大型立式水泵安装
大型立式水泵安装基础准备及泵座、泵体安装
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
基础准备
基础中心线偏差mm ≤10 钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm ±10 水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm ≤10 钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm ≤2 钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm ≤5 钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查符合《验标》机7.1.1规定
泵座、泵体安装
底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察
底座（基
础底板）
中心线偏差mm ≤３钢卷尺检查
标高偏差mm ±５水准仪测量底座端面水平度主要mm/m ≤０.０５水平仪测量垫铁配制安装符合《验标》机7.1.２规定
底座二次浇灌
混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇
灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳
插筋与里衬应焊
观察
叶轮外壳、导叶等各节组合面局
部间隙
mm ＜０.０５塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察
叶轮外壳拆卸时的混凝土强度％≥７０设计强度
导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查
本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵水泵的组合安装
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
立式离心泵组装
外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察
泵轴弯曲度符合制造厂规定
滚动轴承检修符合《验标》机7.1.5规定
叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定
转子提升高度主要符合制造厂规定
平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定
对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固对轮联接时用扳手检查
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、
主轴套筒外观检查
表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm ≤0.03
夹在车床上用百分表检
查泵轴组装后跳动符合制造厂规定
橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定
叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定
叶轮与壳体径向间隙
主要符合制造厂规定
叶轮与壳体轴向间隙
转子提升高度主要符合制造厂规定
对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核
立式轴流泵组装
外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察
转
臂
与止推轴套端面间隙主要0.1～0.15 游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm ≤0.50 百分表测量
叶
片
枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩
环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察
安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm 2～3 塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角
对应
符合制造厂规定
叶片间转动角度偏差符合制造厂规定
叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏
按厂家要求和叶片动作
试验一起进行过流面螺栓
紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧
树脂
观察
主
轴
安
装
前
检
查
主轴外观检查
精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀
铬层无龟裂、起皮
观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查
主轴弯曲度主要mm ≤0.10
百分表测量轴颈处径向晃度mm ≤0.06
联轴器端面瓢偏mm ≤0.04
联轴器径向晃度mm ≤0.04
主轴及内部油管路
清理干净，内部油管应加垫片，
接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧
观察
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
立式轴流泵组装主轴与泵轮结合面局部间隙mm ＜0.05 塞尺检查主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察
联轴器法兰平面水平度偏差主要mm/m ≤0.05 水平仪测量叶轮与外壳间隙偏差主要≤20（平均值）
叶片在最大最小转角时，
上中下三点用塞尺测叶轮下缘与外壳单侧间隙＞5～15上缘外壳单侧间隙塞尺检查电动机安装前主轴标高mm
≤设计值，等于联轴器止口深再
加2～6
钢板尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察
盘根填充
接口严密，两接头错开120°～
180°
观察导轴瓦厚度偏差mm ≤0.05 游标卡尺测量
轴与导轴承上下间隙偏差主要mm ≤0.05
外径千分尺、游标卡尺测
量
注：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行。
采用滑动轴承的大型立式电动机检修安装
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
安装前检查
机架支脚组合面检查平整、无损伤观察
上下机架油槽严密性主要无渗漏浸煤油24h后检查冷油器严密性主要无渗漏
1.25倍工作压力水压试
验，5min后检查
电动机联轴器端面瓢偏mm ≤0.04 百分表检查
电动机风扇外观检查
无锈蚀、裂纹、变形，风叶安装
牢固、无松动
观察电动机电气检查符合《验标》电气篇规定
电动机机架和定子安装
转子与定子磁场中心偏差①主要
转子略低，偏差值≤0.4﹪定子硅
钢片有效高度
以水泵底座联轴器标高
为基础，下机架安装后测
量磁场中心定子标高误差②mm ≤1 水准仪测量
机架中心偏差mm ≤1.5
以水泵低座中心为基准，
钢板尺测量机架水平度偏差mm/m ≤0.10 水平仪测量
下机
架与
底座
间隙
螺栓紧固部位mm ＜0.05
紧固螺栓，塞尺检查其他部位
0.05塞尺塞入面积总和≤30﹪总
面积
定子与下机架的结合面局部间
隙
mm ＜0.05 塞尺检查定位销配合紧密观察
推力轴承与导轴承检查推力轴承与导轴承外观检查主要乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎浸煤油或渗透液检查推力盘光洁，平整、无损伤观察
推力瓦块与推力盘接触面积主要≥70﹪,且均匀呈斑点状涂色检查支承螺栓与轴瓦配合良好观察
推力座与上机架平面间隙mm ＜0.03 上机架就位后塞尺检查
电动机安装
空气间隙偏差主要＜10﹪平均值各磁级上、下端塞尺检查上机架水平偏差主要≤0.01 水平仪测量
推力盘水平度主要≤0.02
推力盘不涂轴时用合象
水平仪调整测量
推力头与轴配合符合制造厂规定
注：①转子磁场中心比定子磁场中心略低。
②定子标高误差是指在符合前一项要求后的数值。
③离心式和斜流式立式泵的联轴器找中心方法，可参考本《验标》机7.4.2注①
立式泵液压调节系统部套检查安装
检验指标
性质 单位 质量标准
检验方法 合格
优良
配油器底座上法兰水平度偏差
mm/n ≤0.06 水平仪测量 配油器处径向晃度 mm ≤0.10 百分表测量 调节器与电动机轴同心度偏差
mm ≤0.06 百分表测量 调节器错油门间隙 mm 0.15～020
游标卡尺测量
调节器油动机活塞行程指示
与调节器叶片位置指标相吻合
观察
检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法 合格
优良
电动机安装
卡环厚度偏差 ≤0.02
外径千分尺测 卡环与轴承力面间隙
0.03间隙，长度不超过周长的20
﹪，且均匀分布 塞尺检查 推力瓦块调整螺栓
受力均匀，且锁紧
调整时用百分表检查 推力轴承绝缘电阻值
M Ω
≥0.03
推力轴承注油后顶起转子，用1000V 摇表测量 上导轴承绝缘电阻值 油箱内注入润滑油后，用
1000V 摇表测量 上导轴承与轴单侧间隙 主要 0.08～0.10 压保险丝法或塞尺测量 电动机安装
电机轴相
对摆渡
ω＜250r/min 主要 mm/m ≤0.03 在联轴器处用百分表测对面读数最大值
ω=250～375r/min 主要 mm/m ≤0.02
ω=375～600r/min 主要 mm/m 水泵轴相对摆渡 ω＜250r/min 主要 mm/m ≤0.05 ≤0.04 水泵导轴承处百分表测对面读数最大值
ω=250～375r/min 主要 mm/m ≤0.04 ≤0.03 ω=375～600r/min 主要 mm/m ≤0.03 ≤0.02 电动机安装
水泵轴相对摆渡
ω＜250r/min 主要 mm/m ≤0.40 ≤0.30 下导轴承处百分表测对
面读数最大值
ω=250～375r/min 主要 mm/m ≤0.30 ≤0.20 ω=375～600r/min
主要 mm/m ≤0.20
≤0.15
联轴器找中心
径向偏差③ 符合《验标》机7.1.6规定
端面偏差
联轴器连接后端面间隙 ＜0.05 塞尺检查 下导轴承径向总间隙
主要 0.06～0.24 游标卡尺测量 调整螺栓 锁紧 用板手检查 各结合面定位销
接触紧密
手锤敲式
大型立式泵试运
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
试运前的检查
油位计油位正常观察油牌号符合制造厂规定
冷却水管畅通，水量足够观察
润滑水管水量电磁阀动作灵活，符合设计要求配合热工调试
试运前的检查
电气、热工保护定值合格检查电气，热工试验记录
泵与出口止回阀、蝶阀联动试验符合设计要求配合电气、热工调试
立式泵试运
电机空负荷试运min
符合《验标》电气篇规定，旋转
方向正确
对轮复查符合安装记录
对轮连接符合转子提升值的要求对照安装记录
橡胶轴承预
润滑时间
首次启动≥10
计时
正常启动≥5
泵启动后预出口阀门联动符合设计要求观察运行状态
正常，无摩擦和异常振动，无冲
击现象
听针监听，手感泵的出口压力主要到额定值，且稳定压力表测量
轴承振动
ω＜250r/min主要mm ≤0.15 ≤0.10 电动机上机架垂直和
水平方向测量；定子
机座水平方向测量ω=250～375r/min主要mm ≤0.10 ≤0.08
ω=375～600r/min主要mm ≤0.10 ≤0.07
轴密封装置少量滴水，温度正常观察，手试采用润滑脂的轴承温度℃≤80 温度计测量采用润滑脂的轴承温度℃≤70 温度计测量
叶片角度调节试验符合制造厂规定
继续试运时间h 4～8 计时
深井泵安装深井泵检修
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
泵壳、扬水管支架联管器传动轴端面平整、无毛刺、损伤；与轴线垂直，
罗纹完好
观察
叶轮预锥型套配合面表面无锈蚀、毛刺及机械损伤观察橡胶轴承无损伤，不许接触油脂
传动轴径向晃度主要mm ＜0.20 百分表测量叶轮预轴配合紧固，无松动手锤敲式防砂罩预密封环间隙主要mm
符合制造厂规定
平衡鼓预平衡套间隙主要mm
叶轮预密封环间隙主要mm
叶轮轴向窜动量主要mm 6～8 推拉法测量
泵轴伸长值偏差mm ≤2 出水叶壳拧紧后深度游标卡尺测
量
深井泵安装
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
出水管连接
法兰式密封圈完整，法兰平行，相邻泵轴线重合拉线目测
管箍式丝扣紧固观察，测拧入深度
泵轴连接接头紧固，镀铬面与导轴承位置相符观察
泵座水平度偏差Mm/m ≤0。2 水平仪测量
电机预泵座连接螺栓紧固用板手检查
转子提升高度主要符合制造厂规定
电机与泵轴连接旋转方向正确，符合转子提升高度要求观察，钢板尺测量水位测量位置能从井筒自由取出
润滑水管安装接头正确，水量充足观察
潜水电机深井泵电机绝缘值≥5 灌凝结水24h后用500V摇表测
潜水电机电缆接头绝缘值≥5 水浸泡6h后用500V摇表测
深井泵试运
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
电动机空负荷试运按电气要求空负荷试运合格，旋转方
向正确
观察
橡胶轴承润滑时间Min ≥20 计时
电动机工作电流＜额定值电流表测量
对轮轴向串动量主要超动前后无变化起动20min后停泵测量轴承振动主要mm ≤0.10 ≤0.07 电动机轴承座处用振动表测轴承温度℃≤80 温度计测量
轴密封装置少量滴水，温度正常观察，手感
泵的出口压力主要到额定值，且稳定压力表测量
连续试运的时间h 4～8 计时
旋转滤网安装旋转滤网检修
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
外观检查
另部件
无损伤、变形，焊缝无裂纹、漏焊，
铸件无铸砂、气孔、裂纹
观察结合（组合）面平整，无毛刺、沟痕观察减速机检查符合《验标》机7.1.7规定
轴承检查符合《验标》机7.1.5规定
垫铁、地脚螺栓配制安
装
符合《验标》机7.1.2规定
旋转滤网试运
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
通水前试运滤网转动主要灵活，无卡涩
减速机无漏油现象，齿轮无撞击声观察保护销无变形观察轴承温度℃≤80 观察电机电流符合制造厂规定
试运时间4～8 计时
通水后电动机工作电流h符合制造厂规定
旋转滤网安装
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
座架安装
基础检查清理符合《验标》机7.1.1规定
分离式基础座标高差mm ±5 水准仪测量中心线偏差mm ≤10 钢卷尺测量标高偏差mm ±10 水准仪测量座架水平偏差主要Mm/m ≤0.5 水平仪测量密封板接头平滑，全长垂直，密封面平整观察
密封板支座混凝土基础接触密实观察
导轨安装
单轨弯曲偏差mm ≤3 拉钢丝测量导轨全长直度偏差Mm/m ≤1 拉钢丝测量导轨接口错位mm ≤1.5 钢板尺测量导轨间距偏差主要mm ≤3 沿高度测量导轨垂直度偏差Mm/m ≤1 沿全高吊线锤导轨对角线相对偏差mm ≤5 钢卷尺测量下部两侧弧形导轨圆心标高偏差主要mm ±3 玻璃管水平仪
传动机构安装
荷重轴水平偏差主要Mm/m ≤0.5 水平仪测量荷重轴保护销与销孔配合紧密，销子上有切断槽观察
链环小轴油孔畅通，注油装置良好观察
链
板
铰接销与销孔间隙不松旷，且无卡涩
观察，手感滚子在导轨槽中灵活，无卡涩
锁母和销子应
链板、网板装配方向正确按图纸校核两链论装配相互位置对准，与链板无卡涩观察，手感网板对角线偏差mm ≤5 钢卷尺测量减速机、电动机支座与底座间隙mm ＜0.05 塞尺检查
附件安装
冲洗水管布置应符合图纸要求按图纸校核喷咀安装位置正确，孔眼畅通观察卡刀操作灵活手感
排污槽坡度符合制造厂规定
拦污网完好，牢靠观察
传动装置保护罩牢固，可靠观察金属盖板符合《验标》机9.3.0规定
水环式真空泵安装
真空泵附件检修及安装
水水环环式式真真空空泵泵试试运运
检验指标 性质 单位 质量标准
检验方法
合格
优良
电机空负荷试运
符合《验标》电气篇规定，旋转方向正确
对轮复查 符合安装记录 冷却水 畅通，水量充足
观察 蝶阀开关 灵活
通气试验 运行状态 无摩擦、冲击，无异常振动
观察，手感 电机工作电流 ＜额定值 电流表测量
进口真空度 主要 符合制造厂规定
汽水分离器水位
正常 观察水位计
试运时间 h 4～8
计时 轴承振动 符合《验标》机7.5.3规定
轴承温度 ℃ ≤80 轴密封装置
少量滴水
观察
检验指标
性质
单位
质量标准 检验方法
合格
优良
外观 无损伤，各管口封堵良好转子盘
动灵活 观察，手感 轴承
无杂物，无变质残油
观察
泵及附件检查
热交换器严密性 主要 无渗漏 1.25倍工作压力水压
10min 后检查 汽水分离器严密性 无渗漏 灌水24h 后检查
进出水调节器 灵活，无卡涩 手感 大气止回阀
无渗漏 灌水检查 气动蝶阀
阀体 无渗漏 1.25倍工作压力水压 气动活塞
动作灵活
0.3Mpa 气压试验
真空泵安装
基础检查
符合《验标》机7.1.1规定 垫铁，地脚螺栓安装 符合《验标》机7.1.2规定
底座水平度偏差 Mm/m ≤0.2 水平仪测量 汽水分离器垂直度偏差
Mm/m
≤2 水平尺测量 联轴器找中心
径向偏差 主要 mm ≤0.1 百分表，塞尺测
端面偏差
主要
mm
≤0.1
轴封风机安装
检验指标性质单位
质量标准
检验方法合格优良
轴封机检修符合《验标》锅炉篇规定
风机安装
标高偏差mm ±10 水准仪测量
疏水管出口与机壳底部垂直距离mm ≥1500 钢卷尺测量疏水管出口处水封高度mm 比风机风压高50±20 钢卷尺测量排气管安装坡度主要≥0.5﹪,方向与气流相反水平尺和钢板尺测量
风机试运
启动时间符合制造厂规定
启动电流主要符合制造厂规定
运行状态无摩擦、冲击，无异常振动观察，手感进口负压主要达到设计值
轴封加热器水位正常
时用真空表测量试运时间h 4～8 计时
水泵安装施工方案要点
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 0 1、施工技术准备 0 2、施工现场准备 0 五、施工方法 (2) 1、泵安装施工程序.......................................................................... 错误！未定义书签。 2、垫铁的安装 (2) 3、地脚螺栓 (3) 4、放线就位和找正找平 (3) 5、离心泵的安装 (5) 6、灌浆 (7) 7、泵的试运转 (8) 六、质量保证措施 (12) 1、泵安装质量通病及预防措施 (12) 2、机器安装质量检验计划.......................................................... 错误！未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 (14) 八、安全技术措施 (14) 九、附表 (14)
一、编制说明 宁波北仑垃圾焚烧发电项目工程性工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计27台设备，具体形式见下表：
设备一览表（泵类）
四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: ●泵的出厂合格证明书; ●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; ●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易 损零件图及安装使用说明书等; ●泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、 操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: ●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; ●施工运输和消防道路畅通; ●施工用的照明、水源及电源已备齐; ●安装用的起重运输设备具备使用条件; ●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; ●备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组
水泵安装施工方案样本
水泵安装施工方案
目录 一、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据.................................................................... 错误!未定义书签。 三、工程概况.................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备.................................................................... 错误!未定义书签。 1、施工技术准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 2、施工现场准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 1、泵安装施工程序 ................................................... 错误!未定义书签。 2、垫铁的安装 ........................................................... 错误!未定义书签。 3、地脚螺栓 ............................................................... 错误!未定义书签。 4、放线就位和找正找平............................................ 错误!未定义书签。 5、离心泵的安装 ....................................................... 错误!未定义书签。 6、灌浆....................................................................... 错误!未定义书签。 7、泵的试运转 ........................................................... 错误!未定义书签。 六、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 1、泵安装质量通病及预防措施................................ 错误!未定义书签。 2、机器安装质量检验计划........................................ 错误!未定义书签。 七、施工机具材料使用计划 ............................................ 错误!未定义书签。 八、安全技术措施............................................................ 错误!未定义书签。 九、附表 ........................................................................... 错误!未定义书签。
水泵安装施工方案及技术措施
水泵安装施工方案及技术措施 消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。 1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。 （1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 （3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 （4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 （5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 2.吸水管的安装
（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 （2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。 （3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。 （4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。 3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。 水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行： （1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。 （3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。 （4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。
水泵房设备安装施工方案
井下水泵房设备安装 施工方案
一、主要工程量： 安装D85-45×7型水泵3台，配用电机功率为132KW，排水管路系统2趟，选用Φ133×4.5型，吸水管选用Φ159×4.5型无缝钢管。该泵额定流量为85㎡/h，一级额定扬程为45m。正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。 施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5只防爆灯，供施工照明。 三、施工方法 （一）设备运输 设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。 阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t矿车内，运至现场。 （二）设备安装
先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2个方向向上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）管路配制、闸门安装 待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。 管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织 根据本工程情况，组织以下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1人，工程师1人，安全质量员1人，材料员1人，小计4人。
水泵房设备安装施工方案
F水泵房设备安装 施工方案
一、主要工程量： 安装D85-45X 7型水泵3台，配用电机功率为132KV，排水管路系统2趟，选用①133X型，吸水管选用①159X型无缝钢管。该泵额定流量为85 m2/h，一级额定扬程为45m正常涌水时为1台工作，1 台备用，1 台检修；最大涌水时为2 台工作，1 台备用。 二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。 施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5 只防爆灯，供施工照明。 三、施工方法 （一）设备运输设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2 根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。 阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t 矿车内，运至现场。 （二）设备安装先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂 直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。 放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2 个方向向
上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢 固。，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7 天。 （三）管路配制、闸门安装待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。 管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织根据本工程情况，组织以下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1 人，工程师1 人，安全质量员1 人，材料员1 人，小计4 人。 生产班组：班组1人，钳工2人，管工3 人，起重工2人，电工1 人，电焊工2 人，小计11 人。参加本工程施工人员共计15 人。各施工人员在施工负责人的带领下，各司其职，各负其责，保质保量，安全地按预定工期完成施工任务。 六、安全技术措施 1、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时强调安全措施，克
水泵安装工程施工组织设计方案
水泵安装施工方案 一、编制说明 XX广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、设计施工图 2、建筑给水排水设计规范GBJ15-88 3、给排水工程结构设计规范 4、给排水管道施工及验收规范GBJ69-84 GB50268-97 5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 6、《水景喷泉工程技术规程》CECS218-2007 7、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99 8、《建筑安装工程施工及验收规范》 9、设备一览表（泵类）》 10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计282台设备，具体形式见下表： 设备一览表（泵类）
四、施工准备 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件 等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米
5 水泵减振器(垫)施工标准做法
5 水泵减振器（垫）施工标准做法 1 工艺原理 卧式离心水泵的减振措施是在混凝土基座或型钢基座下设置减振垫（器）或弹簧减振器，立式离心水泵的减振措施是在机组底座或联接板下设置橡胶减振器（垫）。水泵机组底座和减振基座或联接板之间采用刚性联接。 2 工艺流程 2.1 卧式泵安装工艺流程 2.2 立式泵安装工艺流程 3 施工要点 3.1 复核混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。 3.2 在混凝土基础或基础型钢上放线标记减振器、减振垫安装位置。应使减振器以上基座和设备的重心与减振器几何中心尽量重合。 3.3 减振器（垫）应安装在水泵基础的建筑完成面上，如水泵安装先于基础装修，则须采用垫铁将减振器（垫）底标高提升至建筑装饰完成面同一标高后再进行安装。 3.4 卧式泵减振安装应满足以下要求： （1）减振器（垫）与基座边线的距离以减振器（垫）承压面不出基座边线为准，中间部位的减振器位置可以根据需要左右移动。 （2）卧式泵的基座为钢筋混凝土或钢结构（Q235），长度比泵的底座长出50mm～70mm，应当统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。 （3）钢筋混凝土基座上的设备用预埋件应与设备厂家的螺栓定位图纸核对后再施工。为螺栓安装预留的孔洞平面宜为椭圆形。 3.5 立式泵减振安装应满足以下要求： （1）减振垫安装采用联接板，联接板的外形尺寸一般为：B1=B+C(B为水泵底座外形尺寸)，水泵高度＜1500mm时，C取值100mm；水泵高度≥1500mm时，C 取值150mm。 （2）立式泵机组与联接板采用螺栓连接，将单头螺栓焊于联接板上，螺栓焊接采用穿孔双面焊，其螺栓中心距应与水泵螺栓孔中心距一致。
(完整版)2019年最新循环水泵设备安装方案
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 主要设备施工程序 4 安装前的准备工作 5 安装技术要求 6 质量控制 7 传动设备单体试车 8 安全注意事项 9 质量保证措施 10 主要设备及机械台班一览 11 工机具计划 12 计量器具一览表 13 劳动力配备一览表 14 施工手段及技术措施用料表 15 施工进度计划
1 编制说明： 本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量,特编制此施工方案。 2 编制依据： 空分循环水站施工图 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。 3 泵安装程序：
4 安装前的准备工作 4.1 基础的检查、验收及处理 4.1.1 基础移交时,基础施工单位应提供完整竣工资料,基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。 4.1.2 设备安装前,应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度,预留高度25-50mm,承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标位置：±10mm。 E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm,孔深度允许偏差0至＋20mm,孔壁全深垂直度允许偏差10mm。 4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行,应符合机组随机文件及施工图要求。 4.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3-5点为宜,表面不允许有油污,其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内的碎石,泥土杂物和积水,必须清理干净。 4.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验,应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行,其内容包括： 4.2.1 对照装箱清单,核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 4.2.2 随机技术资料,专用工具应齐全完好。
公用水泵房和雨水泵设备安装施工方案
1.目的 指导河北建投承德上板城２×350MＷ超临界热电联产工程公用水泵房和雨水泵房 设备管道安装,确保安全、优质、高效的完成安装工作,保证安装质量。 2.适用范围 适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产公用水泵房和雨水泵房设备 及管道安装。 3.编制依据 3.1《电力建设施工技术规范》第３部分:汽轮发电机组（DL 5190.３-２012) 3.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》DL/T５210.3－20 ０９ 3.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统（DＬ5１9０.5－2012） 3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 3.5《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL５０09.１-2０１4 3.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2０11年版 3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(20１０)１020号 3.8《消防水泵房安装图》、《消防和生活蓄水池安装图》、《雨水排水泵房安装图》、《循 环水泵房安装图》等设计院施工图纸 3.9制造厂家相关图纸 3.10《１号机组汽机专业施工组织设计》 3.11安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。 4.作业项目概述 4.1河北建投承德上板城2×350ＭＷ超临界热电联产工程公用水泵房即工业水泵房、消 防水泵房,雨水泵房。主要向厂区供给工业水、消防水和生活用水以及雨水排放。 其中，工业水泵位于循环水泵房内。主要设备有：
5. 5.1资源与环境 5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。 5.1.2施工场地附近消防设施满足施工要求。 5.1.3各泵类基础纵、横中心线、标高经复测验收，并标识清楚。 5.1.4基础平面应清洁无杂物,搭设在基础上的脚手架完毕拆除,并已办理交接手续。 5.1.5设备已到货,并已开箱验收完毕。 5.1.6所参加施工人员上岗前都已进行安全教育培训。 5.1.7特殊工种应持有效证件上岗。 5.1.8施工前已对所有施工人员进行安全技术交底。
水泵房安装安全技术措施示范文本
水泵房安装安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泵房安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、排水管道运输、安装安全措施 1、排水管道装车时，必须有负责人指挥，根据所运管 道的大小选用料架子，要事先留有便于摘挂钩和插销的位 置。 2、搬运管道时，一根管道必须要有2个人以上抬，要 做到轻拿轻放，装入料架子的管道应垫好，捆牢，扎紧， 不易晃动。 3、运送管道途中，须派人随车监护，发现问题，及时 处理。 4、管道下放时，由专人把它放到指定的位置。 5、整个搬运过程中，由专人指挥，其余工作人员听从 安排，要做到齐心一致。
6、管道安装过程中，安装进水管路时，要水平或向上翘。 7、水泵、电机水管上应装逆止阀和操作闸阀及泄流孔具、逆止阀应安装在操作阀之上。 8、管道之间连接螺栓应扭到位。 二、地面搬运水泵、电机、开关安全措施 1、用铲车吊运水泵电机时，一定要用破断拉力不少于5倍的钢丝绳千斤挂劳。平稳开运至井口轻放于料架子内。 2、上下绞车道，要用葫芦千斤将水泵与料架子棍牢固，防止松动跑出。 3、用人推运料架子时，一定要齐心协力，防止掉道及碰坏设备。 4、严禁野蛮装卸设备，要做到轻拉慢放。 5、整个搬运安装过程，应安排专人统一指挥，其余工作人员应听从口令，服从安排，步调一致。
泵类设备安装工程施工组织设计方案
机泵类设备安装施工方案编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2018-7
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工前准备工作 (3) 4、基础的验收 (3) 5、设备验收 (4) 6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 (4) 7、施工程序及施工方法 (6) 8、设备的找正、找平和对中 (6) 9、基础二次灌浆 (8) 10、泵单体试运转.............................................. 错误!未定义书签。 11、工程质量保证措施 (8) 12、安全技术措施 (9) 13、施工人员组织安排计划 (9) 14、主要施工机具配置 (10) 15、施工手段用料 (10)
1、工程概况 银川宝塔精细化工有限公司技改工程10万吨/年重整装置改造项目机泵类设备共计8台，工程量明细见下表： 为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 2、编制依据 2.1 重整装置改造项目的平面布置图 2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 2.4《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
3、施工前准备工作 3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成。 3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。 3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。 3.5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。 3.6需要安装的设备已检验合格，部件、附件齐全。 3.7施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。 3.8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。 4、基础的验收 4.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。 4.2基础验收应符合下列要求 4.2.1表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。 4.2.2标高基准线和纵横中心线明显标识。 4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。 4.3基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：
消防水泵安装施工组织设计
水泵安装施工组织设计 （一）施工规范 本消防工程涉及水、电和设备安装，我公司将严格按照以下规范进行实施： 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242－2002） 2、《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258－96） 3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254－96） 4、《电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90） 5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90） 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92） 7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92） 8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－92） 9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92） 10、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92） 11、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96） 12、《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95） 13、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97） 14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98） 15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 16、《建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准》（GB50302-2002） 17、《建筑电气工程质量检验及评定标准》（GB50303-2002） 18、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 19、《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》建设部 20、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
XBD-L单级立式消防水泵的安装
XBD-L单级立式消防水泵的安装 XBD-L单级立式消防水泵的安装要求: 1.安装前检查水泵的完好情况。 2.消防泵安装位置应尽可能靠近水源处。 3.消防泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。 4.直接安装可将泵安放基础上垫高30~40毫米(准备充填水泥浆之用)，然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。 5.安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。 6.水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。 7.在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通。 8.为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。 9.进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。 消防水泵是灭火救援的重要设备，在消防灭火中起着极为重要的作用。按照我们的习惯性思维，凡是重要设备就应设过载保护。但《民规》第8.6.3.5条、第10.2.2.4条(3)条规定:"对于突然停电会导致比因过负荷而造成损失更大的配电线路，不应装设切断电路的过负荷保护电器(如消防水泵的供电线路)，但应装设过负荷报警电器"。 照此规定，消防水泵不应装设过载保护切断装置。这主要是考虑到火灾发生时，应全力保证消防用水的需要，因为由于水泵过载可能造成的线路、设备损失与火灾损失相比微不足道。但在工程实际中甚至在一些标准施工图集，包括高校现行教材中所介绍的消防水泵电气图上，消防水泵电路仍然加上了过载保护切断电器，如《建筑电气安装工程图集》JD13-318页"高层建筑消防系统全电压启动消防水泵控制装置图(二)"。这显然不符合规范要求。 在许多设计图纸中发现:消防水泵的供配电线路、控制线路多穿PVC管进行保护，并从吊顶内走线。笔者认为这种走线方法欠妥。尽管《建规》只要求消防用电设备的配电线路明敷时穿金属管，没有要求暗敷时穿金属管保护，但《民用建筑电气设计规范》(以下称《民规》)24.8.5条要求:消防联动控制、自动灭
水泵施工方案
水泵安装施工方案 1、施工前期 1.1施工准备。 a)水泵进场出路线确定。 b)原有水泵系统拆除安放位置安排已确定。 c)电源艰险位置确认，具备施工条件。焊工应持有相应类别焊接的 焊工合格证书。 1.2主要机。 a)施工机具：套丝机，台钻，冲击钻，砂轮切割机，砂轮机，交流 电焊机，，千斤顶，倒链，管钳。 b)测量工具：钢直尺，钢卷尺，角尺，压力表，焊缝检查尺，水平 尺，线坠等。 1.3工艺流程。 2、水泵安装 1.1施工准备。 a)水泵设备规格型号已核实。设备基础、预埋件的强度达到安装条 件。 b)设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且安 装所需水源、电源及场地已齐备。 c)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验已完 成。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合 格证应完备，已做好开箱检查记录。 1.2材料要求。
a)设备应符合设计参数要求。 b)地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的 要求。 c)垫铁的规格、型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规 定。 d)橡胶减振垫和弹簧减振器的材质、规格、单位面积承载力，安装 的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定。 1.3质量要点。 a)地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等 级，应比基础强度等级高1~2级。 b)设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、 脱落。 1.4工艺流程。 1.5操作要求。 a)设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测 报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 b)设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建 设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 c)设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保 护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。 d)水泵安装应符合以下规定： i.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ii.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
水泵安装施工方案(工程科)
水泵安装施工组织技术指导文件 一、编制说明 广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此技术指导文件。 二、编制依据 、设计施工图 、建筑给水排水设计规范 、给排水工程结构设计规范 、给排水管道施工及验收规范 、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 、《水景喷泉工程技术规程》 、《城市绿化工程施工及验收规范》 、《建筑安装工程施工及验收规范》 、设备一览表（泵类）》 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、工程概况 新建工程共计台设备，具体形式见下表： 设备一览表（泵类）
四、施工准备 、施工技术准备 () 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; () 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于毫米,密度为每平方米内有～个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为毫米米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，设备员要及时会同甲方及监理、工程部材料设备施工全过程管理人员进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的要求清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好。 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
消防水泵要求及安装完成现场效果图
选择和应用应符合规定 1.消防水泵的性能应满足消防给水系统所需流量和压力的要求； 2.消防水泵所配驱动器的功率应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任一点运行所需功率的要求； 3.当采用电动机驱动的消防水泵时，应选择电动机干式安装的消防水泵； 4.流量扬程性能曲线应为无驼峰、无拐点的光滑曲线、零流量时的压力不应大于设计工作压力的140%，且宜大于设计工作压力的120%； 5.当出流量为设计流量的150%时，其出口压力不应低于设计工作压力的65%； 6.泵轴的密封式和材料应满足消防水泵在低流量时运转的要求； 7.消防给水同一泵组的消防水泵型号宜一致，且工作泵不宜超过3台；
8.多台消防水泵并联时，应校核流量叠加对消防水泵出口压力的影响。 2主要材质应符合规定 1.水泵外壳宜为球墨铸铁； 2.叶轮宜为青铜或不锈钢。 采用柴油机消防水泵时应符合规定 1.柴油机消防水泵应采用压缩式点火型柴油机； 2.柴油机的定额功率应校核海拔高度和环境温度对柴油机功率的影响； 3.柴油机消防水泵应具备连续工作的性能，试验运行时间不应小于24h； 4.柴油机消防水泵的蓄电池应保证消防水泵随时自动启泵的要求； 5.柴油机消防水泵的供油箱应根据火灾延续时间确定，且油箱最小有效容积应按1.5L/KW配置，柴油机的消防水泵油箱储存的燃料不应小于50%的储量。 轴流深井泵宜安装于水井、消防水池和其他消防水源上。
3轴流深井泵并应符合规定 1.轴流深井泵宜安装于水井时，其淹没深度应满足其可靠运行的要求，在水泵出流量为150%设计流量时，其最低淹没深度应是第一个水泵叶轮底部水位线以上不少于3.20m，且海拔高度每增加300m，深井泵的最低淹没深度应至少增加0.30m； 2.轴流深井泵安装在消防水池等消防水源上时，其第一个水泵叶轮底部应低于消防水池的最低有效水位线，且淹没深度应根据水力条件经计算确定，并应满足消防水池等消防水源有效储水量或有效水位能全部被利用的要求；当水泵设计流量大于125L/S时，应根据水泵性能确定淹没深度，并应满足水泵气蚀余量的要求； 3.当消防水池最低水位低于离心水泵出水管中心线或水源水位不能保证离心水泵吸水时，可采用轴流深井泵，并应采用湿式深坑的安装式安装于消防水池等消防水源上； 4.当轴流深井泵的电动机露天设置时，应有防雨功能； 5.其他应符合现行标准《室外给水设计规》GB 50013的有关规定。
水泵房电气安装工程施工方案
某工程循环水泵房电气安装工程施工方案 一、工程概况： 1、业主名称： 2、工程名称： 3、设计单位： 4. 监理公司： 4、工程内容及特点： 天钢3500mm 中厚板循环水泵房电气安装工程主要包括：设备安装、滑触线安装、电缆桥架及电缆线路、管路安装及泵房内的电气照明施工等工程的安装及调试； 该工程主要实物量：电缆桥架850 米，电气管路安装1500米，盘箱柜安装约80 余台套，电缆约35KM ，车间内照明灯具65 套，它具有工期紧、任务急，工序间交叉作业施工难度加大等特点。 二、施工部署： 2.1施工部署的依据 a) 本工程的现场情况及部分图纸资料 b) 工程特点 c) 我公司资源状况
2.2施工部署以指挥部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资 源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及基础配合与电气设备 安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。 三、施工总平面布置 本电气专业项目部按工程总施工平面规划组织施工，做到专人管理，保证施工物流畅通。现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工，随着工程施工进展，实施动态定置管理，文明施工。 四、施工准备： 4、1技术准备 4.1.1 审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术措施。 4.1.2技术措施 组织有关技术人员熟悉施工图纸和随机资料，核对设备的接口部分。及时与设计院、监理及业主联络，解决设计和施工中出现的技术问题。把技术要求传达到施工班组，保证施工符合设计要求，质量符合冶金部行业的标准。 4.1.3技术标准配备： 主要技术标准： GB50303—2002 建筑电气工程施工及验收规范
立式多级离心泵性能及安装
立式多级离心泵性能及安装 一、立式多级离心泵产品概述： 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进：效率高，性能范围广。 2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。 5、立式结构，占地面积小。
四、立式多级离心泵技术参数： 流量：4.2-504m3/h； 扬程：24-240m； 功率：1.5-450kw； 转速：1480r/min； 口径：φ40-φ250； 温度范围：0-+90℃； 工作压力：≤2.4Mpa。 五、立式多级离心泵型号意义：
六、立式多级离心泵适用范围： 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。