炉气进行余热回收(原采用散热。片直接散热,浪费很大),产生蒸汽用于新系统化工生产,节约出的蒸汽用于发电,这样发电效益将更为可观,同时老系统也充分发挥潜在余力。 10、技术力量雄厚,工艺设备属国家一流,为长期优质、安全、

中、小型汽轮发电机组安装工法

中、小型汽轮发电机组 安装工法

目录 1、前言 (1) 2、特点 (1) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、工艺流程及操作要点 (4) 6、材料 (18) 7、机具设备 (19) 8、安全措施 (20) 9、质量控制 (21) 10、环保措施 (22) 11、效益分析 (23) 12、应用实例 (23) 附:工程竣工报告 交工验收证明书 工程应用证明 经济效益证明

1、前言 汽轮发电机组是将热能转换成电能的机器,目前常用的汽轮发电机组有背压式、抽凝式和抽汽式等多种类型。背压式汽轮发电机组主要用于发电,抽凝式汽轮发电机组主要用于热电联产。中小型汽轮发电机组有3000KW、6000KW、9000KW、12000 KW等。 我国配套生产中小型汽轮发电机组的厂家主要有杭州汽轮机厂、南京汽轮机厂等。 作为安装施工企业,总结先进的施工经验,在汽轮发电机组安装行业里占领一席之地。这也是本工法编制的目的之一。 2、特点 2.1本工法比较先进、操作简便。汽轮发电机组的安装是一项复杂的工作,部件多、程序复杂、安装精度要求高,该工法对施工程序有最佳的安排,避免了重复工作造成的浪费。 2.2节约工期。以厦门国能新阳热电厂设备安装工程6000KW抽凝式汽轮发电机组安装为例,定额工期为90天,在该工法的指导下实际工期仅为60天,节约工期30余天。 2.3成本低、效益好。该工法提供了最佳的施工措施,节约了工期及人工费;同时节约了施工机械等费用。 2.4适用性广。适用于不同厂家生产的中小型汽轮发电机组的安装。 2.5施工质量高。该工法详细阐述汽轮发电机组的施工方法、操作要点,

小型汽轮机操作要点

1、远方自动复位/挂闸 当所有ETS 要求遮断信号恢复正常运行参数后,通过点击ETS 复位按钮使ETS 逻辑复位。点击汽轮机复位按钮,给危机遮断装置复位。此时点击挂闸按钮,使挂闸电磁阀带电5s,当DEH 系统接收到汽机已挂闸信号即安全油压建立信号后,挂闸电磁阀失电,远方挂闸成功。如若不成功,查明原因重复以上操作。如下图操作:

需要注意的是如果危机遮断装置并没有动作,汽轮机复位电磁阀带电后,不会有相应危机遮断行程开关的变化。挂闸后即可点击启动按钮如下: 当启动条件全部满足后操作员即可点击机组启动按钮,机组启动后,即可进入转速控制。 在挂闸前,危急遮断装置若未复位,请点击汽轮机复位按钮,如下图: 若需要复位按钮变为绿色,提示操作员操作。复位后,挂闸,如果复位成功按钮恢复为灰色状态,反之一直为绿色,挂闸也是同样道理,按钮指示绿色提示操作人员,进行相应操作。挂闸成功后启动按钮变为绿色如图: 此时点击启动会弹出如下图所示,进行机组启动,启动后转速控制按钮变为绿色,操作人员可以进行转速控制。

2、转速控制 在汽轮机并网前,DEH 设置转速为闭环无差调节回路。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差,经PID 调节器运算后输出指令,通过伺服系统控制油动机开度,使实际转速跟随给定转速。 点击转速控制按钮,弹出画面如下图,ATC 模式和自动升速模式两种方式选择:

2.1 控制方式 机组转速有两种控制方式:操作员自动控制(主要控制方式)和全自动控制(简易ATC,不带有应力、强度和寿命等计算)方式。 (1)操作员自动控制方式: 操作员可以通过直接设定转速控制画面上的“目标转速”和“升速率”进行升降转速控制,也可以通过“增”和“减”按钮(每次增减1 r)来调整“目标转速”来进行转速控制。默认的非临界区升速率为0.001r/min,临界转速区的升速率为500r/min,接近3000 r/min 的升速率为50 r/min。在升速过程中,可以通过“保持”和“继续”按钮来保持当前转速(临界转速区除外)和继续升速控制。建议操作上先设定升速率,再设定目标值。另外目标值如果设定在临界转速区,DEH 系统会认为设定无效,同时将目标值设置为临界区外最靠近所设目标的值。 (2)全自动控制方式:此模式下严格按照厂家提供的资料,依照冲转升速、带负荷时间表进行全自动升速。 2.2 自动过临界 为避免汽轮机在临界转速区停留,系统设置了临界转速区(1883~2283),当汽机转速进入此临界区时,DEH 自动以较高速率(500r/min/min)冲过。此时操作员点击保持按钮,是失效的。转速在临界区时画面过临界指示绿色,升速率变为500RPM/MIN 升速率,此时操作员无法改变升速率,直至快速通过临界后升速率变为之前设置的升速率。 2.3 自动同期 汽机到达同步转速(2950~3050r/min)后,DEH 接受到电气同期请求信号后,操作员方可选择“自动同期控制”,同时发给电气同期允许信号。此时DEH 系统可根据电气同期装置来的同期增减信号自动调整汽机转速,在此方式下,建议操作员不要进行转速控制(除非手动同期)。另外在做假并网试验时,需把进入DEH 系统的发电机油开关信号解除。 3、负荷控制 3.1 并网带初负荷

小型工业汽轮机及其发电机组的应用

小型工业汽轮机及其发电机组的应用 一、小型工业汽轮发电机组在自备电站中的应用: 背压式汽轮机是以蒸汽进行冲动的原动力设备,它可以代替电动机用来拖动水泵、油泵、风机等各类转动设备,也可以拖动发电机发电。我单位生产的背压式汽轮机是小功率汽轮机,从5KW到6000KW不等。汽轮机做功后的排汽恰好用来满足用户用汽的需要,它是一种蒸汽梯级利用的节能设备。是企业节能降耗、投资少见效快、行之有效的节能措施。可广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、印染、酿酒、制糖、榨油等各种行业中。 由于该设备是利用锅炉和热用户之间蒸汽的压差背压发电,热能的综合利用效率高,发电成本低。按人民币400元购1吨5000大卡/公斤的标准煤计算,发电成本为0.15-0.25元/度电,而且目前的购电价格却在0.5-0.7元/度电。一台1000千瓦的背压式汽轮发电机,年发电量按6500小时(全年8760小时)计算,可发电650万度。每度按0.3元的利润计算,每年利润收入可达195万。而一台1000千瓦背压式汽轮发电机的投资仅120万元,七、八个月即可收回全部投资。 例:某市一印染厂,它原先有一台20吨蒸汽锅炉,额定出汽压力能达到25公斤,但实际生产用汽只用5公斤,在没有用汽轮发电机组之前它一直是降压运行,锅炉出汽压力只供到5-8公斤,保证生产用汽。但是,采用了汽轮发电机组后,排出背压蒸汽供生产上使用,使原先企业的锅炉在保证生产用汽的前提下,利用锅炉和热网之间的温差和压差发电,做到了汽和电一举两得的效益,可大幅度的降低企业生产成本,明显降低企业能源消耗,同时为社会和企业创造巨大的社会效益和经济效益。 二、小型工业汽轮机在热电企业节能大有作为 随着电力体制的改革,厂网分开,竞价上网的电力政策已经在一些地区得到实施,并在逐步推行,尤其是近几年来煤炭价格的暴涨也使一部分电力企业明显感到了成本带来的压力,在这种情况下,电力企业如何有效的降低生产成本,提高企业的经济效益,已经是当前各企业负责人摆在面前首先应该解决的问题。 小型背压式工业汽轮机在电厂中主要用于驱动锅炉给水泵、引风机和球磨机等。这种汽轮机的进汽可以是新蒸汽,也可以是汽轮机抽汽或背压排汽,小型背压式工业汽轮机的排汽则可以用于锅炉给水加热。 小型背压式工业汽轮机在发电厂节能工作中大有作为,它除了在循环水供热系统和纯背压发电厂具有明显的节能效果外,在高抽汽压力的抽汽冷凝式发电厂也具有节能潜力,如抽汽10kg/cm2机组的高加用汽就可以采用进气10kg/cm2,排汽5g/cm2的工业汽轮机驱动锅炉给水泵,排汽用于高加用汽。 例:浙江一电厂2004年经过节能改造把原先拖动锅炉给水泵的电机用小型号汽轮机代替,大幅度降低了该企业的厂用电,单台汽轮机每天为用户创造效益4000元,年创效益140万元以上,而投资这么一台汽轮机总共不超过30万元,不到三个月即可收回全部投资。

汽轮发电机组大修多少钱

发电机是电力系统的“心脏”,其能否安全运行,将直接关系到电力系统的稳定和电能的质量。汽轮发电机的绝缘材料长期处在高温和潮湿的恶劣环境下,并且承受着巨大的机械应力,极易发生绝缘故障。与变压器相比,发电机增加了旋转部分,除了电气绝缘故障外,还有各种机械故障。另外,发电机本身机械结构复杂,还有庞大的辅机设备,使得发电机系统的任一部件发生故障都可能导致整个系统停止运行。 汽轮发电机的故障大致可归为以下几种典型故障: (1)定子铁芯故障。 铁芯故障通常发生在大型汽轮发电机上。由于制造或安装过程中损伤了定子铁芯,形成片间短路,流过短路处的环流随时间逐渐增大,致使硅钢片熔化,并流入定子槽,从而烧坏绕组绝缘,最后因定子绕组接地导致发电机定子铁芯烧毁。小型发电机则可能由于自身振动过

于剧烈、轴承损坏等原因,造成定、转子间摩擦而使定子铁芯损坏。这类故障的早期征兆是大的短路电流、高温和绝缘材料的热解。 (2)绕组主绝缘故障。 1)绝缘老化。主要发生在大容量的汽轮发电机定子槽内。环氧云母绝缘因存在放电而受损,最后引发绝缘事故。 2)绝缘的先天性缺陷。主绝缘中存在空洞或杂质而引起局部放电,局部放电进一步发展,从而引起绝缘故障。 (3)定子绕组股线故障。 绕组股线故障主要是股线短路故障,多发生在电负荷大,定子绕组承受较大的电、热以及机械应力的大型发电机中。定子线棒通常由多根股线组合而成,股间有绝缘,并需进行换位。在运行中,若发生严重的绕组振动,则可能损坏股线问的绝缘,导致股线问短路而产生电弧放电,进而侵蚀和熔化其他股线,破坏定子线棒的主绝缘,可能

发生接地故障或相间短路故障。另外,当绕组振动过大时,也会引起槽口等处的定子线棒股线问的绝缘疲劳断裂,从而导致电弧放电。 (4)定子端部绕组故障。 发电机运行时,持续的机械应力或因暂态过程产生巨大的冲击力,可使定子端部绕组发生机械位移。大型汽轮发电机中,此类位移有时可达几毫米,从而使端部产生振动,引发疲劳磨损,使绝缘材料出现裂缝,从而发生局部放电。这类故障的先兆是振动和局部放电。 (5)转子绕组故障。 汽轮发电机转子绕组故障主要是由于电、热、机械应力引起的。譬如,转子离心力使转子绝缘损坏从而引起绕组匝间短路,造成局部过热,进而损坏主绝缘。匝间短路会使发电机转子出现磁通量不对称,转子受力不平衡,引起转子振动。可通过监测机组振动是否加大,气隙磁通波形畸变程度等现象来诊断该类故障。 (6)转子本体故障。 强大的离心力同样也可能引起转子本体故障。 例如:转子自重力的作用导致刚体疲劳,使转子本体及与之相连的部件的表面发生裂纹;进一步发展,将导致转子发生灾难性的故障。转子过热也会引起严重的疲劳断裂;电力系统突发暂态过程时,会对转子产生冲击应力,若发电机和系统之问存在共振条件时,转子会激发扭振现象。转子或联轴器发生机械故障时,会导致转子偏心引起振动,引发转子本体故障。 (7)冷却水系统故障。

50MW汽轮发电机组的扩容改造及经济效益

50MW汽轮发电机组的扩容改造及经济效益 梅山发电厂潘贻惠 [摘要]简略分析50M W机组改造前所存在的问题,介绍汽轮发电机扩容改造的项目内容及其改造效果和所取得的经济效益。 [关键词]汽轮发电机组扩容改造项目效益 前言 随着电力的发展,大容量、高效率的汽轮发电机组相继投入,给中小型发电机组生存带来严峻的考验。因此,如何降能耗,提高经济效益是每个企业所面临的课题。 梅山热电厂#6机组为N50—8.83—535Ⅱ型纯凝汽式汽轮机,单缸、冲动式,额定功率为50MW,共有七段抽汽,2台高加,4台低加和1台除氧器。在2004年度大修期间,联合某电力检修公司与北京重型电机厂进行对该机组本体通流部分改造后,达到了增容、节能降耗、热电联产的如期目的。为企业的可持续发展打开新的一页。 一、改造前机组存在的问题 该机组是北京重型电机厂九十年代初期产品,由于受当时的设计、制造工艺等技术水准所限制,汽轮机通流部分的动、静叶片多数采用等截面直叶片,动、静叶片能耗高、级间效率低、经济效益差;机组的热耗、汽耗高于设计值或同类机组,叶型损失及流动损失大;汽封间隙不合理;高压缸与前轴承箱的立销定位差,汽缸跑偏;转子的第15级至17级的叶片强不够,在多次年度大修时发现部分围带脱落、叶片断裂。特别是在2001年度大修时,发现第16、17级的动叶片有多处严重断裂。末级和次末级的动叶片顶部没有围带,脱流损失大。 二、改造项目 2-1、汽轮机本体:

1.将中压缸(铸铁)更换为铸钢。 2.全新更换转子22级动叶片,采用高效新型叶片,第1~14级叶片的围带采 用整圈焊接联成,其余各级采用自带冠焊接组成。末级叶片取消拉金,减少流动损失。 3.原21级隔板全部更换为焊接隔板;第七级隔板套更换;第2~8级的静叶 片全部采用导流叶栅型,9~22级采用高效“后载入”式弯扭型静叶。 4.后汽封采用斜平齿结构;其供汽采用双进单出进汽方式,以防止机组低负 荷轴封供汽不足问题。 5.更换四组调速汽门凸轮,使调速汽门的开启曲线更加合理。 6.高压缸的第八压力级后,增开两个100×200抽汽口供工业用汽(压力为 1.38MP a,流量40t/h)。 7.高速盘车改为低速盘车,减少转子盘车时对轴瓦磨损。 8.加装电超速保护装置。 2-2、辅机全部不变。 2-3、发电机部分:加强了发电机定、转子绝缘;更换4座新型空气冷却器并增其冷却水量;主变加装多台强制式散热器。 2-4、锅炉部分:加装多组省煤器,以增加锅炉出力。加装省煤器后锅炉最大出力由原来的220t/h增加到250t/h,锅炉汽包入水顺畅,燃烧稳定。 三、改造效果 3-1、由于采用新型的调速汽门凸轮,使调门的通流能力大增加,满足了机组改造后的负荷、供汽要求。 表1调速汽新、旧凸轮通流能力比较(机组排汽压力-0094MP a) 表 1 在机组纯凝工况下,原调门凸轮全开(凸轮全开转角为140m m)时,四组调

汽轮发电机组故障分析及对策

汽轮发电机组故障分析 及对策 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

汽轮发电机组故障分析及对策针对汽轮机组存在的故障进行分析,并根据分析得出的原因采取相应措施,确保机组正常平稳运行。 我厂汽轮发电机组为国产型12MW机组,由南京汽轮电机(集团)有限责任公司制造,汽轮机型号为CB12-4.9/1.09/0.59。机组共有4个轴承,1#、2#轴承支撑汽轮机转子,3#、4#轴承支撑发电机转子与励磁机。 1. 故障现象 该机组因在运行中监测数据出现异常超标:2#瓦水平振动最高达50um 以上,4#瓦温度达到87.7℃,停机拆解检查发现: 1.2.汽封基本上都有不同程度磨损 1.3.推力轴承油封环磨损

1.5.滤油器滤网、轴瓦润滑油进口滤网及油箱滤网较脏 2. 故障分析 2.1.在拆机检查过程中,发现3#轴承座瓦枕两侧垫铁处有明显的磨损痕迹。3#瓦右侧瓦枕垫铁存在接触不良且有部分腾空现象。该现象在运行中将表现为瓦枕无紧力或紧力不够,对轴承支持刚度不足,使轴振扩大,特别是水平振动的扩大。该现象造成的振动随运行时间增加而加大,这与机组检修前监测的运行状况、参数相符。这是造成轴瓦损坏的主要原因。 2.2.在检查过程中,发现滤油机滤网、油箱滤网及各轴瓦润滑油进口滤网较脏,存在油泥及杂质。滤网较脏直接说明汽轮机油油质不好。根据汽轮机油现场情况看,汽轮机油品不好主要表现为汽轮机油含有部分水份及杂质。汽轮机油品不好是造成1#、3#瓦损坏的次要原因。 ①汽轮机油水份超标的主要原因:1#瓦和3#瓦的损坏导致汽轮机转子由轻度前扬变为后扬,造成汽机前端汽封、油封下部分磨损以及汽机后端汽封、油封上部分磨损,使汽轮机轴与汽封、油封之间间隙加大。汽封的磨损造成气缸内蒸汽泄漏量大于允许值。同时汽轮机组在电动主汽门进口处及调节主汽门左侧进口处也存在漏点,有部分蒸汽外漏。因为

汽轮发电机组和水轮发电机组的区别

汽轮发电机组和水轮发电机组的区别 导读:万贯五金机电网小编为大家介绍汽轮发电机组和水轮发电机组的区别。水轮发电机组起动、并网所需时间较短,运行调度灵活,它除了一般发电以外,特别适宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。为了得到较高的效率,汽轮机一般做成高速的,通常为3000转/分(频率为50赫)或3600转/分(频率为60赫)。核电站中汽轮机转速较低,但也在1500转/分以上。 发电机组是指能将机械能或其它可再生能源转变成电能的一种小型发电设备。 汽轮发电机组与汽轮机配套的发电机组。 为了得到较高的效率,汽轮机一般做成高速的,通常为3000转/分(频率为50赫)或3600转/分(频率为60赫)。核电站中汽轮机转速较低,但也在1500转/分以上。 高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗,转子直径一般做得比较小,长度比较大,即采用细长的转子。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组,由于材料强度的关系,转子直径受到严格的限制,一般不能超过1.2米。 而转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时,转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度,运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。 10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸,要再增大电机容量,只有靠增加电机的电磁负荷来实现。为此必须加强电机的冷却。所以5~10万千瓦以上的汽轮发

电机组都采用了冷却效果较好的氢冷或水冷技术。 70年代以来,汽轮发电机组的最大容量已达到130~150万千瓦。从1986年以来,在高临界温度超导电材料研究方面取得了重大突破。超导技术可望在汽轮发电机中得到应用,这将在汽轮发电机组发展史上产生一个新的飞跃。 水轮发电机组 由水轮机驱动的发电机组。由于水电站自然条件的不同,水轮发电机组的容量和转速的变化范围很大。 通常小型水轮发电机和冲击式水轮机驱动的高速水轮发电机多采用卧式结构,而大、中型代速发电机多采用立式结构。 由于水电站多数处在远离城市的地方,通常需要经过较长输电线路向负载供电,因此,电力系统对水轮发电机的运行稳定性提出了较高的要求:电机参数需要仔细选择;对转子的转动惯量要求较大。所以,水轮发电机的外型与汽轮发电机不同,它的转子直径大而长度短。 水轮发电机组起动、并网所需时间较短,运行调度灵活,它除了一般发电以外,特别适宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。 一般我们常见的发电机组通常由汽轮机、水轮机或内燃机(汽油机、柴油机等发动机)驱动,而近年来所说的可再生新能源包括核能、风能、太阳能、生物质能、海洋能等。 以上资料由成都常发物资贸易有限公司提供。。。

小型凝汽式汽轮发电机组低真空供热(苍松参考)

论文二零一零年十二月七日

小型凝汽式汽轮发电机组低真空供热技术研究 王方明1李雪松2王磊3 (1.包钢(集团)公司设计研究院,内蒙古包头014010; 2.西安建筑科技大学环境学院建环专业,西安710055; 3.内蒙古包头市建委市政工程管理处监理所,内蒙古包头014030 )【摘要】本文介绍了小型凝汽式汽轮发电机组低真空供热工艺改造的基本方法,即通过降低机组真空度提高排汽温度,加热循环水用于采暖。并以包钢4#发电机为例进行了经济效益和环境效益分析。针对系统改造时应注意问题提出了相应的对策,为同类机组低真空供热改造提供了借鉴和参考。该技术具有良好的发展空间和推广前景。 【关键词】小型纯凝式汽轮机;低真空;供热 Small Condensing Steam Turbine for low vacuum heating Wang Fangming (Baogang Group Designing & Institute.CO,LTD Baotou,Inner Mongolia,014010,China)【Abstract】This paper introduces the basic method of improved process of small steam turbine generator unit for low vacuum heating, through reducing unit vacuum and raising exhaust temperature to heating circulating water be used to heating. Combine with the engineering case, analyses are conducted on the environmental and economic benefits of Baogang No. 4 generator. This paper puts forward some relevant suggestions on the problems to be noted in the reformation, and has provided the model and the reference for the heat in lower vacuum of similar units. The technology has good development space and expending prospects. 【Key words】small steam turbine generator;low vacuum;heating 1概述 节能减排是当今能源工作的重要指导方针,为了提高中小型热电企业的能源综合利用效率,许多小型电厂都在走热电联产的道路。在利用现有条件,将凝汽式机组改为供热机组后,热电联产所带来的经济效益和环境效益远远的超过了换热站及供热锅炉房的单纯供热。 2 凝汽式汽轮机低真空供热的工艺 所谓凝汽式汽轮机低真空供热就是降低汽轮机运行的排汽真空度,相应提高汽轮机的排汽温度,从而使汽轮机的循环冷却水温度提高。将提高温度后的循环冷却水输入供热系统,代替供热系统的热网循环水,具体做法就是:如果汽轮机的排汽真空度在正常发电时是93kPa(排汽压力8kPa),在采暖期就可以将汽轮机的真空度降低到供热所需的61.3kPa(排汽压力40kPa),从而使凝汽器的乏汽温度由40℃提高到70℃,与此相适应汽轮机的循环冷却水温度也由30℃提高到60℃将提高温度后的循环冷却水在非最冷月时直接送入热网系统代替热网系统的供热循环水。这样一来汽轮机的冷凝器就变成了供热系统的热交换器,发电系统的循环冷却水变成了热网系统的循环水,而热网就代替了发电系统冷却水的冷却塔。原来从冷却塔散失到空气中的热量(即发电时的冷源损失),通过散热器进入室内达到了取暖的目的。

汽轮发电机组故障分析及对

汽轮发电机组故障分析及对策 针对汽轮机组存在的故障进行分析,并根据分析得出的原因采取相应措施,确保机组正常平稳运行。 我厂汽轮发电机组为国产型12MW机组,由南京汽轮电机(集团)有限责任公司制造,汽轮机型号为CB12-4.9/1.09/0.59。机组共有4个轴承,1#、2#轴承支撑汽轮机转子,3#、4#轴承支撑发电机转子与励磁机。 1.故障现象 该机组因在运行中监测数据出现异常超标:2#瓦水平振动最高达50um以上,4#瓦温度达到87.7℃,停机拆解检查发现: 1.1.1#上、下瓦损坏,3#上、下瓦损坏 1.2.汽封基本上都有不同程度磨损 1.3.推力轴承油封环磨损 1.4.3#轴承座瓦枕左、右垫铁处有磨损痕迹 1.5.滤油器滤网、轴瓦润滑油进口滤网及油箱滤网较脏 2.故障分析 2.1.在拆机检查过程中,发现3#轴承座瓦枕两侧垫铁处有明显的磨损痕迹。3#瓦右侧瓦枕垫铁存在接触不良且有部分腾空现象。该现象在运行中将表现为瓦枕无紧力或紧力不够,对轴承支持刚度不足,使轴振扩大,特别是水平振动的扩大。该现象造成的振动随运行时间增加而加大,这与机组检修前监测的运行状况、参数相符。这是造成轴瓦损坏的主要原因。 2.2.在检查过程中,发现滤油机滤网、油箱滤网及各轴瓦润滑油进口滤网较脏,存在油泥及杂质。滤网较脏直接说明汽轮机油油质不好。根据汽轮机油现场情况看,汽轮机油品不好主要表现为汽轮机油含有部分水份及杂质。汽轮机油品不好是造成1#、3#瓦损坏的次要原因。 ①汽轮机油水份超标的主要原因:1#瓦和3#瓦的损坏导致汽轮机转子由轻度前扬变为后扬,造成汽机前端汽封、油封下部分磨损以及汽机后端汽封、油封上部分磨损,使汽轮机轴与汽封、油封之间间隙加大。汽封的磨损造成气缸内蒸汽泄漏量大于允许值。同时汽轮机组在电动主汽门进口处及调节主汽门左侧进口处也存在漏点,有部分蒸汽外漏。因为汽轮机主油箱是封闭式的组合油箱,在油箱顶部安装有排烟风机,以便将油箱中的油烟排出。并且依靠排烟风机的抽吸维持油箱内以及回油系统内有一定的负压,便于油的回流。所以汽轮机轴

微型电网和小型燃气轮机发电机

微型电网 2004 . 6 D Q G Y 39 摘 要:本文介绍了微型电力网和可能成为微网中主要发电设备的小型燃气轮机高速发电机组,说明了在分布式发电系统中微型电网的重要作用它在发展可再生能源中的必要性。本文还着重介绍了高速发电机的构造和它的特点。 关键词:微型电力网,小型燃气轮机,高速发电机 微网技术是指将一定区域内 (例如某一街区、某几个大型建筑物)或某些企事业内各单位拥有的分散的发电资源(例如自行供电的发电设备或备用发电机组、太阳能发电装置、风力发电设备等可再生能源发电装置)联结起来共同向各单位供电,并通过配电网与主干大型电力网并联运行,形成一个大型电网与小型发电设备联合运行的系统。各单位可依赖大型电网的供电取得大量廉价电能,同时也可以在本单位的发电能力有富余时,向大型电网回馈电能。 把各单位分散的小型发电设备联结成网并与大型电网联网运行是一个新概念、新技术,并将带来一系列要求解决的新的科学技术问题。这些问题大体上是微电网本身的控制和调度,微网运行对大电网的影响,以及电网的经济性和它的故障 处理等。也许有人会提出这样的疑问,即把各分散发电的单位改由大电网统一供电在技术上是一个进步,可以大大提高整个供电系统的经济性,为什么又要提出分散供电这种措施?这是因为,随着技术的进步,各种客观因素如环保、可靠性等的要求,微网与大电网的并联运行并不只是回到独立分散供电方式上去,而是解决上述多种问题的一种途径。与大型电网单独供电的方式相比,微网与大型电网结合所带来的优点是明显的。概括起来,可列出下列几方面。 首先是可使各种发电设备的能力得到充分的利用,减少主干电网在峰值负荷时期所承受的紧张情况。这几年我国大部分地区电力供应不足,在峰荷期间不得不拉闸限电,给生产生活带来不利影响。在这种情况下,微网中的发电设备就可以提供补充电力以弥补主干网的电力不足,也就是让微网起到削峰的作用。由于微网中的发电设备通常会包括 可再生能源,如太阳能发电或几罗发电,它们由于本身的要求一般都有储能设备,有利于在峰荷期间补充电力供应。这种相互补充的特性是微网和主干大电力网并联运行的一大特点。 其次是加强了供电可靠性。由于用电负荷在这种方式下不再仅依赖于主干网的供给,供电可靠性将大为提高。大电网的可靠性问题始终是一个长时间以来一直困扰人们的难题,迄今也未能得到最好的解决。美国在2003年夏发生东部大停电后曾提出要投资1000亿美元来改造它的电网以提高其可靠性问题,但短期内似尚无可能付诸实现。因此,对重要单位来说,应急用的自备发电机组还是必不可少的措施。如果各单位将自备的各种发电设备,包括备用发电机组有效地利用起来并组成微网,就可大大提高供电可靠性。同时,将自备机组并入微网而不是一家一户独自满足本身需要的情况下,各单位的总装机容量也可以相应减小,这将提高备用或自备发电机组的经济性。 第三是提高了整个电网的运行效率,同时还可以减少对环境的污染。在微网和主干网并联运行时,可以让微网主要承担峰荷。在这种情况下,主干网带的是基本负荷。这将 目前国内外电力和电工行业在研究发展微型电力网(简称微网microgrid)技术。微网的核心是新型动力机械和新的发电技术、可再生能源发电技术和储能技术的综合。这一新动向不仅对电力行业有重要意义,也给电工制造行业提出了新的挑战和机遇。本文将对此作一简要的评述。 和 小型燃气轮机发电机 技术前沿/  technology? CEEIA ■ 文/ 中国科学院电工研究所 沈国

小型背压式汽轮机热力系统的简化

小型背压式汽轮机热力系统的简化 东南大学热能工程设计研究所 孙明芳 陆怡生 一、前言 据统计全国12MW以下的小型火电机组总容量为12000~13000MW,其中小型背压机组占了相当的比例。对小型背压式机组而言,其不利因素主要有二点:其一为机组容量小,单位千瓦造价较高;其二为地方及企业办热电厂普遍缺乏运行管理经验,人员技术水平较低,热电厂故障率较高。 如何解决这些矛盾,使小型热电厂扬长避短呢?从设计方面分析,在保证机组安全及不降低电厂效率的情况下,适当地简化热电厂的热力系统不失为解决问题的好办法。 二、简化热力系统的途径 为达到节省工程投资,提高热力系统可靠性的目的,结合“徐州北区热电厂”、“昆山化工厂热电站”等工程的设计,以及这两个电厂多年的运行实践证明,在以下几个方面对热力系统进行简化是行之有效的。 1.取消高、低压加热器 在凝汽及抽汽式汽轮发电机组中,均设置了多级回热抽汽,通过各级加热器,将凝结水及锅炉给水逐级加热。根据抽汽参数及被加热水的压力,分别设置了高压及低压加热器。从理论上分析,汽机的回热级数越多、各级加热器中水的焓升均匀、汽机各级抽汽就会被利用的更充分,使总的回热抽汽量增加,从而减少了汽机的冷源损失,提高了全厂热效率。在以往设计的安装有背压机组的热电厂中也均设置了高、低压加热器。 因背压式汽轮机不存在冷源损失,排汽可全部用来供热,回热用汽和对外供热性质上无区别,即设置高、低压加热器并不能提高电厂效率。因回热用汽均取自汽机背压排汽,分级加热将失去意义。从理论上分析,采用最少的加热器数量,将给水加热到锅炉要求的温度是最经济的。故在背压机系统中完全可取消高、低压加热器,仅设置压力、温度能满足锅炉给水要求的除氧器即可。 另外,当背压机排汽接入压力较低的加热器时,因排汽压力较高需进行节流降压,为保证设备安全,需在加热器的汽侧设置安全门。又因背压机无凝汽器,为回收加热器的疏水,需设置一套低压疏水回收系统,不仅使热力系统复杂,而且增加了工程投资,同时也增加了热力系统的事故率。故取消高、低压加热器在理论上是完全可行的,“徐州北区热电厂”、“昆山化工厂热电站”工程在设计中就取消了高、低压加热器,经实践证明没有问题。 2.设置压力适中的除氧器 除氧器是为满足锅炉给水含氧量要求而设置的,其本身就是一种换热效率较高的混合式加热器。在取消高、低压加热器后,要求除氧器的出水温度应能满足锅炉给水温度的要求。在没有回热抽汽的背压机系统中,提高锅炉的进 ?节能技术?

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