浅析烧结除尘灰气力输送系统的应用

烧结机除尘

提高烧结机机头电除尘器效率的技术改造张延香，刘月杰，张义明，张晓强 (河北钢铁集团唐钢炼铁厂，河北唐山063000) 摘要：本文主要介绍了唐钢炼铁厂为提高烧结机头电除尘器除尘效率所进行的技术改造。通过对除尘器安装声波清灰器，对进出口管道、电场内部进行简单改良，对三、四电场供电系统改装高压脉冲电源MPS等措施，使除尘效率由原来的95％提高到98％以上，烟尘排放浓度由原来的97mg／m3降低到50mg／m3以下，同时节电约60％，节能减排效果显著。此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。关键词：高压脉冲电源MPS；声波清灰；除尘效率 0 前言唐钢180m2烧结机于2007年建成投产，烧结机头同步投入使用320m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度≤100mg／m3达标排放。随着环保形势的日益严峻，唐钢将机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg／m3，因此，必须查找超标排放原因，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司减排目标。 1 唐钢180m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析唐钢180m2烧结机机头电除尘器是按100mg／m3的排放标准设计，无法满足目前的环保要求。机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响除尘效率。随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。烧结烟气对电除尘效率的影响：①唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多，黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。④烟气含湿量较高，并含有较高的SO2成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板、极线造成腐蚀。极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。 2 方案制定根据上述超标原因分析，考虑唐钢180m2烧结现场条件和工程要求，从消除高比电阻粉尘“反电晕”现象，提高粉尘荷电率，解决极板、极线积灰及气流分布不均四方面入手，对机头电除尘器进行改造。 “反电晕”问题：电除尘器适宜粉尘比电阻为104～5—1010Ω·cm，经测试烧结机机头电除尘器第三、四电场的粉尘比电阻高于1012Ω·cm，当粉尘被收尘表面吸附后，粉尘的电荷不易释放，逐步积存于收尘表面，一方面由于粉尘电性仍保持为负极性，它排斥随后的粉尘到达阳极板。另一方面随着粉尘层的增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，称为“反电晕”现象，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，破坏了正常的收尘工作，降低了除尘效率。改变供电方式可以消除“反电晕”，可将高压直流电改为高压脉冲供电。大量的工业性试验表明，比电阻越高，反电晕越强，采用脉冲供电的尘粒驱进速度与单纯的直流供电的尘粒的驱进速度的比值越高，当粉尘的比电阻为1012Ω·cm时，其比值为1．6。从而提高了除尘器的除尘效率。粉尘荷电：粉尘荷电是电除尘器除尘的前提条件。粉尘荷电后，在电场风速的带动下，

除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文本

除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设备零部件的损坏，保证设备更加安全、稳定运行，使维修人员在生产工作中加强定期工作，增强维修人员的工作责任感，更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语

GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清

浅析钢铁冶炼中烧结烟气的超低排放技术

钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结烟气又是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上。随着国家环保排放标准的不断收紧和“十三五”期间实行污染物总量控制政策的影响，对烧结烟气的治理将成为钢铁企业的重点工作。一、烧结烟气治理的行业背景 2018年5月，生态环境部发布了《钢铁企业超低排放改造工作方案》（征求意见稿），对国内钢铁企业的大气污染治理提出更为严格的标准。其中重新规划了对烧结烟气污染物的排放限制规定，将烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值由特别排放限制20 mg/m3、50 mg/m3、100 mg/m3修改为10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，并规定所有具备条件的钢铁企业按区域分别于2020 年、2022年、2025年完成超低排放改造。《钢铁企业超低排放改造工作方案》对钢铁企业污染排放限值进行了详细规定，更有部分地区将该征求意见直接变为地方硬性要求，完成改造日期比国家规定时限提前。针对此类要求，各企业对超低排放改造工作的实施纷纷加快进程。但在改造工作具体实施过程中，烧结烟气的治理技术也会面临困扰。二、国内烧结烟气治理现状烧结是钢铁生产的重要工序，一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉的生产效率，降低生产成本；另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料重新回到生产流程中。由于烧结过程中使用多种原燃料，因此，烧结烟气成分比燃煤锅炉烟气复杂。烧结烟气中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多种有害气态污染物及含铁粉尘、重金属等固态污染物，对环境危害极大。其中烧结机头烟气污染物排放量占比大，颗粒物、SO2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%，70%，50%以上。因此，全面控制烧结烟气中的颗粒物、SO2、NOx 等污染物排放已经成为钢铁企业控制污染的重点工作。三、烧结烟气超低排放技术路线钢铁行业生产工序复杂，污染源数量多，针对烧结烟气的特殊性，要想实现烧结烟气超低排放，必须结合钢铁企业的实际情况，采用最优的治理方案对尘、硫、硝进行综合治理，实现多污染物的协同处理，才能从根本上解决烧结烟气的超低排放问题。对于烧结烟气来说，无论是除尘技术，还是脱硫工艺，都已十分成熟，也形成了一整套的技术路线，只要技术选用合理、设计规范、工程质量过关，可以实现钢铁烧结烟气的超低排放，降低企业大气污染物排放量。

烧结配用焦化除尘灰的研究与应用

烧结配用焦化除尘灰的研究与应用万义东，刘海军 (河北邯郸钢铁集团西区炼铁厂河北邯郸056015) 摘要：为了减少资源浪费，降低其对环境的影响，邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用。此举实现了废弃物循环利用，在降低烧结固体燃料单耗的同时，烧结矿质量还有所改善，取得了较好的社会效益和经济效益。关键词：焦化除尘灰；烧结固体燃耗；燃料破碎 1 前言邯钢西区焦化厂生产的焦炭采取干熄焦冷却法，在干熄焦冷却过程中产生大量粉尘，经除尘器捕捉、收集，成为焦化除尘灰。这种除尘灰粒度极细，<1mm比例在87％以上，其灰分较高(在28％左右)且发热值低、含硫高，若回收利用易增加焦炭成品灰分，故不适合焦化厂作为回配煤使用。西区焦化厂每月产生除尘灰约4500t，2010年之前全部当作废弃物由附企公司无偿外排，这直接造成邯钢燃料损失约5万t／a。为避免此部分损失，2010年初公司曾尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合，一起喷入高炉。但高炉使用2个月后发现，焦化除尘灰在炉内燃烧后易造成风口严重结焦，进而影响风口面积，造成炉况波动，调控困难。故也不适宜在高炉回收利用。 2010年四季度，公司希望烧结工序能够回收利用焦化除尘灰，用以替代部分固体燃料，既实现废弃物循环利用，减少含碳资源浪费，同时降低烧结工序能耗和CO2排放量。 2 生产现状及分析焦化除尘灰能否用于烧结生产，对烧结矿质量和生产过程会产生怎样的影响？为此，西区炼铁厂就烧结使用焦化除尘灰的可行性进行了研究。 2．1 配用焦化除尘灰之前烧结固体燃料消耗烧结使用的粗焦粉是高炉入炉焦炭筛分后粒度不合格的筛下物，其预算价格只有800元／t，而外购无烟煤的预算价格为1100元／t，二者的价差在300元／t以上。因此，烧结配用焦化除尘灰之前，所用固体燃料以粗焦粉为主，无烟煤为辅(粗焦粉供应不足时使用)，见表1。 2．2 配用焦化除尘灰之前固体燃料破碎粒度我厂要求烧结燃料破碎后粒度﹣3mm≥75％，平均粒度2．0mm左右。由于粗焦粉硬度比无烟煤大，破碎较困难，破碎后﹣3mm约为73％(见表2)，达不到烧结工艺要求。 2．3 焦化除尘灰特性焦化除尘灰实质上是一种细度极细的焦粉，从取样分析(表3)看，≤3mm粒级达到94．22％，符合我厂对烧结燃料的粒度要求；但其平均粒度太细，只有0．46mm。作为烧结固体燃料配加，会降低燃料综合平均粒度，使燃烧时间缩短，燃烧速度远远快于传热速度，

除灰系统-电除尘系统

除灰系统/电除尘系统反馈信号技改建议方案3 信号开关使用部位划分：（C）气缸式插板阀除灰门、排气门一、现场气动插板阀配套的信号开关情况：以上部分阀门多选用无锡、上海等厂家的气动插板阀，反馈信号多使用OMRON(欧姆龙)、XCK/ZCK(施耐德)、3SE2(西门子)、SCHMERSAL(施迈赛)、LX(正泰)等机械式碰撞行程开关。二、使用情况分析及建议性改造方案。机械式碰撞行程开关在运行过程中经常存在以下问题： 1.产品使用环境灰尘多，机械碰撞式开关盒体密封性差，易积灰锈蚀，接点容易氧化，接触不良，故障率高。 2.产品使用环境温度高，机械碰撞式开关的接点固定底座塑料（或胶木）容易老化，接点脱落。 3.机械碰撞式开关机械位移误差大，到位准确度差。当气源压力略有变化时，气动插板行程也会略有变化（即自由行程），使到位信号时有时无。 4.机械碰撞式开关弹片易折断，动臂失灵，造成无信号反馈。 5.机械碰撞式开关寿命偏短并且维护量大，但现场多不设计检修平台，不便于维护。 6. 气动插板阀推力大，易将机械式碰撞行程开关动臂撞坏。对于除灰系统/电除尘系统（C）气缸式插板阀除灰门、排气门配套的信号开关，建议使用我公司下列产品：（C）： FJK-LXJ-W150-CH型更换后，可彻底解决上述存在问题,减少设备运行中的维护量。三、FJK最新升级产品简介 FJK- LXJ-W150型系列产品，是我公司多年来利用自主知识产权生产，其性能稳定，工作可靠，十余年来在用户处反映良好。其特点如下： 1.非接触式带记忆功能，采用磁性执行器动作，触发发信器开关，动作过程中无机械磨损，动作过位信号有保持功能（可解决气动插板自由行程对信号的影响）。 2. 免现场维护，一次安装到位，在主设备的使用期内，不需调整维护。 3. 无源开关，直接串入电路，发出的信号可就地显示或直接输入计算机系统，状态稳定，信号采集方便。 4. 高可靠性，长期工作或闲置均无信号衰减。使用寿命长，设计值>30万次以上。 5. 使用电压范围大，AC/DC 12V--220V。 6. 防护等级高，密封性好，防粉尘、防水、耐高温。

烧结车间机头环保除尘改造方案研究

烧结车间机头环保除尘改造方案研究 [摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。 [关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案 1概述现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。 2治理标准及原则 2.1采用的标准粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。 2.2治理原则（1）高可靠性选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。（2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。并且满足劳动卫生要求。（3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化

烧结除尘灰的来源与利用

我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰，不同粉尘的来源是： 1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。 2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经过除尘系统收集获得。 3、环境除尘灰：包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘，筛分烧结矿过程中产生的粉尘，以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。烧结除尘灰资源化利用的途径有： 1、烧结除尘灰中铁的利用烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。传统的方法是“小球团烧结工艺”预处理，但有较大的负面效应：烧结矿产生“花脸”，夹生；除尘灰引起“二次扬尘”影响作业环境；除尘效率低等。现在的处理方法是：采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。 2、制备肥料鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。实验表明，采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和（K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl混合结晶等产品在工艺上是可行的，除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在92%以上，所制得的硫酸钾产品质量可以达到GB20406-2006标准中农用硫酸钾合格指标要求。并且，还可以进一步与优等品磷肥（P2O5）进行复配，生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。 3、制取氯化铅烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。可以回收利用其中的铅。通过加入盐酸和氯化钠混合溶液，通过氯化浸提方式回收其中的氯化铅。研究表明：结合烧结除尘灰制备钾肥的工艺，分别提取其中的钾与铅，达到综合利用的目的，将获得更好的经济效益

脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计

毕业设计脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计学生姓名学号系部：专指导教师：二○年月

毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计系部：专业：班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标

在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。 2．设计（论文）的基本要求和内容（1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析（2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置（2）PLC输入、输出配置及控制程序（3）调试程序， 3．主要参考文献 [1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水泥导报,2004,(增刊):52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85 [3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发电设备，2004．6：364—366 [4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47 [5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16 [6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002， 3：17—19 [7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保产业，2008，l：36—39 [8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环境科学学报，2008，28(3)：464-467 [9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002． [10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003 [11] 雷声.电力控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，1996 [12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001 [13] 卢巧.

钢铁厂专用除尘器

一、钢铁厂用除尘器除尘系统流程及主要技术参数 1.1除尘系统流程钢铁厂炼钢电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化更加彻底。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。钢铁厂炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。二、钢铁厂除尘设备的介绍 1、特点目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁厂炼钢电炉除尘器，通明除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下：（1）清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。（2）过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。（3）滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。（4）喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能

以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。（5）维修工作量更小。（6）更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。（7）配备了通明除尘设备有限公司研制的TM系列脉冲控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。 2、主体结构（1）除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。（2）各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。（3）各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。（4）每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。（5）滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。（6）滤袋材质选用涤纶针刺毡。（7）采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。喷吹管上喷嘴具有不同的孔径，使喷吹时进入滤袋的气量均匀。（8）电磁脉冲阀为TMF直通式电磁脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。（9）上箱体顶部设有落水坡度（20:1）和落水槽，以防止顶盖积水。（10）每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。（11）灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。（12）每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。 3、除尘器的控制除尘器的控制采用泊头市通明除尘设备有限公司研制的PLC脉冲控制柜。 3.1 控制内容控制内容包括:袋式除尘器清灰控制；监测和显示除尘器进出口压差，超限报警；监测和显示除尘器进出口烟气温度，超限报警；停风阀阀位监视，故障报警；清灰周期显示；清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。 3.2 控制方式在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值（1800Pa）时，电脑控制系统启动清灰程序，除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种，正常生产时，选择定压差方式，在设备检修阶段，可选择定时或单仓清灰方式。停风阀设手动、自动两种控制方式，自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作，也可在现场操作箱上操作。控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯，当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关，该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行。

干熄焦除尘灰烧结生产实践

干熄焦除尘灰烧结生产实践高建安1，张连航2，王明3，王广林4 （山东石横特钢集团有限公司炼铁厂，山东肥城271612）摘要：在烧结生产实践中，研究干熄焦除尘灰代替部分焦粉的可行性。通过烧结工艺技术改进、强化生产管理、配加烧结增效剂等一系列措施，提高了干熄焦除尘灰的利用率，解决了使用干熄焦除尘灰替代焦粉的技术难题，改善了烧结技术指标水平，降低了烧结燃料成本。关键词：焦化灰；燃料消耗；利用率；替代 1 前言干熄焦除尘灰（以下简称“焦化灰”）是从焦化主体设备回收的主要工业废物，其缺点是粒度极细、灰分偏高。目前，许多钢铁企业已成功实现高炉喷吹焦化灰的工业应用。在烧结生产中，燃料粒度过小，烧结速度快，燃烧所产生的热量难以使烧结料达到所需的温度，从而使烧结矿的强度下降[1]。另外，0.5mm以下焦粉可使料层透气性变坏，还有可能被气流带走、消耗升高，因此在烧结生产中极少使用。如何在保证烧结矿产、质量的前提下，使用焦化灰代替焦粉进行烧结，已成为烧结研究的重要课题。山东石横特钢集团有限公司炼铁厂自2011年起对焦化灰使用进行了烧结生产技术研究，成功实现了焦化灰烧结生产实践，取得了显著的效果。 2 焦化灰成分焦化灰成分见表1。

表1 焦化灰成分、粒级对比焦粉(%) 灰分挥发份S份5～3 mm 3～2 mm 2～1 mm 1～0.5 mm ＜0.5 mm 焦化灰14.63 1.25 1.03 2.40 3.4012.00 5.7076.50焦粉13.43 1.890.7228.2020.4020.50 6.8024.10比较 1.20-0.640.31-25.80-17.00-8.50-1.1052.40 3 工业试验方案根据焦化灰供应和燃破工艺布置情况，选定在60m2带烧进行工业试验。为研究焦化灰代替焦粉烧结，制定工业试验方案如下： 1）方案一：焦化灰搭配焦粉使用，直接烧结配料。 2）方案二：焦化灰替代焦粉使用，直接烧结配料。 3）方案三：使用增效剂前后进行比较，分析焦化灰利用率的变化。 4 工业试验方案实施情况 4.1 方案一 4.1.1试验条件：选定了相同原料结构，排除原料因素的影响；60m2带烧工艺控制相同：料层厚度550mm～600mm（无铺底料工艺）、终点温度在330℃以上、烧结矿FeO含量8%～10%、碱度1.80～1.90倍、MgO含量2.3%～2.5%。

布袋除尘器清灰系统的研制(精)

布袋除尘器清灰系统的研制袋式除尘技术在工业烟尘治理中越来越占居主导地位,本文结合实际课题通过对现场工况的分析包括烟气成分性质,温度情况的监测和对滤料性能的理论分析和性质检测提出清灰系统的硬件构成。对袋式除尘清灰系统的现状和发展作了分析。针对除尘系统控制所面临的参数复杂多变、工况波动很大,难以直接从除尘工艺和控制理论角度建立其数学模型的困难和目前普通采用的调节方式简单,难以使除尘系统在最佳状况下稳定、高效运行的现状。提出了将模糊控制理论和方法应用于袋式除尘系统自动控制,并对模糊控制理论和方法在袋式除尘清灰系统自动控制中的应用进行了研究。通过对现场数据的采集和分析,总结了除尘系统自动控制的基本要求,将除尘专家的知识、经验和控制专家的理论和方法相结合,设计了除尘器阻力模糊控制器、烟气温度模糊控制器。和传统的除尘器阻力定时、定压差控制相比较,阻力模糊控制根据除尘系统烟气量的变化模糊推断阻力控制目标值,再根据实际阻力与控制目标值的偏差模糊推理清灰周期和脉冲间隔时间,不会产生因烟气量变化而清灰频率不变而导致一次粉尘层破坏的现象,能够使除尘器始终维持在最高除尘效率和最佳抽风量状态。烟气温度模糊控制根据系统多点温度值及其变化模糊推断混风阀的开度。不仅能防止高温烧袋和低温结露,而且使混风量始终调整到最佳值。这样使整个清灰系统处于一个稳定、健康的运行状态。同主题文章 [1]. 任荣华. 袋式除尘技术的发展与应用' [J]. 机械管理开发. 2002.(05) [2]. 衡宓. 立窑水泥厂袋式除尘器滤料的选择' [J]. 能源环境保护. 2000.(03) [3]. 杨发云. 长袋低压脉冲式布袋除尘器的结构特点及应用' [J]. 上海电力. 2010.(01) [4]. 郑文明,蔡志杰,王海峰. 覆膜滤料对特殊烟尘处理的优越性' [J]. 工业安全与环保. 2001.(12) [5]. 李文平. 布袋除尘器的智能差压控制' [J]. 水泥技术. 1997.(06) [6]. 吴平. 金银工段袋式除尘器滤料的更型' [J]. 湖南有色金属. 2001.(05) [7]. 张华山,李官贤,杨丹凤,袭著革. 消除CS_2的滤料筛选' [J]. 云南环

锅炉电除尘排灰系统改造

锅炉电除尘排灰系统改造杨爱玲 (大唐洛阳热电厂，河南洛阳471039) 摘要针对大唐洛阳热电厂一期两台165MW 机组电除尘水力排灰耗水量大、灰综合利用价值低、灰场库容受限的问题，将水力排灰改为气力排灰，干灰回收直接送给附近用户—建材厂，制作水泥、空心砖、汽块砖等，取得了节水、节电、减少污水排量，提高粉煤灰利用率等多种效果，经济效益、环保效益、社会效益显著。关键词水力排灰气力输灰节水减排多重效益 1前言大唐洛阳热电厂1．2号机组的除灰系统原设计为水力除灰，水力除灰不仅耗水量大、综合电耗高，而且灰渣回收利用用途小，价值低。随着国家对土烧砖的禁止和粉煤灰综合利用技术的不断开发，粉煤灰做为多种新型建筑材料的主要原料和其它材料，其用途和需求量越来越大，市场供不应求，为此，决定对原设计的水力除灰方式改为气力输灰，并实现系统的集中控制。 2方案设计与实施大唐洛阳热电厂除尘系统采用水力除灰，改造前生产流程见图1，改为气力排灰后生产流程设计方案见图2 。改造的总体方案为：取消灰斗下的水力除灰系统，新增多泵串联正压浓相气力输送系统，提高粉煤灰总利用量。具体方案内容如下： 2．1输送系统 — 83—热电技术2012年第4期（总第116期）

气力除灰系统按满足四台420t/h煤粉锅炉设计，每台炉配一套气力除灰系统，不设其它备用系统。每台炉除灰系统的设计出力不小于锅炉MCR 工况下燃烧设计煤种时排灰量的150%。在每台炉电除尘器的各个灰斗下面增装一套正压浓相气力输灰系统，可根据各个灰斗的设计灰量和实时灰量选择仓泵容积和输送能力。每只仓泵接口工艺布置：灰斗→手动检修插板阀→气动进料阀→仓泵→气动出料阀→灰管→灰库→气动卸灰阀→煤粉灰灌车，制作水泥、空心砖、汽块砖等。输送单元配置：每台炉的电除尘器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场各4个仓泵串联，一电场采用一根输灰管道，二、三电场合用一根输灰管道，将灰输送到原灰库，并可经过库顶切换阀进入粗灰库。仓泵、阀门等设备：仓泵的容积根据要求与正压浓相气力输送系统出力相匹配。 2．2储气罐系统共需新增空压机两台、储气罐1套、灰库一个。在原水隔泵房北测设置一台输送用5m3储气罐，采用DN159mm管道和原来的压缩空气母管衔接，用于保证灰斗区空气压力的相对平稳，减少空压机的启停次数。 2．3输灰管道输灰管道直管道采用普通无缝钢管，弯头采用球型弯头，输灰管线采用DN219mm的厚壁管道。仓泵间输灰管路采用双套管技术，提高管路输灰性能，确保输灰管路畅通。 2．4压缩空气系统干输灰系统采用压缩空气为输送载体，且用气量较大，利用原来的0 3号空压机，新增4 5号空压机（型号ML250－0．75）和与之配套的冷干机，系统增容如下：两台40m3/min输灰空压机，提供干输灰系统所需输灰压缩空气，幷配套增加两台40m3/min冷干机，满足用气要求。灰库安装气化风系统，为增加粉煤灰流动性，防止灰的板结。安装两台灰库气化风机。每台灰库配备一台电加热器，灰库底部安装气化槽。除尘器灰斗气化风系统在原有基础上进行改进，以保证灰斗粉煤灰的流动性。 2．5控制系统在1号电除尘配电间增加控制柜六面、输灰控制电磁阀箱16个。控制室设在脱硫值班室，实现双机热备远程站配置，本除灰控制系统共设三种操作方式：就地手操、远程手操和自动方式。 2．6灰库部分灰库设备：新建灰库库顶安装1台小型布袋除尘器（用于排出灰库内的气体，降低库压，小型袋式除尘器自带清灰功能）、管路切换阀（负责各电场粉煤灰在灰库间的调整）、料位计等。库底安装给料机、干灰卸料装置、粉煤灰搅拌装置。 3实施效果及意义气力输灰系统是以压缩空气作为输送介质和输送动力的，物料通过发送设备和输送管道被输送到灰库。输灰采用正压浓相输送系统，能满足输送距离的要求，根据输送距离、输送量、灰气比、管道特性等参数确定适合的输送方式满足了现场实际应用需要。水力除灰改为气力输灰后，节约了冲灰用水，减少了水泵电耗，提高了利用价值和范围，杜绝了粉煤灰排放造成的二次污染。不仅对电厂降本增效显著，而且具有巨大的环保和社会效益。 a．改造后，每年可减少向灰场排放污水1138800m3左右，灰场每年可减少外排污水810000m3左右，灰场外排污水量得到有效控制，同时大大延长灰场的使用年限，减排效果显著。 b．解决了原电除尘器系统存在的跑灰问题，现场粉煤灰污染问题得到了彻底解决。 c．为当地各类新型建材（粉煤灰水泥、空心砖、汽块砖等）提供优质廉价原料，缓解了市场对粉煤灰日益增长需求，促进了当地城市化建设进程。 4直接经济效益 4．1卖灰收益改造后，年回收灰量达100万t左右，一级灰（细灰）80元/t左右，三级灰（粗灰）20元/t左右，一年粉煤灰销售收入1500万元左右。 4．2节水收益一台炉电除尘除灰耗水130m3/h，按照历年运行6500h计算，节约用水量为：130m3/h?6500h= 845000m3，扣除原灰水回收量后，实际节水至少500000m3，按照2．3元/m3计算，每年节约耗水资金115万元，4台电除尘共节约耗水资金460万元。 — 93 — 杨爱玲：锅炉电除尘排灰系统改造

炼钢除尘灰的资源化利用

1.文献综述 1.1 除尘灰概况 1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。研究人员已经做了很多有关除尘灰综合利用的工作。目前所利用的方法总体来说有两类：一为湿法处理；二为火法处理。相比于火法处理，湿法处理除尘灰更热门，后者其实是把其中的有色金属回收来产出炼铁和化工原料，减少环境污染，创造经济效益，而后者的主要处理方法是进行酸法处理的方式。用这种方法进行处理主要是对用酸液浸洗预处理过的除尘灰而言，回收其中的铁，并且去

除尘除灰系统电气设备安装方案

目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及主要工程量 4. 作业人员资格和要求 5. 主要机械及工器具 6. 施工准备 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接和成品保护 10. 职业安全卫生和文明施工措施 11. 环境管理 12. 技术记录 13. 绿色施工 14. 精细化管理措施附录：1.职业安全健康危害和环境因素风险控制计划表 2.#4机除尘除灰系统电气设备精细化安装质量计划

1、适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机除尘除灰系统电气设备安装。主要包括：#4机电除尘380V PC配电装置安装、电除尘厂家配电装置安装以及电除尘本体就地电气设备安装等。 2、编制依据 2.1华东电力设计院设计图纸； 2.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-2012； 2.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006； 2.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010； 2.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-96； 2.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002； 2.7《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL 5009.1-2002； 2.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）》中电联标准[2012]16号； 3、工程概况及主要工程量 3.1工程概况国电泰州电厂二期工程#4机除尘除灰系统电气设备安装包括：#4机电除尘380V PC配电装置安装， #4机电除尘厂家配电盘柜安装以及本体就地电气设备安装。 #4机电除尘380V PC配电装置位于除灰空压机及电控楼12.6米层，工作变压器采用干式变压器其容量为1600kVA，设置4A、4B、4C三段，4A与4C、4B与4C采用母联连接方式，其母线桥采用铜排连接，电源取自#4机主厂房10kV段。 3.2主要工程量 4、作业人员资格及要求

(设备管理)除尘除灰设备自我评价材料

（设备管理）除尘除灰设备自我评价材料

石膏出售 1、除尘器运行情况 2007年3月29日#1机组进入商业化运营，2007年8月17日#2机组进入商业化运营，与此同时，我厂#1、#2除尘器相继投入运行。我厂采用的除尘器为XLDM4000布袋除尘器，采用并列布置，共设置滤袋10192条，清灰功能的实现是通过压差定时定阻自动控制来执行的，采用此除尘器除尘效率高，最高效率达到99.95%。除尘器运行至今良好,没有因为除尘器设备问题而影响主机运行，排尘浓度在线监测正常,投入率为100%。我厂除灰系统采用气力除灰系统，目前运行稳定，到现在灰渣已开始陆续回收利用。2008年3月23日～3月27日对该工程2台机组进行监测，监测期间，2台机组的工况负荷为77.0～96.7%，达到规定的设计能力75%以上生产负荷要求。监测期间全厂生产正常、稳定，各环保治理设施运行正常。监测结果为1#锅炉布袋除尘器的除尘效率为99.75%～99.78%，2#锅炉布袋除尘器的除尘效率为99.75%～99.77%，均未达到设计除尘效率99.9%的指标要求。1#锅炉烟气经布袋除尘器与脱硫塔后总除尘效率为99.84%～99.91%，2#锅炉烟气经布袋除尘器与脱硫塔后总除尘效率为99.85%～99.90%，均未达到设计除尘效率99.95%的指标要求。我厂除尘器在投运过程中，曾出现了以下几个问题：一是压缩空气含水、含油量超标，致使布袋老化，影响正常寿命；二是灰斗支撑梁脱落，影响正常输灰；三是除尘器出入口电动门、旁路出口电动门反馈错误，影响监盘人员的正常监视；四是个别除尘室排尘浓度超标报警。

针对以上出现的问题，我们相应的采取了防范措施：一是在#1、#2除尘零米分别安装了一台微热再生干燥器，进一步处理压缩空气，提高压缩空气的品质，保证除尘器的布袋达到设计使用寿命；二是在机组备用时，打开除尘器人孔检查，将灰斗支撑松动或脱落的钢梁进行加固，保证在除尘器正常运行过程中不再脱落，同时起到支撑的作用；三是调整除尘器清灰装置的清灰时间，保证布袋的除尘效果达到最佳，使烟尘排放浓度在标准范围内。还有就是准备足够的备品备件，在出现故障后能及时的进行处理。 2、除尘器技术简介含尘气体由烟道进入除尘器入口时，在导流系统的作用下，含尘气体流速突然下降，大颗粒粉尘由于重力的作用直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下进入中箱体，含尘烟气在中箱体内负压的作用力下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过除尘器出口烟道排出。随着除尘器工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘越积越厚，导致除尘器阻力上升，当到达程序设定的阻力值或时间值时清灰程序启动，压缩气体以极短促的时间按设计顺序通过各个脉冲阀，喷射出压缩空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。 3、除灰系统运行情况我厂采用正压浓相气力除灰系统。气力除灰系统所用输送及控制

烧结机头电除尘灰简介

烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”. （2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。钢铁企业含铁粉尘的几种处理工艺 1返回处理法返回处理法是将钢铁厂各生产工序产生的含铁粉尘以原料形式直接返回到