13.吊篮安拆方案

吊篮安拆施工方案

编制人：刘佳

编制日期： 2016年3月26日

工程名称：华建21街区16#、17#楼

山东民兴建筑工程有限公司

一、工程概况及吊篮选择

本工程为华建21街区16#、17#楼工程，由山东华建置地有限公司开发建设，聊城市规划建筑设计院有限公司设计，由山东博琛岩土工程有限公司进行勘察；山东天柱建设监理咨询有限公司进行监理，山东民兴建筑工程公司承包施工。

本工程位于聊城市高新区长江路以北、中华路以东。 16#楼地下二层，主体地上十一层，地上一、二层为商业网点，三至十一层为住宅，地下一、二层为储藏室及工具间，场地东西长276米，南北长232米，建筑面积11504.67㎡，其中地上9914.8㎡，地下1589.87㎡，建筑总高度为32.85米。17#楼为地下二层，地上十八层，建筑总高度为53.50米，地下建筑面积为1651.5㎡，地上建筑面积为14654.51㎡，总建筑面积为16306.01㎡。本工程防火分类为二级，耐火等级为二级；安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，合理使用年限为50年。

我们决定设置每栋设置四台双吊点ZLP630吊篮。

二、工作原理与结构特征

高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。

1、悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢筋结构架。悬挂机构施加于建筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。

2、双吊点的悬吊平台为拼装式。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓连接，其标准节长为2m。

3、提升机：本工程吊篮用提升机型号为LTD，由电磁制动电机、

离心限速装置、两级减速系统以及“α”形式的卷绳机构等组成。提升机采用齿轮油润滑，油量为2升。根据使用情况，6～12个月更换一次润滑油。

4、安全锁：安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。本工程吊篮安全锁为摆臂式防倾斜安全锁。购买吊篮时，工厂已对每个安全锁进行了第一次标定。当第一次标定生效后，每十二个月为一个标定周期，标定期满必须由专业技术人员进行保养和维修，并重新标定。

5、电气控制系统

电气控制系统由电器控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。电源采用三相五线制。

6、钢丝绳：由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。

三、安装前的准备工作

1、安装人员在安装前应对吊篮的结构、技术性能做全面的了解，并勘察施工现场情况。

2、要使吊篮安全可靠尽快的安装完毕，需要有计划的组织机械人员、电工及辅助人员的相互配合。

3、要有切实可行的安全措施，组织安装人员学习有关规程并备好安全带、安全帽等必备用具。

4、安装前，请依据装箱单清点各零部件的数量。检查各零部件有

无异常情况。

四、吊篮的安装

1、悬挂机构的安装、调整

（1）将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完成。

（2）将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，后座安装完成。

（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前梁、后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后座的距离，前、后支架的距离应放大至最大，将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上，将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱组装完成。

（4）将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后，用钢丝绳夹固定，索具旋转扣的开口端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过索具旋转扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节旋转扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，前梁上翘。

（5）钢丝绳末端的固定法按GB5144-1994的规定执行，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，夹座扣在钢丝绳的工作段上，不可颠倒。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不少于3只，间隔距离约60mm，并按顺序从套环开始逐个紧固。按上述规定将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

（6）检查上述各部件安装是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60cm左右。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度，用销子固定脚轮，配重均匀放置在后支架座上，并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下。在吊篮的第二根钢丝绳放下前，须由

专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。

2、悬吊平台的安装、调整

（1）将底板垫高200mm以上放平，装上栏杆，低的栏杆放于工作面一侧，用M12390螺栓连接。

（2）将提升机安装架装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置，与钢管接触处必须用大垫圈。脚轮安装在提升机安装架上，用M8螺栓连接。

（3）检查以上各部件是否安装正确，是否有错位，确认无误后，紧固全部螺栓。

（4）安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓是否已拧紧。

3、提升机、安全锁、电器箱的安装

（1）将提升机分别装在悬吊平台的安装架上，用销轴、锁销、螺栓固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。

（2）将安全锁安装在安装支架的安全锁安装板上，用螺栓固定。

（3）拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，然后拧紧六角螺母。

（4）将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。确认无误后按三项五线制连接电源。

五、安装注意事项

1、安装和拆卸时必须按本机说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装或拆卸方案，向操作人员交底。

2、两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与悬吊平台的长度一致，且不得小于平台的长度，以免影响安全锁的使用。

3、前梁伸出长度一般控制在 1.1-1.3m，前后支架之间的距离应放至最大，所有配重应均匀套在两只后支架的配重支管上。

4、全部螺栓、螺母必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。

5、提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

6、接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。

7、在安装或拆卸过程中，工作人员应严格按《操作规程》操作，应戴安全帽，高空作业还应穿防滑鞋，佩带安全带，将安全带锁扣在安全绳上。

六、试运转及使用

1、检查及调整

1.1检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。

1.2检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5%范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。

1.3电磁制动器的检查和调整

通电检查电磁制动器的衔铁动作，衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开，断电时无卡滞现象，衔铁在制动弹簧作用下完全压住摩擦盘。

1.4将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，

提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。

1.5多余的钢丝绳要理好，卷起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。

2、试运转

2.1检查安全锁的锁绳状况，将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°～8°时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。

2.2空载试验：悬吊平台上下运行3～5次，每次行程3～5m，全过程应升降平稳，提升机无异响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。

2.3手动滑降检查：悬吊平台上升3～5m后停住，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

2.4上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内。

2.5额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3～5m的运程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时滑降现象，平台倾斜时安全锁能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

3、使用

3.1使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处

应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常，钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。

3.2通电检查：按前述2.2条、2.2条、2.5条的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和振动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。

3.3配置的安全绳和安全带应保持完好。

3.4运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。

3.5当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时，悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。

3.6当工作中发生断电时，应关闭电源开关，若需将悬吊平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拨杆，并将其旋入电机上方风罩内制动器拨叉的螺纹孔内，向上抬起，悬吊平台会匀速下降。手动滑降时，应两端同时操作或交替滑降，使悬吊平台基本保持水平状态，防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。

七、安全注意事项

1、吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习合格者，方可上岗操作。

2、每天工作前的例行检查和准备作业内从包括：

（1）、检查屋面支承系统的钢结构、配重，工作钢丝绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；

（2）、检查吊篮的机械设备并反复进行升降，检查其工作情况，确认其

正常后方可正式运行；

（3）、清扫吊篮内的尘土垃圾。

3、吊篮的负荷量每平方米不得超过120kg，吊篮上的作业人员每组不得超过三人，且不得集中一端，升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。

4、操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全锁上。

5、严禁酒后登吊篮作业，严禁在吊篮中嬉戏打闹。

6、当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。

7、多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。

8、遇有雨、雪天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。

9、如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面保护，以免钢丝绳受到破坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。

10、每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作：

（1）、将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3m，收好摇柄。

（2）、将多余的钢丝绳存放在吊篮内。

（3）、锁紧安全锁。

11、吊篮脚手架经有关部门验收合格投入使用后，任何人不得擅自拆改，

吊篮在使用中应设专人经常检查、维修和保养，发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业，在大风、大雪、大雨等恶劣天气过后，要全面检查，确认合格后方可使用。

12、在吊篮在醒目处挂设限载牌。

吊篮安装计算

第一节、编制依据

本方案依据工程实际情况及以下规范、文献编制：《高处作业吊篮》（JG/T 5032-93）、《高处作业吊篮安全规则》（JG 5027-92）、《重要用途钢丝绳》GB/T 8918-2006等编制。

第二节、吊篮脚手架的结构

吊篮脚手架的设计制作和使用应符合JG/T5032－93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术的统一规定》、《高处作业吊篮安全规则》(JGJ 5027－1992)，并经企业技术负责人和上级主管部门审核批准。

根据本工程实际，吊篮长为6m，宽0.76m，高1.1m，每个吊篮由2榀悬挑架提吊，悬挑架采用20a号槽钢加工而成，每榀挑架下面提吊2根承重钢丝绳。吊篮平台悬挂在建筑物顶部的悬挑梁上，可随作业要求进行升降。悬挑梁伸出长度1.3m，后面配重端长2.5m，配重总重量2000kg。

第三节、吊篮计算书

编制说明：本吊篮计算书只对主要受力结构中的钢丝绳、悬挑架等进

行计算。对吊篮本身的强度不再进行计算，但使用过程中要保证吊篮平台的强度满足要求，并且严禁超载作业。下图为吊篮单个支架的受力情况，由于悬吊平台由两个支架及相应悬吊点共同承受，故图中G1为额定载荷、平台自重及钢丝绳和电缆线重量综合的一半，G2为单个支架后座所放配重块的重量；F1为楼板对前座的支撑力t，F2为楼板对后座的支撑力；L1为悬吊点与前支座的水平间距，L2为前后支座的水平间距。

已知ZLP630型吊篮额定荷载为630kg，悬吊平台按410kg计算，

四根钢丝绳按每根70m（0.26kg/m）即总重72.8kg计算。

即：G1=（额定载荷+平台自重+钢丝绳）/2

= gx*（630+410+72.8）/2=5.5KN

1、钢丝绳破断拉力计算

我公司吊篮采用的Φ8.3航空用钢丝绳，其破断拉力为53 KN。

标准规定电动吊篮钢丝绳的安全系数不小于9.

即 N=S3a/W≥9

N—安全系数 S—单根承重钢丝绳的额定破断拉力，为53KN

a—承重钢丝绳根数1 W—指荷载即G1=5.5KN

N=5331/5.5=9.66 〉9

故钢丝绳安全系数满足标准规定要求。

2、抗倾覆安全系数计算

根据《高处作业吊篮GB19155-2003》第5.2.7条，抗倾覆系数（即抗倾覆力矩/倾覆力矩）不得小于2，因此支架需满足不等式（G23g3L2）/（G13g3L1）≥2，即G2≥23G13L1/L2

（1）当前梁伸出1.3m时，即L1=1.3m L2=4.8m

23G13L1/L2=2.98KN 即 G2不得少于2.98KN

相应的后支座放18块配重（450kg）即4.5KN，显然满足安全要求。（2）当前梁伸出1.5m时，即L1=1.5m L2=4.6m

23G13L1/L2=3.59KN 即 G2不得少于3.59KN

相应的后支座放18块配重（450kg）即4.5KN，显然满足安全要求。（3）当前梁伸出1.5m时，即L1=1.7m L2=4.4m

23G13L1/L2=4.25KN 即 G2不得少于4.25KN

相应的后支座放18块配重（450kg）即4.5KN，显然满足安全要求。

3、支点对楼板压力计算

由平衡关系可得支点反力应满足

G1+G2=F1+F2

G13L1+F23L2=G23L2

即F1=G13（1+L1/L2）

F2=G2-G13L1/L2

（1）当前梁伸出 1.3m，即L1=1.3m,L2=4.8m时，G1=5.5KN, G2=4.5KN

计算得F1=6.99KN F2=3.01KN 满足

（2）当前梁伸出 1.3m，即L1=1.5m,L2=4.6m时，G1=5.5KN, G2=4.5KN

计算得F1=7.29KN F2=2.71KN 满足

（3）当前梁伸出 1.7m，即L1=1.3m,L2=4.4m时，G1=5.5KN, G2=4.5KN

计算得F1=7.63KN F2=2.37KN 满足