ansys上机作业

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实验一坝体的有限元建模及应力应变分析

一、实验目的:

1、掌握ANSYS软件基本的几何形体构造方法、网格划分方法、边界条件施加

方法及各种载荷施加方法。

2、熟悉有限元建模、求解及结果分析步骤和方法。

3、能利用ANSYS软件对结构进行有限元分析。

二、实验设备:

微机,ANSYS软件。

三、实验内容:

计算分析模型如图所示,分析坝体的应力、应变。

四、实验步骤:

1 进入ANSYS

程序→ANSYS →change the working directory into yours →input Initial jobname: dam

2设置计算类型

ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural → OK

3选择单元类型

ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 4node 42 →OK (back to Element Types window)→Options… →select K3: Plane Strain →OK→Close (the Element Type window) 4定义材料参数

ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural→Linear→Elastic→Isotropic→input EX:, PRXY:→ OK

5生成几何模型

?生成特征点

ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS→依次输入四个点的坐标:input:1(0,0),2(1,0),3(1,5),4,5)→OK ?生成坝体截面

ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →Through KPS→依次连接四个特征点,1(0,0),2(1,0),3(1,5),4,5) →OK 生成坝体截面如图一

图一

6 网格划分

ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→(Size Controls) lines: Set →依次拾取两条横边:OK→input NDIV: 15 →Apply→依次拾取两条纵边:OK →input NDIV: 40 →OK →(back to the mesh tool window)Mesh: Areas, Shape: Quad, Mapped →Mesh →Pick All(in Picking Menu) → Close( the Mesh Tool window)

图二

7 模型施加约束

?分别给下底边和竖直的纵边施加x和y方向的约束

ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement→ On lines→pick the lines →OK→select Lab2:UX, UY →

OK

?给斜边施加x方向的分布载荷

ANSYS 命令菜单栏: Parameters→Functions →Define/Edit→1) 在下方的下拉列表框内选择x ,作为设置的变量;2) 在Result窗口中出现{X},写入所施加的载荷函数:1000*{X};3) File>Save(文件扩展名:func) →返回:Parameters →Functions →Read from file:将需要的.func文件打开,任给一个参数名,它表示随之将施加的载荷→OK →ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Pressure →On Lines →拾取斜边;OK →在下拉列表框中,选择:Existing table →OK →选择需要的载荷参数名→OK

图三

8 分析计算

ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS→OK(to close the solve Current Load Step window) →OK

9 结果显示

(1)变形情况

ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results→Deformed Shape…→select Def + Undeformed→OK (back to Plot Results window)如图四;

图四

(2)位移情况

General Postproc →Plot Results→Contour Plot→Nodal Solu…→select: DOF solution, UX,UY, Def + Undeformed , 如图五、六、七所示

图五 X方向位移图

图六 Y方向位移图

图七总的位移图

(3)压力结果图

General Postproc →Plot Results→Contour Plot→Nodal Solu→Stress ,SX,SY,SZ, Def + Undeformed→OK 如图八、九、十所示:

图八 X方向应力图

图九Y方向应力图

图十 Z方向的应力图

10 结果分析

由以上实验的变形和位移的云图可知,坝体最上边的变形量最明显,最大,主要是因为最上边所受载荷最大,故最大位移量发生在坝体的顶部。由应力云图可知,X轴最大应力发生在坝体最上边的最右边,而Y轴最大应力发生在坝底的两个拐角处:Z轴方向所受应力与X轴方向相同,故应加固坝底拐角和坝顶最外拐角的强度,从而能提高坝体的强度。

实验二平板孔的有限元建模及应力应变分析

如图所示,使用ANSYS分析平面带孔平板,分析在均布载荷作用下板内的应力分布。已知条件:F=20N/mm,L=200mm,b=100mm,圆孔半径r=20,圆心坐标为(100,50),E=200Gpa。板的左端固定。

图1-2 带孔平板模型

1.问题描述

实例类型:ANSYS结构分析。

分析类型:线性静力分析。

单元类型:PLANE82

ANSYS功能示例:实体建模包括基本的建模操作,布尔运算和网格细化;施加均布载荷;显示变形后形状和应力等值线图、单元信息列表;基本的结果验证技巧。

ANSYS帮助文件:在ANSYS Structural Analysis Guide了解Structural Static Analysis 分析知识,在ANSYS Elements Reference部分了解Plane82单元的详细资料。

2.建立有限元模型

1).建立工作目录并添加标题

以Interactive 方式进入ANSYS,File菜单中设置工作文件名为Plane、标题为plane。

2).定义材料属性

其操作如下:

GUI:PreProcessor > Material Props > Material models > Structural > Linear > Elastic >Isotropic

在弹出对话框中键入EX=200000(单位Mpa),PRXY=。

3)定义单元实常数

操作如下:选择单元

对于任何分析,必须在单元类型库中选择一种或者多种合适的单元类型。单元类型决定了附加的自由度(位移,转角、温度等)。许多单元还需要设置一些单元选项,比如单元特性和假设。单元结果的打印输出选项等,对于本问题选择Plane82单元。选择单元得操作如下:

GUI:PreProcessor Menu > Element Type > Add/Edit/Delete

选择Plane82,单击OK按钮。

GUI:PreProcessor Menu > Element Type > Add/Edit/Delete > Options

在K3项后面下拉菜单中选“Plane strs w/thk“。

单元厚度为20mm,定义单元厚度操作如下:

GUI:PreProcessor Menu > Real Constants > Add/Edit/Delete > Add

在弹出的对话框中THK后文本框中键入材料厚度值20。

4).创建实体模型

(1)创建关键点

其操作如下:

GUI:PreProcessor > Modeling > Create > keypiont > in active CS

1(0,0,0), 2,0,0), 3,0,0), 4,,0), 5,,0),

6,,0),7(0,,0),8(0,,0),9,,0),10,,0),11,,0),12,,0),13,,0)

(2) 创建线

其操作如下:

GUI:PreProcessor > Modeling > Create >lines>lines>straight line;

(3) 创建面

其操作如下:

GUI:PreProcessor > Modeling > Create >Aeras>Arbitary>by lines

(4)下面通过布尔“粘”操作生成圆孔,其操作如下:

GUI:Processor > Modeling > Operate > Booleans > glue > Areas

单击pickall,单击OK按钮,布尔操作完毕之后,实体模型为带孔平板。如图所

图1 平板模型

5).划分网格

如图1可知将平板均分为四块,每一块分网相同,所以选择小块长边输入NDIV 值40,短边为10,与圆弧相连长边NDIV值为8,短边为5,且圆弧上值设为5,同理,另外三块相同区域设置相同NDIV值,划分网格结果如图所示,其操作如下:

GUI:PreProcessor > Meshing >mesh tool >map>mesh>pick all 如图2

图2 平板划分网格图

3 施加载荷并求解

1).定义约束

由已知得,需要固定(Fix)板左边线,即需要约束线上节点所有自由度(All DOFs),其操作如下:

GUI:Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Lines

弹出Apply U,ROT on Lines 对话框。选择板左侧边线,在Lab2 栏选All DOF。单击Apply按钮。

2).施加载荷

在板右侧边施加均布载荷,载荷大小为20/20=1Mpa,施加载荷操作如下:GUI:Solution > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Lines 弹出Apply PRES on Lines 对话框,键入载荷值-1(由于载荷方向离开板,为拉力所以为负值,反之为正),单击OK按钮。如图3

图3 平板施加载荷、约束

3.求解

GUI:Solution > Solve > Current LS

4.查看分析结果

下面查看分析结果,对于静力分析主要是模型位移及等效应力等值线图或者节点结果数据列表。

1).显示模型变形图

其操作如下:

GUI:General Postproc > Plot Results > Deformed Shape如图4

图4 平板变形图

2).显示位移等值线分布图

其操作如下:

GUI:General Postproc > Plot Results > Nodal Solution> DoF Solution > Displacement Vector sum如图5

图5 平板位移云图

3).显示等效应力等值线图

其操作如下:

GUI:General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu > Stress > Von Mises如图6

图6 平板应力云图

5结果分析

板的最大变形量为,从ansys分析结果图中可以看出,位移最大的位置为平板圆孔右端,即发生最大变形量的位置为平板的最右段,即力作用的地方,左端为固定端,故最左端的位移为0。所受的最大应力为,同时,由图发现最大应力出现在孔的上下两顶点,与实际情况相同,可知分析正确。

实验总结:

1、建模:

熟悉基本的建模操作.

2、施加载荷和求解:

掌握定义对称约束和施加均布载荷的操作步骤,可以根据结构及其载荷的分布判断是否可以通过其对称性适当地简化模型。

3、查看分析结果:

掌握显示变形图形和应力等值线图的操作,掌握动画显示参数变化的操作步骤,能够显示变形动画;了解基本的验证技巧,特别是通过网格细化并进行结果对比来验证网格密度是否合理。

附件I:实验一 log文件/BATCH /COM,ANSYS RELEASE 12.0.1 /FILNAME,dam,1

/TITLE,Dam

/PREP7

ET,1,PLANE42

ET,2,PLANE42

KEYOPT,1,1,0

KEYOPT,1,2,0

KEYOPT,1,3,2

KEYOPT,1,5,0

KEYOPT,1,6,0

MPDATA,EX,1,,

MPDATA,PRXY,1,,

/REPLOT,RESIZE

K,1,0,0,0,

K,2,1,0,0,

K,3,1,5,0,

K,4,,5,0,

/RGB,INDEX,100,100,100, 0 /RGB,INDEX, 80, 80, 80,13 /RGB,INDEX, 60, 60, 60,14 /RGB,INDEX, 0, 0, 0,15

/REPLOT

FLST,2,4,3 FITEM,2,1

FITEM,2,2

FITEM,2,3

FITEM,2,4

A,P51X

SAVE

FLST,5,2,4,ORDE,2 FITEM,5,1

FITEM,5,3

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,,_Y

LESIZE,_Y1, , ,15, , , , ,1 FLST,5,2,4,ORDE,2 FITEM,5,2

FITEM,5,4

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,,_Y

LESIZE,_Y1, , ,40, , , , ,1

MSHAPE,0,2D MSHKEY,0

CM,_Y,AREA

ASEL, , , , 1 CM,_Y1,AREA CHKMSH,'AREA' CMSEL,S,_Y AMESH,_Y1 CMDELE,_Y CMDELE,_Y1 CMDELE,_Y2

FINISH

/SOL

FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,-2

DL,P51X, ,UX, FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,-2

DL,P51X, ,UY,

*DEL,_FNCNAME

*DEL,_FNCMTID

*DEL,_FNCCSYS

*SET,_FNCNAME,'yy'

*SET,_FNCCSYS,0

! /INPUT,,,,1

*DIM,%_FNCNAME%,TABLE,6,3,1 ,,,,%_FNCCSYS%

! Begin of equation: 1000*{X} *SET,%_FNCNAME%(0,0,1), ,

-999

*SET,%_FNCNAME%(2,0,1),

*SET,%_FNCNAME%(3,0,1),

*SET,%_FNCNAME%(4,0,1),

*SET,%_FNCNAME%(5,0,1),

*SET,%_FNCNAME%(6,0,1),

*SET,%_FNCNAME%(0,1,1), , -1, 0, 1000, 0, 0, 2

*SET,%_FNCNAME%(0,2,1), , -2, 0, 1, -1, 3, 2

*SET,%_FNCNAME%(0,3,1), 0, 99, 0, 1, -2, 0, 0

! End of equation: 1000*{X}

!-->

FLST,2,1,4,ORDE,1 FITEM,2,4

/GO

SFL,P51X,PRES, %YY% /STATUS,SOLU

SOLVE

/REPLOT,RESIZE

/STATUS,SOLU

SOLVE

FINISH

/POST1

PLDISP,1

/EFACET,1 PLNSOL, U,X, 1,

/EFACET,1 PLNSOL, U,Y, 1,

/EFACET,1 PLNSOL, U,SUM, 1, SAVE

/EFACET,1 PLNSOL, S,X, 1, /EFACET,1

PLNSOL, S,Y, 1,

/EFACET,1

PLNSOL, S,Z, 1,

SAVE

SAVE

FINISH

! /EXIT,ALL

附录Ⅱ实验二 log文件

/BATCH

/COM,ANSYS RELEASE 12.0.1 /PREP7

MPDATA,EX,1,,2e11 MPDATA,PRXY,1,,

/REPLOT,RESIZE

ET,1,PLANE82

KEYOPT,1,3,3

KEYOPT,1,5,0

KEYOPT,1,6,0

R,1,,

K,1,0,0,0,

K,2,,0,0,

K,3,,0,0,

K,4,,,0,

K,5,,,0,

K,6,,,0,

K,7,0,,0,

K,8,0,,0,

K,9,,,0,

K,10,,,0,

K,11,,,0,

K,12,,,0,

K,13,,,0,

SAVE

LSTR, 7, 8 LSTR, 8, 9 LSTR, 7, 6 LSTR, 6, 12 LSTR, 6, 5 LSTR, 5, 4 LSTR, 4, 3 LSTR, 3, 2 LSTR, 2, 1 LSTR, 1, 8 LSTR, 2, 10 LARC,12,9,13,,

LARC,9,10,13,,

LARC,10,11,13,,

LARC,11,12,13,,

LSTR, 11, 4 FLST,2,5,4

FITEM,2,3

FITEM,2,4

FITEM,2,12

FITEM,2,2

FITEM,2,1

AL,P51X

FLST,2,5,4

FITEM,2,10

FITEM,2,2

FITEM,2,13

FITEM,2,11

FITEM,2,9

AL,P51X

FLST,2,5,4

FITEM,2,8

FITEM,2,11 FITEM,2,14 FITEM,2,16 FITEM,2,7

AL,P51X

FLST,2,5,4 FITEM,2,15 FITEM,2,4 FITEM,2,5 FITEM,2,6 FITEM,2,16

AL,P51X

FLST,2,4,5,ORDE,2 FITEM,2,1 FITEM,2,-4 AGLUE,P51X

/REPLOT,RESIZE

/REPLOT,RESIZE FLST,5,4,4,ORDE,4 FITEM,5,3 FITEM,5,5 FITEM,5,8 FITEM,5,-9

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,,_Y

LESIZE,_Y1, , ,40, , , , ,1 FLST,5,1,4,ORDE,1 FITEM,5,1

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,,_Y

LESIZE,_Y1, , ,10, , , , ,1 FLST,5,3,4,ORDE,3 FITEM,5,6

FITEM,5,-7

FITEM,5,10

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,,_Y

LESIZE,_Y1, , ,10, , , , ,1

FLST,5,2,4,ORDE,2 FITEM,5,4

FITEM,5,11

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,,_Y

LESIZE,_Y1, , ,5, , , , ,1 FLST,5,2,4,ORDE,2 FITEM,5,2

FITEM,5,16

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE

CMSEL,,_Y

LESIZE,_Y1, , ,32, , , , ,1 FLST,5,4,4,ORDE,2 FITEM,5,12

FITEM,5,-15

CM,_Y,LINE

LSEL, , , ,P51X

CM,_Y1,LINE CMSEL,,_Y

LESIZE,_Y1, , ,5, , , , ,1 FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,4

FITEM,2,12

LCCAT,P51X

FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,11

FITEM,2,13

LCCAT,P51X

FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,11

FITEM,2,14

LCCAT,P51X

FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,4

FITEM,2,15

LCCAT,P51X

FLST,5,4,5,ORDE,2 FITEM,5,1

FITEM,5,-4

CM,_Y,AREA

ASEL, , , ,P51X CM,_Y1,AREA CHKMSH,'AREA' CMSEL,S,_Y AMESH,_Y1 CMDELE,_Y CMDELE,_Y1 CMDELE,_Y2

/SOL

FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,6

FITEM,2,-7

SFL,P51X,PRES,-1, FLST,2,2,4,ORDE,2 FITEM,2,1

FITEM,2,10

DL,P51X, ,ALL,

/STATUS,SOLU

SOLVE

FINISH

/POST1

PLDISP,1 /EFACET,1 PLNSOL, U,SUM, 0, /EFACET,1 PLNSOL, S,EQV, 1, SAVE

FINISH

! /EXIT,ALL

ANSYS作业分解

发动机活塞的有限元分析指导老师:*** 学号:2012020221 班级:机制121 姓名:***

目录 1 概述------------------------------------------ 2 2 活塞建模过程--------------------------------- 4 3 ANSYS分析过程------------------------------- 10 4 结果分析-----------------------------------------14 5 参考文献--------------------------------------- 15

概述 1.1发动机活塞的基本条件: 活塞是发动机的重要部件之一,与连杆构成发动机的心脏,活塞通过运动将燃气压力传递给连杆再至曲轴输出,工作时受力非常复杂。 随着发动机向高速度、低能耗方向发展,采用优异的活塞材料尤为重要。目前车用发动机活塞材料以铝合金为主,其他还有铸铁、铸钢、陶瓷材料等。铝合金的突出优点是密度小,可降低活塞质量及往复运动惯性,因此铝合金活塞常用于中、小缸径的中、高速发动机上。与铸铁活塞相比,铝合金活塞导热性好,工作表面温度低,顶部的积碳也较少。 活塞由活塞顶、头部、群部构成。活塞顶的形状分为平顶、凸顶、凹顶。平顶活塞结构简单、制造容易、受热面积小、应力分布较均匀、多用在汽油机上;凸顶活塞顶部突起成球状、顶部强度高、起导向作用、有利于改善换气过程。凹顶活塞可改变可燃混合气的形成和燃烧,还可以调节压缩比。 活塞工作时温度很高,顶部可达600 ~700K,且温度分布很不均匀;活塞顶部承受的气体压力很大,特别是作功行程压力最大,柴油机活塞顶燃烧最高压力5~9Mpa,这就使活塞产生冲击和侧压力的作用;根据活塞实际最大爆发压力工况添加边界条件,选用压力为5MPa

ansys上机文件2

教程1:角支架的静态分析 问题阐述 下面将要显示的是一个简单的、单一载入步骤的角支架结构静态分析的例子。该角支架左上侧的圆孔的整个圆周被约束(焊接),而其右下侧的圆孔的底部则作用有线性分布的压力载荷(见下图)。问题的目的是演示典型ANSYS的分析过程。 所给条件 角支架的尺寸见上图所示。支架是由A36钢制成,其杨氏模量为30E6,泊松比为0.27。 近似与假设 本题的分析为平面应力问题。压力载荷只作用在X-Y平面上。 近似操作是使用固体模型来构造2-D模型并利用节点和单元将其自动划分网格。(在ANSYS中的另一个选择是直接创建节点和单元)

交互式的求解过程 按照下面给出的步骤以及其所对应的具体内容,就可以完成交互式一步步的求解过程。步骤中的黑体字(字符)是需要从菜单中选择的命令。 1.进入ANSYS 在D盘建立一文件夹,文件名为xiti。然后运行 程序→ANSYS 8.0 →Configure ANSYS Products →file Management→select Working Directory: D:\xiti,input job name: zhijia→Run 2.建立几何结构 2.1 定义矩形 在ANSYS中有几种创建几何模型的方法,较其它软件更为方便。第一步首要的是确认能够简单地利用矩形和圆的组合 来构造支架。 首先确定坐标原点的位置然后根据该原点来定义矩形和圆。原点的位置是任意的,这里用的是左上侧孔的中心。ANSYS 不需要知道原点的位置,只是简单地从定义一个矩形开始。在 ANSYS中,这个原点被称为global origin。 1.Main Menu:Preprocessor -Modeling-Create -Areas-Rectangle By Demensions。 2.输入X1=0(注意:使用键盘上的Tab键或用鼠标左键来实现光标在编辑框中的切换),X2=6,Y1=-1,Y2=1。 3.按下Apply按钮创建第一个矩形。 2 3

ansys有限元分析作业经典案例教程文件

有 限 元 分 析 作 业 作业名称 输气管道有限元建模分析 姓 名 陈腾飞 学 号 3070611062 班 级 07机制(2)班 宁波理工学院

题目描述: 输气管道的有限元建模与分析 计算分析模型如图1所示 承受内压:1.0e8 Pa R1=0.3 R2=0.5 管道材料参数:弹性模量E=200Gpa;泊松比v=0.26。 图1受均匀内压的输气管道计算分析模型(截面图) 题目分析: 由于管道沿长度方向的尺寸远远大于管道的直径,在计算过程中忽略管道的断面效应,认为在其方向上无应变产生。然后根据结构的对称性,只要分析其中1/4即可。此外,需注意分析过程中的单位统一。 操作步骤 1.定义工作文件名和工作标题 1.定义工作文件名。执行Utility Menu-File→Chang Jobname-3070611062,单击OK按钮。 2.定义工作标题。执行Utility Menu-File→Change Tile-chentengfei3070611062,单击OK按钮。 3.更改目录。执行Utility Menu-File→change the working directory –D/chen 2.定义单元类型和材料属性 1.设置计算类型 ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural →OK

2.选择单元类型。执行ANSYS Main Menu→Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 8node 82 →apply Add/Edit/Delete →Add →select Solid Brick 8node 185 →OK Options…→select K3: Plane strain →OK→Close如图2所示,选择OK接受单元类型并关闭对话框。 图2 3.设置材料属性。执行Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear →Elastic →Isotropic,在EX框中输入2e11,在PRXY框中输入0.26,如图3所示,选择OK并关闭对话框。 图3 3.创建几何模型 1. 选择ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入四个点的坐标:input:1(0.3,0),2(0.5,0),3(0,0.5),4(0,0.3) →OK

ansys上机作业

实验一坝体的有限元建模及应力应变分析 一、实验目的: 1、掌握ANSYS软件基本的几何形体构造方法、网格划分方法、边界条件施加方法及各 种载荷施加方法。 2、熟悉有限元建模、求解及结果分析步骤和方法。 3、能利用ANSYS软件对结构进行有限元分析。 二、实验设备: 微机,ANSYS软件。 三、实验内容: 计算分析模型如图所示,分析坝体的应力、应变。 四、实验步骤: 1 进入ANSYS 程序→ANSYS →change the working directory into yours →input Initial jobname: dam 2设置计算类型 ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural → OK 3选择单元类型

ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 4node 42 →OK (back to Element Types window)→Options… →select K3: Plane Strain →OK→Close (the Element Type window) 4定义材料参数 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear→Elastic→Isotropic→input EX:2.1e11, PRXY:0.3→ OK 5生成几何模型 生成特征点 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入四个点的坐标:input:1(0,0),2(1,0),3(1,5),4(0.45,5)→OK 生成坝体截面 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Arbitrary →Through KPS→依次连接四个特征点,1(0,0),2(1,0),3(1,5),4(0.45,5) →OK 生成坝体截面如图一 图一 6 网格划分 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing →Mesh Tool→(Size Controls) lines: Set →依次拾取两条横边:OK→input NDIV: 15 →Apply→依次拾取两条纵边:OK →input NDIV: 40 →OK →(back to the mesh tool window)Mesh: Areas, Shape: Quad, Mapped →

有限元上机实验指导书

弹性力学及有限元实验上机指导书 土木工程教学部 2015年6月 一、ANSYS软件安装及有限元建模方法演示1、实验目的 掌握Ansys商用有限元软件的安装及了解有限元建模方法2、实验任务 1)Ansys商用软件8.1安装过程详解。

2)采用有限元直接建模法创建杆系模型演示。 3)采用有限元间接建模法创实体模型演示。 模型一:平面桁架如下图所示,长度单位为m,求支座反力和各杆内力。弹性模量2.1e+11,泊松比0.3,杆件截面面积均为0.01m2。 1/6 1/3 1/2 图1 平面桁架模型 模型二:正方形带孔平板,边长1m,小孔直径0.1m,板厚0.05m。弹性模量2.1e+11,泊松比0.3。上下边受均匀压力1000N。 图2 带孔正方形平板 3、实验方法 实验方法同课堂操作演示。 命令流(模型一) /PREP7 ET,1,LINK1 R,1,0.01, , MP,EX,1,,2.1e+11

MP,PRXY,1,,0.3 n,1,0,0 n,2,1,0 n,3,1,0.5 n,4,2,0 n,5,2,0.833 n,6,3,0 n,7,3,1 n,8,4,0 n,9,4,0.833 n,10,5,0 n,11,5,0.5 n,12,6,0 e,1,2 e,1,3 e,2,3 e,2,4 e,3,5 e,4,5 e,3,4 e,4,6 e,5,7 e,6,7 e,4,7 e,6,8 e,7,9 e,8,9 e,7,8 e,8,10

e,9,11 e,10,11 e,8,11 e,10,12 e,11,12 save 命令流(模型二) 二、利用ANSYS创建杆系或实体结构有限元模型 1、实验目的 掌握有限元建模的基本方法并能创建简单的杆系结构和实体结构有限元模型。 2、实验任务 (1)采用直接建模法创建上节平面桁架结构模型。 (2)采用间接建模法创建上节带孔平板实体模型。 3、实验方法 实验方法同操作演示。 三、有限元求解及结果后处理演示 1、实验目的 掌握基本参数的设置、荷载施加方法及后处理操作。 2、实验任务 (1)读入数据文件(命令流)的形式生成杆系结构有限元模型 (2)实常数、材料参数、求解参数设置演示 (3)位移约束、集中荷载施加方法演示 (4)计算求解与后处理操作演示。 3、实验方法 实验方法同课堂操作演示 附:后处理GUI操作及命令流操作 A、通过后处理提取节点计算结果 三种后处理操作: 1、plot results

ansys分析作业

有限元软件原理与应用大作业

作业名称 用ANSYS进行典型薄壁结构的屈曲分析 问题描述及已知条件 如图为薄壁结构图,壁厚度为0.1,材料的弹性模量为E=2.06*105MPa,泊松比为0.3(高强度弹性材料),分析该结构在底部固定约束,在顶部4个角点各施加集中荷载F=20时结构的稳定性。 薄壁结构图 求解目标 1、本例是典型的载荷法非线性屈曲分析实例,采用的是载荷控制法求解。通过分析可获得薄壁结构的临界屈曲荷载,对我们在处理其他

类似的实际的难题时有一定的借鉴的作用。 2、熟悉在ANSYS进行线性特征值屈曲分析的一般方法和步骤。 3、熟悉通过线性特征值屈曲分析结果给结构施加初始几何缺陷。 4、熟悉使用比例参数载荷。 5、熟悉非线性屈曲分析求解设置及相关的注意事项。 6、熟悉非线性分析结果的后处理,特别是通过绘制载荷-位移曲线图来判定求解不收敛的原因是物理不稳定性还是数值不稳定性。 求解过程 1参数设置及实体模型的建立: /FILNAME,Box,1 !定义工作文件名。 /TITLE, Stability Analysis !定义工作标题。 /PREP7 !定义单元。 ET,1,SHELL181 !定义材料属性。 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 MPDATA,EX,1,,2.06e5 MPDATA,PRXY,1,,0.3 MPTEMP,,,,,,,, MPTEMP,1,0 ! 定义壳单元的实常数100。 sect,100,shell,, secdata, 0.1,1,0.0,3 secoffset,MID seccontrol,,,, , , , ! 定义壳单元的实常数200。 sect,200,shell,, secdata, 1,1,0,3 secoffset,MID seccontrol,0,0,0, 0, 1, 1, 1 /VIEW,1,1,1,1 !调整图形窗口视角。 /ANG,1

ANSYS的基本原理操作和比较

计算机在材料科学中的应用报告 班级:功材131 学号:201311605131 姓名:肖观福 老师:万润东

一:ANSYS基本介绍 ANSYS软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS开发,它能与多数CAD软件接口,实现数据的共享和交换,如Creo, NASTRAN, Alogor, I -DEAS, AutoCAD等,是现代产品设计中高级CAE工具之一, 二:ANSYS原理 ANSYS软件主要包括三个部分:前处理模块,分析计算模块和后处理模块。前处理模块提供了一个强大的实体建模及网格划分工具,用户可以方便地构造有限元模型;分析计算模块包括结构分析(可进行线性分析、非线性分析和高度非线性分析)、流体动力学分析、电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦合分析,可模拟多种物理介质的相互作用,具有灵敏度分析及优化分析能力;后处理模块可将计算结果以彩色等值线显示、梯度显示、矢量显示、粒子流迹显示、立体切片显示、透明及半透明显示(可看到结构内部)等图形方式显示出来,也可将计算结果以图表、曲线形式显示或输出 三:ANSYS的操作过程 1:启动ANSYS,进入欢迎画面以后,程序停留在开始平台。从开始平台(主菜单)可以进入各处理模块:PREP7(通用前处理模块),SOLUTION(求解模块),POST1(通用后处理模块),POST26(时间历程后处理模块)。ANSYS 用户手册的全部内容都可以联机查阅。用户的指令可以通过鼠标点击菜单项选取和执行,也可以在命令输入窗口通过键盘输入。命令一经执行,该命令就会在.LOG文件中列出,打开输出窗口可以看到.LOG文件的内容。如果软件运行过程中出现问题,查看.LOG文件中的命令流及其错误提示,将有助于快速发现问题的根源。.LOG 文件的内容可以略作修改存到一个批处理文件中,在以后进行同样工作时,由ANSYS自动读入并执行,这是ANSYS软件的第三种命令输入方式。这种命令方式在进行某些重复性较高的工作时,能有效地提高工作速度。 二、前处理模块PREP7 双击实用菜单中的“Preprocessor”,进入ANSYS 的前处理模块。这个模块主要有两部分内容:实体建模和网格划分。实体建模,ANSYS程序提供了两种实体建模方法:自顶向下与自底向上。自顶向下进行实体建模时,用户定义一个模型的最高级图元,如球、棱柱,称为基元。 2:基本操作过程,完成典型的ANSYS分析,ANSYS软件具有多种有限元分析的能力,包括从简单线性静态分析到复杂的非线性瞬态动力学分析。一个典型的ANSYS分析过程可分为下面几个步骤: (1)、导入模型 (2)、简化模型 (3)、赋予材料属性 (4)、进行网格划分

有限元分析Ansys大作业

有限元分析作业 作业名称扳手静态受力分析 姓名 学号 班级 宁波理工学院

题目:扳手静态受力分析: 扳手的材料参数为:弹性模量E=210GPa,泊松比u=0.3:此模型在左侧内六角施加固定位移约束,在右侧表面竖直方向上施加6 10 48 N的集中力。 模型如下图: 1-1 1.定义工作文件名和文件标题 (1)定义工作文件名:执行File-Chang Jobname-3090601048 (2)定义工作标题:执行File-Change Tile-3090601048 (3)更改工作文件储存路径:执行File-Chang Directory-E:\ANSYS 2.定义分析类型、单元类型及材料属性 (1)定义分析类型,执行Main Menu-Preferences,如下图所示:

2-1 (2)定义单元类型,执行Main Menu-Preprocessor-Element Type-Add弹出Element Type 对话框.如下图所示: 2-2 (3)定义材料属性 执行Main menu-Preprocessor-Material Props-Material models,在Define material model behavior对话框中,双击 Structual-Linear-Elastic-Isotropic.如下图所示:

2-3 3.导入几何模型 将模型导入到ANSYS,执行File-Import—PRAR…—浏览上述模型,如下图所示: 3-1

3-2 4. 网格划分 执行Main Menu-Preprocessor-meshing-Mesh Tool命令,考虑到零件的复杂性,采用智能网格划分,精度为1,其他选项为默认,如下图所示: 4-1

ANSYS_热分析(两个实例)有限元热分析上机指导书

第四讲 热分析上机指导书 CAD/CAM 实验室,USTC 实验要求: 1、通过对冷却栅管的热分析练习,熟悉用ANSYS 进行稳态热分析的基本过程,熟悉用直接耦合法、间接耦合法进行热应力分析的基本过程。 2、通过对铜块和铁块的水冷分析,熟悉用ANSYS 进行瞬态热分析的基本过程。 内容1:冷却栅管问题 问题描述:本实例确定一个冷却栅管(图a )的温度场分布及位移和应力分布。一个轴对称的冷却栅结构管内为热流体,管外流体为空气。冷却栅材料为不锈钢,特性如下: 导热系数:25.96 W/m ℃ 弹性模量:1.93×109 MPa 热膨胀系数:1.62×10-5 /℃ 泊松比:0.3 边界条件: (1)管内:压力:6.89 MPa 流体温度:250 ℃ 对流系数249.23 W/m 2℃ (2)管外:空气温度39℃ 对流系数:62.3 W/m 2℃ 假定冷却栅管无限长,根据冷却 栅结构的对称性特点可以构造出的有限元模型如图b 。其上下边界承受边界约束,管内部承受均布压力。 练习1-1:冷却栅管的稳态热分析 步骤: 1. 定义工作文件名及工作标题 1) 定义工作文件名:GUI: Utility Menu> File> Change Jobname ,在弹出的【Change Jobname 】对话框中输入文件名Pipe_Thermal ,单击OK 按钮。 2) 定义工作标题:GUI: Utility Menu> File> Change Title ,在弹出的【Change Title 】对话框中2D Axisymmetrical Pipe Thermal Analysis ,单击OK 按钮。 3) 关闭坐标符号的显示:GUI: Utility Menu> PlotCtrls> Window Control> Window Options ,在弹出的【Window Options 】对话框的Location of triad 下拉列表框中选择No Shown 选项,单击OK 按钮。 2. 定义单元类型及材料属性 1) 定义单元类型:GUI: Main Menu> Preprocessor> Element Type> Add/Edit>Delete 命令,弹出【Element Types 】对话框,单击Add 按钮,弹出【Library Type 】对话框,选择Thermal Solid Quad 8node 77选项,单击OK 按钮。 2) 设置单元选项:单击【Element Type 】对话框的Options 按钮,弹出【Plane77 element type options 】对话框,在Element behavior 下拉列框中选择Axisymmetrical 选项,单击OK 按钮,单击Close 按钮。 ()()

ansys有限元分析作业经典案例

有 限 元 分 析 作 业 作业名称 输气管道有限元建模分析 姓 名 陈腾飞 学 号 3070611062 班 级 07机制(2)班 宁波理工学院

题目描述: 输气管道的有限元建模与分析 计算分析模型如图1所示 承受内压:1.0e8 Pa R1=0.3 R2=0.5 管道材料参数:弹性模量E=200Gpa;泊松比v=0.26。 图1受均匀内压的输气管道计算分析模型(截面图) 题目分析: 由于管道沿长度方向的尺寸远远大于管道的直径,在计算过程中忽略管道的断面效应,认为在其方向上无应变产生。然后根据结构的对称性,只要分析其中1/4即可。此外,需注意分析过程中的单位统一。 操作步骤 1.定义工作文件名和工作标题 1.定义工作文件名。执行Utility Menu-File→Chang Jobname-3070611062,单击OK按钮。 2.定义工作标题。执行Utility Menu-File→Change Tile-chentengfei3070611062,单击OK按钮。 3.更改目录。执行Utility Menu-File→change the working directory –D/chen 2.定义单元类型和材料属性 1.设置计算类型 ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural →OK

2.选择单元类型。执行ANSYS Main Menu→Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add →select Solid Quad 8node 82 →apply Add/Edit/Delete →Add →select Solid Brick 8node 185 →OK Options…→select K3: Plane strain →OK→Close如图2所示,选择OK接受单元类型并关闭对话框。 图2 3.设置材料属性。执行Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear →Elastic →Isotropic,在EX框中输入2e11,在PRXY框中输入0.26,如图3所示,选择OK并关闭对话框。 图3 3.创建几何模型 1. 选择ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入四个点的坐标:input:1(0.3,0),2(0.5,0),3(0,0.5),4(0,0.3) →OK

《ANSYS技术》课程教学大纲

《ANSYS技术》课程教学大纲 课程代码:020032032 课程英文名称:Technology of ANSYS 课程总学时:32 讲课:32 实验:0 上机:0 适用专业:车辆工程能源与动力工程 大纲编写(修订)时间:2017.5 一、大纲使用说明 (一)课程的地位及教学目标 本课程为车辆工程、能源与动力工程专业学生的一门专业基础选修课,计算机辅助工程分析软件(CAE)是工程技术人员利用计算机进行工程结构设计、分析的重要软件,是工程技术人员必须掌握的重要工具。ANSYS技术是一门教授大型通用有限元软件应用的课程。它的主要任务是通过介绍工程上普遍使用的有限元软件之一的ANSYS软件,通过老师讲解和学生实际上机操作相结合的方式,使学生最终能够使用ANSYS建立有限元模型、对模型进行载荷的施加,进行静力和动力问题的求解及对求解结果进行分析,了解有限元软件的使用方法、步骤和分析计算结果的方法,为今后从事科学研究和工程技术工作打下扎实的计算机应用基础。 (二)知识、能力及技能方面的基本要求 本课程以教学目前国内外最流行的结构分析软件ANSYS为主进行。要求学生掌握该软件的基本构成、分析功能及软件的安装等方面内容。重点学习工程模型的建立、单元的使用、约束条件的施加,以及如何给出材料的物理性能。在分析求解方面,注意掌握模型正确性的判断、求解器的执行等方面内容。还要重点掌握对计算结果的分析和判断。培养学生分析和处理实际问题的能力,能够独立面对问题、分析问题、解决问题。 (三)实施说明 教师在授课过程中可以根据实际情况酌情安排各部分的学时,课时分配表仅供参考。根据各专业特点,教师应结合本专业的实际问题,在教学过程中注意理论与实际结合,突出实际应用。 课程的教学目标通过教师演示讲授,学生课堂练习和课后作业三个环节来实现。采用现场教学模式,即在教师讲授演示的同时,学生同步在计算机上操作演练,强化教师与学生的互动。教师要注重对基本概念、基本方法和解题思路的讲解,以便学生在实际应用中能举一反三,灵活运用。 (四)对先修课的要求 要求学生先修:《三维建模技术》、《材料力学》、《现代设计方法》等课程,并达到这些课程的基本要求,同时要求对三维CAD技术有一定的掌握。 (五)对习题课、实验环节的要求 根据课程的要求,结合专业特点安排一定的实例,通过课堂练、讲相结合和课后作业完成。 本门课程是上机操作的课程,实践性很强。为了增强学生的动手能力,要求多媒体教学,并做到学生每人一台计算机并配备相应软件。 (六)课程考核方式 1.考核方式:上机操作考核。

ansys上机练习实例

练习一梁的有限元建模与变形分析 计算分析模型如图1-1 所示, 习题文件名: beam。 NOTE:要求选择不同形状的截面分别进行计算。 梁承受均布载荷:1.0e5 Pa 10m 图1-1梁的计算分析模型 梁截面分别采用以下三种截面(单位:m): 矩形截面:圆截面:工字形截面: B=0.1, H=0.15 R=0.1 w1=0.1,w2=0.1,w3=0.2, t1=0.0114,t2=0.0114,t3=0.007 1.1进入ANSYS 程序→ANSYSED →Interactive →change the working directory into yours →input Initial jobname: beam→Run 1.2设置计算类型 ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural →OK 1.3选择单元类型 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete… →Add… →select Beam 2 node 188 →OK (back to Element Types window)→Close (the Element Type window) 1.4定义材料参数 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural→Linear→Elastic→Isotropic→input EX:2.1e11, PRXY:0.3→OK 1.5定义截面 ANSYS Main Menu: Preprocessor →Sections →Beam →Common Sectns→分别定义矩形截面、圆截面和工字形截面:矩形截面:ID=1,B=0.1,H=0.15 →Apply →圆截面:ID=2,R=0.1 →Apply →工字形截面:ID=3,w1=0.1,w2=0.1,w3=0.2,t1=0.0114,t2=0.0114,t3=0.007→OK

ANSYS分析实例详解

ANSYS分析实例详解 姓名:XXX 学号:XXX 专业:XXX 内容:空调支架的有限元分析 本次作业为对一空调支架的有限元分析,其主要内容包括空调支架的建模、有限元分析、强度校核以及结构优化等。下图为空调支架一侧的实物图片: 1、空调支架的特点分析 由于空调支架为一个完全对称结构,空调的重量均匀分部在两侧对称支架上,因此只要对空调支架的一侧进行分析即可达到对整体空调支架的分析,同时也达到了简化空调支架分析的目的。本次作业可以分三部分来完成:一,空调支架一侧的建模;二,利用商业化有限元分析软件对建好的空调支架模型进行有限元分析;三,根据空调支架模型有限元分析的结果对支架进行强度校核以及结构优化。 2、空调支架的建模 空调支架的具体尺寸图如下图所示:

考虑到空调支架模型结构简单,故在此没有利用三维软件建模而是直接在有限元分析软件中进行建模,本次作业采用的有限元分析软件为美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析(FEA)软件ANSYS10.0。建立模型包括设定分析作业名和标题,定义单元类型、定义材料属性、建立三维模型、划分有限元网格。 2.1设定分析作业名和标题 打开ANSYS软件进入ANSYS操作界面,首先从主菜单中选择【Preferences】命令,勾选Structural。然后从实用菜单中选择【Change Jobname】命令,将文件名修改为Ktiao2,从实用菜单中选择【Change Title】命令,将标题修改为Ktiao2。如下图所示: 2.2定义单元类型 在进行有限元分析时,首先应根据分析问题的几何结构、分析类型和所分析的问题精度要求等,选定适合具体分析的单元类型。本文中选用8节点六面体单元Solid185。如下图所示:

ansys 上机实验指导书

实验一ANSYS软件环境 一、实验目的: 熟悉ANSYS软件菜单、窗口等环境、软件分析功能及解题步骤。 二、实验设备: 微机,ANSYS软件。 三、实验内容: ANSYS软件功能、菜单、窗口及解题步骤介绍。 四、实验步骤: 1、ANSYS界面介绍: ANSYS软件功能非常强大,应用范围很广,并具有友好的图形用户界面(GUI)和优秀和程序架构。基于Motif标注的GUI主要由主窗口和输出窗口组成。随着版本的不断升级,ANSYS界面不断改进,不同版本间的界面存在着较大差别。下面介绍ANSYS的用户界面。 (1)主窗口 图1-1 ANSYS主窗口 ANSYS的主窗口主要由以下5个部分组成。 ①Utility菜单 这些菜单主要通过ANSYS的相关功能组件起作用,比如文件控制、参数选择、图像参数控制及参数输入等。 ②Input Line(Input Window命令输入窗口) 命令输入窗口(也称为命令栏)用于显示程序的提示信息并允许用户直接输入命令,简化分析过程。

③工具栏(Toolbar) 工具栏主要由按钮组成,这些按钮都是ANSYS中的常用命令。用户可以根据工作类型定义自己的工具栏以提高分析效率。 ④主菜单(Main Menu) 主菜单包括了ANSYS最主要的功能,分为前处理器(Preprocessor)、求解器(Solution)、通用后处理器(General Postprocessor)、设计优化器(Design Optimizer)。展开主菜单可以看到非常多的树状建模命令,这也是ANSYS7.0版本和以前版本的一个显著差别。虽然菜单的外观改变了,但是菜单结构没有变化,这对ANSYS用户平滑升级非常有利。 ⑤图形窗口(Graphic Windows) 图形窗口用于显示分析过程的图形,实现图形的选取。在这里可以看到实体建模各个过程的图形并可查看随后分析的结果。 (2)输出窗口(Output Windows) 输出窗口用于显示程序的文本信息,即以简单表格形式显示过程数据等信息。通常,输出窗口被主窗口遮盖,当然,如果需要随时可以将输出窗口拖到前面。 注意: 应该在ANSYS分析的各个步骤中随时查看输出窗口中的信息,检验分析过程是否正确,以便及时调整。 通过GUI可以方便地交互式访问程序的各种功能、命令、用户手册和参考材料,一步步地完成整个分析,很好地体现出ANSYS的易用性。同时,ANSYS软件也提供了完整的在线说明和帮助文件,以协助有经验的用户进行高级应用。 在用户界面中,ANSYS软件提供了4种通用的命令输入方式:菜单、对话框、工具栏和直接输入命令。 2、ANSYS分析过程: 一个典型的ANSYS分析过程包含3个主要步骤,每个主要步骤及其子步骤如下: (1)建立有限元模型 在ANSYS中建立有限元模型的过程大致可分为以下3个主要步骤: ①建立或导入几何模型 ②定义材料属性 ③划分网格建立有限元模型 (2)施加载荷并求解 在ANSYS中施加载荷及求解的过程大致可以分为以下3个主要步骤: ①定义约束 ②施加载荷 ③设置分析选项并求解 (3)查看分析结果 在ANSYS中查看分析结果的过程大致可以分为以下2个主要步骤: ①查看分析结果 ②检验分析结果(验证结果是否正确)

有限元实验指导书—ansys

有限元法基础及应用上机指导书 南京理工大学 2008年4月

1 引言 上机实验是“有限元法基础及应用”课程的一个教学实践环节。通过上机,同学们可以对理论课所学有限元法的基本原理和方法有一个更加直观、深入的理解,同时通过对本实验所用软件平台Ansys的初步涉及,为将来在设计和研究中利用该类大型通用CAD/CAE软件进行工程分析奠定初步基础。 2 Ansys软件及其应用简介 Ansys是一个集成化的机械工程软件工具包,它包含所谓的CAD/CAE/ CAM功能。该软件能实现对机械工程产品设计和分析的并行工程(Concurrent Engineering)方法,它允许协同工作的不同设计小组共享设计模型并在不同应用模块之间自由交换信息。 Ansys是一个主要基于有限元法的工程分析应用软件系统,其功能几乎涉及工程分析的所有方面。用Ansys软件对一个结构或机械零件进行有限元分析的过程由三个大步骤组成:前处理、求解、后处理。 前处理是指建立有限元模型的几何、输入模型的物理和材料特性、边界条件和载荷的描述、模型检查的整个过程。 求解阶段对前处理建立的有限元模型选择相应的求解器进行求解运算。 后处理涉及对计算结果进行考察和评估的各种操作,比如绘制应力、变形图,将结果与失效准则进行比较等。后处理阶段必须回答两个问题:模型是否准确?结构或零件是否满意? 模型中有许多可能产生误差的因素,比如有限元网格的疏密、所使用单元的类型、材料特性、边界条件等。因此后处理需要对这些环节可能产生的错误进行检查,而这些问题往往在前处理和求解阶段难以发现。在根据计算结果对所分析的结构或零件进行评估之前,应确保模型中没有错误。 3 上机实验 3.1 习题1 3.1.1 已知条件 简支梁如图3.1.1所示,截面为矩形,高度h=200mm,长度L=1000mm,厚度t=10mm。上边承受均布载荷,集度q=1N/mm2,材料的E=206GPa,μ=0.29。平面

ansys有限元分析报告大作业

有限元大作业 设计题目: 单车的设计及ansys有限元分析 专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 完成日期: 2016.11.23

单车的设计及ansys模拟分析 一、单车实体设计与建模 1、总体设计 单车的总体设计三维图如下,采用pro-e进行实体建模。 在建模时修改proe默认单位为国际主单位(米千克秒 mks) Proe》文件》属性》修改

2、车架 车架是构成单车的基体,联接着单车的其余各个部件并承受骑者的体重及单车在行驶时经受各种震动和冲击力量,因此除了强度以外还应有足够的刚度,这是为了在各种行驶条件下,使固定在车架上的各机构的相对位置应保持不变,充分发挥各部位的功能。车架分为前部和后部,前部为转向部分,后部为驱动部分,由于受力较大,所有要对后半部分进行加固。 二、单车有限元模型 1、材料的选择 单车的车身选用铝合金(6061-T6)T6标志表示经过热处理、时效。 其属性如下: 弹性模量:)(2 N/m 1090E .6

泊松比:0.33 质量密度:)(2 N/m 32.70E + 抗剪模量:)(2N/m 1060E .2+ 屈服强度:) (2N/m 875E .2+ 2、单车模型的简化 为了方便单车的模拟分析,提高电脑的运算效率,可对单车进行初步的简化;单车受到的力的主要由车架承受,因此必须保证车架能够有足够的强度、刚度,抗振的能力,故分析的时候主要对车架进行分析。简化后的车架如下图所示。 3、单元体的选择 单车车架为实体故定义车架的单元类型为实体单元(solid )。查资料可以知道3D 实体常用结构实体单元有下表。

ANSYS大作业

J I A N G S U U N I V E R S I T Y ANSYS大作业 班级:机械(卓越) 姓名: 学号: 指导教师:杨志贤 2017年 5月

一、物理系统描述及分析 有一机车轮轴,试校核该轴的静强度,已知的直径,300,1000,200,300,150,18021kN F mm L mm b mm a mm d mm d ======材料45#钢,弹性模量E=2.1e11Pa ,泊松比,28.0=ν屈服应力a 355s MP =σ。 该工程问题可以简化为简支梁外端受载问题。其简化模型及网剧图见图(b )。梁段AB 上,只有弯矩,a ?=F M AB 没有剪力,是纯弯曲状态;梁外伸到轮轴加载段,既有弯矩又有剪力,属于横力弯曲。根据材料力学,最大弯曲应力产生在C 截面,C 截面强度为: 二、三维模型 图1 机车轮轴模型

图二网格划分 模型尺寸见图一中标注,单位mm,小端圆截面半径75mm,大端圆截面半径为90mm。 三、加载及约束 图三加载和约束 其中有简支约束、固定转动、位移三个约束条件,加载力在两端,方向相同,F=300kN。 四、求解结果 图四结果导航栏

图五最大变形图六最大拉应力 图七总弯矩图八总剪力 图九总剪力-弯矩图

图十总弯矩沿路径的变化 从上述图中我们可以看出,机车轴的最大变形在轴两端,为1.6448mm,最大拉应力在轴截面突变处,为181.46MPa,总弯矩最大在中间段为mm 7e9 N,总剪力最大在小轴上,两端到约束处为N 5e3。 五、总结 本次的ANSYS大作业又使我掌握了一项新的技能、一种新的知识,让我受益匪浅。 首先是寻找工程实例,然后对其进行物理系统的描述及分析,建立简化的物理模型,在aANSYS15.0中创建工程,选择模型材料,进行建模。其次,对模型进行网格划分,给模型施加约束并添加载荷。最后,添加求解项并求解,查看结果。通过这些步骤一步步的完成对一个实际的工程实例进行分析,让我收获了许多。 通过这次大作业,我加深了对材料力学,有限元分析计算的理解,熟练了ANSYS15.0软件的应用。当然在完成作业的过程中我不可避免的遇到了一些问题,比如说建立线体的时候总是选不中点,求解剪力弯矩图的时候缺少路径,通过百度,询问同学,这些问题得到了有效的解决。 此次ANSYS大作业中,收获颇丰,我会在此基础上继续努力学习,对软件应用加以练习,以达到更高的熟练度,加深自己对材料力学,有限元思想的理解和 掌握,提高自身的素质和能力。

ANSYS仿真实验

实验报告 课程名称:_______________________________指导老师:________________成绩:__________________ 实验名称:_______________________________实验类型:________________同组学生姓名:__________ 一、实验目的和要求(必填) 二、实验内容和原理(必填) 三、主要仪器设备(必填) 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析(必填) 七、讨论、心得 一、实验目的和要求 研究接地金属槽的槽内典型静电场分布; 初步掌握基于ANSYS 仿真软件的静电场分析方法; 在理论分析与数值仿真相结合的基础上,力求深化对静电场边值问题、电容参数等知识点的理解。 二、实验内容和原理 (1)槽顶端电位为定值时,电位式为: (2)槽顶端电位为正弦函数时,电位式为: 专业:________________ 姓名:________________ 学号:________________ 日期:________________ 地点: ________________ ()() ()()22222,0 0, 00 0, 00 0, 0 0 ????????=+=<<<

ANSYS有限元分析作业

1.工程背景 房屋刚性独立基础 当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时,基础常采用方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础,是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础。本例以独立坡形基础为例。 2.几何参数及材料 底部:3m*3m,全高:1.8m,上部平台面积:0.6m*0.6m,斜坡坡高:1.2m,坡脚:45°,截面为正方形,选取1/2的单向简化模型。 桩体材料:线弹性材料,弹性模量GPa,泊松比0.2,密度2700kg/m3 土体材料:DP材料,弹性模量25MPa,泊松比0.45,密度2000kg/m3,粘聚力10,摩擦角30°,膨胀角30° 3.建模过程 (1)前处理 1——定义单元类型及材料属性 2——建立平面模型 3——进行网格划分 4——拉伸成体 (2)加载及求解 1——施加约束(整体模型的对称面X=0处施加对称约束,模型底面Y=-2施加全自由度约束,顶面为自由面,其余三个侧面约束其平面外的平动自由度) 2——施加重力荷载 3——施加上部约束 (3)后处理 1——自重荷载下的受力及变形 2——施加约束后的结果 4.命令流 /CLEAR /prep7 et,1,plane182 et,2,solid65 mp,ex,1,2.5e10 !桩的弹性模量 mp,nuxy,1,0.2 !桩的泊松比 mp,dens,1,2700 !桩的密度 mp,ex,2,2.5e7 !土的弹性模量 mp,nuxy,2,0.45 !土的泊松比

mp,dens,2,2000 !土的密度 tb,dp,2 tbdata,1,10,30,30 !粘聚力c为10,摩擦角为30度,膨胀角为30 !keypoints k,1 !建立模型关键点 k,2,1.5 k,3,1.5,0.3 k,4,0.3,1.5 k,5,0.3,1.8 k,6,0,1.8 k,7,1.5,1.8 k,8,4,1.8 k,9,4,0 k,10,4,-2 k,11,0,-2 *do,i,1,5 !连接关键点成线 l,i,i+1 *enddo l,1,6 l,3,7 l,5,7 *do,i,7,10 l,i,i+1 *enddo l,2,9 l,11,1 /pnum,line,1 lplot al,1,2,3,4,5,6 !显示直线编号 al,3,4,8,7 !绘制直线 al,2,7,9,10,13 !围成基础面 al,1,13,11,12,14 !生成土体面 /pnum,area,1 aplot aglue,all !显示面 nummrg,all !粘贴各部分 numcmp,all lsel,s,,,2,8,1 !选择直线 lsel,u,,,3 !去除L3 lesize,all,0.15 !设定划分尺寸 lsel,s,,,3 !选择L3 lesize,all,,,10 !分10份 lsel,s,,,all !反选L2-L8 lsel,u,,,2,8,1

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